第一篇：砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動情況是否良好，安全裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

二、砂漿攪拌機啟動后先經(jīng)空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進(jìn)行攪拌操作。

三、砂漿攪拌機運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理灰漿。

四、操作中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；操作中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)需檢修時時，應(yīng)先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉(zhuǎn)。

五、攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

六、作業(yè)完畢，做好攪拌機內(nèi)外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關(guān)打閉鎖，掛停電牌；檢修攪拌機時，開關(guān)掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。

七、攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩(wěn)牢固。

八、砂漿攪拌機操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準(zhǔn)超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌機內(nèi)扒料。

九、砂漿攪拌機的料斗內(nèi)不能進(jìn)入雜物，清除雜物時必須停機進(jìn)行。

砂漿攪拌機安全注意事項及安全技術(shù)交底

一、作業(yè)前檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動情況是否良好，安全裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

二、啟動后先經(jīng)空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進(jìn)行攪拌操作。

三、機械運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌機筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

四、操作中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修，排除故障。

五、作業(yè)完畢，做好攪拌機內(nèi)外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，鎖好箱門。

砂漿攪拌機操作安全技術(shù)交底

1、攪拌機安裝平穩(wěn)牢固，行走輪要離開地面，機座要高于地面。

2、開機前電氣設(shè)備良好，空轉(zhuǎn)運行待機械運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。

3、操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準(zhǔn)超過額定容量。

4、加料量，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌機內(nèi)扒料。

5、料斗內(nèi)不能進(jìn)入雜物，清除雜物時必須停機進(jìn)行。

6、作業(yè)中發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機，查找原因，不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉(zhuǎn)。

7、工作完畢要將攪拌機清洗干凈，清理時不得使電機及電器受潮。

架禁

經(jīng)使

用, 腳手未驗收嚴(yán)!

第二篇：攪拌機安全操作規(guī)程

攪拌機安全操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備

⑴、檢查機器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤滑部分的潤滑油是否足夠。⑶、攪拌機不得反向回轉(zhuǎn)。

⑷、檢查轉(zhuǎn)轂內(nèi)部是否干凈，嚴(yán)禁存有油質(zhì)東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴(yán)格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機的絕緣情況是否良好，電動機外殼是否接地。

2、啟動運轉(zhuǎn)

⑴、先把離合器推開，按啟動按鈕，讓電動機運轉(zhuǎn)正常后推上離合器，帶動攪拌機空轉(zhuǎn)。

⑵、開始攪拌時，應(yīng)先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉(zhuǎn)，再運轉(zhuǎn)時應(yīng)先將離合器推開，然后啟動電動機。

⑹、機器停止運轉(zhuǎn)在40分鐘以上時，要把轉(zhuǎn)轂內(nèi)混凝土料取出洗凈。⑺、發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜質(zhì)或油味時，應(yīng)該立即報告負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

⑻、運轉(zhuǎn)中要注意機件在運轉(zhuǎn)的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺上工作，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機在負(fù)荷運轉(zhuǎn)中，如遇突然停電或發(fā)生機械故障時，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機筒內(nèi)的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時嚴(yán)禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時，必須與操作人員事先聯(lián)系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準(zhǔn)處理。

3、停車

⑴、把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和機上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動機電源。⑶、把水箱內(nèi)的水放干。

4、結(jié)束

工作結(jié)束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時將攪拌機筒內(nèi)外徹底清理干凈，方準(zhǔn)停機，并切斷電源。

5、注意事項

(1)、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設(shè)操作平臺，講設(shè)防護(hù)攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。（3）、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。(4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

(5)、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(如TZ350型混凝土攪拌機)坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。(6)、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

(7)、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。(8)、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。

(9)、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第三篇：混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.開動攪拌機前應(yīng)檢查各控制器及機體是否良好、潤滑，機內(nèi)不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動。

2.料斗升起時，嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

3.機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入機內(nèi)，也不得從事維修等作業(yè)。

4.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入機內(nèi)時（清理、維修）外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

要點：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)，工作裝置，防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當(dāng)，攪拌葉片和機體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查卸料門是否關(guān)好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或清理灰漿。

4.如作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)工作時，應(yīng)立即切斷電源，將桶內(nèi)的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業(yè)后，應(yīng)清除機內(nèi)灰漿和殘料，將廢機油均勻刷在葉片表面和機體內(nèi)壁，做好保養(yǎng)工作，維修人員進(jìn)入時應(yīng)切斷電源，并留人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人維修清理作業(yè)。

粉煤灰復(fù)合磚廠

2010-4-2

第四篇：JS500攪拌機安全操作規(guī)程

JS500攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、水泵供水是否正常。

2、攪拌及提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。

3、整機是否平穩(wěn)。

4、電氣接地是否正常。

二、操作注意事項

1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過1225kg.2、向料斗加料的順序為：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

3、在投料的同時，進(jìn)行加水，以減小攪拌時間，并減少灰塵飛揚。

4、料斗升起后，嚴(yán)禁任何人在斗下停留。

5、嚴(yán)禁其它人員隨意操作手柄及按鈕。

6、攪拌過程中因故停機，應(yīng)馬上采用人工及手動卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟動。

7、在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

8、嚴(yán)禁水泵在無水狀態(tài)下運行，否則將損壞機械密封。

9、使用后的維修保養(yǎng)

（1）放水沖洗，清除拌筒內(nèi)及整機表面的積灰和黏附的混凝土。（2）切斷電源，鎖好電器箱。

（3）寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。（4）檢查各潤滑點，酌情注油。

三、維修

1、潤滑

每個工作日兩次扳動濃油泵，向密封裝置內(nèi)供油。每周向各油杯加鈣基潤滑脂。每月檢查齒輪箱油位和油質(zhì)。

2、經(jīng)常檢查葉片是否松動，調(diào)整葉片與襯板的間隙≤5mm.3、定期檢查葉片襯板的磨損情況，并酌情更換。

4、定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶松緊度，以免打滑。

第五篇：混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁非司機操作。

2、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用），并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

3、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：1．每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩(wěn)，確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2～3min運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

4、司機不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌）后進(jìn)行檢查修理。

5、班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

6、攪拌機不得超負(fù)荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。

7、強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨料。

8、砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。

9、機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

10、料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

11、冬季停機后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

12、人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動，設(shè)專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。

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