第一篇：1瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采管理制度

一、總則

（一）公司、礦兩級主要領(lǐng)導(dǎo)和分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全領(lǐng)導(dǎo)必須按能投集團瓦斯治理五十條及相關(guān)規(guī)定要求抓好瓦斯抽采的技術(shù)方案制定、現(xiàn)場落實和監(jiān)督管理；通風(fēng)安全副總工程師和通風(fēng)部門負責(zé)礦井瓦斯抽采具體業(yè)務(wù)的落實與監(jiān)督管理（具體按公司“一通三防”管理責(zé)任制要求落實各級管理人員責(zé)任）。

（二）礦井瓦斯抽采，必須堅持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、鉆抽”平衡。

（三）礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計中應(yīng)包括瓦斯抽采設(shè)計，新井、新采區(qū)、新工作面，在投產(chǎn)驗收的同時要對瓦斯抽采工程及系統(tǒng)進行驗收，不合格不得投產(chǎn)。

（四）公司將礦井瓦斯抽采計劃列入質(zhì)量標準化管理進行考核，對抽采工作做出成績的單位和個人要進行表彰和獎勵，對完不成抽采計劃的單位和個人要給予處罰。

二、礦井瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范

（一）實施條帶預(yù)抽、網(wǎng)格預(yù)抽、煤巷掘進本層預(yù)抽、回采本層預(yù)抽、保護層回采時對被保護層卸壓抽采及采空區(qū)抽采等綜合抽采。具有突出危險的薄煤層掘進前6個月形成掘進條帶預(yù)抽，無條帶預(yù)抽條件的采取本層預(yù)抽；具有突出危險的薄煤層回采時必須采取本層預(yù)抽，并超前于采面不少于300m，預(yù)抽時間不少于4個月；保護層工作面開采時，必須對被保護層瓦斯進行抽采，并超前于保護層采面不少于100m。

（二）鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于1m，石門進入頂板不少于2m；K4煤層不少于0.5m（燧石灰?guī)r）；有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。

3.鉆孔施工用鉆割（擴）一體化鉆頭，在保護層或噴孔嚴重煤層使用水力割縫技術(shù)增加煤層透氣性。但必須嚴格控制割（擴）排除煤粉量，并在專門措施中明確規(guī)定。

4.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

5.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

6.鉆孔施工期間，必須有防突員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

（三）鉆孔驗收

1.由各礦總工組織，安全、通風(fēng)、打鉆、地質(zhì)等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認。2.每次鉆孔驗收不超過20個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ75mm。4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，報打鉆、通風(fēng)部門、各礦總工會簽、公司總工審批，公司通風(fēng)部門備案。

（四）抽采鉆孔必須采用機械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：見下表 不同鉆孔條件下封孔深度表

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負責(zé)人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。2.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿（水泥石膏漿）封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6－1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿；水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），注漿管長度達到擋板處（棉紗團），并對擋板處的抽采管鉆篩孔；下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6－1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上（下）端頭設(shè)擋板（棉紗團），抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6－1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

（3）其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

4.封孔必須由通風(fēng)隊專門的抽采工施工，保證封孔質(zhì)量。

（五）接管抽采

1.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ150mm。

2.鉆場（鉆孔）施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

3.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián)；鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用白色塑料管。

4.要求抽采管連接不漏氣，由建設(shè)項目部落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

（六）抽采參數(shù)檢測和調(diào)整

1.每個鉆場必須設(shè)置抽采負壓調(diào)節(jié)裝置和測流點（有條件時應(yīng)檢測單孔抽采參數(shù)），每旬檢測抽采鉆場抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量，并建立抽采臺帳。

2.根據(jù)檢測結(jié)果，由通風(fēng)隊抽采檢測工對各鉆場進行調(diào)整。對漏氣的鉆孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出（瓦斯?jié)舛仍?.5%以下）的關(guān)閉閘門停抽。

3.進行有自然發(fā)火危險的采空區(qū)瓦斯抽采時，必須設(shè)置負壓調(diào)節(jié)裝置和測流點，每旬檢測CO 濃度和抽采參數(shù)。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，必須立即上報礦總工程師，以便采取防滅火措施。

4.各檢測點懸掛檢測管理牌，包括檢測時間、檢測地點、抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度（采空區(qū)）。

（七）管道安裝

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于700mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由建設(shè)項目部組織工程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔（鉆場）高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。新安裝管道凡可能有積水的為不合格品，必須重新安裝。3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。4.抽采管道應(yīng)在鉆孔施工前3天接到位。5.抽采主、干管道滯后掘進工作面不大于300m。

（八）抽采動態(tài)圖

1.抽采動態(tài)圖要真實及時反映現(xiàn)場抽采動態(tài)，每月必須進行更新，由通風(fēng)部門完成。2.抽采動態(tài)圖內(nèi)容有：以采掘巷道平面圖為底圖，采掘工作面位置、未保護邊界線、鉆場、鉆孔編號、鉆孔長度、接抽時間、抽采參數(shù)測點及參數(shù)、抽采管道尺寸及長度、閥門位置及規(guī)格、放水器及出渣器位置等。

3.抽采動態(tài)圖每月經(jīng)通風(fēng)部門、防突部門、礦總工程師會審，報生產(chǎn)、安全、通風(fēng)部門、礦總工程師（紙質(zhì)件）和公司生產(chǎn)、通風(fēng)、安全部門、公司總工程師（電子圖件）。

（九）瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必須由專門的經(jīng)過安全資格培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。2.瓦斯抽采泵至少有兩臺，至少一臺備用?；ㄆ谌粢慌_抽采泵，必須由礦總工程師組織編制安全措施和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)礦總工程師組織會審后報公司總工程師批準。

3.瓦斯抽采泵站必須有防回火、防回氣、防爆炸裝置，有防雷、防火設(shè)置，有直通礦調(diào)度室電話。

4.瓦斯抽采泵站所有電氣設(shè)備、設(shè)施必須采用礦用防爆型。5.抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房屋頂3m。

6.瓦斯泵工必須每小時檢測一次抽采參數(shù)，巡視抽采泵運行情況，作好運行記錄備查。

7.瓦斯抽采泵必須由電鉗工每周檢查一次電控、機械部位，作好檢查檢修記錄備查。

8.瓦斯抽采泵站必須有完善的瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯監(jiān)控維修人員每周檢查校核一次，作好記錄備查。9.完善抽采泵站管理制度，必須在醒目處懸掛抽采泵司機操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、操作流程圖、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害場所管理制度等，作好抽采泵運行記錄、交接班記錄、領(lǐng)導(dǎo)上崗檢查記錄、外來人員登記薄等。

10.抽采瓦斯泵停止運行時，必須立即向礦調(diào)度室匯報，由調(diào)度室向礦總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報和采取措施處理。

（十）井下臨時抽采泵

1.臨時抽采瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽采瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。泵站按地面泵站要求建立各種制度和記錄，規(guī)范管理。

2.抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽采系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路。3.抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

4.在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，實現(xiàn)報警、斷電，并進行處理。

三、抽采瓦斯計量管理規(guī)定

（一）抽采瓦斯計量必須由培訓(xùn)考試合格的專職測流人員負責(zé)測定、計算填表等工作。

（二）抽采瓦斯主干管計量原則上用渦街流量計等自動化監(jiān)控與存貯、打印系統(tǒng)，并每旬用皮托管測試方法校對一次；鉆場抽采瓦斯計量每旬用皮托管檢測。

（三）各礦必須按規(guī)定配齊3套以上抽采瓦斯計量檢測儀表及工具。

（四）抽采瓦斯計量結(jié)果和上報資料必須統(tǒng)一采用法定計量單位。

（五）各瓦斯抽采系統(tǒng)總抽采量以泵站進氣端測點測定值為準。由泵站司機每小時測定記錄一次該測點負壓、濃度、壓差或速壓，每旬末由專職測流人員測定一次，同時對泵站記錄數(shù)據(jù)進行校核，并據(jù)此計算總抽采瓦斯量。

（六）抽采主、干、支管和工作面采場對應(yīng)的“前三后五”鉆場（本層預(yù)抽為采場“前五”），正常時每旬測定一次負壓、濃度、壓差或速壓，測定大氣壓、管內(nèi)溫度，并據(jù)此計算瓦斯抽采量，填寫現(xiàn)場記錄牌和報表，所有鉆孔每旬測定一次單孔濃度。各工作面、揭煤點必須設(shè)點測流。

（七）抽采瓦斯旬報表次旬三天內(nèi)報公司通風(fēng)工作部。各抽采點每月填報一次抽采動態(tài)圖。

四、抽采瓦斯管理

（一）鉆孔方位、傾角誤差超過2°、鉆孔未穿透設(shè)計層位、終孔孔徑小于設(shè)計要求，該孔不計算進尺，且應(yīng)重新補打。

（二）預(yù)抽孔終孔時必須有防突工或抽采工現(xiàn)場驗收，否則不予計算進尺，驗收表存于礦技術(shù)檔案室備查；抽采管理部門和安全部門定期或不定期對抽采鉆孔進行抽查，要求預(yù)抽和卸壓抽采孔抽查率不低于30 %，其它孔不低于20%。

（三）礦井必須建立健全抽采系統(tǒng)管路檢查與放水管理制度、抽采人員操作規(guī)程、抽采孔驗收制度、抽采人員責(zé)任制等制度。

（四）鉆場施工完后，必須及時封堵、接抽，對抽采隊每月按實際接抽的鉆孔計算有效抽采鉆尺，以此作為結(jié)算工資的依據(jù)。

（五）抽采主、干、支管出現(xiàn)積水，按“三違”進行處罰，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有記錄可查。

（六）井下鉆場管理牌和放水器管理牌必須齊全，且必須填寫清楚。

（七）測流人員必須按規(guī)定進行測流，嚴禁弄虛作假。

（八）隨意關(guān)閉井下抽采閘門，按“三違”進行處罰。

（九）泵站司機按規(guī)定進行抽采參數(shù)測定、記錄。

（十）通風(fēng)科應(yīng)每旬組織抽采系統(tǒng)檢查。

（十一）抽采隊應(yīng)建立驗孔臺帳、管道敷設(shè)臺帳、抽采系統(tǒng)旬檢臺帳、鉆機管理臺帳，并按時填繪。

（十二）對驗孔、查孔人員不負責(zé)任、弄虛作假、虛報、假報鉆尺數(shù)據(jù)者，一律按嚴重“三違”進行追查處理。

（十三）瓦斯泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，瓦斯泵房必須在醒目位置懸掛瓦斯泵司機的操作規(guī)程、操作流程圖、崗位責(zé)任制、交接班制度及瓦斯泵的開停制度等制度

第二篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機前的準備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機。

2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報通風(fēng)調(diào)度及時處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加

注一次）

7、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，避免馬達升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機前的準備工作

1、進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機供電和開關(guān)必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機時的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風(fēng)巷道安設(shè)鉆機時，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機安設(shè)地點底板應(yīng)平整。

3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機前的操作規(guī)范

1、鉆機安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設(shè)計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風(fēng)側(cè)，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調(diào)節(jié)推進速度。

6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

7、鉆孔時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時斷電撤人，匯報調(diào)度。

8、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機注意事項：

1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責(zé)起吊，分為2組，其中2人負責(zé)拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經(jīng)過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；

4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當?shù)竭_地點后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據(jù)實地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負責(zé)，其中2人負責(zé)起吊，同時2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責(zé)觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，開孔要圓滑，給進速度要慢。

2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續(xù)開機運行。

4、鉆機在運行中，一旦發(fā)現(xiàn)機器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進行處理。

5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現(xiàn)場解決，情況較復(fù)雜時，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉(zhuǎn)時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機搬家和倒移

1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關(guān)已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標準

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時做到平、直、穩(wěn)的標準，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時要分套進行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內(nèi)。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測定器時，必須對儀

器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負壓。

4、測量節(jié)流時將其U型壓力計兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊長、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調(diào)度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。

7、抽放副隊長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達標制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負責(zé)組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規(guī)劃，計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)落實和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責(zé)人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負責(zé)，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統(tǒng)運轉(zhuǎn)者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護較好，運行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當班瓦檢員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻和責(zé)任大小研究進行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責(zé)人進行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進行區(qū)域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經(jīng)公司總工程師批準后，方可生產(chǎn)。抽采指標達不到要求的一律不準投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責(zé)任人進行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發(fā)生問題時查找相應(yīng)人員，并進行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的儀表。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負責(zé)人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、負壓、正壓、溫?的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、負壓、溫度、流量等抽采參?shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點，對測點進行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風(fēng)安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達標制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應(yīng)超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪?，逐日累加計算月總抽采量?/p>

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶搲?、壓差、溫度等抽采參?shù)并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛?，并與監(jiān)測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采技術(shù)檔案管理制度

抽放技術(shù)檔案管理制度

1、抽放報表每周、旬、月編制一次，由抽采隊技術(shù)員負責(zé)，詳細記錄抽采地點及生產(chǎn)情況、抽采瓦斯量及備注說明，由抽采 隊存檔負責(zé)存檔備查。

2、抽放系統(tǒng)圖每月更新一次，由抽采隊技術(shù)員負責(zé)，要求繪圖詳細、真實，經(jīng)會簽后由通風(fēng)部技術(shù)組負責(zé)存檔備查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放記錄、抽放泵維修記錄、記錄抽放計量維修記錄、電氣設(shè)備維修記錄，由泵站司機負責(zé)記錄。

4、地面與井下抽采計量記錄由抽采工區(qū)綜合隊分類建立存檔備查，詳細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽放泵站溫度、抽放泵站瓦斯?jié)舛?、?zé)任人及備注說明。

5、抽放管路巡查建立巡查記錄，由抽采隊負責(zé)存檔備查。

6、每年、月瓦斯抽采計劃有礦井組織編制、審批，最后確定礦井抽采計劃，下發(fā)區(qū)隊。

7、瓦斯抽采考核由通防科安監(jiān)負責(zé)保存記錄在案。

8、瓦斯抽采設(shè)計由抽采隊技術(shù)員負責(zé)設(shè)計、審批、保存。

9、瓦斯抽采工程驗收由通防科防突組統(tǒng)一驗收保管。

10、各個工作面的瓦斯抽采效果評價由通防科防突組負責(zé)編制、存檔備查。

11、以上存檔必須認真保存，不得出現(xiàn)缺少或丟失。

納雍縣沙田煤礦

瓦斯抽放技術(shù)檔案理

制度

2016年4月

第五篇：瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采工程

各

種

管

理

制

度

二○○九年十二月

目

錄

1、瓦斯抽采泵站安全制度

2、瓦斯抽采泵站管理制度

3、抽采泵站設(shè)備維修保養(yǎng)制度

4、抽采泵站交班制度

5、瓦斯抽采管理制度

6、抽采鉆孔施工管理制度

7、抽采工程質(zhì)量檢查驗收制度

8、抽采工程安全檢查制度

9、抽采工程安全目標管理制度

10、抽采工程事故隱患排查制度

11、抽采施工交接班制度

瓦斯抽采泵站安全制度

一、瓦斯抽采泵站20米內(nèi)禁止有明火、不準用火取暖，站內(nèi)嚴禁吸煙。

二、瓦斯抽采泵站50米范圍內(nèi)無其它主要建筑物、民房等，站內(nèi)嚴禁非工作人員進入。

三、站內(nèi)電氣設(shè)備和照明設(shè)備都必須使用礦用防爆型，電氣設(shè)備應(yīng)嚴格按防爆規(guī)定進行安裝，維護及檢查，確保防爆設(shè)備的性能正常發(fā)揮。

四、抽采管路系統(tǒng)必須裝設(shè)防雷電、防爆炸、防回火等安全裝置，并經(jīng)常檢查，保證性能完好。

五、禁止在站內(nèi)和抽采管道附近進行氣割、電焊等作業(yè)，若必須進行，需編制專門的安全技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準后方可進行。

六、站內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站內(nèi)要存放足夠的消防器材（滅火器及消防沙），每周應(yīng)進行一次消防檢查。

七、抽采泵司機必須穿戴整齊，長發(fā)者必須將頭發(fā)盤起，并戴帽操作。

瓦斯抽采泵站管理制度

一、瓦斯抽采泵站為重要的安全場所，除抽采泵司機、管理人員及技術(shù)員外，其他無關(guān)人員未經(jīng)許可不得擅自入內(nèi)。

二、來賓檢查、參觀和其他需進站人員一律經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準，出據(jù)有關(guān)證件，方準進入并在站內(nèi)簽字登記。所有進站人員必須自覺將手機、煙、火等放在煙火存放箱內(nèi)。嚴禁在站內(nèi)吸煙、使用手機或明火。

三、值班人員須認真履職，不遲到、早退，嚴格執(zhí)行“十不準”的規(guī)定。并保持站內(nèi)清潔衛(wèi)生。

四、值班人員按規(guī)定做好抽采參數(shù)的檢測記錄，出入泵房人員登記等工作，做到不漏記、不缺失。

五、值班人員經(jīng)常對站內(nèi)電器設(shè)備、照明、機械設(shè)備、儀器、儀表進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。

六、抽采泵房必須進行周檢、旬檢及月檢，并有檢查處理記錄。

抽采泵站交接班制度

一、接班人員應(yīng)按規(guī)定的交接班時間提前半小時到達作業(yè)現(xiàn)場，因故不能上班的要提前辦理請假手續(xù)。班前4小時內(nèi)嚴禁喝酒，做到穿戴整齊。

二、交接班應(yīng)按規(guī)定的時間在泵房值班室或泵房內(nèi)進行，交班人員要詳細交待上班抽采瓦斯情況、抽采設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及安全狀況，接班人員要按規(guī)定程序認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及作業(yè)現(xiàn)場安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)記入交接班記錄，經(jīng)雙方簽字后，交接班當算完畢。

三、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，接班人員可以拒絕接班：

1、按規(guī)定對設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常時；

2、泵房、設(shè)備、配件不清潔、材料存放不整齊時；

3、工具及所有公物數(shù)目不清時；

4、各種記錄沒有認真、準確填寫時；

四、交接班人員應(yīng)提前作好交接班準備，交接班雙方在簽字前，交班人員不能離開作業(yè)現(xiàn)場或托人交班，有下列情況之一時，不能交班：

1、發(fā)現(xiàn)接班人員班前喝酒或神志不清時；

2、本班職責(zé)范圍內(nèi)的事沒有處理完畢時。

抽采泵站設(shè)備維修保養(yǎng)制度

一、在進行機電設(shè)備維修時應(yīng)按操作規(guī)程進行，不得違章作業(yè)。

二、易損壞零配件在維修過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞。

三、在維修過程中，應(yīng)按照圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)進行。

四、所有機電設(shè)備都應(yīng)定期進行保養(yǎng)，對正在運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，機運隊應(yīng)一周保養(yǎng)一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不超過75℃。

五、機運隊每周應(yīng)對所有抽采設(shè)備及機具進行一次巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告礦調(diào)度室，然后進行處理。

六、機電設(shè)備必須保持性能完好、外部清潔。對防爆電器設(shè)備的防爆性能要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象必須立即處理，嚴禁拖延。

七、隨時檢查各部位標準緊固件是否松動、脫落，如有松動，應(yīng)立即緊固，嚴防機電設(shè)備事故。

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

一、機運隊負責(zé)抽放站日常檢查、檢修和維護管理工作。

二、抽放站設(shè)備運行狀態(tài)嚴格按規(guī)定的時間進行檢查和維修凡出現(xiàn)故障的設(shè)備必須立即安排檢修，直至修好。電氣設(shè)備和機械設(shè)備性能應(yīng)全部完好，能正常運行。

三、機運隊每旬對抽放站內(nèi)各種電氣設(shè)備、抽放系統(tǒng)、供水系統(tǒng)的檢查不少于一次，并有記錄可查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

四、機運隊對所管抽放站內(nèi)的管道、線路、設(shè)備的接地負責(zé)，要求接地電阻小于4Ω，并且每6個月測定一次，作好記錄。

五、抽放司機每小時測試一次抽放參數(shù)（正壓端瓦斯?jié)舛让?0分鐘檢查一次）、各種電氣設(shè)備運行參數(shù)（電壓、電流和溫度）和機電設(shè)備運行參數(shù)（軸溫、水溫、轉(zhuǎn)速或聲響），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機，并向調(diào)度室和機修廠匯報，調(diào)度室應(yīng)根據(jù)情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門請示、通報，并安排機修廠及時采取措施進行處理。

六、抽放司機應(yīng)不定時限觀察抽放管路中的放水箱，發(fā)現(xiàn)水滿應(yīng)及時放水，每班不少于二次放水。

七、抽放司機應(yīng)不定時限觀察真空泵供水情況，要求真空泵供水處于最佳狀態(tài)。

八、抽放司機除處理異常情況須緊急停機外，每半月必須進行一次停機和開關(guān)一次所有抽放管路上的閘閥。由機修廠制定操作程序并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門審批后執(zhí)行，并有記錄可查，否則處罰50元∕次。

九、抽放站的光學(xué)瓦斯檢測儀，每半個月由公司安監(jiān)處進行一次專門校檢，以保證光學(xué)瓦斯檢測儀的準確，否則處罰50元∕次。

十、使用中的設(shè)備及備件必須保持狀態(tài)完好，嚴禁設(shè)備失爆，更不得隨意拆卸零部件；否則出現(xiàn)一次罰款200元∕次。

十一、上班期間嚴禁喝酒、嚴禁串崗、漏崗、脫崗，嚴禁從事與工作無關(guān)的事，出現(xiàn)一次罰款100元∕次。

十二、泵房、設(shè)備房、值班室、水池內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，應(yīng)經(jīng)常打掃，保持窗明幾凈，做到無雜物、無油垢、無銹蝕；防火器材齊全，警示標志醒目。

十三、泵房周圍20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

抽采鉆孔施工管理制度

1、鉆孔施工人員必須嚴格按鉆機操作規(guī)程及鉆孔施工參數(shù)精心施工，保證施工的鉆孔符合設(shè)計要求，確保鉆孔施工質(zhì)量。

2、鉆孔施工人員當班應(yīng)攜帶皮尺，坡度規(guī)、線繩等量具。

3、鉆孔施工前，鉆孔施工人員必須按設(shè)計參數(shù)要求，在現(xiàn)場標定鉆孔施工位置。

4、鉆孔必須按標定位置施工，鉆孔傾角，方位角、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時，孔位允許誤差±500mm，傾角允許誤差±1°、方位角允許誤差±5°。

5、鉆孔施工人員必須認真填寫當班的施工記錄，記錄內(nèi)容包括孔號、孔深、傾角、鉆桿數(shù)量及鉆孔施工情況等。

6、加強鉆孔施工驗收制度，頂板穿層鉆孔或底板穿層鉆孔終孔時必須有驗收人員現(xiàn)場跟班驗收。

7、抽放鉆孔必須要有施工和驗收原始記錄可查。

8、鉆孔布置應(yīng)均勻、合理，頂?shù)装宕鱼@孔封孔長度不小于2米。

抽采工程質(zhì)量檢查驗收制度

1、抽采工程質(zhì)量檢查驗收人員必須熟悉瓦斯抽采工程設(shè)計有關(guān)參數(shù)，并熟知測定儀器性能和使用方法，嚴格按設(shè)計要求檢查驗收。

2、檢查驗收人員必須攜帶有關(guān)的測量工具和儀器、儀表、記錄表等，保證檢查測量數(shù)據(jù)準確，嚴禁弄虛作假。

3、抽采鉆孔實行逐孔檢查驗收，管路鋪設(shè)分段檢查驗收，并將檢查結(jié)果填入檢查驗收單，并及時報送有關(guān)部門備查。

4、頂板穿層鉆孔和底板穿層鉆孔終孔時，檢查驗收人員必須及時到現(xiàn)場跟班驗收。

5、對檢驗不合格的鉆孔，應(yīng)嚴禁投入使用。對故意造成鉆孔報廢的施工人員，處罰100元/孔。

瓦斯抽采工程安全檢查制度

一、公司遇節(jié)假日放假、或因停電等原因停工時，在復(fù)工前，應(yīng)提前派人到井下檢查礦井及抽采范圍內(nèi)的安全情況，對查出的隱患應(yīng)及時安排人員處理，隱患未排除前，嚴禁人員施工作業(yè)。

二、井下每天、每班各作業(yè)人員到達作業(yè)現(xiàn)場，首先要檢查工作地段的安全情況，如：支架是否安好；圍巖是否片幫、冒落；是否通風(fēng)良好；采掘工作面是否有瓦斯集聚等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，先進行處理后，才能工作。

三、每個月由井長組織一次全井的安全大檢查，對礦井的通風(fēng)、機電、采掘工作面及抽采施工作業(yè)區(qū)域等場地進行檢查，并按時召開會議進行總結(jié)，并對查出的問題落實人員、規(guī)定時間、規(guī)定任務(wù)進行處理解決；并對相關(guān)內(nèi)容做好記錄。

四、對上級有關(guān)部門來礦檢查出的安全隱患及問題，不拖不推，公司立即安排人、財、物，用最大的能力予以解決。

五、每天每班有一名專職安監(jiān)員巡回檢查井下各采掘工作面及抽采作業(yè)點的安全情況，查出問題立即責(zé)成當班人員處理，無法處理的報公司生安中心，經(jīng)研究進行處理；安全隱患沒有解決、排除時，必須停工。

瓦斯抽采工程安全目標管理制度

2008年底按施工組織計劃完成抽采系統(tǒng)的施鉆及安裝調(diào)試工作。安全生產(chǎn)目標：做到抽采系統(tǒng)工程不發(fā)生輕傷以上的安全事故。具體措施如下：

一、施工人員嚴格執(zhí)行“一通三防”的相關(guān)制度和有關(guān)規(guī)定，加強“一通三防”的管理，嚴防通風(fēng)、瓦斯事故的發(fā)生。

二、加強管理人員及操作人員的安全培訓(xùn)工作，使施工人員統(tǒng)一安全生產(chǎn)認識，堅持不安全不生產(chǎn)的原則。

三、安全生產(chǎn)所需的設(shè)備、材料應(yīng)及時安排資金購回并投入使用，安全資金投入必須到位。

四、要求井下、地面每個作業(yè)點嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

五、對作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時安排人員處理。

六、嚴格執(zhí)行各工種安全生產(chǎn)責(zé)任制。

抽采工程事故隱患排查制度

一、每班工人進入作業(yè)場地，首先要敲幫問頂，檢查圍巖穩(wěn)定狀況和鉆機性能完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

二、每班工人進入作業(yè)場地要先由瓦檢員檢查瓦斯情況，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值，方能安排工人作業(yè)，如有瓦斯超限要采取措施處理后，才能進入作業(yè)點作業(yè)。

三、工人每班進入作業(yè)場地，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折柱、冒頂、片幫現(xiàn)象，要及時修復(fù)巷道支護，排除隱患后，才能作業(yè)。

四、對井下不用的舊巷、盲巷要及時封閉，臨時停工的巷道要設(shè)柵欄，并設(shè)置有毒有害氣體檢查牌板，按時進行檢查和填寫。

五、井下舊巷、或因停工、放假的采掘工作面，在開工前必須先分段排放瓦斯，才能進行其它工作。排放瓦斯時嚴格按有關(guān)規(guī)定和制度執(zhí)行。

六、井下各施工作業(yè)點要保證有足夠的風(fēng)量，嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

七、對礦井施工區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)在一個月內(nèi)全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保持礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，確保供給礦井足夠的新鮮風(fēng)量。

八、堅持每旬的旬查和每月的安全大檢查制度，對查出的問題及安全隱患，要及時安排人員落實、整改。

抽采施工交接班制度

一、交接班必須由跟班管理人員或班（組長）進行，嚴禁工人代替。

二、接班人員應(yīng)按規(guī)定的交接班時間提前半小時到達作業(yè)現(xiàn)場，因故不能上班的要提前辦理請假手續(xù)。班前4小時內(nèi)嚴禁喝酒，并做到穿戴整齊。

三、交接班應(yīng)按規(guī)定的時間在作業(yè)現(xiàn)場進行，交班人員要詳細交待作業(yè)點工作進展情況及安全狀況，接班人員要按規(guī)定程序認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及作業(yè)現(xiàn)場安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)記入交接班記錄，經(jīng)雙方簽字后，交接班當算完畢。

四、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，接班人員可以拒絕接班：

1、按規(guī)定對設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常時；

2、設(shè)備、配件及材料不清潔、整齊時；

3、工具及所有公物數(shù)目不清時；

4、各種記錄沒有認真、準確填寫時；

5、作業(yè)場所安全隱患未排除，而沒進行交班的；

五、交接班人員應(yīng)提前作好交班準備，交接班雙方在簽字前，交班人員不能離開作業(yè)現(xiàn)場或托人交班，遇未處理完的安全隱患和問題，必須向下班交換意見并經(jīng)下班認可后方可交班。有下列情況之一時，不能交班：

1、發(fā)現(xiàn)接班人員班前喝酒或神志不清時；

2、本班職責(zé)范圍內(nèi)的事沒有處理完畢時。