第一篇：瓦斯抽采打鉆工

安全操作口袋書

瓦斯抽采打鉆工

山西柳林寨崖底煤業(yè)有限責任公司

編者語

隨著煤礦裝備水平的迅速提高，從業(yè)人員素質(zhì)與現(xiàn)代化礦井管理的要求極不適應(yīng)，成為煤礦安全生產(chǎn)中亟待解決的問題。煤礦從業(yè)人員作為安全生產(chǎn)實踐的主體，安全知識、安全意識和安全技能直接作用于安全生產(chǎn)的具體工作，直接影響安全效果，并決定著安全生產(chǎn)工作的成敗。

人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷是造成事故的三個因素，人的因素是事故發(fā)生的主導(dǎo)因素。大量的事實證明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不會安全”等人為因素引發(fā)“三違”造成的。一個人的行為，決定著家庭、親人的幸福和命運。安全工作是把雙刃劍，做好安全工作，職工和家庭就是最大的受益者，否則，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素質(zhì)、增強安全防范意識、規(guī)范安全操作行為，不斷提高執(zhí)行規(guī)章制度和規(guī)程措施的自覺性和自律性，才能逐步實現(xiàn)“上標準崗”、“干標準活”的目標，才能逐步實現(xiàn)“我要安全”、“我會安全”、“我能安全”，才能真正把“以人為本”、“安全第一”的理念貫穿到安全生產(chǎn)的全過程。只有高素質(zhì)的從業(yè)人員隊伍，才能從根本上消除安全生產(chǎn)中的“三違”行為，才能在生產(chǎn)過程中達到安全生產(chǎn)的目的。

工作為了活得好，安全為了活到老，讓我們齊心協(xié)力，共同提高素質(zhì)，強化責任，平安、快樂地暢享每一天。

2016年12月

目 錄

第一章：崗位職責------------第二章：操作規(guī)程------------第三章：崗位描述------------第四章：公共知識復(fù)習(xí)題------第五章：專業(yè)知識復(fù)習(xí)題------

瓦斯抽采打鉆工

第一章

瓦斯抽采打鉆工崗位職責

1、負責鉆機的運輸、安裝、拆卸，負責鉆機的維修及保養(yǎng)。

2、負責按設(shè)計要求進行鉆孔的施工和封孔。

3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按要求，填寫本班情況，并簽字。

4、施工時嚴格按照設(shè)計的方位角度深度等參數(shù)進行，不得擅自更改。

5、施工時嚴格按照《操作規(guī)程》作業(yè)，持證上崗。

6、鉆孔中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并立即處理，如在場人員都不能處理的問題，及時請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)派人處理。

7、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等全面準確的記錄下來。

8、不弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)。

9、鉆孔竣工后，應(yīng)在班組長的指揮下做好各種善后工作，為下次施工作好各種準備工作。

10、積極參加隊區(qū)礦舉辦的有關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高鉆探技術(shù)。第二章

瓦斯抽采打鉆工操作規(guī)程

1．鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。3．鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿等各種鉆孔的封孔和施工方式。4．下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5．裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題

（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；

（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；

（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。6．安裝鉆機前的準備工作如下

（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；

（3）水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。7．安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題

（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸；

（2）安鉆地點應(yīng)底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。8．操作前的準備工作

（1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；

（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。

9． 鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

10．安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題

（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；

（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。

11．鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

12．采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

13．鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

14．鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。15．鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。

16．鉆進過程中的注意事項如下

（1）發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報；

（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報；

（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施；

（4）巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。17．更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿；停鉆8 小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。

18．提出鉆具時的注意事項如下

（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉；

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外；

（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序；

（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

19．啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。20．機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

21．機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

22． 各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。23．鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。24．鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。

25、鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

26．經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。27．所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

28．鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。29．下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。

30．嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。31．鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

第三章

崗位描述

抽采工作要精通

操作規(guī)程必須懂

編織袋

要充足

需把煤雜來清潔 煤雜堆放要整齊

確保行人要暢通 需把現(xiàn)場衛(wèi)生搞

確保員工工作好

第四章

公共知識 第三章

公共知識部分

1、煤礦安全方針是指？安全第一 預(yù)防為主 綜合治理

2、三不生產(chǎn)的原則是？不安全不生產(chǎn) 隱患未排除不生產(chǎn) 安全措施不落實不生產(chǎn)

3、什么是一通三防 通風(fēng) 防 瓦斯、滅火、煤塵

4、什么是三不傷害？不傷害自己 不傷害別人 不被別人傷害

5、過風(fēng)門的要求？不能同時打開兩道風(fēng)門 隨手關(guān)閉風(fēng)門 防止通風(fēng)系統(tǒng)短路。

6、井下五大災(zāi)害？ 水 火 瓦斯 煤塵 頂板

7、事故四不放過？查不清原因不放過；責任人受不到處罰不放過；群眾受不到教育不放過；整改措施不落實不放過。

8、為何不能穿化纖衣下井？ 化纖衣服產(chǎn)生靜電火花、易瓦斯煤塵爆炸。

9、瓦斯爆炸的條件是？瓦斯?jié)舛冗_5—16%，9.5%時威力最大； 氧氣濃度大于12%；

高溫火源650—750℃

10、礦井通風(fēng)的目的

通風(fēng)把地面的新鮮風(fēng)流及時送到井下，稀釋工作面的污風(fēng)，有毒有害氣體，調(diào)節(jié)井下溫度、濕度。

11、滅火器的使用（干粉滅火器）

先打開鎖具；抱住滅火器上下?lián)u晃幾下；一手將軟管對準火源；一手一緊一松握壓手把。

12、煤礦用電中的“三無”指的是什么

無雞爪子;無羊尾巴;無明接頭。

13、煤礦的“三大規(guī)程”是什么

《煤礦安全規(guī)程》,《作業(yè)規(guī)程》,《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》.14、煤礦安全生產(chǎn)必須堅持的三并重是什么 “管理,裝備,培訓(xùn)”三并重.15、安全標志分為(禁止標志,警告標志,命令標志和提示標志).16、職工上班“五不帶”的內(nèi)容是什么

不帶怨氣,不帶酒氣,不帶情緒,不帶疲勞,不帶傷病.17、新工人入崗培訓(xùn)時間為（72）學(xué)時，在崗培訓(xùn)不少于（20學(xué)時/年）。

18、法律責任可分為：民事責任、行政責任、刑事責任三大類。

19、煤礦安全生產(chǎn)過程中“一停，四不?！笔侵?？

一停：停止生產(chǎn) 四不停：不停風(fēng) 不停電 不停安全檢查 不停瓦斯檢查。

20、壓縮氧自救器的使用：1.攜帶時挎在肩膀上。2.使用時，先打開外殼封口帶扳手。3.再打開上蓋，然后左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時氧氣瓶開關(guān)即自動打開，隨后將主機從下殼拖出。4.將礦工安全帽摘下，套上脖帶。5.戴好礦工安全帽，并系好安全帽帶，拔開口具塞，將口具放入嘴內(nèi)，牙齒咬住牙墊。6.將鼻夾夾在鼻子上，開始呼吸。7.在呼吸的同時，按動補給按鈕大約1到2秒，氣囊充滿后立即停止。8.掛上腰鉤，將腰鉤掛在腰帶上，以防自救器擺動。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣囊空癟供氣不足時，也要按上述方法按手動補給按鈕。

第五章

專業(yè)知識單選題

1、正常條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用故障的電氣設(shè)備，屬于哪種防爆類型？（）

A、氣密型 B、無火花型 C、充油型 D、正壓型

2、煤礦井下的電氣設(shè)備如果產(chǎn)生電火花，且瓦斯與煤塵含量達到一定濃度時，就可能發(fā)生燃燒或爆炸，因此要求煤礦井下電氣設(shè)備必須具有（）性能。A、防爆 B、透氣 C、導(dǎo)電 D、防潮

3、煤礦井下帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在（）。

A、油坑內(nèi) B、機電設(shè)備硐室內(nèi) C、機電設(shè)備硐室外 D、巷道側(cè)壁上

4、采掘工作面風(fēng)量不足時，（）。

A、必須停止工作

B、嚴禁裝藥、爆破 C、嚴禁使用電氣設(shè)備

5、在瓦斯防治工作中，礦井必須從采掘安全生產(chǎn)管理人采取措施，防止（）。A、瓦斯積聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出

6、煤礦井下構(gòu)筑永久性密閉墻體厚度不小于（）。A、0.5m B、0.8m C、1.0m

7、井下臨時停工的地點，（）停風(fēng)。

A、可暫時

B、可根據(jù)瓦斯?jié)舛却笮〈_定是否 C、不得

8、防止瓦斯爆炸的措施是（）

A、防止瓦斯涌出 B、防止瓦斯積聚

C、防止瓦斯引燃 D、防止煤塵達到爆炸濃度

9、在瓦斯泵站附近的高大建筑物周圍或中心地帶應(yīng)設(shè)置（）。

A、避雷器

B、放空管

C、抗靜電塑料管 D、放水器

10、瓦斯抽采泵停機的順序是（）

A、先停水，后停泵，再關(guān)閉進出氣端的閘閥。B、先停泵，后停水，現(xiàn)關(guān)閉進出氣端的閘閥。C、先關(guān)閉進出氣端的閘閥，后停泵，再停水。D、先停泵，后關(guān)閉進出氣端的閘閥，再停水。

11、瓦斯抽采鉆工每次進入施工地點必須敲幫問頂，目的是為了預(yù)防（）

A、機械傷人

B、瓦斯突出

C、冒頂

D、透水

12、煤礦井下敷設(shè)管道時，必須使用（），以防止底板隆起折損管道。

A、普通木墊

B、可縮木墊

C、鋼制木墊

D、防止木墊

13、用手轉(zhuǎn)動瓦斯抽采泵（），確定泵內(nèi)無障礙物時，不可以開機。A、1—2周 B、2—3周

C、0周 D、4周

14、鉆孔施工過程中，鉆孔間距應(yīng)（）有效排放半徑的2倍。

A、小于或等于

B、大于或等于

C、大于

D、小于

15、礦井下接膠管或塑料管時，每隔（）要有一個吊點，保持平、直、穩(wěn)。A、1m

B、2m

C、3—4m

D、8m

16、互換瓦斯抽采泵，且備用空載運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)()運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。A、調(diào)小

B、調(diào)大

C、先調(diào)大后調(diào)小 D、以上答案都不對

17、下列哪些選項不屬于瓦斯抽采的基本參數(shù)（）

A、施工參數(shù)

B、管理參數(shù)

C、煤塵透氣參數(shù) D、監(jiān)測參數(shù)

18、煤塵瓦斯抽采時，煤塵瓦斯壓力越（），瓦斯抽采越容易。A、大 B、小

C、以上皆不對

19、導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的主要原因在于（）。

A、大氣壓力變化 B、自然條件

C、管理不善

20、直接位于煤塵之下，遇水容易膨脹，引起底鼓現(xiàn)象的巖層是（）。A、基本底 B、直接底

C、直接頂

答案：1B 2A 3B 4B 5A 6A 7C 8B 9A 10B 11C 12B 13A 14A 15C 16A 17C 18A 19C 20B

第二篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達標制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規(guī)劃，計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負責落實和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度

(一）、防突隊在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統(tǒng)運轉(zhuǎn)者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護較好，運行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責任人200元。

(六)、當班瓦檢員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻和責任大小研究進行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進行區(qū)域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經(jīng)公司總工程師批準后，方可生產(chǎn)。抽采指標達不到要求的一律不準投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責任人進行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發(fā)生問題時查找相應(yīng)人員，并進行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負責人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負責人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負責瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒇搲骸⒄龎?、溫?的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、負壓、溫度、流量等抽采參?shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點，對測點進行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇熑稳思皞渥⒄f明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風(fēng)安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達標制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應(yīng)超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪?，逐日累加計算月總抽采量?/p>

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶搲?、壓差、溫度等抽采參?shù)并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機前的準備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機。

2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報通風(fēng)調(diào)度及時處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加

注一次）

7、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，避免馬達升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機前的準備工作

1、進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機供電和開關(guān)必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機時的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風(fēng)巷道安設(shè)鉆機時，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機安設(shè)地點底板應(yīng)平整。

3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機前的操作規(guī)范

1、鉆機安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設(shè)計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風(fēng)側(cè)，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調(diào)節(jié)推進速度。

6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

7、鉆孔時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時斷電撤人，匯報調(diào)度。

8、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機注意事項：

1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經(jīng)過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；

4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當?shù)竭_地點后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據(jù)實地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，開孔要圓滑，給進速度要慢。

2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續(xù)開機運行。

4、鉆機在運行中，一旦發(fā)現(xiàn)機器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進行處理。

5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現(xiàn)場解決，情況較復(fù)雜時，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉(zhuǎn)時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機搬家和倒移

1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關(guān)已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標準

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時做到平、直、穩(wěn)的標準，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時要分套進行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內(nèi)。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測定器時，必須對儀

器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負壓。

4、測量節(jié)流時將其U型壓力計兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊長、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄?？偦仫L(fēng)主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調(diào)度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。

7、抽放副隊長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。

第四篇：6月份瓦斯抽采工作總結(jié)

9月份抽采工作總結(jié)

本月我礦共計施工瓦斯鉆孔31個，完成抽采進尺2107米；本月共計改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共計抽采瓦斯量19.31萬m3；（由于改造回風(fēng)大巷φ450mm管路，礦井高負壓抽采系統(tǒng)停運，由低負壓抽采系統(tǒng)對我公司各支管路進行抽采），低負壓抽采系統(tǒng)管路瓦斯平均濃度為4.1%，礦井抽采率平均為34.97%。

一、本月抽采進尺施工情況

根據(jù)《12上01工作面瓦斯抽采設(shè)計》要求，本月對12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔，共計施工鉆孔31個，共計施工2107米。

由于02#煤層頂板為砂巖，施工困難，進度緩慢。

二、本月抽采管路改造情況

9月份在回風(fēng)斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米?；仫L(fēng)斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。

三、抽采精細化工作

1、對新改造的φ450mm管路進行編號管理及標注氣流方向。

2、繼續(xù)加強對1208工作面抽采參數(shù)的測定。每天安排專業(yè)人員

對工作面裂隙帶鉆孔、預(yù)埋管內(nèi)CH4、CO等抽采參數(shù)進行測定，及時對鉆孔進行調(diào)整，防止采空區(qū)發(fā)生自燃征兆。

3、編制了《1208工作面瓦斯抽采達標評判報告（505-355米）》。

四、2016年10月工作計劃

1、完成集團公司下達的各項指標任務(wù)。

2、繼續(xù)加強1208回采面的瓦斯治理工作。

3、對12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔。

4、對總回風(fēng)低負壓瓦斯抽采干管進行改造（630mm管路500米）。

5、搞好我隊瓦斯抽采標準化工作，加強對瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各種技術(shù)資料。

總工程師： 通 風(fēng) 區(qū)： 抽 放 區(qū)：

2016年9月30日

香源煤業(yè)

第五篇：10月份瓦斯抽采總結(jié)

一九三〇煤礦10月份瓦斯抽放工作總結(jié)

為防止150萬噸改擴建井煤與瓦斯突出的發(fā)生及揭煤工作的順利開展，現(xiàn)將自9月26至10月25日這一個月期間，一九三〇煤礦對此做出的一系列相關(guān)瓦斯抽放工作總結(jié)如下：

1、本月完成鉆孔數(shù)量125個，抽放進尺3244.58m。計劃瓦斯抽放混合量27.42萬方，實際完成瓦斯抽放混合量75.90萬方，計劃瓦斯抽放純流量0.82萬方，實際完成瓦斯抽放純流量1.39萬方。瓦斯抽采率35.4%，抽采效果達標。但結(jié)合瓦斯抽采實際情況任存在以下主要問題需要解決：

1.1、150萬噸改擴建井由于地質(zhì)條件所限，涌水量過大，特別在所抽采的5號煤層、2號煤層中含水量大，抽放孔內(nèi)積水多，這樣從而導(dǎo)致抽放效果不理想。

1.2、因主、風(fēng)斜井為獨頭巷道，預(yù)抽煤層瓦斯隨風(fēng)流涌向工作面和整條巷道，容易造成工作面瓦斯超限。因此，需要加大掘井工作面風(fēng)量或調(diào)整產(chǎn)量。

1.3、針對軟煤層抽采鉆孔施工工藝還有待于進一步改進。

2、副斜井完成通風(fēng)系統(tǒng)的改造，敷設(shè)兩趟Ф800mm的風(fēng)筒，合計：836*2米。

3、副斜井完成供電系統(tǒng)的改造，保證副斜井能夠正常進行瓦斯抽采。

一九三〇煤礦

2011-10-29