第一篇：瓦斯抽采系統(tǒng)編寫提綱

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)測(cè)定報(bào)告編寫提綱

一、概述

1、礦井抽采系統(tǒng)概況

2、礦井抽采系統(tǒng)測(cè)定目的二、測(cè)定準(zhǔn)備工作

1、測(cè)定方法選擇

2、儀器準(zhǔn)備

3、圖紙準(zhǔn)備

4、測(cè)定時(shí)間、組織機(jī)構(gòu)及人員分工

三、測(cè)定技術(shù)方案與步驟

1、測(cè)定路線選擇

2、測(cè)點(diǎn)布置

3、參數(shù)測(cè)定

4、數(shù)據(jù)處理

四、抽采系統(tǒng)測(cè)定數(shù)據(jù)及處理結(jié)果

1、分系統(tǒng)測(cè)定參數(shù)及數(shù)據(jù)處理

2、數(shù)據(jù)分析

五、抽采系統(tǒng)測(cè)定結(jié)果與分析

1、抽采系統(tǒng)測(cè)定結(jié)果

2、測(cè)定結(jié)果分析

3、存在問題

4、問題整改方案及整改日期

第二篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績(jī)的個(gè)人和部門給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無(wú)計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測(cè)定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無(wú)關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎(jiǎng)罰，否則取消部門獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無(wú)效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動(dòng)前必須由抽采效果評(píng)價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對(duì)礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)各罰款500元，對(duì)總工程師、安全副礦長(zhǎng)各罰款300元。

（十三）、對(duì)有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對(duì)于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場(chǎng)應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長(zhǎng)的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來(lái)時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長(zhǎng)度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長(zhǎng)度應(yīng)為封孔長(zhǎng)度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長(zhǎng)度，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長(zhǎng)度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場(chǎng)匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場(chǎng))高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場(chǎng)匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(chǎng)(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場(chǎng)抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測(cè)定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測(cè)定，井下干管、支管、鉆場(chǎng)3天測(cè)定1次瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測(cè)定一次，邊采邊抽鉆孔3天測(cè)定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場(chǎng)必須設(shè)多參數(shù)測(cè)點(diǎn)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測(cè)定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長(zhǎng)鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長(zhǎng)鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定并有專人對(duì)儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測(cè)瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測(cè)記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測(cè)定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測(cè)定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對(duì)，保證每個(gè)傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測(cè)甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，做好記錄。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場(chǎng)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機(jī)前要將潤(rùn)滑劑注入鉆機(jī)的潤(rùn)滑孔內(nèi)。（每一個(gè)循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺(tái)、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場(chǎng)所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無(wú)問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機(jī)長(zhǎng)操作開始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動(dòng)。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長(zhǎng)簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上。

4、開啟動(dòng)力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時(shí)必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過起吊物下方，司機(jī)在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開車；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場(chǎng)情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會(huì)造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對(duì)施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)觀測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問題時(shí)，將鉆桿退出，請(qǐng)示隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號(hào)，機(jī)長(zhǎng)在接受到信號(hào)并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊(cè)正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長(zhǎng)壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無(wú)條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長(zhǎng)的封孔管和1米長(zhǎng)的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長(zhǎng)度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動(dòng)。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個(gè)別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動(dòng)向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無(wú)漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對(duì)角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測(cè)工管理制度

1、觀測(cè)工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測(cè)人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測(cè)定器時(shí)，必須對(duì)儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測(cè)量范圍為0~100%。

3、測(cè)量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測(cè)量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測(cè)嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測(cè)工必須有完整、規(guī)范的觀測(cè)數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測(cè)后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測(cè)記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第四篇：礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)總結(jié)

榮昌縣九井煤業(yè)有限責(zé)任公司

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程簡(jiǎn)要說明

我礦按照（國(guó)辦發(fā)[2010]23號(hào)）、（渝府發(fā)[2010]93號(hào)）、（安監(jiān)總煤裝[2010]146號(hào)）文件精神和要求，為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程的順利完成和領(lǐng)導(dǎo)，確保礦井安全生產(chǎn)公司成立了瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：聶高菊

副組長(zhǎng)：劉德遠(yuǎn)、許開旭、鄭明權(quán)

成員：楊文華、姚偉、謝世國(guó)、袁雅權(quán)、李繼光、戴可喜、劉繼倫。

各分管領(lǐng)導(dǎo)及成員，分工明確，責(zé)任到人，任務(wù)成底，密切配合。公司于2010年5月3日與重慶永榮電力設(shè)計(jì)有限公司正式簽訂《九井煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案》委托書后，該公司認(rèn)真編制了初步設(shè)計(jì)方案，報(bào)請(qǐng)縣煤管局初審后，又報(bào)請(qǐng)重慶煤監(jiān)局組織有關(guān)專家進(jìn)行了會(huì)審，于2010年11月23日重慶市煤炭工業(yè)管理局以渝煤綜合[2010]188號(hào)文對(duì)我公司《礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案》進(jìn)行了批復(fù)。我公司收到批文后，根據(jù)批復(fù)意見，立即分步實(shí)施，組織精兵強(qiáng)將，聘請(qǐng)重慶俞慶礦山設(shè)備有限公司進(jìn)行瓦斯抽采系統(tǒng)安裝，分地面、井下同時(shí)施工。經(jīng)過35天全力奮戰(zhàn)，于2010年12月28日正式全面建成。經(jīng)我公司自檢、試抽，有關(guān)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程概況：地面瓦斯抽采泵站工業(yè)場(chǎng)地

第五篇：煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求

瓦斯抽采系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求

一、瓦斯抽采管理規(guī)范 總 則

第一條 所有生產(chǎn)礦井必須建立地面永久抽采系統(tǒng)，并形成以地面永久抽采系統(tǒng)為主、井下移動(dòng)抽采系統(tǒng)為補(bǔ)充的格局。

第二條 優(yōu)化抽采設(shè)計(jì)，強(qiáng)化抽采管理，做到抽采規(guī)范化、精細(xì)化、最大化,實(shí)現(xiàn)高、低濃瓦斯分開抽采。抽采泵站

第三條 礦井抽采系統(tǒng)能力必須滿足安全生產(chǎn)需要。抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。

第四條 抽采泵站必須有直通礦調(diào)度所的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、溫度、流量、壓力等參?shù)的儀表，必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量并上傳至礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。抽采泵站必須安設(shè)斷水保護(hù)裝置、瓦斯傳感器和開停傳感器。抽采泵出氣側(cè)及瓦斯氣罐和利用裝置進(jìn)氣側(cè)，必須安設(shè)有防 爆、防回火和防回氣等安全裝置。

第五條 抽采泵站必須有專人值班，當(dāng)抽采泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向調(diào)度所報(bào)告并啟動(dòng)備用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須通知利用瓦斯的單位?；謴?fù)供氣前必須取得利用單位同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

第六條 抽采泵站計(jì)劃停泵、倒換泵，以及抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須提前編制措施，提出申請(qǐng)，由礦總工程師審批執(zhí)行。抽采管路

第七條 抽采系統(tǒng)的管路應(yīng)與抽采泵相匹配。抽采干管設(shè)計(jì)要有系統(tǒng)需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管設(shè)計(jì)要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合計(jì)抽采能力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)抽采能力。

第八條 抽采管路管徑按下式計(jì)算（選用管徑時(shí)，要按相應(yīng)富余系數(shù)擴(kuò)大管徑或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2 Q----管路設(shè)計(jì)服務(wù)流量，m3/min； D----管徑，m；

V----管道內(nèi)氣體設(shè)計(jì)流速，其中，抽采干管取V≤15m/s, 支管取V≤12m/s。

第九條 抽采管路要敷設(shè)平直，分岔處設(shè)置控制閥門，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應(yīng)不小于500mm。抽采管路投入使用前，必須進(jìn)行打壓、試漏，并將管內(nèi)雜物清除干凈。第十條 地面永久抽采泵站抽采高濃度瓦斯時(shí)，抽采濃度不低于30%,抽采低濃度時(shí)，抽采濃度應(yīng)不低于5%。30%以上的高濃瓦斯必須集中抽采。管路附屬裝置

第十一條 抽采干管、支管在斜巷下坡口、籠門彎進(jìn)氣側(cè)及管路低洼處應(yīng)設(shè)自動(dòng)放水器，并有選擇地安設(shè)除渣器。涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)放水器。采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應(yīng)增設(shè)濾網(wǎng)或除渣器。

第十二條 主干管路每半年至少除渣一次，使用防噴裝置的抽采管路每周至少除渣一次。鉆場(chǎng)及支管等處的放水器每月至少檢查清理一次。

第十三條 抽采干管應(yīng)每隔500m進(jìn)行標(biāo)注，并且每隔500～1000m必須設(shè)置測(cè)壓裝置。第十四條 通往井下的抽采管路和永久抽采系統(tǒng)排氣管附近，按要求采取防雷措施，每年檢查一次，并有記錄可查。抽采封孔

第十五條 預(yù)抽鉆孔技術(shù)要求

（一）封孔管徑應(yīng)≥50mm。鉆場(chǎng)多通及匯流管徑應(yīng)≥150mm，抽采管內(nèi)徑必須≥200mm。

（二）預(yù)抽孔口負(fù)壓應(yīng)≥13kPa，抽采后，24小時(shí)內(nèi)孔口瓦斯?jié)舛葢?yīng)不小于40%。第十六條 卸壓抽采鉆孔技術(shù)要求

封孔管徑應(yīng)≥75mm。鉆場(chǎng)匯流管徑應(yīng)≥200mm，抽采管內(nèi)徑必須≥250mm。

第十七條 鉆孔封孔必須實(shí)行帶壓封孔。易噴瓦斯鉆孔采取臨時(shí)快速封孔、合茬抽采措施。第十八條 預(yù)抽穿層鉆孔，每組注漿封孔24小時(shí)后合茬抽采。合茬抽采24小時(shí)內(nèi)，礦和鉆孔施工單位共同驗(yàn)收，抽采濃度低于40%的鉆孔必須重新處理。抽采計(jì)量及調(diào)校

第十九條 抽采參數(shù)主要測(cè)定濃度、負(fù)壓、溫度、流量。第二十條 礦井以下地點(diǎn)必須安設(shè)抽采計(jì)量裝置：

（一）抽采泵站的進(jìn)氣側(cè)。

（二）井下干管、支管、主要鉆場(chǎng)。

第二十一條 地面抽采泵站必須安裝自動(dòng)計(jì)量裝置，井下干管、抽采支管、抽采鉆場(chǎng)計(jì)量安設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置或孔板流量計(jì)。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采計(jì)量地點(diǎn)必須同時(shí)安裝自動(dòng)計(jì)量裝置和孔板流量計(jì)。第二十二條 抽采自動(dòng)計(jì)量要求

（一）礦井抽采量采取自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，抽采流量必須換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量。抽采自動(dòng)計(jì)量裝置安設(shè)在直管段，裝置進(jìn)氣側(cè)直線段不少于安設(shè)處管徑的10倍距離，出氣側(cè)直線段不少于安設(shè)處管徑的6倍距離。

所有自動(dòng)計(jì)量數(shù)據(jù)必須全部進(jìn)入礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

（二）自動(dòng)計(jì)量裝置每月維護(hù)1次。檢定不合格的計(jì)量裝置，不得使用。

（三）礦負(fù)責(zé)安排專人每5～10 天對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行調(diào)校，并建立抽采自動(dòng)計(jì)量裝置調(diào)校臺(tái)帳，確保自動(dòng)計(jì)量裝置誤差不超過5%。

（四）各礦（礦建項(xiàng)目部）、瓦斯利用分公司必須制定和完善抽采自動(dòng)計(jì)量管理辦法，明確自動(dòng)計(jì)量管理的責(zé)任單位、調(diào)校單位和監(jiān)管單位。

（五）采用孔板流量計(jì)對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置流量進(jìn)行調(diào)校時(shí)，孔板流量計(jì)必須掛牌管理。自動(dòng)計(jì)量裝置的流量數(shù)據(jù)必須保持與孔板流量計(jì)的流量數(shù)據(jù)基本一致。必須定期清理孔板前后的積水和污物，每半年對(duì)采掘工作面使用中的孔板流量計(jì)檢查1次，每年對(duì)地面及井下干管安設(shè)的孔板進(jìn)行拆卸清洗。

（六）自動(dòng)計(jì)量裝置和孔板流量計(jì)進(jìn)氣側(cè)前必須安設(shè)放水除渣裝置?？装辶髁坑?jì)必須安設(shè)旁通。

第二十三條 抽采地點(diǎn)參數(shù)檢查及次數(shù)規(guī)定

（一）井下抽采干管、采掘工作面支管，頂、底板抽采巷道及揭煤地點(diǎn)支管每天至少測(cè)定1 次抽采參數(shù)；預(yù)抽消突評(píng)價(jià)單元，每天至少測(cè)定1次抽采濃度、流量和負(fù)壓。

（二）卸壓抽采時(shí)，每個(gè)鉆孔應(yīng)測(cè)定濃度，每個(gè)鉆場(chǎng)應(yīng)測(cè)定濃度、流量、負(fù)壓，同類型鉆場(chǎng)應(yīng)選擇有代表性的鉆孔測(cè)定單孔流量。

（三）預(yù)抽瓦斯時(shí)，每條抽采巷道中，必須選擇有代表性的鉆場(chǎng)測(cè)定抽采濃度、抽采流量和負(fù)壓，每個(gè)鉆孔都必須測(cè)定抽采濃度，并必須選擇有代表性的鉆孔測(cè)定單孔流量。測(cè)定人必須掛牌留名。

（四）抽采泵站必須每小時(shí)人工記錄1次抽采參數(shù)。第二十四條 抽采參數(shù)計(jì)算

（一）采用孔板流量計(jì)調(diào)校管道混合流量時(shí)，采用下列公式計(jì)算：

Q混=0.621k?h?p ?273?t??1?0.00446x?式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所測(cè)的壓差，mmH2O P——孔板下風(fēng)端測(cè)得的絕對(duì)壓力，mmHg k——孔板實(shí)際流量系數(shù) x——管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋? t——管道混合氣的溫度，℃

（二）所有抽采量的計(jì)算統(tǒng)一用大氣壓為101.325kPa、溫度為20°C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。第二十五條 瓦斯利用計(jì)量

（一）利用瓦斯時(shí)，利用單位必須在瓦斯罐或利用裝置進(jìn)氣側(cè)安裝自動(dòng)計(jì)量裝置。

（二）瓦斯罐或利用裝置進(jìn)氣側(cè)安裝的計(jì)量裝置必須折算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量。

（三）瓦斯利用分公司必須建立瓦斯利用臺(tái)帳，記錄每天進(jìn)氣側(cè)的抽采數(shù)據(jù)（包括流量、濃度和每天利用總量等）。

（四）瓦斯利用分公司每5～10 天對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校數(shù)據(jù)以礦孔板流量計(jì)流量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，確保自動(dòng)計(jì)量裝置誤差不超過5%。

（五）每月2日前，礦與瓦斯利用分公司對(duì)上月利用量進(jìn)行對(duì)賬，共同簽字確認(rèn)月度瓦斯利用量。抽采管理

第二十六條 礦井必須建立完善的瓦斯抽采管理制度。高、突煤層的采區(qū)設(shè)計(jì)必須有專門的瓦斯抽采設(shè)計(jì)。采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)驗(yàn)收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的 不得投產(chǎn)。

第二十七條 堅(jiān)持瓦斯治理分級(jí)治理原則，凡瓦斯絕對(duì)涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必須滿足集團(tuán)公司“一礦一策、一面一策”核準(zhǔn)要求。

第二十八條 抽采計(jì)量必須做到測(cè)量值可靠、計(jì)算準(zhǔn)確、記錄認(rèn)真。抽采臺(tái)帳必須由抽采班（隊(duì)）長(zhǎng)審簽；抽采日?qǐng)?bào)由抽采區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、通風(fēng)副總審簽；抽采月報(bào)由總工程師、礦長(zhǎng)審簽。抽采報(bào)表必須與安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中抽采數(shù)據(jù)一致。系統(tǒng)漏氣增加流量不超過5%。第二十九條 所有穿層鉆孔必須使用與封孔管管徑相匹配的鋼絲軟管聯(lián)接，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎，嚴(yán)禁在抽采軟管上打眼。鉆孔合茬推廣采用封孔管卡固定軟管。抽采鉆孔必須實(shí)行掛牌管理制度。

第三十條 抽采系統(tǒng)必須完善自動(dòng)放水裝置，確保正常抽采條件下能自動(dòng)放水，嚴(yán)禁采用停泵或關(guān)閉閘閥方式進(jìn)行抽采管路放水工作。

第三十一條 井下移動(dòng)泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系統(tǒng)管路時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。第三十二條 各礦必須繪制瓦斯抽采系統(tǒng)圖。抽采系統(tǒng)圖必須標(biāo)注抽采管道的管徑、長(zhǎng)度、主要調(diào)節(jié)控制閘門、放水器位置、計(jì)量裝置位置、抽采泵的型號(hào)、電機(jī)功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

二、抽采系統(tǒng)安全管理規(guī)定

1、按規(guī)定定期對(duì)地面瓦斯抽采泵站防爆、防回火、防回氣裝置、防雷等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠。

2、嚴(yán)格控制使用井下移動(dòng)泵，移動(dòng)抽采泵站必須安裝在新鮮風(fēng)流中，其排放口必須制定專項(xiàng)瓦斯管理安全措施。

3、礦井瓦斯抽采管路必須滿足阻燃、抗靜電要求。新購(gòu)置安裝的瓦斯抽采管一律選用金屬管，嚴(yán)禁使用PVC管（封孔管除外）、SUP管。

4、瓦斯抽采管路安設(shè)必須牢固可靠，離地高度不小于300mm，車輛（礦車）通行地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防碰撞的警示標(biāo)志。

5、瓦斯抽采管路必須按規(guī)定設(shè)置放水、除渣裝置。瓦斯抽采系統(tǒng)主干管路每年、使用防噴裝置的抽采管路每季、鉆場(chǎng)及支管每月清理、除渣一次。

6、礦井必須對(duì)瓦斯抽采泵站內(nèi)瓦斯、管路內(nèi)CO濃度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏、CO等情況時(shí)，立即查明原因，進(jìn)行處理。瓦斯抽采鉆孔內(nèi)CO達(dá)到24ppm時(shí)，必須停止抽采，經(jīng)采取注水或注氮等有效措施后，方可恢復(fù)抽采。

7、上隅角埋管抽采、高抽巷封閉墻壓管抽采、Y型通風(fēng)留巷內(nèi)埋管抽采不得使用非金屬瓦斯抽采管。在用的非金屬瓦斯抽采管，其接頭處、非金屬管與金屬管接頭處必須采取安裝導(dǎo)電帶、每300m設(shè)接地極的抗靜電安全措施。復(fù)用的非金屬瓦斯抽采管，僅限于巖巷使用；使用期限滿3年的非金屬瓦斯抽采管，必須抽樣檢驗(yàn)阻燃、抗靜電性能。

8、礦井計(jì)劃停泵、切換泵以及抽采系統(tǒng)調(diào)整、管網(wǎng)維修，必須提前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

三、高抽巷抽采瓦斯安全管理暫行規(guī)定

1、層位選擇。高抽巷必須布置在采煤工作面頂板裂隙帶中上部。原則上高抽巷布置在距煤層25m 以外位置，距上風(fēng)巷平距不少于20m。（有頂板裂隙帶實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的，以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。

2、支護(hù)設(shè)計(jì)。高抽巷原則上以錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)為主，特殊情況下選用金屬棚支護(hù)時(shí)，金屬棚支護(hù)段必須進(jìn)行噴漿處理，防止產(chǎn)生火源。

3、高抽巷封閉。封閉前由礦（礦建項(xiàng)目部）總工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)巷道支護(hù)條件差的地點(diǎn)進(jìn)行加固，巷道內(nèi)的導(dǎo)電體清除干凈；封閉墻選擇在支護(hù)良好的地點(diǎn)，實(shí)行雙墻封閉，墻間距不小于1.5m，墻間用水泥沙漿帶壓注實(shí)。

4、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。高抽巷抽采瓦斯時(shí)，巷道內(nèi)的CO、CH4、O2濃度實(shí)施在線監(jiān)測(cè)，每周對(duì)高抽巷內(nèi)氣體成分（CH4、CO、CO2、O2、C2H2、C2H4等）取樣分析。當(dāng)巷道內(nèi)CO氣體濃度達(dá)50ppm及以上或出現(xiàn)C2H2、C2H4氣體的，必須立即查明原因并向集團(tuán)公司匯報(bào)。對(duì)采煤工作面采空區(qū)存在自然發(fā)火隱患地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行注漿、注氮、注液態(tài)CO2等防滅火措施，消除自然發(fā)火隱患。

5、絕對(duì)瓦斯涌出量（本煤層）在30m3/min 以下的采煤工作面，原則上不采用高抽巷抽采瓦斯。

6、采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯，確需采用尾抽巷的，必須經(jīng)公司同意并編制專項(xiàng)防爆、防火安全技術(shù)措施。

7、礦要對(duì)高抽巷抽采瓦斯進(jìn)行資料收集，并對(duì)高抽巷內(nèi)瓦斯爆炸三角形規(guī)律進(jìn)行研究。

四、巖巷瓦斯異常管理規(guī)定

為強(qiáng)化巖巷瓦斯管理，防止瓦斯異常涌出，特作如下規(guī)定：

1、巖巷布置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶；突出煤層底（頂）板巷應(yīng)布置在距突出煤層法距20m外，層位選擇及層位控制必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定。

2、巖巷掘進(jìn)工作面必須建立可靠的局部通風(fēng)系統(tǒng)，工作面風(fēng)量不得小于400m3/min。工作面預(yù)測(cè)有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)，抽采系統(tǒng)必須滿足抽采、防噴需要。

3、出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報(bào)礦調(diào)度，并查明原因，制定針對(duì)性的防治措施。

（1）炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%的。

（2）炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。

（3）巷道風(fēng)排瓦斯量達(dá)到1m3/min 或回風(fēng)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系?。?）前探、控層、抽采等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。（5）工作面突遇斷層、煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。

4、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

（1）所有巖巷掘進(jìn)工作面必須編制層位控制預(yù)測(cè)圖（石門揭煤工作面為防突預(yù)測(cè)圖），圖上必須標(biāo)明煤層（線）、斷層、巖性及水文地質(zhì)情況。層位控制預(yù)測(cè)圖必須現(xiàn)場(chǎng)懸掛。

（2）地質(zhì)前探孔施工期間必須收集孔中瓦斯、水文地質(zhì)、煤層（線）及構(gòu)造等信息，并根據(jù)前探孔及施工過程中的信息及時(shí)對(duì)巷道前方進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)報(bào)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)工作“三級(jí)”管理制度。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)必須連續(xù)掌握并記錄煤線、斷層、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。

5、制定并嚴(yán)格落實(shí)前探措施。

（1）巷道在厚層砂巖中掘進(jìn)或巷道頂板為厚層砂巖工作面，應(yīng)執(zhí)行厚層砂巖探眼循環(huán)探測(cè)制度，探眼超前各類眼（孔）不小于1 米，由各單位總工程師負(fù)責(zé)明確具體要求。預(yù)測(cè)有異?；虬l(fā)生異常，鉆探探查不清的必須使用物探。

（2）A 組煤底板巖巷必須采取鉆探和物探相結(jié)合的手段進(jìn)行超前探測(cè)。所有進(jìn)入灰?guī)r的鉆孔必須同時(shí)采取防水防瓦斯措施。

6、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查。現(xiàn)場(chǎng)帶班人員必須對(duì)各類眼（孔）及圍巖裂隙進(jìn)行瓦斯檢查；A組煤底板巖巷及其他巖巷預(yù)測(cè)有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常在過異常帶期間，必須安設(shè)專職 瓦斯檢查員。

7、各類電氣設(shè)備必須保護(hù)齊全，杜絕失爆失保，巷道內(nèi)所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)放炮前，必須切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本 質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

8、各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報(bào)礦調(diào)度。

9、巖巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程必須明確防治瓦斯異常涌出的專項(xiàng)措施并嚴(yán)格落實(shí)。

10、強(qiáng)化職工培訓(xùn)，提高對(duì)巖巷施工過程中各類異常情況的認(rèn)識(shí)，掌握瓦斯異常涌出的應(yīng)對(duì)措施。

五、瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量管理辦法

為規(guī)范瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量，確保準(zhǔn)確、完整、及時(shí)提供礦井抽采數(shù)據(jù)，特制定本辦法。第一條安裝

一、地面永久及井下移動(dòng)抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評(píng)價(jià)單元必須安裝抽采自動(dòng)計(jì)量裝置(包括流量、濃度、溫度、壓力傳感器)。其他地點(diǎn)可安裝孔板流量計(jì)。

二、安裝抽采自動(dòng)計(jì)量裝置地點(diǎn)必須安裝孔板流量計(jì)。抽采計(jì)量裝置進(jìn)氣側(cè)必須安設(shè)除渣、放水裝置。

三、抽采泵站選用渦街或V 錐流量傳感器（V 錐應(yīng)依據(jù)實(shí)際流量選擇錐體大?。?；井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評(píng)價(jià)單元選用V 錐或旋進(jìn)旋渦流量傳感器。第二條管理

一、各礦（礦建項(xiàng)目部）必須制定和完善礦井瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量管理制度。

二、建立自動(dòng)計(jì)量和人工檢測(cè)對(duì)照制度。抽采泵站司機(jī)每小時(shí)記錄1 次抽采自動(dòng)計(jì)量參數(shù)（流量、濃度、溫度、負(fù)壓等），每小班檢測(cè)1 次孔板流量計(jì)參數(shù)；井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評(píng)價(jià)單元的每小班進(jìn)行1 次抽采記錄和孔板檢測(cè)，并將人工檢測(cè)和抽采自動(dòng)計(jì)量參數(shù)同時(shí)記入臺(tái)帳。自動(dòng)計(jì)量和人工檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)照誤差超過5%時(shí)，必須立即通知監(jiān)控、抽采部門進(jìn)行調(diào)校。

三、加強(qiáng)計(jì)量裝置的現(xiàn)場(chǎng)管理。建立抽采計(jì)量裝置日巡檢制度，每圓班必須安設(shè)專人對(duì)井下

抽采自動(dòng)計(jì)量裝置巡檢不少于一次，自動(dòng)計(jì)量裝置積存污物必須及時(shí)拆卸清洗；實(shí)行抽采自動(dòng)計(jì)量裝置掛牌管理制度，牌板必須填寫設(shè)備規(guī)格、流量參數(shù)、維護(hù)單位、維護(hù)人和巡檢時(shí)間等。

四、設(shè)立抽采計(jì)量裝置調(diào)校臺(tái)帳。流量傳感器每5天調(diào)校一次，其他傳感器每10天調(diào)校一次，確保自動(dòng)計(jì)量誤差不得超過5%。調(diào)校時(shí)，監(jiān)控、抽采部門設(shè)專人參加，調(diào)校完畢，雙方共同在臺(tái)賬上簽字。抽采自動(dòng)計(jì)量調(diào)校器具必須取得國(guó)家計(jì)量認(rèn)證證書。流量采用孔板流量計(jì)、濃度采用光學(xué)瓦斯機(jī)、溫度采用溫度計(jì)、負(fù)壓采用U 型壓差計(jì)進(jìn)行調(diào)校。

五、抽采自動(dòng)計(jì)量不得中斷。因設(shè)備維護(hù)、檢修等原因需要中斷自動(dòng)計(jì)量的，施工單位必須提前制定中斷申請(qǐng)，經(jīng)礦（礦建項(xiàng)目部）總工程師審批后方可進(jìn)行。抽采自動(dòng)計(jì)量中斷期間，按孔板流量計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)量。

六、礦井監(jiān)控網(wǎng)頁(yè)中必須增加抽采自動(dòng)計(jì)量動(dòng)態(tài)組圖，組圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)更新。礦抽采區(qū)（隊(duì)）值班室、地面抽采泵站必須安設(shè)抽采自動(dòng)計(jì)量終端，并24小時(shí)實(shí)時(shí)顯示。

七、其他地點(diǎn)安設(shè)的自動(dòng)計(jì)量裝置必須嚴(yán)格按本辦法要求嚴(yán)格管理。第三條職責(zé)

一、礦（礦建項(xiàng)目部）總工程師是瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量工作終端責(zé)任人，每月必須組織召開礦井抽采自動(dòng)計(jì)量專題會(huì)議；通風(fēng)副總工程師是瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量工作技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)平衡解決安裝、調(diào)校、維護(hù)等技術(shù)工作。通風(fēng)科負(fù)責(zé)抽采自動(dòng)計(jì)量設(shè)計(jì)、組織安裝驗(yàn)收、日常監(jiān)管等工作。設(shè)計(jì)中，必須明確自動(dòng)計(jì)量裝置類型、規(guī)格和安裝位置。抽采部門負(fù)責(zé)抽采自動(dòng)計(jì)量裝置日常巡查；監(jiān)控部門負(fù)責(zé)抽采自動(dòng)計(jì)量裝置安裝、調(diào)校、維護(hù)、日常管理，會(huì)同抽采部門進(jìn)行抽采數(shù)據(jù)采集和抽采日?qǐng)?bào)、旬報(bào)、月報(bào)編報(bào)。安監(jiān)部門負(fù)責(zé)抽采自動(dòng)計(jì)量監(jiān)察工作。

二、信息分公司負(fù)責(zé)集團(tuán)公司瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量信息系統(tǒng)的維護(hù)。第四條培訓(xùn)

礦（礦建項(xiàng)目部）負(fù)責(zé)組織對(duì)抽采自動(dòng)計(jì)量相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)及考核。第五條處罰

一、虛報(bào)、假報(bào)瓦斯抽采數(shù)據(jù)，按“集團(tuán)公司安全管理二十條紅線”第三條執(zhí)行。

二、無(wú)計(jì)劃中斷自動(dòng)計(jì)量、人為損壞及擅自拆除自動(dòng)計(jì)量裝置，以及顯示值與孔板流量計(jì)測(cè)量值相差10%以上沒有上述按規(guī)定及時(shí)調(diào)校的，礦（礦建項(xiàng)目部）總工程師必須按事故追查處理。

本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)屬集團(tuán)公司。

六、鉆孔施工管理規(guī)定

（一）、管理規(guī)范

1、崗位職責(zé)。

（1）礦長(zhǎng)、地勘公司經(jīng)理對(duì)打鉆防噴工作負(fù)總責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管范圍內(nèi)系統(tǒng)的完善負(fù)責(zé)。（2）礦總工程師及分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)鉆孔設(shè)計(jì)及實(shí)施。（3）鉆孔施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全防護(hù)及打鉆防噴措施的 落實(shí)。

（4）礦安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)管鉆機(jī)的安裝及防噴裝置的安裝使用。

（二）設(shè)計(jì)規(guī)范

1、巷道鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)。

巷道（鉆場(chǎng)）滿足鉆孔布置、鉆機(jī)施工、風(fēng)筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高)，鉆場(chǎng)斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。

2、鉆孔設(shè)計(jì)。

（1）鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡(jiǎn)單區(qū)向構(gòu)

造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。

（2）優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再次透煤。即：先行施工穿層預(yù)抽孔，見煤500mm停止鉆進(jìn)，預(yù)抽一定時(shí)間后，再二次透煤。

（3）消突鉆孔施工，應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護(hù)，鄰近順次施工”的工序，并明確每個(gè)鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。

（4）強(qiáng)噴地點(diǎn)鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應(yīng)≤600，透煤孔時(shí)，孔徑Φ≤94mm。

（5）地勘公司參與相關(guān)打鉆地點(diǎn)鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計(jì)及審批，礦通風(fēng)、地質(zhì)部門負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料

井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)分辦法說明

（試行）

第一條：考核評(píng)級(jí)必須具備以下條件： 考核期內(nèi)未發(fā)生生產(chǎn)性責(zé)任死亡事故。

第二條：井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化分三個(gè)等級(jí)： 一級(jí)：總分為90分及以上； 二級(jí)：總分為80分及以上； 三級(jí)：總分為70分及以上。第三條：考核評(píng)級(jí)辦法：

（一）檢查評(píng)分執(zhí)行《新集一礦井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)分細(xì)則》。

（二）檢查項(xiàng)目5大項(xiàng)，滿分100分，考核評(píng)級(jí)采用扣分方法，扣分原則，本項(xiàng)分?jǐn)?shù)扣完為止。

（三）考核期內(nèi)每發(fā)生一起重大非人身事故或生產(chǎn)性重傷事故，總分扣10分。

第四條：評(píng)分說明

（一）強(qiáng)化了瓦斯治理目標(biāo)考核，將鉆孔施工任務(wù)、鉆機(jī)臺(tái)效、打鉆瓦斯超限作為考核內(nèi)容，并嚴(yán)控瓦斯超限。

（二）突出重點(diǎn)。并加大鉆孔施工質(zhì)量、孔徑、封孔等的分?jǐn)?shù)權(quán)重。

（三）量化考核。對(duì)鉆孔孔深、孔徑、封孔、打鉆地點(diǎn)風(fēng)量、安全環(huán)境等均給出具體量化考核標(biāo)準(zhǔn)，便于操作。同時(shí)重視打鉆效率，將埋鉆、斷鉆桿、現(xiàn)場(chǎng)交接班等納入考核內(nèi)容。

（四）本次制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，加大了對(duì)事故的考核處理力度，將考核期內(nèi)每發(fā)生一起重大非人身事故或生產(chǎn)性重傷事故，總分扣10分。同時(shí)把考核期間未發(fā)生生產(chǎn)性責(zé)任死亡事故作為考核評(píng)級(jí)的先決條件。

每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣1分。

2、打鉆噴孔嚴(yán)重地點(diǎn)必須安設(shè)防噴裝置，全負(fù)壓通風(fēng)巷道配風(fēng)量不小于1000m3/min，獨(dú)頭巷道供風(fēng)量不小于600m3/min；鉆場(chǎng)內(nèi)打鉆采用撥風(fēng)袖、風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)或局扇供風(fēng)。巷道、鉆場(chǎng)支護(hù)滿足安全要求，高、寬符合打鉆需要。

3、抽采鉆孔孔徑不小于108mm，封孔管徑不小于50mm。需要抽采地點(diǎn)抽采系統(tǒng)到位，鉆孔施工完及時(shí)合茬抽采。按規(guī)定要求進(jìn)行封孔，封孔24小時(shí)后鉆孔瓦斯?jié)舛炔恍∮?0%。每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣2分。

4、鉆機(jī)安裝牢固，固定方式及固定點(diǎn)數(shù)量符合措施規(guī)定，設(shè)置不少于4根壓車柱,壓車柱必須有力。

5、鉆孔施工參數(shù)符合措施要求，并按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有鉆孔施工基準(zhǔn)線或中線，并配備坡度規(guī)、皮尺等量具。采用壓風(fēng)排渣時(shí)，安設(shè)風(fēng)水三通，配齊滅火器材，下風(fēng)側(cè)20米處設(shè)置噴霧。

7、發(fā)生埋鉆、斷鉆桿事故及時(shí)進(jìn)行追查處理。每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合規(guī)定的，扣1分。

8、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，歇人不歇機(jī)，停機(jī)有報(bào)告。

四、文明生產(chǎn)（15）分

1、電氣設(shè)備保護(hù)齊全、可靠，無(wú)失爆。機(jī)電設(shè)備“三證”齊全。凡發(fā)現(xiàn)失爆的，本項(xiàng)不得分;其它每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣1分。

2、設(shè)備定期檢查維修，記錄完整；設(shè)備完好，安置規(guī)范、整齊、衛(wèi)生清潔，并做到掛牌管理；開關(guān)上架，有標(biāo)志牌。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛鉆孔設(shè)計(jì)牌板，鉆機(jī)工操作牌板，鉆孔施工牌板，吊掛整齊，并及時(shí)填寫施工情況。每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定的，扣1分。

4、施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)無(wú)雜物、積水、淤泥、煤塵積聚；鉆屑及時(shí)清理，不具備運(yùn)走條件的裝袋碼放整齊；施工用水進(jìn)排水溝或引至附近的水泱內(nèi)。

5、鉆桿、鉆機(jī)配件等上架、碼放整齊，電纜風(fēng)水軟管、鉆機(jī)油管分類擺放,固定牢固。

6、按要求使用孔內(nèi)、孔口降塵裝置。

生產(chǎn)單位：

檢查負(fù)責(zé)人：

參與人員：