第一篇：井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份（包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等），它是保證礦井從進(jìn)風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證生產(chǎn)安全，制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。

1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)，并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。

2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅硬，未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè)，通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改合格。

4、風(fēng)門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。

5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道，并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動關(guān)閉且風(fēng)門之間進(jìn)行聯(lián)鎖，保證不能同時打開，行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

6、風(fēng)門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實嚴(yán)密（抹有0.2m的裙邊）不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時要設(shè)反水池或U形反水管導(dǎo)水。

8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進(jìn)回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設(shè)密閉，以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴(kuò)散等。

9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實嚴(yán)密，墻無裂縫，無漏風(fēng)，墻體厚度0.3m—0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時不準(zhǔn)放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時，應(yīng)裝設(shè)U形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板，統(tǒng)一編號，并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。

13、在進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點，必須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開，互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。

14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外，風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門，但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時過人。

15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%，通風(fēng)阻力在150Pa以內(nèi)，風(fēng)速小于10m/s。

16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個風(fēng)路的風(fēng)量不足，而另一個風(fēng)路的風(fēng)量有余，則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié)，達(dá)到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方，利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達(dá)到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。

17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚，現(xiàn)場實行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查，重點是風(fēng)門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時，要查明原因，及時處理。

18、做好礦井測風(fēng)，掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況；采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風(fēng)，檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)；掘進(jìn)巷道貫通時及時做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。

掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)措施

在礦井生產(chǎn)過程中，必須掘進(jìn)較多的巷道。為了在掘巷時創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng)。掘統(tǒng)計，礦井瓦斯爆炸中的80%的事故與掘進(jìn)通風(fēng)有關(guān)，必須制定掘進(jìn)通風(fēng)的安全技術(shù)措施并認(rèn)真落實。

1、萬靈煤礦掘進(jìn)通風(fēng)均采用局部通風(fēng)機(jī)（5.5kw和11kw）壓入式通風(fēng)方式，最長供風(fēng)長度300m左右，使用直徑400—600的柔性風(fēng)筒（接頭為插接無反邊）導(dǎo)風(fēng)。要求風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離應(yīng)≤5m，風(fēng)筒要吊桂平直，貼壁貼幫，鐵線導(dǎo)直、逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃力。必須使用抗靜電、阻燃的風(fēng)筒。

2、盡量采用礦井的全壓通風(fēng)，無此條件時必須用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)。一臺風(fēng)機(jī)不得向2個同時作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；需要時應(yīng)有計劃地停電停風(fēng)，嚴(yán)防瓦斯積聚或開風(fēng)機(jī)時將已積聚的瓦斯高濃度地吹到集中回風(fēng)的風(fēng)流中造成隱患。

4、風(fēng)機(jī)及開關(guān)必須裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)出風(fēng)口≥10m；在安裝地點的供風(fēng)量必須大于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)在0.5%以下。

5、目前礦瓦斯鑒定為低瓦斯礦井，但掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)應(yīng)在配電點裝設(shè)專用開關(guān)和專用線路供電，即與其他用電設(shè)備分開供電，以使設(shè)備需停電檢修等時，工作面不停風(fēng)。另外，每個掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

6、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面不得停風(fēng)機(jī)，特別情況風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須撤人到新鮮風(fēng)流中，并切斷工作面所有電源，做到停風(fēng)必停電，送電先送風(fēng)，并檢查瓦斯不超限才能送電和作業(yè)。

7、因故停電停風(fēng)后復(fù)電通風(fēng)時，必須先檢查瓦斯，當(dāng)風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)，瓦期濃度在0.5%以下時，及停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯不超過1%時，方可送電，否則必須排放。

8、風(fēng)筒采用插接接頭時，每個接口應(yīng)綁扎，以防接頭脫離和減少漏風(fēng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量；檢查有損壞的風(fēng)筒要立即更換，發(fā)現(xiàn)有破口要修補(bǔ)。

9、兩個掘進(jìn)巷道在相距20m貫通前停止一個工作面作業(yè)，但必須保證風(fēng)機(jī)繼續(xù)正常通風(fēng)，保證巷道內(nèi)不積存瓦斯。

10、巷道貫通后，在進(jìn)行風(fēng)流、風(fēng)量調(diào)整未實現(xiàn)負(fù)壓通風(fēng)前，要進(jìn)行局部風(fēng)機(jī)配合供風(fēng)，以防瓦斯積聚，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定實現(xiàn)負(fù)壓通風(fēng)后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

煤層中掘進(jìn)巷道貫通的安全技術(shù)措施

煤層中掘進(jìn)巷道與其他巷道相貫通時，必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發(fā)生，巷道貫通工作必須執(zhí)行下列的安全技術(shù)措施（具體貫通巷道在必要時應(yīng)增加補(bǔ)充措施）。

一、巷道貫通前的安全技術(shù)措施

一）、礦地測人員：當(dāng)兩個掘進(jìn)工作面相距20m貫通時，必須停止一個工作面的掘進(jìn)工作。此時，地測人員必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并做好地質(zhì)測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況，指導(dǎo)另一個工作面掘進(jìn)。同時要通知通風(fēng)部門和相關(guān)的采掘隊班。

二）、通風(fēng)部門應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。

1、繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。

2、明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ＷC瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。

三）、采掘隊班

1、地測人員通知巷道貫通相距20m時，只準(zhǔn)從一個工作面向前貫通，另一個工作面停止一切工作，撤出人員，切斷電源，保證正常通風(fēng)。

2、掘進(jìn)工作面每次放炮前，班（組）長必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面，檢查端頭及其回風(fēng)巷的瓦斯深濃度，瓦斯超限時，先停止掘進(jìn)面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，方可進(jìn)行工作和裝藥放炮。

3、每次放炮前，班（組）長必須派人在兩個工作面所有通道設(shè)置放炮警示標(biāo)置和專人警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入有放炮影響到的危險區(qū)。

4、爆破工作應(yīng)堅持一炮一檢制度。每次放炮后，班（組）長、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即處理。

5、每次爆破作業(yè)必須等兩個工作面檢查完畢，確認(rèn)無異常情況，人員退出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段進(jìn)行貫通作業(yè)，還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

二、巷道貫通時必須有當(dāng)班下井帶班礦長統(tǒng)一指揮，礦安全員和瓦檢員到現(xiàn)場作好檢查處理等工作，確保安全施工。

三、巷道貫通后必須停止一切無關(guān)的工作。通風(fēng)部門組織人員立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后檢查風(fēng)量、風(fēng)速和瓦斯?jié)舛鹊?，符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。

小絞車安裝和使用的安全技術(shù)措施

小絞車指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的絞車。本礦主要使用小絞車提放材料和設(shè)備，因此，不經(jīng)常使用而必須制定安裝和使用的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行以確保安全。

1、小絞車底座下采用墊方木應(yīng)平穩(wěn)牢靠，用螺栓加墊板與絞車底座基孔連接上緊，再用圓木打壓柱和戧柱將絞車頂穩(wěn)，壓戧柱必須結(jié)實打牢固，且插入頂板20cm；用地錨或砼基礎(chǔ)底座的，基礎(chǔ)螺栓必須擰緊，不松動變位。

2、滾筒中線要與斜巷軌道中（提升中線）一致；安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不小于40cm。

3、絞車安裝好后，必須經(jīng)安檢員、班隊長及有關(guān)管理人員檢查合格后方可使用。

4、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，方可（持證）上崗操作。

5、使用絞車前必須檢查信號設(shè)施是否齊全、靈敏可靠不失爆、不準(zhǔn)用燈、喊話、敲管子等代替信號，否則不得開動絞車。

6、檢查鋼絲繩無硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，滾筒繩頭上牢固，松繩至終點，滾筒上余繩3圈以上，不合格的要更換。

7、鋼絲繩鉤頭繩必須用繩卡卡緊（有4個），繩頭與礦車連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷，嚴(yán)禁使用其它物料代替插銷。串車提升必須使用同等繩經(jīng)的尾繩。

8、絞車及其電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁失爆；各種保護(hù)裝置必須齊全可靠。

9、嚴(yán)禁超載超掛超負(fù)荷運(yùn)行，制動裝置要靈敏可靠，啟動困難時應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。

10、司機(jī)提放車時必須注意力集中，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩等，并禁上兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機(jī)。礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復(fù)位。

11、司機(jī)要經(jīng)常檢查剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，鋼絲強(qiáng)磨損是否超限；必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定，并嚴(yán)禁斷電放飛車。

12、絞車司機(jī)必須做到以下“六不開”或立即停車，并采取措施處理好后方可運(yùn)行，①絞車不穩(wěn)有松動或絞車地點有不安全因素未處理好不開。②有異常響聲、異味異狀。③鋼絲繩有異常跳動，負(fù)荷突然增大或突然松繩。④有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。⑤電機(jī)有異常。⑥突然停電或有其他險情時。

13、工作結(jié)束時，必須閘死滾筒，切斷電源，開關(guān)打到“0”位。

萬靈煤礦職業(yè)危害防治措施

煤礦職業(yè)危害是指礦工從事職業(yè)活動中，在不良的勞動條件下長期工作可能造成的健康損害。煤礦井下作業(yè)條件相對較差，在生產(chǎn)過程中人身健康容易產(chǎn)生各種損害，應(yīng)引起高度重視，認(rèn)真做好防治，創(chuàng)造優(yōu)良的勞動條件，確保礦工人身健康。

一、煤礦主要的職業(yè)危害

1、生產(chǎn)性粉塵的危害。包括矸塵、煤塵、煤礦混合性粉塵，引起煤工塵肺。

2、有害氣體的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害氣體的急性或慢性中毒。

3、物理因素的危害。噪聲、振動、不良照明、高溫、高濕、低溫等造成的危害。

4、外傷危害。由于意外事故引起的傷害。

5、有毒物的危害。如炮煙中毒等。

二、預(yù)防煤礦職業(yè)病的綜合措施

1、完善職業(yè)病防治管理措施?！堵殬I(yè)病防治法》第十九條規(guī)定，用人單位應(yīng)當(dāng)采取下列措施完善職業(yè)病防治管理，設(shè)置或者指定職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職或者兼職的職業(yè)健康專業(yè)人員，負(fù)責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立、健全職業(yè)健康管理制度和操作規(guī)程；建立健全職業(yè)健康檔案和勞動者健康監(jiān)護(hù)檔案；建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度；建立、健全職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2、大搞技術(shù)革新，改革生產(chǎn)工藝。以低噪聲設(shè)備替代高噪聲設(shè)備等。隨著生產(chǎn)發(fā)展過程逐步提高機(jī)械化裝備，以減少工人與有害因素接觸的機(jī)會。

3、采用合理的通風(fēng)系統(tǒng)等技術(shù)措施來降低及消除生產(chǎn)性有害因素。

4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理，改善井下作業(yè)條件和減輕環(huán)境污染。

5、對改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項目進(jìn)行“四同時”施工，確保這些項目完成后有害因素的濃度或強(qiáng)度可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

6、制訂和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

7、加強(qiáng)個人防護(hù)養(yǎng)成良好的健康習(xí)慣，防止有害物質(zhì)進(jìn)入體內(nèi)。

8、合理安排休息制度，注意營養(yǎng)，增強(qiáng)機(jī)體對有害物質(zhì)的抵抗能力。

9、對接觸生產(chǎn)性有害作業(yè)的工人，進(jìn)行就業(yè)前體格檢查和定期體格檢查，及早發(fā)現(xiàn)禁忌癥及職業(yè)病患者，及早進(jìn)行處理。

10、根據(jù)國家制定的一系列健康標(biāo)準(zhǔn)，定期檢測作業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)性有害因素的濃度或強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、煤礦主要職業(yè)病的防治措施

1、煤工塵肺病的預(yù)防措施：井下采取綜合防塵，做到噴霧、灑水滅塵后再作業(yè)；濕式鉆眼鑿巖，經(jīng)常沖洗積塵巷道等。同時，應(yīng)對粉塵作業(yè)工人定期健康檢查及復(fù)查。教育職工做好個體防護(hù)的自覺性和充分認(rèn)識粉塵的危害性。

2、對有害氣體防治措施：加強(qiáng)井下通風(fēng)管理，必須從礦井到采掘都要以風(fēng)定產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。同時，認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”施工和作業(yè)，嚴(yán)防CH4等有害氣體積聚。另外要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查維修，杜絕漏電、失爆現(xiàn)象產(chǎn)生。對采空區(qū)及廢巷及時封閉；積極組織職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高職工對有害氣體危害性的認(rèn)識和防范意識。

3、物理因素的防范措施：首先為從業(yè)人員配足符合國家標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的勞動防護(hù)用品。同時做好各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量分配和調(diào)節(jié)，使采掘作業(yè)地點溫度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4、意外事故的預(yù)防措施：認(rèn)真落實職工安全教育、安全培訓(xùn)制度，按年度教育培訓(xùn)計劃結(jié)合職工素質(zhì)的實際情況，以及礦井采掘規(guī)劃有順序有針對性地組織職工學(xué)習(xí)安全知識及安全技能，有目的地提高職工安全作業(yè)素質(zhì)。礦還應(yīng)在生產(chǎn)過程中結(jié)合實際采取有效的預(yù)防措施，加強(qiáng)監(jiān)督管理和檢查落實，必要時進(jìn)行停產(chǎn)整改，消除隱患。

5、預(yù)防炮煙等中毒的措施：加強(qiáng)通風(fēng)，用水炮泥及用粘土炮泥封實炮眼，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度和放炮安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨立通風(fēng)困難時，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時，要求嚴(yán)格執(zhí)行。

一、通風(fēng)措施

1、掘進(jìn)工程是煤（巖）巷，回風(fēng)串入采回工作面時，在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。使掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。

4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時予以處理。

二、瓦斯管理措施

1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等處理。

3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷（距采面下出口煤壁10m內(nèi)）處安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，探頭或監(jiān)測主機(jī)如有超限報警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓ㄔ黾樱r，要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵措施

1、巖巷掘進(jìn)要堅持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。

2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。

3、要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時灑水。

4、轉(zhuǎn)載地點要設(shè)噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個體防塵。

四、放炮措施

1、放炮線要夠長（一般長70m），采掘放炮要錯開。

2、炮眼要裝滿炮泥并封實。

3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。

4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)采面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。

5、電工負(fù)責(zé)停送電，決不可誤送電。

6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動，不可反轉(zhuǎn)，檢測風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)無循環(huán)風(fēng)。

7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭措開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。

8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面對上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。

10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。

滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因：皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離；3）托輥調(diào)節(jié)不正常，頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對；4）巷道變形使機(jī)架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質(zhì)量差，受張力程度不一樣；7）托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預(yù)防措施

1）提高安裝質(zhì)量：皮帶機(jī)安裝時，整機(jī)中心線成直線，因巷道彎曲，修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2）設(shè)置前傾側(cè)托輥：將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移（偏斜安裝2—3o），利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力，使皮帶回復(fù)到正中位置；或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3）設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥，皮帶跑偏時能自動調(diào)偏。

4）皮帶接頭時要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5）裝載要均勻，防止局部超載和偏載。

6）保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境，巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因：1）煤塵或污水進(jìn)入軸承，軸承內(nèi)填滿污物，不能轉(zhuǎn)動。2）托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油，使軸承銹蝕嚴(yán)重，不能轉(zhuǎn)動。3）托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題，影響使用壽命。

2、預(yù)防措施

1）對使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視，經(jīng)常保持托輥的清潔，及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。

2）加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理，防止?jié)B入水或污物入內(nèi)，保管好井下備用托輥。

3）選用較好的潤滑脂，改善托輥軸承的潤滑情況，延長托輥的使用壽命。

4）購買托輥時注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

1、原因主要有：1）由于托輥不轉(zhuǎn)，皮帶嚴(yán)重跑偏，裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成；2）皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長，因張力減小而打滑；3）驅(qū)動滾筒有泥水、煤塵時，磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預(yù)防措施

1）各裝載點設(shè)置給煤機(jī)，使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2）加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護(hù)，打滑時，發(fā)出信號，并自動停止。

四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災(zāi)；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

2、預(yù)防措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須使用阻燃皮帶；其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2）裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置，并有自動灑水裝置。

3）皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水，要裝設(shè)消防水管，電纜懸掛整齊，高度符合要求。

4）定人定期巡回檢查，加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5）認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

刮板機(jī)傷人事故及預(yù)防措施

一、刮板機(jī)傷人事故主要有：斷鏈刮傷人，機(jī)頭（尾）翻翹傷人，中部槽拱翹傷人，運(yùn)料引起事故，在機(jī)上摔倒傷人，偶合器或電機(jī)無保護(hù)罩碰人，誤操作造成傷人及因刮板機(jī)引發(fā)的瓦斯、煤塵爆炸等事故。

二、預(yù)防措施

1、在開機(jī)前一定要先發(fā)出信號，再點動試機(jī)，無問題后再正式開機(jī)。

2、凡是主運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動部位按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩或防護(hù)欄。

3、不準(zhǔn)在刮板機(jī)內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘搭刮板機(jī)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障及險修的制度，停機(jī)后要懸掛停機(jī)警示牌。

5、做好刮板機(jī)的日常維護(hù)與管理。做到一穩(wěn)：整部機(jī)要平穩(wěn)；兩平：溜槽接口要平，電機(jī)和減速器底坐要平；三直：刮板機(jī)要直，工作面要直，電機(jī)和減速器中心線要對直；四勤：對刮板機(jī)要勤檢查、勤加油、勤清理、勤看鏈（不回煤）。

6、要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

1）采面刮板機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點間距不得超過15m。

2）嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物件代替偶合器聯(lián)動。

3）刮板機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板機(jī)運(yùn)送物料時，必須采取防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿仁鹿实陌踩胧?/p>

移刮板機(jī)的液壓裝置，必須安全可靠，移機(jī)時，必須采取防止冒頂，頂移傷人和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢頂緊刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾的頂柱。

外因火災(zāi)綜合預(yù)防的安全措施

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易關(guān)閉，打開時不防礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并定期維修。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施”。萬靈煤礦因用膠帶運(yùn)輸機(jī)提升運(yùn)煤兼作進(jìn)風(fēng)井，不易裝設(shè)防火鐵門，為此制定防止煙火進(jìn)入礦井及預(yù)防井下火災(zāi)的綜合預(yù)防的安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。

1、地面木料場堆放要遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)進(jìn)口100m以外，可放在離公路較近（計量房附近）的地方，且離開有火源地點10m。

2、利用6#煤廢井口以及30m巷道設(shè)置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系統(tǒng)。在帶式輸送機(jī)井巷中每隔50m設(shè)置消防支管和閥門。7#煤可利用井底水倉為現(xiàn)開采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路開出三通閥門和管路。

3、進(jìn)風(fēng)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐取暖。

4、井筒、平硐及井底車場與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷連接處，巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料支護(hù)。

在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭接臨時操作間或休息間。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、鐵焊和噴打焊接等工作。十分需要時必時必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)；并制定安全措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能工作。

6、井下使用汽油時必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、食品包裝盒（袋）和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂放亂丟，并定期拿上地面處理。

7、膠帶輸送機(jī)斜井（平硐）進(jìn)風(fēng)風(fēng)速不得超過4m/s，也不得低于0.5m/s。在膠帶輸送機(jī)的井巷內(nèi)必須敷設(shè)酒水降塵水管和裝設(shè)有效的噴霧裝置，并設(shè)專人管理和維護(hù)。

8、井下使用的皮帶、電纜和風(fēng)筒必須是阻燃及抗靜電。照明或信號燈泡必須有防爆罩且不失爆。

9、井上必須設(shè)置消防材料庫，材料、工具的品種和數(shù)量等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定且不得挪作他用。至少每季度應(yīng)對材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，到期的立即更換。

10、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

礦井綜合防塵措施

萬靈煤礦經(jīng)鑒定煤礦無爆炸性，但生產(chǎn)環(huán)境中礦塵濃度較大，井下工人作業(yè)時吸收粉塵對身體有影響。因此，采取有效降塵措施，使礦井礦塵濃度達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對防止工人塵肺病的發(fā)生有較重要的意義。為此制定礦井綜合防塵措施。

1、礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，有符合實際情況的供電管路和防塵設(shè)施。沒有防塵管路到采掘工作面的不得生產(chǎn)。

2、建立永久性的靜壓水池，應(yīng)能滿足井下防塵酒水系統(tǒng)連續(xù)2h以上的用水量。防塵用水場應(yīng)過濾，水質(zhì)符合規(guī)定要求。

3、防塵灑水管路要到達(dá)所有采掘工作面、煤倉、溜煤眼、轉(zhuǎn)載卸載點及運(yùn)輸?shù)闹饕到y(tǒng)，采煤工作面及回風(fēng)巷等，并安設(shè)有支管和閥門，安裝的每個噴嘴供水噴霧不小于4L/min。

4、在主要運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)斜（平）巷、主要回風(fēng)巷、上下山和掘進(jìn)巷道、采面上下順槽中所敷設(shè)的防塵管路中，應(yīng)每隔50—60m安設(shè)供沖洗巷道用的支管和閥門。

5、掘進(jìn)采用濕式打眼（鑿巖）。掘進(jìn)井巷和硐室時，必須采取濕式打眼，使打眼時有水濕潤沖洗炮眼中的粉塵，并使其變成漿液排出。要求供水水壓不低于0.3Mpa，每臺鉆機(jī)供用水量在2L/min以上。

6、爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié)，它能使落塵飛揚(yáng)混入空氣中，對炮采工作面應(yīng)盡量采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時噴霧降塵。沖洗用水控制在15L/min以上，每個噴嘴用5L/min噴霧。

7、裝運(yùn)煤巖時灑水噴霧降塵。采掘工作面裝煤（巖）前，向爆破后的煤（巖）堆灑水10—15L/m3，即可保證濕潤，防止粉塵飛揚(yáng)。運(yùn)輸時在各轉(zhuǎn)載點及卸載點安設(shè)噴嘴噴霧，對采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，水幕布滿巷道斷面。

8、定期沖洗或清掃巷道沉積粉塵，并清理干凈運(yùn)出井外；另外要保持巷道沉積的粉塵中水分含量大于12%，使粉塵不易再飛揚(yáng)。

9、通風(fēng)排塵。

用通風(fēng)的方法將礦塵稀釋，使懸浮的礦塵與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出。為此要加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理調(diào)整風(fēng)速，要求掘進(jìn)面最低風(fēng)速在0.3m/s以上，采面最低風(fēng)速在0.5m/s以上，當(dāng)風(fēng)速在1.5—2.0m/s時，作業(yè)地點的礦塵濃度將降到最低（即最優(yōu)排塵風(fēng)速），應(yīng)盡量應(yīng)用。

10、堅持個體戴防塵口罩等防塵。

炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤，單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此，炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外，制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施，必須嚴(yán)執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況，如有支護(hù)問題要立即處理，保證巷道暢通。

2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高時接頂背實。

3、觀察回采工作面通風(fēng)情況，經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問頂，并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、檢查無盲炮后，按規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐，敲幫問頂并觀察支架變化情況，有危險時及時撤退或報告班長進(jìn)行處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度，一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時掛梁護(hù)頂，對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響，頂板有離層切頂或壓力超前時，要在頂梁上打上臨時支柱加強(qiáng)支護(hù)。

7、在放炮出煤前應(yīng)對刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況，必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險鎖和對輪木滾珠作傳動。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁，放炮后要進(jìn)行灑水，防止煤塵飛揚(yáng)。

9、鏟裝（攉）煤時要先敲幫問頂和清理煤壁，人員間有一定距離隔開，防止相互影響與傷人。移機(jī)時嚴(yán)禁使用刮板機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。

10、設(shè)柱上支架時，支柱排成直線，柱距、排距不超寬10cm；支柱初撐力，迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上，頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象；不存在失效梁柱和空載支柱；及時架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù)；改臨時柱時要做到先設(shè)后回。

12、回采過老巷或斷層（小浙曲）時必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。

13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定，嚴(yán)格做到“見四回一”，禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時應(yīng)先設(shè)后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤；嚴(yán)禁無人監(jiān)護(hù)頂板獨自一人撤柱回梁以及站在無安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班，不給下一班次留有隱患。

井巷、硐室掘進(jìn)施工安全措施

在井巷、硐室掘進(jìn)工作中，若管理不善，容易出現(xiàn)通風(fēng)、冒頂片幫、運(yùn)輸（跑車）和放炮等重大事故隱患，因此，掘進(jìn)施工作業(yè)人員在必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定作業(yè)外，應(yīng)認(rèn)真按照以下安全措施施工。

1、進(jìn)入掘進(jìn)巷道施工前必須首先檢查通風(fēng)情況，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)全巷道瓦期濃度在1%以下時方可入內(nèi)。

2、進(jìn)入獨巷施工要由外往里敲幫問頂，詳細(xì)檢查巷道支護(hù)情況，條件發(fā)生變化時要及時落實措施處理好，確認(rèn)安全后才能進(jìn)迎頭準(zhǔn)備作業(yè)。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)迎頭無臨時支護(hù)或臨時支護(hù)不合格，使用前探支架移設(shè)不到位，接頂不牢固都必須進(jìn)行處理。迎頭連續(xù)4m支護(hù)不合格必須逐架反工處理后才能繼續(xù)掘進(jìn)。

4、檢查迎頭無盲炮后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中禁止與裝藥平行作業(yè)，應(yīng)注意清除活矸危巖和傘檐，經(jīng)常敲幫問頂并觀察附近支護(hù)變化情況，有危險應(yīng)立即撤退并報告班長進(jìn)行處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，應(yīng)做到全斷面一次放炮。禁止無封泥或炮泥封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、放炮前，要對迎頭附近10m巷道的支護(hù)進(jìn)行加固，防止放炮崩倒支架。同時打眼放炮前要用水噴洗煤幫，放炮后先行灑水防塵。

7、放炮后先檢查瓦斯并排險，上好臨時支護(hù)或前探梁支架，（錨桿巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護(hù)），有崩倒（歪）的支架及時上好。

8、在放炮出煤前應(yīng)對刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況，必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險銷和對輪木滾珠作傳動。

下山軌道掘進(jìn)時，下山上口要有防跑車裝置，中間裝設(shè)超速捕車器，掘進(jìn)面上方安裝檔車門；提升時礦車或料車都應(yīng)使用尾繩。

10、每循環(huán)出完煤（巖）后已夠改上永久支護(hù)的距離時，應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格要求上好永久支護(hù)。木棚支護(hù)要上穩(wěn)上牢，幫頂背實，并有防倒棚的拉桿（撐木）；錨桿支護(hù)要使用專用工具操作，錨桿不得松動，錨固力達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

11、對三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿連鎖牢固，上木楔打緊；錨桿巷道應(yīng)使用加長的全錨式錨桿支護(hù)。

12、采用平行作業(yè)時，平巷不得由里往外進(jìn)行支護(hù)，超過10o的傾斜巷道，每段內(nèi)不得由上往下進(jìn)行永久之護(hù)（錨噴除外）。采用掘進(jìn)和支護(hù)單行作業(yè)時，在前一段的永久支護(hù)沿未完成時，不得繼續(xù)掘進(jìn)，且永久支護(hù)前端距掘進(jìn)迎頭不得大于4m。

13、在過斷層或頂板破碎帶，以及頂板有壓力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用錨桿進(jìn)行支護(hù)時，應(yīng)打超前錨桿護(hù)頂，若在圍巖有滴（淋）水的情況下，錨桿作業(yè)前要做好防（引）水工作。

14、掘進(jìn)巷道貫通或透老空、老巷前要預(yù)先周知，并相應(yīng)制定防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人，防風(fēng)流紊亂等安全技術(shù)措施，并在現(xiàn)場認(rèn)真落實，有專人負(fù)責(zé)指揮。

15、認(rèn)真做好現(xiàn)場交接班，堅持做到不留安全隱患給下一班。

井巷維修施工的安全措施

為了保證井下使用的巷道暢通，滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、排水等的需要，有效預(yù)防冒頂和塌陷事故的發(fā)生，對井巷必須經(jīng)常檢查、維修。維修施工嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》操作，并認(rèn)真執(zhí)行本維修安全措施。

1、維修巷道前，必須首先了解通風(fēng)情況，進(jìn)行瓦斯檢查，各類有害氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可進(jìn)入，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。在有車輛運(yùn)行的巷道維修要注意來往車輛傷人。

2、檢查維修地點周圍的安全情況，發(fā)現(xiàn)折梁斷腿、片幫冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須先妥善處理。

3、維修時每組至少有2人配合操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)；在同一巷道內(nèi)相向（對著）進(jìn)行維修工作時，間距不小于15m。維修前要先掩蓋或移設(shè)好工作地點的管線和設(shè)備。

4、每撤換一棚權(quán)加或柱腿都應(yīng)加固被撤支架前后3—5棚支架；更換柱腿時，必須先在該梁的一側(cè)架設(shè)臨時中柱。連續(xù)撤換支架時，必須執(zhí)行從開始的地方由外往里逐架施工的原則，嚴(yán)防退路不暢通。

5、拆除舊支架時應(yīng)做到先支后回，補(bǔ)一架拆一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；處理頂板冒頂時要有專人監(jiān)護(hù)和專人指揮。

6、回撤柱腿和梁以及處理松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。挖柱窩時要先護(hù)好頂，并要有人觀察頂板變化情況。

7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁時人在梁的側(cè)面手托梁下頭在安全一側(cè)。對準(zhǔn)柱腿安放好后立即臨時固定，再按規(guī)格要求調(diào)整后背牢打移，支設(shè)牢固。

8、維修需要進(jìn)行放炮挑頂工作時，事先必須加固前后5m以上的支架；打眼放炮必須按照爆破工操作規(guī)程操作，嚴(yán)防發(fā)生爆破事故。

9、架設(shè)和拆除（柱腿）時，在一架未完工之前，不得中止工作。新設(shè)的支架強(qiáng)度不得低于原有支架（指完好狀態(tài)時）的支護(hù)強(qiáng)度。

10、維修支設(shè)和拆換支架完工后，幫頂要封嚴(yán)、背牢，無傘檐和活石。清理好維修場地，保證巷道安全暢通。

爆破作業(yè)安全措施

1、按采掘工作面當(dāng)班或每循環(huán)爆破施工需要量領(lǐng)取炸藥雷管，認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)退制度，帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖，安全運(yùn)送到施工地點符近分別存放在安全處。

2、作業(yè)地點風(fēng)量足夠，瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，無支架損壞及傘檐。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、煤電鉆有綜合保護(hù)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼，每打完一個眼清凈炮眼內(nèi)煤（巖）粉；裝藥量符合規(guī)定?；夭晒ぷ髅娲蜓叟c其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。

4、按實際使用數(shù)量制作引藥，裝藥時執(zhí)行正向爆破。嚴(yán)禁打眼與裝藥同時進(jìn)行。裝藥地點附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。

5、炮眼封孔炮泥（及長度）執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長度不少于70m，敷設(shè)時不得接近管線等導(dǎo)電物體，并懸掛好，線頭扭結(jié)成短路。

6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮；堅持一組裝藥一次起爆，掘進(jìn)巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號，如無異常方能起爆。

7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮，并排險及上好臨時支護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。

8、打眼放炮前應(yīng)用水噴洗工作面煤壁（煤幫），放炮后要對煤堆灑水防塵。

9、放炮結(jié)束交班后，要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。

采面收尾時預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>

回采工作面收尾時，為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備，必須采取特殊的安全措施加以管理，預(yù)防冒頂。其主要措施如下：

1、回采到止采線時要保留最小控頂距（1m頂梁時為3.2m，1.2m頂梁時為3.7m），即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱，保證支架的穩(wěn)定性。

2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和設(shè)備的空間，形成安全暢通的通道，保證行人安全以及通風(fēng)和運(yùn)輸。

3、采面上下順槽木支架要加強(qiáng)支護(hù)，保持支架無斷梁缺柱，并保留20m內(nèi)的超前支護(hù)，上下安全出口各打上一個方形木垛保護(hù)，使退路暢通。

4、要視工作面當(dāng)時實際情況，遇頂板來壓或在煤幫處切頂時要加設(shè)貼幫柱，提升支護(hù)強(qiáng)度。

5、先撤除無需使用的設(shè)備、梁柱等材料，清理干凈浮煤和雜物，以及清除傘檐煤。

6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撐柱（棚）后柱到梁，嚴(yán)禁無序回撤。

7、若是對拉工作面及有中間巷的工作面，如果傾角較小，可由兩頭向中間回柱，但同樣要堅持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。

8、回撤時必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂 制度，并選好安全退路及站在支護(hù)完好的安全位置回柱放頂。

9、回柱時必須有2人以上配合，必須指 定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，將采空區(qū)的支架回收干凈，回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。

10、對個別采用由上而下進(jìn)行回撤的，回收支柱由溜槽下放時要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。

回采工作面過老巷的 安全措施

采面老巷掘后一般時間較長，且多數(shù)不通風(fēng)，巷道里的支架斷梁折柱較多，回采工作面過老巷時，應(yīng)采取有效的預(yù)防冒頂?shù)却胧?，確保安全通過。

1、老巷不通風(fēng)時，首先要進(jìn)行通風(fēng)排出積聚的瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以上時，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯時嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

2、老巷因受回采工作面超前壓力的影響，巷道圍巖會有不同程度的破壞，因此要在距采面煤壁線20m左右時提前進(jìn)行巷道清理維修，加固支架，即更換斷梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支設(shè)上1梁3柱的 順向棚支架，必要時應(yīng)加設(shè)抬棚，有冒頂時要用木垛接頂，接實背牢。

3、準(zhǔn)確掌握回采過老巷時巷道變形及圍巖變化情況，若老巷斷面較小，圍巖穩(wěn)定，經(jīng)加強(qiáng)支護(hù)后，可與老巷平行直接推進(jìn)采過老巷；因老巷較寬頂壓較大，平行采過有冒頂危險時，必須提前調(diào)整工作面推進(jìn)方向，采用工作面與老巷斜交（形成一個三角帶）的方式逐步通過。

4、老巷位置（方向）與回采工作面垂直時，通過前要超前（距煤壁）20m加設(shè)順向抬棚支護(hù)；有空頂或冒空時要用木料背頂或打上木垛。

5、落煤時，應(yīng)盡可能 放小炮或放松動炮，減小對頂板的震動或破壞。

6、工作面通過老巷前，遇煤層松軟，應(yīng)停止爆破，換用手鎬采煤。

7、工作面與老巷斜交處的空頂面積大，頂板壓力集中，要增加支架密度，必要時打木垛。

8、如果舊巷在工作面上方，要用大于舊巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩，打上貼幫柱，長梁上用木料剎緊剎嚴(yán)，再沿傾斜方向打上抬棚。移設(shè)刮板機(jī)以后，靠采空區(qū)一側(cè)要打上木垛。

9、工作面過舊巷時要加快推進(jìn)速度，減少頂板來壓時間，同時要邊采邊支護(hù)，減少空頂時間和空頂面積。

10、采面過老巷時還要根據(jù)當(dāng)時的實際情況，制訂補(bǔ)充的安全措施，認(rèn)真貫徹落實。

過小地質(zhì)構(gòu)造時的安全措施

采煤工作面過斷層或褶曲時，煤層的走向、傾斜、厚度往往發(fā)生明顯的變化，頂?shù)装宀黄秸?，巖石松散破碎、煤層裂隙多，裂隙中夾有白色結(jié)晶體，煤質(zhì)變軟，光澤變暗，有的還在斷層帶有淋水和瓦斯涌出量增多等現(xiàn)象，這種情況最容易發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?。因此，過斷層或褶曲時應(yīng)視實際制訂安全措施外，還應(yīng)采取如下安全措施：

一、過斷層前，應(yīng)先摸清斷層的形狀、性質(zhì)、落差、圍巖情況及有無滴（淋）水，工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂?shù)目赡苄栽酱?，因而必要時應(yīng)調(diào)整工作面的方向，盡量縮小斷層的暴露面積。對落差?。ā?.8m）的斷層，工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去；但必須加強(qiáng)支護(hù)。對斷層落差較大、影響范圍大的斷層，若工作面通過困難較大時，也可另開切眼進(jìn)行回采。

二、在斷層破碎地帶，工作面頂板壓力都比較大，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)，在斷層附近兩側(cè)要打上木垛或戧柱，柱根要支在硬底上，防止破碎帶冒落或推倒支架發(fā)生冒頂。

三、如果采用挑頂方法過斷層時會留有底煤，單體支柱要“穿木鞋”，以防止鉆底；如果采取臥底過斷層時會采不到頂煤，為了防止頂煤冒落造成空頂，留頂煤處要背嚴(yán)剎緊；同時，上下盤兩側(cè)要加強(qiáng)支護(hù)，在斷層面要支設(shè)斜撐柱（棚）。

四、遇過斷層帶時必須搞好支護(hù)質(zhì)量，在斷層帶處應(yīng)以整個工作面同時平行推進(jìn)采煤，不得滯后；斷層帶附近煤壁嚴(yán)重片幫，致使頂板暴露面積大時，要及時進(jìn)行超前支護(hù)，并打上貼幫柱。

五、過褶曲時，如果褶曲平緩，工作面可用加密支架的辦法采過去。如果變化大，就要挑頂或臥底并在其附近加打木垛護(hù)頂，如果頂煤難以留住，則要及時挑落，并在支架上用小木垛接頂，留底煤時支柱下要“穿木鞋”。

六、對于煤（巖）層節(jié)理（裂隙）受到工作面前方支承壓力影響而造成的采動裂隙互切，使頂板形成楔形巖塊，這種巖塊很容易冒落發(fā)生事故，必須及時敲幫問頂，挑落活矸并及時支護(hù)和背頂，最好工作面采取對著節(jié)理傾向推進(jìn)。如果工作面平行節(jié)理推進(jìn)時，則極易造成冒頂，要注意觀察頂板掉渣情況，及時支護(hù)，在工作面必須用連鎖支架，并加打木垛管理，保證安全。

七、層理發(fā)育的頂板巖層受采動影響會產(chǎn)生離層現(xiàn)象，回采作業(yè)時，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板離層，要立即加固支護(hù)，做好背頂，并采用上連鎖棚支架，棚梁之間要打戧柱，防止離層頂板斷裂冒落或漏頂。

萬靈煤礦平硐（巷道）為裸巷段的安全管理措施

一、萬靈煤礦在主運(yùn)輸平硐個別段和4#煤回風(fēng)平巷、1#—3#回風(fēng)斜井（個別段）因巷道掘好后，未見變形及位移，且離地表較淺無地壓危險；部分巷道雖為半煤巖，但煤層不易自然發(fā)火，頂板穩(wěn)定，故現(xiàn)作不支護(hù)裸巷使用。

二、裸巷掘進(jìn)至今已2年多，巖體自然穩(wěn)定無變化，但因未采用光面爆破，凸巖受鳳化易離層，必須每旬進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查一次，及時清理頂幫浮石。

三、若發(fā)現(xiàn)巷道巖層發(fā)生變化，有冒落預(yù)兆，影響安全時，必須立即進(jìn)行木棚或錨噴支護(hù)，嚴(yán)防局部冒頂。

四、定期把裸巷噴刷白色灰漿，以便觀察巖體變化及發(fā)現(xiàn)頂幫浮石。刷白前，應(yīng)先將浮石找凈，然后噴刷。

五、裸體巷道服務(wù)時間均較長，今后必須堅持每月詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并至少做到每年噴刷灰漿一次。

萬靈煤礦斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施

1、在斜井（巷）的上部水平車場設(shè)自動常閉的阻車器，并保持動作靈活。只有礦（料）車與提升鋼絲繩掛接好而準(zhǔn)備不放時，方可打開阻車器。

2、在上部水平車場變坡點下方20m處設(shè)擋車器；并由上把鉤工控制，礦車下放前方可打開，礦車上提通過后即時放下。

3、掘進(jìn)工作面的上方，設(shè)置堅固的安全擋，且隨工作面前進(jìn)而移動；安全擋距工作面最大距離20m，并設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，不通車時不應(yīng)打開，礦車通過后必須立即關(guān)閉。

4、斜井（巷）一側(cè)，要設(shè)專用人行道，人行道必須符合下列要求：

1）從碴面起垂高1.6m內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道；

2）人行道必須暢通無阻，嚴(yán)禁堆放任何物料影響行人。

3）坡度大于16o以上時，人行道應(yīng)設(shè)臺階或扶手，以方便行走。

5、在人行道一側(cè)間隔40m設(shè)一個躲避硐；且凈高有1.8m，寬深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另設(shè)躲避硐。躲避硐內(nèi)不得有積水或堆放雜物。

6、在每個躲避硐口、橫川口，應(yīng)安裝紅信號燈，信號燈應(yīng)與絞車電路閉鎖；絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前，提前預(yù)告井巷中的行人。

7、嚴(yán)禁行人離開人行道到軌道上行走。行人必須隨時注意紅色信號燈。紅燈亮?xí)r必須盡快進(jìn)入附近的躲避硐內(nèi)，待礦車上行到坡底或上提到上部水平車場，放下?lián)踯嚻麝P(guān)閉紅燈后，人員方可行走。

8、躲避硐和人行道，要與掘進(jìn)同步施工?？拷ぷ髅娴捻鲜遥瑫嚎勺鞔娣偶磳⑹褂玫囊淮伪撇牧嫌昧?。但在放炮前，未用完的爆破材料，必須移出放炮警戒線外的安全地方。

9、斜井（巷）中和井口附近，嚴(yán)禁堆集，存放能夠沿斜井（巷）滾下的物料。在運(yùn)輸中掉落的物料，應(yīng)隨時回收，以防滾動傷人或損壞設(shè)施。

10、對提升鋼絲繩應(yīng)每日檢查斷絲、銹蝕，直徑磨損縮小和繩長等損傷情況，不符合安全規(guī)定時，立即處理或更換。

煤倉、溜煤眼防止人員、物料墜入和煤堵塞的安全技術(shù)措施

萬靈煤礦采用煤倉、溜煤眼將開采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮帶機(jī)運(yùn)到井口直裝汽車外運(yùn)。為了防止人員，物料墜入煤倉和溜煤眼內(nèi)及煤矸堵塞，應(yīng)采用下列安全技術(shù)措施進(jìn)行預(yù)防和處理。

一、防止人員和物料墜入煤倉、溜煤眼內(nèi)的措施

1、煤倉或溜煤眼的各眼口，必須用欄桿圍住，在輸送機(jī)的眼口應(yīng)在欄桿上留有輸送機(jī)機(jī)頭的放煤口。

2、煤倉或溜煤眼各眼口，應(yīng)有明顯的帶顏色的燈光信號裝置，燈光信號應(yīng)長明，并有專人負(fù)責(zé)維修。在通往煤倉或溜煤眼的巷道，必須建立指示牌，指明煤倉或溜煤眼的方向。

3、在煤倉或溜煤眼的眼口處，應(yīng)設(shè)有運(yùn)輸?shù)篮腿诵械?。暫時不放煤的眼口必須用木蓋蓋好。

二、防止煤倉，溜煤眼堵塞的措施

1、煤倉傾角應(yīng)大于60o至75o；煤倉底部或靠近煤倉口處應(yīng)鋪設(shè)鋼軌或厚鋼板，煤倉下口采用雙曲線收縮以清除死角或淤積煤。煤倉的斷面形狀采用矩形缺圓底（寬高25×2.0m）以方便溜煤。

2、溜煤眼可采用磚支護(hù)，斷面相應(yīng)縮小。

3、煤倉、溜煤眼下口為便于安裝閘門，必須鎖口，即縮小成四角錐面，其尺寸為0.5×0.5m；煤倉底板收口角應(yīng)盡量與煤倉（溜煤眼）傾角一致，以防造成堵塞煤。并采用單溜口上關(guān)式閘門。

4、煤倉或溜煤眼應(yīng)選擇在非含水層內(nèi)；且眼上口應(yīng)防止有水流入其內(nèi)。

5、煤倉或溜水煤眼的放煤眼口，應(yīng)安設(shè)鋼軌或鋼料做成的篩篦，以防大塊煤、矸、木料等進(jìn)入倉內(nèi)。

6、煤倉或溜煤眼的內(nèi)壁，尤其底板最好保持平滑，無凹凸不平現(xiàn)象。

7、溜煤眼、煤倉的一側(cè)用隔墻（磚厚0.24m）留出處理間，在隔墻上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔處安設(shè)閘板，平時關(guān)閉。窗孔和處理間作為檢查，處理堵塞用。

8、對煤倉、溜煤眼，必須指定專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、處理煤倉、溜煤眼堵塞的措施

1、嚴(yán)禁用明炮或糊炮炸堵塞處；嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤倉、溜煤眼處理堵塞物。

2、處理煤倉、溜煤眼的堵塞，應(yīng)先制訂安全技術(shù)措施，否則，不得進(jìn)行處理。

3、處理煤倉、溜煤眼堵塞，必須確認(rèn)在處理時不危及操作人員以及周圍人員的安全（如采取排除倉、眼內(nèi)的積水和積存瓦斯，加固周圍巷道支護(hù)，設(shè)置警戒人員，切斷電源等安全措施）后，方可進(jìn)行處理。

4、處理煤倉、溜煤眼堵塞時，必須有監(jiān)視或警戒人員在場，嚴(yán)禁一人作業(yè)。

5、根據(jù)具體情況，采用下列處理煤倉、溜煤眼堵塞的方法：

1）倉、眼下部輕微堵塞時，最好用壓風(fēng)管吹風(fēng)沖散處理。

2）一般堵塞時，采用高壓水從下口往上沖刷堵塞場，但必須嚴(yán)防煤水突然沖下而沖倒棚子，瘀塞皮帶及巷道造成淹人埋人的事故。嚴(yán)禁從上往下沖水。

3）在倉、眼口或在窗孔處理堵塞時，采用長桿捅眼，但操作人員必須立于支架完整，頂板完好的安全處。有電源線的應(yīng)先切斷電源，防止觸電事故。

6）用煤礦許用剛性被筒炸藥炮崩處理堵塞物時；必須嚴(yán)格遵守“2004年11月版”《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

使用毫秒電雷管反向起爆的安全技術(shù)措施

萬靈煤礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，在煤層和半煤巖的采掘工作面爆破時，一般要求正向起爆，若應(yīng)用毫秒雷管反向起爆時，必須嚴(yán)格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：

1、必須采用與礦井瓦斯等級相適應(yīng)的合格煤礦許用炸藥與煤礦許用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

2、煤礦許用毫秒雷管在出庫前，必須事先進(jìn)行導(dǎo)通試驗；要用光電導(dǎo)通表對爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢查。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)的規(guī)定，必須按制定的采掘爆破工《安全技術(shù)操作規(guī)程》操作。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實，封泥長度要求：炮眼深度0.6—1m時，封泥長度≥1/2眼深；眼深超過1m時，封泥長度不小于0.5m；周邊光爆炮眼封泥長度≥0.3m。

5、炮眼布置方式，炮眼深度，裝藥量，超爆順序必須嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行施工。

6、在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面可采用分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆，但每次放炮前都必須檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即停止放炮。

7、嚴(yán)禁在一個采煤工作面或掘進(jìn)工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行起爆。

萬靈煤礦礦井水害防治措施

根據(jù)萬靈煤礦礦井主要水害的調(diào)查情況，本礦井主要開采煤層水文地質(zhì)類型為簡單型煤礦床。礦井水害防治的重點：一是地表水；二是地層孔隙水及斷層裂隙弱含水；三是相鄰礦井水（老窯積水區(qū)）；四是雨季地面水進(jìn)入井下。為了保證礦井正常有序地生產(chǎn)，保障職工安全，避免資源和財產(chǎn)遭受損失，必須加強(qiáng)礦井水害的防治與管理，杜絕礦井水災(zāi)的發(fā)生。為此，制定礦井水害防治措施。

1、在靠近鄰礦、老空、小窯及較大斷層等有突水危險的地點附近采掘作業(yè)時，必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。要配備相應(yīng)的探水鉆，有探放水設(shè)計，并嚴(yán)格劃定探水線，合理確定探水眼的布置和超前距離。

2、在雨季前，對直達(dá)地面的地表裂隙進(jìn)行封填密實，防止大量雨水通過裂隙滲入井下；對地表塌陷坑要回填夯實，保證流水坡度，防止積水滲入井下；對回采冒落后，有可能與地表季溪溝水勾通的地段，盡量避開雨季回采。

3、必須布置有主副水倉且容量及水泵要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定；定期（以及雨季前）清理水倉和疏通水溝，維護(hù)好水泵和排水管路。特別要加強(qiáng)雨季“三防”工作，提高供電、排水設(shè)備、設(shè)施的安全保障能力，雨季前必須進(jìn)行水泵排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并編制聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告，以保證井下水流暢通和供電排水設(shè)備完好。

一、礦井開拓、開采的安全防治措施

（一）礦井開拓工程位置及層位選擇

1、礦井現(xiàn)開采7#煤層，主井口及工業(yè)場地標(biāo)高為+1668m，處于山坡腳位置，主井和風(fēng)井均沿7#煤層布置，沒有水患影響，但要預(yù)防雨季溪溝水進(jìn)入井下，雨季前要全面疏通泄水溝。

2、整合技改后，采用分2組多層集中開采。1#—3#煤通過排水平硐集中下放到原7#煤層主皮帶井，排水平硐標(biāo)高+1695m，沿3#煤層底板穿層布置，直通1#煤層，平硐要掘砌好排水溝，有利于井下排水和季雨泄水；風(fēng)井口離平硐口50m左右，標(biāo)高約+1718m，處于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤時分別沿煤層布置回風(fēng)巷，無水患影響；4#—7#煤層主井和風(fēng)井位置基本不變，沒有水患影響。

（二）采掘工程施工的防治水措施

本礦主要開采煤層頂板地層無含水層和水體存在，底板無含水層，斷層裂隙微弱含水。

1、地面防治水

1）在井口和工業(yè)場地要建立必要的疏水、防水、泄水系統(tǒng)和設(shè)施，雨季前清挖好排水溝，防止雨季匯集水倒流入井下和工業(yè)場地，或通過滲漏進(jìn)入井下；要注意對有可能發(fā)生滑坡的地段的處理，嚴(yán)防滑坡堵水。

2）每次降大到暴雨前后，必須派專人檢查礦區(qū)內(nèi)及其附近地面有無裂縫、采空區(qū)陷落坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有滲漏情況必須及時處理。

2、井下防治水

1）位于同煤層上部的采空區(qū)積水會威脅下采面的安全，因此井下同層采面與上階段采空區(qū)要留有防水煤柱。位于不同煤層的上層因?qū)娱g距，下煤層開采時對上層采動破壞程度（冒落帶、導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度）及水力聯(lián)系和采空區(qū)積水情況等的不同，對下層開采都有較大的威脅，在下層開采時，必須詳細(xì)掌握好上層采后的情況，采取同層（在上層）對老空疏放水或探放水等措施，嚴(yán)防下層開采時受到安全的影響，發(fā)生水害事故。

2）在同煤層下部采面掘進(jìn)回風(fēng)順槽和采掘靠近鄰礦（老窯采空區(qū)或積水區(qū)）附近的工作頭掘采除必須留有足夠防水煤柱外，必須配備有探水鉆，隨時進(jìn)行探放水工作，并有探放水等措施，防止發(fā)生透水造成事故。

二、防水安全煤（巖柱）的留設(shè)

（一）防水煤（巖）柱的留設(shè)原則

1、在有水害威脅但又不宜疏放水（即會造成較大成本）的區(qū)域采掘時，必須留設(shè)防水煤（巖）柱。

2、防水煤（巖）柱要在安全可靠的基礎(chǔ)上把煤柱寬度取最低限度，以提高資源利用率。

3、留設(shè)防水煤（巖）柱時，必須與其區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件，煤層賦存情況，圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)，煤層組合結(jié)構(gòu)方式等自然因素密切配合；與采煤方法，開采強(qiáng)度，支護(hù)形式等人為因素互相適應(yīng)。、分組煤層群開采，各煤層的防水煤（巖）柱必須統(tǒng)一考慮確定，以免某一煤層的開采破壞另一煤層的煤（巖）柱，致使整個防水煤柱失效。

5、對留設(shè)的防水煤（巖）柱要嚴(yán)格保護(hù)，不得破壞。若巷道有必要通過時，必須采取加固巷道，設(shè)防水閘門和其他防水設(shè)施，保護(hù)防水煤（巖）柱的完整性。

（二）防水安全煤（巖）柱的留設(shè)

根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》和本礦的具體情況，必須設(shè)置防水煤（巖）柱的有：

1、設(shè)置各煤層露頭風(fēng)化帶煤（巖）柱為35m以上，對有老窯開采過的區(qū)域按其開采的邊界四周加大30m。

2、設(shè)置井田邊界煤（巖）柱。由于礦井水文地質(zhì)條件屬簡單型，故礦井邊界在本礦側(cè)留設(shè)煤（巖）柱為30m。

3、同煤層水淹區(qū)或老窯積水區(qū)（均屬淺部）四周的防水煤（巖）柱留設(shè)寬度為采高的10位，定留設(shè)30m。

4、區(qū)段防水煤柱：下一采面采掘時與上一區(qū)段采空區(qū)留設(shè)防水煤柱15m。

5、井田邊界較大斷層防水煤（巖）柱留設(shè)：本礦井田邊界的斷層均屬高角度不導(dǎo)水正斷層，礦界內(nèi)為下盤，按有關(guān)公式計算留設(shè)煤（巖）柱10m即可，現(xiàn)界定留設(shè)防水煤（巖）柱為30m。

三、井下探放水措施詳見“探放水設(shè)計內(nèi)容及措施”。

1、要作好水害分析預(yù)報：必須堅持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原則。采取預(yù)防為主的措施加以防范。為了預(yù)防水害事故，當(dāng)巷道掘至斷層和邊界一定距離或在疑問區(qū)內(nèi)掘進(jìn)時，必須堅持超前鉆探，探明情況或?qū)⑺懦?，消除水的威脅后再掘進(jìn)，以保證礦井安全生產(chǎn)。絕不可疏忽大意或存在有僥幸心理，更不能置實際水害情況而不顧，一意蠻干。

2、探水的規(guī)定：采掘面遇到下列情況時，必須探水，確認(rèn)無水害危險后，方可前進(jìn)：

a、接近水淹或可能積水的井巷，老空或相鄰煤礦時；b、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征預(yù)兆時；c、打開隔離煤柱放水時；d、接近其它可能出水地區(qū)時；e、接近有可能導(dǎo)水的斷層時。

3、防探老空水：

a、進(jìn)入老空區(qū)附近，在巷道確定探水線，必須從探水線開始，探水前進(jìn)。

b、探水線必須根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍和水文地質(zhì)條件及其資料的可靠性程度，以及采空區(qū)，巷道受礦山壓力的破壞情況等因素確定。

4、防探斷層水

a、采屈巷道接近斷層前，必須探查含水層的情況，查明斷層的確切位置和空間形態(tài)。b、查明斷層破碎帶的含水性，和巖層的接觸關(guān)系以及含水層與煤層之間的間距變化。c、必須打穿斷層巖石探查孔，嚴(yán)禁沿煤層打探查孔。

5、接近積水地區(qū)（礦界）的掘進(jìn)措施：

a、探水巷道的掘進(jìn)的斷面不宜太大，以縮小受壓面積。同時要有安全出口、保證通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退。b、合里選擇巷道掘進(jìn)的爆破方法，可以采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，保持煤體抗壓強(qiáng)度。c、嚴(yán)格執(zhí)行“三不裝炮”制度，炮眼在掘進(jìn)工作面有出水征兆時，超前距離不夠或偏離探水方向時，掘進(jìn)工作面支架不牢時不裝炮。d、在受水威脅的地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線。e、在掘進(jìn)過程中，要嚴(yán)格控制到礦界的距離，必須留足保安煤柱，嚴(yán)禁超越。

6、透水預(yù)兆停止作業(yè)的措施：

a、掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾有臭味等其它異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，并及時匯報礦長及技術(shù)人員。如有危急情況，必須立即撤出所有受水威脅地點的人員。

b、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面施工人員的安全學(xué)習(xí)，使每個職工掌握透水前的預(yù)兆，增強(qiáng)職工的業(yè)務(wù)自主保安的能力。

7、井巷出水點的位置及其水量，有積水的巷道及采空區(qū)的積水范圍，標(biāo)高和積水量，必須填繪在采掘工程平面圖上。

8、在7#煤層主井底必須有2個水倉，當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用，并且容量符合規(guī)定；在主下山采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h以上的采區(qū)正常涌水量。排水設(shè)備設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第二篇：通風(fēng)設(shè)施專項整治活動措施

陜西三安工程管理有限責(zé)任公司

昌興煤礦文件

陜工管司昌礦發(fā)【2014】 26 號 簽發(fā)：李學(xué)明

陜西三安工程管理有限責(zé)任公司昌興煤礦 關(guān)于“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動實施辦法

礦各部室、各區(qū)隊：

為了落實陜西三安工程管理有限責(zé)任公司《關(guān)于加強(qiáng)“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動的通知》陜工管司發(fā)【2014】43號文件精神，加強(qiáng)我礦的“通風(fēng)設(shè)施”管理工作，徹底改變我礦“通風(fēng)設(shè)施”構(gòu)筑不符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的狀況，確保礦井的通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、安全、可靠,進(jìn)一步提高礦井通風(fēng)設(shè)施的抗災(zāi)能力，杜絕“一通三防”重特大事故的發(fā)生, 確保礦井的安全生產(chǎn),經(jīng)礦托管團(tuán)隊研究決定在全礦開展“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動。

一、活動時間

2014年5月6日--2014年5月30日

二、活動目標(biāo)

1、確保新建的“通風(fēng)設(shè)施”構(gòu)筑符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.對井下廢棄盲巷、未封閉采空區(qū)進(jìn)行普查，以《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，對全礦通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，分類登記造冊，密閉按采區(qū)進(jìn)

行編號，定期測定密閉前一氧化碳、瓦斯、溫度等氣體濃度，以表格形式作好記錄待查。對檢查出的盲巷、未封閉采空區(qū)及不合格的設(shè)施制定技術(shù)措施落實到人進(jìn)行處理，確保通風(fēng)設(shè)施完好系統(tǒng)穩(wěn)定。

三、礦成立“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：礦長 副組長：總工程師

成 員：生產(chǎn)礦長、安全礦長、機(jī)電礦長、調(diào)度室主任

礦技術(shù)管理部所有人員、安全監(jiān)督管理部所有人員、綜合辦公室主任、各施工隊隊長、礦投資人代表

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦生產(chǎn)技術(shù)管理部，由技術(shù)管理部部長兼辦公室主任。

四、“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動安排

本次活動共分三個階段：

（一）第一階段為“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動宣傳動員、現(xiàn)場檢查、匯總問題、制定措施。從2014年5月6日開始至2014年5月8日結(jié)束。1.各礦由礦長全面負(fù)責(zé)，總工程師、安全副礦長、各部室部長具體分工實施，利用板報、調(diào)度會、班前會向本礦職工進(jìn)行宣傳動員，組織本礦職工認(rèn)真學(xué)習(xí)“通風(fēng)設(shè)施”管理制度及各類設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對井下進(jìn)行全面普查摸清密閉數(shù)量、盲巷的數(shù)量、未封閉采空區(qū)數(shù)量，制定通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施。

2.在礦“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，針對檢查出的問題，制定符合本礦實際的專項整治措施，盲巷、及采空區(qū)密閉排出工期，分工明確責(zé)任到人。

3.按活動目標(biāo)要求在調(diào)度室建立密閉前瓦斯管理表格，瓦檢員每班對所管轄區(qū)域的全部密閉檢測一次（檢測密閉前一氧化碳、瓦斯、溫度等）作好記錄并匯報調(diào)度室，調(diào)度室將表格裝訂成冊待查。

（二）第二階段為“通風(fēng)設(shè)施”專項整治工作，問題落實處理實施階段，從2014年5月9日開始至2014年5月25日結(jié)束。主要整治工作：

1.對第一階段“通風(fēng)設(shè)施”檢查出的問題，以礦制定的專項整治措施、技術(shù)措施及《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，按施工先后順序進(jìn)行施工。2.礦每5天檢查一次專項整治活動的進(jìn)展情況，對工作進(jìn)展緩慢，盲巷、采空區(qū)不及時密閉的施工隊按文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格處罰。

3.通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量要求

1）永久密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①用磚、水泥、砂等不燃性建筑材料，墻體厚度不小于0.5m，②密閉前無瓦斯積聚，5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。

③密閉周邊要掏槽見硬底、硬邦，與煤巖結(jié)實（砌碹或錨噴巷道除外）。

④密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管；有自然發(fā)火的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、灌漿孔，孔口要封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁其它管線等導(dǎo)電體通入閉內(nèi)。

⑤密閉前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌和說明牌版，對密閉進(jìn)行編號。

⑥密閉墻體要平整、無裂縫、重縫和空縫，墻面要用水泥砂漿抹平，1m范圍內(nèi)凹凸不超過1cm，并抹有不少于0.1m的裙邊。

2）永久密閉的施工操作要求

①掏槽時應(yīng)按先上后下的原則，掏出的矸、煤等物要及時運(yùn)走，巷道要清理干凈。

②用磚排列要整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕，墻

2厚、水泥、砂砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平要符合標(biāo)準(zhǔn)。

③砌墻到中上部要留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口設(shè)閥門、水針，不用時關(guān)閉。

④密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸石再掏槽砌墻。

⑤未述部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及密閉施工安全技術(shù)措施相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)窗

① 風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻垛質(zhì)量要求與永久閉墻要求一致。

② 施工風(fēng)門時，除執(zhí)行行車及通行要求車輛外，盡量選擇坡度小，頂板完整的地點壘砌。

③風(fēng)門能自動關(guān)閉，門框要包邊、沿口有襯墊，四周接觸嚴(yán)密門框要有8度的傾角，確保自動關(guān)閉。

④電纜通過風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗，必須有穿墻過線管保護(hù)，并且只能穿過單根電纜，同時按規(guī)定封堵嚴(yán)實。

⑤施工風(fēng)門、風(fēng)窗時，要在墻垛至少預(yù)留三根2寸管，墻垛兩頭分別 預(yù)留的長度為1m。

⑥井下所有風(fēng)門必須設(shè)置正、反向風(fēng)門，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門必須同時實現(xiàn)連鎖。

⑦風(fēng)門有調(diào)節(jié)窗時，調(diào)節(jié)窗必須在風(fēng)門上方。

4）風(fēng)橋

① 風(fēng)橋墻垛質(zhì)量要求與永久閉墻要求一致，閉墻與風(fēng)橋之間必須接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏風(fēng)。

②風(fēng)橋施工完畢后，必須將其附近的雜物清理干凈。

5）柵欄

① 井下所有深度大于2m閉墻前必須設(shè)置柵欄，位置與巷道幫平行。②柵欄采用30mm×30mm的木條施工，木條橫向和縱向的間距為300mm。用鐵絲固定，四周與巷道固定。

③柵欄上的管理牌板懸掛在柵欄中部，距巷道底板1m處。④在柵欄施工完畢后，必須將其附近的雜物清理干凈。

（三）第三階段為“通風(fēng)設(shè)施”專項整治工作總結(jié)、評比、獎罰階段，從2014年5月26日開始至2014年5月30日結(jié)束。

1.專項整治活動結(jié)束后，由總工程師負(fù)責(zé)寫出“通風(fēng)設(shè)施”專項整治活動工作總結(jié)，報公司技術(shù)管理部，礦組織進(jìn)行現(xiàn)場考核評比。對在活動中表現(xiàn)差的隊長罰2000元、對在活動中表現(xiàn)好的隊長獎勵2000元。2.活動結(jié)束后各施工隊必須嚴(yán)格“通風(fēng)設(shè)施”施工管理，對重復(fù)出現(xiàn)的盲巷、采空區(qū)未密閉、風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋、設(shè)施不合格的現(xiàn)象，經(jīng)查出后每處處罰施工隊長3000元、并限期整改。

陜西三安工程管理有限責(zé)任公司

昌興煤礦

2014年5月6日

第三篇：通風(fēng)設(shè)施管理制度

通風(fēng)設(shè)施管理制度

第一條 通風(fēng)設(shè)施的砌筑由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)完成，要求必須按計劃，按標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量完成，保證系統(tǒng)完整、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)。

第二條 各類通風(fēng)實施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求構(gòu)筑，不符合質(zhì)量要求不得交付使用。

第三條 各類通風(fēng)實施必須建立臺帳，登記編號，明確責(zé)任人、規(guī)格尺寸、砌筑時間等，做到臺帳與實物相符。

第四條 嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)檢查制度的落實，每周一次，做到實施完好，符合各種要求。

二 通風(fēng)設(shè)施安全管理要求

一、密閉：

①密閉外5米內(nèi)支架完好，無片邦、雜物、淤泥積水。

②密閉前無瓦斯積聚。

③密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、檢查牌，并有瓦斯檢查。

二、風(fēng)門：

①每組風(fēng)門至少保證兩道，主要進(jìn)回風(fēng)巷之間必須安裝反風(fēng)門。

②兩道風(fēng)門的距離，行人風(fēng)門至少5米，行車風(fēng)門必須保證一列車長度，且不能同時打開。

③風(fēng)門墻不得漏風(fēng)，風(fēng)門不得變形，否則必須盡快修理完善。

④主要進(jìn)回風(fēng)風(fēng)門設(shè)專人負(fù)責(zé)開閉管理，其它風(fēng)門能自動關(guān)閉，過往行人要嚴(yán)格執(zhí)行隨手關(guān)門制度，否則必須嚴(yán)肅處理。

風(fēng)門前后不得堆放雜物，淤泥積水。

三、風(fēng)窗：

①調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須設(shè)在風(fēng)門（閉墻）的上部，且能靈活調(diào)節(jié)，其斷面大小，應(yīng)通過計算具體確定。

②風(fēng)窗斷面大小一旦確定，任何人不得隨意改變。

③風(fēng)窗應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，以免風(fēng)量過大而浪費或過小而造成無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯積聚

四、柵欄：

①設(shè)置柵欄的地點包括：瓦斯超限區(qū)，暫不工作的巷道，回采面尾巷口，放炮貫通的巷道，兩巷間貫通超過6米的對頭巷道，不需或暫不能封閉的盲巷。

②柵欄的設(shè)置必須全斷面進(jìn)行，柵欄條間距不超過20cm，并且要捆綁牢固。

③柵欄前必須懸掛“禁止入內(nèi)”的危險警戒牌，未經(jīng)通風(fēng)科同意，任何人不得私自拆除。

④柵欄前必須懸掛瓦斯檢查牌，確定專人巡回檢查。

五、風(fēng)橋：

①用不燃性材料建筑。

②橋面平面不漏風(fēng)。

③風(fēng)橋前后各5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物，積水淤泥。

④風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道的4/5，成流線型，坡度小于30度。

⑤風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見實幫，實底，要填實，結(jié)實。

⑥風(fēng)橋上下不準(zhǔn)沒風(fēng)門。

六、測風(fēng)站：

（1）設(shè)置位置：

①礦井總進(jìn)、回風(fēng)的巷道。

②采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷。

③采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷道。

④尾巷、各類硐室。

⑤其它獨立通風(fēng)的巷道。

（2）測風(fēng)站標(biāo)準(zhǔn)要求：

①測風(fēng)站要設(shè)置在正規(guī)平直巷道內(nèi)，長度≥4米。

②前后10米無拐彎和阻隔物。

③支架良好，斷面均勻。

④要設(shè)測風(fēng)記錄牌。

第四篇：通風(fēng)設(shè)施管理制度

通風(fēng)設(shè)施管理制度

1、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)組織施工、生產(chǎn)單位使用管理；日常維護(hù)、檢修和回收等由所轄通風(fēng)隊或綜合隊負(fù)責(zé)。

2、在通風(fēng)設(shè)施設(shè)置前一個星期，由通風(fēng)區(qū)技術(shù)室負(fù)責(zé)編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整報告，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)；報告內(nèi)容包括：通風(fēng)設(shè)施的類別、設(shè)置位置、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量要求等。

（１）、類型：根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)需要及有關(guān)要求確定設(shè)施類型：永久或臨時的風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)墻等。

（２）、設(shè)置位置：通風(fēng)設(shè)施必須是設(shè)在巷道內(nèi)的合理地段，以保證有效控制、分配風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)施位置不合理，造成瓦斯超限、通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定時，追究通風(fēng)區(qū)技術(shù)主管的責(zé)任。

（３）、數(shù)量：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)施用途確定，但風(fēng)門不得少于兩道。（４）、規(guī)格：風(fēng)門根據(jù)經(jīng)過其間的物體大小確定其長、寬、高尺寸，但每道風(fēng)門不得少于２道，其間距不得小于5米，主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間需設(shè)風(fēng)門時，必須設(shè)兩道永久性聯(lián)鎖風(fēng)門，并設(shè)置反扇，防止反風(fēng)時風(fēng)流短路；永久設(shè)施根據(jù)其用途確定其厚度，但不得少于５００ｍｍ厚。

（５）、質(zhì)量要求：以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求為準(zhǔn)，有特殊要求的根據(jù)現(xiàn)場實際而定。

3、通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置和拆除，必須經(jīng)礦總工程師、通風(fēng)區(qū)長同意后，方可進(jìn)行。變更通風(fēng)設(shè)施會改變兩個及兩個以上采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的，必須報專門措施，公司總工程師批準(zhǔn)后方能實施。

4、通風(fēng)設(shè)施施工時，由所轄片區(qū)的通風(fēng)隊或綜合隊隊長擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，組織人員進(jìn)行施工，并負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全等工作若出現(xiàn)施工質(zhì)量問題時，由該隊長負(fù)責(zé)整改或重新施工，并自負(fù)所需工料費用。

5、通風(fēng)區(qū)成立質(zhì)量驗收小組，組長由生產(chǎn)副區(qū)長擔(dān)任，成員：技術(shù)副區(qū)長、通風(fēng)隊、綜合隊長及技術(shù)員。

6、每一處通風(fēng)設(shè)施施工完畢后，由質(zhì)量驗收小組驗收，合格后方可使用，不合格的，必須重新施工。

7、若通風(fēng)設(shè)施在服務(wù)期限內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，則由質(zhì)量驗收小組組長承擔(dān)責(zé)任，并追究施工負(fù)責(zé)人及施工人員的責(zé)任。

8、施 工永久通風(fēng)設(shè)施時，必須用磚或料石構(gòu)筑，不能用其它材料代替。否則，追究通風(fēng)隊長責(zé)任。施工時，必須在巷道幫、頂、底掏槽，掏槽深度不小于300mm，施工時，無虛體、空洞、瞎縫、重縫等，并對墻體進(jìn)行勾縫，抹裙邊的寬度不得小于100mm等；水泥沙漿按規(guī)定配比。

9、施工臨時設(shè)施四周掏槽深度不小于200mm，并與巷道周邊接觸嚴(yán)密。臨時木板密閉及風(fēng)門應(yīng)采用魚鱗搭接，密閉面要用水泥沙漿抹面或勾縫，門扇平整不漏風(fēng)，通車風(fēng)門必須設(shè)底坎、擋風(fēng)簾。

10、投入使用的通風(fēng)設(shè)施必須掛管理牌板，牌板內(nèi)容包括：設(shè)施編號、性質(zhì)（永久、臨時）、地點、施工負(fù)責(zé)人（管理人）、施工日期、質(zhì)量驗收人、驗收日期（竣工日期）、檢查日期、完好情況，若無管理牌板或管理版板內(nèi)容不健全時，由生產(chǎn)副區(qū)長負(fù)責(zé)。

11、若人為損壞則對責(zé)任者給予處罰，未能查出責(zé)任者，由所轄區(qū)域生產(chǎn)單位照價賠償。

12、所有通風(fēng)設(shè)施在施工完畢后，必須及時健全和完善臺帳記錄，內(nèi)容包括：設(shè)計說明及要求、設(shè)施編號、性質(zhì)、地點、施工負(fù)責(zé)人、施工日期、質(zhì)量驗收人、驗收日期等，并將該臺帳送交安檢科存檔，若該設(shè)施在其服務(wù)期限內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量、損壞等問題時，由安檢科組織分析并對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。

13、生產(chǎn)單位運(yùn)大件需要過風(fēng)門時，必須先與通風(fēng)區(qū)取得聯(lián)系，經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意后方可進(jìn)行；過風(fēng)門時，通風(fēng)區(qū)派木工到現(xiàn)場撤除風(fēng)門，撤一道過一道，過完后立即恢復(fù)風(fēng)門；嚴(yán)禁施工單位擅自撤除風(fēng)門和運(yùn)料撞風(fēng)門，否則，由安檢部門究其責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的開除礦籍。

14、井下通風(fēng)設(shè)施無論自然因素（如巷壓等）或人為因素（如礦車撞壞風(fēng)門等）造成損壞，通風(fēng)區(qū)都必須及時進(jìn)行維修。對于人為損壞的，由施工單位賠償，情節(jié)嚴(yán)重的，報礦處罰。

15、采空區(qū)必須及時封閉，由巷道通至采空區(qū)的風(fēng)眼，必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個予以封閉?；夭山Y(jié)束后，最多不超過一個月，必須在所有同采空區(qū)連通的巷道中設(shè)置密閉，全部封閉采空區(qū)。

16、在封閉采空區(qū)及廢巷以前，將密閉以里可能產(chǎn)生摩擦火花的支護(hù)替換掉，將金屬物件拿出；密閉墻嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉墻設(shè)觀測孔，需要進(jìn)行瓦斯抽放的，在其上部設(shè)瓦斯抽放管，抽放管路帶閥門和聯(lián)接裝置。對密閉以里的設(shè)反水池。

17、在6個月內(nèi)暫不用的盲巷，可以用臨時密閉將其封閉，但在密閉前必須將進(jìn)入其巷道的電源切斷，所有導(dǎo)電體除瓦斯抽放管外，在密閉前后5米全部拿掉，將其與外部隔離，瓦斯管在密閉前菜取絕緣隔離。

18、密閉離全負(fù)壓通風(fēng)巷道的距離不得超過6米，否則必須制定防止密閉前瓦斯積聚措施和瓦斯檢查辦法。密閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)及檢查牌板，內(nèi)容包括：巷道名稱、二氧化碳及瓦斯?jié)舛?、溫度、檢查人姓名和檢查日期。除檢查人員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄以里；密閉前5米范圍內(nèi)不得堆放任何東西；巷道支護(hù)完好、無積水、無淤泥。

19、在進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)相遇地點，必須設(shè)置（或構(gòu)筑）風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路。20、各采掘工作面瓦檢員，每班必須對所轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、丟失等立即向區(qū)調(diào)度進(jìn)匯報，采取措施進(jìn)行處理。

21、通風(fēng)區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員要定期對系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。

22、所轄通風(fēng)隊每天安排專人對系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報區(qū)調(diào)度，并組織人員進(jìn)行處理。

火鋪礦 2008年1月

第五篇：通風(fēng)設(shè)施管理制度

通風(fēng)設(shè)施管理制度

一、通風(fēng)設(shè)施的設(shè)計

1、礦井通風(fēng)設(shè)施主要包括密閉（含擋風(fēng)墻）、風(fēng)門（含調(diào)節(jié)風(fēng)門）、風(fēng)窗、風(fēng)橋、測風(fēng)站等。施工工序包括構(gòu)建及拆除。

2、礦井進(jìn)、回風(fēng)井之間，主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間和盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷（包括兩條進(jìn)風(fēng)或兩條回風(fēng)巷道）之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須在距聯(lián)巷口不大于6m處各砌筑1道厚度不小于0.5m的永久性擋風(fēng)墻；使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向聯(lián)鎖風(fēng)門和2道反向風(fēng)門或2道自動風(fēng)門。

3、盤區(qū)、采煤工作面回采結(jié)束后（輔回撤通道需要使用時，包括主、輔回撤通道間的聯(lián)巷）施工永久防火密閉；封閉井下復(fù)用水倉巷道、有富水區(qū)的采空區(qū)及有地表水補(bǔ)給的采空區(qū)封閉施工防水密閉；房采采空區(qū)及礦井與小窯貫通的地點必須施工防爆密閉；回采工作面順槽與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷施工一般防火密閉。要根據(jù)頂板、礦壓、積水等情況，確定密閉位置及反水管或反水池的位置，反水管或反水池要確保水封不漏氣。

4、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠”。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車和風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。

5、通車的綜采工作面回風(fēng)順槽、服務(wù)期限大于6個月的掘進(jìn)工作面通車回風(fēng)風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動閉鎖隔絕風(fēng)門，其他地點設(shè)置不少于2道正向手動風(fēng)門，兩道風(fēng)門必須閉鎖。所有安設(shè)的風(fēng)門，每組至少兩道，并能自動關(guān)閉，且要裝有閉鎖裝置，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門（包括反向風(fēng)門）同時打開。

6、雙巷或多巷掘進(jìn)工作面，作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定通風(fēng)設(shè)施施工要求。掘進(jìn)工作面形成的聯(lián)巷，必須在距聯(lián)巷口不大于6m處分別砌筑1道厚度不小于0.37m的磚墻；使用的聯(lián)絡(luò)巷，安設(shè)2道正向聯(lián)鎖風(fēng)門或調(diào)節(jié)窗。掘進(jìn)面至全風(fēng)壓風(fēng)流之間未隔絕的聯(lián)巷，不得超過2個。

7、進(jìn)回風(fēng)之間聯(lián)巷內(nèi)設(shè)有機(jī)電設(shè)備時，應(yīng)在靠回風(fēng)側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，合理配風(fēng)。

8、礦井臨時通風(fēng)設(shè)施必須安全可靠，使用時間不得超過1個月。

9、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖要準(zhǔn)確地標(biāo)注各種通風(fēng)設(shè)施的位置和數(shù)量，不得弄虛作假。

二、通風(fēng)設(shè)施施工

1、通風(fēng)組負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施施工設(shè)計，通風(fēng)副總工程師、總工程師審批，設(shè)計內(nèi)容包括：設(shè)施位置、設(shè)計施工圖紙、施工順序、輔助性設(shè)施和裝置等。施工前由通風(fēng)部門向施工單位下達(dá)聯(lián)系書，進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確施工要求。

2、施工單位必須編制有關(guān)施工安全技術(shù)措施，報相關(guān)部門和礦總工程師審批，并貫徹落實到每一位施工人員后方可施工。通風(fēng)隊安排專人對施工地點及其附近施工環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可安排下一步工作。如存在隱患必須及時匯報處理，隱患排除后方可施工。

3、通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按照施工聯(lián)系書及通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，保證通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量。改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)或拆除必須辦理申批單和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)部門及礦井總工程師批準(zhǔn)后，方可實施。拆除時必須墻體拆除干凈，不得留有墻茬，拆除磚等物全部清理干凈。

4、需建通風(fēng)設(shè)施的地點，提前由通風(fēng)組組織相關(guān)單位到現(xiàn)場確認(rèn)是否具備施工條件，如不具備條件，要另行研究技術(shù)方案。如具備施工條件，施工單位要及時編制施工安全技術(shù)措施，報批后貫徹執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的施工安全負(fù)責(zé)，施工前要對封閉區(qū)內(nèi)是否有人，作業(yè)場所及運(yùn)輸路線是否存在安全隱患，進(jìn)行確認(rèn)無誤后，方可開工。施工現(xiàn)場如存在施工單位無法解決的安全隱患，要及時匯報處理。

三、通風(fēng)設(shè)施監(jiān)理

嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)設(shè)施監(jiān)理管理辦法》。

四、通風(fēng)設(shè)施的驗收

1、在通風(fēng)設(shè)施施工過程中，通風(fēng)組、通風(fēng)隊要對掏槽、砌筑、充填、封頂、抹面等隱蔽工程進(jìn)行監(jiān)理及驗收，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一道工序，否則必須重新砌筑或不予結(jié)算該設(shè)施，施工的各種記錄必須齊全，且真實可靠。

2、通風(fēng)設(shè)施施工結(jié)束后，由施工單位提出申請驗收。防火、防爆密閉由公司救護(hù)消防大隊組織驗收，在密閉說明牌及驗收記錄上簽字，通風(fēng)隊必須對每一道密閉建立永久性檔案；其它通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)組組織相關(guān)部門進(jìn)行驗收，建立臺帳，并有記錄可查。對驗收中存在的問題，施工單位要按期整改，否則對施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰，整改合格后方可進(jìn)行盤點結(jié)算。

3、針對通風(fēng)設(shè)施施工存在嚴(yán)重質(zhì)量問題未通過驗收的罰責(zé)任單位1000～5000元，并限期整改；整改合格后再次進(jìn)行驗收。

五、通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護(hù)

1、通風(fēng)組要經(jīng)常開展通風(fēng)設(shè)施的安全檢查，排查出的問題通風(fēng)組指定專人負(fù)責(zé)跟蹤落實，行成督辦限期整改，凡未在規(guī)定時間內(nèi)整改完成的，對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

2、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)日常管理，采、掘隊及其他生產(chǎn)、施工單位必須管好、用好所轄作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施。

（1）任何單位或個人嚴(yán)禁在密閉墻前5米，風(fēng)門、風(fēng)橋、測風(fēng)站前后10米范圍內(nèi)堆積物料或雜物。

（2）管線穿通風(fēng)設(shè)施墻體時，必須預(yù)先打管線孔，嚴(yán)禁隨意穿過風(fēng)門墻體或調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

3、井下作業(yè)人員、車輛通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁用車輛、重物撞開風(fēng)門；人員、車輛通過后，必須將風(fēng)門全部關(guān)閉好，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開;在兩道風(fēng)門中間停放車輛時，不得支抵風(fēng)門，從而造成風(fēng)門啟閉困難或漏風(fēng)。

4、任何人不得擅自進(jìn)入密閉、板墻、盲巷前的柵欄內(nèi)。由于工作需要必須進(jìn)入時，要制定完善可靠的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，在通風(fēng)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入作業(yè)。

5、通風(fēng)隊要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查、維修工作。井下所有通風(fēng)設(shè)施均要實行質(zhì)量終身服務(wù)制，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)。

（1）各類通風(fēng)設(shè)施每班由各區(qū)域瓦檢員至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報至通風(fēng)隊及礦調(diào)度室。

（2）通風(fēng)隊要派專人對設(shè)施進(jìn)行定期巡回檢查，每周至少對全礦井的通風(fēng)設(shè)施檢查一次，發(fā)現(xiàn)設(shè)施受到自然或人為損壞，及時安排組織維修和更新，確保設(shè)施正常使用，系統(tǒng)運(yùn)行不受影響。

6、任何單位和個人都必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意拆除、損壞、改動通風(fēng)設(shè)施，凡因生產(chǎn)或其它原因需要拆除、改動通風(fēng)設(shè)施時，生產(chǎn)單位必須提前三天提出書面報告，征得通風(fēng)部門同意并采取必要措施后方可拆除或改動。需要在通風(fēng)設(shè)施墻體上穿孔（洞）時，必須與通風(fēng)部門取得聯(lián)系，得到允許后方可作業(yè)，作業(yè)后由使用方將設(shè)施恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)。

7、處罰辦法

（1）隨意在通風(fēng)設(shè)施前亂堆浮煤或其它物品，對責(zé)任者罰款200元/次，對責(zé)任單位罰款1000元/次。施工單位在聯(lián)巷（或調(diào)車硐內(nèi)）堆放浮煤不及時清理的，發(fā)現(xiàn)一次對施工單位罰款2000元。

（2）隨意破壞通風(fēng)設(shè)施，罰款2000～5000元/次。

（3）通風(fēng)設(shè)施施工單位必須按通風(fēng)組下達(dá)的聯(lián)系書施工，否則不予驗收，不支付工程款，并給予1000元的罰款。

（4）施工單位未按通風(fēng)組或通風(fēng)隊指定的位置施工，必須重新施工，并給予1000元的罰款；如果延誤時間，給予2000元的罰款。

（5）施工地點的材料必須碼放整齊，做到文明施工；施工完畢后必須要做到工完料凈。否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款1000元/處。

（6）未經(jīng)通風(fēng)組或通風(fēng)隊允許隨意打開擋風(fēng)墻穿電纜或水管，發(fā)現(xiàn)一次罰款5000元，并負(fù)責(zé)給修復(fù)好。

（7）將風(fēng)門、擋風(fēng)墻、臨時控風(fēng)設(shè)施損壞，發(fā)現(xiàn)一次罰款10000元，并負(fù)責(zé)維護(hù)。

（8）人員或車輛經(jīng)過風(fēng)門時，將兩道風(fēng)門同時打開，造成風(fēng)流短路的，每次罰款1000元。

（9）風(fēng)門工沒有執(zhí)行現(xiàn)場交接班脫崗的，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。