第一篇：安全眼

南堡油田采油一區(qū)運行動態(tài)安全管理系統(tǒng)

“安全眼”管控風(fēng)險點

中國石油新聞中心

[ 2014-05-29 08:49 ]

冀東油田南堡采油一區(qū)地處南堡1號人工島，屬地內(nèi)環(huán)境敏感，安全風(fēng)險點多面廣。2013年12月23日，這個作業(yè)區(qū)在采油一隊開始試運行動態(tài)安全管理系統(tǒng)，截至5月27日，共錄入問題4216項，整改率達95.47%，實現(xiàn)了日常巡檢網(wǎng)絡(luò)化和隱患問題的實時傳輸以及有效監(jiān)控，保持了良好的安全環(huán)保態(tài)勢。

輕點手指 違章立現(xiàn)

“我從來沒想過，平板電腦還可以用做日常巡檢，這‘安全眼’可真是讓人大開‘眼’界?！辈捎鸵魂牥踩珕T馮毅在接受完被稱為“安全眼”的動態(tài)安全管理系統(tǒng)培訓(xùn)后說道。

采油一隊在屬地內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場共安裝巡檢牌7塊，電子標簽29個，進行了WEB端以及PAD端設(shè)備錄入。同時，這個隊對現(xiàn)行檢查表進行完善分類，編制了適合本系統(tǒng)的巡檢標準和電子表格，豐富了動態(tài)安全管理系統(tǒng)的軟件和硬件。與此同時，作業(yè)區(qū)在油井設(shè)備巡檢方面，完善了人的行為、物的狀態(tài)和環(huán)境因素三方面的檢查標準，增強了員工執(zhí)行標準的意識。

如今，采油一隊2臺平板電腦是“安全眼”系統(tǒng)的重要傳輸工具。它們外置專業(yè)防爆裝置并通過一級防爆測試，有良好的安全性能，同時，電腦內(nèi)存儲了屬地內(nèi)8個片區(qū)40臺設(shè)備設(shè)施的巡檢表以及檢查標準。通過3G網(wǎng)卡，巡檢人員可隨時登錄“采油一區(qū)動態(tài)安全管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)隱患問題的實時傳輸。

刪繁就簡 提高效率

“井口帶和配重帶是否走偏、裂縫、打扭？光桿有無磨井口現(xiàn)象”？采油一隊巡檢人員張志敏在認真檢查了A槽A5區(qū)3口抽油機后，在彈出的對話框內(nèi)點擊了“否”，又在補充信息欄內(nèi)寫上“懸繩右側(cè)皮帶有裂痕、光桿變形”。最后，他拿起電腦拍了一張現(xiàn)場照片，上傳到系統(tǒng)中。

“以前巡檢都要抱著一大摞報表，1個小時也走不上幾口井，趕上刮風(fēng)下雨，連字都寫不清楚?，F(xiàn)在好了，只需要隨身攜帶平板電腦，一掃描什么都有了，能省出不少時間。”張志敏對此深有感觸。

為了明確屬地責(zé)任人和屬地職責(zé)，采油一隊重新劃分了員工的屬地管理區(qū)域，每名屬地責(zé)任人都有自己的用戶名和密碼，登錄動態(tài)安全管理系統(tǒng)后進行有效操作，確保屬地責(zé)任的明確性，實現(xiàn)隱患上報、確認、評定、整改的有序進行。

在巡檢過程中，巡檢人員不僅可以對照平板電腦內(nèi)自動生成的檢查標準進行巡檢，在設(shè)備出現(xiàn)特殊問題員工不能獨立解決時，還可以點擊“專家支持”選項，獲得幫助。

此外，系統(tǒng)還設(shè)置了待辦工作、風(fēng)險匯總、風(fēng)險查詢和風(fēng)險統(tǒng)計等功能，使數(shù)據(jù)統(tǒng)計和事故分類等報表實時生成，為安全工作提供了有效的數(shù)據(jù)支持。

明確責(zé)任 提升管理

巡檢質(zhì)量如何、現(xiàn)場哪些地方出現(xiàn)隱患問題、整改進度怎樣??對于井區(qū)責(zé)任人來說，能否第一時間全面、可靠地掌握這些情況至關(guān)重要。過去的紙質(zhì)巡檢表，需要經(jīng)過搜集、填寫、匯總等環(huán)節(jié)，才能交到負責(zé)人手上，很可能造成問題滯后或者漏報。如今，巡檢人員將巡檢情況和各類隱患問題，通過3G卡及時上傳到系統(tǒng)當(dāng)中，井區(qū)負責(zé)人只需要登錄該系統(tǒng)，便可以了解到巡檢人員和巡檢情況，對出現(xiàn)的問題第一時間協(xié)調(diào)解決。

運行動態(tài)安全管理系統(tǒng)以來，采油一隊針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的隱患進行分析，發(fā)現(xiàn)人的不安全行為分類中，由于崗位不作為導(dǎo)致不安全狀態(tài)的情況占比達70%。對此，采油一隊重新修訂崗位職責(zé)，編制了崗位日巡檢、采油隊周檢查、采油區(qū)月度檢查的檢查標準，由原來的13大項72條細化成15大項114條，更具操作性。同時，這個隊提高獎金考核比例，采取了重復(fù)出現(xiàn)問題加重考核的整改措施，員工的崗位執(zhí)行力得到有效提升。

“現(xiàn)在，我們在安全檢查時，發(fā)現(xiàn)的隱患越來越少了。”采油一區(qū)HSE工程師向記者介紹，“但通過對員工進行檢查標準培訓(xùn)，改進監(jiān)督考核辦法后，崗位員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力不斷提高，促進了作業(yè)區(qū)安全環(huán)保水平大幅提升。（特約記者 張常忠 通訊員 溫雪婷）

采訪余思

管理創(chuàng)新 安全受控

冀東南堡采油一區(qū)通過信息化手段帶動了安全管理的創(chuàng)新，推動了動態(tài)安全管理系統(tǒng)有效運行。在這里，高效透明的隱患信息傳遞使管理者與員工之間的交流溝通更加便捷。打破了安全管理中的壁壘，加強了員工間的協(xié)作，優(yōu)化了問題處理的流程，提高了效率，讓隱患治理快速有效。

借助于“安全眼”硬件系統(tǒng)，實現(xiàn)了安全管理資源共享，可以直接反映出管理層對安全生產(chǎn)的重視程度。隱患是如何處理的，大家都看在眼里。此外，還可以形成有效的責(zé)任監(jiān)督，問題卡在哪兒了，該問責(zé)誰，大家也一目了然，由此增進了采油一隊內(nèi)部的良性互動，增強了干部員工的安全意識，提高了員工參與安全管理的積極性，崗位員工發(fā)現(xiàn)問題的能力不斷提高。

應(yīng)該看到，安全管理創(chuàng)新并不是IT設(shè)備與傳統(tǒng)的管理手段的簡單結(jié)合。冀東油田南堡采油一區(qū)并沒有新瓶裝舊酒，而是運用信息化手段調(diào)整了原有的管理模式，通過信息獲取、信息傳遞、信息處理反饋等環(huán)節(jié)，重新整合打造了隱患排查、問題上報處置等安全管理標準化流程，從而初步形成了各層級對隱患問題的發(fā)現(xiàn)、整改、糾正、預(yù)防的閉環(huán)管理。信息化手段的運用提高了安全保障能力，讓隱患無機可乘。

第二篇：開切眼安全技術(shù)措施1

平關(guān)平迤煤礦

回風(fēng)上山貫穿一區(qū)段回風(fēng)石門

貫穿平安技術(shù)措施

貫穿編號：4號

程旭、李世黃

礦長：何有福

總工：湛自穩(wěn)

2021年3月9日

1、貫穿兩巷相對關(guān)系：一區(qū)段回風(fēng)石門位于回風(fēng)上山上東方，方位90°，高差0.18m，距離20m，兩巷直線貫穿，一區(qū)段回風(fēng)石門被貫穿點坐標X:2847164.22，Y:35436078.4，Z:2251.804。

2、礦2021年3月9日下達貫穿通知書，技術(shù)科接到通知后編制貫穿平安技術(shù)措施，并組織施工隊貫徹學(xué)習(xí)，施工隊接到貫穿通知書后通過貫穿平安技術(shù)措施學(xué)習(xí)后，按巷道貫穿平安技術(shù)措施進行施工。

3、貫穿通知書后，通風(fēng)科人員根據(jù)井下生產(chǎn)實際需要做好調(diào)整風(fēng)流的前期準備工作〔如：需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門的必須開始安裝〕。待貫穿方便風(fēng)流調(diào)整。

4、施工中必須停止一個工作面作業(yè)，嚴格按中線進行施工。

5、在貫穿期間，要保持一區(qū)段回風(fēng)石門工作面的正常通風(fēng)，維修好支護，排出巷道內(nèi)積水，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒脫節(jié)或瓦斯超限要及時處理。

6、貫穿期間，每班必須有一名專職瓦檢員檢查一區(qū)段回風(fēng)石門巷道與掘進工作巷道的瓦斯和通風(fēng)情況，嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)，確保貫穿平安。

7、施工中，每班必須有一名班長負責(zé)現(xiàn)場指揮和質(zhì)量驗收工作，不合格的支護及時返工，處理好隱患才允許作業(yè)，嚴禁“三違〞。

8、每次裝藥放炮前，班長和瓦檢員必須檢查一區(qū)段回風(fēng)石門巷道與掘進工作巷道的瓦斯和通風(fēng)情況，只有兩個工作面瓦斯?jié)舛染?％以下時，方可進行裝藥放炮。

9、每次放炮前，班長派專人在貫穿巷與一區(qū)段回風(fēng)石門巷入口處設(shè)置放炮警戒，每處去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮點向班長匯報，班長接到匯報并確認放炮警戒區(qū)兩巷無人后，方可向放炮員下達放炮指令，放炮員接到班長下達的放炮指令后，發(fā)出放炮命令，過5秒鐘后，方可進行放炮工作。警戒人員未接到班長下達的撤崗指令，嚴禁擅自撤崗。

10、堅持“一炮三檢〞和“三人連鎖〞放炮制度。放炮15分鐘后，放炮員、班長、瓦檢員必須首先巡查放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護及瞎炮情況。處理一切隱患后才許作業(yè)。

11、貫穿期間，調(diào)度室值班人員、跟班礦長、掘進隊長、通風(fēng)科，必須準確掌握每班施工進度和兩巷間的距離情況，并在每班班前向當(dāng)班施工人員交代清楚，地測人員每掘進5m進行一次測量，需要調(diào)整中腰線必須調(diào)整，每次測量結(jié)果和需要調(diào)整中腰線的情況必須向總工程師、調(diào)度室值班人員、跟班礦長、掘進隊長、通風(fēng)科及時匯報。

12、貫穿差5ｍ時，派人對貫穿點及前后3ｍ范圍內(nèi)支護進行加固，加固方式為在支架棚梁的中間下方打一板〔2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，與巷道平行〕三柱〔直徑16㎝的直圓木〕的托板加強支護，托板要打牢，圓木要立正。

13、貫穿差3ｍ時，采用少裝藥〔每眼裝藥不多于2卷〕，放小炮〔每次放炮不多于4個眼〕的方法施工。最后1ｍ時先用手鎬刨穿，再放小炮擴刷斷面到設(shè)計要求。

14、貫穿差3ｍ時，通風(fēng)科必須做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的一切工作。

15、貫穿后，將貫穿點的支護改為“直線〞，規(guī)格是半圓，拱半徑1.3ｍ，下凈寬2.6ｍ，中心凈高2.6ｍ，墻高1.3m。修改前先對迎頭支架及貫穿點的加固，嚴禁松動，修改時要有專人觀山。

16、貫穿后，要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定半小時后向調(diào)度室匯報前方可進行正常工作。

平安科參加會審人員：

平安科會審意見：

生產(chǎn)科參加會審人員：

生產(chǎn)科會審意見：

技術(shù)科參加會審人員：

技術(shù)科會審意見：

貫徹人：

貫徹時間：

****年**月**日

參加學(xué)習(xí)人員簽字：

第三篇：開切眼開口安全技術(shù)措施

第一章 概 況

一、工程概況

S4001開切眼設(shè)計總長度250m，坡度為5-8°，巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進，留底煤500mm，支護方式采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護。頂和老塘幫錨桿為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm，老塘幫間排距為900×800mm；錨索為Φ21.8×8300mm, 打設(shè)方式為五花布置；頂部及老塘幫網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)護幫；工作面煤墻及二次刷擴側(cè)采用Φ20玻璃鋼錨桿，長度1800mm，錨桿間排距為900×800mm，采用尼龍網(wǎng)護幫。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 根據(jù)地質(zhì)資料S4001工作面開切眼處在4號煤層中，煤層平均厚8.59m，性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低，其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯，成份均以氮氣及二氧化碳氣體為主。煤層煤塵均具有爆炸性，其巖粉量在75～85%之間，煤樣火焰長度大于400mm，同時根據(jù)區(qū)內(nèi)開采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性，掘進時要防止煤塵過量積聚。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本巷道掘進中無斷層。巷道掘進中發(fā)現(xiàn)淋（出）水異常情況時，立即停止掘進，查明異常區(qū)的富水情況，排除隱患后，方可繼續(xù)掘進。

第二章 巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置：

1、撥門方位：180°

2、開口點坐標：以地測科現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖）

開切眼巷道形狀為矩形，凈高3300mm,凈寬7600mm，凈斷面積25.08m。

2第三章 施工方案

一、開切眼與回風(fēng)順槽相交處加固方案

S4001工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處（即四通口）在回風(fēng)順槽原有支護的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機順利轉(zhuǎn)向進行綜掘施工，用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻，尺寸為3.5×3.5m，面積為12.25m，抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，錨索為Φ18.96×8300mm高強度鋼絞線,采用金屬鐵絲網(wǎng)護頂；幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，采用尼龍網(wǎng)護幫。

綜掘機轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

2第四章 施工方法

一、開口處施工方法 開口處采用綜掘機刷擴施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

S4001工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處（即四通口）在回風(fēng)順槽原有支護的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，每道托梁需打設(shè)5根錨索，錨索 潞新公司砂墩子煤礦掘進二隊

（2）施工過程中，每道工序都要嚴格按照標準施工，嚴禁多道工序同時施工，預(yù)防造成事故；

（3）嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，嚴禁空頂作業(yè)；

（4）巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿；（5）施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子，用于搭建操作平臺，架板厚度不得小于50mm，寬度不得小于300mm，搭設(shè)架板兩頭必須留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脫落，鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒，并有專人扶鐵凳和鐵梯，防止工作臺倒塌；搭設(shè)操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈，防止掉塊、片幫傷人；

（6）施工期間，驗收員嚴格按照質(zhì)量標準化驗收。四．開口注意事項

1、開口施工期間，必須有專人看護頂板，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即撤出人員處理。

2、開口施工期間，前方巷道內(nèi)嚴禁有任何人進行與撥門開口無關(guān)的工作。

3、若需登高作業(yè)時，必須架設(shè)腳手架，并佩戴保險帶，保險帶要生根牢靠。

4、施工時注意對中腰線的保護。

5、上礦工鋼托梁時必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網(wǎng)片上，防止托梁掉落傷人。

6、施工時原則上要求加固打設(shè)的錨索和礦工鋼組合支護的間排距應(yīng)該符合設(shè)計要求，但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整托梁位置，但應(yīng)保證支護強度。

第五章 安全技術(shù)措施

一、頂板管理安全技術(shù)措施

1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖，對找不掉的危巖必須補打錨桿進行加固補強；找頂時要有專人監(jiān)護；找頂要從外向里、先頂后幫依次進行，找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準有人；找頂人員應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿而下傷人；同時加強行走巷道內(nèi)由于刷擴及頂?shù)惹脦蛦栱斕幚砉ぷ鳌?/p>

2、各班必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。

3、工作面必須進行超前、臨時支護

4、錨網(wǎng)支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護下方可進行其他作業(yè)。

5、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防頂板冒頂事故的發(fā)生。

6、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時支護緊跟迎頭，刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。

8、采用一掘一支支護方式，圍巖條件差時采用一掘一支的支護方式。

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其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《南翼采區(qū)S4001工作面開切眼掘進作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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第四篇：溜煤眼放炮安全技術(shù)措施

1800煤倉放炮安全技術(shù)措施

一、編制原因：

由于天氣寒冷，煤中有水，導(dǎo)致1800巷道煤倉部分煤凍結(jié)，無法順利放煤，嚴重影響生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場情況，因除放炮以外無其它有效辦法進行處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場研究決定需在煤倉老虎嘴處放炮進行疏通。為確保放炮處理過程的施工安全1800煤倉順利放煤，故編制本安全技術(shù)措施。

二、編制目的：

明確施工工序，確保施工安全施工。

三、施工內(nèi)容：

在1800煤倉老虎嘴由下而上進行放炮施工，保證煤炭順利下落，煤倉老虎嘴不被破壞，采用煤礦許用剛性被筒專用炸藥或不低于同等級別的炸藥。起爆時溜煤眼下方接有礦車，防止煤炭落下軌道上。

四、準備工作：

1.首先把巷道放炮范圍內(nèi)設(shè)備（管線、電話）撤除至安全地點。2.長柄工具（采用足夠長的工具或足夠長的竹竿）。

3.備好風(fēng)鉆、軟高壓管、手鎬、鐵鍬、大錘等足夠的材料下井待用。

五、爆破工藝及安全注意事項：

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；按規(guī)定進行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復(fù)訓(xùn)一次，爆破工復(fù)訓(xùn)時間不少于六天，其他人員不少于五天，復(fù)訓(xùn)后要進行考試考核，考核成績記入合格證。

2．爆破作業(yè)必須按照《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度

4、“一炮三檢”就是裝藥前、爆破前、爆破后瓦檢員要認真檢爆破地點附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒚簤m情況瓦斯達到1%不準爆破。

5、“三人聯(lián)鎖”就是每次放炮前放炮員將警戒牌交給班長由班長檢查放炮地點的煤塵、瓦斯、灑水等情況符合要求后指派專人和攜帶警戒牌在能通過爆破地點放好警戒并在警戒位置設(shè)置警戒繩等明顯標志警戒放好后聯(lián)絡(luò)員回來通知班長，班長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員由瓦斯檢查員再次檢查爆破地點的通風(fēng)、煤塵、瓦斯情況確認安全后所有人員全部撤出爆破地點至警戒線以外瓦斯檢查員將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮信號后進行放炮。爆破15分鐘后待炮煙吹散，由放炮員、班長、瓦斯檢查員檢查放炮地點20米范圍內(nèi)煤塵、瓦斯、瞎炮、殘爆、拒爆等異常情況確認安全后三牌各歸原主由班長親自派聯(lián)絡(luò)員通知警戒員撤警戒警戒員方可按原路返回否則嚴禁警戒員私自離開警戒地點并由班長安排專人對放炮地點20m范圍內(nèi)進行灑水滅塵。

6、放炮時必須采用煤礦許用剛性被筒炸藥或其它不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

7、放小炮每次爆破只準用一個煤礦許用電雷管且最大裝藥量不得超過200克采用長柄工具捆綁炸藥輸送到爆破地點操作人員嚴禁將身體探入煤庫內(nèi)。

8、警戒地點應(yīng)設(shè)在距放炮地點直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m并有遮擋物的安全地點同時必須確保警戒線內(nèi)工作人員全部撤至警戒線外當(dāng)警戒放好后警戒線內(nèi)嚴禁有人。

9、施工地點必須有灑水滅塵設(shè)備爆破前后對爆破地點20m范圍內(nèi)的巷道進行灑水滅塵。

10、每次放炮前必須將放炮地點20m范圍內(nèi)的工具、材料、纜線等移至安全地點對無法移動的電器設(shè)備和機械設(shè)備必須用舊皮帶進行遮蓋保護。

11、裝藥時采用長柄工具將藥卷捆綁好人員站在放煤口側(cè)向放煤口上方輕輕往上頂藥卷送到位后將長柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地點所有人員撤離警戒以外安全地點方可進行放炮工作。

12、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。

13、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下未起爆的裝藥炮眼，當(dāng)班的班長、爆破工、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場和下一班的班長、爆破工、安監(jiān)員進行交接，填寫交接報告單，并同時向安監(jiān)處匯報。

14、爆破時出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的班長、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。

15、嚴禁在工作地點及其他爆破地點進行充放電和母線導(dǎo)通試驗。

16、封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做炮眼封泥、無封泥、封泥不足和不實的炮眼嚴禁放炮。炮眼封泥量的規(guī)定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，需適量裝藥炮泥封實，放炮地點必須進行灑水滅塵、風(fēng)量檢測、瓦斯檢查，但是必須保證煤層最小抵抗線不低于0.5米。

（2）炮眼深度為0.6—1.0米時, 封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

（5）光面爆破時，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出放炮地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。（2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

（3）爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。

（4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位臵。

（5）第二次發(fā)出爆破信號，再等5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位臵，電雷管起爆。

（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。

（7）放炮母線不得有明接頭。

（8）爆破時使用爆破噴霧，爆破前后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。（9）通電以后拒報爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。、放炮員必須最后離開放炮地點,到警戒線以外放炮。

(10)放炮前班組長必須親自布臵專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有相連通的巷道內(nèi)布崗警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，每處站崗地點安排兩人前往，一人站崗，一人回來通知放炮。

(11)放炮前，班組長必須點清人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再過5秒鐘方可放炮，爆破15分鐘后派專人1人用長柄工具將壓風(fēng)管捆綁好對放炮地點進行吹風(fēng)降塵、降瓦斯。待放炮地點的炮煙被吹散放炮地點煤倉內(nèi)的煤渣掉落停止并用工具進行探查堵煤倉處穩(wěn)定后班長、瓦檢員、安全員必須檢查通風(fēng)、瓦斯等情況如有危險情況必須立即處理。

(12)放炮安全距離為在與放炮地點相連通的巷道直線100米外設(shè)掩體，拐彎75米外，并執(zhí)行三保險站崗，掛牌、放炮吹哨。

(13)放炮員從作炮頭、放炮地點定炮聯(lián)線、放炮等整個過程必須在安監(jiān)員的監(jiān)控下操作。

18、處理瞎炮：

處理瞎炮時，必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

（2）處理完瞎炮后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，找出未爆的電雷管。

（3）在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

19、交接班時，必須把放炮地點前5m范圍內(nèi)煤矸，清理干凈，班組長、放炮員作詳細檢查。20、放炮站崗制度： ①放炮前站崗：

1號站崗點安設(shè)在放炮點1800運輸大巷與1800軌道下山交叉口處，防止工作面人員由此進入放炮地點；2號站崗點安設(shè)在距離放炮點75米處的13煤軌道石門，防止在13煤的人員由此進入放炮地點；3號站崗點安設(shè)在距離放炮點75米處的1206軌道上山與1206運輸巷偏口，防止人員由此進入放炮地點；4號站崗點安設(shè)在放炮點向外100米的1800運輸大巷，防止人員由此進入放炮地點。5號站崗點安設(shè)在礦總回風(fēng)大巷與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進入放炮地點。6號站崗點安設(shè)在1206運輸上山與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進入放炮地點。站崗位臵距放炮地點直線不小于100米，拐彎不小于75m。去站崗人員必須將施工人員全部撤離至警戒線以外。每處站崗地點安排兩人前往（必須清除由放炮點去站崗點的所有通道內(nèi)的人員），一人站崗，站好崗后，由回來通知放炮的人將放炮撤崗牌的一半交與站崗人，然后回來通知放炮，班組長必須清點人數(shù)，只有在各站崗地點回來通知放炮的人員到齊并與班組長、安監(jiān)員、放炮員見面。班組長清點人數(shù)，率同所有剩余人員到站崗拉繩以外安全地點，確認無誤后，方準下達放炮命令。安監(jiān)員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤崗：放炮后，班組長，放炮員必須親自巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。確認安全無誤后，班組長安排人員撤崗（撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人），站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴禁任何人員進入警戒范圍，只有見到撤崗人接到撤崗牌兩牌合一后，方可撤崗。

16、放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護好各類管、線、纜及設(shè)備，以防放炮崩壞設(shè)備。

附：站崗示意圖

六、運輸管理

1、所有煤倉煤、矸全部使用電瓶車運至1800運輸大巷車場再使用井口絞車提車到地面。

2、進入施工地點施工前必須確保煤倉老虎嘴的煤沒有自動下落跡象情況下，方可進行施工。

3、裝車過程中，確保礦車固定牢固，并嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度或行車不裝車。

七、安全技術(shù)措施

1.所有施工人員認真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可施工。2.放炮和運煤矸嚴禁平行作業(yè)。

3.特殊工種持證上崗制度：嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

4.放炮前調(diào)度室必須派專職瓦檢員對堵塞部位和上、下部空間的瓦斯進行檢查確保煤倉頂端瓦斯?jié)舛鹊陀?%時人員方可進入施工地點進行作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_到1%時立即停止作業(yè)。

5.放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護好各類管、線、纜及設(shè)備，以防放炮崩壞設(shè)備。

6、爆破前必須灑水滅塵同時將壓風(fēng)管放入煤倉內(nèi)將積聚瓦斯吹散完。

7、嚴禁緊貼煤倉內(nèi)側(cè)裝藥放炮。

8、裝藥時要安排好監(jiān)護人隨時觀察煤倉內(nèi)情況防止煤倉懸煤突然垮落傷人。

9、其它：

⑴嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，交接時，必須交清安全、質(zhì)量情況。

⑵牢固樹立安全第一、生產(chǎn)第二的思想，做到不安全不生產(chǎn)，有隱患及時排除。

⑶搞好質(zhì)量標準化和文明施工。

⑷多人協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)用力均勻，站穩(wěn)扶牢，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，搞好自保和互保，以防出現(xiàn)意外事故。

⑸用大錘等工具作業(yè)時，錘頭必須牢固可靠，且正前方3米內(nèi)不得有人，防錘頭飛落發(fā)生意外。

⑻各類特種作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任，并且必須持證上崗，按章作業(yè)。

⑼施工過程中，若出現(xiàn)煤炭大量自由下落等情況，先停止施工，等待無煤炭下落后方可再次進行施工。

⑽打眼放炮時，要嚴格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人員躲炮距離直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m。放炮前要灑水防塵。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》施工。

第五篇：溜煤眼施工安全技術(shù)措施

溜煤眼施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

溜煤眼位置位于2#回風(fēng)大巷與軌道下山立交處，上口在2#回風(fēng)大巷底板標高為+437.0m，落底在軌道下山頂板，深度32.739m，圓形斷面，錨噴網(wǎng)支護，凈斷面12.56m2，掘進斷面15.19m2，凈徑Φ4m，荒徑Φ4.4m，錨桿為Φ22×2.4m，間排距800×800mm，噴厚200mm，金屬網(wǎng)格為 Φ6.5鋼筋點焊網(wǎng)，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)幅為1×2m，噴射砼強度等級為C20，噴厚為200mm。

二、地質(zhì)水文概況

溜煤眼由上向下穿過的巖層依次為①細砂巖，厚4.8m，灰黑色，細粒結(jié)構(gòu)，含少量白云母，厚層狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密，堅硬，層理水平。② 泥質(zhì)砂巖，厚4.3m，灰黑色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，含細砂，層間夾多層薄煤線，質(zhì)硬，節(jié)理較發(fā)育，層理水平。③ 3#煤，厚5.9m。④ 泥質(zhì)砂巖，厚11.7m，灰黑色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，含細砂層，層間偶見薄煤線，質(zhì)硬，節(jié)較發(fā)育，層理水平。⑤ 9#煤，厚0.8m。⑥ 泥巖，厚1m，黑色薄層狀，水平。

⑦ 中砂巖，淺灰色，中粒結(jié)構(gòu)，長石為主，含少量石英及黑云母，厚層狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密堅硬。

三、施工方法

1、施工方案采用鉆機沿溜煤眼中心線鉆一直徑1200ｍｍ鉆孔，然后采用鉆爆法掘進，將溜煤眼由上向下刷大至設(shè)計直徑，矸石由鉆孔溜至軌道下山，由軌道下山經(jīng)南翼軌道大巷、井底車場，由副井排出。在2?；仫L(fēng)巷巷道頂板安裝一滑輪，(采用耙矸機尾部滑輪)。用四根Φ22×2.4ｍ錨桿將滑輪軌固定在頂板上，采用鋼筋鐵皮加工一600×600×1000mm吊籃，用于提升下料，提升采用JD—25小絞車。

2、施工工藝 ① 掘進

鉆爆法掘進，光面爆破，系用YTP――26型鑿巖機鉆眼，鉆桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2.4ｍ。

使用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ35×200mm×150g，毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms，采用MFB-200型發(fā)爆器起爆。

沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設(shè)計輪廓線內(nèi)200mm位置，眼孔向外偏2ο。

② 支護 A錨桿支護

錨桿為Φ22×2400mm的高強螺紋鋼樹脂錨桿，錨深2300mm，托盤為170×170×10mm，錨固劑為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800×800mm，三花布置，錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，其最小角度不小于75ο，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于100mm，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手擰緊，確保扭矩達到100N.m.打錨桿前先檢查掘進斷面尺寸，掘進斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)格后，方可進行錨桿支護。

金屬網(wǎng)采用Φ6.5ｍｍ鋼筋點焊而成，網(wǎng)幅為1000×2000ｍｍ，網(wǎng)格為100×100ｍｍ。

B 噴射砼支護

噴射砼強度等級為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為5—15ｍｍ，砂子為中細砂，配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于200ｍｍ。

③ 施工工藝流程

打眼—裝藥連線放炮—攉矸—打錨桿、掛網(wǎng)—噴漿清底

三、施工安全技術(shù)組織措施

1、爆破圖表附后

2、支護斷面圖附后

3、循環(huán)組織圖表附后

4、勞動組織形式

采用“三八”制作業(yè)每班完成一個掘進支護循環(huán)。勞動配備表附后。

5、施工輔助系統(tǒng)

1)溜煤眼下口安裝0.9m3耙矸機，1.5TU型固定礦車運輸。矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內(nèi)的耙矸機裝矸，用1.5TU型礦車運輸。

矸石車：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 400m水平軌道大巷 → 井底車場 →副立井井筒→ 地面。

空車：料車：地面 → 西風(fēng)井井筒 → 2#回風(fēng)巷 → 溜煤眼上口

2)通風(fēng)系統(tǒng) 由于溜煤眼刷大時鉆孔打通，溜煤眼施工時，已形成通風(fēng)系統(tǒng)。

風(fēng)流方向：西風(fēng)井井筒 → 2#回風(fēng)巷 → 鉆孔 軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 膠帶機頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷 → 膠帶大巷 → 南翼機頭硐室 → 主井井筒

準備1臺28KW局扇作為備用，預(yù)防鉆孔堵孔時使用，28KW局扇供風(fēng)量為320m3/min 掘進所需風(fēng)量計算 按沼氣涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼氣絕對涌出量，依據(jù)南翼2#回風(fēng)巷全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6 m3/min K：沼氣涌出不均衡系數(shù)取2.0 按工作面最多人數(shù)計算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 經(jīng)計算28KW局扇供風(fēng)量能滿足施工所需風(fēng)量。3)壓風(fēng)、供水系統(tǒng)

壓風(fēng)供水均來自2#回風(fēng)巷壓風(fēng)管、壓力水管、供電系統(tǒng) 4)供電系統(tǒng)

溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風(fēng)巷內(nèi)電纜接線盒，溜煤眼下口耙矸機用電來自軌道下山電纜接線盒。

5)排水系統(tǒng)

工作面施工水及井壁涌水經(jīng)鉆孔排至軌道下山，然后經(jīng)軌道大巷，井底車場、永久水倉，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等

溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm，鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設(shè)柵欄，柵欄高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m時，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤，封口盤預(yù)留材料口、風(fēng)筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時，其它時間常閉。

人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上，每節(jié)長2.5m，隨溜煤眼掘進向下沿伸，下放軟梯。

施工所用的壓風(fēng)、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定。(敷設(shè)在 12.5mm鋼絲繩上，并卡在上口底板錨桿上。

噴漿機布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側(cè)，壓風(fēng)、壓力水管路多余 部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上，隨著溜煤眼掘進深度增加而下放。噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上，隨溜煤眼掘進深度增加用竹節(jié)管接長噴漿軟管。

6、安全技術(shù)措施

(1)掘進安全作業(yè)安全措施

1）接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后方可進入工作面作業(yè)。

2）打眼前必須將反井鉆孔用蓖子(φ18鋼筋加工，網(wǎng)格100×100㎜，直徑不小于2m)蓋嚴。

3）進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長不超過反井鉆孔)上。

4）檢查煤倉底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。

5）打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。

6）嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，若遇瞎炮，按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

7）嚴禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。8）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。

9）放炮員制作引藥時，應(yīng)在支護良好、避開電器設(shè)備、電纜和導(dǎo)電體的地方。

10）放炮員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

11）放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設(shè)置警戒，放炮員只有在確認警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。

12）爆破工作只能由專職放炮員擔(dān)任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔(dān)任。

13）不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。

14）爆破嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定。15）放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產(chǎn)。驗炮時間不小于30分鐘。

16）放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發(fā)生意外事故。

17）必須堅持先檢查后工作原則，先恢復(fù)通風(fēng)，再檢查頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風(fēng)、瓦斯超限、鉆具缺陷作業(yè)。

18）風(fēng)水管與鉆具連結(jié)牢固，固定可靠，嚴禁打結(jié)，嚴禁無水打干眼。

19)溜煤眼下口耙矸機出矸時，嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》第74條 規(guī)定。

20)當(dāng)與溜煤眼與2#回風(fēng)貫通距離剩下2m時，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮，要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風(fēng)鎬刷掉。

堵眼處理措施

1)在保持工作面正常通風(fēng)并檢查鉆孔周圍瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下才可處理。

2)在施工時反井鉆孔內(nèi)留一φ18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400～500㎜的鋼板，發(fā)生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井鉆孔。

3)放炮后發(fā)生堵眼時要派有經(jīng)驗的工人2～3人處理。4)所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。

5)處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險帶，一人監(jiān)護、一人檢查。6)發(fā)生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風(fēng)鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業(yè)人員限位不超過反井鉆孔位置。

7)發(fā)生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。

8)從鉆孔向下攉矸前，必須提前聯(lián)系好溜煤眼下部人員設(shè)好警戒距離，確認無人后方可攉矸，當(dāng)下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。

(2)支護作業(yè)安全技術(shù)措施

1）嚴禁空頂作業(yè)，錨桿支護必須緊跟迎頭。

2）打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

3）必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗工人擔(dān)任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。

4）錨桿支護必須堅打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設(shè)計要求，托盤上緊。

5）空幫支護距離不準大于800mm.6）噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。7）溜煤眼下部噴漿時，由于已和2#回風(fēng)巷貫通，噴漿時，要搭設(shè)腳手架，人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險帶。

8）檢修噴漿機或噴漿結(jié)束必須停電、停機、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。

9）初噴厚度厚度不小于50mm，復(fù)噴后達到設(shè)計厚度200mm，復(fù)噴距離工作面不超過4米。

10）金屬網(wǎng)必須勾結(jié)牢固，勾結(jié)率不小于90%。11）風(fēng)水帶連接、固定安全可靠。(3)提升運輸、裝巖、安全技術(shù)措施

1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機持證上崗。2)鋼絲繩每班檢查。3)下放物料必須綁扎牢固。

4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅持每班檢查。5)耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機操作規(guī)程》操作。

6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩(wěn)、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設(shè)瓦斯探頭。

7)耙裝機運行時，其運行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作，要行人領(lǐng)先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關(guān)方可行人。

8)接班時，耙矸機司機和當(dāng)班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。

9)耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時，必須常閉，并設(shè)專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險帶，并生根牢固。(4)通風(fēng)及預(yù)防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全措施

1）加強通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)保護好通風(fēng)設(shè)施杜絕出現(xiàn)無計劃停風(fēng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第106～155條中有關(guān)通風(fēng)防止瓦斯積聚規(guī)定。

2）局部扇風(fēng)機和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

3）礦井因故停電，檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風(fēng)流處或及時上井。恢復(fù)通風(fēng)時，必須經(jīng)過通風(fēng)瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復(fù)工作。

4）每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?％且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5％方可人工啟動局扇。瓦斯?jié)舛瘸^1％小于3％時，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復(fù)工，當(dāng)濃度 >3%時，報總工程師批準，同救護隊組織排放。

5）加強供電管理，嚴格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。

6）嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7）入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。8）出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象，要匯報通風(fēng)、調(diào)度，并及時排除。9）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理，10）加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，要由專人連續(xù)檢查，檢查結(jié)果及時向調(diào)度室匯報，并通知現(xiàn)場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點。

11）萬一工作面發(fā)生瓦斯，火災(zāi)事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報。

12）在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。

13）當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救。

14）必須實行瓦斯電閉鎖（風(fēng)機前）設(shè)甲烷斷電儀。(5)綜合防塵措施

1）堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2）堅持濕式打眼。

3）工作人員佩戴防塵口罩。(6)電器設(shè)備使用安全措施 1）井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆。

2）耙矸機前后20m范圍纜線設(shè)備嚴加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。

3）電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術(shù)措施

1)所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線，在緊急情況下能夠快速撤離。

2)在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設(shè)警示牌。3)溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。

(8)避災(zāi)線路

溜煤眼上口：工作面 → 2#回風(fēng)巷 → 西風(fēng)井底 → 地面

溜煤眼下口：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 機頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷 →膠帶大巷 → 膠帶總回聯(lián)絡(luò)巷 → 西風(fēng)井井筒

7、質(zhì)量標準 1)掘進質(zhì)量標準

① 中心線至幫距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值200mm。② 嚴格按光爆要求施工。2)錨桿支護質(zhì)量標準

① 桿體及配件的材質(zhì)規(guī)格強度結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。② 錨固劑的材質(zhì)規(guī)格性能必須符合設(shè)計要求。③ 錨桿安裝必須密貼壁面。④ 抗拔力不小于設(shè)計值。

⑤ 錨桿間排距與設(shè)計值偏差不超過 100mm。⑥ 錨桿孔深不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計50mm。⑦ 錨桿垂直于溜煤眼輪廓線，角度不小于75度。3)掛網(wǎng)支護質(zhì)量標準

金屬網(wǎng)必須密貼壁面，勾結(jié)率不小于90%。4)噴射砼質(zhì)量標準

① 中心線至一幫距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值100mm。② 噴厚不小于設(shè)計值。③平整度不大于50 mm。

9、質(zhì)量保證措施

1）加強職工隊伍培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識。2）嚴格質(zhì)量驗收，以質(zhì)考核。

3）施工人員必須掌握巷道設(shè)計尺寸和質(zhì)量標準要求，嚴格按設(shè)計施工，并上尺、上線。

4）積極開展全面質(zhì)量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。

5）嚴格執(zhí)行光面爆破制度。施工設(shè)備及工器具配備表