第一篇：旋挖混凝土灌注樁露筋處理方案

***旋挖混凝土灌樁工程

漏筋、夾渣等缺陷處理方案****建設有限公司 2017年 8月

目

錄

一、工程概況

二、原因分析

三、處理小組

四、處理流程

五、處理方案

六、質量保證措施

七、施工注意事項

八、安全檢查事項

九、砼質量缺陷處理記錄

一、工程概況

本工程位于**市**區(qū)**路。地下車庫總建筑面積為***㎡，建筑總面積約為***㎡。本工程耐火等級一級,屋面防水等級Ⅰ級,為二類高層建筑,建筑高度為**米(室外地面至平屋面面層),結構形式為框架剪力墻結構；抗震設防烈度為 7 度；設計使用年限**年。

二、原因分析

鉆孔灌注樁出現(xiàn)露筋、樁身孔洞、樁面混凝土離析砂眼夾泥等缺陷，施工取芯芯樣亦印證了圍護樁存在混凝土夾雜、松散現(xiàn)象。典型的鉆孔灌注樁在施工過程沒有控制好，出現(xiàn)塌孔、鉆孔偏移、鋼筋籠不能就位、導管堵塞等現(xiàn)象，最終導致鉆孔樁的成型質量問題。

三、處理小組

組 長：*** 副組長：***、*** 成 員：***、***、*** 領導小組職責：負責施工現(xiàn)場質量缺陷事故的確認及處理，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關施工管理人員進行整改處理，杜絕質量安全事故的發(fā)生。

四、處理流程

質量缺陷情況檢查→形成原因分析→處理方案選擇→按方案處理→驗收。

為了便于修補時砼澆筑、砼修鑿及驗收，處理以現(xiàn)場施工隊施工順利進行，嚴格按照施工在技術規(guī)范要求施工，每個部位組織驗

收一次。處理之前必須報項目質檢人員和監(jiān)理人員備案,在得到允許后及時進行修補。

五、處理方案

孔洞、露筋處理

由于塌孔、夾渣、混凝土漏振、砼坍落度太大等原因，導致樁身出現(xiàn)露筋、孔洞等。對于上述的孔洞，先將孔洞內松動的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，然后采用高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。

處理流程為：修鑿→清水沖洗干凈→模板支設→澆灌微膨脹細石砼→驗收→養(yǎng)護。

六、質量保證措施

1、在混凝土樁修補前，應對施工人員進行技術交底，并安排兩名責任心較強的施工人員進行施工。

2、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護。

七、施工注意事項

1、澆筑混凝土前請監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，提前做好報驗。

2、在處理過程中主管工長或質檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。

4、修補過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。

八、安全檢查事項

1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。

3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。

九、砼質量缺陷處理記錄

為了便于加強對現(xiàn)場混凝土灌注樁質量缺陷的控制與處理，要求現(xiàn)場施工管理人員根據(jù)現(xiàn)場檢查情況作好記錄，并結合本處理方案確認缺陷的種類及處理方法，并做好過程控制記錄，并簽字存檔。

第二篇：旋挖鉆孔混凝土灌注樁施工承包合同

旋挖樁砼灌注施工承包合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）

根據(jù)中華人民共和國《合同法》確定原則，經甲方考察確定，將大英縣水井村安臵房項目旋挖樁砼灌注工程施工任務授予乙方。經雙方協(xié)商一致，訂立本施工承包合同，雙方共同遵照執(zhí)行。

1、工程概況

1.1 工程名稱：。1.2 工程施工地點：。1.3 砼工程量.2、工程承包范圍及內容

2.1本合同工程承包范圍為甲方開發(fā)建設的大英縣水井村安臵房項目住宅樓工程樁。

2.2 本合同工程施工承包內容包括但不限于導管法澆筑樁內混凝土、配合吊車導管的安裝和清除浮漿、砼試塊制作及養(yǎng)護、后期剔破樁頭（不少于20㎝）及砼澆筑施工過程中場內施工道路敷設維護、每天的砼澆筑完成后將工器具沖洗干凈、收拾歸位等全部工作內容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊車及料斗、砼導管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行負責。

3、工程承包與結算方式

3.1經雙方協(xié)商一致，確定本合同工程采用單位混凝土樁身體積單價包 干承包方式。乙方對本合同承包范圍內的工程質量，工期、安全及文明施工等承擔完全責任。

3.2本合同工程量計算，按設計樁徑，從樁底至剔破后的樁頂標高（設計基礎梁底）按實計算。

4、施工期限

4.1 本工程工期為 天，從 年 月 日起算至 月 日止，具體施工周期以樁孔施工進度為準。

4.2樁芯砼澆筑必須跟隨樁孔成孔進度，每天經驗收合格的成孔必須全部澆筑完成。

5、工程質量等級要求

5.1 本合同工程質量等級為合格，乙方應采取必要技術及管理措施保證工程質量。

5.2 本合同工程質量合格率應達到100%，乙方施工質量若未能達到本條要求，因其造成的經濟等全部損失由乙方自行承擔。

5.其他工程質量要求按現(xiàn)行施工工藝及操作規(guī)程要求執(zhí)行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方應自行制定保證安全生產的措施制度，做好防護措施及出現(xiàn)涌水、塌方等緊急情況時的應急措施，做到施工現(xiàn)場安全文明施工達標并確保不發(fā)生安全事故。

6.2 工程施工期間，必須嚴格執(zhí)行當?shù)卣l(fā)布的相關規(guī)定及甲方制定的安全文明施工管理規(guī)定，嚴格實行文明施工管理。由于乙方原因導致的相關部門罰款和停工整改等，其全部處罰費用和經濟損失由乙方自行承2 擔，以確保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的貫徹執(zhí)行。

7、包干單價及合同價款

7.1 雙方確定，本合同工程砼澆筑按單位立方米樁身體積混凝土 元/m3 包干結算，包干單價為不可調價，包括但不限于乙方為完成本合同第2.2條工程施工內容所需費用、還包括乙方為完成本合同施工所采取的各項施工措施費用。

7.2 本合同工程暫按 根樁計算，預計砼澆筑工程量為，預算造價為人民幣 萬元。具體以完工結算為準。

8、合同價款支付

8.1 雙方商定，施工過程中，如本合同工程實際形象進度完成50%或完成 棟號以上，按已完工程量50%支付工程進度款。

8.2 工程全部施工完畢，經樁基檢測單位出具質量檢測合格報告后，乙方按實辦理工程結算，經甲方審核確認后，在15個工作日內，甲方支付剩余的合同價款。

8.3 乙方辦理工程價款結算支付手續(xù)時，應同時向甲方提交工程所在地等額正式稅務發(fā)票。

9、其他約定

9.1 乙方應按時支付民工工資，保障正常施工秩序。因民工工資爭議或乙方其它原因，引發(fā)妨礙甲方辦公秩序或影響施工進度的群體性事件時，其責任由乙方承擔；且每發(fā)生一次，由乙方向甲方支付違約金，此項處罰由甲方書面通知乙方后，直接從工程款中扣除。

9.2乙方對本合同工程施工現(xiàn)場與環(huán)境的安全生產、環(huán)境衛(wèi)生、治安保 3 衛(wèi)、消防等負有完全責任，若發(fā)生人身傷害或經濟財產損失的，其全部責任均由乙方承擔。

9.3本合同未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決。因本合同引起的有關爭議，雙方約定提交大英縣仲裁委員會，仲裁裁決對雙方均有約束力。

9.4 本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份，具有同等的法律效力，由雙方代表簽字（蓋章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

電話： 電話：

二○一 年 月 日

《鉆孔樁施工工藝質量要求及受檢節(jié)點》

1、施工工藝質量要求

1.1本合同工程采用旋挖鉆成孔或沖擊鉆成孔，但不論采用何種鉆孔機械及工藝，乙方都對本合同工程施工承擔完全責任。

1.2 測量放線及高程控制

采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位臵。高程測量由甲方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。

1.3 設備安裝調試

鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定位臵就位，在技術人員指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量的情況。

1.4 埋設護筒

護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大100mm，其位臵校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為2~3m。

1.5 泥漿池

機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設臵位臵，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環(huán)境衛(wèi)生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。

1.6 鉆孔施工

鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位臵一次。

鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質條件與設計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位與本合同工程勘測單位。

為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。1.7 清孔

在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

1.8 安放鋼筋籠 1.9 導管法混凝土澆筑

水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑30cm左右，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1M3以內即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左6 右，保證埋管深度。

剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。

2、受檢節(jié)點

2.1 護筒埋設及泥漿制作：

本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在4m以內。埋設好的護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1％。與護筒連接處要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。

鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對密度1.2－1.4，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他添加劑方法。

2.2 鉆機就位

鉆機安裝必須按照現(xiàn)場施工技術人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鉆機安裝必須牢固平穩(wěn)，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內的場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

鉆孔作業(yè)分班24小時連續(xù)進行，機械有專業(yè)人員看管，并派專人看管 7 鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做及時調整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應向下一班交接鉆進情況及下一班應注意事項。

開機時慢進，待導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程應隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進過程中隨時注意地質變化情況，如遇與地質情況不符時，應及時上報技術主管人員、監(jiān)理工程師與甲方現(xiàn)場管理人員并對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設計人員進行會診分析，提出結論意見。

為保證工程質量，防止孔壁坍塌，先在護筒內灌注性能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質情況不同分別控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在鉆進過程中，落鉆出鉆時速度應均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業(yè)應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。

2.4 停鉆

鉆進中，達到設計樁長時，經質量檢查員及監(jiān)理部門同意后及時停鉆。2.5 清孔

終孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔；必須注意保持孔內的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數(shù)不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放樁基鋼筋籠和導管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內必須進行砼灌注。2.6 下放鋼筋籠

在進行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時采用三點吊放，籠內綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。

鋼筋籠安放就位后，按設計要求對下入口位臵進行檢查，確定達到設計位臵后，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位臵，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質量證明文件，現(xiàn)場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供應單位應加強溝通協(xié)調，精心組織，嚴格以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。

導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。

下放砼導管底部距孔底300-500mm，下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位臵。

砼澆筑過程中要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管，保證底部導管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。

每根樁砼灌筑必須保證連續(xù)一次性灌筑完畢，不得中途停止。

做好試塊留臵工作，每只樁留兩組，一組用于標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護，以便對樁體質量進行檢測。

2.8 樁身質量標準

成孔深度必須達到設計要求?？讖皆试S偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%樁長。樁位偏差：50mm。

3、鋼筋籠施工 3.1 基本要求

所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。

鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場地用砼硬化）

鋼筋施工由有經驗的專業(yè)隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設計要求，所有人員須持證上崗。

鋼筋對焊由有經驗的專業(yè)人員操作，并持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項性能指標合格后方可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質量。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學性能。

3.2 樁基鋼筋籠：

每根樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場地面上一次性綁扎成型方式，按照設計要求，鋼筋籠在全長內主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強筋采用焊接形式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。

鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規(guī)范及設計要求。

加工成型鋼筋籠必須平整放臵，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同設計及監(jiān)理等有關部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產品嚴禁應用到工程上去。

樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋操作按照操作規(guī)程施工。

4、樁基施工注意事項

4.1 鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設計直徑。

4.2 鉆孔至設計深度后，須進行成孔質量檢查，內容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場實測指標不符 11 合規(guī)范和設計要求時，應查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施工工藝。

4.4鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應采取措施防止產生不可恢復的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成樁后應進行成樁質量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。

5、樁成型之后的檢測

5.1 在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時進行檢測。

5.2 檢測樁基時，必須由專業(yè)人員進行操作并及時將數(shù)據(jù)進行整理。5.3在獲得試驗數(shù)據(jù)后，及時組織項目部技術人員對數(shù)據(jù)進行分析，對于出現(xiàn)原因的問題樁，及時制定出相應的整改措施，在整改完畢之后，方可進行下一步的施工。其他說明 本合同附件各項要求及注意事項等如與國家施工及驗收規(guī)范及設計施工圖要求不符時，應按國家施工及驗收規(guī)范及設計施工圖要求執(zhí)行。

（以下無正文）

第三篇：Z22混凝土蜂窩、露筋處理方案

Z22#樓主樓與車庫高低跨 混凝土蜂窩、麻面、處理方案

一、現(xiàn)象

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的副筋或箍筋外露。

二、處理方法

22軸/F~B軸、23軸/H~G軸、K軸/15~21軸、1軸/G~H軸、9軸/J軸、3軸/J~K軸、15軸/J軸，經工程項目質檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，根據(jù)實測結果，要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，按該方案的處理方法進行處理。施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。

1、水泥砂漿抹面法

如蜂窩、麻面不深，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，用高一級的商品混凝土減石子后，進行一次性找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，進行分層抹面找平即可。

2、混凝土澆搗法

當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，并略低于混凝土構件表面10~15mm。

3、混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。

三、質量保證措施：修補施工時，由技術員進行旁站監(jiān)督，并由項目部質檢員進行復檢。

四、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。

施工單位

2012年4月29日 監(jiān)理單位 年 月 日建設單位 年 月 日

第四篇：露筋處理方案

灌注樁施工質量問題的分析與處理

南京港務工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經過認真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴格執(zhí)行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導致鋼筋籠向單獨受力一側偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調整居中后才進行固定。

（5）強調施工速度質量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺樁機，負責鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質量無法保證，導致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關施工人員組織了3次質量控制協(xié)調會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強調質量控制標準；

③加強施工管理和質量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經理常駐樁機施工現(xiàn)場共同負責機械、人員的調配及質量控制；

④張奇、韓偉經常性進行質量檢查，對不符合質量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側超寬100mm）主筋以內至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應措施修補完成后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第五篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對露筋表面進行處理，施工方案如下：

1.安排專人對底板局部露筋點進行全面普查標記。

2.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時內用完），間隔36小時涂刷第二遍。

以上方案經報監(jiān)理、建設單位審核批復后實施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項目部

2004年7月24日