第一篇：混凝土現(xiàn)澆板頂露筋處理方案

混凝土現(xiàn)澆板頂露筋處理方案

混凝土現(xiàn)澆板頂局部有露筋現(xiàn)象，對露筋表面進行處理，施工方案如下：

1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼絲刷將鋼筋表面鐵銹清除干凈。

2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮灰。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛應(yīng)徹底全面，但也不宜過深，以免損壞混凝土。

3、沖洗：對鑿除的混凝土表面，用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可用素水泥均勻涂灑于接觸面。

4、澆筑：在澆筑時，對表面露筋用C30砼將露筋部位進行澆筑，厚度宜在30mm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。人工平攤搗振密實，初凝后壓光。

5、養(yǎng)護：澆灌后24小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。

設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：

年月日

第二篇：Z22混凝土蜂窩、露筋處理方案

Z22#樓主樓與車庫高低跨 混凝土蜂窩、麻面、處理方案

一、現(xiàn)象

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的副筋或箍筋外露。

二、處理方法

22軸/F~B軸、23軸/H~G軸、K軸/15~21軸、1軸/G~H軸、9軸/J軸、3軸/J~K軸、15軸/J軸，經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，根據(jù)實測結(jié)果，要求待修補處的砼強度達到設(shè)計強度的85％后，按該方案的處理方法進行處理。施工員負(fù)責(zé)對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。

1、水泥砂漿抹面法

如蜂窩、麻面不深，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，用高一級的商品混凝土減石子后，進行一次性找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，進行分層抹面找平即可。

2、混凝土澆搗法

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，再用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細(xì)搗實，并略低于混凝土構(gòu)件表面10~15mm。

3、混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。

三、質(zhì)量保證措施：修補施工時，由技術(shù)員進行旁站監(jiān)督，并由項目部質(zhì)檢員進行復(fù)檢。

四、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。

施工單位

2012年4月29日 監(jiān)理單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日

第三篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過認(rèn)真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準(zhǔn)確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調(diào)整居中后才進行固定。

（5）強調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺樁機，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

③加強施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機施工現(xiàn)場共同負(fù)責(zé)機械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應(yīng)選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應(yīng)措施修補完成后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第四篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對露筋表面進行處理，施工方案如下：

1.安排專人對底板局部露筋點進行全面普查標(biāo)記。

2.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時內(nèi)用完），間隔36小時涂刷第二遍。

以上方案經(jīng)報監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復(fù)后實施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項目部

2004年7月24日

第五篇：混凝土露筋補修方案

一、在混凝土施工中主要存在的幾種主要缺陷

1、在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

2、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用同一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

3、對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補，并確保填補平順。

二、本工程的混凝土情況及處理方案：

情況：露筋，露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。處理方案：

1、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護。

2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用和原來同一強度等級的細(xì)石砼填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

三、在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。

1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。

2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗選定與之相應(yīng)的各種修補工、器具，報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計劃要求。

3、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證后，方可進行消缺處理。

4、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進行檢查、驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實行“三檢”制度，加強技術(shù)管理。在處理過程中，安排專職技術(shù)人員值班，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

6、加強缺陷處理后的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護。

7、對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。