第一篇：過斷層施工安全技術(shù)措施

××××工作面膠帶機(jī)順槽過×××斷層

施工安全技術(shù)措施

一、概況

××××工作面膠帶機(jī)順槽尚未撥門施工。根據(jù)《××××工作面膠帶機(jī)順槽1月份地質(zhì)預(yù)報(bào)》，在巷道開口向前×××m將遇×××斷層，斷層為×斷層，斷層產(chǎn)狀：走向××°、傾角∠××°、落差H=××m。過斷層期間巷道揭露的巖性有×××。為確保施工安全，順利通過該斷層，特編制本措施并在施工中貫徹執(zhí)行。

二、施工方法

施工采用×××掘進(jìn)，距斷層2m時(shí)，過斷層段采用錨網(wǎng)索噴進(jìn)行支護(hù)，施工至過斷層面2m時(shí)，由錨網(wǎng)索噴恢復(fù)錨網(wǎng)噴支護(hù)；施工時(shí)掘一支一，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，最大控頂距1.1m，最小控頂距0.3m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

三、過斷層支護(hù)方案及支護(hù)參數(shù)

（一）支護(hù)方案

距斷層2m時(shí)，開始加強(qiáng)頂部支護(hù)；過斷層期間，如頂部巖層破碎嚴(yán)重時(shí)，采用打超前護(hù)頂錨桿支護(hù)頂板，必要時(shí)采用打錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合護(hù)頂支護(hù)，錨桿規(guī)格為φ18×2000mm,每根錨桿使用一支K2360型樹脂藥卷。

（二）支護(hù)參數(shù) 1．××× 2．×××

四、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1．現(xiàn)場交接班，交接班過程中必須對(duì)巷道頂板管理及所有安全設(shè)施交接且要交接清楚，上一班交班時(shí)必須將應(yīng)注意事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下一班講明并記錄在交接班記錄本上。

2．接班后將上一班遺留且未處理的頂板及其它安全隱患處理完畢后方可開始施工。

3．每次進(jìn)入工作面前，班隊(duì)長必須對(duì)工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，作業(yè)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)（支護(hù)完好處）用專用長把工具及時(shí)找凈浮矸、活煤。

4．迎頭施工時(shí)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂、幫情況，打設(shè)頂、幫部錨桿時(shí)，必須先找盡幫、頂?shù)母№贰⒒蠲?，防止片幫掉頂傷人?/p>

① 找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，時(shí)刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石、雜物等清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立即告知找頂人后撤。

② 找頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂后幫、最后迎頭依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。

③ 找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

5．過斷層期間嚴(yán)格執(zhí)行一掘一支的施工方法，嚴(yán)禁超掘或空頂作

業(yè)，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

6．施工過程中如發(fā)生掉頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，停止工作，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理，處理掉頂前，應(yīng)先清理好退路，備齊材料，接頂時(shí)要安排專人看護(hù)頂板，由專業(yè)人員檢查掉頂處的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行接頂作業(yè)。

7．防止掉頂?shù)姆婪洞胧?/p>

① 作業(yè)過程中必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)進(jìn)行整改。

② 人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問頂和找頂工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

③ 作業(yè)過程中，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，支護(hù)完好。④ 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。迎頭未進(jìn)行有效臨時(shí)支護(hù)前嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。

8．施工過程中必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，對(duì)超挖部分進(jìn)行打貼面錨桿，嚴(yán)禁網(wǎng)片內(nèi)充填矸石、編織袋等雜物。

9．錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，驗(yàn)收人員要加強(qiáng)對(duì)施工錨桿的檢驗(yàn)，不合格或失效的錨桿應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打同等規(guī)格錨桿。

10．強(qiáng)化現(xiàn)場管理，跟班人員必須靠前指揮，保證施工安全。11．施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉碴、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預(yù)兆之一時(shí)，必須由班長及時(shí)撤人至安全地點(diǎn)，同時(shí)向礦調(diào)度所及時(shí)匯報(bào)。

12．在施工中若遇破碎巖層，有隨掘隨掉現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用打超前錨

桿控制好頂板后，再進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁盲目蠻干行為。

13．加強(qiáng)對(duì)所轄范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好情況巡回檢查工作，及時(shí)找掉離層懸矸，確保行人及運(yùn)輸安全。

14．所轄范圍的巷道如出現(xiàn)支護(hù)失效、行人存在安全隱患、運(yùn)輸安全間隙不夠或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停止巷道內(nèi)所有作業(yè)并向礦調(diào)度所匯報(bào)，確定加固方案，進(jìn)行處理。

15．所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)過安全培訓(xùn)，特殊工種人員持證上崗。本措施必須對(duì)所有參與施工人員全員貫徹，并簽字留名。

（二）其它

1、迎頭所有備用材料放在巷道兩側(cè)，不得堵塞巷道，進(jìn)入迎頭的人行道要暢通無阻。

2、施工期間須加強(qiáng)巷道頂板觀測，如來壓明顯，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定并加強(qiáng)支護(hù)。

3、過斷層期間加強(qiáng)巷道排水工作，臨時(shí)水溝要緊跟迎頭，永久排水管路距迎頭不超過50m，現(xiàn)場配備風(fēng)泵兩臺(tái)（一用一備），用橡膠軟管與永久排水管連接好，進(jìn)入排水系統(tǒng)。

4、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場觀測，注意巖層產(chǎn)狀變化等情況。

5、當(dāng)施工接近斷層，施工隊(duì)加強(qiáng)迎頭的頂板巖性、淋水等觀察工作，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并采取有效措施。

本措施所有未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《×××工作面膠帶機(jī)順槽作業(yè)規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

第二篇：綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

903工作面過斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對(duì)工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見附圖。受斷層影響，兩順槽部分區(qū)域出現(xiàn)超高架棚段。為順利通過此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術(shù)措施。

二、過斷層安全技術(shù)措施

1.作業(yè)形勢及要求

1）在回采過程中，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高3.2m左右，回采過程中視現(xiàn)場情況進(jìn)行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機(jī)割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機(jī)在通過構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采機(jī)的牽引速度，緩慢通過。

3）采煤機(jī)割過煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實(shí)頂板，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板護(hù)住煤壁，當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

4）在過破碎帶拉架作業(yè)時(shí)，要帶壓超前拉架，并伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，以縮短空頂時(shí)間，防止冒頂。

5）當(dāng)工作面過渡支架進(jìn)入到破碎架棚段時(shí)，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強(qiáng)架棚段的支護(hù)。

6）作業(yè)過程中要加強(qiáng)兩出口超前支護(hù)的管理，確保超前支護(hù)的長度以及單體柱初撐力，任何時(shí)候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過斷層和破碎帶期間應(yīng)加強(qiáng)工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施并匯報(bào)礦調(diào)度室。

8）工作面要備有水泵及開關(guān)，排水系統(tǒng)要完好。

9）工作面進(jìn)入架棚段后要加強(qiáng)對(duì)棚子的管理，防止架棚木料進(jìn)入前后溜煤流。

2.預(yù)防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

4）拉移支架后，要及時(shí)打出護(hù)幫板，貼緊煤壁，并及時(shí)清理架前貨。若發(fā)生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時(shí)，支架上方要架設(shè)走向梁（走向梁長度不小于2.0m）護(hù)頂。端面距大于1.5m時(shí)，支架上方要插工字鋼梁支護(hù)，每架穿梁2根，梁長3.5m。頂板破碎或壓力大時(shí)，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規(guī)定加強(qiáng)兩順槽頂幫的支護(hù)，提前檢查架棚段，對(duì)于退山、過山或幫頂未剎嚴(yán)實(shí)等失效的棚子必須提前進(jìn)行處理，否則不能進(jìn)行回采。另外輔運(yùn)順槽要常備有足夠數(shù)量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護(hù)急用。

6）加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。

7）移架時(shí)，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好后再開機(jī)。

三、過架棚子段安全技術(shù)措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經(jīng)隊(duì)和有關(guān)部門研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側(cè)棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時(shí)提前在此處施工超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進(jìn)至棚子處時(shí)支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長度不超過原班推進(jìn)長度。

1.超前支護(hù)支設(shè)臨時(shí)改為3排，間距依照現(xiàn)場條件（原架棚段棚梁間距1m左右時(shí)，每根棚梁下支設(shè)1根單體，原棚梁間距0.5m左右時(shí)，每隔1根棚梁下支設(shè)1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設(shè)完超前支護(hù)后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時(shí)只能在檢修班進(jìn)行，以夠原班推進(jìn)度為原則，嚴(yán)禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術(shù)措施：

1）施工前后及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點(diǎn)檢查棚子架設(shè)質(zhì)量，對(duì)于退山、頂幫未剎緊、棚子松動(dòng)等失效的棚子必須處理完后才能進(jìn)行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時(shí)，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時(shí)，每個(gè)相交點(diǎn)必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴(yán)格執(zhí)行電焊措施。

4）在整個(gè)回棚過程中，必須由跟班隊(duì)長或工長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負(fù)責(zé)檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點(diǎn)前后5m以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過。

6）回棚腿前如發(fā)現(xiàn)煤幫有掉落的可能時(shí)，要及時(shí)打好貼幫點(diǎn)柱；確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行回棚作業(yè)。

7）必須由里向外逐架回收，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴(yán)禁風(fēng)焊。

9）回棚腿時(shí)，要保護(hù)好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業(yè)時(shí)，必須有專人扶梯，同時(shí)蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運(yùn)至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴(yán)、剎實(shí)，防止片幫傷人。

13）人工抬運(yùn)工字鋼時(shí)，必須協(xié)調(diào)配合好，同起同放，相互監(jiān)護(hù)，避免碰手碰腳事故發(fā)生。

14）用過渡支架挑鋼梁時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)，并保證支架的初撐力，保證支護(hù)質(zhì)量，然后用ф28鋼絲繩長度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護(hù)幫板上，利用支架護(hù)幫板將靠回撤范圍內(nèi)的棚腿拉出。

15）任何人不得進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

16）過架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護(hù)質(zhì)量。

四、鉆眼操作安全技術(shù)措施

1.作業(yè)前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將爆破地點(diǎn)附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準(zhǔn)作業(yè)。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護(hù)幫確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.斷層前后巖石過硬，采煤機(jī)不得強(qiáng)行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過五組，使用5種號(hào)段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風(fēng)鉆通氣通水前細(xì)致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風(fēng)煤鉆使用時(shí)，連接風(fēng)管前必須吹凈管內(nèi)的雜物，以免雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.領(lǐng)釬工不準(zhǔn)在開鉆時(shí)用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時(shí)將眼領(lǐng)正，然后要離開鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風(fēng)鉆鉆進(jìn)過程中，起初使用小風(fēng)門，隨著鉆進(jìn)深度的增加逐漸將風(fēng)門開大。

5.領(lǐng)釬人員作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準(zhǔn)露在領(lǐng)口處。

6.嚴(yán)禁打眼與裝藥并行操作，嚴(yán)禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅(jiān)持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術(shù)措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、保管，領(lǐng)取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開運(yùn)送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點(diǎn)，使用完畢后必須由放炮員親自交回領(lǐng)取地點(diǎn)，不得將雷管放入衣服口袋內(nèi)。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護(hù)完整，頂板完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地方進(jìn)行，引藥和炸藥要分開堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準(zhǔn)沖撞、搗實(shí)。

6.炮眼封孔時(shí)，必須用粘土炮泥，封孔長度不小于0.6m，嚴(yán)禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無封泥的炮孔嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮。

①支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)或支護(hù)損壞和留有傘檐大于0.5m時(shí)。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)。

③在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時(shí)。

④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時(shí)。

⑤放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規(guī)定時(shí)。⑦發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫，縮小等嚴(yán)重變形時(shí)。

⑧炮眼內(nèi)煤巖粉未清理凈，炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)。⑨放炮時(shí)，瓦檢員，放炮員，班組長三者缺一時(shí)。8.放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導(dǎo)電物體相接觸，并不得同信號(hào)線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應(yīng)把工具撤到安全地點(diǎn)，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點(diǎn)附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時(shí)，放炮員、班組長要派責(zé)任心強(qiáng)的職工在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的巷道叉口設(shè)好崗哨，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)躲炮，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并要發(fā)出警號(hào)。放炮、放哨、躲炮地點(diǎn)必須距放炮地點(diǎn)有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備的地方放炮，并在發(fā)出放炮信號(hào)5s后方可放炮。放哨人員不經(jīng)布哨人員撤哨不得離開崗位。

10.放炮母線長度不小于100m，不得有破損，并展開使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。嚴(yán)禁用碰頭短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。

12.嚴(yán)禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，不準(zhǔn)放炮，達(dá)到1.2%時(shí)，停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護(hù)好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機(jī)距離爆破地點(diǎn)30m以上。

16.放炮時(shí)，必須執(zhí)行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：

①瓦斯員負(fù)責(zé)檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

②放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進(jìn)行放炮操作。

③班組長負(fù)責(zé)安排人員處理放炮前后支護(hù)存在的問題，供應(yīng)炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時(shí)的腳線聯(lián)接、放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通風(fēng)工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交待清楚。

18.放炮時(shí)，放炮員發(fā)出信號(hào)，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在班組長撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進(jìn)入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

21.七不準(zhǔn)放炮措施： 1）沒有檢查瓦斯不準(zhǔn)放炮。2）沒有排除積存瓦斯不準(zhǔn)放炮。3）沒有消除積塵隱患不準(zhǔn)放炮。4）沒有充填炮泥或水炮泥不準(zhǔn)放炮。5）沒有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮。6）沒有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮。

7）沒有專職放炮員和放炮器不準(zhǔn)放炮。22.未盡部分見《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

第三篇：煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷

過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn)KO－72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過DF2、DF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m，對(duì)工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時(shí)，由于斷層是導(dǎo)水通道，注意加強(qiáng)防排水工作。（1）、DF2正斷層： 8號(hào)檢查孔揭露了DF2斷層，位于井田西北部，斷層在2號(hào)煤層以下222.02~242.69m處經(jīng)過，走向近NWW，傾向NEE，傾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部，DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60°～75°，落差為0~5m。為了確實(shí)斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施：

二、施工方法及支護(hù)形式

采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時(shí)報(bào)告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)，采用前探梁支護(hù), 前探梁用10#槽鋼制成，長4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為Φ80mm 圓形，吊環(huán)上焊有Φ20mm 的螺帽。支護(hù)時(shí)，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個(gè)吊環(huán)吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時(shí)安裝前探梁，頂部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.㈠、前探梁臨時(shí)支護(hù)方法

1、掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)。

2、在耙裝工作結(jié)束后，班長率先進(jìn)入迎頭查看情況，并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點(diǎn)柱把頂板控制好。

3、達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時(shí)打設(shè)錨桿，打錨桿時(shí)必須在有點(diǎn)柱的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。

4、打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。

使用時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時(shí)摘除活石浮煤。摘除時(shí)一個(gè)操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。

2、錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，達(dá)到間排距應(yīng)及時(shí)打錨桿支護(hù)頂板。

3、支設(shè)前探梁時(shí)人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。

4、當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時(shí)必須淺打眼（深度0.8～1.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

5、迎頭必須備齊足頂材料，3～5棵直徑不小于150mm的木柱、30個(gè)木楔、10個(gè)柱帽，以備急用。

㈡、永久支護(hù)：

1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，φ20mm，長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑，錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10～40（mm）。托板為150×150×10（mm）鋼托板。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800（mm）。

2、巖巷2-2斷面網(wǎng)采用直徑8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=120mm×120mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網(wǎng)采用直徑4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=55mm×55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲對(duì)角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點(diǎn)要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

3、錨索：錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線，長度7300mm，錨索托板為300×300×16（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑，錨固力≥180KN。

4、噴射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號(hào)為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。

5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)措施。

三、安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護(hù)。

4、錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量，嚴(yán)格按要求支護(hù)，確保支護(hù)合格。

5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。

6、及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

7、在施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時(shí)有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)，情況緊急時(shí)立即按避災(zāi)路線撤出人員。

9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。

10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。

11、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒有淋水的地方；

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

四、爆破管理

1、打眼：鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。

2、裝藥：

（1）、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對(duì)炮眼進(jìn)行清孔工作。（2）、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

5（3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

（4）、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應(yīng)符合爆破要求。

（2）、爆破時(shí)，直接出井。班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（3）、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時(shí)，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號(hào)，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5—10秒，無問題方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。

（2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。

（3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

（4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。（5）、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮：

①、放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。②、放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時(shí)。

③、工作面控頂距超過規(guī)定時(shí)。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。⑤、工作面風(fēng)量不足時(shí)。

5、爆破要求：

①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行； ③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。⑥、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

A、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6、爆破后，待30分鐘后（至少30分鐘）工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即處理。

7、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用毫秒延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

9、打眼時(shí)根據(jù)煤層或巖層具體情況，對(duì)炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。裝藥時(shí)嚴(yán)禁裝墊藥或蓋藥。

本措施未經(jīng)事宜，其余均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、<《主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施

10182采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施

一

編制目的

為保證三區(qū)段采煤工作面在過斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術(shù)措施。

二

編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制：

1．國家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定； 2．行業(yè)主管部門有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定；

3．《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過斷層的有關(guān)規(guī)定； 4．煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》； 5．頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書籍； 6．本礦井三區(qū)段采煤工作面實(shí)際情況。

三

執(zhí)行時(shí)間

本安全技術(shù)措施實(shí)施時(shí)間為2010年1月25日。

四

情況概述

該斷層方位為12度32分，與工作面推進(jìn)方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為1.1米。斷層周邊地質(zhì)情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推進(jìn)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件，工作面不需要再調(diào)整推進(jìn)方向，可以直接過斷層。

五

過斷層方法

此次過斷層的方法經(jīng)過煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門研究決定，采用挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^斷層。

五

過斷層安全技術(shù)措施

（一）嚴(yán)格現(xiàn)場管理

1.在采煤工作面過斷層期間，采煤班班長，當(dāng)班值班副礦長工作重點(diǎn)以采煤工作面為主，采煤工作面現(xiàn)場管理特別以過斷層地點(diǎn)為主，當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時(shí)配合班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作；

3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作，堅(jiān)持誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；

4.加大對(duì)“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生；

5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時(shí)安排治理整改，各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患，防止隱患滋生事故；

6.各管理人員和特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé)，過斷層地點(diǎn)必須有人現(xiàn)場盯崗，各工種必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場交接班，嚴(yán)處任何形

作；

3.做好個(gè)體防護(hù)工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六

注意事項(xiàng)

1.工作面如出現(xiàn)大面積來壓時(shí)人員必須及時(shí)就近撤離工作面； 2.工作面如產(chǎn)生冒頂，來不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營救，其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端及時(shí)撤離工作面，進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。

七

其它

1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門組織編制，參與工程人員對(duì)該措施中有疑問或不了解之處請(qǐng)向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門相關(guān)人員了解相關(guān)詳情；

2.全員必須遵守本安全技術(shù)措施。

偏坡煤礦咱嘎井

2010－01－2

第五篇：91324綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

IX1324綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場概況：

1.IX1324綜采工作面走向長947.1米，傾斜長177.7米。現(xiàn)過作面已回采至913241巷距停采線498.1米，913243巷至距停采線491.2米。根據(jù)《IX1324工作面回采地質(zhì)說明書》提供的數(shù)據(jù)，IX913241巷距停采線向里432米揭露一逆斷層F80（走向341°，傾向71°，傾角32°，落差H=1.3m），對(duì)回采影響較大，預(yù)計(jì)該斷層將向工作面內(nèi)延伸40m左右，并向IX13243巷方向發(fā)展。為了確?；夭芍辽鲜鰠^(qū)段順利通過，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1.過斷層時(shí)，將斷層區(qū)域采高控制在1.8—1.9米之間，機(jī)將斷層區(qū)域前后各10個(gè)架采高與構(gòu)造區(qū)采高隨平，以便機(jī)組順利通過。

2.揭露斷層后，矸石較軟時(shí)可采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。若矸石較硬，機(jī)組割不動(dòng)時(shí)采用放震動(dòng)炮，機(jī)組掃矸的方法通過。

3.炮眼布置：

工作面矸厚在800mm以下時(shí)打單排眼，眼距750mm，眼深1000mm，頂眼距頂板0.3m，底眼距底板0.3m，頂眼與水平方向向上呈15—20o夾角，底眼與水平方向向下呈15—20o夾角。當(dāng)工作面矸厚大于800mm時(shí)，打兩排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距頂板0.3m，上排眼與水平方向向上呈15—20o夾角，下排眼與水平方向向下呈15—20o夾角。上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。附圖一：炮眼布置圖以及聯(lián)線方式示意圖

三、施工工藝及施工方法：

1.施工工藝：

1）震動(dòng)爆破時(shí)：安全檢查（保護(hù)設(shè)備）→維護(hù)頂板→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→安全檢查→機(jī)組掃矸通過→頂溜→拉架→下一個(gè)循環(huán)。（安全檢查貫穿全過程）

2.施工方法：

1）1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，首先進(jìn)行敲幫問頂檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤幫以及支架支護(hù)情況，并找好退路確保退路暢通無阻，同時(shí)將爆破地點(diǎn)前后各10米范圍內(nèi)的電纜，照明、三通、儀表、圓圖儀、閉鎖鍵、風(fēng)鉆等設(shè)備用廢舊皮帶覆蓋好，并將爆破地點(diǎn)前后各5個(gè)架全部升緊一遍。2）.頂板支護(hù)技術(shù)要求：

①頂板破碎時(shí)要及時(shí)拉超前架；破碎嚴(yán)重時(shí)，在支架上架設(shè)平行于工作面的Φ200×2800mm聯(lián)鎖板梁，板梁每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)上一次，上平行于工作面板梁時(shí)，第一趟板梁上在構(gòu)造段單號(hào)支架上，即先將構(gòu)造段的9號(hào)架降下拉過，在將板梁平面朝上，放在所將支架上（板梁要緊靠8#、11#，以便不影響8#、11#架降架為宜），上板梁時(shí)，由班組長統(tǒng)一指揮，由專人操作支架閥組，專人觀幫觀頂，并用長柄工具找掉活煤活矸，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后，派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在8#架下將板梁由機(jī)頭向機(jī)尾方向放在9#架支架頂梁上，然后用長柄工具將板梁擺正，待板梁放穩(wěn)，人員撤出后，班組長方可指揮支架工將9#架升緊，然后將相鄰支架順序拉過，并確保板梁同時(shí)搭接在三個(gè)支架上，將支架升緊，接頂嚴(yán)實(shí)。第二趟板梁上到構(gòu)造段雙號(hào)架上，方法同上。若頂板塌矸嚴(yán)重，冒落高度超過300mm以上時(shí)必須進(jìn)行勾頂。②勾頂時(shí)，由班長統(tǒng)一指揮，人員不少于5人，其中派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀幫觀頂，使用2米以上長的撬棍站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)認(rèn)真全面地對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫的活矸、片幫煤找凈。專人看護(hù)冒頂區(qū)的支架操作閥，一至兩名身體健壯、反應(yīng)敏捷、動(dòng)作迅速的工人站在安全地點(diǎn)進(jìn)行勾頂，兩人負(fù)責(zé)遞料，其余人員備料。勾頂前，先在支架前梁上架設(shè)走向板梁，板梁一頭搭接在支架頂梁上，另一頭頂緊煤壁，并在梁頭支設(shè)點(diǎn)柱，然后再在板梁上打“#”或“△”形木垛接頂。勾頂后保證煤壁側(cè)頂板背實(shí)，煤壁頂緊、接頂嚴(yán)密。

3.)打眼采用7655型氣腿式風(fēng)鉆。打眼時(shí)，要三人以上配合作業(yè)，一人領(lǐng)釬、一人打眼、另一人觀察頂板。領(lǐng)釬工按眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)體上，如有浮煤、浮矸，必須及時(shí)清除后再按眼，待釬頭鉆進(jìn)約20—30mm后，領(lǐng)釬工要及時(shí)撤離。

4.)4.爆破采用串聯(lián)方式，炮眼裝藥后用炮眼封滿填實(shí)，每眼裝藥量不超過2卷，做到一次裝藥、一次起爆。每次起爆不超過6個(gè)眼（3個(gè)架），爆破時(shí)，采用煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，F(xiàn)D200D(A)多功能發(fā)爆器起爆。（打眼后，裝藥前要把炮眼清理干凈，以防有拒爆、殘爆現(xiàn)象）

四、安全技術(shù)措施

1.進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程內(nèi)第八章第十一項(xiàng)進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)的安全措施。班長必須派專人閉鎖工作面溜子閉鎖工溜（不少于2個(gè)有效閉鎖鍵），執(zhí)行誰閉鎖，誰解鎖的原則。班長要將人員進(jìn)入地段的支架、頂板、煤幫等情況全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，將活矸、活煤找凈，派有經(jīng)驗(yàn)的人員專職觀幫觀頂，專人看護(hù)作業(yè)地點(diǎn)前后5個(gè)架的支架操作閥組，確保退路暢通時(shí)方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。2.打眼時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁帶手套扶鉆桿施工，嚴(yán)禁將鉆桿握緊；托住鉆機(jī)、將鉆機(jī)均勻推入即可。

3.打眼時(shí)，打眼工推進(jìn)速度要均勻，以防斷釬桿時(shí)，用力過猛撲倒傷人。打眼時(shí)要隨時(shí)觀察頂板、煤幫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待問題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)，同時(shí)嚴(yán)禁人員操作附近前后10米范圍內(nèi)支架閥組，以免頂板掉矸傷人。

4.打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，打完眼后應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，打眼過程中要給水均勻適當(dāng)，使用風(fēng)動(dòng)工具前，首先將各處風(fēng)水管路接頭捆緊捆牢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.打眼放炮前，將機(jī)組停至距斷層區(qū)域15米以外并將采煤機(jī)切斷電源，隔離開關(guān)打至零位設(shè)專人看管，必須有專人負(fù)責(zé)聽送電。

6.爆破前，爆破工必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，方可爆破。

7.爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把炸藥材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

8.裝藥和連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長協(xié)助炮工進(jìn)行，其他人員不得參與，爆破母線與雷管腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)炮工一人進(jìn)行。爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138、315－342條的有關(guān)規(guī)定。

9.整個(gè)過程要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。“三人聯(lián)鎖爆破制”要求班組長、爆破工和瓦斯檢查員（低瓦斯礦井為安檢工）共同完成爆破工作。

10.“三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員（低瓦斯礦井由安檢工負(fù)責(zé)）持放炮牌。

爆破前爆破工將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時(shí)，班組長派布置警戒，待警戒設(shè)好清點(diǎn)人數(shù)后撤出人員，確認(rèn)安全后將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢員，安檢員經(jīng)檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵等合格后，方可將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將用線繩懸空的爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)撤至起爆點(diǎn)，待爆破工到達(dá)起爆地點(diǎn)后，班組長確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后，清點(diǎn)人數(shù)，再將自己攜帶的起爆命牌交給爆破工，下達(dá)起爆命令；爆破工隨后將扭結(jié)短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的界限柱上，爆破工發(fā)出爆破警號(hào)，做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，待網(wǎng)絡(luò)電阻穩(wěn)定后，班組長首先按動(dòng)A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動(dòng)B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時(shí)，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

起爆時(shí)班組長、爆破工和瓦斯檢查員（安檢員）三人必須同時(shí)在場，否則嚴(yán)禁起爆，嚴(yán)禁約時(shí)爆破。

爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)警戒。警戒人員必須在支護(hù)完好地段進(jìn)行警戒，未接到班組長命令不得擅自離開崗位，警戒距直線不小于120米，拐彎不小于75米，拐彎后不小于10米。

附圖二：爆破警戒示意圖

待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長將工作面所有人員撤至警戒區(qū)域外的安全地點(diǎn)，經(jīng)班長親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。

11.機(jī)組過構(gòu)造前及過完構(gòu)后必須停機(jī)檢查構(gòu)造瓦斯，如：瓦斯超標(biāo)必須停機(jī)處理，確保安全后方可繼續(xù)割煤（檢查瓦斯時(shí)由專職瓦檢工進(jìn)行檢查）。

12.爆破點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破，無封泥或封泥不足、不實(shí)嚴(yán)禁爆破。

13.爆破后應(yīng)認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)的支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

14.爆破后，待炮煙吹散、視線清晰，班長和爆破工要首先由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，其它人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。

15.過斷層期間應(yīng)將采高控制好，以減少出矸。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時(shí)上板梁勾頂，減少頂板的塌矸量。

16.皮帶巷巷道構(gòu)造段，應(yīng)采取架設(shè)單體柱板梁棚進(jìn)行維護(hù)頂板，棚梁下必須保證一梁四柱，在進(jìn)入超前支護(hù)前架設(shè)完畢。

17.在調(diào)架過程時(shí)，支架活柱預(yù)留部分不少于200mm，以免出現(xiàn)死架；加強(qiáng)支架的管理，在過構(gòu)造期間不得出現(xiàn)竄液、漏液；并保證滑道暢通無阻。

18.工作面出現(xiàn)大塊矸石時(shí)，必須用大錘將其敲打成小塊，并清理至老塘內(nèi)，嚴(yán)禁有大量矸石進(jìn)入溜子或皮帶內(nèi)。

19.如構(gòu)造區(qū)影響機(jī)組作業(yè)時(shí)，應(yīng)繞開構(gòu)造區(qū)，在構(gòu)造區(qū)后開始進(jìn)行吃刀。20.其他仍執(zhí)行《91324綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采各工種操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及本工作面相關(guān)措施中的規(guī)定。