第一篇：過空巷安全技術(shù)措施

6號煤層回風(fēng)上山過空巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

6號煤層回風(fēng)上山在掘進至距開口處267m-312m區(qū)段時，會揭露6號煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業(yè)會帶來一定困難。根據(jù)實際情況經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對該區(qū)段內(nèi)交叉處前后5m采用錨索支護進行補強，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過空巷，確保施工安全，特定如下安全技術(shù)措施。

二、工作面過空巷支護技術(shù)方案

㈠ 在原規(guī)程規(guī)定支護形式的基礎(chǔ)上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護補強（即262m-317m區(qū)段內(nèi)）。錨索間排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，補強7排，共21根錨索。錨索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，視頂板情況可適當調(diào)整錨索長度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護參數(shù)必須符合6號煤層回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程要求。

㈡ 根據(jù)鉆孔資料距離空巷位置0.3～0.6m時，采用掘進機截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴禁截割6號煤層底板堅硬巖層，避免產(chǎn)生火花。

㈢ 先截割煤層小斷面(1×0.5m)與空巷貫通，然后進行瓦斯排放，待瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時，再進行全斷面貫通。

㈣ 進行瓦斯排放時，跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊長、班組長共同進行；操作程序按通風(fēng)部下發(fā)《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執(zhí)行。

㈤ 空巷處理：

1、臨時密閉采用戴帽點柱全斷面支護，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。

2、交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴密不漏風(fēng)。（附圖）

3、密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實。（附圖）

三、安全技術(shù)措施

㈠ 貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務(wù)副總擔任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產(chǎn)技術(shù)部、通風(fēng)部、安監(jiān)部、機電部各部長及調(diào)度主任擔任。

㈡ 貫通前帶班班長、安檢員、瓦斯檢查員必須先進入工作面，瓦斯檢查員先檢測工作面及各鉆孔內(nèi)瓦斯和有毒有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施，進行處理。確認瓦斯等有害氣體符合要求方可作業(yè)。

㈢ 貫通時，指揮部成員要親臨現(xiàn)場，對巷道貫通過程中出現(xiàn)的問題要及時在現(xiàn)場指揮并解決，確保貫通安全。

㈣ 嚴格通風(fēng)瓦斯管理，工作面必須保證正常通風(fēng)，當班施工負責人、技術(shù)、安全負責人必須安排專人檢查風(fēng)筒距工作面距離，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于5m。

㈤ 綜掘機內(nèi)外噴霧：綜掘機必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進時必須先打開內(nèi)外噴霧，運轉(zhuǎn)一段時間，濕潤截割巖體后方準鉆進，嚴禁干式截割。

㈥ 掘進機組過空巷時，必須縮小循環(huán)進度，將循環(huán)進度縮短到0.3米，按照循環(huán)進度切 割到設(shè)計斷面后，必須立即停機，對空頂部分按照設(shè)計進行補支錨桿、錨索。

㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風(fēng)側(cè)，每次截割前，瓦斯員進行一次瓦斯檢測，瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方準作業(yè)。

㈧ 瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行交接班制度，瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。

㈨ 進行空巷處理作業(yè)時由安檢員、瓦斯員現(xiàn)場盯守，發(fā)現(xiàn)異常停工撤人。

㈩ 入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風(fēng)自救器等防護用品，壓風(fēng)自救器型號ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經(jīng)培訓(xùn)，熟練操作使用自救器方可下井作業(yè)。

（十一）支護前，班隊長對工作面附近的頂板、煤幫、支護等情況進行全面細致的檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監(jiān)護，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現(xiàn)場，其他人員不得在周圍做其它工作。

（十二）當發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，必須先支設(shè)戴帽點柱，后進行永久支護，任何人員不得進入無支護的空巷內(nèi)。

（十三）支護時，必須有安全員負責監(jiān)視頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有危險，必須立即發(fā)出信號，將人員撤到安全地點。待頂板穩(wěn)定后，方可進入工作面作業(yè)。

（十四）、密閉前

5m內(nèi)支護完好，無雜物、積水；并且要設(shè)柵欄、警標、說明牌板和檢查箱。

（十五）、砌墻時要將料石垂直縫錯開，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應(yīng)用黃土將壁后充填密實。料石尾部要墊平支穩(wěn)。

（十六）砌好墻后要詳細勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫或抹平。

（十七）煤礦井下作業(yè)人員在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災(zāi)害時正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時隨時查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時間。

（十八）不得無故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達到安全地點時不要摘下自救器。逃生過程中，嚴禁拿出口具說話，只能用手勢進行聯(lián)絡(luò)。

（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災(zāi)路線：

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

（二十）、遇頂板事故、水災(zāi)避災(zāi)路線

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

3、工作面→6號煤層回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面

其它未提事項執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《6號煤層回風(fēng)上山掘進作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施規(guī)定。

第二篇：掘進工作面過老巷、過采空區(qū)安全技術(shù)措施

掘進工作面過老巷、過老空安全技術(shù)措施

一、編制安全措施的原因：

井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證工作面的順利安全進行，特編制本安全技術(shù)措施，貫徹到各單位，嚴格按措施執(zhí)行。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：(敘述）

2、附近礦井老空區(qū)瓦斯情況不詳

3、已掘采空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分布無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、采空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、采空區(qū)有可能發(fā)生冒頂事故、自燃發(fā)火、瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此必須采取措施進行防治。

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆孔施工臺賬，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、鉆孔位置、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1）、打鉆期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2）、當鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)置瓦斯檢查員或者礦山救護隊員 現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室，及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)措施：

1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證采空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。

2）、在掘進至老空區(qū)5m時每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷采空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案： 1）、臨時支護方法

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后，由班組長、安全員、全檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護方法：

施工人員在臨時支護下施工，首先支護頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板穩(wěn)定情況制定支護方案，兩幫支護根據(jù)巷道的設(shè)計寬度用編織袋裝煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。

五、過老空“一通三防”措施：

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施： 1)、供風(fēng)系統(tǒng)：

采用原有的局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機必須采用不同電源連續(xù)供電，正常情況下主扇供風(fēng)，備用局扇在主扇停風(fēng)后能夠自動切換，保證連續(xù)供風(fēng)。

2）、供風(fēng)制度：

風(fēng)機有專人管理，保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時，必須提出停風(fēng)申請，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按指定的措施排放瓦斯，嚴禁一風(fēng)吹。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，并匯報調(diào)度室，有當班班長負責在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

3）、風(fēng)量測量：

通風(fēng)科負責風(fēng)量的測量，配備高、中、微速風(fēng)表各一塊，并進行校驗。每十天測定一次局部通風(fēng)機供風(fēng)量，保證達到設(shè)計供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。但掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測定工作面風(fēng)量和風(fēng)向的變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減少、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時，必須立即撤出人員。匯報調(diào)度室，分析原因采取措施進行處理。

4）、供風(fēng)異常情況的處理：

（1）、若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡量在貫通口設(shè)置臨時風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人，同時應(yīng)對附近通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)查，查明原因采取防范措施。

（2）、若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風(fēng)量，立即在貫通點打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng)，維持井筒的正常風(fēng)速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防自燃發(fā)火、防治煤塵措施： 1）、人員配置：

過老空區(qū)期間掘進巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：

必須配備光學(xué)式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進行鑒定合格，并定期校驗，確保儀器準確可靠。

3）、有害氣體的檢查制度：

（1）、穿老空區(qū)期間，瓦斯檢查員對工作面的甲烷、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度等進行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少于一次，當風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)，每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長簽字認可，然后匯報調(diào)度室，調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺賬。

（2）當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安全員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其他人員進入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應(yīng)檢查CH4、CO2、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施有礦山救護隊協(xié)助進行處理，檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)的檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。

（3）、停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯控制排放。

（4）、當氣溫發(fā)上較大變化時、附近巷道停風(fēng)時必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）、對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度：

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯，嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入采空區(qū)。當需要進入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時，靠近水體掘進，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老巷、采空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅，并埋設(shè)檢測管作為老巷、采空區(qū)氣體檢測取樣管，便觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

1）、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器井下連續(xù)檢測，瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷硐室內(nèi)所有電氣設(shè)備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛冉档?%以下時才能人工恢復(fù)供電。

2）、風(fēng)機安設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時自動切斷電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員、班組長、電鉗工機其他零散人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報警儀隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面安設(shè)一臺直通地面調(diào)度室的電話，遇有緊急情況及時匯報。

六、過老巷、老空區(qū)施工的措施：

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其他措施：

1、認真做好鉆孔施工記錄，及時維護鉆機，每班對鉆孔的施工情況記錄清楚，如：孔深、進尺、剩余進尺、瓦斯、涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準確，交接班必須將工作情況匯報清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、離職，并且必須在現(xiàn)場進行交接班。

3、鉆探時必須有一名電工跟班、打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式CH4、CO、O2報警儀。

4、鉆進過程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但是不得拔出鉆桿，及時向調(diào)度室匯報，并隨時檢查瓦斯情況，如情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆孔施工地點，必須配備4臺合格滅火器。

6、鉆孔施工地點必須安設(shè)能通往調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、現(xiàn)場人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難場所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。

第三篇：皮帶運輸井過老巷施工安全技術(shù)措施

皮帶運輸井過老巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、巷道名稱：張沖煤礦達樂井皮帶運輸井過老巷工程

2、巷道位置：

皮帶運輸井開口坐標為井口坐標：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(頂板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技術(shù)特征

（1）總工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱斷面，巷道凈寬為3000mm，凈高為2800mm。

4、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

主要系煤系地層,巖性為砂質(zhì)泥巖,煤線,及粘土巖，本段巷道井筒涌水量2m3/h。

5、皮帶運輸井與老巷位置關(guān)系

根據(jù)已調(diào)查的情況，經(jīng)預(yù)測皮帶運輸井將在955米處與原主平硐K9煤層向南掘進的廢棄老巷成69°斜交；該半煤（巖）巷，巷道寬2m,高2m，該巷道現(xiàn)已為裸巷，巷道內(nèi)的支護材料已拆除。

二、施工方案

皮帶運輸井本次過老巷的位置比較特殊，皮帶運輸井過老巷段的巷道屬于采空巷道，給本次過老巷施工增加一定的難度。為保證巷道安全施工現(xiàn)制定以下施工方案，施工時加強現(xiàn)在工作面附近10米的支護，把原來的錨噴支護改為U型鋼支護，再進行過老巷的支護，將老巷處理完善后，再繼續(xù)往前掘進施工：

1、皮帶運輸井前探方案

通過對皮帶運輸井迎頭施工采用ZY-650型鉆機進行鉆探確定，老巷段巷道是本礦廢棄巷道，廢巷內(nèi)無積水，無瓦斯積聚，但是巷道頂板已全部跨落，為此，過老巷最大的風(fēng)險在于支護和頂板管理上。

2、巷道支護方案

皮帶運輸井掘到955m處底板見K9煤層，970m處見K9煤層底板，即穿過煤層。整個穿過煤層段長度為15m，巷道支護段長度為15m。為了加快老巷段施工進度，加強頂板管理，巷道永久支護則選擇采取金屬U型鋼支架加錨網(wǎng)噴砼支護，支護棚距為0.5米每架，噴漿厚度為150mm。

三、施工準備

1、井下電話接至磧頭后2m范圍內(nèi)，施工前檢查電話線路是否通暢；檢查并校對磧頭監(jiān)控探頭是否正常工作，數(shù)據(jù)顯示是否異常。

2、將噴射混凝土所需的設(shè)備和材料提前準備完畢；

3、施工前檢修地面設(shè)備運行是否正常，入井電器設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象；

4、改善磧頭供水設(shè)備，保證磧頭供水壓力。

四、施工方法

1、巷道掘進作業(yè)：本段巷道屬于過老巷作業(yè)段，爆破時采取淺眼爆破，每循環(huán)掘進進尺不得大于1m,斷面必須保證巷道支護要求，臨時支護采用15Kg/m鋼軌制作的拱架，拱架技術(shù)參數(shù)見施工方案要求；

如本段巷道揭露的圍巖比較破碎，出現(xiàn)大面積的冒頂，則臨時支護采用拱架支護，拱架采用15kg軌道加工，拱架間距為1m（中—中）,每架拱架縱向之間采用φ18mm×1400mm鋼筋連接，環(huán)向采用錨桿固定，拱架與頂板間的空隙采用木材背實。

2、管棚施工：為保證在老巷下方的施工安全，根據(jù)巷道圍巖情況出露情況，如圍巖較為破碎，在巷道毛斷面頂板上100mm處施工一排管棚，管棚采用φ38mm無縫鋼管加工，管棚沿水平方向施工 ,間距為200mm～300mm,管棚長度3500mm,外端預(yù)留長度0.4m,與架設(shè)的拱架搭接牢實；老巷揭露段管棚長度根據(jù)揭露老巷的寬度來確定，巷道右邊頂板預(yù)留0.8m距離，不施工管棚，作為人員進出老巷的通道口。

3、本礦老巷初步處理措施：在皮帶運輸井揭露老巷后，如果老巷內(nèi)還有空間，先由瓦檢員對老巷內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體進行檢測，確定老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%，其它有毒有害氣體也低于安全標準后，其它人員方可進入巷道進行作業(yè)。在老巷內(nèi)左、右間隔3.5m設(shè)置密閉，密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑，密閉表面采用水泥砂漿抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密閉頂部與老巷接觸密實，基礎(chǔ)嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內(nèi)300mm。

五、勞動循環(huán)組織

掘進期間勞動組織按照《皮帶運輸井作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。六、一通三防安全措施

（一）通風(fēng)措施

1、加強局部通風(fēng)管理，以減少通風(fēng)阻力，因此，應(yīng)在井口外適當位置搭一風(fēng)機工作平臺。

2、沿井筒頂部每隔10m左右布置風(fēng)筒吊鉤，懸掛風(fēng)筒用的鐵絲定，應(yīng)用拉緊器拉緊，確保風(fēng)筒吊掛平、直、順、緊，以減少風(fēng)筒沿程阻力。

3、建立通風(fēng)管理制度，加強風(fēng)筒管理，嚴禁無故損壞風(fēng)筒。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破口，要及時修補或更換，以減少風(fēng)筒沿途漏風(fēng)。

4、風(fēng)筒口至磧頭不得大于5m,風(fēng)筒口必須懸掛平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）電器設(shè)備安裝地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（2）巷道內(nèi)出現(xiàn)局部瓦斯積聚時瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、采取措施進行處理。

（3）局扇停止運轉(zhuǎn)時，所有作業(yè)人員必須撤至地面。

（4）礦長、技術(shù)負責人必須審閱瓦斯班報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）不得隨意開、停局扇。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。（6）瓦檢員必須現(xiàn)場跟班作業(yè)，加強對瓦斯?jié)舛燃坝卸?、有害氣體檢查；鉆工認真注意施鉆期間出現(xiàn)的異常情況，有異常情況及時向 跟班隊長及調(diào)度室回報；帶班隊長必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測磧頭瓦斯?jié)舛取?/p>

2、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng) 在距磧頭小于或等于5米的位置（磧頭回風(fēng)流一側(cè)）設(shè)置一個甲烷傳感器，在皮帶運輸井巷道距離井口位置10-15米再設(shè)置一個甲烷傳感器。工作面風(fēng)流中甲烷傳感器報警濃度設(shè)為≥1.0%，斷電濃度設(shè)為≥1.5%。工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器報警濃度設(shè)為≥1.0%，斷電濃度設(shè)為≥1.0%，斷電范圍為皮帶運輸井內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電源，復(fù)電濃度為﹤1.0%。同時在磧頭上懸掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀。

七、其它安全技術(shù)措施

1、放炮管理制度

（1）皮帶運輸井過老巷掘進期間，炸藥必須采用煤礦許用乳化炸藥，裝藥方式采取正向裝藥；雷管使用1～5段毫秒延時，總延期時間不得超過130ms，起爆前必須進行雷管導(dǎo)通實驗；且炮眼封堵深度必須符合《煤礦安全規(guī)程 》。

（2）裝藥時必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥，必須按照設(shè)計要求進行裝填炸藥。

（3）放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度”。

2、施工期間安全管理制度

（1）揭開老巷時，先對老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，確保瓦斯?jié)舛龋?%時及其它有毒有害都不超標時方可采取措施揭開老巷；

（2）過老巷期間啟動《張沖煤礦達樂井事故應(yīng)急預(yù)案》，并落實專門的現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)及指導(dǎo)技術(shù)員。

（3）每班掘進都必須采用6米釬子的進行釬探作業(yè)，探明老巷內(nèi)積水情況。

2、工作面交接班制度

堅持各工種（崗位）手上交接班制度，交接班必須在工作地點進行。交接內(nèi)容應(yīng)包括：當班任務(wù)完成情況、設(shè)備運行狀況、安全狀況、隱患處理情況。

（1）班長交接班內(nèi)容包括：工程質(zhì)量、當班鉆孔進尺完成情況、瓦斯變化、機電設(shè)備運行情況、涌水情況、當班存在的隱患及隱患處理情況。

（2）瓦檢員交接班內(nèi)容包括：瓦斯?jié)舛燃捌渥兓?、風(fēng)量管理情況、局扇運行狀況、通風(fēng)設(shè)施完好與否、當班存在的隱患及隱患處理情況。

（3）其余各工種作業(yè)人員應(yīng)對本崗位任務(wù)完成情況、設(shè)備運行狀況、安全狀況、工作中存在的隱患及處理措施向接班人員交待清楚。

3、敲幫問頂制度

嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，磧頭必須配備長短找的工具用來找頂幫，每次找頂必須由兩人配合作業(yè)，一人操作，一人觀察頂板變化情況，找頂時必須保證操作人員站的地方支護完好，退路暢通。

4、機電設(shè)備管理制度

（1）局扇必須實行“三專兩閉鎖”。局扇運行不正常時，必須立即停止其運轉(zhuǎn)，并由機電隊負責檢查、維修。

（2）電工每天檢查一次井下電氣設(shè)施設(shè)備，杜絕失爆現(xiàn)象。（3）加強電機車的日常維護管理，確保電機車的保護裝置齊全有效。

5、避災(zāi)、撤人路線及自救

（1）發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時，所有作業(yè)人員必須立即佩戴好隔離式壓縮氧自救器，沿著井筒向地面撤退，其路線為：皮帶運輸井掘進工作面→皮帶運輸井井筒→地面。

（2）當發(fā)生水災(zāi)時，所有作業(yè)人員必須沿著井筒向地面撤退，其路線為：皮帶運輸井掘進工作面→皮帶運輸井井筒→地面。

其它有關(guān)安全事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：下付巷沿空留巷擴修安全技術(shù)措施

下付巷沿空留巷擴修安全技術(shù)措施

一、概

況

4521下付巷位于41254采區(qū)，全長450m，該巷道是沿二1煤層底板掘進的全煤巷道，主要服務(wù)于1225工作面回采時的回風(fēng)及運輸。根據(jù)設(shè)計下付巷做沿空留巷，工作面推排完畢后用作2577上付巷，由于回采后巷道變形，影響安全生產(chǎn)，經(jīng)研究決定對巷道進行擴修為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工方法

擴修時采用“兩修一準”作業(yè)方式，兩班維修，一班檢修設(shè)備。邊采邊修，修支一次成巷，一線監(jiān)督員、班長負責本班全面安全工作，跟班領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、安全員認真落實“兩員一長”開班制度，做好巡回檢查和蹲點監(jiān)督指導(dǎo)工作。人工手鎬或風(fēng)鎬落煤為主，630型刮板輸送機和800mm皮帶聯(lián)合運輸。

三、巷道支護形式及要求

擴修后U型鋼半圓拱支護采用椽子和梢子打頂背幫，椽子直徑不小于80-100mm，長度為600mm，椽子間距250mm。規(guī)格尺寸如下表：

類別

支護形式

斷面（m2）

凈斷面尺寸（mm）

凈棚距

（mm）

凈周長（m）

椽子（根）

凈斷面

掘進面

柱窩

中高

中寬

下寬

拱高

Ⅳ

半圓拱

9.2

11.2

200

3000

3200

4200

1600

400

7.4

四、維修方法及操作程序

（一）維修前的準備工作

1．施工人員備足備齊所需的各種材料和工具（包括維修用的U型鋼、椽子、梢子、撐桿、釬椽和腳手架材料等），同時有一定數(shù)量預(yù)防冒頂?shù)膫溆貌牧希幽?0立方米、釬椽15根、荊梢20公斤、椽子30根）。分類統(tǒng)一碼放于工作面后10米范圍內(nèi)，不準影響行人和通風(fēng)。

2．施工前，隊長或班長必須安排人員先清理施工地點及向后10米巷道內(nèi)的浮碴、雜物和水管、水溝管理，保證水不亂流，然后方可進行擴修作業(yè)。

3．擴修前，班長和掘工應(yīng)先在施工地點備有鋼管和厚度50mm的槐木板搭設(shè)腳手架材料，腳手架每隔連接部位緊密牢固可靠，不得影響通風(fēng)行人。

4．施工前，班長要詳細檢查維修地點的安全退路情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即排除隱患。

5．班長和一線監(jiān)督員必須檢查維修地點的通風(fēng)、瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

6．施工前，現(xiàn)場所有人員必須對工作地點的安全情況進行認真、細致的檢查，看是否存在不安全隱患，若有應(yīng)采取措施并進行處理，確認安全無誤后，方可進行作業(yè)。

7．施工前，班長或掘工必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

8．施工前，現(xiàn)場作業(yè)人員必須將維修地點前后5m的電纜管線落地并用白膠管或破皮帶包裹進行防護，防止砸傷。

（二）擴修方法

1．根據(jù)中線及設(shè)計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。

2．在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線和幫上腰線一致。

3．先前移安裝前探梁，再安裝頂梁。

4．在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁架到前探梁上，弧形頂梁的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位，兩腿的搭接長度一般為400mm，該處用兩個卡箍固定（每個卡箍包括一個U型螺桿和一塊U型墊板，二個螺母），并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把頂梁臨時穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。

5．施工期間，隊長或班長必須檢查支架的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標準規(guī)定的允許誤差范圍及時調(diào)整，根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架是否垂直，根據(jù)巷道中線和兩個立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

6．棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住，來加強支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。

7．架棚順序:先擴頂再移前探梁然后上頂梁、按照中線架圓拱形梁護頂，再沿中線兩側(cè)擴幫、掏柱窩，然后立拱腿，拱腿必須垂直于底板。拱腿立好后，用卡欄和螺絲把兩側(cè)的弧形梁和拱腿固定好，然后由專人扶好，連接最上面的連接板，棚架完后，再用雙抗網(wǎng)和背木打?qū)嵄忱危詈笤龠B接兩側(cè)的連接板。

五、工程質(zhì)量標準

1．維修后巷道架設(shè)U型鋼支架，凈中高3.0m、中寬3.2m、下寬4.2m，誤差不超過±50mm。

2．U型鋼棚凈間距為400mm，u型鋼棚支護要貼幫貼頂，接口連接要牢靠不松動，鋼棚間的拉桿連接要牢靠，對于鋼棚與巷壁貼不實處必須用梢子背實。

3．架設(shè)U型鋼支架時，要求棚腿垂直底板，幫頂嚴實背緊。

4．棚與棚之間拉桿5根，安設(shè)位置分別為頂部一根，兩幫卡子中間及巷底以上0.8m處各二根，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，前后一致成一條直線。柱窩挖到實底，不見底或底板軟時墊木鞋，柱窩深度200mm，嚴禁直接將支架架設(shè)在浮煤、矸上。

5．每棚幫頂用梢子或雙抗網(wǎng)封幫閉頂，鋪設(shè)梢子時做到梢子排列均勻無縫隙、無挑頭，厚度不超30mm；用雙抗網(wǎng)封幫閉頂時，要求網(wǎng)片壓平，接茬連結(jié)200㎜，采用直徑50～80mm，長600㎜椽子30根打牢背緊，椽子分布均勻成一條線，嚴禁出現(xiàn)漏幫漏頂、空幫、空頂?shù)痊F(xiàn)象。

6．U型剛支架每節(jié)搭接長度400mm，搭接處用兩個U型卡欄固定，兩卡欄間距不小于200mm，螺母擰緊力矩符合要求，U型支架每節(jié)搭接處要嚴實合縫。

7．卡欄螺栓扭矩允許偏差≤5%，24小時后用扭矩扳手量測檢查點前一班支架螺栓的扭矩。

8．保證架設(shè)的U型鋼支架整體呈直線狀態(tài)。施工人員架設(shè)U型支架前，必須先拉巷道中心線、邊線和腰線，架設(shè)完U型支架后要求中線至任一巷幫鋼梁的距離，偏差不得超過±50mm。

9．U型鋼支架架設(shè)完畢后，及時打掃巷道浮煤、雜物，保證巷道清潔。

10．擴修后，巷道必須達到“高、寬、平、直、凈、嚴、緊、齊、立、整”，無浮煤、雜物。

11．擴修后，要求工作面向后10m外管線各種電纜用礦自制皮帶電纜鉤每間隔0.8m分類規(guī)范懸掛在壓風(fēng)、供水管上方0.5m以上，壓風(fēng)供水管路距地面1.6m，每間隔3.0米用鐵絲固定在棚腿上，管路鋪設(shè)平直或呈流線型平行與巷道腰線，壓風(fēng)、供水管路閥門朝上，不影響運輸好人行人，捆綁管路的鐵絲頭要窩在管道內(nèi)側(cè)，防止劃傷安全設(shè)施及人員。

12．水管固定壓風(fēng)、供水管下方，平行與巷道腰線，每間隔3.0m用鐵絲固定，鐵絲頭窩在管道內(nèi)側(cè)。

13．通信電話、設(shè)備開停按鈕及各種牌板安全設(shè)施固定牢靠、規(guī)范達標，各種牌板面清潔無浮塵、油膩。

六、“三線”系統(tǒng)

1、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→主、副斜井→井底車場→西軌道大巷→21回風(fēng)下山→21061下付巷→工作面

2、供水系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→副斜井→井底車場→西軌道大巷→21回風(fēng)下山→21061下付巷→工作面

3、通信系統(tǒng)：為方便工作面的安全生產(chǎn)，在工作面向后5m內(nèi)安設(shè)一部暢通的礦用防爆直撥電話，可直接與井底變電所、地面調(diào)度室（8000、8001）聯(lián)系。

七、安全技術(shù)措施

（一）清底安全措施

1.進入工作面前，班長必須在專人監(jiān)護下進行敲幫問頂，確認安全無誤后方可允許其他人員進入施工地點。

2.開工前，班長和掘工先檢查施工所使用的安全設(shè)施、設(shè)備，達到設(shè)施齊全、設(shè)備狀況良好。

3.每班開班前，班長必須明確專人負責現(xiàn)場檢查刮板輸機狀況和機頭機尾點柱牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.清底前，班長負責對變形、歪旋支架及時打臨時抬棚支護，保證施工人員安全。

5.清底巷道保持巷底平整，無雜物。嚴禁清底超高造成支架片幫冒頂。

6.清底前，班長必須先安排專人理順水溝或用水管裝水直接引入臨時泵窩，嚴禁水亂流。

（二）拆除老巷安全措施

1．班長安排人員在施工地點設(shè)置警戒線，嚴禁與擴修無關(guān)人員進入施工地點。

2．拆除老房前，現(xiàn)場施工人員必須按要求在施工地點下方打抬棚臨時加固支護。

3．施工期間，班長負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)護，一線監(jiān)督員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查指導(dǎo)。

4．在班長和一線監(jiān)督員的現(xiàn)場監(jiān)護下，掘工對所要拆除的支架松幫卸壓，并采取臨時措施防止片幫冒頂。

5．擴修時，必須拆一棚修一棚，最大控頂距不得超過0.6m。

（三）U型鋼架設(shè)安全措施

1．架棚梁前，必須安設(shè)腳手架，現(xiàn)場作業(yè)人員隨時觀察腳手架穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

2．施工中，每班施工人員必須聽從跟班技術(shù)員、安全員或班長的統(tǒng)一指揮，不準干與巷修無關(guān)的事。

3．擴修時必須派一名有經(jīng)驗的老工人專業(yè)觀察，如發(fā)現(xiàn)問題及時排除，施工人員必須站在合格棚梁下作業(yè)，堅持少拿少取的原則。

4．及時檢查施工地點的安全情況，存放的物料必須穩(wěn)妥放置，施工人員要時刻注意巷內(nèi)安全情況，保證在安全前提下進行施工。

5．上梁、站腿時，必須專人監(jiān)護兩幫柱腿扶牢靠穩(wěn)，連接牢固，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。

6．拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求，幫頂必須打嚴背實。

7．施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

第五篇：回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施

總回風(fēng)巷維修

安

全

技

術(shù)

措

施

編

制

人：

施工負責人：

機電副礦長：

安全副礦長：

生產(chǎn)副礦長：

工

程

師：

礦

長：

鎮(zhèn)雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領(lǐng)導(dǎo)

會審意見

參加會審人員簽字：

機電副礦長：

機電科：

安全副礦長:

通風(fēng)科：

生產(chǎn)礦長：

機電科：

工程師：

技術(shù)科：

礦

長：

安監(jiān)科：

安全技術(shù)措施貫徹表

貫徹人：

時間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風(fēng)巷維修說明

由于我礦總回風(fēng)巷受原采空區(qū)及停產(chǎn)時間過長失修；巷道底鼓變形嚴重，支護失效。為保證回風(fēng)巷能正常的運料、通風(fēng)、暢通安全，需該段巷道（共計100米）進行維修擴大斷面、更換工字鋼支護。現(xiàn)編制該巷道的維修安全技術(shù)措施如下：

維修范圍、工程質(zhì)量及開工前的準備工作

一、范圍：

從機電硐室往南100米。

二、工程質(zhì)量及開工前的準備工作

1.維修巷道前，由當班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關(guān)人員，對所維修的巷道進行全面安全檢查；

2.對原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運料、通風(fēng)、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進行拉底、擴幫、挑頂調(diào)直；避免突然出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。斷面規(guī)格詳見附后《支護斷面圖》。

支護斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護棚距800mm，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00×300）；

5.每架工字鋼棚嚴格按三幫四頂打設(shè)撐桿，并對相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網(wǎng)片在用矸石、木背板剎緊背實，嚴禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實底上；

7.排水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過程中，當班文明生產(chǎn)當班清理完畢。

9.開工前礦材料部門必須準備好所需的材料，施工隊組將施工所需的工器具準備到位。

10.開工前施工隊組必須學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術(shù)措施

施工過程中，安監(jiān)科派跟班安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，經(jīng)常檢查工作地點及附近20米地點瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進行，一人隨時觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現(xiàn)不安全隱患時，立即停止工作、進行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時，禁止在施工的下方行走，確保施工地點的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時，因巷道高夠不著施工時，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。

4、施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

5、對原失效的木支護先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進行，不得分段進行。

2、在臥底過程中，隨時觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現(xiàn)不安全隱患時，立即停止工作、進行處理。

3、進入巷道臥底前，必須先對整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進行臥底工作；

4、臥底時，嚴格按要求進行；

5、臥底時必須根據(jù)現(xiàn)場實際，采取可行措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管線進行保護；

6、臥底過程中，必須隨時進行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

三、開幫、刷頂措施

1、開幫刷頂后的巷道斷面標準：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開幫刷頂前，必須先設(shè)好臨時支護，無安全隱患后，人員才能進行開幫刷頂工作；

3、開幫刷頂時，必須設(shè)人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工；

4、開幫刷頂時，施工點下嚴禁有人，有人需從施工點下通過時，必須與施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時，必須先從頂往幫進行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進行；

6、刷幫頂時，必須進行敲幫問頂；

7、刷幫頂時，必須采取切實可行的措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管路進行保護。

8、在該地點施工人員，必須愛護電纜和電器設(shè)備。

（二）架設(shè)U形棚的措施：

1、架設(shè)U形棚時，必須嚴格按“質(zhì)量標準化標準”和設(shè)計圖紙（斷面圖）進行架設(shè)。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實底。

5、架棚上梁時人員必須互相配合好，且必須站在工作臺上操作，工作臺必須牢靠。

6、架棚過程中必須設(shè)專人觀山，負責安全工作。

7、架棚過程中必須隨時進行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平，嚴禁出現(xiàn)滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴背實，不得出現(xiàn)空邦空頂。

11、架設(shè)棚子時，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。