第一篇：皮帶運輸井過老巷施工安全技術措施

皮帶運輸井過老巷施工安全技術措施

一、工程概況

1、巷道名稱：張沖煤礦達樂井皮帶運輸井過老巷工程

2、巷道位置：

皮帶運輸井開口坐標為井口坐標：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(頂板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技術特征

（1）總工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱斷面，巷道凈寬為3000mm，凈高為2800mm。

4、地質(zhì)構造及水文地質(zhì)

主要系煤系地層,巖性為砂質(zhì)泥巖,煤線,及粘土巖，本段巷道井筒涌水量2m3/h。

5、皮帶運輸井與老巷位置關系

根據(jù)已調(diào)查的情況，經(jīng)預測皮帶運輸井將在955米處與原主平硐K9煤層向南掘進的廢棄老巷成69°斜交；該半煤（巖）巷，巷道寬2m,高2m，該巷道現(xiàn)已為裸巷，巷道內(nèi)的支護材料已拆除。

二、施工方案

皮帶運輸井本次過老巷的位置比較特殊，皮帶運輸井過老巷段的巷道屬于采空巷道，給本次過老巷施工增加一定的難度。為保證巷道安全施工現(xiàn)制定以下施工方案，施工時加強現(xiàn)在工作面附近10米的支護，把原來的錨噴支護改為U型鋼支護，再進行過老巷的支護，將老巷處理完善后，再繼續(xù)往前掘進施工：

1、皮帶運輸井前探方案

通過對皮帶運輸井迎頭施工采用ZY-650型鉆機進行鉆探確定，老巷段巷道是本礦廢棄巷道，廢巷內(nèi)無積水，無瓦斯積聚，但是巷道頂板已全部跨落，為此，過老巷最大的風險在于支護和頂板管理上。

2、巷道支護方案

皮帶運輸井掘到955m處底板見K9煤層，970m處見K9煤層底板，即穿過煤層。整個穿過煤層段長度為15m，巷道支護段長度為15m。為了加快老巷段施工進度，加強頂板管理，巷道永久支護則選擇采取金屬U型鋼支架加錨網(wǎng)噴砼支護，支護棚距為0.5米每架，噴漿厚度為150mm。

三、施工準備

1、井下電話接至磧頭后2m范圍內(nèi)，施工前檢查電話線路是否通暢；檢查并校對磧頭監(jiān)控探頭是否正常工作，數(shù)據(jù)顯示是否異常。

2、將噴射混凝土所需的設備和材料提前準備完畢；

3、施工前檢修地面設備運行是否正常，入井電器設備是否有失爆現(xiàn)象；

4、改善磧頭供水設備，保證磧頭供水壓力。

四、施工方法

1、巷道掘進作業(yè)：本段巷道屬于過老巷作業(yè)段，爆破時采取淺眼爆破，每循環(huán)掘進進尺不得大于1m,斷面必須保證巷道支護要求，臨時支護采用15Kg/m鋼軌制作的拱架，拱架技術參數(shù)見施工方案要求；

如本段巷道揭露的圍巖比較破碎，出現(xiàn)大面積的冒頂，則臨時支護采用拱架支護，拱架采用15kg軌道加工，拱架間距為1m（中—中）,每架拱架縱向之間采用φ18mm×1400mm鋼筋連接，環(huán)向采用錨桿固定，拱架與頂板間的空隙采用木材背實。

2、管棚施工：為保證在老巷下方的施工安全，根據(jù)巷道圍巖情況出露情況，如圍巖較為破碎，在巷道毛斷面頂板上100mm處施工一排管棚，管棚采用φ38mm無縫鋼管加工，管棚沿水平方向施工 ,間距為200mm～300mm,管棚長度3500mm,外端預留長度0.4m,與架設的拱架搭接牢實；老巷揭露段管棚長度根據(jù)揭露老巷的寬度來確定，巷道右邊頂板預留0.8m距離，不施工管棚，作為人員進出老巷的通道口。

3、本礦老巷初步處理措施：在皮帶運輸井揭露老巷后，如果老巷內(nèi)還有空間，先由瓦檢員對老巷內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體進行檢測，確定老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%，其它有毒有害氣體也低于安全標準后，其它人員方可進入巷道進行作業(yè)。在老巷內(nèi)左、右間隔3.5m設置密閉，密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑，密閉表面采用水泥砂漿抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密閉頂部與老巷接觸密實，基礎嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內(nèi)300mm。

五、勞動循環(huán)組織

掘進期間勞動組織按照《皮帶運輸井作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。六、一通三防安全措施

（一）通風措施

1、加強局部通風管理，以減少通風阻力，因此，應在井口外適當位置搭一風機工作平臺。

2、沿井筒頂部每隔10m左右布置風筒吊鉤，懸掛風筒用的鐵絲定，應用拉緊器拉緊，確保風筒吊掛平、直、順、緊，以減少風筒沿程阻力。

3、建立通風管理制度，加強風筒管理，嚴禁無故損壞風筒。發(fā)現(xiàn)風筒破口，要及時修補或更換，以減少風筒沿途漏風。

4、風筒口至磧頭不得大于5m,風筒口必須懸掛平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）電器設備安裝地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（2）巷道內(nèi)出現(xiàn)局部瓦斯積聚時瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、采取措施進行處理。

（3）局扇停止運轉(zhuǎn)時，所有作業(yè)人員必須撤至地面。

（4）礦長、技術負責人必須審閱瓦斯班報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）不得隨意開、停局扇。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯。（6）瓦檢員必須現(xiàn)場跟班作業(yè)，加強對瓦斯?jié)舛燃坝卸?、有害氣體檢查；鉆工認真注意施鉆期間出現(xiàn)的異常情況，有異常情況及時向 跟班隊長及調(diào)度室回報；帶班隊長必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測磧頭瓦斯?jié)舛取?/p>

2、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng) 在距磧頭小于或等于5米的位置（磧頭回風流一側(cè)）設置一個甲烷傳感器，在皮帶運輸井巷道距離井口位置10-15米再設置一個甲烷傳感器。工作面風流中甲烷傳感器報警濃度設為≥1.0%，斷電濃度設為≥1.5%。工作面回風流中甲烷傳感器報警濃度設為≥1.0%，斷電濃度設為≥1.0%，斷電范圍為皮帶運輸井內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電源，復電濃度為﹤1.0%。同時在磧頭上懸掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀。

七、其它安全技術措施

1、放炮管理制度

（1）皮帶運輸井過老巷掘進期間，炸藥必須采用煤礦許用乳化炸藥，裝藥方式采取正向裝藥；雷管使用1～5段毫秒延時，總延期時間不得超過130ms，起爆前必須進行雷管導通實驗；且炮眼封堵深度必須符合《煤礦安全規(guī)程 》。

（2）裝藥時必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥，必須按照設計要求進行裝填炸藥。

（3）放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度”。

2、施工期間安全管理制度

（1）揭開老巷時，先對老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，確保瓦斯?jié)舛龋?%時及其它有毒有害都不超標時方可采取措施揭開老巷；

（2）過老巷期間啟動《張沖煤礦達樂井事故應急預案》，并落實專門的現(xiàn)場帶班領導及指導技術員。

（3）每班掘進都必須采用6米釬子的進行釬探作業(yè)，探明老巷內(nèi)積水情況。

2、工作面交接班制度

堅持各工種（崗位）手上交接班制度，交接班必須在工作地點進行。交接內(nèi)容應包括：當班任務完成情況、設備運行狀況、安全狀況、隱患處理情況。

（1）班長交接班內(nèi)容包括：工程質(zhì)量、當班鉆孔進尺完成情況、瓦斯變化、機電設備運行情況、涌水情況、當班存在的隱患及隱患處理情況。

（2）瓦檢員交接班內(nèi)容包括：瓦斯?jié)舛燃捌渥兓?、風量管理情況、局扇運行狀況、通風設施完好與否、當班存在的隱患及隱患處理情況。

（3）其余各工種作業(yè)人員應對本崗位任務完成情況、設備運行狀況、安全狀況、工作中存在的隱患及處理措施向接班人員交待清楚。

3、敲幫問頂制度

嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，磧頭必須配備長短找的工具用來找頂幫，每次找頂必須由兩人配合作業(yè)，一人操作，一人觀察頂板變化情況，找頂時必須保證操作人員站的地方支護完好，退路暢通。

4、機電設備管理制度

（1）局扇必須實行“三專兩閉鎖”。局扇運行不正常時，必須立即停止其運轉(zhuǎn)，并由機電隊負責檢查、維修。

（2）電工每天檢查一次井下電氣設施設備，杜絕失爆現(xiàn)象。（3）加強電機車的日常維護管理，確保電機車的保護裝置齊全有效。

5、避災、撤人路線及自救

（1）發(fā)生瓦斯、煤塵、火災事故時，所有作業(yè)人員必須立即佩戴好隔離式壓縮氧自救器，沿著井筒向地面撤退，其路線為：皮帶運輸井掘進工作面→皮帶運輸井井筒→地面。

（2）當發(fā)生水災時，所有作業(yè)人員必須沿著井筒向地面撤退，其路線為：皮帶運輸井掘進工作面→皮帶運輸井井筒→地面。

其它有關安全事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：皮帶巷風橋施工安全技術措施

****皮帶巷過回風大巷風橋施工安全技術措施

一、工程概況：

由于****巷已與回風大巷平交貫通，為確保通風運輸安全，在此施工風橋。為確保施工安全順利完成，特制定如下安全技術措施。

二、施工方案: 風橋下部回風底部臥底達到設計高度。兩道端墻厚400㎜的C30混凝土，端墻地板掏槽深度不小于300mm。立交點采用12#工字鋼+鋼筋網(wǎng)+混凝土澆注（詳見設計圖）。風橋兩邊使用加工鋼梯便于上下通行。

（一）、施工方法及要求

1、端墻的施工：

①輔運大巷兩側(cè)端墻使用模版澆注C30混凝土寬400㎜的墻體，墻體高3500㎜。兩道墻內(nèi)側(cè)間距5400㎜。端墻澆注時，底板掏槽深度不小于300mm，兩幫掏槽深度不小于300mm。砌墻時要砂漿飽滿，保證填充嚴實，不留縫隙。模版要求連接緊密，吊線找平。

②人工采用風鎬施工風橋的地基，每道墻的地基寬度600mm，深度1m，長度6m，共挖兩處墻基，墻基是硬巖。

③端墻澆灌時增加3.8m的工字鋼，按800mm的間距排成一排，下部采用鋼帶、兩邊采用網(wǎng)片扎好。

④兩墻的端頭打錨桿，外留200mm，每個端頭打兩排，間距300mm，排距200mm。

⑤南側(cè)墻體預留皮帶機頭窗口便于煤流系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。待皮帶拆除后，再進行二次澆灌。

⑥加工“工”型的工字鋼一根，長度1.5m、上寬400mm，“T”型的工字鋼一根。2.6m的工字鋼4根。放于預留孔的上部，保證立交點施工時墻體的受力。

⑦端頭墻上掏梁窩，寬度400mm、深度700mm、高度500mm。為預留孔上部工字鋼的受力點。

2、風橋立交點施工

①立交點采用工字鋼+鋼筋網(wǎng)+混凝土澆注，其中鋼筋選用礦用12#工字鋼，長度6.4m，放置間距400mm（中對中），共計15根，立交點兩邊放置的鋼筋必須緊貼兩幫無縫隙。網(wǎng)片采用φ6鋼筋網(wǎng)，上下各1層，并且用鐵絲將上下兩層鋼筋網(wǎng)及中間軌道綁扎固定，混凝土采用C30，厚度300mm。要求鐵絲綁扎結(jié)實牢固。

②澆注時，風橋下方平臺使用模版臨時搭接，混凝土平攤于上方，待混凝土硬化拆除模版?；炷琳饘崜v實，砂漿飽滿。

③立交點施工完成后，20105膠帶巷口、20105膠帶聯(lián)巷口分別留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模澆灌。封堵缺口不留縫隙，保證通風安全。

三、安全技術措施

1、施工期間必須有副隊長以上人員跟班，負責指揮，協(xié)調(diào)全隊的工作，以確保安全生產(chǎn)。

2、拆除40T刮板輸送機，溜子頭在2.8m的過橋上，長度32m，拆除溜子過橋架。

3、挪移95mm2電纜兩根，長度各300m，重新整理、吊掛。

4、施工風橋前，將垮巷道的電纜線全部整理，放入地橋中。

5、鋪設軌道時要找平、找正、找穩(wěn)。

6、嚴格工程質(zhì)量，每道工序施工后，必須認真檢查工程質(zhì)量，全部合格后方可進行下一道工序。

7、多人作業(yè)、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察，號令一致、動作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴禁有人突然拋擲。

8、兩人抬卸、運送物料時，應做到同肩、同起、同放，前后呼應，步調(diào)一致，協(xié)調(diào)配合，嚴禁拋扔。輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致，遞、接料要迅速，其他無關人員要閃開安全空間。

9、施工前必須檢查主風管、風鎬等安全設施合格，確保無漏風、風嘴靈活，符合規(guī)定。

10、配備備用風鎬，釬子、鉛絲及其他工具，并放在安全的地方。

11、膠管不得繞成銳角或折角，使用時必須放直或形成慢彎注意風鎬頂部彈簧、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

12、施工期間必須停止車輛運行，如有運行車輛通過，必須提前相互聯(lián)系好，人員撤到安全地點，方可運行車輛，堅持“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。在施工地點中距風橋各10m處，掛金屬網(wǎng)片攔人。

13、施工前要核實標高尺寸。砌墻時要掛線施工，保證風橋的凈尺寸。

14、兩端墻體澆灌時加入金屬網(wǎng)與工字鋼，確保墻體穩(wěn)固。

15、澆筑C30砼時要震實搗實。

16、砌墻時要砂漿飽滿。

17、其它均嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：掘進工作面過老巷、過采空區(qū)安全技術措施

掘進工作面過老巷、過老空安全技術措施

一、編制安全措施的原因：

井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證工作面的順利安全進行，特編制本安全技術措施，貫徹到各單位，嚴格按措施執(zhí)行。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：(敘述）

2、附近礦井老空區(qū)瓦斯情況不詳

3、已掘采空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分布無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、采空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、采空區(qū)有可能發(fā)生冒頂事故、自燃發(fā)火、瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此必須采取措施進行防治。

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆孔施工臺賬，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、鉆孔位置、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1）、打鉆期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應每班對鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關領導及時處理。

2）、當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或其它有害氣體涌出的，應該設置瓦斯檢查員或者礦山救護隊員 現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過有關規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室，及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)措施：

1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證采空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。

2）、在掘進至老空區(qū)5m時每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷采空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案： 1）、臨時支護方法

揭露老巷、采空區(qū)通風后，由班組長、安全員、全檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護方法：

施工人員在臨時支護下施工，首先支護頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板穩(wěn)定情況制定支護方案，兩幫支護根據(jù)巷道的設計寬度用編織袋裝煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。

五、過老空“一通三防”措施：

1、過老空區(qū)通風安全措施： 1)、供風系統(tǒng)：

采用原有的局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同電源連續(xù)供電，正常情況下主扇供風，備用局扇在主扇停風后能夠自動切換，保證連續(xù)供風。

2）、供風制度：

風機有專人管理，保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風的安全技術措施，經(jīng)公司領導批準后方可停風?；謴屯L必須按指定的措施排放瓦斯，嚴禁一風吹。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，并匯報調(diào)度室，有當班班長負責在掘進工作面安全出口設置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

3）、風量測量：

通風科負責風量的測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行校驗。每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。但掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測定工作面風量和風向的變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減少、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員。匯報調(diào)度室，分析原因采取措施進行處理。

4）、供風異常情況的處理：

（1）、若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復生產(chǎn)，盡量在貫通口設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人，同時應對附近通風系統(tǒng)進行調(diào)查，查明原因采取防范措施。

（2）、若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風量，立即在貫通點打設臨時風障減少漏風，維持井筒的正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防自燃發(fā)火、防治煤塵措施： 1）、人員配置：

過老空區(qū)期間掘進巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：

必須配備光學式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進行鑒定合格，并定期校驗，確保儀器準確可靠。

3）、有害氣體的檢查制度：

（1）、穿老空區(qū)期間，瓦斯檢查員對工作面的甲烷、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度等進行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少于一次，當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)，每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長簽字認可，然后匯報調(diào)度室，調(diào)度應將匯報情況記入瓦斯管理臺賬。

（2）當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安全員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其他人員進入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應檢查CH4、CO2、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應措施有礦山救護隊協(xié)助進行處理，檢查時3人應保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)的檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。

（3）、停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯控制排放。

（4）、當氣溫發(fā)上較大變化時、附近巷道停風時必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）、對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度：

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應拉設警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯，嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入采空區(qū)。當需要進入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報公司領導審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時，靠近水體掘進，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應在井筒內(nèi)掛牌標識，分段在其下部埋設2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老巷、采空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅，并埋設檢測管作為老巷、采空區(qū)氣體檢測取樣管，便觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

1）、掘進工作面安設一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器井下連續(xù)檢測，瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷硐室內(nèi)所有電氣設備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛冉档?%以下時才能人工恢復供電。

2）、風機安設風電閉鎖，停風時自動切斷電源，在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班領導、安檢員、班組長、電鉗工機其他零散人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報警儀隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面安設一臺直通地面調(diào)度室的電話，遇有緊急情況及時匯報。

六、過老巷、老空區(qū)施工的措施：

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領導小組。

七、其他措施：

1、認真做好鉆孔施工記錄，及時維護鉆機，每班對鉆孔的施工情況記錄清楚，如：孔深、進尺、剩余進尺、瓦斯、涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準確，交接班必須將工作情況匯報清楚。

2、每班設專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、離職，并且必須在現(xiàn)場進行交接班。

3、鉆探時必須有一名電工跟班、打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式CH4、CO、O2報警儀。

4、鉆進過程中，應派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但是不得拔出鉆桿，及時向調(diào)度室匯報，并隨時檢查瓦斯情況，如情況危急時，應立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆孔施工地點，必須配備4臺合格滅火器。

6、鉆孔施工地點必須安設能通往調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、現(xiàn)場人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災路線與避難場所的自救設施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。

第四篇：過空巷安全技術措施

6號煤層回風上山過空巷施工安全技術措施

一、工程概況

6號煤層回風上山在掘進至距開口處267m-312m區(qū)段時，會揭露6號煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業(yè)會帶來一定困難。根據(jù)實際情況經(jīng)有關領導研究，決定對該區(qū)段內(nèi)交叉處前后5m采用錨索支護進行補強，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過空巷，確保施工安全，特定如下安全技術措施。

二、工作面過空巷支護技術方案

㈠ 在原規(guī)程規(guī)定支護形式的基礎上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護補強（即262m-317m區(qū)段內(nèi)）。錨索間排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，補強7排，共21根錨索。錨索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，視頂板情況可適當調(diào)整錨索長度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護參數(shù)必須符合6號煤層回風上山施工作業(yè)規(guī)程要求。

㈡ 根據(jù)鉆孔資料距離空巷位置0.3～0.6m時，采用掘進機截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴禁截割6號煤層底板堅硬巖層，避免產(chǎn)生火花。

㈢ 先截割煤層小斷面(1×0.5m)與空巷貫通，然后進行瓦斯排放，待瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時，再進行全斷面貫通。

㈣ 進行瓦斯排放時，跟班領導現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊長、班組長共同進行；操作程序按通風部下發(fā)《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執(zhí)行。

㈤ 空巷處理：

1、臨時密閉采用戴帽點柱全斷面支護，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。

2、交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴密不漏風。（附圖）

3、密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實。（附圖）

三、安全技術措施

㈠ 貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務副總擔任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產(chǎn)技術部、通風部、安監(jiān)部、機電部各部長及調(diào)度主任擔任。

㈡ 貫通前帶班班長、安檢員、瓦斯檢查員必須先進入工作面，瓦斯檢查員先檢測工作面及各鉆孔內(nèi)瓦斯和有毒有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施，進行處理。確認瓦斯等有害氣體符合要求方可作業(yè)。

㈢ 貫通時，指揮部成員要親臨現(xiàn)場，對巷道貫通過程中出現(xiàn)的問題要及時在現(xiàn)場指揮并解決，確保貫通安全。

㈣ 嚴格通風瓦斯管理，工作面必須保證正常通風，當班施工負責人、技術、安全負責人必須安排專人檢查風筒距工作面距離，風筒出風口距工作面距離不得大于5m。

㈤ 綜掘機內(nèi)外噴霧：綜掘機必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進時必須先打開內(nèi)外噴霧，運轉(zhuǎn)一段時間，濕潤截割巖體后方準鉆進，嚴禁干式截割。

㈥ 掘進機組過空巷時，必須縮小循環(huán)進度，將循環(huán)進度縮短到0.3米，按照循環(huán)進度切 割到設計斷面后，必須立即停機，對空頂部分按照設計進行補支錨桿、錨索。

㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風側(cè)，每次截割前，瓦斯員進行一次瓦斯檢測，瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方準作業(yè)。

㈧ 瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行交接班制度，瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。

㈨ 進行空巷處理作業(yè)時由安檢員、瓦斯員現(xiàn)場盯守，發(fā)現(xiàn)異常停工撤人。

㈩ 入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風自救器等防護用品，壓風自救器型號ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經(jīng)培訓，熟練操作使用自救器方可下井作業(yè)。

（十一）支護前，班隊長對工作面附近的頂板、煤幫、支護等情況進行全面細致的檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監(jiān)護，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現(xiàn)場，其他人員不得在周圍做其它工作。

（十二）當發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，必須先支設戴帽點柱，后進行永久支護，任何人員不得進入無支護的空巷內(nèi)。

（十三）支護時，必須有安全員負責監(jiān)視頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有危險，必須立即發(fā)出信號，將人員撤到安全地點。待頂板穩(wěn)定后，方可進入工作面作業(yè)。

（十四）、密閉前

5m內(nèi)支護完好，無雜物、積水；并且要設柵欄、警標、說明牌板和檢查箱。

（十五）、砌墻時要將料石垂直縫錯開，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應用黃土將壁后充填密實。料石尾部要墊平支穩(wěn)。

（十六）砌好墻后要詳細勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應用砂漿勾縫或抹平。

（十七）煤礦井下作業(yè)人員在發(fā)生火災、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災害時正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時隨時查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時間。

（十八）不得無故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達到安全地點時不要摘下自救器。逃生過程中，嚴禁拿出口具說話，只能用手勢進行聯(lián)絡。

（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災路線：

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

（二十）、遇頂板事故、水災避災路線

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

3、工作面→6號煤層回風巷→回風立井→地面

其它未提事項執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《6號煤層回風上山掘進作業(yè)規(guī)程》及相關措施規(guī)定。

第五篇：皮帶大巷三聯(lián)巷開口、貫通施工安全技術措施

皮帶大巷三聯(lián)巷開口、貫通施工安全技術措施

總工程師:

安全科長：

調(diào)度主任：

機電科長：

通風科長：

地測科長：

生產(chǎn)科長：

審 核：

施工隊組：

編 制：郭升宗

二0一二年四月六日 皮帶大巷巷三聯(lián)巷開口、貫通施工

安全技術措施

為滿足10-3071巷施工期間的材料運輸，現(xiàn)決定在回風大巷和皮帶大巷間施工聯(lián)巷，為了確保施工期間的安全，特制定具體安全措施如下。

一、巷道布置及支護說明

1、皮帶大巷三聯(lián)巷：從回風大巷309閉墻向外20米處右?guī)烷_口，向皮帶巷方向掘進，施工工程量為20米，與皮帶大巷右?guī)?米的獨頭巷道貫通。

2、巷道設計為梯形巷道，采用11#礦用工字鋼“架棚”支護，棚梁上凈口為3.0m，棚腿2.53m；巷道上凈寬為3.0m，下凈寬為3.8m，凈高2.3m；上毛寬為3.3m，下毛寬為4.1m，毛高2.5m，棚距為1000mm。采用“六八”盤幫構頂，橫梁上為6根構木，第一架橫梁上的構木距梁頭兩側(cè)為300 mm，中間每隔550mm放置一根構木。第二架橫梁上的構木距梁頭兩側(cè)為200mm，中間每隔550mm放置一根構木，每側(cè)棚腿為4根構木，距梁頭300mm處放置一根，然后每隔500mm放置一根。每架棚子6根撐木，橫梁上2根撐木，分別距梁頭兩側(cè)300mm的位置各搭設一根，每側(cè)棚腿上2根撐木，距梁頭500mm、1800mm處各搭設1根撐木，要求撐木垂直棚子，所有撐木打成一條直線，打緊打牢。棚腿柱窩深度不小于200mm。梁上鋪設3400×1000mm的金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)絲選用14#號鉛絲，采用聯(lián)網(wǎng)勾，每200㎜聯(lián)一道，每道擰三圈；巷道幫部鋪設2600×1000mm的金屬網(wǎng)。柱窩采用風鎬施工，深度不小于200mm。

3、臨時支護： 臨時支護采用吊環(huán)前探梁方式，前探梁用兩根4m長的3寸鋼管套2寸鋼管和四根規(guī)格為2000mm×200mm×50mm板梁和足夠的構木、木楔構嚴背實，前探梁與網(wǎng)要緊跟工作面迎頭。前探梁必須固定在工作面迎頭第一架和第三架棚梁上，距兩邊梁頭各800mm，2根前探梁的間距為1600mm。

工作面最小控頂距不大于1000mm，最大控頂距不大于2600mm。

二、施工方法

1、巷道施工采用炮掘，循環(huán)進度為1.6m。開口前必須加強左右10m范圍內(nèi)的支護。

2、炮掘工藝流程：交接班（手指口述、崗位描述確認）——安全質(zhì)量檢查（敲幫問頂）——檢查加固迎頭支護——拉中腰線畫炮眼——打眼——裝藥前檢查瓦斯、灑水——裝藥聯(lián)線——放炮前檢查瓦斯、撤人、設警戒——放炮——通風吹炮煙、灑水——放炮后檢查瓦斯——臨時支護——裝運煤——永久支護——下一循環(huán)。

3、開口施工

①、分別在回風巷開口處和皮帶大巷貫通處架設抬棚，四根長3.4m的單開口竄梁，抬棚的棚梁長為3.0m，棚腿長為2.53m。

②、開口處采用風鎬施工，向前掘進1m后，在頂板穩(wěn)定的情況下，允許放炮掘進。

③、按中線架設抬棚時，先觀察煤幫和頂板，如果發(fā)現(xiàn)有煤幫離層先處理離層再進行施工。架設抬棚梁，搭好棚腿，然后架設竄梁。架設竄梁前在該棚梁的頂板處打好帶帽木點柱或短π梁配合單體液壓支柱，點柱需打在實底上，且打緊打牢，背緊，背實，行之有效，架設棚梁時由五人作業(yè)，四人更換棚梁，一人觀察頂板，如果發(fā)現(xiàn)有冒落的頂板先進行處理再進行更換，架設棚梁應逐架進行，嚴禁多架同時架設。所有竄梁都應保持在同一水平，架好后取木點柱，背實幫頂。左右兩幫及開口頂板結(jié)合處金屬網(wǎng)要拉展，拉緊，聯(lián)接緊密。

4、巷道貫通

①、由地測科核算貫通距離，并標出貫通位置及控制點，將貫通大樣圖交付調(diào)度室，并由掘二隊嚴格控制掘進進尺，掘二隊技術員將每班進尺及時、準確填寫在貫通大樣圖上。

②、貫通距離剩余5米時，停止放炮，采用風鎬掘進。必須做到先探后掘（探3米掘1米）掘至貫通，并加強皮帶大巷貫通處10米范圍內(nèi)的支護。

5、敲幫問頂：

敲幫問頂工作必須由副隊長和班組長進行，其中一人看護頂板，一人手持手鎬工具由近向遠，由頂向幫，由輕到重，敲擊頂幫。當發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲表示頂板石塊或煤幫的煤塊有立即掉下來的危險，就要馬上用2m長柄工具把懸空的石塊撬下來，敲的時候如果是發(fā)出清脆的聲音，還需要用手指緊貼頂板，再用鎬輕輕敲打幾次，如果手指感到震動，說明有冒落的危險，應該立即補設支護，如果聲音清脆又沒有震動感，說明頂板沒有離層，是安全的。敲幫問頂人員必須站在頂板支護安全可靠地點，一人操作，一人側(cè)面觀察，嚴禁其他人員進行其它工作。清煤必須由副隊長或班組長專門觀察頂板和片幫情況，必須堅持先處理隱患，清理好退路，向前逐步推進，直至全部結(jié)束。安全后，再進行下一步工作。

6、通風、灑水、防塵

①、巷道施工利用局扇進行通風，但必須保證施工過程中，嚴禁堵塞原巷道到三分之一的斷面，保持正常通風。

②、灑水采用直徑4寸管路供水，灑水管路盡頭距施工地點不得超過20m，且施工地點必須配備30m灑水軟管。

③、裝藥前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水滅塵。

7、運輸

①煤矸裝運：采用40T溜子搭接二部皮帶進行運輸。②材料運輸：地面——副平硐——輔助運輸大巷——卸載點——回風大巷——皮帶二聯(lián)巷——施工地點

三、局扇安裝管理

1、通風采用局扇通風。

局扇上架離地面高度不小于500mm，要求設備齊全，高壓部位及接線盒處有襯墊，且不漏風。風筒采用鋼絞線吊掛，要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭嚴密不漏風，拐彎處要有彎頭，帶有反壓邊的風筒必須進行反壓。不得出現(xiàn)擠壓，撕扯風筒現(xiàn)象。風筒距工作面距離不得超過10m，風筒懸掛在前進方右側(cè)。巷道內(nèi)的風流速度必須處于0.25--4m/s之間。

2、局扇運行后，通風隊應及時填寫局扇管理牌板。

3、無論交接班或是什么原因，局扇必須保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁人為隨意停電停風，有計劃停電停風必須填寫“有計劃停電停風審批單”。

4、必須實現(xiàn)雙風機雙電源自動切換，實現(xiàn)風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，確保所施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備能及時斷電。

5、風筒要求吊掛平直、逢環(huán)必掛、無破口、無死彎、無花接，且?guī)в蟹磯哼?。在巷道掘進過程中風筒距工作面距離不得超過10m。工作面停風后由副隊長帶領職工撤離到通風良好的地方并向調(diào)度室進行匯報。

四、質(zhì)量要求

1、凈寬允許誤差：0—+50mm

2、凈高允許誤差：0—+50mm

3、前傾后仰允許誤差：不超過±0.5°

4、柱窩：應支到實底，設計要求為不小于200mm。

5、棚梁水平允許誤差：≤40mm（棚子射肩誤差）。

6、棚梁扭距允許誤差：≤100mm（棚子順巷誤差）。

7、棚梁間距允許誤差：±50mm

8、棚腿的叉角誤差±1°（1米垂線處175mm）

9、棚梁接口嚴實，不錯位，誤差不大于5mm。

10、撐木垂直棚子擺放，與巷道坡度保持一致，且背幫背頂嚴實。

五、安全技術措施

1、在整個作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂及交接班檢查制度，同時清理好退路，保證退路暢通無阻。

2、掘二隊必須嚴格按地測科標定的中線進行掘進，嚴格按措施施工。

3、每次施工前，必須首先檢查工作面的頂板支護、通風、瓦斯、煤塵等，發(fā)異常情況及時處理。

4、瓦斯報警儀懸掛于工作面風筒對側(cè)距迎頭3-5m范圍內(nèi)的回風流中，距頂板不超過0.3m，距幫不小于0.2m。

5、放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。

6、放炮后臨時支護緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。

7、放炮前后對工作面前10m范圍內(nèi)的棚子進行加固，并安設防倒裝置，防倒裝置必須打緊打牢。

8、無論交接班或是什么原因，局扇必須保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁人為隨意停電停風，有計劃停電停風必須填寫“有計劃停電停風審批單”。

9、巷道貫通前，由通風隊負責提前做好調(diào)整風流的準備工作，貫通后及時做好調(diào)風工作。

10、巷道貫通時必須對貫通處進行瓦檢、測氧；氧氣濃度低于20％，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，一氧化碳超過24ppm時，二氧化碳濃度超過1.5％時，立即撤人，并及時匯報調(diào)度室。確認安全后，方可施工。

11、施工地點必須裝有信號，信號規(guī)定為“一停、二開、”禁止用“口喊、晃燈”或其他方式代替信號。

12、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

13、停、送電操作嚴格執(zhí)行停電“掛牌制”和送電“對牌制”，以及停電總開關專人“看管制”，操作現(xiàn)場“監(jiān)護制”，堅決杜絕電話停送電和約時停送電，防止事故發(fā)生。

14、作業(yè)人員必須整齊著裝，并系緊袖口和領口，防止被運行設備掛傷。

15、出現(xiàn)漏頂必須用構木打木垛“井”字型接頂，漏頂高度超過0.5m時，需用道木打木垛構頂。

16、更換棚梁時，必須安排專人觀察頂板及兩幫情況，設專人指揮，頂幫必須背緊背實，金屬網(wǎng)鋪平、鋪展。

17、安裝刮板輸送機時必須隊干親自現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，按照刮板溜子的安裝標準進行安裝，否則不允許施工。

18、溜子司機必須持證上崗，嚴禁使用溜子運送超長物料和料徑大于100mm的煤矸。

19、現(xiàn)場執(zhí)行“手指口述”工作法，職工必須進行現(xiàn)場確認。20、溜子鋪設必須平、直、穩(wěn)，機尾用戧柱或打地錨固定，溜子機尾必須有護罩，溜尾距離工作面迎頭的距離不得小于2m。

21、溜子兩側(cè)必須安設擋煤板，隊組人員及時清理溜子兩側(cè)雜物，嚴禁影響行人。

22、工作面?zhèn)溆?、搶險材料必須到位。

23、加強煤質(zhì)管理，嚴禁煤矸混裝，出煤時安排專人將直徑大于100 mm的矸石及雜物必須揀出，半煤巖掘進時采用分打分裝分運的掘進方式。

24、調(diào)度室負責協(xié)調(diào)貫通期間的一切工作。

25、其它方面嚴格執(zhí)行集團公司、礦有關規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》相關要求。