第一篇：廢水排放及處理應急預案

廢水排放及處理應急預案

我們是一家資源再生利用企業(yè)，我廠的主要環(huán)境因素是污水，污水的處理不僅關系到生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定，也關系到我廠經(jīng)營的基礎，為了避免重大的污水超標排放事故。特制定以下的排放以及處理應急預案。1 目的：

確保從生產(chǎn)源頭到水處理末端緊急情況時的應對措施，使得財產(chǎn)及環(huán)境的損失減到最低。2 適應范圍：

適應于全體員工。3 職責：

3.1 發(fā)現(xiàn)意外的第一線人員應及時向本部門負責人反映情況，本部門即采取緊急應對措施并及時上報生產(chǎn)部經(jīng)理。

3.2 生產(chǎn)部經(jīng)理為行動協(xié)調(diào)總負責人。

3.3主管環(huán)保副總負責將意外造成的污染上報環(huán)保局。4 應變組織

成立環(huán)境管理委員會領導下環(huán)境事故應急處理組，應急組下成立專業(yè)應急隊。

組長：生產(chǎn)部經(jīng)理

付組長：制漿及污水主任、污水組長、安衛(wèi)負責人

組員：安衛(wèi)負責人、當日紙機班長、廠區(qū)內(nèi)各部門負責人，污水組工作人、安衛(wèi)人員 專業(yè)應急隊：安全員。

5應急工作程序 5.1緊急情況

5.1.1二沉池出水COD超標，COD>100PPM 5.1.2排污量激增，二號氣浮進水COD激增 5.1.3水處理設備出現(xiàn)故障，短時間難以修復 5.1.4 化學品油品泄漏

5.2應急措施

5.2.1 排污量激增

如何發(fā)現(xiàn)排污量激增 5.2.1.2措施：水處理車間采取相應措施減少伴隨的環(huán)境影響，如對尚未排放的污水進行處理，以確保達標排放；對于擴散到外界的污染物，環(huán)保主管副總應立即通知環(huán)保部門；生產(chǎn)副總安排告知周圍居民。

5.2.1.3 生產(chǎn)車間應加強對重點崗位員工的培訓和日常運行的檢控；儀器、設備必須定期維護保養(yǎng)，到期須更換。

5.2.2.4 供應部及質(zhì)檢科原料質(zhì)量要保證，防止偽劣產(chǎn)品對設施系統(tǒng)的影響。5.2.2.5 生產(chǎn)部應配置備用電源（如發(fā)電機）等備用設備；對于工業(yè)污水處理系統(tǒng)，建一座終端集水池以便發(fā)生事故后對該水池的污水作進一步的處理。5.2.2.6 管理者代表對事故原因采取糾正預防措施。

5.2.2 二沉池排水COD報警

5.2.1化學品泄漏

5.2.1.1化學品泄漏超過50公升排入雨水水道時，須報知安衛(wèi)員。5.2.1.2對化學品相關操作人員要做到

A.盡量減小漏出面積的擴散；

B.液體要用抹布、拖布等拭去，絞在專門的容器中； C.固體要收集到指定浴器中； D.隔斷火源或熱源；

E.大量泄漏時，要迅速報告；

F.作業(yè)人員要根據(jù)需要使用口罩、防護眼鏡、防護手套等用具。5.2.1.3若泄漏少于上述量而不會對表面排放水道造成風險者，須使用專用的捕集設備吸收，收集后按固廢處置。當小量的酸、堿泄漏時，（在外面區(qū)域）須以大量清水沖洗到表面水排放水道。只有受過熟練訓練的應急人員方可從事救災式任務，并須穿戴防護手套及眼鏡。

5.2.1.4在廠區(qū)少量堿的泄漏可沖入地溝，少量酸的泄漏可用少量堿中和后沖入地溝。同時亦須報知安衛(wèi)組。

5.2.1.5溶劑、油及柴油的泄漏須用泄漏控制設備（為安全起見）捕集，并立即將意外報倉庫主管及管理者代表。若泄漏液體未收集而直接進入表面水，意外處理的相關人員須通知安衛(wèi)組下列事項：

A.泄漏地點；

B.泄漏牽涉的物質(zhì)；

C.泄漏至表面水拓放管道的粗估量； D.采取的行動及造成的損害。5.2.1.6泄漏造成環(huán)境污染的，環(huán)保主管副總須立刻聯(lián)絡環(huán)保局，并提供有關泄漏物質(zhì)的形態(tài)及數(shù)量的資訊。

5.2.1.7安衛(wèi)科須監(jiān)督泄漏物質(zhì)的清理，并確保所有廢棄物均已移入有害廢棄物貯存桶及清楚標示其內(nèi)容物。5.2.1.8當油或柴油泄漏時，須將吸油設備直接放置于廢水放流口，參與救災的人員須負責確保此項工作吸油設備的置放。

5.2.1.9大量泄漏時應及時上報主管副總和環(huán)保副總，應有應急隊參與處理，必要時由生產(chǎn)副總通知消防部門并上報政府有關部門。

5.2.1.10若環(huán)保局人員要參與救災事項，主管環(huán)保副總須協(xié)調(diào)之。

5.2.1.11當泄漏造成廠外污染時，主管環(huán)保副總須提供報告給環(huán)保局。報告的準備應意外后48小時內(nèi)完成意外細節(jié)描述，及包含采取的行動，工廠采取何項的預防措施以避免意外再發(fā)生。

5.2.3生活水被化學品嚴重污染

5.2.3.1 第一發(fā)現(xiàn)人應報告本部門領導，部門負責人上報生產(chǎn)部及技術部環(huán)?？?。安排水處理車間及質(zhì)檢科分析污染因子，由技術部環(huán)?？婆浜纤幚碥囬g采取處理措施，去除污染因子。

5.2.3.2 由生產(chǎn)部查明原因，采取糾正預防措施。5.2.4處理排水嚴重超標

5.2.4.1 廢水車間負責人應立即安排停止排水并上報生產(chǎn)部及技術部，必要時生產(chǎn)部經(jīng)理安排（局部或全部）停產(chǎn)。5.2.4.2 廢水車間要查明原因，是本部門原因的要進行整改。并采取糾正預防措施。5.2.4.3 是其它部門原因的安排相關部門整改，并采取糾正預防措施。5.2.4.4水處理車間采取相應措施減少伴隨的環(huán)境影響，如對尚未排放的污水進行再處理，以確保達標排放；對于擴散到外界的污染物，環(huán)保主管副總應立即通知環(huán)保部門；生產(chǎn)副總安排告知周圍居民。

5.2.6.2 廢水車間加緊制定搶修計劃，并安排停排水時間；緊急啟用事故應急池，確保廢水不處理不外排。

5.2.6.3 通知技術部環(huán)?？?，向環(huán)保局遞交停車報告 5.2.6.4 完成搶修重新開車要向環(huán)保局打生產(chǎn)報告。6法律、法規(guī)摘要

6.1《中華人民共和國水污染防治法》第28條：排污單位發(fā)生事故或者其它突然性事件，排放污染物超過正常排放量，造成或者可能造成水污染事故的必須立即采取應急措施，通報可能受到水污染危害的和損害的單位，并向當?shù)丨h(huán)保部門報告。6.2《中華人民共和國水污染防治法實施細則》第19條：企事業(yè)單位造成水污染事故時，必須立即采取措施，停止或者減少排污，并在事故發(fā)生后48小時內(nèi)向當?shù)丨h(huán)保主管部門遞交關于事故發(fā)生的時間、地點、類型和排放污染物的種類、數(shù)量、經(jīng)濟損失、人員受害及應急措施等情況的初步報告。7相關記錄

? 事故調(diào)查與處理報告 ? 糾正預防措施通知單

第二篇：脫硫廢水零排放深度處理

脫硫廢水零排放深度處理

目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮，采用深度處理的技術實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

1.傳統(tǒng)工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì)，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質(zhì)直接排入自然水系，勢必會對環(huán)境造成嚴重的污染。目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

2.脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經(jīng)過上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理后的廢水，實現(xiàn)真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發(fā)濃縮法和結晶技術等。3.膜濃縮法

采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產(chǎn)水水質(zhì)好，可有效的去除水中的雜質(zhì)、重金屬等有害物質(zhì)。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

采用DTRO膜工藝處理電廠脫硫廢水的優(yōu)勢：

（1）簡單預處理，占地面積小，可移動性強

（2）DT組件采用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。（3）最低程度的結垢和污染現(xiàn)象

（4）膜使用壽命長

（5）組件易于維護

（6）回收率高，能耗低

（7）過濾膜片更換費用低

（8）濃縮倍數(shù)高

脫硫廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)為高含鹽廢水處理過程的主要耗能系統(tǒng)，為了降低投資成本和運行成本，在廢水進入蒸發(fā)器濃縮前進入高壓反滲透（DTRO）預濃縮系統(tǒng)，將脫硫廢水TDS的質(zhì)量濃度25~40g/L預濃縮到80~100g/L，降低進入蒸發(fā)器系統(tǒng)水量，提高運行效率。

4.蒸發(fā)濃縮技術

蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用于化工、食品、制藥、海水淡化和廢水處理等工業(yè)生產(chǎn)中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發(fā)（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)再次利用，重復此步驟將形成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。多效蒸發(fā)技術多次、重復利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發(fā)裝置中，從蒸發(fā)器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動下進入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。管內(nèi)溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發(fā)濃縮，達到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術回收了潛熱，提高了熱效率，一臺熱力蒸汽壓縮器的效能相當于增加一效蒸發(fā)器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節(jié)能減排工藝。在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器，而是經(jīng)壓縮機機械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為第二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

5.結晶技術

強制循環(huán)結晶器是效率最高的結晶系統(tǒng)，其工作原理如圖1所示。其適用于易結垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結晶器，與正在循環(huán)中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環(huán)泵的推動下進入管殼式換熱器（加熱器）；循環(huán)鹵水沿切線方向進入結晶器，實現(xiàn)連續(xù)結晶； 小部分鹵水被蒸發(fā)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體，大部分鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至后續(xù)脫水干燥設備，實現(xiàn)晶體分離；蒸汽經(jīng)過除霧器去除攜帶的雜質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時，釋放潛熱加熱管內(nèi)的鹵水。蒸餾水可作為高品質(zhì)用水工藝的補給水，晶體產(chǎn)物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。

6.發(fā)展

脫硫廢水經(jīng)初步處理后，雖然能滿足達標排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態(tài)，其回用局限性很大。要想真正實現(xiàn)電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統(tǒng)RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質(zhì)，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據(jù)不同的廢水水質(zhì)情況選擇最佳組合工藝。

第三篇：廢水零排放實施方案

廢水零排放實施方案

關鍵詞：廢水

零排放

工業(yè)廢水處理

生活污水處理

回收利用

我廠坐落于常年干旱少雨的陜北黃土高原，缺水嚴重，而且電廠是用水大戶，每天產(chǎn)生的廢水量非常大，實現(xiàn)廢水的零排放，不僅有較好的環(huán)境效益和社會效益，同時還具有較好的經(jīng)濟效益。因此，實現(xiàn)廢水的零排放勢在必行。

要實現(xiàn)廢水的零排放，應主要從兩個方面著手。一是廢污水的處理和回收利用；二是從廢水的來源盡量減少和合理排放。

我廠廢水能夠排至廠外的主要有灰水回用水池溢流、清水調(diào)節(jié)池溢流、生活污水調(diào)節(jié)池溢流、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流、煤廢水調(diào)節(jié)池溢流、煤廢水回用水池溢流。

各個專業(yè)在值長的調(diào)度下密切配合，加強聯(lián)系才能在滿足各用戶的前提下確保不溢流，達到零排放。

一、灰水回用水池的來水為：輔機冷卻水池排污，脫硫廢水，化學中和水池排水，機組排水槽排水經(jīng)化學廢水處理裝置處理后的回收水。用戶有脫硫工藝水箱，灰?guī)靽娏?，灰場用水。因為用戶較多且均存在間斷性補水，所以對灰水灰用水泵的運行方式要求較為嚴格，且灰水回用水池的液位變化沒有規(guī)律。因此需要各專業(yè)密切配合，才能滿足各用戶的需要和確保零排放。

1、化學值班人員加強調(diào)整灰水回用水池水位。首先保證灰?guī)煊盟?，如果脫硫工藝水箱少量補水（脫硫工藝水箱補水手動門開3—4檔）和灰?guī)焱瑫r用水，只需運行一臺灰水回用水泵運行即可。若灰?guī)臁⒚摿蚬に囁?、灰場同時用水，運行兩臺灰水回用水泵。向灰?guī)?、灰場供水總門全開，調(diào)整灰水回用系統(tǒng)壓力在0.4MPa左右。若壓力高時，調(diào)整灰水回用水池再循環(huán)門開度，確保正常壓力在0.4MPa左右。

2、灰水回用水池水位低時，可以啟動機組排水貯存槽排水泵和最終排水泵將機組排水貯存槽內(nèi)存水打至灰水回用水池。也啟動#2或＃3清水泵，開啟灰水回用水泵和清水泵出水聯(lián)絡門，向灰水回用水系統(tǒng)打水。清水池、灰水回用水池水位低時，聯(lián)系脫硫停止向灰場和脫硫工藝水箱補水，并聯(lián)系脫硫?qū)U水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高時，及時聯(lián)系脫硫向灰場和脫硫工藝水箱打水，若灰場蓄水池液位高時，灰場國信值班人員應用潛水泵打至灰場或用潛水泵打至灑水車對灰場進行噴灑。當灰場噴灑設備故障不能正常運行時灰場管理員應及時告知脫硫值班人員，脫硫值班員應立即通知化學停止向灰場供水。

3、脫硫值班員應根據(jù)用水需要和用水量靈活調(diào)整運行方式。灰?guī)觳恍痘視r應開大工藝水箱補水門，將工藝水箱補至高水位。當灰水回用水泵出口母管壓力低又無法提高時，如果灰?guī)旎椅桓撸蛇m當關小工藝水箱補水門，以保證灰?guī)煨痘业膲毫Α?/p>

4、中午（11時至12時）、晚上（17時至18時）卸灰人員吃飯期間或由于灰量少暫停卸灰時，卸灰人員應通知除灰值班員由脫硫值班人員及時通知化學運行人員調(diào)整灰水回用水泵流量、壓力，防治設備損壞。

5、水處理中和水泵將自動解除，投入手動，根據(jù)灰水回用水池水位高低啟停中和水泵，確?；宜赜盟夭灰缌鳌?/p>

6、輔機冷卻水池排污時，集控值班員應聯(lián)系化學值班員詢問灰水回用水池液位，是否允許大流量排水，如果灰水回用水池液位高時，應該等化學值班員將水位調(diào)整好灰水回用水池液位后再排污。

7、機組排水貯存槽在機組正常運行的情況下可以保持中高水位，灰水回用水池液位低時，啟動提升泵與最終排水泵，保證灰水回用水池用水，脫硫不使用工業(yè)水。

二、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池來水有：鍋爐撈渣機水封溢流水、脫硫除灰專業(yè)沖洗水、化學專業(yè)雙介質(zhì)過濾器反洗水、工業(yè)消防蓄水池溢流水、生活污水處理設備出水。工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢水處理設備處理后進入清水調(diào)節(jié)池，由清水提升泵供輔機冷卻水池補水。

1、化學值班人員應監(jiān)督好工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位，保持液位在1.5—3.0米，液位高時，可以啟動兩套工業(yè)廢水處理裝置，也可以調(diào)整工業(yè)廢水處理裝置的出力，禁止工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流外排。若發(fā)現(xiàn)有大量工業(yè)廢水排入，應及時匯報值長，明確廢水來源，加強調(diào)節(jié)措施。

2、集控值班員要調(diào)整好撈渣機水封的液位，盡量減少溢流水量。鍋爐打焦需要大量用水時，及時通知化學人員，做好應對措施，杜絕工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流。

3、脫硫?qū)I(yè)沖洗水排地溝時應通知化學值班員，在工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位允許的情況下才可以操作。

4、化學人員監(jiān)督好工業(yè)消防蓄水池液位，杜絕溢流。反洗雙介質(zhì)過濾器時，應調(diào)整好工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位，防止流量太大，工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流確保廢水零排放。

5、清水池水位保持5.0米以下。清水池水質(zhì)合格后聯(lián)系集控向輔機冷卻水池補水；如清水池水位較高，而輔機冷卻水池不需補水時，應通過聯(lián)絡門將清水打至灰水回用水系統(tǒng)，杜絕清水池溢流。

6、機組排水槽廢水應排入化學機組排水貯存槽，經(jīng)化學廢水處理裝置處理后，由最終排水泵排入灰水回用水池，禁止排入工業(yè)廢水下水道。

三、生活污水調(diào)節(jié)池來水有：廠區(qū)生活污水下水道、廠前區(qū)公寓樓、辦公樓排水、餐廳排水、洗衣房排水。生活污水處理設備出水進入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)工業(yè)廢水處理后進入清水調(diào)節(jié)池，供輔機冷卻水池補水。

1、生活污水調(diào)節(jié)池保持1.5—3.0米液位運行，液位高時，啟動兩臺生活污水提升泵運行。若發(fā)現(xiàn)有大量廢水排入，應馬上匯報值長，查明廢水來源，做好應對措施，及時調(diào)整。禁止生活污水調(diào)節(jié)池溢流。

2、如遇特殊情況，可以通知后勤服務中心，洗衣房需停止排水。

四、含煤廢水調(diào)節(jié)池廢水主要是輸煤棧橋沖洗水，煤場沖洗水。含煤廢水經(jīng)混凝過濾處理后，繼續(xù)用來沖洗輸煤棧橋，煤場噴淋。

1、含煤廢水調(diào)節(jié)池保持1.0米左右的液位，回用水池保持高液位，防止含煤廢水調(diào)節(jié)池溢流，同時保證滿足輸煤沖洗水需要。

2、嚴禁輸煤棧橋或煤場用工業(yè)水沖洗，或用工業(yè)水補充沖洗水。

3、當含煤廢水調(diào)節(jié)池與回用水池液位都低時，可聯(lián)系值長，用輔機冷卻水給回用水池補水，以保證輸煤沖洗用水。嚴防含煤廢水調(diào)節(jié)池和回用水池溢流。

各專業(yè)要在值長調(diào)度下，密切配合，加強聯(lián)系，才能做到確保我廠的廢水零排放，提高環(huán)保效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

第四篇：廢水零排放技術RCC

廢水零排放技術RCC

一、零排放的定義

所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內(nèi)容而言，一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/p>

二、國內(nèi)現(xiàn)有實現(xiàn)廢水“零排放”的手段

目前國內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術主要包括RO（反滲透膜雙膜法）和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子（重金屬離子）和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環(huán)境是極其有害的。

三、RCC技術

CC技術，能真正達到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”

（一）機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術

1、機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術的基本原理

所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術，是根據(jù)物理學的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機最大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。

2、鹵水濃縮器構造及工藝流程

（1）待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。

（2）加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。（3）新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。（4）鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。（5）底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。

（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。（7）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。

（8）底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。

晶種法技術：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復始，繼續(xù)不斷地進行。

（二）晶種法技術

如廢水里含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的 TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵。RCC成功開發(fā)了獨家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(Brine Concentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。

（三）混全鹽結晶技術

1、混全鹽結晶技術的應用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟的處理方法。

一般生產(chǎn)性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復鹽。有多種鹽類并存的鹵水會在結晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。通過數(shù)十年的研究和實踐我們掌握了一套混合鹽類結晶技術，累積了豐富的經(jīng)驗。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量，準確判斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計參數(shù)，并在這基礎上進行系統(tǒng)設計，為用戶提供適合的，經(jīng)濟和可靠的設計，制定可行的操作和維修方案。

2、混全鹽結晶技術的設備與工藝流程

用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅(qū)動，也可用電動蒸汽壓縮機驅(qū)動，后者是能效較高的系統(tǒng)。

強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：

（1）待處理濃鹵水被泵進結晶器。

（2）和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結垢。

（3）循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。（4）水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。

（5）大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。

（6）蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。

（7）蒸器經(jīng)壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。

（8）蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結晶器的主要優(yōu)點有： a 設備體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H?；厥章矢哌_98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,合作壽命長達30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”處理設備的特點

1、同其他廢水處理設備比，GE RCC Thermal Products的設備體積較小，占地面積也較小。

2、設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16 KWh；根據(jù)熱動力學計算，鹵水濃縮器的熱效率是單效(Single Effect)閃蒸系統(tǒng)的 27倍，或四效閃蒸系統(tǒng)的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系統(tǒng)能真正做到“零排放”，回收高達98%以上廢水中水分含量，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含 TDS小于10ppm, 稍作處理，即可作高壓鍋爐補給水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的關鍵設備，用高質(zhì)量的鈦合金制造，設備使用壽命長達30年或以上。

5、“晶種法”技術的應用，解決了設備結垢問題，RCC設備能持續(xù)運作一年或以上，不用經(jīng)常清理保養(yǎng)，不影響廠、礦的正常生產(chǎn)。

6、GE RCC Thermal Products設備自動化程度高，容易操作。

7、設備易于保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都能進入。

8、GE RCC Thermal Products的設備，依據(jù)用戶的客觀條件, 單獨設計和制造，滿足用戶的需要。

工業(yè)廢水的排放，不僅給生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的危害，而且也為企業(yè)帶來了沉重的壓力，工業(yè)廢水的零排放始終是工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)保目標，因為只有這樣才能真正實現(xiàn)人類社會的可持續(xù)發(fā)展。我的專業(yè)是化學工程與工藝，主要包括三個學科：煤化工，高分子和精細化工。我選修這門課程是因為對這門課程的喜好還有對當今社會所存在的問題的感概，并希望通過這門課了解跟多關于環(huán)保的知識。結合有關知識我就覺得化工與環(huán)境是兩個十分緊密的學科化工的研究成果最終可以應用于環(huán)保方面的處理工作。

結合以上的Ro工業(yè)廢水處理技術，其主要材料是納米高分子膜,而我們知道很多物質(zhì)是有吸附作用的，并且物質(zhì)的比表面積越大吸附作用就會越強尤其是分子直徑達到納米級的材料它的選擇透過性和吸附作用是非常明顯的，同時由于這種工序所需的能源和投入不是很大，因此在現(xiàn)在的廢水處理市場咱有比較大的份額。處理后的水有純水和濃縮廢水之分，濃縮廢水很難利用，如果排放到環(huán)境中對環(huán)境的影響勢必很大。

RCC廢水處理技術的主要技術是壓縮循環(huán)蒸汽技術，“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”盡管RCC技術能達到所謂的“零排放”但并不是真正意義上的零排放它只是達到了廢水對環(huán)境的零排放而由鹵水結晶殘留下來的晶體則被掩埋，我們不知道過程是怎樣的，但是被掩埋的固體物質(zhì)不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金屬離子就會污染我們的地下水系統(tǒng)。同時我們也能看出其設備的條件有些許苛刻，采用高質(zhì)量的金屬鈦合金，鈦是一種稀少的貴重金屬，價格堪比黃金，所以這種技術只是在經(jīng)濟層次的“零排放”技術。

結合我的專業(yè)的學科——化學，我想談談零排放技術對煤開發(fā)和利用的影響。我們知道煤是多種物質(zhì)的混合體，有機物，無機鹽等等煤的開采過程中洗煤是廢水的主要來源過程，廢水中主要含有一些能溶解的有機物，比如說苯的衍生物還有就是能溶解的無機鹽其中包括一些重金屬離子的鹽類（Hg，Pb，As等）處理有機物我們可以采用濕式氧化法將有害的有機物氧化成對環(huán)境無害的CO2和H2O；處理有毒的重金屬鹽我只能采用沉淀的方法將其收集根據(jù)不同的物質(zhì)有不同的可用性采用不同的沉淀劑最終將沉淀重復利用，從而減少對環(huán)境的污染。

最后，零排放技術只是在人能力范圍內(nèi)的理想狀態(tài)，并且在某一行業(yè)或領域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到許多學科和領域，只有不同的領域間相互合作共同努力我們才能去實現(xiàn)“零排放”最終造福人類

第五篇：制藥廠廢水排放管理規(guī)定

制藥廠廢水排放管理規(guī)定 1目的

對公司產(chǎn)生的各類廢水進行有效管理，以保證排放污水水質(zhì)符合國家規(guī)定的標準要求。2適用范圍

本程序適用于公司內(nèi)各類廢水管理和處理。3職責

3.1污水處理廠負責生產(chǎn)廢水、生活廢水等的處理。

3.2工程部負責按環(huán)保部要求做好新建項目的清污分流及已建項目污水、雨水管網(wǎng)改造。

3.3生產(chǎn)車間負責本車間及本車間至污水處理廠的污水、雨水管線的日常維護及廢水管理。

3.4環(huán)保部負責新建項目的廢水分類、車間排污監(jiān)督、污水處理廠日常運行監(jiān)督以及污水處理工藝調(diào)整。

3.5技術中心負責提供新建項目的“三廢”排放資料。4工作程序 4.1來源

本公司生產(chǎn)的廢水分類主要有：

4.1.1生產(chǎn)工藝廢水：高濃度廢水、低濃度廢水 a.高濃度廢水：主要是指反應過程中水洗分層、水解等產(chǎn)生的污水及ph值<6或>9的酸/堿性的其他廢水。

b.低濃度廢水：主要是指水沖泵廢水、水環(huán)泵廢水、地面沖洗水/生活污水等，ph值得范圍在6~9之內(nèi)。

4.1.2直排水：雨水、冷卻水、蒸汽冷凝水、設備噴淋用水（夏天降溫用）。4.2處理方式

4.2.1環(huán)保部按照車間現(xiàn)有工藝技術水平及污水處理站綜合處理能力制定《車間污水排放控制指標》，并下發(fā)至各相關車間。

4.2.2公司各車間產(chǎn)生的高濃度廢水（反應過程中水洗分層、水解等產(chǎn)生）由車間先收集在車間的專用儲罐（池）匯總后，由泵提至架空管路進入污水處理廠隔油均質(zhì)池。除工藝特別要求外，每個車間至污水處理廠的管道為一根，以便于計量考核。

4.2.3公司各車間對其產(chǎn)生的高濃度廢水產(chǎn)生及排放情況作好記錄，并每周對廢水水質(zhì)情況進行檢測，每月匯總水量及廢水排放濃度，于次月1號交環(huán)保部。4.2.4車間管轄區(qū)污水管道及污水井，雨水管道與雨水井，要認真做好定期檢查，并做好檢查記錄，防止污水井、污水管道泄漏及雨、污水管網(wǎng)串通。各管轄車間必須及時做好污水井浮油打撈工作，所打撈的浮油應作好標識，按照《固體廢物管理規(guī)定》處理。

4.2.5車間污水必須按規(guī)定做好預處理，各類污水處理預設施必須認真操作，不得隨意停止或閑置各類預處理設施，預處理設施處理效果差或失效而確需停止的，必須上報環(huán)保部確認，并采取其它臨時性處理措施，防止污染環(huán)境。

4.2.6各車間及部門必須進行落實清污分流，不得任意開渠或鋪設管線將污水排入雨水系統(tǒng)，或?qū)⒗鋮s水、蒸汽冷凝水接入污水處理系統(tǒng)，以免造成不必要的污水量增加，各車間不得將強酸、強堿性廢液排入低濃度污水處理系統(tǒng)，以免造成污水井的腐蝕及對污水處理站生化處理造成沖擊。4.2.7凡原設計不排放的工藝廢液及間斷排放的高濃度污水要排入污水系統(tǒng)的，需由廢水發(fā)生車間向環(huán)保部提出排污申請，注明廢水成份與排污量，環(huán)保部作好分析，通知車間按規(guī)定接入相應排水系統(tǒng)。

4.2.8各車間由于生產(chǎn)異常而造成某種廢水濃度升高或超標的，必須及時通知環(huán)保部及污水處理廠，以免對污水處理系統(tǒng)造成巨大沖擊。對于當事人沒有及時發(fā)現(xiàn)或知情不報，導致污水處理效率下降或失效的，視造成影響分別對事故車間和當事人予以處罰。

4.2.9乙炔、氨氣氣柜等平時無須排污的設備由于檢修或其它原因，需排放大量廢水的應做好特殊情況排污申報，并服從環(huán)保部調(diào)度與安排。

4.2.10各車間污水排放要達到《車間污水排放控制指標》的規(guī)定，工藝調(diào)整，調(diào)試過程中，造成污水成份、濃度、排污量發(fā)生變化的，應提出申請，以便環(huán)保部及時調(diào)整指標及考核。

4.2.11污水處理廠按照污水處理操作規(guī)程對進行處理，嚴格控制，確保廢水處理達標排放。

4.2.12污水處理廠應做好設備的日常維護和保養(yǎng)，備品、備件應有充足配備。4.2.13污水處理中，應充分利用公司產(chǎn)生的酸堿廢水，對污水處理中水質(zhì)PH值進行中和，實現(xiàn)“以廢治廢”。

4.2.14污水處理廠對接納廢水量進行記錄，并每周對各車間高濃度廢水及低濃度廢水進行抽查監(jiān)測，每月匯總各車間廢水水量及廢水排放濃度，于次月1號報環(huán)保部。

4.2.15經(jīng)污水處理廠處理后的達標廢水泵提至園區(qū)污水處理廠進行深化處理。4.2.16環(huán)保部根據(jù)車間廢水排放報表及污水處理廠處理報表，進行核對核實后形成公司污水排放報表，分別報送財務部及車間，4.2.17財務部根據(jù)各車間廢水污染物排放量進行收費，每噸COD、氨氮收費3000元，并將排污費用納入車間生產(chǎn)成本考核。4.3監(jiān)控

4.3.1車間每周對廢水排放濃度進行測試，每月填寫“車間排污月報表”報送環(huán)保部分析、匯總形成“車間廢水排放匯總月報表”。

4.3.2每周由污水處理廠化驗員對車間廢水進行抽查測試，每天對污水處理廠處理前進水和處理后出水水質(zhì)進行定時檢測，并將水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)認真記錄在“廢水監(jiān)測分析原始記錄表”上。

4.3.3環(huán)保部負責對車間廢水排放情況進行監(jiān)督考核。

4.3.4由公司環(huán)保部委托具有監(jiān)測資質(zhì)檢測機構每年對公司的各個污水排放口進行監(jiān)測，相關的“監(jiān)測報告”由環(huán)保部統(tǒng)一保存。4.4異常狀態(tài)的處理

經(jīng)有關監(jiān)測部門監(jiān)測或公司內(nèi)部檢測，若不符合法律法規(guī)及公司內(nèi)控要求或發(fā)生異常狀況，應及時向公司副總以上領導通報，并及時落實整改。5考核

按照公司經(jīng)濟任責制管理規(guī)定進行考核。6記錄

6.1廢水監(jiān)測分析原始記錄表 6.2車間排污月報表

6.3車間廢水排放匯總月報表 6.4監(jiān)測報告