第一篇：混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題處理方案

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準(zhǔn)扶貧安置房

砼質(zhì)量問(wèn)題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達(dá)建筑實(shí)業(yè)有限公司

編制時(shí)間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問(wèn)題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問(wèn)題說(shuō)明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時(shí)；因砼罐車陷入施工場(chǎng)地泥潭中，導(dǎo)致砼停滯時(shí)間較長(zhǎng)，砼的和易性降低，由于施工班組現(xiàn)場(chǎng)人員較少振搗不及時(shí)；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問(wèn)題，特編制此處理方案進(jìn)行整改！

湖北天達(dá)小巖項(xiàng)目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問(wèn)題處理方案

用Φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長(zhǎng)，副組長(zhǎng)薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對(duì)性的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴(yán)重程度進(jìn)行不同的處理方法。對(duì)于孔洞露筋需要高標(biāo)號(hào)砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進(jìn)行配合，提供高標(biāo)號(hào)砼配合比和干料。

四、質(zhì)量保證措施：

1、在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動(dòng)顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量處理方案

XXX工程

混凝土外觀質(zhì)量處理方案

XXX建設(shè)有限公司

年 月 日

1.編制依據(jù)

1、本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。

3、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011。

4、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBG50146-2014。

2.工程概況

XXX工程位于振興路西段，規(guī)劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。

本工程設(shè)計(jì)情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計(jì)5棟總建筑面積為XXX㎡。

本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。

因施工過(guò)程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補(bǔ)方案。

3.處理方法 3.1.蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí) 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

3.2.麻面處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3.孔洞處理方法

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

3.4.露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

3.5.空心板孔洞處理方法

（1）材料準(zhǔn)備：電鉆、水鉆、吹風(fēng)機(jī)、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準(zhǔn)備：

a、將空心樓板孔洞周邊不密實(shí)的混凝土剔鑿到周邊均有密實(shí)混凝土為準(zhǔn)，用吹風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈；

b、為了水鉆照準(zhǔn)孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準(zhǔn)孔洞部位向上

鉆孔，然后再用水鉆照準(zhǔn)電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進(jìn)孔內(nèi)（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內(nèi)模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時(shí)檢查放置高低情況；

d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內(nèi)模填充（若有內(nèi)模損壞），以防止灌漿料溢流到內(nèi)模內(nèi)，造成不必要浪費(fèi)及增加樓蓋自重；

e、以上工序完成之后，頂板下邊開(kāi)始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進(jìn)行高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：

a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使?jié){體快速充滿空間；

b、灌注孔或小空間時(shí)，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實(shí)；

c、灌注完畢后，加強(qiáng)保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時(shí)適當(dāng)灑少量的水養(yǎng)護(hù)； d、灌注完畢后，過(guò)12小時(shí)便可灑水養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度較高時(shí)）或用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)期為7-14d；

e、拆模后，根據(jù)灌注后板底表面的平整情況，可進(jìn)行打磨處理，達(dá)到美觀效果。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

混凝土缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

一、概述

（一）工程概況：

XX市XXX一期工程，包括地下車庫(kù)、微利養(yǎng)老樓

一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓、風(fēng)雨連廊、擋土墻（不含文化康樂(lè)樓），工程建筑面積37493㎡；其中地下車庫(kù)建筑面積為3866㎡，1層；微利養(yǎng)老樓一建筑面積為7365㎡，7層，建筑高度為26.7m；福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642㎡，9層，建筑高度為33.9m；醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620㎡，10層，建筑高度為38.3m。

（二）、混凝土缺陷種類

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土質(zhì)量缺陷處理依據(jù)：

1、施工組織設(shè)計(jì)

2、合同文件

混凝土缺陷處理方案

3、設(shè)計(jì)文件

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002，2011版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011版）

6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等

四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

（一）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及判別方法

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，2011版，第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）。

混凝土缺陷處理方案

（二）、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理程序

混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)組織項(xiàng)目監(jiān)理部，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)象分析，判別屬于哪一種類的質(zhì)量缺陷，再根據(jù)相應(yīng)種類的質(zhì)量缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)其嚴(yán)重程度，判別是屬于一般缺陷或嚴(yán)重缺陷，根據(jù)其嚴(yán)重程度分類提出相應(yīng)的施工技術(shù)處理方案。如果有必要由設(shè)計(jì)單位出具修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案的另行編制技術(shù)處理方案，經(jīng)施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再向監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)。

對(duì)施工中出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技術(shù)處理方案，影像資料的留置部位為事前、事中、事后，同時(shí)成立了混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)，按施工技術(shù)處理方案及時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)后達(dá)到齡期后，并由施工單位組織建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷部位修補(bǔ)，重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)其修補(bǔ)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（三）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

1、露筋

（1）露筋主要特征：是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。

（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又因混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（3）預(yù)防措施

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加

混凝土缺陷處理方案

強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

2）固定好保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止漏振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。（4）、修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

先對(duì)出現(xiàn)露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平，抹灰厚度在大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用 1：2～1：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。

2、峰窩（含麻面）

（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（2）、原因分析

1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

3)新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

4)混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽

混凝土缺陷處理方案

而使石子集中，造成石子砂漿離析。

5)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

(3)預(yù)防措施

1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5)混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。

6)實(shí)際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。

(4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先對(duì)出現(xiàn)麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，濕潤(rùn)后再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌

混凝土缺陷處理方案

漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

（1）孔洞主要特征：混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

（2）原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

（2）預(yù)防措施

1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

3）剪力墻與柱應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。

混凝土缺陷處理方案

4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

（3）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對(duì)孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞混凝土截面，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對(duì)孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

4、夾渣

（1）夾渣主要特征：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。（2）原因分析

1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，混凝土缺陷處理方案

工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。

3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預(yù)防措施

1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料填塞抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

5、疏松

（1）疏松主要特征： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能

混凝土缺陷處理方案

甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。

（2）原因分析：混凝土漏振。

1）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

2）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

3）、實(shí)際工作中，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿清除而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

（3）預(yù)防措施

1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

4）潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后清除，潤(rùn)泵砂漿不得用于主體砼結(jié)構(gòu)。（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。

3）局部混凝土疏松，可采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

6、裂縫

（1）裂縫主要特征：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)

混凝土缺陷處理方案

裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的處理方式。

（2）原因分析

1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。

4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

（3）預(yù)防措施

1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自

混凝土缺陷處理方案

然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。

3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。

5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。

6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件拆模試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件。

8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍

混凝土缺陷處理方案

微突出成弧形。

3）對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）細(xì)小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補(bǔ)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）較細(xì)較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成深15～20mm、寬約15～20mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

7、連接部位缺陷

（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

（2）原因分析

1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重等。

2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子

混凝土缺陷處理方案

與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

（3）預(yù)防措施

1）“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

2）“爛脖子”：墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固。

（4）修補(bǔ)措施，嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)，主要的采用材料還是高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料或高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料細(xì)石混凝土。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)。

8、外形缺陷

（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。

（2）原因分析

1）拆模時(shí)間過(guò)早或拆模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

混凝土缺陷處理方案

2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

（3）預(yù)防措施

1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。

2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)較大的缺角，將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

9、外表缺陷

（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。

（2）原因分析

1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此

混凝土缺陷處理方案

時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

2）起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

（3）預(yù)防措施

1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過(guò)振，不漏振。

2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號(hào)機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。

（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）清水混凝土出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將高?qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致，然后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）清水混凝土出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

一般缺陷修補(bǔ)措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

五、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制措施

1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

六、安全保障措施

1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查施工操作腳手架及平臺(tái)等是否安全可靠。

4、施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

混凝土缺陷處理方案

目錄

一、編制說(shuō)明..........................................................................................2 二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法........................................................2

（一）、露筋......................................................................................3

（二）、峰窩（含麻面）..................................................................4

（三）、孔洞......................................................................................6

（四）、夾渣......................................................................................7

（五）、疏松......................................................................................8

（六）、裂縫......................................................................................9

（七）、連接部位缺陷....................................................................11

（八）、外形缺陷............................................................................12

（九）、外表缺陷............................................................................13

混凝土缺陷處理方案

混凝土修補(bǔ)方案

一、編制說(shuō)明

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必須對(duì)其采取拆除重新施做的處理措施。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）。2

混凝土缺陷處理方案

混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷，我司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組。

混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組：

1、組長(zhǎng)：周烈忠

聯(lián)系電話：***

2、副組長(zhǎng)：羅永華

聯(lián)系電話：***

3、修補(bǔ)人員：羅邵林、李叔芳、阮子干

下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

（二）、露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

混凝土缺陷處理方案

1、原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

（1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

（3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

2、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

（2）使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

3、修補(bǔ)措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。

（三）、峰窩（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：

A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；

B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于

混凝土缺陷處理方案

強(qiáng)度比率為60%～80%；

C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。

1、原因分析

（1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

2、預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

（5）混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。

（6）實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，混凝土缺陷處理方案

即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。

3、修補(bǔ)措施

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

（四）、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

1、原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

2、預(yù)防措施

（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子

混凝土缺陷處理方案

應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門，以保證振搗到位。

（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

3、修補(bǔ)措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（五）、夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

1、原因分析

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

2、預(yù)防措施

（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

（2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。

3、修補(bǔ)措施

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。

混凝土缺陷處理方案

（2）如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（六）、疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。

1、原因分析（1）混凝土漏振。

（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

（4）實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_(kāi)啟泵機(jī)。或在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

2、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

（4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。

3、修補(bǔ)措施

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

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（七）、裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的處理方式。

1、原因分析

（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

（2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。

（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

2、預(yù)防措施

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

混凝土缺陷處理方案

（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。

（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。

（5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

（7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

3、修補(bǔ)措施

（1）細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

（2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面

混凝土缺陷處理方案

齊平或稍微突出成弧形。

對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。

（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。

（八）、連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

1、原因分析

（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

2、預(yù)防措施

（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部

混凝土缺陷處理方案

混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。

3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。

（九）、外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。

1、原因分析

（1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

2、預(yù)防措施

（1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

3、修補(bǔ)措施

（1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一 12

混凝土缺陷處理方案

個(gè)配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。

（十）、外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。

1、原因分析

（1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

（2）起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

（3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

2、預(yù)防措施

（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過(guò)振，不漏振。

（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號(hào)機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。

混凝土缺陷處理方案

3、修補(bǔ)措施

（1）出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。

（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

黃石中茵國(guó)際大酒店及磁湖半島住宅項(xiàng)目

混 凝 土 質(zhì) 量 修 補(bǔ) 方 案

編 制：

審 核：

審

批:

寶業(yè)湖北建工集團(tuán)有限公司 二零一一年六月二十日

第五篇：混凝土質(zhì)量問(wèn)題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問(wèn)題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過(guò)徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問(wèn)題，針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯(cuò)臺(tái)和局部夾渣問(wèn)題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯(cuò)臺(tái)：錯(cuò)臺(tái)一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對(duì)于10毫米以上的錯(cuò)臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，錯(cuò)臺(tái)均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯(cuò)臺(tái)處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)門窗洞口偏斜原因?yàn)椋洪T窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個(gè)別洞口固定的焊接鋼筋過(guò)少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐。現(xiàn)場(chǎng)與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計(jì)要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問(wèn)題。對(duì)混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對(duì)已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn)。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照?qǐng)D紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問(wèn)題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題。已對(duì)相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問(wèn)題的管理力度，從各棟號(hào)長(zhǎng)到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問(wèn)題。

八、注意事項(xiàng)

1、以上問(wèn)題的處理過(guò)程中，各工序完成后要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收完畢后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防、預(yù)控詳見(jiàn)我司已上報(bào)的《混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防和整改措施》。

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