第一篇：混凝土質(zhì)量問題分析

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質(zhì)量好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全與否，因此必須引起重視。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問題，如不及時(shí)補(bǔ)修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其他有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，從而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。

下面就其問題進(jìn)行分析討論。

一、混凝土質(zhì)量通病防治及處理

1麻面

1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；

(2)振搗時(shí)產(chǎn)生離析（混合物料中某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，進(jìn)而引起物料的相互分離的現(xiàn)象，叫離析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其組成材料的密度和顆粒大小不同，在重力和外力(如震動力)的作用下，有相互分離而造成不均勻的自動傾向。）；

(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。）差，水泥砂漿不能均勻填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(5)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(6)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(7)模板隔離劑（脫模劑）涂刷不均勻，或局部漏刷，或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。1.3處理方法

(1)將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5mm。

(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。（必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。）

(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。1.4預(yù)防措施(1)振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

(2)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

(3)澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

(4)模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。2蜂窩 2.1現(xiàn)象

指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒有水泥砂漿填充，形成空隙類似蜂窩的窟窿。其危害是減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。

比較：（蜂窩是混凝土震搗不密實(shí)、砼級配不合理或模板嚴(yán)重漏漿所致,指混凝土面深度大于20MM，面積30平方厘米大于3處的孔洞。麻面是模板漏漿、砼級配不合理或拆模過早所致,指混凝土面深度小于20MM，面積大于30平方厘米的坑凹表面。質(zhì)量事故中,蜂窩比麻面更為嚴(yán)重。）2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)；

(5)模板支護(hù)不堅(jiān)固，不嚴(yán)密及模板移位造成嚴(yán)重漏漿；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2.3處理方法

(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

(5)修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2.4預(yù)防措施

(1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì) 量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

(2)塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)（混凝土拌合物已被振搗密實(shí)的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出。）。(4)混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3孔洞 3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥礈p小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。3.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當(dāng)或下料過高，骨料離析；

(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)，形成松散孔洞；

(5)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(6)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3處理方法

(1)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4預(yù)防措施

(1)采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

(3)振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。(4)嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4露筋 4.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋對結(jié)構(gòu)的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結(jié)力不夠，引起鋼筋銹蝕。4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)保護(hù)層不夠，木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋；

(3)保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋密集處；

(5)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。5“爛邊”和“爛根” 5.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。5.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5.4預(yù)防措施 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。6縫隙、夾層 6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。6.2產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。7缺棱掉角 7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。8表面不平整 8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8.3處理方法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。9裂縫 9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。

混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)理：干縮變形，溫差變形和結(jié)構(gòu)變形，混凝土的干燥過程是其所含水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝^程，這個(gè)過程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應(yīng)力分布，這些應(yīng)力場在截面上的合力為零，但局部應(yīng)力可能很大，以至在骨料界面產(chǎn)生微裂縫?；炷粮稍锸湛s受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影響。9.2產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的主要原因有：材料因素，施工因素，設(shè)計(jì)因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂縫占80％；因混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫占15％；因設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的裂縫可能占5％。（1）材料因素

① 混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強(qiáng)劑和膨脹劑不當(dāng)造成的； ② 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（2）施工因素

① 混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； ② 拆模不當(dāng)，拆模過早；

③ 鋼筋被踩踏或錯(cuò)位，主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

④ 養(yǎng)護(hù)不好，構(gòu)件因溫度、濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮、膨脹、徐變、而 發(fā)生變化。（暴曬、晝夜溫差。）

⑤ 混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫； ⑥ 構(gòu)件堆放、搬運(yùn)、安裝時(shí)支承點(diǎn)、吊點(diǎn)位置不當(dāng)，受到碰撞或反放；

⑦ 由不均勻沉降造成的裂縫在施工過程中往往不被注意。因?yàn)榛靥钔炼酁樗槭蜕巴粒Y(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)不均勻沉降，不過實(shí)際施工中，只要控制嚴(yán)格。這類裂縫出現(xiàn)的機(jī)率還是較小的。（3）設(shè)計(jì)因素

① 混凝土配筋率普遍較高，鋼筋太密，石子尺寸較大時(shí)，混凝土常常難以灌注，混凝土勻質(zhì)性差，混凝土因收縮不均勻，應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生集中，造成混凝土開裂。這種裂縫往往是順筋裂縫，較寬，較深，類似的裂縫也常出現(xiàn)在一些構(gòu)件的角部；

② 構(gòu)造筋不足。9.3處理方法

（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。（2）其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

（5）通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。10漲模 10.1現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。10.3處理方法

（1）首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

（4）對修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

（6）混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

（7）對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

二、混凝土質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量控制包括：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來控制這幾方面的質(zhì)量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結(jié)構(gòu)安全得到最基本的保證。（1）原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的強(qiáng)度，只有嚴(yán)格控制好其質(zhì)量及用量才能確保混凝土質(zhì)量。① 水泥質(zhì)量控制

混凝土的強(qiáng)度，主要來自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應(yīng)凝結(jié)硬化而形成的堅(jiān)硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細(xì)骨料緊密地粘結(jié)在一起，從而使混凝土具有整體強(qiáng)度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強(qiáng)度愈高，混凝土的強(qiáng)度也就愈高，而水泥石的強(qiáng)度又與水泥標(biāo)號、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實(shí)度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對某種水泥就有一個(gè)最適宜的比值，過大或過小都會使強(qiáng)度等性能受到影響。水灰比過小會使水化熱較大，混凝土易開裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場施工操作，水灰比過大會降低混凝土的強(qiáng)度。）有關(guān)，在配合比一定的條件下，可以說水泥質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的最重要因素。今年起開始推行的國際通用的ISO水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，對我國現(xiàn)有的水泥進(jìn)行試驗(yàn)就會發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會降低一個(gè)標(biāo)號，即原為525#水泥，僅能達(dá)到國際公認(rèn)的425#水泥的強(qiáng)度水平。面對這樣一個(gè)現(xiàn)狀，只有嚴(yán)格控制好以下幾個(gè)方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問題影響混凝土質(zhì)量。

嚴(yán)格控制按混凝土設(shè)計(jì)要求的水泥標(biāo)號、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個(gè)月后強(qiáng)度也將降低l0％至20％；嚴(yán)格控制所用水泥安定性指標(biāo)（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實(shí)驗(yàn)可采用試餅法、雷氏法，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有爭議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導(dǎo)致混凝土開裂，喪失抵抗外力的能力；嚴(yán)格把好水泥運(yùn)輸、貯存關(guān)。水泥在運(yùn)輸時(shí)最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時(shí)應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號分類順序排列成垛，垛高應(yīng)控制在l0袋以下，庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應(yīng)離四壁20cm以上，各垛之間應(yīng)留70cm以上的通道。② 砂的質(zhì)量

正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟(jì)的配制混凝土。為了達(dá)到這一目的，混凝土中所用砂應(yīng)注意保證以下幾方面的技術(shù)性能。

砂的顆粒級配要好，粗細(xì)程度要適宜。如果使用單一粒級的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會減??；三種以上粒級混合使用空隙率就更小，這樣一級一級由大到小的顆?；ハ嗵畛浯钆?，就會使空隙達(dá)到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級配良好的砂。

嚴(yán)格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評定砂品質(zhì)的重要因素，含量過大將嚴(yán)重影響混凝土中骨料的粘結(jié)力，從而影響混凝土的質(zhì)量。③ 石的質(zhì)量

石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級配應(yīng)選好，與砂相似，石的粒級搭配合理，空隙率就會減小，同時(shí)總表面積會增大，這有利于石與砂漿的粘結(jié)面，進(jìn)而提高混凝土強(qiáng)度。石中有害雜質(zhì)及針片狀含量應(yīng)符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會使骨料的孔隙率增大，骨料會有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強(qiáng)度和可塑性，因此應(yīng)控制其在總量中的數(shù)量，必要時(shí)應(yīng)用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用不同品種的石子，對于強(qiáng)度等級低或流動度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對于C30以上等級的混凝土則應(yīng)采用碎石配制，因?yàn)槠渫庑卫饨禽^多，表面粗糙，與水泥石的膠結(jié)力強(qiáng)，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強(qiáng)度較卵石混凝土強(qiáng)度要高。

還應(yīng)注意預(yù)防堿——集料反應(yīng)。近年來，據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質(zhì)的存在導(dǎo)致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿——集料反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應(yīng)，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因?yàn)榛炷恋膲A含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應(yīng)考慮石中的堿含量了，對于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過5kg／m，堿活性骨料不超過3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號，設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定的，除滿足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應(yīng)滿足施工過程中和易性要求，因此實(shí)驗(yàn)室要設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級配等。所有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設(shè)計(jì)配合比以后應(yīng)對施工現(xiàn)場的砂、石含水率及時(shí)測定并將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比，應(yīng)采用重量比，不能用體積比。

對混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土工程特點(diǎn)，確定混凝土性能參數(shù)及相應(yīng)原材料的選擇。對現(xiàn)場拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場進(jìn)行原材料取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項(xiàng)性能后方能進(jìn)行混凝土攪拌和澆筑工作。對于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗(yàn)室資質(zhì)等級及試配混凝土性能是否符合要求。

混凝土在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室調(diào)整配合比。（3）施工質(zhì)量

要想保證混凝土工程質(zhì)量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因?yàn)?，施工方法不?dāng)，有可能給工程帶來質(zhì)量問題，影響建筑物的使用壽命，給國家和人民造成損失。所以，必須把好施工關(guān)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，在施工過程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應(yīng)轉(zhuǎn)到下道，否則有一道工序出問題，就可能影響全局，為此，我們首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求搞好必要的模板設(shè)計(jì)，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實(shí)，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實(shí)的地基上，并應(yīng)有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯(cuò)誤做法。如必須代換，須經(jīng)設(shè)計(jì)者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應(yīng)將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放在棚內(nèi)，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加筋和彎起鋼筋，在施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏變形，以免造成質(zhì)量事故。綁扎完的鋼筋要進(jìn)行工序交接檢查，核對構(gòu)件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護(hù)層墊塊高度等是否與設(shè)計(jì)圖相同，否則不能交接。施工時(shí)要設(shè)專人看護(hù)，要確保鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用“馬登”架空，不準(zhǔn)踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護(hù)層要適當(dāng)控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構(gòu)件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對拌合物必須拌均勻。

（4）環(huán)境質(zhì)量控制

混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時(shí)間后才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在這段耐間內(nèi)水泥與水進(jìn)行水化反應(yīng)，形成水泥石并與其它材料構(gòu)成一個(gè)整體形成混凝土。在這一過程中環(huán)境的一些因素決定了強(qiáng)度的大小與強(qiáng)度產(chǎn)生的快慢，就是說采用相同質(zhì)量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質(zhì)量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。

提高溫度是加速化學(xué)反應(yīng)的一種方法，水泥的水化反應(yīng)也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應(yīng)就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土?xí)焖俚剡_(dá)到一定強(qiáng)度，這無疑有利于混凝土的質(zhì)量，但如果溫度過高又會帶來一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時(shí)甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強(qiáng)度，所以，根據(jù)實(shí)際情況控制環(huán)境溫度才是正確的方法。

在混凝土成品的養(yǎng)護(hù)過程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因?yàn)闉榱耸够炷涟韬臀锞哂辛己玫暮鸵仔裕瑪嚢钑r(shí)必須加多于水化用水10倍的水量，但經(jīng)過一段時(shí)間后，水分會大量的蒸發(fā)掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴(yán)重的降低了混凝土強(qiáng)度。因此應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態(tài)下．一般氣溫15℃以上時(shí)，在開始的三晝夜中，白天至少每隔3小時(shí)灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時(shí)期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個(gè)建筑物骨架，它決定著建筑物結(jié)構(gòu)的安危，混凝土質(zhì)量需要廣大工程技術(shù)人員通過長期的摸索，大量的試驗(yàn)總結(jié)各個(gè)方面的經(jīng)驗(yàn)得到的方法來控制，我們有義務(wù)和責(zé)任使這些方法更加完善，以使混凝土的質(zhì)量得以更大的提高。

三、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

綜上所述，必須從各個(gè)方面了解和有效控制混凝土質(zhì)量，才能確保整個(gè)工程質(zhì)量，使建筑物安全、經(jīng)濟(jì)。

第二篇：工程混凝土質(zhì)量問題分析報(bào)告范本docx

工程混凝土質(zhì)量問題分析報(bào)告范本

隧道仰拱、二襯混凝土質(zhì)量問題檢查和分析情況匯報(bào)。

一、檢查情況：

1、二襯環(huán)向中埋止水帶外露；

2、二襯鋼筋保護(hù)層不足、外露；

3、空餉注漿孔及裂縫、外觀缺陷修補(bǔ)無方案，修補(bǔ)不符合規(guī)范要求；

4、仰拱因地質(zhì)影響個(gè)別出現(xiàn)異常沉降。

二、施工單位原因分析：

1、施工隊(duì)：施工過程中未能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做好工序施工，二襯鋼筋下料和綁扎長度、間距、保護(hù)層不足；止水帶設(shè)置不居中；混凝土外觀質(zhì)量差。對作業(yè)人員質(zhì)量意識教育培訓(xùn)、質(zhì)量管理、技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收均不到位。施工隊(duì)技術(shù)、質(zhì)量、管理人員安全質(zhì)量意識差，施工過程未落實(shí)責(zé)任，進(jìn)度經(jīng)濟(jì)效益思想嚴(yán)重，工作過程蒙混過關(guān)、不作為。

2、施工工區(qū)：作為現(xiàn)場施工隊(duì)安全、質(zhì)量、技術(shù)直接管理者，對施工隊(duì)缺少監(jiān)管工作，安全、質(zhì)量、技術(shù)交底不到位；過程檢查、驗(yàn)收不到位；帶班、值班檢查工作不到位；施工進(jìn)度思想占主位，安全質(zhì)量意識淡薄，對施工隊(duì)存在的安全質(zhì)量問題增眼避過，拿著工區(qū)技術(shù)、質(zhì)量、管理者的工資卻不盡責(zé)、不作為。

3、施工項(xiàng)目部：缺少對工區(qū)、施工隊(duì)施工過程的安全質(zhì)量督促檢查、驗(yàn)收工作。安全質(zhì)量培訓(xùn)教育、現(xiàn)場安全質(zhì)量、技術(shù)監(jiān)管工作不到位。技術(shù)管理人員質(zhì)量意識差，項(xiàng)目部分管現(xiàn)場施工技術(shù)、管理人員安全質(zhì)量意識淡薄，現(xiàn)場檢查安全質(zhì)量工作不到位，工作不作為。項(xiàng)目部個(gè)別技術(shù)、安全質(zhì)量、管理人員未把驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及業(yè)主有關(guān)規(guī)定等作為工作準(zhǔn)則，進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益占主位。

三、監(jiān)理工作分析：

1、現(xiàn)場監(jiān)理：責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱，對現(xiàn)場監(jiān)理工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)、不嚴(yán)格、不細(xì)致，安全質(zhì)量控制針對目標(biāo)不明確，針對性不強(qiáng)，沒有抓住重點(diǎn)和難點(diǎn)，沒有達(dá)到重點(diǎn)監(jiān)控的效果；對施工工序的巡視檢查頻次和力度不夠，沒有對工程關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，沒有把“精、深、細(xì)、實(shí)”的工作標(biāo)準(zhǔn)和工作方法貫徹落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)場監(jiān)理工作喪失了有效監(jiān)控的效果。

2、監(jiān)理站及監(jiān)理分站：監(jiān)理站對監(jiān)理分站的工作進(jìn)行督促落實(shí)檢查不到位。監(jiān)理分站沒有對現(xiàn)場監(jiān)理的工作效果予以檢查落實(shí)到位。履職工作不到位，監(jiān)理安全質(zhì)量監(jiān)控作用沒有充分發(fā)揮，沒有取得嚴(yán)格監(jiān)理、執(zhí)行有效的效果。沒有正確樹立工程質(zhì)量建設(shè)理念，工程質(zhì)量“第一”的責(zé)任意識淡薄，沒有以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的高度，精心組織、精心管理、精心實(shí)施，監(jiān)理作用沒有得到充分發(fā)揮，沒有做到層次分明、跨度合理、專業(yè)配套、各負(fù)其責(zé)、執(zhí)行有效的監(jiān)理效果，現(xiàn)場監(jiān)理、監(jiān)理分站和監(jiān)理站各層次履職不到位。在監(jiān)理履職遇到困難時(shí)，沒有把好關(guān)。

四、監(jiān)理工作整改措施：

針對隧道質(zhì)量檢查情況和現(xiàn)場監(jiān)理工作不到位情況，監(jiān)理站先后將現(xiàn)場監(jiān)理、分站長、副總監(jiān)清退出現(xiàn)場。并對監(jiān)理人員進(jìn)行了動態(tài)調(diào)整，配置執(zhí)業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的監(jiān)理人員進(jìn)場，明確了責(zé)任、細(xì)化了分工。同時(shí)，對監(jiān)理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)、責(zé)任心和職業(yè)道德教育及技術(shù)技能培養(yǎng)和提升做了進(jìn)一步強(qiáng)化，確保監(jiān)管力量得到加強(qiáng)。今后將繼續(xù)落實(shí)業(yè)主各項(xiàng)工作要求，做到監(jiān)督、檢查、落實(shí)整改過硬的監(jiān)理和處罰手段，務(wù)求實(shí)效，充分發(fā)揮監(jiān)理的職能作用。

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第三篇：混凝土質(zhì)量問題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯(cuò)臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯(cuò)臺：錯(cuò)臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯(cuò)臺，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，錯(cuò)臺均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯(cuò)臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因?yàn)椋洪T窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個(gè)別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計(jì)要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn)。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報(bào)項(xiàng)目部工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項(xiàng)

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收完畢后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報(bào)的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項(xiàng)目經(jīng)理部

第四篇：關(guān)于混凝土質(zhì)量問題原因分析及處理措施

中梁壹號院.瀾庭項(xiàng)目（二標(biāo)段）質(zhì)量問題

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團(tuán)第三方檢測機(jī)構(gòu)對我標(biāo)段進(jìn)行了質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果評分為61.4分。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時(shí)進(jìn)行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進(jìn)行要求。

我公司項(xiàng)目部管理人員在開工前已經(jīng)對各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程多次下達(dá)質(zhì)量問題整改通知。勞務(wù)公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、缺陷進(jìn)行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求。

一、需進(jìn)行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)工程。

二、質(zhì)量問題

1、混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯(cuò)臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項(xiàng)，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護(hù)層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團(tuán)強(qiáng)制要求）

5、水電預(yù)埋件相鄰件標(biāo)高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護(hù)不到位

6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點(diǎn)之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯(cuò)臺、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺、爛根較多，錯(cuò)臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)公司項(xiàng)目部工長檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯(cuò)臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；

處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底，公司項(xiàng)目部管理人員加大檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案要求實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯(cuò)臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯(cuò)臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設(shè)置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前。在樓板頂標(biāo)下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時(shí)，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時(shí)將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯(cuò)出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應(yīng)大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi)。嚴(yán)禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。鋼筋以Φ8-Φ10為宜。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn)1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應(yīng)加雙螺帽。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進(jìn)行檢測彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯(cuò)臺部位的處理：墻錯(cuò)臺位置以錯(cuò)臺位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機(jī)對錯(cuò)臺位置進(jìn)行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時(shí)間過長而發(fā)生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時(shí)注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

7、梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時(shí)校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達(dá)到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強(qiáng)對焊機(jī)班組的交底，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給勞務(wù)公司及我項(xiàng)目部管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制，尤其對模板質(zhì)量要求高度重視，對操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場指導(dǎo)操作方法，做好過程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人：

湖南省湘天建設(shè)工程有限公司

2018年9月22日

第五篇：【案例】混凝土質(zhì)量問題上14大案例

【案例】混凝土質(zhì)量問題上14大案例

例1 某工程對原有建筑進(jìn)行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm ～0.3mm。個(gè)別裂縫為貫通裂縫。混凝土強(qiáng)度均可達(dá)到C45 左右。處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補(bǔ)方案。原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2.設(shè)計(jì)箍筋少、間距大。3.混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。防止措施：1.混凝土配合比應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。2.建議設(shè)計(jì)增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2時(shí)，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到最后拆模，這樣可以加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮引起裂縫加大。例2 施工單位驗(yàn)收混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)不按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。某工程從夏季開始施工，混凝土強(qiáng)度一直穩(wěn)定合格。而進(jìn)入秋冬季施工以來，混凝土強(qiáng)度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強(qiáng)度卻合格。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗(yàn)員做完混凝土試件后，對試件并沒有進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”而是將試件散落在工地上。原因分析：1.工地試驗(yàn)員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對混凝土的試件制作養(yǎng)護(hù)缺乏應(yīng)有的知識，不了解國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”缺乏應(yīng)有的認(rèn)識。2.夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護(hù)條件下氣溫高，強(qiáng)度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強(qiáng)度也隨之偏低。防止措施：對工地施工單位的試驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。例3 混凝土試件制作不合格某工程混凝土試件強(qiáng)度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強(qiáng)度評定判為不合格，而在同一時(shí)間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。原因分析：1.施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。2.混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機(jī)上受壓面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強(qiáng)度偏低。防止措施：1.建議施工單位試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應(yīng)加強(qiáng)檢測，達(dá)不到要求的堅(jiān)決不用。例4 混凝土表面出現(xiàn)氣泡某工程在施工首層梁、板、柱時(shí)，混凝土為C30。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強(qiáng)度均可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但氣泡影響觀瞻。處理：對氣泡大的部分進(jìn)行修補(bǔ)。原因分析：1.外加劑中含有引氣成分多。2.施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時(shí)間偏短，沒有掌握振動棒應(yīng)該“快插慢拔”對混凝土進(jìn)行振搗。3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。防止措施：1.重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當(dāng)添加消泡劑。2.對混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。例5 同一部位澆筑嚴(yán)禁使用不同等級水泥和粉煤灰某攪拌站生產(chǎn)C30 基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)總方量為2100m3，厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時(shí)，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時(shí)從其他電廠調(diào)來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn)，用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。處理：建議施工單位加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，地下大體積混凝土驗(yàn)收執(zhí)行CTBJ 146，驗(yàn)收期為90d。原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因?yàn)椴煌瑥S家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時(shí)不同等級的粉煤灰的細(xì)度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的差異。防止措施：1.攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準(zhǔn)備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2.攪拌站嚴(yán)禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。例6 在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工，攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。某工程3月初施工混凝土12層墻板C30，北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定，施工時(shí)恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時(shí)最低溫度突然降至-10 ℃，施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近20h不凝固的問題。處理：延緩拆模板時(shí)間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時(shí)氣溫突降，應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。防止措施：1.攪拌站應(yīng)備有二個(gè)以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)具體情況予以選用，防止攪拌站生產(chǎn)混凝土出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間偏差過大的問題發(fā)生。2.在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷聊Y(jié)時(shí)間雖然延緩，但不會影響后期強(qiáng)度。原因分析：夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結(jié)時(shí)間大大加長。防止措施：1.出現(xiàn)坍落度損失過大時(shí)，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補(bǔ)充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強(qiáng)度。2.可將難以調(diào)整以達(dá)到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。例8 外加劑計(jì)量失控，混凝土出現(xiàn)異常狀態(tài)某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達(dá)工地卸料后，發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現(xiàn)象，混凝土呈黃色。處理：將這部分異常現(xiàn)象混凝土全部拆除返工。原因分析：攪拌站外加劑計(jì)量部分失控，外加劑摻量嚴(yán)重超過正常計(jì)量值。防止措施：1.加強(qiáng)攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計(jì)量部分的檢修，防止生產(chǎn)中某一部分的失控。2.攪拌站操作人員和質(zhì)檢部門加強(qiáng)責(zé)任心，不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎出廠。例9 混凝土經(jīng)常出現(xiàn)坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質(zhì)量某攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴(yán)重影響施工單位的泵送效果，混凝土強(qiáng)度離差過大。處理：攪拌站質(zhì)檢部門或技術(shù)部門嚴(yán)格管理，對混凝土出現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強(qiáng)監(jiān)管，不合格的混凝土決不出廠。原因分析：1.攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗(yàn)或責(zé)任心不強(qiáng)2.砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。3.試驗(yàn)室出具配合比不當(dāng)。4.有關(guān)部門監(jiān)管不利。防止措施：1.對攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)提高責(zé)任心，是解決問題的關(guān)鍵。操作工應(yīng)熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時(shí)電流表的電流數(shù)值或觀察混凝土卸料時(shí)的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化，白天黑夜等情況在生產(chǎn)時(shí)用水量隨時(shí)予以增減以便混凝土坍落度控制在一個(gè)穩(wěn)定數(shù)值上。2.試驗(yàn)室應(yīng)對各種原材料的試驗(yàn)情況加強(qiáng)預(yù)控。對粗細(xì)骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗(yàn)資料予以分析比較，對可能出現(xiàn)的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調(diào)整。3.砂、石骨料堆放場地有條件的單位應(yīng)設(shè)防雨棚，以便粗細(xì)骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4.質(zhì)檢部門或技術(shù)部門加強(qiáng)監(jiān)管力度，加強(qiáng)混凝土的出廠檢驗(yàn)，尤其是坍落度應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。例10 基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)混凝土濕養(yǎng)護(hù)某工程基礎(chǔ)混凝土C30P8，混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現(xiàn)裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。處理：加強(qiáng)混凝土不能覆蓋養(yǎng)護(hù)部位的澆水養(yǎng)護(hù)，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結(jié)。原因分析：由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護(hù)期間沒有經(jīng)常向此部位進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。防止措施：1.推廣基礎(chǔ)混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行“即時(shí)帶水養(yǎng)護(hù)”。尤其基礎(chǔ)有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，以免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。2.攪拌站應(yīng)加強(qiáng)和施工單位的聯(lián)系和溝通，將預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。例11 拖式泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵某工程施工基礎(chǔ)混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時(shí)間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現(xiàn)堵管，如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。原因分析：1.泵管安裝時(shí)水平管過短，只有115m左右。2.水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時(shí)，產(chǎn)生自流，上部充氣出現(xiàn)堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。防止措施：1.對拖式泵操作工加強(qiáng)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)泵送或拖式泵操作知識。2.混凝土坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。例12 冬季施工必須對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為-6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認(rèn)為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現(xiàn)凍傷。處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補(bǔ)修。原因分析：施工單位誤認(rèn)為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。防止措施：1.攪拌站和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》例13 同樣一個(gè)強(qiáng)度等級，不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)在散水部位的上部出現(xiàn)一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。處理：全部拆除，返工重打。原因分析：1.C10混凝土散水設(shè)計(jì)不合理，散水部位C10 強(qiáng)度設(shè)計(jì)偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。防止措施：同一強(qiáng)度等級的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個(gè)配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土?xí)r，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。例14 預(yù)拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，而且必須隨時(shí)搓平隨時(shí)覆蓋某工程百貨樓進(jìn)行樓房接建，工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時(shí)正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時(shí)風(fēng)力達(dá)5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現(xiàn)了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達(dá)1500px～1750px，混凝土強(qiáng)度可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。處理：對于不貫穿裂縫，采用107 膠調(diào)制水泥凈漿加膨脹劑進(jìn)行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。原因分析：施工時(shí)由于氣候干燥、風(fēng)大，頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進(jìn)行任何措施的保濕養(yǎng)護(hù)。致使混凝土水分急劇蒸發(fā)，而出現(xiàn)干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。防止措施：1.應(yīng)加強(qiáng)施工方對預(yù)拌混凝土的認(rèn)識，預(yù)拌混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土是不一樣的。預(yù)拌混凝土必須加強(qiáng)混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)。一般可以用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。方法是混凝土澆筑振搗后，當(dāng)對混凝土進(jìn)行最后一次搓平或壓光時(shí)，應(yīng)對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫的出現(xiàn)，一般養(yǎng)護(hù)12d～24d。攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應(yīng)與施工方取得聯(lián)系或溝通，甚至發(fā)書面通知，引起施工方注意，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2.調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低。