第一篇：九種混凝土外觀質(zhì)量問題及防控措施

九種混凝土外觀質(zhì)量問題及防控措施

外觀質(zhì)量—蜂窩

蜂窩成因：

（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好。（2）攪拌不勻。（3）模板漏漿。（4）振搗不夠或漏振。

（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握。

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振。（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防控措施：

嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查?；炷翑嚢枰浞帧⒕鶆?。

下料高度超過2m要用串筒或溜槽。分層下料、分層搗固、防止漏振。

堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。整改建議：

對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實。

較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。

較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。外觀質(zhì)量——麻面

混凝土麻面：指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。

麻面成因：

麻面成因：同“蜂窩”原因。

模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連。脫模劑涂刷不勻或漏刷。

木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉。

澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實。振搗時間不充分，氣泡未排除。防控措施：

模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水過多。鋼模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。模板接縫不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點。整改建議：

麻面主要影響外觀，表面做粉刷的可不處理。

對表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平壓光。

外觀質(zhì)量—孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

孔洞成因：

在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩?；炷凉こ痰氖┕そM織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。

混凝土中有泥塊和雜物滲入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊頭直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。防控措施：

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。整改建議：

通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。現(xiàn)澆混凝土梁、柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形以免有死角。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤保持72h后，澆筑比原混凝土等級高一級的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，用小振搗棒分層搗實。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，做好養(yǎng)護(hù)。外觀質(zhì)量—露筋

在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

露筋成因：

澆筑混凝土?xí)r墊塊位移或放置過少或漏放，使鋼筋緊貼模板。模板支架不穩(wěn)，孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。

配合比不準(zhǔn)確，混凝土產(chǎn)生離析，部分與鋼筋接觸部位缺漿?；炷琳駬v時振動棒撞擊鋼筋或鋼筋綁扎不牢，造成鋼筋位移。

混凝土振搗不實或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模過早。防控措施：

澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤。鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。整改建議：

將外漏鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再1：2～1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

外觀質(zhì)量—爛根

混凝土爛根就是指在澆筑墻、柱、橋墩等地時候由于沒有振搗到位或者高空澆筑混凝土發(fā)生離析，而使墻柱等底部出現(xiàn)混凝土不密實或空洞露筋的現(xiàn)象。

爛根成因：

模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿。

澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿?；炷梁鸵仔圆睿冶冗^大石子沉底。澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆。振搗不實。

模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。防控措施：

在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進(jìn)入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細(xì)檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進(jìn)行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強(qiáng)度過低達(dá)不到封睹目的。

外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。整改建議：

面積較小的混凝土表面缺陷修補(bǔ)前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；然后用同標(biāo)號減石子砂漿抹平，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護(hù)。

較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個別的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強(qiáng)度等級高一級的減石子混凝土擠打填補(bǔ)，仔細(xì)搗實抹光，然后用塑料布覆蓋，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。氣泡成因：

使用的外摻劑具有引氣作用。

砼坍落度大，貼模板面的氣泡含量多，振搗未能完全排除。砼澆注至結(jié)構(gòu)頂層時浮漿過多未及時清除，振搗時間不足。結(jié)構(gòu)倒角或斜坡處，振搗棒上提速度過快，振搗不充分。防控措施： 配合比設(shè)計時謹(jǐn)慎選用外摻劑，通過比對試驗確定選用適宜種類、劑量的外摻劑。

坍落度不能過大，須在設(shè)計、規(guī)范允許范圍內(nèi)，澆注結(jié)構(gòu)的下部時按高、中限控制，澆注上部時按低限控制。

振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據(jù)實際情況適當(dāng)延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。

砼澆注至頂層產(chǎn)生浮漿過多時，須及時清除更換新砼，并進(jìn)行二次振搗。

墩柱砼振搗時先從外圈開始，螺旋型振搗到內(nèi)心。整改建議：

將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級的水泥砂漿填補(bǔ)并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，防止水流沖刷。

對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6 h后拆模處理氣泡，其處理效果較好。

外觀質(zhì)量—缺棱掉角

缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

缺棱掉角成因：

模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素。

木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂。模板縫不嚴(yán)，漏漿。

模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連。拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)。養(yǎng)護(hù)不好。防控措施：

模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

加強(qiáng)成型砼保護(hù)。整改建議：

缺棱掉角較小時可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹齊補(bǔ)正，對較大的掉角，可將不實的混凝土護(hù)突出石子鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模板用比原混凝土高一級的豆石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

外觀質(zhì)量——錯臺

錯臺指的是混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。

錯臺成因： 放線誤差過大。

模板位移變形，支模時無須直找正措施。

下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。整改建議：

對形成錯臺的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mm厚度，然后對預(yù)留的部位做打磨處理。外觀質(zhì)量—冷縫

指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫，施工工程中的冷縫和施工縫有什么區(qū)別：通俗說冷縫就是施工不當(dāng)，在施工過程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝后，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個軟弱的結(jié)合面，這就是冷縫。

冷縫成因：

施工時混凝土接槎處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。

高品混凝土的初凝時間為4小時，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次開始澆搗時，已經(jīng)距離前澆筑間隔時間長達(dá)4小時外，下層混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。防控措施：

灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。

調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。

減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工裂縫。

推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，不形成冷縫。

振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，插點間距不超過400mm。整改建議：

表面修補(bǔ)法：在裂縫的表面抹環(huán)氧膠泥，同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布，然后刮水泥膠泥即可。

灌漿、嵌縫封堵法：灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或者有防水要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，他是利用壓力設(shè)備將膠凝材料壓入裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化學(xué)材料。嵌縫法：嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯膠泥、塑性油膏、丁基橡膠等常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。外觀質(zhì)量—夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷兩種。

夾渣成因：

澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠。漏振或振搗不夠。

分段分層澆筑混凝土?xí)r，施工停歇期木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續(xù)澆筑混凝土。防控措施：

梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。

施工縫是就盡砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。整改意見：

表面縫隙較細(xì)時，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，在灌筑、捻實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。結(jié)束語

混凝土施工是一個系統(tǒng)的工程，混凝土結(jié)構(gòu)的實體質(zhì)量與鋼筋工程，模板工程緊密相連。

混凝土外觀質(zhì)量僅是混凝土結(jié)構(gòu)物施工階段性的呈現(xiàn)，問題僅是表象，成因確各不相同，應(yīng)根據(jù)據(jù)體問題，系統(tǒng)考慮問其整改成因，根據(jù)部位與程度的不同制定相應(yīng)整改方案，切不可一概而論。

注：外觀質(zhì)量通病中裂縫成因復(fù)雜，分類繁多，后期進(jìn)行專題論述，所以本文中并未提及。

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量問題處理方案

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準(zhǔn)扶貧安置房

砼質(zhì)量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達(dá)建筑實業(yè)有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導(dǎo)致砼停滯時間較長，砼的和易性降低，由于施工班組現(xiàn)場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問題，特編制此處理方案進(jìn)行整改！

湖北天達(dá)小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

用Φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長，副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴(yán)重程度進(jìn)行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標(biāo)號砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進(jìn)行配合，提供高標(biāo)號砼配合比和干料。

四、質(zhì)量保證措施：

1、在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補(bǔ)期間由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

第三篇：混凝土質(zhì)量問題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐。現(xiàn)場與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

第四篇：論混凝土外觀質(zhì)量及防治措施

論混凝土外觀質(zhì)量及防治措施

摘要：

伴隨著建筑業(yè)科技水平的不斷提高，混凝土構(gòu)件的廣泛應(yīng)用，施工過程中必須要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)（即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu)，比如說隧道的二次襯砌）要求更為嚴(yán)格，施工中往往會產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞，甚至嚴(yán)重的露筋現(xiàn)象。怎樣避免這種現(xiàn)象的發(fā)生及處理措施，值得我們探討，為此給我們必須提高施工質(zhì)量并在在實施過程中達(dá)到相關(guān)的規(guī)范、設(shè)計要求。

1、名詞解釋 1.1、蜂窩

指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2、麻面

指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.3、孔洞

指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1.4、露筋

指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生原因分析

2.1、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 2.1.1、外部原因

a、下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，搗不出水泥漿，造成石子、砂漿離析。在混凝土澆筑和輸送過程中，GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高（防水混凝土澆筑時自由下落高度不得大于1.5米，其他混凝土不應(yīng)超過2米，而隧道的二次襯砌從拱部下落混凝土），由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

b、不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的原因之一，還有模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)也會造成麻面。目前脫模劑常見以下幾大類：1）礦物油類，例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo) 號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高。當(dāng)氣溫較低時（特別的冬季施工），附著在模板上的機(jī)油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。2）水乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液、動植物油進(jìn)行皂化后，再用水稀釋的液體。有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。3）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液，這種引氣性較好，但由于成本較高使用較少。動植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。c、其他原因

1）模板使用的類型，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失；4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；5）模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩；6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不；7）環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對 環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。2.1.2、內(nèi)部原因

a、目前混凝土輸送普遍都采用車輛直接傾倒輸送和混凝土泵送，無論采用何等輸送方式，都可能造成混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大 的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝 土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會硬化混凝土 結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

ｂ、混凝土配合比不當(dāng)問題，造成混凝土塌落度不穩(wěn)定，混凝土過于粘稠時，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn) 蜂窩麻面的原因。

c、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝澆筑時振搗混凝土，但施工中不 能充分振搗以免發(fā)生脹模等情況，所以大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo) 致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

ｄ、有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑含有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2.2、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊產(chǎn)生位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；5）木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；6）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、防治措施 2.1、蜂窩防治

1）認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計量準(zhǔn)確；2）混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為12～18，地下室等層高較高部位為18～22，樓層混凝土16～20）；3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm），防止漏振；4）模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2.2、麻面防治

1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2)澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；3）模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止或者復(fù)振，復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一；5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑；6）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。2.3、孔洞防治

1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿；2）認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；3）預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；4）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。2.4、露筋防治

1）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查； 2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；3)澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；4）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；5）操作時，避免踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；6）保護(hù)層混凝土要振搗密實；7）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3、處理方法 3.1、蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實

較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2、麻面處理方法 表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3、孔洞處理方法

鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實。3.4、露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

本文只是鄙人學(xué)習(xí)總結(jié)，不足之處請多多指教。

第五篇：混凝土路面常見的質(zhì)量問題及防治措施

混凝土路面常見的質(zhì)量問題及防治措施

作者：盧超，周大為 2009年11月12日

[字體：放大縮小默認(rèn)] 我要評論

摘要：以某庫區(qū)為例，在該庫區(qū)只完成不到30%工程量的混凝土路面嚴(yán)重斷裂的現(xiàn)場，真是令人觸目驚心。為避免類似質(zhì)量問題的再次發(fā)生，本人就該工程的基本情況及所造成的的原因進(jìn)行了分析，并提出可一些防治措施。標(biāo)簽：防治措施,質(zhì)量問題,混凝土，一、基本情況

該道路工程為一庫區(qū)的主要干道和倉間道路。該倉庫為大型儲備庫，建成后要經(jīng)常進(jìn)行大批量的貨物調(diào)入和調(diào)出，幾十噸甚至上百噸的貨車要經(jīng)常出入。主干道和倉間道路結(jié)構(gòu)均為三層灰土所構(gòu)成，每層灰土厚度均為160mm，灰土中的白灰含量自上而下分別為8%、10%和12%。面層均為C25混凝土，主要干道厚度為300mm，倉間道路厚度為220mm。

二、質(zhì)量問題

1．路面出現(xiàn)多處橫向裂縫、縱向裂縫和不規(guī)則裂縫，多處橫向裂縫已徹底斷開。

2．混凝土厚度嚴(yán)重不足。從正在施工的斷面及現(xiàn)場隨機(jī)抽樣取芯結(jié)果實測實量看，300mm厚的混凝土路面最薄處僅有220mm厚，80%以上的取芯混凝土試壓結(jié)果均不符合要求。3．混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足。從試驗室現(xiàn)場隨機(jī)抽樣的取芯試壓結(jié)果看，達(dá)到要求的C25試塊不足10%，最低的一組還達(dá)不到要求強(qiáng)度的60%。

4．灰土密實度嚴(yán)重不足。從試驗室現(xiàn)場隨機(jī)抽樣的15組取芯試驗結(jié)果看，均不符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，從已支好模板準(zhǔn)備澆筑混凝土的施工現(xiàn)場看，結(jié)構(gòu)層表面全是松土，更談不上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

5．白灰含量嚴(yán)重不足。從試驗室現(xiàn)場隨機(jī)抽樣的15組灰土試驗結(jié)果看。沒有一組是符合要求的，大部分試塊的白灰含量僅在2% ~ 4%之間。6．其他質(zhì)量問題。

①未設(shè)置伸縮逢；②未做防滑處理。

三、原因分析

1、原材料不合格

①水泥安定性差是水泥中游離氧化鈣超限量，水化慢、硬化后繼續(xù)起水化作用，破壞已硬化的水泥，致使抗拉強(qiáng)度下降。此外水泥的水化熱高，收縮大容易導(dǎo)致混凝土路面開裂。②骨料（碎石，砂）含泥量及有機(jī)物含量超標(biāo)，導(dǎo)致混凝土早期開裂。

2、基層質(zhì)量不合格

①混凝土面層下的基層由于含灰量少、密實度差、整體性不好、造成了其透水性和抗變形能力的下降而導(dǎo)致開裂。②基層標(biāo)高控制較差，不平整，造成混凝土面層澆筑厚度不均勻，當(dāng)混凝土板收縮或翹曲時，就容易在厚度不均交界的薄弱處產(chǎn)生裂縫。③用松散材料處理基層標(biāo)高或不平整，使混凝土底部水分下滲而使混凝土變得疏松，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致開裂。

④基層干燥從而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致開裂。

3、混凝土配合比不當(dāng)

①水泥用量偏大則收縮加大，水泥用量偏少則強(qiáng)度不足，水泥用量的大小均易導(dǎo)致混凝土路面的早期斷裂。

②水灰比偏大。偏大的水灰比將增加混凝土初期骨料表面的水膜厚度，使混凝土強(qiáng)度降低，易引起混凝土路面早期斷裂

4、溫度影響 混凝土在干燥脫水、溫度變化、干濕交替等因素作用下會產(chǎn)生變形，混凝土板因溫度降低而縮短，混凝土板上下因溫差呈溫度梯變而翹曲。混凝土白天澆筑時氣溫較高，空氣比較干燥，但到夜間氣溫較低，較大的溫差使混凝土路面產(chǎn)生收縮或翹曲，但因周邊約束條件的限制，使板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力和拉彎應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)重時會發(fā)生斷板現(xiàn)象。另外，在混凝土硬化過程中，水泥放出大量的水化熱，造成混凝土內(nèi)外溫差較大，當(dāng)養(yǎng)護(hù)不及時或環(huán)境溫差較大時，會在表面或內(nèi)部產(chǎn)生收縮裂縫。

5、縮縫影響

混凝土的板寬、板長尺寸較大時，會使板內(nèi)產(chǎn)生較大的翹曲應(yīng)力，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。一般板的寬度不超過4m，板的長度不超過6m。但在工程實踐中，板的寬度和長度對裂縫的影響較大，4m×6m的板較3.5m×4m的板產(chǎn)生裂縫的比例有明顯提高。混凝土板的連續(xù)長度越大，可能產(chǎn)生的應(yīng)力也就越大。當(dāng)應(yīng)力在某一局部超過極限抗拉、抗折強(qiáng)度時，混凝土板即在此處出現(xiàn)裂縫斷開?？s縫設(shè)置的目的是將收縮和翹曲產(chǎn)生的應(yīng)力控制在一定范圍內(nèi)。而該工程未設(shè)置縮縫也是主要裂縫原因之一。

6、施工工藝的影響

①混凝土攪拌時間不足或過長，都會造成粗骨料沉底，細(xì)骨料滯留上層，導(dǎo)致振搗不密實而形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻，易導(dǎo)致混凝土早期裂縫或斷板。②混凝土在攪拌時，水泥或骨料溫度過高，加之水泥的水化熱造成混凝土在硬化過程中溫差收縮加大而開裂。③因停水、停電、機(jī)械故障或突然天氣變化原因而使混凝土澆筑間斷。若此時按施工縫處理，則新舊混凝土由于結(jié)合不良，收縮不一致而造成斷板。

④切縫不及時或切縫深度不足是施工工藝不當(dāng)造成混凝土板開裂的主要原因之一。⑤養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，也會造成混凝土板的開裂。⑥開放交通時間過早也是混凝土板裂縫的影響因素之一。

四、凝土路面裂縫控制措施

該混凝土路面裂縫的產(chǎn)生同時受到多種因素的影響。不但在施工過程中應(yīng)采取“預(yù)防為主，綜合防治”的原則，還應(yīng)該對參建各方主體的行為進(jìn)行規(guī)范。主要應(yīng)采取以下控制措施。

1、控制基層施工質(zhì)量

控制基層的施工質(zhì)量，是保證混凝土路面整體施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。在路基按規(guī)范要求完成后，對灰土結(jié)構(gòu)層的做法不但要保證每個結(jié)構(gòu)層的厚度，更重要的還要控制灰土的白灰含量和壓實度，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢測，上道工序檢測合格后方可進(jìn)入下道工序施工。整形碾壓是保證基層密實和平整的關(guān)鍵，在實際施工中還要杜絕薄層補(bǔ)貼找平法的錯誤做法，以達(dá)到保證基層良好的整體性能和抗變形能力之目的。

2、控制原材料的配合比

混凝土原材料的質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的根本因素。在施工過程中首先應(yīng)嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)，要建立和推行原材料合格準(zhǔn)入制度，在有原材料合格證的基礎(chǔ)上，材料的復(fù)檢復(fù)試工作要實行三共同（業(yè)主或監(jiān)理和承包商的取樣員共同取樣，共同送樣，共同取試驗報告）的原則，以達(dá)到控制原材料質(zhì)量的目的。在施工過程中，控制混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的重要一環(huán)。原材料的配合比應(yīng)采用重量比，并以現(xiàn)場材料的實際情況確定施工配合比。配料計量應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，并將施工配合比明碼標(biāo)出，不得隨意改動。合格的原材料和準(zhǔn)確的配合比是滿足混凝土抗折強(qiáng)度要求和控制收縮的必要保證，對防止混凝土裂縫的發(fā)生具有較大的作用。

3、加強(qiáng)混凝土的振搗控制，積極采用新的工藝

混凝土的振搗是保證混凝土密實度的重要施工工藝。因此，在振搗中應(yīng)采用振動棒、平板振動器、振動梁相結(jié)合的方法，并根據(jù)所選擇機(jī)械類型，合理控制振動方式和振動時間，對邊角不易振搗處一定要振搗充分，不得漏振。在有條件的情況下應(yīng)積極采用真空吸水法的新工藝。

4、及時切縫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

混凝土路面澆筑完畢達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25% ~ 30%時，應(yīng)當(dāng)適時進(jìn)行切縫分塊，以控制其出現(xiàn)裂縫。切縫的深度應(yīng)達(dá)到板厚的三分之一，并切割到頭，保證裂縫準(zhǔn)確的發(fā)生在切縫上?；炷谅访鏉仓?，表面用手指輕壓不留印痕時，即可用養(yǎng)護(hù)劑、草袋、塑料薄膜等噴灑或覆蓋養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)一般不少于7天。

5、控制開放交通時間

按規(guī)定混凝土路面在施工和養(yǎng)護(hù)期間及填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以上時嚴(yán)禁行人行車，并在周邊設(shè)置必要的防護(hù)措施。

五、結(jié)論

實踐證明，無論是庫區(qū)，廠區(qū)，住宅小區(qū)的混凝土道路工程，在施工過程中，要嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工，加強(qiáng)管理、科學(xué)管理，就能夠避免和減少混凝土路面斷裂及其他質(zhì)量問題的發(fā)生。