第一篇：油罐罐區(qū)檢修總結(jié)

油罐罐區(qū)檢修總結(jié)

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XX車間

二〇一三年十二月二十二日

一、概述

XX車間312#-317#罐區(qū)根據(jù)公司技改需要，要求進(jìn)行全面檢修，這是XX車間第一次對(duì)單元罐區(qū)所有油罐及附件同時(shí)進(jìn)行檢修。檢修工作由2013年10月初開始，一直到2014年1月初檢修全面結(jié)束，歷時(shí)近三個(gè)月，出色地完成了公司安排的此次檢修任務(wù)。

本次檢修過程中，車間設(shè)備管理人員起早貪晚、廢寢忘食，發(fā)揚(yáng)了不怕疲勞，連續(xù)作戰(zhàn)的精神。從檢修的前期準(zhǔn)備到全過程檢修直到中交，我車間堅(jiān)持全程控制，監(jiān)督施工質(zhì)量，掌握施工進(jìn)度，保證按期交工，受到了公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)處室的一致肯定。

本次檢修有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、檢修項(xiàng)目多，工期緊，施工隊(duì)伍眾多，施工環(huán)境復(fù)雜，交叉作業(yè)較多。針對(duì)上述問題，車間設(shè)備管理人員制定了《312#-317#罐改造檢修現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理方案》，對(duì)施工隊(duì)伍的施工安全、施工質(zhì)量、施工文明等一系列方面進(jìn)行了要求和約束，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的有序進(jìn)行，同時(shí)也保證了施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊的環(huán)境，使本次檢修在安全、文明、有序的前提下進(jìn)行。

2、檢修過程嚴(yán)格按照《裝置停工檢修計(jì)劃》執(zhí)行。在檢修開始前，車間設(shè)備管理人員編寫了詳細(xì)的檢修計(jì)劃，逐項(xiàng)核實(shí)施工用料。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修的施工隊(duì)伍，要求施工單位編制詳細(xì)的施工方案。并在實(shí)際檢修過程中與施工隊(duì)伍共同完善各項(xiàng)檢修計(jì)劃、方案，使其切合實(shí)際，有很強(qiáng)的實(shí)效性和可操作性。

3、低標(biāo)準(zhǔn)整改工作量大。XX車間重整罐區(qū)自2008年至今，已連續(xù)運(yùn)行7年時(shí)間，只對(duì)部分油罐進(jìn)行過檢修，從未對(duì)整個(gè)罐區(qū)進(jìn)行改造檢修，重整本身存在不同程度的低老壞的問題。車間利用本次檢修時(shí)機(jī)，對(duì)“低老壞”問題進(jìn)行徹底的整治，以達(dá)到公司的“檢修一套，完好一套”的要求，保證裝置的安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。

4、對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查、控制和把關(guān)。車間設(shè)備管理人員在檢修的開始時(shí)期就全身心的介入檢修。在檢修過程中，車間設(shè)備管理人員每天都7點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)各項(xiàng)施工安全措施，掌握各施工隊(duì)伍當(dāng)天的施工進(jìn)度，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和施工的質(zhì)量，同時(shí)給施工隊(duì)伍辦理作業(yè)許可，施工期間辦理的各種作業(yè)許可多達(dá)1000余份。車間設(shè)備管理人員始終盯在現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與施工隊(duì)伍進(jìn)行溝通和解決。針對(duì)本次檢修的特點(diǎn)，車間對(duì)外委施工人員耐心地進(jìn)行教育和管理，讓施工人員避免交叉作業(yè)，重視施工安全及施工質(zhì)量。

5、在此次檢修過程中，XX車間抽出了5名人員對(duì)此次檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，車間對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)、交底。確保每個(gè)施工項(xiàng)目都有人監(jiān)護(hù)，確保了施工的安全和質(zhì)量。整個(gè)檢修過程安全無誤，未發(fā)生一起安全事故。

二、檢修內(nèi)容

1、油罐防腐

此次油罐防腐工作日程如下：

312罐頂部：10月29日——11月7日 噴砂、刷漆。313罐內(nèi)部：10月12日——10月23日搭架子 10月24日——11月30日打磨刷漆 314罐內(nèi)部：10月12日——10月22日搭架子 10月23日——11月6日打磨刷漆

315罐內(nèi)部：10月22日——11月5日搭架子 11月6日——11月25日打磨刷漆

315罐外部：10月16日——10月23日搭架子 10月25日——12月1日打磨刷漆

316罐內(nèi)部：10月15日——10月22日搭架子 10月22日——11月18日打磨刷漆

316罐外部：10月15日——10月22日搭架子

10月25日——11月25日打磨刷漆

317罐內(nèi)部：10月15日——10月21日搭架子 10月21日——11月20日打磨刷漆

317罐外部：10月15日——10月22日搭架子 10月25日——11月30日打磨刷漆

此次檢修中的油罐防腐工作量極大，腳手架的搭設(shè)質(zhì)量及過程中的安全工作是此次防腐工作順利完成的前提保障，所以車間管理人員嚴(yán)格把關(guān)，保證腳手架的搭設(shè)合乎標(biāo)準(zhǔn)。如下圖：

為了保證此次油罐防腐高質(zhì)量的進(jìn)行，此次油罐除銹工作使用的是空壓機(jī)噴砂除銹，車間管理人員每天下午都仔細(xì)檢查每一處打磨的區(qū)域，保證設(shè)備露出本色再涂防腐漆，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。如下圖：

除銹后的刷漆不留死角，每一處都刷到，保證此次防腐圓滿完成。如下圖：

2、泡沫線、噴淋水線改造

原312#-317#罐區(qū)的泡沫線、噴淋水線并沒有排渣口及金屬軟管，并且噴淋水線上沒有過濾器，這些都已經(jīng)不符合現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的要求，在此次檢修中，車間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，整改了這項(xiàng)問題。

于此同時(shí)車間對(duì)原泡沫線、噴淋水線的豎向重新進(jìn)行了整改，使罐區(qū)標(biāo)準(zhǔn)大大提高。

3、內(nèi)浮盤及密封更換

為確保重整罐區(qū)能持續(xù)、安穩(wěn)的完成公司的生產(chǎn)任務(wù)，本次檢修對(duì)313-317#罐的內(nèi)浮盤全部進(jìn)行了更換，檢修工作高標(biāo)準(zhǔn)完成。

4、平臺(tái)梯子改造

罐區(qū)內(nèi)平臺(tái)梯子已使用多年，部分出現(xiàn)損壞，并且一部分梯子標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不符合現(xiàn)有規(guī)定，車間委托工程公司制作了11個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)梯子，提升了罐區(qū)內(nèi)部的管理水平。

5、油罐透氣窗更換

312#-317#罐運(yùn)行多年，透氣窗網(wǎng)已經(jīng)銹跡斑斑，車間通過此次檢修對(duì)其更換，使其不再使油罐表面存有斑斑銹跡，也保證了油罐的正常安全生產(chǎn)運(yùn)行。

6、油罐檢測(cè)

XX檢測(cè)中心對(duì)312#-317#罐區(qū)六座油罐進(jìn)行了射線檢測(cè)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)316#、317#罐焊縫存在裂紋，于是又對(duì)316 罐的第一、二圈壁板環(huán)縫、縱縫進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)，共發(fā)現(xiàn)表面裂紋17處，其中檢測(cè)第一圈壁板縱縫、環(huán)縫發(fā)現(xiàn)表面裂紋13處，第二圈壁板的縱環(huán)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面裂紋4處，其中最長(zhǎng)2條裂紋約60mm和50mm。焊縫照片如下：

XX隊(duì)伍施工人員對(duì)照照片中檢測(cè)處的裂紋，對(duì)其進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，并且由檢測(cè)隊(duì)伍對(duì)這些裂紋進(jìn)行了復(fù)查，經(jīng)檢查已經(jīng)處理完好，可以使用。

7、罐區(qū)燈塔護(hù)籠安裝

312#-317#罐區(qū)內(nèi)有兩座燈塔，燈塔上的電燈全部都不亮，由于燈塔沒有護(hù)籠，所以電工檢修人員不能在保證安全的前提下進(jìn)行檢修，車間領(lǐng)導(dǎo)及其重視此問題，借助此次罐區(qū)改造的機(jī)會(huì)，XX施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量后，制作了兩個(gè)燈塔所需的護(hù)籠，在車間的督導(dǎo)下進(jìn)行了焊接安裝。

護(hù)籠安裝完畢后，XX施工隊(duì)對(duì)這兩個(gè)燈塔進(jìn)行了除銹防腐處理，使燈塔煥然一新。如下圖：

8、儀表校對(duì)

利用本次檢修的機(jī)會(huì)，儀表隊(duì)、計(jì)量處分別對(duì)各自的儀表進(jìn)行了校對(duì)，對(duì)出現(xiàn)問題的儀表及時(shí)進(jìn)行檢修或更換，確保該罐區(qū)投產(chǎn)后保證安全生產(chǎn)。

儀表更換了測(cè)溫?zé)崤急Ｗo(hù)套管如下：

三、總結(jié)

312#-317#罐區(qū)檢修是XX車間成立以來項(xiàng)目比較大的檢修，這次檢修將此罐區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)大大地提高了，改造也都很順利地完成了。在2014年的檢修計(jì)劃中，XX車間將會(huì)對(duì)另外的21座油罐進(jìn)行清罐檢修，此次312#-317#罐區(qū)的檢修

讓我們積攢了大量的現(xiàn)場(chǎng)檢修寶貴經(jīng)驗(yàn)，我們相信我們會(huì)在接下來的檢修工作中再接再厲，在保證安全的前提下，確保高標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)下，使每一個(gè)檢修的罐區(qū)都高標(biāo)準(zhǔn)地呈現(xiàn)在XX公司。

第二篇：罐區(qū)總結(jié)

儲(chǔ)運(yùn)部罐區(qū)人員分流總結(jié)

在公司的人員分流決定出來之后，我們的第一感覺是壓力重大，責(zé)任重大，困難重重，因?yàn)橹拔覀兊墓ぷ魇菍Ｈ藢彛恳晃粏T工都有自己明確的分工，人員分流勢(shì)必打破我們?cè)瓉淼臋C(jī)制，但是我們并沒有感到畏懼，而是積極響應(yīng)集團(tuán)和公司的號(hào)召，改變工作思路，內(nèi)部挖潛。

在9位同事調(diào)走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調(diào)整：通過和各位領(lǐng)班及班長(zhǎng)積極溝通，我們將罐區(qū)現(xiàn)有的人員進(jìn)行了重新的分配和優(yōu)化，基本滿足了三個(gè)罐區(qū)各領(lǐng)班和班長(zhǎng)的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會(huì)上，向大家通報(bào)了這一事項(xiàng)，并且特別強(qiáng)調(diào)三個(gè)罐區(qū)的人員要互相協(xié)調(diào)，我們不再是原來的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對(duì)罐區(qū)員工制定了合理并且詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業(yè)及安全等各方面，我們計(jì)劃在一年之內(nèi)將罐區(qū)的每一位員工都培養(yǎng)成為具有2項(xiàng)技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區(qū)日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實(shí)現(xiàn)減人增效。

三、創(chuàng)新：我們罐區(qū)尤其是一期和二期罐區(qū)年限較長(zhǎng)，設(shè)備老化陳舊比較嚴(yán)重，為了能夠保證公司的生產(chǎn)和貿(mào)易的需求，我們?cè)诒M量降低成本的前提下，對(duì)罐區(qū)一些舊的設(shè)備和管線進(jìn)行了針對(duì)性的改造，使之更加合理更加簡(jiǎn)單，這樣就大大降低了我們的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，而且我們還積極的發(fā)動(dòng)每一位員工的積極性，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新并計(jì)入年底測(cè)評(píng)。

四、加強(qiáng)管理，責(zé)任落實(shí)：在原有的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了內(nèi)部管理，把目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區(qū)內(nèi)部的考核標(biāo)準(zhǔn)，將工作內(nèi)容細(xì)化、量化，分工明確，獎(jiǎng)懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報(bào)制度：每周五由各個(gè)罐區(qū)領(lǐng)班將罐區(qū)內(nèi)部的一些整改和衛(wèi)生拍照，周末由值班主管負(fù)責(zé)監(jiān)督，在下周一統(tǒng)一檢查驗(yàn)收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時(shí)間工作；每周一各個(gè)班長(zhǎng)發(fā)周報(bào)總結(jié)上周工作內(nèi)容與下周工作計(jì)劃，方便負(fù)責(zé)人及時(shí)了解每個(gè)班的工作動(dòng)態(tài)并做好監(jiān)督。

在以上各項(xiàng)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，罐區(qū)負(fù)責(zé)人每天2—3次不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)解決；每月一次大檢查，及時(shí)的排查隱患、解決工作中的難題，每個(gè)月對(duì)三個(gè)罐區(qū)進(jìn)行考評(píng)，并計(jì)入領(lǐng)班的年底考核，充分的調(diào)動(dòng)領(lǐng)班的積極性。

我們相信：困難是暫時(shí)的，前途是光明的。今后在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，在公司各個(gè)部門的大力支持下，我們糧油罐區(qū)會(huì)團(tuán)結(jié)一致，克服困難，保質(zhì)保量，圓滿的完成公司的各項(xiàng)工作。

第三篇：加油站油罐清罐施工方案

中國(guó)海洋石油總公司銷售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國(guó)海洋石油總公司銷售分公司

工程項(xiàng)目：三個(gè)加油站的油罐清罐

編制單位：東營(yíng)市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設(shè)備情況簡(jiǎn)介

本次需要施工的是三個(gè)加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，本次清罐按照下列程序進(jìn)行：

排出底油——排除油蒸汽——?dú)怏w檢測(cè)——入罐作業(yè)——照明和通訊——檢查驗(yàn)收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

②墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

④確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑵采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。

②卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

③將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實(shí)斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。③是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

⑵為了提高油氣的擴(kuò)散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業(yè)過程中，始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

⑷機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。⑸機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：

①打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

③逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

④對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

⑹充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是: ①卸下進(jìn)出油管線閥門。

②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

④在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

⑤檢查無誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

⑥然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

⑦經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

⑧當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。⑻蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法： ①首先向罐內(nèi)放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。

⑽用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

3、氣體檢測(cè)

⑴氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。

⑶氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。

⑷每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

⑸作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑹對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。

⑺測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

4、入罐作業(yè) ⑴檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。

⑵安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。⑶作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

④對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。

⑹如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。⑵輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。

⑶油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

6、檢查驗(yàn)收

清罐結(jié)束后，組織甲方人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設(shè)備及公共設(shè)施

四、安全措施

1、施工前協(xié)調(diào)甲方進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)可能的安全隱患，注意防護(hù)，遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

3、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

5、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

7、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

9、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

10、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。

第四篇：輕油罐區(qū)應(yīng)急演練總結(jié)

泰州東聯(lián)化工有限公司 輕油罐區(qū)泄漏事故演練總結(jié)

泰州東聯(lián)化工有限公司為提高公司全員消防意識(shí)，增強(qiáng)員工在事故狀態(tài)下的應(yīng)急應(yīng)變能力、自我防護(hù)能力，在試生產(chǎn)前，我公司編制了“輕油罐區(qū)汽油泄漏綜合應(yīng)急救援演練方案”，聯(lián)合消防隊(duì)于2015年5月8日上午進(jìn)行了演練，演練小結(jié)如下：

1、演練內(nèi)容

輕油罐區(qū)22TK106罐汽油泄漏綜合應(yīng)急救援演練

2、演練過程

2015年5月8日上午10時(shí)，演練總指揮湯俊宏宣布演練開始。參演人員根據(jù)演練方案，由現(xiàn)場(chǎng)指揮韓守知組織演練。

演練先后經(jīng)過演練準(zhǔn)備、自救報(bào)警、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)、應(yīng)急救援、信息報(bào)告、應(yīng)急終止、后期恢復(fù)、演練點(diǎn)評(píng)等階段。

3、演練成果

檢驗(yàn)預(yù)案。檢驗(yàn)了《東聯(lián)化工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。

鍛煉隊(duì)伍。員工均能積極沉著快速應(yīng)對(duì)，及時(shí)、有效的控制火情的擴(kuò)大，保障了人身安全，避免了公司造成重大財(cái)產(chǎn)損失，在火情發(fā)生的第一時(shí)間，知道應(yīng)該做什么，如何正確報(bào)警，如何正確補(bǔ)救，如何疏散，如何自救逃生。鍛煉公司應(yīng)急管理人員和應(yīng)急救援隊(duì)伍處置生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置能力，完善應(yīng)急準(zhǔn)備，提高應(yīng)急人員在緊急情況下妥善處置事故的能力。

磨合機(jī)制。磨合公司部門處置生產(chǎn)安全事故協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)工作機(jī)制，與消防隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的磨合，提高協(xié)調(diào)配合能力。

宣傳教育。進(jìn)一步宣傳普及安全生產(chǎn)應(yīng)急管理知識(shí)，提高參演和觀摩人員風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)和自救互救能力，強(qiáng)化安全生產(chǎn)應(yīng)急管理，推動(dòng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理上水平。

4、演練存在問題和建議

（1）部分參演專業(yè)組和員工思想認(rèn)識(shí)不足，責(zé)任心不強(qiáng)，有“應(yīng)付形式”思想，未按照演練方案和應(yīng)急預(yù)案要求及時(shí)開展救援工作，各專業(yè)救援組應(yīng)加強(qiáng)相互間的配合和協(xié)調(diào)。

（2）發(fā)生事故后的報(bào)警和報(bào)告程序需要進(jìn)一步明確，應(yīng)建立與濱江消防專職隊(duì)的直通報(bào)警電話；有關(guān)外部救援和聯(lián)系電話需要及時(shí)更新和確認(rèn)，以便于應(yīng)急情況下及時(shí)聯(lián)系。

（4）應(yīng)急救援人員個(gè)人防護(hù)裝備不足，需要補(bǔ)充。

（5）參加演練人員在組織指揮過程中表現(xiàn)在行動(dòng)緩慢、紀(jì)律松散、秩序較亂、部分人員在演練過程中表現(xiàn)不夠嚴(yán)肅有部分人員在演練過程中速度緩慢，快速反應(yīng)能力表現(xiàn)欠佳，應(yīng)變能力丞待提高。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員、應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和技能考核。

2015年5月

第五篇：油罐區(qū)安全檢查

油庫及油罐區(qū)安全檢查

植物油庫等級(jí)劃分:（按總?cè)萘縏V單位為立方米)一級(jí)TV≥100000；二級(jí)50000≤TV＜100000；三級(jí)25000≤TV＜50000；四級(jí)5000≤TV＜25000；五級(jí)TV＜5000。主要查驗(yàn)：（1）、建、構(gòu)筑物之間防火間距是否符合要求，消防通道是否暢通。（2）油罐是否設(shè)置梯子和欄桿，罐頂有人操作處是否設(shè)置安全帶（繩）系掛裝置。（3）、罐區(qū)周邊是否有消防水系統(tǒng)，罐區(qū)及油泵房等內(nèi)是否設(shè)置滅火器材。(4)、是否根據(jù)油庫的等級(jí)設(shè)置供電系統(tǒng)、配電設(shè)施是否達(dá)到IP44級(jí)（直徑≥1.0毫米的固體異物，防濺水）以上要求、是否配設(shè)內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的消防泵、防雷接地系統(tǒng)是否定期維護(hù)檢測(cè)。（5）油罐區(qū)是否在明顯位置設(shè)置“防火”警示標(biāo)志。

按要求油罐區(qū)：

建、構(gòu)筑物之間保持合理防火間距，保持消防通道暢通。高度5米以上的油罐應(yīng)采用盤梯或斜梯，拱頂罐頂應(yīng)設(shè)防滑踏步，并應(yīng)在一側(cè)設(shè)扶手，罐頂設(shè)置安全帶（繩）、欄桿。罐區(qū)設(shè)“防火”警示標(biāo)志及泡沫滅火設(shè)施（低倍或中倍），單罐容量大于1000立方米的應(yīng)采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，小于或等于1000立方米的可采用移動(dòng)式泡沫滅火系統(tǒng)；油罐應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng)，單罐容量不小于5000立方米或罐壁高度不小于17米的油罐應(yīng)設(shè)固定式消防水冷卻系統(tǒng)，小于5000立方米且罐壁高度小于17米的油罐可設(shè)移動(dòng)式消防給水系統(tǒng)。移動(dòng)式消防給水系統(tǒng)消火栓保護(hù)半徑不大于120米，固定式的間距不大于60米。滅火器設(shè)置按護(hù)油提內(nèi)每400平方米設(shè)1具8千克手提式干粉滅火器（但每個(gè)油庫設(shè)置至少2具），計(jì)算超過6具時(shí)，可設(shè)6具。一、二級(jí)油庫供電負(fù)荷為二級(jí)，一般為三級(jí)及以下油庫為三級(jí)，應(yīng)設(shè)內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的消防泵，電氣設(shè)備設(shè)施達(dá)到IP44級(jí)，定期檢、維修防雷接地系統(tǒng)并由當(dāng)?shù)胤览讬z測(cè)中心定期檢測(cè)。