第一篇：排產(chǎn)計(jì)劃表

浙江丹碧華服飾有限公司生產(chǎn)計(jì)劃排程表

浙江丹碧華服飾有限公司生產(chǎn)輔料到位情況跟進(jìn)表

注：按生產(chǎn)計(jì)劃排程表所確定的時(shí)間提前進(jìn)行跟進(jìn)管理，以保障各個(gè)生產(chǎn)工序的流暢。篇二：生產(chǎn)計(jì)劃排工表

生產(chǎn)計(jì)劃排工表 篇三：生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)交貨計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)－原料交貨計(jì)劃（日生產(chǎn)）erp中目前下達(dá)的工單，是一個(gè)周期性的工單，mrp需求算得了一個(gè)周期性的需求，對于jit送貨時(shí)間過長，車間根據(jù)下達(dá)的這些周期性的工單（大的生產(chǎn)計(jì)劃），制定每天（或近幾天）的安排生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)每天（或近幾天）的安排的生產(chǎn)計(jì)劃，來算得用料需求，jit送料需求及交期！

一、目前系統(tǒng)中的功能

系統(tǒng)中現(xiàn)有這樣的功能，類似滿足這種情況！將工單計(jì)劃變成每天實(shí)際生產(chǎn)的工單，方案如下： 制造通知單asfi500－>制造通知單轉(zhuǎn)工單asfp302－>工單維護(hù)asfi301

1、制造通知單asfi500 銷售、預(yù)測或者mrp轉(zhuǎn)過來的生產(chǎn)計(jì)劃送達(dá)到制造通知單，制造通知單內(nèi)有預(yù)計(jì)完工日，計(jì)劃產(chǎn)量、已開工單量、入庫量

2、轉(zhuǎn)成每天工單asfp302 車間根據(jù)制造通知單安排每天（或近幾天），在系統(tǒng)中將制造通知單轉(zhuǎn)成工單，此時(shí)的工單即為每天或者近幾天的車間實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)！

3、工單開工asfi301 這里轉(zhuǎn)了3張工單，模擬車間3天的生產(chǎn)計(jì)劃，分別是：

（1）、2013/8/23 100（2）、2013/8/24 200（3）、2013/8/25 300

4、系統(tǒng)料件情況

為了查詢更詳細(xì)的效果，預(yù)做如下處理

（1）、料件20，原料2001收貨4660進(jìn)倉庫

（2）、在途采購訂單

預(yù)計(jì)2013 /8/24交貨10

5、運(yùn)算mrp得需求cmrp500 運(yùn)行3天的工單需求！

6、查看mrp運(yùn)行結(jié)果amrq510（1）、3天的生產(chǎn)計(jì)劃

（2）、8月23日之前用料2001后的結(jié)存還有50（3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求 1：3張工單共需 600 2：有一張采購訂單數(shù)量10，到貨日期為24日 3：預(yù)計(jì)結(jié)存=工單需要備600－庫存結(jié)存數(shù)量50－采購訂單到貨10＝540（還需要采購540）

7、采購需求匯總

抓一張報(bào)表，取mrp運(yùn)算結(jié)果得采購料件、供應(yīng)商、交貨數(shù)量、送貨日期

8、按每天的生產(chǎn)計(jì)劃 上面是3天安排的車間合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp計(jì)算時(shí)距設(shè)置為天！就會(huì)得到每天安排生產(chǎn)所需要的用料！篇四：談?dòng)?jì)劃與排產(chǎn)的異同

談?dòng)?jì)劃與排產(chǎn)的異同

我們經(jīng)常提到aps（高級計(jì)劃與排產(chǎn)advanced planning and scheduling），計(jì)劃與排產(chǎn)有什么區(qū)別呢？ 計(jì)劃的目的是為生產(chǎn)與采購搭起橋梁，確保按時(shí)為客戶訂單發(fā)貨。它確定用戶為滿足獨(dú)立的需求實(shí)際需要生產(chǎn)、采購的物料數(shù)量以及生產(chǎn)的時(shí)間。相對時(shí)間周期較長，它側(cè)重于外部。排產(chǎn)是在計(jì)劃執(zhí)行范圍內(nèi)工作的，它為計(jì)劃提供了更詳盡的結(jié)構(gòu)。相對時(shí)間周期較短，它側(cè)重于內(nèi)部。它明確了計(jì)劃執(zhí)行的詳細(xì)執(zhí)行情況并且制定一個(gè)最終排定優(yōu)先級的工作順序。

計(jì)劃主要考慮的問題是：

◆客戶今后的需求有可能是什么？

◆什么樣的計(jì)劃能滿足客戶將來需求？

◆即使生產(chǎn)中斷我仍然能正常工作嗎？

◆如何調(diào)整和保守我的承諾并達(dá)到目標(biāo)？

◆在計(jì)劃中作出的更改如何影響每個(gè)訂單？

而排產(chǎn)主要考慮的問題是：

◆如何實(shí)現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運(yùn)營目標(biāo)？

◆在瓶頸上最佳工作順序是什么？

◆我需要對相似的處理需求進(jìn)行成批裝載嗎？

計(jì)劃一般考慮的條件為：

☆計(jì)劃參數(shù)

☆需求-客戶訂單、預(yù)測、安全庫存需求、生產(chǎn)訂單和主生產(chǎn)計(jì)劃等 ☆供應(yīng)-采購單、請購單、庫存、生產(chǎn)訂單、主生產(chǎn)計(jì)劃等 ☆資源組和資源

☆班次、假日、班次例外等

☆bom ☆物料。

而排產(chǎn)一般考慮的條件則為：

☆排產(chǎn)參數(shù)

☆生產(chǎn)訂單

☆資源組和資源

☆班次、假日、班次例外

☆物料清單

☆物料。

常用的排產(chǎn)工具主要有：

☆作業(yè)優(yōu)先級活動(dòng) ☆排產(chǎn)活動(dòng)

☆排產(chǎn)界面-通過甘特圖方式進(jìn)行模擬排產(chǎn)

☆約束來源（物料、資源、運(yùn)輸?shù)龋?/p>

☆分析工具-使用what-if分析解決排產(chǎn)問題。在排產(chǎn)規(guī)則上，主要有：

一，任務(wù)順序計(jì)劃選擇規(guī)則(job-at-a-time): 它是用于哪一任務(wù)的定單加載到計(jì)劃板。它們大部分是簡單的排序規(guī)則-基于一些任務(wù)的屬性。以下是標(biāo)準(zhǔn)算法任務(wù)選擇規(guī)則的詳細(xì)介紹:(1)瓶頸:基于次要任務(wù)選擇規(guī)則的排列。向前和向后方法來計(jì)劃所有未分配的任務(wù)定單。重點(diǎn)是瓶頸資源的工序的。雙向模式只計(jì)劃需要指明瓶頸資源的任務(wù)。能用任何可得到的規(guī)則計(jì)劃剩余任務(wù)。

(2)完成日期:基于最早完成日期。(3)先到先服務(wù):按照先到定單，先安排生產(chǎn)(4)升序定單屬性值:按規(guī)定的定單升序的值排列。定單的屬性可以是數(shù)值，字母。(5)優(yōu)先級:按照最小數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級字段必須在定單上定義。(6)加工時(shí)間:按照最小定單的加工時(shí)間優(yōu)先(7)下達(dá)日期:按照最早開始日期優(yōu)先(8)相反優(yōu)先級:按照最大數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級字段必須在定單上定義i，閑散時(shí)間:按照最小閑散時(shí)間優(yōu)先。二，基于模擬的順序計(jì)劃選擇規(guī)則(operation-at-a-time): 實(shí)現(xiàn)模擬順序計(jì)劃的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)則使用。有二個(gè)基本的規(guī)則:(1)工序選擇規(guī)則osr。(2)資源選擇規(guī)則rsr。以下是詳細(xì)的模擬順序器的工序選擇規(guī)則和資源選擇規(guī)則的決策邏輯分析與介紹: 針對不同產(chǎn)品和資源，必須選擇不同的規(guī)則，在決定是使用工序選擇規(guī)則或資源選擇規(guī)則時(shí)，主要考慮的是什么是一個(gè)好的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。一旦確定你的目標(biāo)，你就可以選擇工序和資源選擇規(guī)則來完成目標(biāo)。一般來說，先選擇工序選擇規(guī)則，然后選擇合適的資源選擇規(guī)則。在一些情況下，有關(guān)的資源選擇規(guī)則被工序選擇規(guī)則所決定。1，工序選擇規(guī)則(operationselectionrule)在aps至少一個(gè)資源是空閑的和二個(gè)或多個(gè)工序能用于這個(gè)資源，采用osr。此規(guī)則決定那一個(gè)工序被加載。這就是決定計(jì)劃結(jié)果質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。獨(dú)立的工序選擇規(guī)則詳細(xì)介紹如下:(1)最早完成日期:選擇最早完成的工序(也許是定單完成日期)(2)最高優(yōu)先級優(yōu)先:選擇最高優(yōu)先級(最低值)的工序(3)最低優(yōu)先級優(yōu)先:選擇最低優(yōu)先級(最高值)的工序(4)最高定單屬性字段:選擇最高(最大)定單屬性字段的工序(5)最低定單屬性字段:選擇最低(最小)定單屬性字段的工序(6)動(dòng)態(tài)最高定單屬性字段:選擇動(dòng)態(tài)最高(最大)定單屬性字段的工序(7)動(dòng)態(tài)最低定單屬性字段:選擇動(dòng)態(tài)最低(最小)定單屬性字段的工序(8)排程文件的順序:選擇排程文件里出現(xiàn)先到先服務(wù)的工序(9)關(guān)鍵率:選擇最小關(guān)鍵率的工序。

關(guān)鍵率=剩余計(jì)劃工作時(shí)間/(完成日期-當(dāng)前時(shí)間)(10)實(shí)際關(guān)鍵率:選擇最小實(shí)際關(guān)鍵率的工序

實(shí)際關(guān)鍵率=剩余實(shí)際工作時(shí)間/(完成日期-當(dāng)前時(shí)間(11)最少剩余工序(靜態(tài)):選擇最少剩余工序時(shí)間的工序(12)最長等待時(shí)間:選擇最長等待時(shí)間的工序(13)最短等待時(shí)間:選擇最短等待時(shí)間的工序(14)最大過程時(shí)間:選擇最大過程時(shí)間的工序(15)最小過程時(shí)間:選擇最小過程時(shí)間的工序(16)最小工序閑散時(shí)間:選擇最小工序閑散時(shí)間的工序。

定單任務(wù)的閑散時(shí)間=任務(wù)剩余完成時(shí)間-剩余工作時(shí)間 工序閑散時(shí)間=任務(wù)閑散時(shí)間/完成任務(wù)的剩余工序數(shù)(17)最小定單閑散時(shí)間:選擇最小定單任務(wù)的閑散時(shí)間的工序(18)最小工作剩余:選擇所有需要完成定單的最小剩余過程時(shí)間的工序。2，資源選擇規(guī)則resourceselectionrule rsr選擇工序加載到資源組內(nèi)的哪一資源。(1)最早結(jié)束時(shí)間:選擇將要最先完成工序的資源(2)最早開始時(shí)間:選擇將要最先開始工序的資源(3)最遲結(jié)束時(shí)間:選擇將要最遲完成工序的資源(4)與前工序一樣:選擇被用于前一工序的資源(5)非瓶頸最早開始時(shí)間:選擇將要最早開始工序的非瓶頸資源 3，相關(guān)選擇規(guī)則: 如果選擇一工序選擇規(guī)則，就自動(dòng)的選擇相應(yīng)的資源選擇規(guī)則。(1)系列順序循環(huán):選擇同樣或下一個(gè)最高(最低)系列值的工序。當(dāng)沒有最高值的工序，順序?qū)⑾喾?，選擇最低的工序。(2)系列降順序:選擇同樣或下一個(gè)最低系列值的工序(3)系列升順序:選擇同樣或下一個(gè)最高系列值的工序(4)最小準(zhǔn)備系列:選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。(5)最小準(zhǔn)備時(shí)間:選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序(6)定時(shí)區(qū)的系列順序循環(huán):選擇同樣或下一個(gè)最高(最低)系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。當(dāng)沒有最高值的工序，順序?qū)⑾喾矗x擇最低的工序。(7)定時(shí)區(qū)的系列降順序:選擇同樣或下一個(gè)最低系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。(8)定時(shí)區(qū)的系列升順序:選擇同樣或下一個(gè)最高系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。(9)定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備系列:選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。(10)定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備時(shí)間:選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序，且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

三，工序選擇規(guī)則的分析

標(biāo)準(zhǔn)的工序選擇規(guī)則是已在aps定義好的。使用者可以簡單選擇其一規(guī)則。在aps里有二十多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。不同的規(guī)則對應(yīng)不同的目標(biāo)。這些規(guī)則可以進(jìn)一步分成靜態(tài)與動(dòng)態(tài)的規(guī)則。

靜態(tài)規(guī)則:為所有在排隊(duì)中的訂單，所有等待的工序提供一簡單的索引機(jī)制。這些規(guī)則在每一次預(yù)先模擬時(shí)間時(shí)不需要再次評估。用于工序選擇規(guī)則的參數(shù)是固定的。例如規(guī)則是最早完成日期規(guī)則，完成日期在順序排程中從未改變。在排隊(duì)中的第一個(gè)工序被分配到一等待資源。因?yàn)橐?guī)則總是選擇第一個(gè)等待工序，此規(guī)則執(zhí)行的非?？臁?/p>

動(dòng)態(tài)規(guī)則:每一個(gè)在排隊(duì)的工序被每一次調(diào)用的規(guī)則檢查。因此，我們是基于當(dāng)前的定單任務(wù)和系統(tǒng)的狀態(tài)決定我們的選擇。這個(gè)機(jī)制充分考慮了任何改變出現(xiàn)的時(shí)間和事件的結(jié)果。例如，最小工序空閑規(guī)則，因?yàn)楣ば虻目臻e值隨時(shí)在改變。因?yàn)閯?dòng)態(tài)選擇規(guī)則需要在每一次事先模擬以后檢查在排隊(duì)中的每一個(gè)工序，它比靜態(tài)規(guī)則要慢一些。

第二篇：ERP排產(chǎn)詳細(xì)介紹

ERP排產(chǎn)詳細(xì)介紹

好長時(shí)間沒有在博客園發(fā)文章了,前段時(shí)間一直忙著畢業(yè)答辯,現(xiàn)在剛進(jìn)實(shí)驗(yàn)室又要忙著趕項(xiàng)目.所以只有偶爾來博客園看一下大家的文章了.實(shí)驗(yàn)室的網(wǎng)絡(luò)比較慢,所以也只有在比較空閑的狀態(tài)下隨便寫一點(diǎn)東西了.最近研究的東西是APS(Advanced Planning & Scheduling System),感覺理論知識(shí)還是不夠用,要求的數(shù)學(xué)水平比較高,所以只有先轉(zhuǎn)載一些文章了.估計(jì)最近一段時(shí)間也不會(huì)去研究.NET了,因?yàn)楝F(xiàn)在的項(xiàng)目最后是要與客戶方已有的ERP系統(tǒng)整合的,而對方使用的就是金蝶的K3,所以很可能要去研究Java了.下面是我在網(wǎng)上看到的一篇比較好的介紹ERP和APS的文章,所以就放在這里了,希望有所借鑒.ERP應(yīng)該以生產(chǎn)為核心，這點(diǎn)是業(yè)界公認(rèn)的。但如何以生產(chǎn)為核心？卻極少有詳細(xì)的論述。根本原因在于‘詳細(xì)生產(chǎn)排程’這個(gè)技術(shù)瓶頸。

‘詳細(xì)的生產(chǎn)排程’也可以說成是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃’，可謂關(guān)系重大。企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計(jì)劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃生成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要得到‘主生產(chǎn)計(jì)劃’一般是從訂單，部分企業(yè)是從市場預(yù)測，出一個(gè)生產(chǎn)數(shù)量，基本是管理者在進(jìn)行決策，人的因素起絕對作用。這個(gè)過程中會(huì)有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計(jì)算方法，需經(jīng)過一些四則運(yùn)算式的統(tǒng)計(jì)分析，ERP軟件要做二次開發(fā)，但基本不存在技術(shù)難題。

但是，光有主生產(chǎn)計(jì)劃是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。一個(gè)簡單的主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)要求，要把它自動(dòng)分解為復(fù)雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細(xì)生產(chǎn)排程，這才是ERP系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，是ERP系統(tǒng)真正的核心功能。只有從復(fù)雜、具體、詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，才能體現(xiàn)出‘ERP企業(yè)資源計(jì)劃’中的‘R——資源’的存在；也只有從這個(gè)詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的‘可行性’與‘優(yōu)化性’上，才能體現(xiàn)出‘P——計(jì)劃’的價(jià)值。有了‘資源’，有了‘計(jì)劃’，才是真正的ERP系統(tǒng)。

一般說，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計(jì)劃，信息越少、價(jià)值就越低。企業(yè)總是希望自動(dòng)得到盡可能詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃入手，重點(diǎn)利用BOM解決MRP物料需求計(jì)劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計(jì)。恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面最薄弱、最無所作為。如想證明一下這個(gè)現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象——該企業(yè)無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無關(guān)。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)

劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時(shí)候是經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報(bào)表運(yùn)算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強(qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個(gè)斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結(jié)。最突出的一個(gè)：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個(gè)人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡單四則計(jì)算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個(gè)問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)說起。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，包括其中每個(gè)細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個(gè)細(xì)節(jié)都不能差！這對一個(gè)人來說可能并不算難，但對于一個(gè)ERP系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠(yuǎn)不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬別，這是第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細(xì)節(jié)上仍然有很大的差別。一套ERP系統(tǒng)能以不變應(yīng)萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術(shù)上很難！只好對每一個(gè)行業(yè)開發(fā)一個(gè)專用生產(chǎn)版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細(xì)節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細(xì)分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細(xì)分的小類別版本?？墒峭悇e的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。且不說對生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動(dòng)都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會(huì)變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應(yīng)變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實(shí)際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶會(huì)不會(huì)滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內(nèi)ERP廠商還沒有嘗試邁過詳細(xì)生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。

建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點(diǎn)在于下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請求得到詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，也就是詳細(xì)生產(chǎn)排程。ERP的真正技術(shù)瓶頸就發(fā)生在這里。

詳細(xì)生產(chǎn)排程的結(jié)果是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃’，是針對每個(gè)人員每個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)資源的工作計(jì)劃。作業(yè)計(jì)劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點(diǎn)差錯(cuò)。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時(shí)、或者間隔進(jìn)行等等，這是對作業(yè)計(jì)劃最基本的要求。其次，作業(yè)計(jì)劃必須滿足資源能力限制，一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只能干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計(jì)劃必須滿足物料供應(yīng)的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。也就是說：作業(yè)計(jì)劃必須同時(shí)滿足多種復(fù)雜的約束條件。TOC約束理論早已有之，只是需要比較高級的算法和數(shù)學(xué)理論，在這方面需要進(jìn)行長期投入才會(huì)有所收獲。因此國內(nèi)理論界對此的研究還很少。

有了按照TOC理論計(jì)算出來的計(jì)劃，滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求是不是就行了？很遺憾，這還是差的很遠(yuǎn)?，F(xiàn)在我們以一個(gè)假想例子來說明。

一個(gè)ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并計(jì)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計(jì)劃?，F(xiàn)在，由一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的老調(diào)度師來決斷這個(gè)ERP計(jì)劃系統(tǒng)是不是可以用的，他將如何做？

首先，他會(huì)逐一檢查每個(gè)工序的時(shí)間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會(huì)觀察這個(gè)計(jì)劃中對每個(gè)資源的安排是不是合理，有沒有一個(gè)時(shí)間干兩個(gè)活這種沖突的情況發(fā)生；最后他要看在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)物料能不能供應(yīng)的上。這些都沒有問題了，他必須承認(rèn)：這個(gè)計(jì)劃已經(jīng)是一個(gè)‘可行’的計(jì)劃了，也就是說，照此計(jì)劃一定可以完成生產(chǎn)任務(wù)。

但是，還有一個(gè)關(guān)鍵的事情，老調(diào)度師根據(jù)自己習(xí)慣的做法，也手工制定了一個(gè)作業(yè)計(jì)劃，他把這兩個(gè)計(jì)劃一對比，發(fā)現(xiàn)問題了。手工的計(jì)劃可以8個(gè)小時(shí)完成全部工作，而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃需要9個(gè)小時(shí)。或者手工計(jì)劃可以在8：00完成而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃要在9：00點(diǎn)完成。原因在于：計(jì)算機(jī)對某幾個(gè)工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調(diào)度師根據(jù)長期經(jīng)驗(yàn)早已清楚此時(shí)安排工序應(yīng)該哪個(gè)先、哪個(gè)后、哪些并行比較好，結(jié)果可以得到更短時(shí)間完成的計(jì)劃。這是一種優(yōu)化安排，而計(jì)算機(jī)沒有找到這種安排方法，所以計(jì)算機(jī)給出的是一個(gè)‘可行’的，但是‘不好’的計(jì)劃！理想中計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)計(jì)算出一個(gè)比手工計(jì)劃更好更優(yōu)化的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導(dǎo)人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計(jì)劃’的威力。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的ERP在企業(yè)生產(chǎn)中還是無法代替手工。

這隔例子凸現(xiàn)出了一個(gè)世界性的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸：一個(gè)生產(chǎn)過程可能有無窮多種‘可行’的安排方式，但是必須從其中找出一個(gè)‘最優(yōu)’的計(jì)劃，即使不能達(dá)到最優(yōu)，起碼要比人的手工計(jì)劃更優(yōu)，這才是一套可用的生產(chǎn)排程軟件，否則企業(yè)還是用不起來。

找出‘可行’計(jì)劃的難度已經(jīng)很大，找出‘優(yōu)化’計(jì)劃的難度更大。不僅要處理錯(cuò)綜復(fù)雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優(yōu)化排程方案。怎樣才能找到這種優(yōu)化的計(jì)劃？這是ERP系統(tǒng)共同面對的真正瓶頸問題，是世界性的技術(shù)難題。其中的關(guān)鍵在于算法，算法的基礎(chǔ)是數(shù)學(xué)模型，特別是高級圖論、離散數(shù)學(xué)與線性代數(shù)中的矢量矩陣技術(shù)。對此，國外已經(jīng)作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多個(gè)‘APS先進(jìn)生產(chǎn)排程’產(chǎn)品，發(fā)展出了幾十種先進(jìn)生產(chǎn)排程算法，比較常用的如：啟發(fā)式圖搜索法、禁忌搜索法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、遺傳算法等，這些算法各有優(yōu)劣，可用在不同場合。目前不同的新的算法仍正在蓬勃發(fā)展中。

用一句話來形容APS的主要功能：可以自動(dòng)給出滿足多種約束條件、手工排程無法找到的、優(yōu)化的排產(chǎn)方案。其實(shí)關(guān)鍵就是‘可行’和‘優(yōu)化’這兩個(gè)概念。這個(gè)說起來很簡單的功能意義十分重大，主要體現(xiàn)在它可以給傳統(tǒng)ERP帶來以下幾個(gè)關(guān)鍵的變化：

1）對企業(yè)來說，在不增加生產(chǎn)資源的情況下，通過最大限度發(fā)揮當(dāng)前資源能力的方式實(shí)現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)能力的目標(biāo)。

2）APS排程的結(jié)果給出了精確的物料使用和產(chǎn)出的時(shí)間、品種、數(shù)量信息，用這些信息可以把很多相關(guān)企業(yè)或者分廠、車間聯(lián)合在一起組成一個(gè)‘SCM供應(yīng)鏈’系統(tǒng)，最大限度減少每個(gè)企業(yè)的庫存量。

3）APS可以用來做為生產(chǎn)決策的依據(jù)，它的排程計(jì)算結(jié)果不光可以作為生產(chǎn)計(jì)劃，還可以通過不斷what if的‘試算’的方式為企業(yè)提供生產(chǎn)決策依據(jù)。

4）根據(jù)自動(dòng)生成的作業(yè)計(jì)劃還可以自動(dòng)生成質(zhì)檢、成本、庫存、采購、設(shè)備維護(hù)、銷售、運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃。帶動(dòng)企業(yè)各個(gè)不同管理模塊圍繞生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，改進(jìn)這些模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，大大提高這些模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提升企業(yè)整體管理水平。

但是，APS系統(tǒng)的開發(fā)難度很大，需要融合最前沿?cái)?shù)學(xué)理論和最先進(jìn)管理理論，專業(yè)人才很少，投資見效很慢，在國外的價(jià)格非常昂貴。即使是世界性大ERP公司也很少獨(dú)立投入力量研發(fā)，都是采購?fù)獠寮苯右胂鄳?yīng)功能。國內(nèi)對這方面的研究除了個(gè)別公司外，基本停留在大學(xué)院校的實(shí)驗(yàn)室中。

再進(jìn)一步，如果已經(jīng)解決了優(yōu)化排程問題，那么對APS來說有什么技術(shù)瓶頸呢？

APS第一個(gè)最大的技術(shù)瓶頸就是它的運(yùn)算時(shí)間問題。因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)有一些突發(fā)事件，相當(dāng)于臨時(shí)改變了排產(chǎn)的初始條件，需要APS進(jìn)行動(dòng)態(tài)處理。APS系統(tǒng)能按照舊的條件制

定計(jì)劃也肯定能按照新的條件制定新計(jì)劃。但是，它的計(jì)算時(shí)間是不是能趕上變化的時(shí)間，這是一個(gè)關(guān)鍵。如果APS按照新條件重排計(jì)劃的時(shí)間是10分鐘，它大概只能處理30分鐘以上的臨時(shí)變動(dòng)，而無法處理30分鐘以下的臨時(shí)變動(dòng)。動(dòng)態(tài)處理對計(jì)算時(shí)間的要求引發(fā)算法的不斷優(yōu)化，以及發(fā)展并行計(jì)算技術(shù)，這也是國外APS系統(tǒng)的主要技術(shù)發(fā)展方向。

APS的第二個(gè)技術(shù)瓶頸就是如何不斷提升次優(yōu)解的優(yōu)化程度。如果不能得到最優(yōu)解，那么需要找到一個(gè)盡可能接近最優(yōu)的次優(yōu)解。不同APS軟件的算法不同，次優(yōu)解的優(yōu)化程度也不同，直接體現(xiàn)了其核心技術(shù)的水平高低。所以拿不同APS軟件對相同問題進(jìn)行處理，對比他們解答的優(yōu)化程度和計(jì)算時(shí)間，很容易比出高下。不斷接近最優(yōu)，這將是APS類軟件始終不變的追求。ERP與APS的結(jié)合是ERP未來發(fā)展的必然方向。與當(dāng)前簡單的BOM－MRP運(yùn)算和進(jìn)銷存財(cái)務(wù)功能相比，APS占據(jù)了ERP的核心功能，有極深的技術(shù)含量，更是未來SCM系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。擁有這種核心技術(shù)的ERP公司必然在市場競爭中占有極大優(yōu)勢。目前國外企業(yè)早已經(jīng)是磨刀霍霍，未來數(shù)年內(nèi)，美國、德國、日本、臺(tái)灣軟件公司開發(fā)的結(jié)合了APS核心功能的ERP軟件就有可能以低廉價(jià)格進(jìn)入國內(nèi)市場，那時(shí)國內(nèi)ERP軟件公司將難有還手之力。

由于生產(chǎn)排程技術(shù)瓶頸的存在，中國ERP軟件行業(yè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，除了唯一一家專業(yè)開發(fā)APS系統(tǒng)的北京東方小吉星公司以外，絕大多數(shù)企業(yè)目前仍然停留在對BOM的低層次的完善和對進(jìn)銷存財(cái)務(wù)模塊低水平重復(fù)開發(fā)上。由于一直拿不出足夠的技術(shù)儲(chǔ)備向瓶頸發(fā)起沖擊，因此不重視基礎(chǔ)技術(shù)儲(chǔ)備的工作，甚至對目前狀況視而不見；由于不重視基礎(chǔ)技術(shù)的儲(chǔ)備，所以更加無法解決瓶頸問題。目前這個(gè)惡性循環(huán)還在繼續(xù)之中。從用友向臺(tái)灣漢康大價(jià)錢買技術(shù)的挫折，以及神州數(shù)碼引入鼎新生產(chǎn)模塊的尷尬合作，國內(nèi)ERP企業(yè)對此的無奈狀態(tài)可見一斑。

第三篇：計(jì)劃與排產(chǎn)的異同

淺談?dòng)?jì)劃與排產(chǎn)的異同

計(jì)劃的目的是為生產(chǎn)與采購搭起橋梁，確保按時(shí)為客戶訂單發(fā)貨，它側(cè)重于外部。排產(chǎn)是在計(jì)劃執(zhí)行范圍內(nèi)工作的，它側(cè)重于內(nèi)部。它明確了計(jì)劃執(zhí)行的詳細(xì)執(zhí)行情況并且制定一個(gè)最終排定優(yōu)先級的工作順序。

我們經(jīng)常提到APS（高級計(jì)劃與排產(chǎn)Advanced planning and Scheduling），計(jì)劃與排產(chǎn)有什么區(qū)別呢？華晟機(jī)械公司專業(yè)OEM金加工件

計(jì)劃的目的是為生產(chǎn)與采購搭起橋梁，確保按時(shí)為客戶訂單發(fā)貨。它確定用戶為滿足獨(dú)立的需求實(shí)際需要生產(chǎn)、采購的物料數(shù)量以及生產(chǎn)的時(shí)間。相對時(shí)間周期較長，它側(cè)重于外部。排產(chǎn)是在計(jì)劃執(zhí)行范圍內(nèi)工作的，它為計(jì)劃提供了更詳盡的結(jié)構(gòu)。相對時(shí)間周期較短，它側(cè)重于內(nèi)部。它明確了計(jì)劃執(zhí)行的詳細(xì)執(zhí)行情況并且制定一個(gè)最終排定優(yōu)先級的工作順序。

計(jì)劃主要考慮的問題是：

◆客戶今后的需求有可能是什么？

◆什么樣的計(jì)劃能滿足客戶將來需求？

◆即使生產(chǎn)中斷我仍然能正常工作嗎？

◆如何調(diào)整和保守我的承諾并達(dá)到目標(biāo)？

◆在計(jì)劃中作出的更改如何影響每個(gè)訂單？

而排產(chǎn)主要考慮的問題是：

◆如何實(shí)現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運(yùn)營目標(biāo)？

◆在瓶頸上最佳工作順序是什么？

◆我需要對相似的處理需求進(jìn)行成批裝載嗎？

計(jì)劃一般考慮的條件為：

☆計(jì)劃參數(shù)

☆需求-客戶訂單、預(yù)測、安全庫存需求、生產(chǎn)訂單和主生產(chǎn)計(jì)劃等

☆供應(yīng)-采購單、請購單、庫存、生產(chǎn)訂單、主生產(chǎn)計(jì)劃等

☆資源組和資源

☆班次、假日、班次例外等

☆BOM ☆物料。

而排產(chǎn)一般考慮的條件則為：

☆排產(chǎn)參數(shù)

☆生產(chǎn)訂單

☆資源組和資源

☆班次、假日、班次例外

☆物料清單

☆物料。

常用的排產(chǎn)工具主要有：

☆作業(yè)優(yōu)先級活動(dòng)

☆排產(chǎn)活動(dòng)

☆排產(chǎn)界面-通過甘特圖方式進(jìn)行模擬排產(chǎn)

☆約束來源（物料、資源、運(yùn)輸?shù)龋?/p>

☆分析工具-使用what-if分析解決排產(chǎn)問題。

在排產(chǎn)規(guī)則上，主要有：

一、任務(wù)順序計(jì)劃選擇規(guī)則(Job-at-a-time): 它是用于哪一任務(wù)的定單加載到計(jì)劃板。它們大部分是簡單的排序規(guī)則-基于一些任務(wù)的屬性。以下是標(biāo)準(zhǔn)算法任務(wù)選擇規(guī)則的詳細(xì)介紹:

(1)瓶頸:基于次要任務(wù)選擇規(guī)則的排列。向前和向后方法來計(jì)劃所有未分配的任務(wù)定單。重點(diǎn)是瓶頸資源的工序的。雙向模式只計(jì)劃需要指明瓶頸資源的任務(wù)。能用任何可得到的規(guī)則計(jì)劃剩余任務(wù)。

(2)完成日期:基于最早完成日期。

(3)先到先服務(wù):按照先到定單，先安排生產(chǎn)

(4)升序定單屬性值:按規(guī)定的定單升序的值排列。定單的屬性可以是數(shù)值，字母。

(5)優(yōu)先級:按照最小數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級字段必須在定單上定義。

(6)加工時(shí)間:按照最小定單的加工時(shí)間優(yōu)先

(7)下達(dá)日期:按照最早開始日期優(yōu)先

(8)相反優(yōu)先級:按照最大數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級字段必須在定單上定義I，閑散時(shí)間:按照最小閑散時(shí)間優(yōu)先。

二、基于模擬的順序計(jì)劃選擇規(guī)則(Operation-at-a-time):

實(shí)現(xiàn)模擬順序計(jì)劃的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)則使用。有二個(gè)基本的規(guī)則:(1)工序選擇規(guī)則OSR。(2)資源選擇規(guī)則RSR。以下是詳細(xì)的模擬順序器的工序選擇規(guī)則和資源選擇規(guī)則的決策邏輯分析與介紹:

針對不同產(chǎn)品和資源，必須選擇不同的規(guī)則，在決定是使用工序選擇規(guī)則或資源選擇規(guī)則時(shí)，主要考慮的是什么是一個(gè)好的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。一旦確定你的目標(biāo)，你就可以選擇工序和資源選擇規(guī)則來完成目標(biāo)。一般來說，先選擇工序選擇規(guī)則，然后選擇合適的資源選擇規(guī)則。在一些情況下，有關(guān)的資源選擇規(guī)則被工序選擇規(guī)則所決定。

1、工序選擇規(guī)則(Operation Selection Rule)

在APS至少一個(gè)資源是空閑的和二個(gè)或多個(gè)工序能用于這個(gè)資源，采用OSR。此規(guī)則決定那一個(gè)工序被加載。這就是決定計(jì)劃結(jié)果質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。獨(dú)立的工序選擇規(guī)則詳細(xì)介紹如下:(1)最早完成日期:選擇最早完成的工序(也許是定單完成日期)(2)最高優(yōu)先級優(yōu)先:選擇最高優(yōu)先級(最低值)的工序

(3)最低優(yōu)先級優(yōu)先:選擇最低優(yōu)先級(最高值)的工序

(4)最高定單屬性字段:選擇最高(最大)定單屬性字段的工序

(5)最低定單屬性字段:選擇最低(最小)定單屬性字段的工序

(6)動(dòng)態(tài)最高定單屬性字段:選擇動(dòng)態(tài)最高(最大)定單屬性字段的工序

(7)動(dòng)態(tài)最低定單屬性字段:選擇動(dòng)態(tài)最低(最小)定單屬性字段的工序

(8)排程文件的順序:選擇排程文件里出現(xiàn)先到先服務(wù)的工序

(9)關(guān)鍵率:選擇最小關(guān)鍵率的工序。

關(guān)鍵率=剩余計(jì)劃工作時(shí)間/(完成日期-當(dāng)前時(shí)間)(10)實(shí)際關(guān)鍵率:選擇最小實(shí)際關(guān)鍵率的工序

實(shí)際關(guān)鍵率=剩余實(shí)際工作時(shí)間/(完成日期-當(dāng)前時(shí)間

(11)最少剩余工序(靜態(tài)):選擇最少剩余工序時(shí)間的工序

(12)最長等待時(shí)間:選擇最長等待時(shí)間的工序

(13)最短等待時(shí)間:選擇最短等待時(shí)間的工序

(14)最大過程時(shí)間:選擇最大過程時(shí)間的工序

(15)最小過程時(shí)間:選擇最小過程時(shí)間的工序

(16)最小工序閑散時(shí)間:選擇最小工序閑散時(shí)間的工序。

定單任務(wù)的閑散時(shí)間=任務(wù)剩余完成時(shí)間-剩余工作時(shí)間

工序閑散時(shí)間=任務(wù)閑散時(shí)間/完成任務(wù)的剩余工序數(shù)

(17)最小定單閑散時(shí)間:選擇最小定單任務(wù)的閑散時(shí)間的工序

(18)最小工作剩余:選擇所有需要完成定單的最小剩余過程時(shí)間的工序。

2、資源選擇規(guī)則Resource Selection Rule

RSR選擇工序加載到資源組內(nèi)的哪一資源。

(1)最早結(jié)束時(shí)間:選擇將要最先完成工序的資源

(2)最早開始時(shí)間:選擇將要最先開始工序的資源

(3)最遲結(jié)束時(shí)間:選擇將要最遲完成工序的資源

(4)與前工序一樣:選擇被用于前一工序的資源

(5)非瓶頸最早開始時(shí)間:選擇將要最早開始工序的非瓶頸資源

3、相關(guān)選擇規(guī)則:

如果選擇一工序選擇規(guī)則，就自動(dòng)的選擇相應(yīng)的資源選擇規(guī)則。

(1)系列順序循環(huán):選擇同樣或下一個(gè)最高(最低)系列值的工序。當(dāng)沒有最高值的工序，順序?qū)⑾喾?，選擇最低的工序。

(2)系列降順序:選擇同樣或下一個(gè)最低系列值的工序

(3)系列升順序:選擇同樣或下一個(gè)最高系列值的工序

(4)最小準(zhǔn)備系列:選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。

(5)最小準(zhǔn)備時(shí)間:選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序

(6)定時(shí)區(qū)的系列順序循環(huán):選擇同樣或下一個(gè)最高(最低)系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。當(dāng)沒有最高值的工序，順序?qū)⑾喾?，選擇最低的工序。

(7)定時(shí)區(qū)的系列降順序:選擇同樣或下一個(gè)最低系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

(8)定時(shí)區(qū)的系列升順序:選擇同樣或下一個(gè)最高系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

(9)定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備系列:選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

(10)定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備時(shí)間:選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序，且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。三，工序選擇規(guī)則的分析

標(biāo)準(zhǔn)的工序選擇規(guī)則是已在APS定義好的。使用者可以簡單選擇其一規(guī)則。在APS里有二十多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。不同的規(guī)則對應(yīng)不同的目標(biāo)。這些規(guī)則可以進(jìn)一步分成靜態(tài)與動(dòng)態(tài)的規(guī)則。華晟機(jī)械公司專業(yè)OEM金加工件

靜態(tài)規(guī)則:為所有在排隊(duì)中的訂單，所有等待的工序提供一簡單的索引機(jī)制。這些規(guī)則在每一次預(yù)先模擬時(shí)間時(shí)不需要再次評估。用于工序選擇規(guī)則的參數(shù)是固定的。例如規(guī)則是

最早完成日期規(guī)則，完成日期在順序排程中從未改變。在排隊(duì)中的第一個(gè)工序被分配到一等待資源。因?yàn)橐?guī)則總是選擇第一個(gè)等待工序，此規(guī)則執(zhí)行的非?？?。

動(dòng)態(tài)規(guī)則:每一個(gè)在排隊(duì)的工序被每一次調(diào)用的規(guī)則檢查。因此，我們是基于當(dāng)前的定單任務(wù)和系統(tǒng)的狀態(tài)決定我們的選擇。這個(gè)機(jī)制充分考慮了任何改變出現(xiàn)的時(shí)間和事件的結(jié)果。例如，最小工序空閑規(guī)則，因?yàn)楣ば虻目臻e值隨時(shí)在改變。因?yàn)閯?dòng)態(tài)選擇規(guī)則需要在每一次事先模擬以后檢查在排隊(duì)中的每一個(gè)工序，它比靜態(tài)規(guī)則要慢一些。

國外先進(jìn)的排產(chǎn)系統(tǒng)介紹

計(jì)劃與排產(chǎn)在本質(zhì)是一致的，但側(cè)重點(diǎn)各有不同，國外很多ERP產(chǎn)品都有很多排產(chǎn)工具軟件，如I2的APS、SAP的APO、Oracle的APS、MAPICS的THRUPUT、BAAN的SCS、LILLY的APS、IFS的CBS等等，各家軟件在生產(chǎn)排產(chǎn)上大同小異。我們來大致看看：

I2的Tradematrix

RhythmFP乍看之下很像MRP，主要差異是：在ICP的階段，RhythmFP會(huì)對每筆訂單建立一個(gè)產(chǎn)能有限的生產(chǎn)規(guī)劃。使用RhythmFP時(shí)，不必預(yù)先定義工廠的限制在哪里，RhythmFP會(huì)自動(dòng)找出整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵限制點(diǎn)在何處。RhythmFP是套非常復(fù)雜的資源分配系統(tǒng)，所以建置時(shí)需要企業(yè)的精英與高階主管參與。

Oracle制造排產(chǎn)

車間層的制造排產(chǎn)計(jì)劃可以隨同Oracle的ASCP高級供應(yīng)鏈計(jì)劃一起產(chǎn)生。Oracle制造排產(chǎn)是一種全面的車間層的排產(chǎn)工具，它能根據(jù)約束條件讓車間管理者以圖表的方式查看和重新安排車間作業(yè)計(jì)劃。它通過一個(gè)可視的圖表(甘特圖)來表示出車間層作業(yè)，并能通過交互拖拉圖表來重新安排這些作業(yè)。您在提高生產(chǎn)率，靈活性和反應(yīng)能力的同時(shí)，便能使生產(chǎn)能力和產(chǎn)量最大化。

Oracle制造排產(chǎn)包括以下特點(diǎn): －基于互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)

－制造排產(chǎn)工作臺(tái)

－交互式的排產(chǎn)

－優(yōu)先級優(yōu)化制造排產(chǎn)程序

企業(yè)商務(wù)環(huán)境正極快地改變，實(shí)際需求很快就和預(yù)測不一致，除此之外，機(jī)器故障、天氣耽誤船運(yùn)、工人請假等這些偶然因素，使得制造環(huán)境不斷地在發(fā)生變化。計(jì)劃者，產(chǎn)品經(jīng)理，車間主管們迫切需要一種工具來快速地響應(yīng)改變了的商務(wù)環(huán)境。

Oracle制造排產(chǎn)能讓您的業(yè)務(wù)處于最有活力的狀態(tài)，它以圖表拖拉功能來重新排產(chǎn)，使您能很快地找到最佳方案。運(yùn)用這種根據(jù)計(jì)劃強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，以及非常直觀的圖形界面，您能很快地重新安排積壓的作業(yè)，并能提高工作效率。如下圖所示：

SAP的APO排產(chǎn)：

在產(chǎn)業(yè)的計(jì)劃和進(jìn)度安排中使用APO中的PP/DS模塊，那么最基本的要在系統(tǒng)中保存以下幾種結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)：

地點(diǎn)；

產(chǎn)品或部件；

資源；

生產(chǎn)過程模型(PPMs)；

組織矩陣；

供應(yīng)鏈模型。

除此之外，計(jì)劃還需要一些由狀態(tài)所決定的數(shù)據(jù)，例如銷售訂單、計(jì)劃訂單、庫存和資源的初始狀態(tài)。由于APO是使用標(biāo)準(zhǔn)的R/3基礎(chǔ)體系去維護(hù)系統(tǒng)的功能，所以它使用了自己的一個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)去維護(hù)結(jié)構(gòu)性的和由狀態(tài)決定的數(shù)據(jù)。因此，與大多數(shù)的高級計(jì)劃系統(tǒng)不同，APO系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不是由系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)就被讀入的ASCII文本文件傳輸?shù)摹？紤]到這一點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提供一些在系統(tǒng)中填入數(shù)據(jù)的信息。

SAP提供的一個(gè)特殊的界面通常會(huì)用于APO系統(tǒng)和R/3系統(tǒng)的互聯(lián)。通過在開始時(shí)進(jìn)行下載，這一界面可以產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的數(shù)據(jù)，并且當(dāng)由狀態(tài)決定的數(shù)據(jù)被某個(gè)系統(tǒng)改變時(shí)，這一界面能立即傳送它，這就保證了數(shù)據(jù)能被及時(shí)迅速地傳輸。盡管如此，也可以使用其他的非R/3系統(tǒng)的界面。如下圖所示：

MAPICS和Thruput排產(chǎn)：Drum-Buffer-Rope(DBR)就是一套集排程、執(zhí)行、計(jì)劃于一體的完備的方法論，它基于戈德拉特博士提出的TOC(約束理論)已被眾多此類工廠證實(shí)是最為有效的一種管理理論。

DBR---不只是先進(jìn)的排程計(jì)劃

DBR：鼓（Drum）－緩沖器(Buffer)－繩子(Rope)

在一個(gè)制造環(huán)境中，那些相對于其生產(chǎn)能力而言，達(dá)到了最大程度的生產(chǎn)負(fù)荷資源是一個(gè)瓶頸，限制了其他資源的運(yùn)轉(zhuǎn)。

TOC理論創(chuàng)始人戈德拉特博士最早意識(shí)到各產(chǎn)品資源并非互不相干，而是同在一條鏈上、相互依存的多個(gè)環(huán)節(jié)－－朝著創(chuàng)造利潤的共同目標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)。正如最薄弱的環(huán)節(jié)決定著一條鏈的強(qiáng)度，僅有幾個(gè)關(guān)鍵資源在限制工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)。只有首先將這些瓶頸因素分別進(jìn)行識(shí)別與

排程，管理工廠的產(chǎn)品流才成為可能。非瓶頸因素將僅僅服務(wù)于這些瓶頸因素，亦即和著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏－－“鼓點(diǎn)”節(jié)拍前進(jìn)。

為獲取最大利潤，如果工作排程適當(dāng)，同時(shí)最大瓶頸運(yùn)行不被打斷，且物料發(fā)放井然有序以保證生產(chǎn)不在非瓶頸資源上形成等待加工的在制品長隊(duì)。這家工廠將獲得最優(yōu)流程：產(chǎn)銷率（單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的量）最大化；在產(chǎn)品和產(chǎn)成品庫存最??；維持各項(xiàng)活動(dòng)的運(yùn)行費(fèi)用最低。

另一方面，靜態(tài)批量的傳統(tǒng)的管理方法則強(qiáng)調(diào)非瓶頸最優(yōu)化與連續(xù)重排程等，它制造著流程中的浮動(dòng)瓶頸，加劇了供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)的內(nèi)在波動(dòng)。

瓶頸本身并不能完全控制產(chǎn)銷率，它需要非瓶頸因素的支持。只要當(dāng)某一傳送資源停滯，“非瓶頸”會(huì)暗示瓶頸可能瀕于危險(xiǎn)邊緣。在DBR實(shí)施中，解決方法不是通過對抗每一次動(dòng)蕩讓車間忍受劇烈不穩(wěn)定性，而是設(shè)置Time-buffers保護(hù)關(guān)鍵資源避開麻煩。利用這些時(shí)間緩沖區(qū)工件將到達(dá)一個(gè)特殊時(shí)段，在它們本應(yīng)抵達(dá)瓶頸之前。然而延遲后，它們?nèi)皂氃谝?guī)定時(shí)間內(nèi)抵達(dá)瓶頸以持續(xù)生產(chǎn)。

除使產(chǎn)銷率最大之外，今天工廠另一個(gè)當(dāng)務(wù)之急是對顧客需求作出快速反應(yīng)。當(dāng)市場需求不能精確預(yù)測，庫存是對抗不確定性的一種保險(xiǎn)措施。但設(shè)立一定容量的原料、工件和產(chǎn)成品的庫存需要不菲的資金，另外，連續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)造成的過時(shí)風(fēng)險(xiǎn)往往高出許多。為保證顧客的需求，建立庫存相對而言是一個(gè)極端昂貴的手段。真正保持車間物料暢通才是唯一明智的選擇，尤其當(dāng)車間的排隊(duì)時(shí)間占提前期的80％以上。

正如每一個(gè)生產(chǎn)管理者所證實(shí)的，不必要的庫存阻礙了流水線和物料流。因此，DBR規(guī)定車間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是維持市場需求，而不是僅讓工人和機(jī)器連軸轉(zhuǎn)。另外，被鼓點(diǎn)所維持的約束（被便利的時(shí)間緩沖區(qū)彌補(bǔ)）將及時(shí)分散。就象有根無形的繩子把系統(tǒng)所有部分與鼓串聯(lián)起來，“繩子”起的是傳遞作用，以驅(qū)動(dòng)所有工序按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。

如下圖所示:

BAAN的排產(chǎn)：

通過提供易于理解的工廠視圖，“排程器”可成為非常有價(jià)值的決策支持工具。借助整體圖表和每個(gè)條塊下顯示的信息，用戶可以決定最關(guān)鍵的、需要解決的問題，及采取何種行動(dòng)可以幫助解決問題。例如，主生產(chǎn)計(jì)劃員可以了解工廠關(guān)于使準(zhǔn)備時(shí)間最小化的決定是否與及時(shí)交貨相沖突，并找出折衷方案。如果是由于缺少合格人員而造成交貨延期，廠長則可決定讓某些員工加班；物料計(jì)劃員可以找出是哪些物料引起了客戶訂單的延期，并決定更改訂貨數(shù)量或訂貨日期；

如下圖：

LILLY的APS Lilly的APS的DBR生產(chǎn)排程是一種基于Murphy專利技術(shù)，他可以對生產(chǎn)、采購等進(jìn)行DBR排程。

他利用緩沖技術(shù)來實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)：

時(shí)間緩沖

1、CCR緩沖

瓶頸緩沖是在發(fā)出物料給工作定單后，到達(dá)瓶頸的允許時(shí)間。

CCR緩沖的目的是保護(hù)CCR。

2、發(fā)運(yùn)緩沖

在你完成在CCR的工作以后，允許執(zhí)行工序順序的時(shí)間，對根本不用CCR的工作定單，發(fā)運(yùn)緩沖反映是對所有完成的工作的一般允許時(shí)間。一旦你已經(jīng)發(fā)料給工作定單。因?yàn)槟闵a(chǎn)這些工作定單不用約束資源，這些工作定單有時(shí)叫“FreeOrders?！? 發(fā)運(yùn)緩沖的目的是不能錯(cuò)過客戶的需要日期。

3、裝配緩沖

對多個(gè)工作定單，有一個(gè)或多個(gè)分枝沒有通過CCR，但是，另外一個(gè)分枝卻通過CCR工序，裝配工序允許作到達(dá)和CCR分枝連接的點(diǎn)，一旦你已經(jīng)發(fā)料給非CCR的分枝。

裝配緩沖的目的是保護(hù)“Murphy”消耗的在non-CCR分枝事件。物料下達(dá)日期是由非CCR分枝計(jì)算的，從客戶交貨日期減去發(fā)運(yùn)緩沖時(shí)間和裝配緩沖時(shí)間。

如下圖：

以上是各種國外知名ERP軟件廠商的排產(chǎn)系統(tǒng)，在學(xué)習(xí)和實(shí)施過程有非常大的體會(huì)：ERP的實(shí)施完善和企業(yè)管理的細(xì)化到位是決定排產(chǎn)系統(tǒng)是否啟用的關(guān)鍵因素，很多企業(yè)在ERP系統(tǒng)選型階段就在選擇好的排產(chǎn)軟件，這無可厚非，但是需對本企業(yè)的生產(chǎn)及物流情況進(jìn)行評估，需認(rèn)真的評估企業(yè)自身是否具備起用高級排產(chǎn)系統(tǒng)的必要，高級排產(chǎn)功能固然是非常的科學(xué)合理，在理論上是無可挑剔，面面俱到，但對數(shù)據(jù)、人員及生產(chǎn)現(xiàn)場的管理要求非常高，靜態(tài)數(shù)據(jù)及各種排產(chǎn)規(guī)則，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)及各種外界因素（運(yùn)輸，工廠場地、質(zhì)檢等）都對系統(tǒng)起著制約作用。

一般來說：在企業(yè)的ERP運(yùn)行穩(wěn)定后（庫存準(zhǔn)確/計(jì)劃完整、各種在途、在產(chǎn)、完工數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)等）可以對車間管理進(jìn)行系統(tǒng)的細(xì)化管理，甚至可以細(xì)化到機(jī)臺(tái)與班組，將計(jì)劃與成本綜合考慮，提高機(jī)臺(tái)利用率的同時(shí)，盡可能的降低機(jī)臺(tái)或人工的成本，達(dá)到產(chǎn)能與利潤的最大化。

第四篇：某某學(xué)校校產(chǎn)摸排小結(jié)

某某學(xué)校國有房地產(chǎn)摸排小結(jié)

為落實(shí)縣主要領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)，遵從教育局的指示，對我校房地產(chǎn)情況進(jìn)行摸排的通知，在接到此通知時(shí)，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)高度重視，立即組織相關(guān)部門及人員，以校長為組長，組成摸排小組，并以此次工作為契機(jī)和抓手，對我校房地產(chǎn)情況進(jìn)行摸排，同時(shí)緊鑼密鼓的展開各項(xiàng)工作，時(shí)至今日相關(guān)工作已完成，現(xiàn)總結(jié)如下： 基本情況：

我?，F(xiàn)有一個(gè)中心學(xué)校，一個(gè)附屬幼兒園，兩個(gè)教學(xué)點(diǎn)（三星教學(xué)點(diǎn)和雙溝教學(xué)點(diǎn)），中心學(xué)?，F(xiàn)有900平方米的教學(xué)樓一棟，120平方米的食堂一座，以及一個(gè)傳達(dá)室；附屬幼兒園現(xiàn)有1192平方米的綜合樓，280平方米的教師周轉(zhuǎn)房，120平方米的教輔用房，16平方米的值班室；三星小學(xué)現(xiàn)有662平方米的教學(xué)樓，200平方米的食堂，24平方米的值班室；雙溝小學(xué)現(xiàn)有600平方米的教學(xué)用房。資產(chǎn)現(xiàn)狀：

根據(jù)此次摸排結(jié)果來看，我校房產(chǎn)都在使用當(dāng)中，無閑置，無出租情況出現(xiàn)，使用率較高。資產(chǎn)管理：

一、加強(qiáng)校產(chǎn)管理，發(fā)揮后勤保障作用

校產(chǎn)是學(xué)校進(jìn)行教學(xué)、科研等工作的必要條件，也是其生存和發(fā)展的物資基礎(chǔ)。要求本學(xué)年，總務(wù)處要重視加強(qiáng)校產(chǎn)管理，發(fā)揮后勤保障作用。

（一）切實(shí)提高對校產(chǎn)管理工作重要性的認(rèn)識(shí)。

思想是行動(dòng)的指南。要把學(xué)校資產(chǎn)管理好，必須樹立正確思想。必須增強(qiáng)管理的責(zé)任感和主動(dòng)性，從領(lǐng)導(dǎo)到使用者、管理者都必須意識(shí)到管理好校產(chǎn)的重要性和必要性。本學(xué)年，總務(wù)處要將校產(chǎn)管理責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，負(fù)責(zé)校產(chǎn)的保管和領(lǐng)用，努力管好用好校產(chǎn)，使其保值、增值，發(fā)揮其最大的使用效益。

（二）健全管理制度，完善管理體制。

制度化、規(guī)范化、科學(xué)化的校產(chǎn)管理制度，是提高校產(chǎn)管理水平的制度保障。

二、合理使用和安排 我校在面對城市化發(fā)展過程中，根據(jù)生源的不斷萎縮的現(xiàn)狀，現(xiàn)在要為妥善處理好雙溝小學(xué)和三星小學(xué)的校產(chǎn)做好準(zhǔn)備。經(jīng)過校務(wù)會(huì)的決定，努力爭取保留這兩個(gè)教學(xué)點(diǎn)，提高校產(chǎn)使用率，服務(wù)于兩個(gè)教學(xué)點(diǎn)周邊的學(xué)生。

2017年3月29日

第五篇：談?dòng)?jì)劃與排產(chǎn)的異同

談?dòng)?jì)劃與排產(chǎn)的異同

我們經(jīng)常提到APS（高級計(jì)劃與排產(chǎn)Advanced planning and Scheduling），計(jì)劃與排產(chǎn)有什么區(qū)別呢？ 計(jì)劃的目的是為生產(chǎn)與采購搭起橋梁，確保按時(shí)為客戶訂單發(fā)貨。它確定用戶為滿足獨(dú)立的需求實(shí)際需要生產(chǎn)、采購的物料數(shù)量以及生產(chǎn)的時(shí)間。相對時(shí)間周期較長，它側(cè)重于外部。排產(chǎn)是在計(jì)劃執(zhí)行范圍內(nèi)工作的，它為計(jì)劃提供了更詳盡的結(jié)構(gòu)。相對時(shí)間周期較短，它側(cè)重于內(nèi)部。它明確了計(jì)劃執(zhí)行的詳細(xì)執(zhí)行情況并且制定一個(gè)最終排定優(yōu)先級的工作順序。計(jì)劃主要考慮的問題是： ◆客戶今后的需求有可能是什么？ ◆什么樣的計(jì)劃能滿足客戶將來需求？ ◆即使生產(chǎn)中斷我仍然能正常工作嗎？ ◆如何調(diào)整和保守我的承諾并達(dá)到目標(biāo)？ ◆在計(jì)劃中作出的更改如何影響每個(gè)訂單？ 而排產(chǎn)主要考慮的問題是：

◆如何實(shí)現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運(yùn)營目標(biāo)？ ◆在瓶頸上最佳工作順序是什么？

◆我需要對相似的處理需求進(jìn)行成批裝載嗎？ 計(jì)劃一般考慮的條件為： ☆計(jì)劃參數(shù)

☆需求-客戶訂單、預(yù)測、安全庫存需求、生產(chǎn)訂單和主生產(chǎn)計(jì)劃等 ☆供應(yīng)-采購單、請購單、庫存、生產(chǎn)訂單、主生產(chǎn)計(jì)劃等 ☆資源組和資源

☆班次、假日、班次例外等 ☆BOM ☆物料。

而排產(chǎn)一般考慮的條件則為： ☆排產(chǎn)參數(shù) ☆生產(chǎn)訂單 ☆資源組和資源

☆班次、假日、班次例外 ☆物料清單 ☆物料。

常用的排產(chǎn)工具主要有： ☆作業(yè)優(yōu)先級活動(dòng) ☆排產(chǎn)活動(dòng)

☆排產(chǎn)界面-通過甘特圖方式進(jìn)行模擬排產(chǎn) ☆約束來源（物料、資源、運(yùn)輸?shù)龋罘治龉ぞ?使用what-if分析解決排產(chǎn)問題。在排產(chǎn)規(guī)則上，主要有：

一，任務(wù)順序計(jì)劃選擇規(guī)則(Job-at-a-time): 它是用于哪一任務(wù)的定單加載到計(jì)劃板。它們大部分是簡單的排序規(guī)則-基于一些任務(wù)的屬性。以下是標(biāo)準(zhǔn)算法任務(wù)選擇規(guī)則的詳細(xì)介紹:(1)瓶頸:基于次要任務(wù)選擇規(guī)則的排列。向前和向后方法來計(jì)劃所有未分配的任務(wù)定單。重點(diǎn)是瓶頸資源 的工序的。雙向模式只計(jì)劃需要指明瓶頸資源的任務(wù)。能用任何可得到的規(guī)則計(jì)劃剩余任務(wù)。(2)完成日期:基于最早完成日期。(3)先到先服務(wù):按照先到定單，先安排生產(chǎn)

(4)升序定單屬性值:按規(guī)定的定單升序的值排列。定單的屬性可以是數(shù)值，字母。(5)優(yōu)先級:按照最小數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級字段必須在定單上定義。(6)加工時(shí)間:按照最小定單的加工時(shí)間優(yōu)先(7)下達(dá)日期:按照最早開始日期優(yōu)先

(8)相反優(yōu)先級:按照最大數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級字段必須在定單上定義I，閑散時(shí)間:按照最小閑散時(shí)間優(yōu)先。

二，基于模擬的順序計(jì)劃選擇規(guī)則(Operation-at-a-time): 實(shí)現(xiàn)模擬順序計(jì)劃的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)則使用。有二個(gè)基本的規(guī)則:(1)工序選擇規(guī)則OSR。(2)資源選擇規(guī)則RSR。以下是詳細(xì)的模擬順序器的工序選擇規(guī)則和資源選擇規(guī)則的決策邏輯分析與介紹: 針對不同產(chǎn)品和資源，必須選擇不同的規(guī)則，在決定是使用工序選擇規(guī)則或資源選擇規(guī)則時(shí)，主要考慮的是什么是一個(gè)好的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。一旦確定你的目標(biāo)，你就可以選擇工序和資源選擇規(guī)則來完成目標(biāo)。一般來說，先選擇工序選擇規(guī)則，然后選擇合適的資源選擇規(guī)則。在一些情況下，有關(guān)的資源選擇規(guī)則被工序選擇規(guī)則所決定。

1，工序選擇規(guī)則(OperationSelectionRule)在APS至少一個(gè)資源是空閑的和二個(gè)或多個(gè)工序能用于這個(gè)資源，采用OSR。此規(guī)則決定那一個(gè)工序被加載。這就是決定計(jì)劃結(jié)果質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。獨(dú)立的工序選擇規(guī)則詳細(xì)介紹如下:(1)最早完成日期:選擇最早完成的工序(也許是定單完成日期)(2)最高優(yōu)先級優(yōu)先:選擇最高優(yōu)先級(最低值)的工序(3)最低優(yōu)先級優(yōu)先:選擇最低優(yōu)先級(最高值)的工序(4)最高定單屬性字段:選擇最高(最大)定單屬性字段的工序(5)最低定單屬性字段:選擇最低(最小)定單屬性字段的工序(6)動(dòng)態(tài)最高定單屬性字段:選擇動(dòng)態(tài)最高(最大)定單屬性字段的工序(7)動(dòng)態(tài)最低定單屬性字段:選擇動(dòng)態(tài)最低(最小)定單屬性字段的工序(8)排程文件的順序:選擇排程文件里出現(xiàn)先到先服務(wù)的工序(9)關(guān)鍵率:選擇最小關(guān)鍵率的工序。

關(guān)鍵率=剩余計(jì)劃工作時(shí)間/(完成日期-當(dāng)前時(shí)間)(10)實(shí)際關(guān)鍵率:選擇最小實(shí)際關(guān)鍵率的工序 實(shí)際關(guān)鍵率=剩余實(shí)際工作時(shí)間/(完成日期-當(dāng)前時(shí)間(11)最少剩余工序(靜態(tài)):選擇最少剩余工序時(shí)間的工序(12)最長等待時(shí)間:選擇最長等待時(shí)間的工序(13)最短等待時(shí)間:選擇最短等待時(shí)間的工序(14)最大過程時(shí)間:選擇最大過程時(shí)間的工序(15)最小過程時(shí)間:選擇最小過程時(shí)間的工序

(16)最小工序閑散時(shí)間:選擇最小工序閑散時(shí)間的工序。定單任務(wù)的閑散時(shí)間=任務(wù)剩余完成時(shí)間-剩余工作時(shí)間 工序閑散時(shí)間=任務(wù)閑散時(shí)間/完成任務(wù)的剩余工序數(shù)(17)最小定單閑散時(shí)間:選擇最小定單任務(wù)的閑散時(shí)間的工序

(18)最小工作剩余:選擇所有需要完成定單的最小剩余過程時(shí)間的工序。2，資源選擇規(guī)則ResourceSelectionRule RSR選擇工序加載到資源組內(nèi)的哪一資源。(1)最早結(jié)束時(shí)間:選擇將要最先完成工序的資源(2)最早開始時(shí)間:選擇將要最先開始工序的資源(3)最遲結(jié)束時(shí)間:選擇將要最遲完成工序的資源(4)與前工序一樣:選擇被用于前一工序的資源

(5)非瓶頸最早開始時(shí)間:選擇將要最早開始工序的非瓶頸資源 3，相關(guān)選擇規(guī)則: 如果選擇一工序選擇規(guī)則，就自動(dòng)的選擇相應(yīng)的資源選擇規(guī)則。

(1)系列順序循環(huán):選擇同樣或下一個(gè)最高(最低)系列值的工序。當(dāng)沒有最高值的工序，順序?qū)⑾喾?，選擇最低的工序。

(2)系列降順序:選擇同樣或下一個(gè)最低系列值的工序(3)系列升順序:選擇同樣或下一個(gè)最高系列值的工序(4)最小準(zhǔn)備系列:選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。(5)最小準(zhǔn)備時(shí)間:選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序

(6)定時(shí)區(qū)的系列順序循環(huán):選擇同樣或下一個(gè)最高(最低)系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。當(dāng)沒有最高值的工序，順序?qū)⑾喾?，選擇最低的工序。

(7)定時(shí)區(qū)的系列降順序:選擇同樣或下一個(gè)最低系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

(8)定時(shí)區(qū)的系列升順序:選擇同樣或下一個(gè)最高系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

(9)定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備系列:選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

(10)定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備時(shí)間:選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序，且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里的定單完成日期里的工序。

三，工序選擇規(guī)則的分析

標(biāo)準(zhǔn)的工序選擇規(guī)則是已在APS定義好的。使用者可以簡單選擇其一規(guī)則。在APS里有二十多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。不同的規(guī)則對應(yīng)不同的目標(biāo)。這些規(guī)則可以進(jìn)一步分成靜態(tài)與動(dòng)態(tài)的規(guī)則。

靜態(tài)規(guī)則:為所有在排隊(duì)中的訂單，所有等待的工序提供一簡單的索引機(jī)制。這些規(guī)則在每一次預(yù)先模擬時(shí)間時(shí)不需要再次評估。用于工序選擇規(guī)則的參數(shù)是固定的。例如規(guī)則是最早完成日期規(guī)則，完成日期在順序排程中從未改變。在排隊(duì)中的第一個(gè)工序被分配到一等待資源。因?yàn)橐?guī)則總是選擇第一個(gè)等待工序，此規(guī)則執(zhí)行的非?？?。

動(dòng)態(tài)規(guī)則:每一個(gè)在排隊(duì)的工序被每一次調(diào)用的規(guī)則檢查。因此，我們是基于當(dāng)前的定單任務(wù)和系統(tǒng)的狀態(tài)決定我們的選擇。這個(gè)機(jī)制充分考慮了任何改變出現(xiàn)的時(shí)間和事件的結(jié)果。例如，最小工序空閑規(guī)則，因?yàn)楣ば虻目臻e值隨時(shí)在改變。因?yàn)閯?dòng)態(tài)選擇規(guī)則需要在每一次事先模擬以后檢查在排隊(duì)中的每一個(gè)工序，它比靜態(tài)規(guī)則要慢一些。