第一篇：鋼筋直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、直螺紋滾絲機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全就位，未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。

2、作業(yè)前按要求接好電源線和接地線，電源為三相380V交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)；冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）；

3、作業(yè)前進(jìn)行檢查，應(yīng)先空車運(yùn)行，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常，一切正常后方能開工生產(chǎn)。

4、加工前根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪，調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

5．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

6、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

7、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

8、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)該用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。

9、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得帶“病”工作，設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理。

10、班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈，及時(shí)更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。

11、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替，沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

12．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油，冷卻液體箱半月清理一次，減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

第二篇：鋼筋直螺紋連接及絲頭加工操作規(guī)程

鋼筋直螺紋連接絲頭加工操作規(guī)程

一、加工要求

1.鋼筋接頭加工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，并確保相對穩(wěn)定。2.嚴(yán)格進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

3.需加工套絲的鋼筋必須采用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼筋端部應(yīng)平整。4.需加工套絲的鋼筋馬蹄形缺口，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5.鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。公差應(yīng)為0~2.0p。

6.鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽幢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。7.螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙。

二、工藝流程鋼筋斷面平頭一處理斷面角刺頭檢測

三、絲頭加工

1.按所需的鋼筋規(guī)格調(diào)整試棒，并調(diào)整好滾絲機(jī)內(nèi)孔最小尺寸。

2.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按滾釘?shù)慕z頭尺寸調(diào)整好剝助擋板的直徑尺寸。3.調(diào)整剝助擋板及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝助及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.絲頭加工時(shí)必須使用水性潤滑液，嚴(yán)禁使用油性潤滑液。

5.絲頭加工完成，檢驗(yàn)合格后，必須使用專用的鋼筋絲頭或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)，運(yùn)輸過程中損壞或污染。

鋼筋直螺紋連接操作規(guī)程

一、連接要求

1.鋼筋直螺紋連接絲頭加工必須嚴(yán)格遵循?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?要求，并符合JGJ107-2016中相關(guān)規(guī)定。

2.鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的外露螺紋不得超過2p。3.擰緊扭矩值符合下裹規(guī)定。

直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑 mm≤16

18~20 22~25 28~32 36~40

擰緊扭矩N.m 100

200

260

320

360 4.校核用扭力扳手的標(biāo)準(zhǔn)度級別采用10級。

5.接頭安裝時(shí)須嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相。6.鋼筋連接前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。7.每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

二、工藝流程

鋼筋就位-擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)帽-接頭擰緊-做標(biāo)記-質(zhì)量植驗(yàn)

三、現(xiàn)場連接

1.連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩端往中間或中間往兩端連接。2.連接鋼筋時(shí)，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后做好標(biāo)識(shí)，以防遺漏。

3.鋼筋安裝后應(yīng)采用扭力扳手校核擰緊扭矩，并符合連接要求。4.扭力扳手不使用時(shí)，將其扭矩值調(diào)為零。

第三篇：鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1.檢查調(diào)直鋼筋直徑與機(jī)械使用范圍是否相適應(yīng)。

2.檢查機(jī)器固定是否牢固、安全。

3.檢查機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。

4.檢查機(jī)器的潤滑是否良好。

5.檢查調(diào)直模的安放是否正確。

6.使用前根據(jù)鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬，一般情況應(yīng)保證鋼筋穿入壓輥間有3mm之內(nèi)的間隙。

7.檢查電器部分有無損傷，機(jī)體接地是否良好。電源電壓與工作電壓是否相符。

8.鋼筋調(diào)直機(jī)用電嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘、一箱一漏保的規(guī)定。

二、作業(yè)中的要求

9.工作中不允許進(jìn)行清潔、加油及修理，10.用自動(dòng)拉直裝置平直鋼筋時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查絞車的制動(dòng)是否靈活，工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調(diào)直的鋼筋。

11.工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機(jī)器。

12.調(diào)直鋼筋末端要有8Ocm量，停機(jī)后將調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔松開，再開機(jī)讓鋼筋通過調(diào)直筒以防傷人。

三、作業(yè)后的要求

13.關(guān)閉電源，保護(hù)好電器開關(guān)。

14.按要求對機(jī)器進(jìn)行例保工作。

四、其他方面

15.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

16.鋼筋裝入壓滾，手與壓滾應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。

17.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

18.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

18.操作者一律持證上崗。

20.作業(yè)前和作業(yè)中不準(zhǔn)飲酒。

21.不準(zhǔn)私自承攬與本工程無關(guān)的業(yè)務(wù)。

第四篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機(jī) 械 連 接

一、施工準(zhǔn)備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應(yīng)有出廠合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包箱標(biāo)志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接絲套筒應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機(jī)具：套絲機(jī)、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護(hù)帽、砂輪切割機(jī)等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質(zhì)量同時(shí)送樣做試驗(yàn)。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

帶帽保護(hù)：用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)

2、操作要點(diǎn)

鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進(jìn)行檢驗(yàn),所有接頭必檢，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標(biāo)記：經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

四、施工要點(diǎn)

1、下料:鋼筋按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。

2、絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據(jù)JGJ107—2003通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。

絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴(yán)禁一次調(diào)過,以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺(tái)內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準(zhǔn)而后夾緊（向里或外都會(huì)影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工,逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。操作則應(yīng)逐個(gè)自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套,防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。

5、自檢: 進(jìn)行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個(gè)編號(hào)標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截?cái)嗔砜紤]使用。自檢內(nèi)容: ①

外觀質(zhì)量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時(shí),應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時(shí)方可連接。

②

接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點(diǎn)位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。

7、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗(yàn)報(bào)告,鋼筋接頭加工檢驗(yàn)記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn),必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號(hào)、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號(hào)、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺(tái)上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動(dòng)倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺(tái)，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護(hù)

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號(hào)、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號(hào)、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。

第五篇：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計(jì)連接套時(shí)，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ??????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 抜k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抯lik ?????..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ??????套筒的橫截面積

抷k ??????.鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ??????.鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定： 表5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）

規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項(xiàng)規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

5、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數(shù) 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)

C.1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢 驗(yàn) 要 求 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足相關(guān)要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表C.2 表C.2 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求（廠方自檢）序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量 具 名 稱 檢 驗(yàn) 要 求 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度

止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號(hào) 規(guī)格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數(shù) 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數(shù)”即“檢驗(yàn)結(jié)論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負(fù)責(zé) 人：

附錄 E 接頭單向拉伸性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量 試 件

編 號(hào)鋼筋 規(guī) 格 橫截面積 A mm2 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值 抜k N/mm2 極限拉力 實(shí)測值 P kN 抗拉強(qiáng)度 實(shí)測值 0mst=P/A N/mm2 評 定 結(jié)果 評定結(jié)論

備注： 1、0mst≥捍K 為A級接頭，工藝檢驗(yàn)時(shí) A級接頭應(yīng)同時(shí)滿足0mst≥0.90It。2、0It。為鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值。

試驗(yàn)單位：（蓋章）負(fù)責(zé) 人： 試 驗(yàn)員： 試驗(yàn)日期： 附錄 F 接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 接頭類型 接頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號(hào) 規(guī) 格 接 頭 位 置無完整絲扣外露 擰緊力矩 檢驗(yàn)結(jié)論 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接頭的10%抽檢。

2、“完整外露絲扣不應(yīng)超過2扣”、“擰緊力矩”、“檢驗(yàn)結(jié)論”：合格“ √”；不合格“ х”。

檢查單位： 檢查人員：檢查日期: 負(fù)責(zé) 人： 附錄G 本規(guī)程用詞說明

執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)，對要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行過程中區(qū)別對待：

(1)表示很嚴(yán)格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。