第一篇：第十九章鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程(鋼筋切、彎、調(diào)直機(jī))

第十九章 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)

切斷機(jī) 一、一般安全要求

1.1檢查刀具的選擇和安裝是否正常、牢固。兩刀片之間的間隙是否在0.2—0.5mm的范圍內(nèi)，太大時(shí)應(yīng)在固定刀下面加墊調(diào)節(jié)。使用前必須檢查刀片無裂紋，刀架螺栓須堅(jiān)固，防護(hù)罩須牢固。

1.2 電動(dòng)機(jī)接線時(shí)，應(yīng)注意正反轉(zhuǎn)方向，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與外罩箭頭所示方向相同。電器線路連接必須正確、規(guī)范并安全接地。1.3檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。

1.4斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。1.5為保證鋼筋的正常切斷以及延長切斷機(jī)的使用壽命，剪切時(shí)鋼筋應(yīng)放在刀具的下中部。

1.6不得剪切直徑及強(qiáng)度超過規(guī)定的鋼筋。

1.7切斷長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切斷短鋼筋時(shí)，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

1.8切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀附近的短頭和雜物。

1.9一般情況用腳踏單切，如要連切可將離合器手柄搬向剪切位置，并擰住手緊螺釘，即可連切。

1.10鋼筋只能用銳利的刀具進(jìn)行切斷，如果產(chǎn)生崩刃和嚴(yán)重磨鈍應(yīng)及時(shí)更換或修磨刀片。

1.11開機(jī)后不允許進(jìn)行任何修理和校正。

1.12機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，應(yīng)避免滿負(fù)荷情況下的連續(xù)工作，以防止電機(jī)過熱，同時(shí)還應(yīng)時(shí)刻注意各種軸承部位的發(fā)熱情況。

1.13機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁取下防護(hù)罩，以免發(fā)生事故。

1.14發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī),斷電檢修，作業(yè)后關(guān)閉電閘并及時(shí)清除雜物，擦拭保養(yǎng)。

二、維護(hù)保養(yǎng)及潤滑

2.1用刷子清理刀具下邊的雜物。

2.2檢查機(jī)器軸套和軸承的發(fā)熱情況，一般正常情況應(yīng)是手感不熱，如感

覺燙手時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)使用。2.3經(jīng)常檢查各處緊固螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。2.4箱內(nèi)油面應(yīng)保持在油標(biāo)窗口上的兩刻度之間，確記不缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5箱內(nèi)機(jī)械油需半年更換一次。使用30-40號機(jī)械油并應(yīng)保持清潔。2.6機(jī)器在裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)從箱體底座吊起，不得有振動(dòng)和傾斜。

第二節(jié)

鋼筋彎曲機(jī)

1.1彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小來控制開關(guān)，所以必須掌握停車時(shí)間。

1.2必須正確定好彎曲點(diǎn)位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。1.3工作位置要選擇易于操作的地方。1.4彎曲較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)做好架子支撐。1.5為了減少度量時(shí)間，可在臺面設(shè)計(jì)計(jì)算尺。

1.6工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，準(zhǔn)備好各種芯軸和工具。

1.7芯軸直經(jīng)應(yīng)為鋼筋直經(jīng)的2.5倍。作業(yè)中要嚴(yán)禁更換芯軸、肖子和變庚角度及調(diào)速。

1.8彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)對鋼筋直經(jīng)、根數(shù)及轉(zhuǎn)速的規(guī)定要求。1.9嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固肖的一側(cè)站人。1.10 彎好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。1.11轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行。

1.12不同轉(zhuǎn)速內(nèi)一次最多能彎曲的鋼筋數(shù)請參照說明書進(jìn)行。1.13 同一轉(zhuǎn)速一次最多彎曲鋼筋數(shù)請參照說明書操作。

第三節(jié)

鋼筋調(diào)直機(jī)

1.1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

1.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。

1.3鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。 1.4 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

第四節(jié)

鋼筋制作、綁扎



1.1制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。1.2制作現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)符合臨時(shí)用電要求。

1.3鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，并擺放牢固，存放高度一般不超過1.2米。

1.4拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 1.5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。 1.6多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

1.7綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

1.8綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

1.9綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

1.10起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

第二篇：鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1.檢查調(diào)直鋼筋直徑與機(jī)械使用范圍是否相適應(yīng)。

2.檢查機(jī)器固定是否牢固、安全。

3.檢查機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。

4.檢查機(jī)器的潤滑是否良好。

5.檢查調(diào)直模的安放是否正確。

6.使用前根據(jù)鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬，一般情況應(yīng)保證鋼筋穿入壓輥間有3mm之內(nèi)的間隙。

7.檢查電器部分有無損傷，機(jī)體接地是否良好。電源電壓與工作電壓是否相符。

8.鋼筋調(diào)直機(jī)用電嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘、一箱一漏保的規(guī)定。

二、作業(yè)中的要求

9.工作中不允許進(jìn)行清潔、加油及修理，10.用自動(dòng)拉直裝置平直鋼筋時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查絞車的制動(dòng)是否靈活，工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調(diào)直的鋼筋。

11.工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機(jī)器。

12.調(diào)直鋼筋末端要有8Ocm量，停機(jī)后將調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔松開，再開機(jī)讓鋼筋通過調(diào)直筒以防傷人。

三、作業(yè)后的要求

13.關(guān)閉電源，保護(hù)好電器開關(guān)。

14.按要求對機(jī)器進(jìn)行例保工作。

四、其他方面

15.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

16.鋼筋裝入壓滾，手與壓滾應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。

17.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

18.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

18.操作者一律持證上崗。

20.作業(yè)前和作業(yè)中不準(zhǔn)飲酒。

21.不準(zhǔn)私自承攬與本工程無關(guān)的業(yè)務(wù)。

第三篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機(jī)

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第四篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機(jī)

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

總規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非操作工操作。

2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”，認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后，方可上崗。

4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固。

5、各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必須齊全有效。

6、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

7、設(shè)備使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)確實(shí)無異常后，才能正式開始工作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。

9、禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí)，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，若遇短料，需用鉗子夾住送料。

12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋，防止發(fā)生安全事故。

13、加工較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。

14、對機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

15、已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整齊，防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚，每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈，并拉閘斷電，鎖好閘箱方可離開。

來自: 安全管理網(wǎng)（004km.cn）詳細(xì)出處：http://004km.cn/item/156600.aspx

第五篇：鋼筋加工操作規(guī)程

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。5 送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長度宜為1m的鋼管。6 當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎時(shí)，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，并站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平。作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效，在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。彎曲作業(yè)時(shí)，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換響應(yīng)的芯軸。操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

鋼筋螺紋成型機(jī)安全操作規(guī)程 在使用機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑應(yīng)良好，不得有漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時(shí)，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液。4 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)夾持牢固。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進(jìn)行檢修。6 不得加工超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機(jī)安全操作規(guī)程 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動(dòng)或損壞。直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。當(dāng)多臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，相互間距不應(yīng)小于600mm，應(yīng)逐臺啟動(dòng)，并應(yīng)使三相負(fù)載保持平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置不得串聯(lián)。移動(dòng)電焊機(jī)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。4 調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)應(yīng)在卸除負(fù)荷后進(jìn)行。硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈不得用搖表測試。長期停用的焊機(jī)啟用時(shí)，應(yīng)空載通電一段時(shí)間，進(jìn)行干燥處理。