鋼筋滾壓直螺紋套筒技術(shù)交底記錄

工程名稱

編號

XM18008

分項工程名稱

地基與基礎(chǔ)、主體工程

交底日期

施工單位

交底摘要

鋼筋滾壓直螺紋套筒技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

編制依據(jù)：

《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ

107-2016

《鋼筋機械連接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50204-2015

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT

699-2015

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBT

1499.2-2007

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機具：

（1）熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對加工及施工人員進行技術(shù)交底；

（2）鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，具有出廠合格證，復(fù)試報告；

（3）螺紋套筒原材料采用45號鋼，并應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT

699-2015、《鋼筋機械連接用套筒》JGT

163-2013的相關(guān)規(guī)定；

（4）連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄；

（5）工具設(shè)備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)；

二、直螺紋接頭技術(shù)要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d且不小于500mm計算，當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機械連接的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時，應(yīng)選用Ⅰ級接頭；

2、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接頭面積百分率除第3、5條規(guī)定外可不受限制；

3、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用Ⅰ或Ⅱ級接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；

4、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制；

5、對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；

6、連接件的混凝土保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，且不應(yīng)小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm較大值，必要時可對連接件采取防銹措施；

三、工藝流程

工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：

鋼筋

剝

肋

滾壓成型

加保護套

檢查驗收

加保護套

機械加工

套

筒

施工現(xiàn)場連接

加工前準(zhǔn)備：

（1）凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

（2）鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

3.1

操作工藝

3.1.1

工藝操作要點

1）鋼筋切割

鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。

2）鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割，按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；

②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護，并做出操作者標(biāo)記。

④按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄。

⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3.1.2鋼筋連接

1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

2、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；

3、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

4、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。

5、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

6、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

8、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

擰緊力矩值/（N·m）

200

260

360

注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。

3.2

主控項目

3.2.1

鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2007）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-1991）標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2.2

套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT699-2015規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。

3.2.3鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016中的各項規(guī)定；連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；

3.2.4

鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。

3.2.5

鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。對有效認(rèn)證的接頭產(chǎn)品，驗收批數(shù)量可擴大至1000個，連續(xù)檢驗10個驗收批極限抗拉強度一次檢驗合格，驗收批接頭數(shù)可擴大至1500個。當(dāng)擴大后的檢驗批中出現(xiàn)不合格評定結(jié)果時，應(yīng)將隨后的檢驗批恢復(fù)至500個，且不得再次擴大檢驗批數(shù)量。

現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接。

對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于設(shè)計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。

3.2.6對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取10%進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3.2.7現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。

3.2.8操作工人應(yīng)要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

3.3

一般項目

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗

序號

檢驗項目

檢驗要求

外觀質(zhì)量

牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求

外形尺寸

長度應(yīng)滿足要求

螺紋尺寸

通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋

允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，施入量不應(yīng)超過P（P為螺距）

套筒的質(zhì)量檢驗

序號

檢驗項目

檢驗要求

外觀質(zhì)量

防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷

外形尺寸

長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求

螺紋尺寸

通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3P

直螺紋套筒規(guī)格

規(guī)格

套絲長度（mm）

套筒長度（mm）

絲距（mm）

絲扣數(shù)量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保護

成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

五、安全措施

1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

3、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。

4、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

5、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

六、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

3、為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。

4、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

交底人

被交底人