第一篇：工字鋼支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2

工字鋼支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、柱窩深度不得小于設(shè)計值的95％。

2、棚間距偏差不得超過±100mm，必須使用拉桿與撐木進行加固鋼腿。

⑴拉桿固定到鋼腿從下而上3分之1的位置。⑵撐木固定到梁腿從上而下300mm的位置。

3、施工順序嚴(yán)格執(zhí)行由外向里，逐步進行，嚴(yán)禁多段作業(yè)。

4、扎角必須符合設(shè)計要求（扎角不得小于5度），棚腿必須做到迎山有力。

5、棚架親口嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏肩，吊口、后空等現(xiàn)象，必須迎山有力，不準(zhǔn)后仰。

6、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無歪斜現(xiàn)象，誤差不超過100mm。

7、棚架頂幫使用四、六盤幫勾頂，棚梁上及兩幫的空隙必須使用構(gòu)木、木楔插緊背實。

8、棚架要接頂嚴(yán)密，如遇頂板冒落較高的地方要用“#”字型木垛勾嚴(yán)背實頂板。

9、嚴(yán)禁使用不同型號，不同規(guī)格的金屬支架。

10、更換支設(shè)新棚子時必須保證5人作業(yè)，一人監(jiān)護，兩人扶腿，兩人支梁，棚梁架設(shè)好后，需及時構(gòu)頂至頂板，并且背緊背牢，保證支設(shè)有效。

二、操作流程

定柱窩位置→挖柱窩→檢查柱窩深度→安裝鋼腿、梁（調(diào)好扎角）→安裝撐木、拉桿→檢查質(zhì)量（間排距、扎角、迎山角）→四六盤幫穩(wěn)固梁腿→再次檢查整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

第二篇：工字鋼錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2

工字鋼支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、柱窩深度不得小于設(shè)計值的95％。

2、棚間距偏差不得超過±100mm，必須使用拉桿與撐木進行加固鋼腿。

⑴拉桿固定到鋼腿從下而上3分之1的位置。⑵撐木固定到梁腿從上而下300mm的位置。

3、施工順序嚴(yán)格執(zhí)行由外向里，逐步進行，嚴(yán)禁多段作業(yè)。

4、扎角必須符合設(shè)計要求（扎角不得小于5度），棚腿必須做到迎山有力。

5、棚架親口嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏肩，吊口、后空等現(xiàn)象，必須迎山有力，不準(zhǔn)后仰。

6、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無歪斜現(xiàn)象，誤差不超過100mm。

7、棚架頂幫使用四、六盤幫勾頂，棚梁上及兩幫的空隙必須使用構(gòu)木、木楔插緊背實。

8、棚架要接頂嚴(yán)密，如遇頂板冒落較高的地方要用“#”字型木垛勾嚴(yán)背實頂板。

9、嚴(yán)禁使用不同型號，不同規(guī)格的金屬支架。

10、更換支設(shè)新棚子時必須保證5人作業(yè)，一人監(jiān)護，兩人扶腿，兩人支梁，棚梁架設(shè)好后，需及時構(gòu)頂至頂板，并且背緊背牢，保證支設(shè)有效。

二、操作流程

定柱窩位置→挖柱窩→檢查柱窩深度→安裝鋼腿、梁（調(diào)好扎角）→安裝撐木、拉桿→檢查質(zhì)量（間排距、扎角、迎山角）→四六盤幫穩(wěn)固梁腿→再次檢查整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、錨桿的桿體和配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。

2、水泥卷、樹脂卷和砂漿錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須設(shè)計要求。

3、錨桿安裝質(zhì)量必須符合要求：

合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動。優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面，為接觸部位必須楔緊 檢驗方法：板動、規(guī)定檢查或抽查施工檢查記錄。

檢查數(shù)量：檢查點不得少于5個，檢查點間距不應(yīng)大于20米

4、錨桿抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：最小值不小于設(shè)計的90% 優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計值

檢查方法：用錨桿拉力計做抗拔力實驗，做好試驗記錄，檢查時 抽查試驗記錄，必要時進行現(xiàn)場實測。

檢查數(shù)量：每300跟或者300根以下，取樣不得小于一組，每組不得小于3根

5、錨桿安裝完畢后，眼底內(nèi)樹脂沒有固化或者眼內(nèi)砂漿沒有徹底凝固前不得隨意敲擊。以免吧錨桿拉拔出來或錨桿松動。

二、操作流程

敲幫問頂---前探梁臨時支護---檢查巷道規(guī)格尺寸---打拱部錨桿眼---安裝拱部錨桿---打幫部錨桿眼---安裝幫部錨桿眼---檢查整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

頂板支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、在作業(yè)前先對采場頂板進行敲幫問頂處理，然后進行木支護支撐采場工作面。對于排查過程中發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定不能處理掉的浮石，必須進行木支護，在作業(yè)過程中加強警惕。

2、采場回采中臨時木支護必須起到支撐頂板作用。底板、頂板跨度不得大于2.5M。木支護的梁、柱等主要圓木桿件，細頭直徑應(yīng)不小于15CM，3、支護應(yīng)采用質(zhì)地堅固、有彈性、無節(jié)疤之木料。脆硬的木料不宜使用，腐配及的木材嚴(yán)禁使用。

4、所有支架必須嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進行作業(yè)支護，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；遇到巖石不穩(wěn)定情況或受較大斷層影響時，對不穩(wěn)定頂板可加強頂板支護。

5.支架迎山有力，迎山角必須保證直立而支撐，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6、支護過程選擇好合適的支撐點，頂角、底角務(wù)必牢固，必須采用木剁強行進行加固處理。

7、每次爆破后再次進行作業(yè)前，進采場時必須對木支護支撐穩(wěn)固情況一一進行排查。做牢固化處理，對作業(yè)地點仍需要進行木支護的再按照支護標(biāo)準(zhǔn)進行支護。

二、操作流程

敲幫問頂---選擇合適支護點---確定支護高度尺寸----選擇原木（采場聯(lián)絡(luò)道配備原木）----采場支撐原木---木剁加固---檢查支撐情況----鑿巖---清理現(xiàn)場---爆破

第三篇：工字鋼支護相關(guān)材料

過斷層、陷落柱和頂板破碎時，采用“架棚”支護，棚子采用上凈口3.0m的工字鋼棚，上凈寬3.0m，下凈寬3.8m，凈高2.3m，棚距800mm，“六2八”盤幫構(gòu)頂，且要構(gòu)緊背實，左右邁步要一致，距工作面10m之內(nèi)要有防倒聯(lián)鎖裝置，梁腿柱窩深度不小于150mm。

二、架棚巷道臨時支護的操作要求：

1、使用前探梁做為臨時支護，首先按規(guī)定，檢查前探梁緊固裝置，有無變形，開焊，絲口損壞等。

2、架棚巷道，前探梁在棚梁上的安裝位置為第一架和第三架的棚梁上，使用前探梁緊固裝置固定，前后擰緊。

3、開完炮（割完煤）后，首先按規(guī)定進行敲幫問頂，處理工作面浮矸，然后將四個前探梁緊固裝置分別掛在巷道兩側(cè)，工作面第一排和第三排的棚梁上，并安設(shè)好鋼管。

4、前探梁吊環(huán)安好后，把需要架設(shè)的棚梁放在前探梁，并把位置放好，兩根或三根方木橫放在前探梁上，擺放平正。

5、根據(jù)巷道寬度，在方木和頂板之間均勻布置4-6根構(gòu)木接頂，并用木楔打緊背牢，其位置以不影響棚梁合口為原則，同時要求在兩根前探梁上末端也必須用方木和構(gòu)木將前探梁與頂板之間的空隙，構(gòu)緊構(gòu)牢，注意在上方木前必須將網(wǎng)按規(guī)定位置鋪設(shè)好。

6、在安設(shè)前探梁臨時支護的過程中，必須有專人觀察頂板的變化，如出現(xiàn)異常情況，必須首先排除情況，確保安全后，再進行前探梁支護。

7、前探梁支護完畢，出完工作面的煤（矸）后，方可按照作業(yè)規(guī)程及施工措施規(guī)定挖柱窩，立棚腿，合棚梁。

8、每掘進一個循環(huán)，前探梁支護必須向前推進一次，由于使用了前探梁支護，設(shè)施增多，所有人員都必須注意安全，防止鋼管或方木掉落傷人。

三、架棚

1、架棚支護的操作及要求：

①永久支護采用工字鋼棚梁支護，首先按規(guī)定檢查棚梁規(guī)格，嚴(yán)禁使用變形、彎曲或無鐵擋板的梁。

②支護工進入工作地點后，首先進行敲幫問頂，挑掉活矸（煤）及傘檐，進行打柱窩，柱窩深度不得小于300mm，岔角不小于80°。

③按中線支設(shè)棚腿，支設(shè)過程中不得出現(xiàn)占巷、歪扭，棚距要求一致，不得出現(xiàn)忽大忽小等現(xiàn)象。

④“六2八”盤幫構(gòu)頂，頂板為六根構(gòu)木，間距500㎜，兩頭距梁頭均為150㎜。兩幫各四根構(gòu)木，間距500㎜。棚梁位置正確，每架棚6根撐木，棚梁兩端撐木要求距梁端為200㎜，棚腿撐木第一根要求距接口處為500㎜，第二根距底板為500㎜。棚梁肩窩必須打死背牢。炮掘工作面防倒裝置齊全，防倒裝置從工作面往后必須架設(shè)不少于10m，并成一條線，位置要求在距底板1.2m處。

⑤鋪設(shè)金屬網(wǎng)要求平直，搭接合理（搭接壓邊為兩格方孔）鉛絲聯(lián)接。每200mm 聯(lián)鉛絲一道，網(wǎng)與頂板緊密接觸，嚴(yán)禁網(wǎng)與頂板間夾放構(gòu)木或其它雜物。

⑥永久支護架設(shè)完畢后，一定要檢查中線，棚梁位置及支護質(zhì)量等，不得出現(xiàn)前竄、后翻、歪扭等現(xiàn)象，不合格品立即返工重新支設(shè)。

⑦棚梁支設(shè)完工后，必須保證設(shè)計高度及寬度。

2、架棚時嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中掘進架棚工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3、采用“六2八”盤幫構(gòu)頂，片幫嚴(yán)重時，采用花背或密背，要求背緊背牢，幫充填嚴(yán)實，棚角處若空頂較大時，必須采用“井”字型小垛填嚴(yán)背實。

4、撐木每架棚子為六根，距兩梁頭200㎜處各打設(shè)一根，棚腿撐木第一根要求距接口處為500㎜，第二根距底板為500㎜。棚梁肩窩處必須打死背牢。要求撐木垂直于棚子，打緊打牢，成一條直線。

5、柱窩打在實底上，深度不小于100mm。

6、架棚時，凈寬誤差為0~+50mm，凈高為0~＋50mm，水平巷道允許誤差為±1°，傾斜巷道迎山角不小于設(shè)計值的±1°，支架梁水平允許誤差＜50mm，支架間距允許扭矩＜100mm，棚梁接口離合錯位允許誤差＜5mm，支架間距允許誤差-100~+100mm。

五、質(zhì)量檢查及驗收

1、隊組要建立切實可行的驗收制度，驗收員認(rèn)真執(zhí)行并做好原始記錄。

2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

3、開工前，驗收員要按照中線、爆破圖表定眼位，必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則不得開鉆施工。

4、裝藥量必須按圖表進行操作。

5、周邊眼數(shù)目、間距，必須打夠，否則不允許裝藥放炮。

6、對巷道兩幫采用大鋼鎬擴刷，保證巷道成型質(zhì)量，打一米成功一米。

六、過無炭柱、斷層、破碎帶和巷道貫通、開口、片幫、冒頂區(qū)的技術(shù)措施

1、工作面遇到構(gòu)造或頂板發(fā)生變化時，及時與生產(chǎn)科聯(lián)系，并立即采取有效措施和可靠的支護方式。

2、巷道片幫嚴(yán)重時，應(yīng)及時與生產(chǎn)科聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。

3、巷道開口、貫通或處理冒頂時，應(yīng)另行編制施工措施。

4、掘進中，工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時（掛汗、掛紅、空氣變冷），首先發(fā)出警報，撤出工作面所有人員，并匯報礦調(diào)度室。

5、工作面遇到活矸、活劈、人字劈時，要及時撬掉，撬不下來時，要在下面支打點柱，進行支護。

七、支護材料的使用和管理

1、建立支護材料臺帳，工作面配備材料箱。

2、在使用材料前，必須檢查材料是否合格，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。

3、各種材料的回收，復(fù)用執(zhí)行集團公司、礦有關(guān)規(guī)定。

4、各種支護材料開始使用時，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門的鑒定，合格后方可下井。

5、各種支護材料要分類堆放整齊，并掛牌管理。

6、工作面必須準(zhǔn)備一定的備用材料，包括水管、水泵、圓木、構(gòu)木、工字鋼等，做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理準(zhǔn)備。

施工前，施工單位必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治水措施》及《下組煤防突水予案》，所有職工經(jīng)考試合格后方可上崗，且形成經(jīng)常性的學(xué)習(xí)制度。

架棚支護時，工作面最大控頂距為 1.2 m 最小控頂距為 0.2 m 支護安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁使用銹蝕或變形的金屬支架

2、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。

3、嚴(yán)禁將棚腿假設(shè)在浮煤或浮矸上。

4、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

5、架棚巷道支架間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。

6、對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度。

7、在壓力大的巷道架設(shè)棚子時，棚子應(yīng)以此施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免棚子高低不平，受力不均。

8、梁和棚腿接口處必須嚴(yán)密吻合。

9、梯形棚嚴(yán)禁出現(xiàn)邁步歪扭、前傾后仰等現(xiàn)象。

10、梯形棚幫、頂必須背緊、背牢。

11、水泥背板要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的水泥背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行。

12、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，采用機械上梁時，梁腿在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

13、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚子，棚腿無鋼板底座的不得使用。

14、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

15、梁、棚腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)節(jié)梁腿傾斜角度和方向，嚴(yán)禁縫口處打木楔。

16、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和棚腿的尺寸。

17、支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理活矸危巖。

18、

第四篇：180中段工字鋼支護的安全技術(shù)措施

紅海巷道掘進中工字鋼支護的

安全技術(shù)措施

紅海礦區(qū)180等巷道的掘進中，由于巖層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，出現(xiàn)垮方冒頂嚴(yán)重的現(xiàn)象，為確保安全正常作業(yè)，決定在原來木支架支護的情況下加設(shè)工字鋼支護，為保證作業(yè)時的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進，交叉點長9.5米，寬5.m,高2.4m

二、支護材料及支護規(guī)格如下：

1、支護材料;

鋼

架：選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁5000mm,兩腿長2200mm

鋼架布置: 金屬支架采用16#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為4600mm，下凈寬為52000mm，保證巷道凈高為2400mm。

3×3的各進路施工規(guī)格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保證質(zhì)量的要求。

（一）錨桿、錨索支護技術(shù)要求：（如遇到錨桿支護的情況下）

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對本措施進行認(rèn)真貫徹，考試合格后方可進行作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好工字鋼支護時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場進行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風(fēng)良好，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時進行支護，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全的地點用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力試驗。

8、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補打。

16、嚴(yán)禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進行二次緊固。

（二）工字鋼支護技術(shù)要求：

1、支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計30mm。

2、施工方法及注意事項：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴(yán)格進行敲幫問頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時，由班長統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴(yán)防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴(yán)密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時作業(yè)。

（12）施工地點要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

（16）堅持現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。（17）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第五篇：工字鋼基坑支護方案1（寫寫幫推薦）

萬澤精密鑄造建設(shè)項目4#樓新增設(shè)備基礎(chǔ)基坑工程

工 字 鋼 基 坑 支 護 施 工 方 案

編制人：

審核人：

2018年6月26日

目 錄

一、使用范圍

二、基坑概況

三、工字鋼支護施工概況

四、工字鋼施工的要求

五、工字鋼施工的順序

六、施工工藝

七、施工安全措施

八、安全措施

正文

一、使用范圍

本工程工字鋼基坑支護用于萬澤精密鑄造4號樓新增設(shè)備基礎(chǔ)（圖號為S16147-4-G-28~31）的基坑圍護防護工程。

二、基坑概況

1002#真空動態(tài)脫氣裝套設(shè)備：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.375米，廠房承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5米。設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺基礎(chǔ)深度1.875米；912#、913#除氣封焊豎井爐：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.1米，廠房承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5米。設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺基礎(chǔ)深度1.6米；804熔爐設(shè)備：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高-4.4米，廠房承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5米，設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺基礎(chǔ)深度2.9米；504#25kg定向爐：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高—3.7米，廠房承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高—1.5米，設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺基礎(chǔ)深度2.2米。

因不能保證廠房質(zhì)量，故此我司組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)研究了圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況擬按如下方案進行施工：

1、擬采用靜力震動打樁機施工；（進退場各一次）

2、土方開挖擬采用機械結(jié)合人工開挖（進退場各一次）

3、為了保證基礎(chǔ)安全鋼樁擬不予拔除；

4、鋼樁與基礎(chǔ)外側(cè)由于距離僅10cm，設(shè)計樁間土面需要掛網(wǎng)噴100厚C20混凝土，由于工程量過小沒有施工隊愿意進場施工，故擬改成隨開挖每米支設(shè)單面模板澆筑混凝土形成整體防水護壁（覆蓋鋼柱），具體做法為：

1、綁扎C6@200雙向鋼筋網(wǎng)片、最后支模板澆筑80厚C20細石混凝土；

2、表面抹20厚M15水泥砂漿面層后按設(shè)計要求進行防水施工。

5、為了趕工程進度，基坑砌磚模要一邊砌磚一邊回填土，在砂漿沒有一定強度情況下回填土方，磚墻容易倒塌，因此需要加大磚模寬度。1002#真空動態(tài)脫氣裝套設(shè)備基礎(chǔ)深3375mm,804#熔煉爐設(shè)備基礎(chǔ)深3900mm,504#25kg定向爐設(shè)備基礎(chǔ)深3700mm,這三個基坑必須先砌寬0.5米磚墻一米高，增加鋼筋砼圈梁一道，再砌寬0.37米磚墻一米高，再增加鋼筋砼圈梁一道。然后砌寬0.24米磚墻到正負(fù)零再增加鋼筋圈梁一道。所有磚墻每砌0.5米高放置兩根直徑8mm通長砌體加固筋。

912-913#除氣封焊豎井爐設(shè)備基礎(chǔ)深2400mm,先砌寬0.37米磚墻一米高，增加鋼筋砼圈梁一道。然后砌寬0.24米磚墻到正負(fù)零再增加鋼筋圈梁一道。同樣所有磚墻每砌0.5米高放置兩根直徑8mm通長砌體加固筋。其他按設(shè)備基礎(chǔ)圖紙要求施工。

6、由于4號樓已經(jīng)基本施工完畢，大型渣土運輸車、砼攪拌車等車輛無法直接開到設(shè)備基礎(chǔ)基坑位置，必須要人工轉(zhuǎn)運或砼泵機才能澆筑砼。包刮鋼筋和模板等材料都需要人工二次轉(zhuǎn)運。

三、工字鋼支護施工概況

基坑開挖采用45a型、50a型等型號的工字鋼支護。工字鋼用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機、靜力震動打樁機施打，施打前一定要熟悉地下建筑物承臺基礎(chǔ)及地梁的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線?？紤]到工字鋼較長，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用纜風(fēng)繩固定確保不搖擺，然后再施打。

四、工字鋼施工的要求

（1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求。

（2）基坑護壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)工字鋼的利用和支撐設(shè)置。

（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

五、工字鋼施工的順序

（1）工字鋼位置的定位放線（2）挖溝槽（3）施打工字鋼

六、施工工藝

1、打樁機械選擇

工字鋼可采用靜力震動打入法、振動打入法、振動錘擊及錘擊打入法打入法等施打方法，本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì)，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，工字鋼形式、重量、長度、總數(shù)量等具體條件，選用靜力震動打入法進行施打。

2、工字鋼的檢驗及矯正

用于基坑支護的成品工字鋼均為新品，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗；工字鋼使用前，應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。

3、工字鋼吊運

裝卸工字鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的工字鋼根數(shù)不宜過多。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

4、工字鋼堆放

工字鋼堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

-4-2）工字鋼要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 3）工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

5、工字鋼施打

工字鋼施工關(guān)系到基坑支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

1）全段采用45a型、50a型等工字鋼支護。工字鋼采用靜力震動打入法施打，施打前一定要熟悉地建筑物承臺基礎(chǔ)及地梁的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。

2）打樁前，對工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴(yán)重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用。

3）打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入。

4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

施工中根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．5-3．0米。

6)打入工字鋼后，每天派專人進行檢查工字鋼。

七、施工安全措施

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工安全。（1）安全培訓(xùn)

為了安全順利的完成地區(qū)基坑防護任務(wù)，針對本次基坑鋼護支護工作的施工隊伍及管理人員一進場即進行崗前培訓(xùn)。

參加培訓(xùn)的人員包括現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和專職安全員、防護員以及工班長、帶班人員。施工中的勞務(wù)人員培訓(xùn)工作由工段組織培訓(xùn)考核，培訓(xùn)合格后方可上崗。

（3）防護器材必須齊全，防護備品數(shù)量、質(zhì)量必須滿足施工需要。（4）檢查施工所需的材料、人員、機具、防護用品準(zhǔn)備情況，關(guān)鍵機具

-5-設(shè)備必須有備用。

2、施工過程安全措施

（1）按規(guī)定工地設(shè)防護員、安全員，現(xiàn)場施工人員，互相之間要隨時保持聯(lián)系并配齊通訊設(shè)備（含備用電池）。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“不給點不準(zhǔn)上線施工；給點不確認(rèn)不準(zhǔn)上線施工；給點沒有進行安全防護不準(zhǔn)上線施工的原則”；防止超前超量準(zhǔn)備。

八、安全措施

1、防設(shè)備、路料侵限措施

（1）各種材料機具物資，必須加強管理，嚴(yán)格掌握限界要求。（2）按要點施工，作業(yè)時及時撤離限界，禁止搶點和冒險作業(yè)。

年6月26日

2018