第一篇：污水處理廠設(shè)備運(yùn)行操作說明

污水處理廠設(shè)備、運(yùn)行操作說明

一、粗格柵：

主要功能：攔截污水中較大懸浮物，確保水泵正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1000mm 工程內(nèi)容：粗格柵渠2條，渠寬B=1000mm； e=20mm的回轉(zhuǎn)式粗格柵2臺。每臺粗格柵前后設(shè)有閘門（共4套）作檢修和更換設(shè)備時(shí)用。粗格柵配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋輸送壓實(shí)機(jī)1臺。

儀表：液位計(jì)3個(gè)。

運(yùn)行方式：根據(jù)柵前后液位差（200mm）和設(shè)定時(shí)間控制清污和輸送動作，螺旋輸送壓實(shí)機(jī)與粗格柵機(jī)聯(lián)鎖或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水滿足后續(xù)處理設(shè)施水力要求。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h。

工程內(nèi)容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵（1期3臺，2用1備，其中1臺變頻，預(yù)留二期2臺設(shè)備安裝空間），CD12-12D型電動葫蘆1臺，起重量2噸，起升高度12米。

運(yùn)行方式：水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動控制或人工控制。

儀表：PH儀1個(gè)、液位計(jì)1個(gè)。

注意事項(xiàng)：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳，不能超過18蹬，防止廠外存水池溢水。

三、細(xì)格柵

主要功能：進(jìn)一步去除污水中細(xì)小懸浮物，降低生物處理負(fù)荷。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1800mm。

工程內(nèi)容：細(xì)格柵2條，渠寬B=1800mm；e= 6mm的螺旋式細(xì)格柵2臺。每臺細(xì)格柵前后設(shè)有手動閘門作檢修和設(shè)備更換用。配套L=5.0m，N=2.2kw無軸螺旋輸送機(jī)1臺。

運(yùn)行方式：根據(jù)細(xì)格柵前后水位差或按時(shí)間周期自動控制清渣，也可機(jī)旁手動控制清渣。

儀表：液位計(jì)1個(gè)。

說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜（一控三），主要控制二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺無軸螺旋輸送壓榨機(jī)，每臺清污機(jī)前后配套液位差計(jì)?？刂乒竦倪M(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?KW；控制柜重35kg。

本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動、自動。在開始操作時(shí)請確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上?；剞D(zhuǎn)式格柵清污機(jī)具有自動控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠(yuǎn)程開動三種操作方式，自動控制為就地定時(shí)控制和格柵前后水位差控制。

1、手動控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動位置（中間位置）時(shí)，操作相應(yīng)的按鈕，可以控制清污機(jī)和壓榨機(jī)的運(yùn)行和停止，設(shè)備運(yùn)行時(shí)對應(yīng)的指示燈亮，設(shè)備電氣跳閘時(shí)對應(yīng)的指示燈亮。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修時(shí)使用。

2、自動運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/遠(yuǎn)控）在自動位置時(shí)，自動方式指示燈點(diǎn)亮，二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺無軸螺旋輸送壓榨機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)將以自動方式自動運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：格柵機(jī)A停止運(yùn)行30分鐘后，自動運(yùn)行10分鐘，當(dāng)格柵機(jī)A開機(jī)時(shí)，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前半分鐘運(yùn)行；格柵機(jī)A停機(jī)后，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)滯后3分鐘停機(jī)，再經(jīng)過30分鐘停運(yùn)后，格柵機(jī)A執(zhí)行下一個(gè)10分鐘運(yùn)行周期，如此循環(huán)……格柵機(jī)A前后水位差條件滿足，則格柵機(jī)A也將按以上過程自動運(yùn)行直至水位條件消失。格柵機(jī)B同格柵機(jī)A運(yùn)行程序一樣。

3、遠(yuǎn)控運(yùn)行

當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/遠(yuǎn)控）在遠(yuǎn)控位置時(shí)，設(shè)備受遠(yuǎn)程控制。當(dāng)系統(tǒng)接收到遠(yuǎn)控開動指令（短脈沖無緣信號）時(shí)，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前運(yùn)行半分鐘；后格柵機(jī)A和B同時(shí)開動運(yùn)行10分鐘；后無軸螺旋輸送壓榨機(jī)再運(yùn)行3分鐘，后系統(tǒng)停止等待下一個(gè)遠(yuǎn)控開動指令（短脈沖無緣信號）

當(dāng)系統(tǒng)長時(shí)間停止工作或檢修時(shí)，請切斷控制柜上的電源。

4、現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和系統(tǒng)故障信號無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)接受由中控室給出的遠(yuǎn)控開動指令為無源觸點(diǎn)。切記切記。

四、曝氣沉砂池

主要功能：利用鼓風(fēng)曝氣使池內(nèi)水作旋流運(yùn)動，使水中的砂粒和有機(jī)物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長度L=10m，HRT=2.35min。

工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風(fēng)機(jī)置于預(yù)處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機(jī)1套，提砂裝置功率N=1.5*2kw，驅(qū)動功率0.75*2kw。

儀表：液位計(jì)1個(gè)。

運(yùn)行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

橋式吸砂機(jī)說明：

本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制，主要控制20m吸砂機(jī)的二臺行走電機(jī)和二臺吸沙泵。行走電機(jī)的行走受相應(yīng)的限位開關(guān)控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）?？刂乒竦倪M(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?kw；控制柜重35kg；控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O(shè)備的外殼必須嚴(yán)格接地，以確保安全。

本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心，分別對行走電機(jī)和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時(shí)請確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。

1、手動控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在手動位置時(shí)，操作相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置，可以控制行走電機(jī)和吸砂泵的運(yùn)行和停止（行走電機(jī)同時(shí)受相應(yīng)的限位開關(guān)控制）。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。

2、自動運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在自動位置時(shí)，自動方式指示燈亮，吸砂機(jī)將以自動方式自動運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時(shí)啟動行走電機(jī)向左行走，當(dāng)行走電機(jī)達(dá)到左面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí)，行走電機(jī)自動停止運(yùn)行；等待一定的時(shí)間（1分鐘）后，行走電機(jī)自動啟動向右行走，當(dāng)行走電機(jī)到達(dá)右面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí)，行走電機(jī)自動停止運(yùn)行，等待一定的時(shí)間（1分鐘）后，行走電機(jī)又啟動向右行走……如此周而復(fù)始運(yùn)行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。

3、在吸砂機(jī)長時(shí)間停止工作或檢修時(shí)，請把吸砂機(jī)開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。

4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機(jī)的成套設(shè)備，現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和故障信號無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點(diǎn)）。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)： 使用要求：

1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40℃。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位必須在旋入式油標(biāo)中間位置。運(yùn)轉(zhuǎn)方法：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：徹底清除機(jī)組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證油位在油位計(jì)的中間位置（加注潤滑油時(shí)，應(yīng)將潤滑油加注到油位計(jì)的中間，機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行后油位會稍有變化，可進(jìn)行加油或放油，保持潤滑油在油位計(jì)中間）。油量過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌Omala RL 220高級合成齒輪油，粘度等級：ISO VG220。主、副油箱注油完畢，注油口應(yīng)堅(jiān)固、密封。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)加油。運(yùn)轉(zhuǎn)一月后應(yīng)第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動鼓風(fēng)機(jī)帶輪，檢查有無異?，F(xiàn)象。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

對于新機(jī)組、大修后或長時(shí)間未使用的機(jī)組，在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

打開排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋向。起動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。空載運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)，同時(shí)注意觀察每個(gè)部件的溫度和振動。

運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機(jī)組超負(fù)荷或葉輪摩擦引起的。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時(shí)，須先卸壓減載，再停車。每次起動風(fēng)機(jī)時(shí)，都必須空負(fù)荷起動。

維護(hù)與檢修

1、日常維護(hù) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時(shí)應(yīng)當(dāng)停機(jī)測量間隙，采取校正措施。檢查油位計(jì)油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。

2、定期檢查

每月檢查窄V型皮帶的張力。

半年檢查潤滑油油質(zhì)，檢查機(jī)組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機(jī)殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事項(xiàng)：所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。

4、組裝

組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。間隙的調(diào)整：鼓風(fēng)機(jī)的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，機(jī)組出廠時(shí)已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應(yīng)在我廠指導(dǎo)下進(jìn)行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達(dá)到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整：機(jī)組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達(dá)到調(diào)整間隙的目的。

五、預(yù)處理控制室

主要功能：作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風(fēng)機(jī)房，集水井、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B=14.4m*6.0m。

工程內(nèi)容：羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺風(fēng)量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa，配防震架臺，隔音罩。

儀表：流量計(jì)1套（設(shè)備在曝氣沉砂池西側(cè)檢查井內(nèi)，儀器在進(jìn)水在線檢測室內(nèi)）

六、綜合池

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h，停留時(shí)間：T=31.1h。

1、水解調(diào)節(jié)池

主要功能：利用兼性細(xì)菌分解水中的難降解有機(jī)物，提高后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。

設(shè)計(jì)參數(shù)：單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，停留時(shí)間：T=6.3h。工程內(nèi)容：水解調(diào)節(jié)池2座，配備D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺（4臺置于水解池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計(jì)400根。

運(yùn)行方式：由可編程控制系統(tǒng)控制運(yùn)行或人工控制。儀表：PH儀2個(gè)，ORP儀2個(gè)、液位2個(gè)。

注意事項(xiàng)：水解池曝氣只有進(jìn)水達(dá)到CODcr≥1000mg/L時(shí)使用。調(diào)整兩水解池進(jìn)水流量時(shí)，先打開通往厭氧池的閥門，然后根據(jù)水位調(diào)整兩水解池的閥門，調(diào)整好后關(guān)閉通往厭氧池的閥門。

2、初沉池

主要功能：對水解池混合液進(jìn)行固液分離，當(dāng)進(jìn)水濃度低時(shí)，可直接超越此段進(jìn)入?yún)捬醭亍?/p>

設(shè)計(jì)參數(shù)：單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，停留時(shí)間：HRTmin=3h，水力負(fù)荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：初沉池2座，配套L=12.6m的行車式刮泥機(jī)1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2備；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2備；

運(yùn)行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。

儀表：液位計(jì)2個(gè)。注意事項(xiàng)：打開污泥回流泵前，要檢查通往初沉池的閥門是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開。

3、厭氧池

主要功能：創(chuàng)造厭氧環(huán)境，利于微生物厭氧釋磷，微生物積蓄好氧吸磷動力的同時(shí)進(jìn)一步降解污水中的有機(jī)物。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時(shí)間：HRT=1.27h。

工程內(nèi)容：厭氧池2座，配備D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺（4臺置于厭氧池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。

儀表：ORP儀2個(gè)。

運(yùn)行方式：水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

4、缺氧池

主要功能：主要是脫氮，反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N，同時(shí)去除部分有機(jī)物，硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/hr，停留時(shí)間：HRT=5.0h。工程內(nèi)容：缺氧池2座，配備D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢杵?臺（4用1備）。

儀表：DO儀2個(gè)、ORP儀2個(gè)。

運(yùn)行方式：水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

5、好氧池 主要功能：在好氧條件下，利用微生物降解有機(jī)物，硝化菌進(jìn)行氨氮硝化反應(yīng)，同時(shí)聚磷菌完成磷的過量攝取。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時(shí)間：T=15.5h。工程內(nèi)容：好氧池2座，設(shè)膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計(jì)1792根；內(nèi)回流泵3臺（2用1備）。流量Q=1500 m3/h、揚(yáng)程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潛水?dāng)嚢铏C(jī)10套（8臺置于好氧池內(nèi)，2臺置于倉庫備用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流比。

儀表：DO儀4個(gè)，MLSS儀2個(gè)、液位2個(gè)、池南側(cè)曝氣管道下面有壓力計(jì)1個(gè)。七、二沉池

主要功能：泥水分離，污泥回流，剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。

設(shè)計(jì)參數(shù)：單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，表面負(fù)荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：二沉池2座，配套橋長L=36.6m，周邊轉(zhuǎn)速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機(jī)2套。

運(yùn)行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：將污泥回流至厭氧池，剩余污泥送至污泥均質(zhì)池。

設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程內(nèi)容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺（2用1備，其中1臺變頻），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2臺（1用1備），配2套升桿式排泥閥（手動啟閉機(jī)）公稱直徑600mm，電動葫蘆2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

儀表：液位1個(gè)。

注意事項(xiàng)：打開污泥回流泵前，要檢查通往二沉池的閥門（升桿式排泥閥）是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開，注意調(diào)節(jié)污泥回流的流速，防止將泥水抽干。

九、曝氣生物濾池

主要功能：進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物和懸浮物。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h，過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容：1座8組，單組過濾面積49m，球形陶粒濾料直徑3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支，單孔膜空氣擴(kuò)散器14080支，反洗風(fēng)機(jī)、反洗泵各兩套。

儀表：DO儀2個(gè)、液位計(jì)14個(gè)、壓力計(jì)1個(gè)、濁度計(jì)1個(gè)。PLC觸摸屏4個(gè)。反沖洗：反沖洗要求逐個(gè)濾池進(jìn)行反沖洗。例如：對1#濾池進(jìn)行沖洗，沖洗前先將1#濾池進(jìn)水閥門關(guān)閉，打開1#反沖洗出水閥門，對1#濾池進(jìn)行氣沖洗幾分鐘，氣水沖洗幾分鐘，關(guān)閉2#進(jìn)水閥門，打開2#濾池反沖洗閥門，對2#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止1#濾池的氣沖洗，幾分鐘后，對2#濾池進(jìn)行氣水沖洗，并停止1#濾池的水沖洗，關(guān)閉1#反沖洗出水閥門，打開1#進(jìn)水閥門；幾分鐘后，關(guān)閉3#進(jìn)水閥門，打開3#濾池反沖洗閥門，對3#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止2#濾池的氣沖洗，然后對3#濾池進(jìn)行氣水沖洗幾分鐘，停止2#濾池的水沖洗，關(guān)閉2#反沖洗出水閥門，打開2#進(jìn)水閥門；關(guān)閉4#進(jìn)水閥門……依次對剩余濾池進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后，按操作要求關(guān)閉風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵。

十、接觸消毒池

主要功能：加氯消毒，保證出水水質(zhì)。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qmax=1775m3/h，停留時(shí)間H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程內(nèi)容：接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套（1臺變頻）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行，由出水水質(zhì)控制加氯量。

十一、污泥均質(zhì)池

主要功能：均化污泥濃度，使污泥進(jìn)入脫水機(jī)房脫水。設(shè)計(jì)參數(shù)：池徑D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程內(nèi)容：污泥均質(zhì)池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潛水?dāng)嚢杵?臺。

儀表：液位1個(gè)。運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行。

十二、污泥脫水機(jī)房

主要功能：污泥脫水并裝卸外運(yùn)，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按一期設(shè)計(jì)，預(yù)留二期設(shè)備位置。

設(shè)計(jì)參數(shù)：W=8200kgDs/d，V濕=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程內(nèi)容：帶寬=200mm，處理量Q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機(jī)2臺，以及配套的螺桿進(jìn)泥泵2臺、螺桿加藥泵2臺、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機(jī)1臺、脫水機(jī)反沖洗泵2臺，軸流風(fēng)機(jī)4臺，電氣控制柜1臺，干粉滅火器2具。

運(yùn)行方式：運(yùn)行時(shí)間16h/d，可編程或人工控制。

十三、鼓風(fēng)機(jī)房

主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按近期設(shè)置，預(yù)留遠(yuǎn)期設(shè)備位置。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程內(nèi)容：離心鼓風(fēng)機(jī)Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3臺，2用1備，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)遠(yuǎn)期預(yù)留3座，遠(yuǎn)期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運(yùn)行方式：根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機(jī)組開停及調(diào)節(jié)風(fēng)量。該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可通過變頻進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，進(jìn)氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動機(jī)組，要仔細(xì)聽測機(jī)組各體內(nèi)部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常振動和響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施，直至停機(jī)，檢查排除引起不正常現(xiàn)象的原因。確認(rèn)正常后，先打開進(jìn)氣閥門，逐漸關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉放空閥門，使風(fēng)機(jī)出口接系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到額定值，則風(fēng)機(jī)投入工作。

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)在80-100%電機(jī)額定電流之間，這時(shí)風(fēng)機(jī)效率最高。如果電機(jī)電流過小，說明系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)在小流量區(qū)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風(fēng)機(jī)，此時(shí)如果發(fā)生壓力大幅波動，則應(yīng)立即打開放空閥并開大進(jìn)口閥門，以避免喘振；如果電機(jī)電流大于額定電流，則風(fēng)機(jī)在大流量區(qū)運(yùn)行，電機(jī)過載有燒壞電機(jī)的危險(xiǎn)，這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力未達(dá)到額定壓力，應(yīng)檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風(fēng)的地方，否則說明系統(tǒng)阻力達(dá)不到風(fēng)機(jī)的額定壓力，則進(jìn)行進(jìn)口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運(yùn)行。

機(jī)組停機(jī)：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉接系統(tǒng)的閥門，最后關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。按電動機(jī)說明書規(guī)定的進(jìn)行電動機(jī)停機(jī)。記錄從切斷電動機(jī)電源時(shí)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)比正常停機(jī)時(shí)間短，則應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)部是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。

使用與維護(hù)：

1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時(shí)將松脫的螺栓擰緊；應(yīng)每年檢查對中和校正。

2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請予調(diào)整。

3、應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測機(jī)體和軸承振動情況，及機(jī)體內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動或響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停機(jī)檢查，找出故障原因并排除之。

4、經(jīng)常檢測軸承溫度，不應(yīng)超過90℃，振動不超過4mm/s，進(jìn)氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。

5、定期向軸承座內(nèi)加注加德士2號基潤滑脂，潤滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。

6、風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)內(nèi)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應(yīng)立即快速打開放空閥，使風(fēng)機(jī)盡快脫離喘振區(qū)。

7、經(jīng)常檢查進(jìn)口濾清器及清掃或更換過濾介質(zhì)，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹(jǐn)防進(jìn)風(fēng)口管道內(nèi)進(jìn)入異物。

8、長期停機(jī)要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉(zhuǎn)子與原狀態(tài)成120-180的角度。

9、建立各種維護(hù)保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項(xiàng)目、檢查點(diǎn)和質(zhì)量要求等。每班按規(guī)定時(shí)間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風(fēng)壓和風(fēng)量等。

10、機(jī)組軸承采用脂潤滑，在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前要加足潤滑脂。投產(chǎn)后機(jī)組每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤滑脂，其更換方法是在停機(jī)狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤滑脂填充軸承內(nèi)部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅(jiān)固牢靠，盤車十余轉(zhuǎn)即可。在進(jìn)行上述工作時(shí)切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤滑脂里或帶入軸承室內(nèi)。當(dāng)經(jīng)過幾次更換周期發(fā)現(xiàn)潤滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當(dāng)增加。（新加潤滑脂后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后，軸承溫度自然會降下來。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。

電動機(jī)運(yùn)行及其注意事項(xiàng)：

電動機(jī)起動后，應(yīng)注意觀察電動機(jī)、傳動裝置、拖動設(shè)備及線路電壓和電流表。有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明并排除故障后方能再次起動。當(dāng)電源的頻率與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時(shí)，電動機(jī)不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動機(jī)不允許過載。電動機(jī)接通后，若電動機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)，以免燒壞電機(jī)。按電動機(jī)的技術(shù)要求，限制電動機(jī)連續(xù)起動次數(shù)。空載運(yùn)行一般不超過3-5次，電機(jī)長期運(yùn)行至熱狀態(tài)，停機(jī)后又起動，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動機(jī)。幾臺電機(jī)合用一臺變壓器時(shí)，不能同時(shí)起動，應(yīng)由大到小逐臺起動。

注意事項(xiàng)：啟動風(fēng)機(jī)組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運(yùn)行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。

十四、加氯加藥間

主要功能：制備二氧化氯溶液，并對出水加氯消毒；對曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加Fe鹽除磷。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程內(nèi)容：有效氯產(chǎn)量m=10000g/h的高效復(fù)合ClO2發(fā)生器2臺（1用1備），以及配套的原料儲罐，化料器、動力水泵等配套裝置，一體化加藥設(shè)備3套，配套附屬設(shè)備；軸流風(fēng)機(jī)5臺。

運(yùn)行方式：可編程或人工控制。

第二篇：如何保證污水處理廠設(shè)備安全運(yùn)行

如何保證污水處理廠議備的安全運(yùn)行

隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,污水處理一機(jī)械化、自動化程度不斷提高,使用的機(jī)電設(shè)備也越來越多，為了使污水處理廠發(fā)揮良好的處理效果,保障設(shè)備的安全運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)其正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

設(shè)備安全管理涉及到設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造直至報(bào)廢的全過程,因此,只有實(shí)施設(shè)備的全面安全管理,才能保證設(shè)備的本質(zhì)安全。在全面安全管理中,設(shè)備的選購、使用和維修對于污水處理廠來說息息相關(guān),因此著重談?wù)勗O(shè)備在這幾個(gè)方面的安全控制與管理。

設(shè)備選購環(huán)節(jié)的安全管理：設(shè)備選購時(shí)安全因素的控制是防止設(shè)備因設(shè)計(jì)制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，設(shè)備選型除了滿足生產(chǎn)工藝的要求外,同時(shí)還應(yīng)滿足運(yùn)行安全的要求。設(shè)備選購一般由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施,同時(shí)負(fù)責(zé)對設(shè)備安全性能的評價(jià)與審查。設(shè)備購置的安全技術(shù)審核包含設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、選材是否符合安全生產(chǎn)的要求。

安全防護(hù)裝置的配置：污水處理廠使用的主要設(shè)備有變壓器、高低壓電氣柜、水泵、電機(jī)、起重機(jī)及格柵除污機(jī)等專用設(shè)備。變壓器屬于高壓設(shè)備,運(yùn)行時(shí)器內(nèi)油溫會自然升高,為保證安全運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置輕、重瓦斯保護(hù)和溫度報(bào)警裝置。為防止變壓器超載或發(fā)生故障而引起油箱內(nèi)部的過壓現(xiàn)象,應(yīng)配有壓力釋放閥。高壓開關(guān)柜的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合國家電力行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),如設(shè)備的一次回路是否設(shè)置高壓保險(xiǎn)、隔離刀閘、接地開關(guān)等安全保護(hù)元件。同時(shí),為避免操作人員的誤操作,高壓開關(guān)柜應(yīng)設(shè)有防誤操作的機(jī)械和電氣互鎖裝置,滿足電力部門的“五防”要求。水泵為了運(yùn)行安全,配套電機(jī)應(yīng)設(shè)置失壓、缺相和過載保護(hù)等監(jiān)控裝置,選用配套高壓電機(jī)時(shí),應(yīng)審查其制造工藝能否滿足絕緣性能的要求。對于潛水泵,其電機(jī)防護(hù)等級必須是,密封性能應(yīng)滿足水下作業(yè)要求,應(yīng)設(shè)有相應(yīng)漏電保護(hù)。污水處理許多電氣控制柜、旋轉(zhuǎn)電機(jī)都是在戶外作,其防護(hù)等級應(yīng)符合戶外工作環(huán)境的要求格柵除污機(jī)、電動閘門等機(jī)械設(shè)備,在運(yùn)行過程中耙渣機(jī)構(gòu)、絲桿等活動部件可能會超過極限位置,因此應(yīng)配置可靠的限位開關(guān),以防出現(xiàn)設(shè)備事故。

設(shè)備具有先進(jìn)的安全衛(wèi)生措施：污水處理廠是治理污染保護(hù)環(huán)境的重要服務(wù)單位,在設(shè)備選型上更應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī),確保勞動衛(wèi)生安全,要求設(shè)備具有安全衛(wèi)生性能。污水處理廠產(chǎn)生較大噪聲源的有大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備。一般運(yùn)行值班室與泵房較近,考慮到噪聲對值班人員的危害,選用水泵時(shí)噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在其遠(yuǎn)處控制在規(guī)定以內(nèi)。按照標(biāo)準(zhǔn),電氣開關(guān)柜在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音不得超過。格柵除污機(jī)、刮、吸泥機(jī)在選型上應(yīng)考慮便于日常的安全維護(hù)與維修,便于轉(zhuǎn)運(yùn)污泥和殘?jiān)?保護(hù)廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備選材具有良好的安全性能污水處理行業(yè)設(shè)備一般在惡劣的環(huán)境下運(yùn)行,接觸到易腐蝕的污水、污泥等介質(zhì),要保證它的安全運(yùn)轉(zhuǎn),要求這些設(shè)備及其零部件選用耐腐蝕或空蝕的材料制造,并采取有效的防腐措施。同時(shí),應(yīng)規(guī)定易腐蝕件檢查和更換的周期。

設(shè)備使用前的安全管理：設(shè)備使用的安全管理在整個(gè)設(shè)備的安全管理中是非常重要的一環(huán)。設(shè)備使用過程的管理包括建立各種設(shè)備安全管理制度,定期進(jìn)行操作和管理人員的安全培訓(xùn)等。

建立設(shè)備管理制度：建立設(shè)備使用管理制度,如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、安全檢查制度、交接班制度、崗位安全責(zé)任制等。制定設(shè)備安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是規(guī)定工人操作機(jī)器設(shè)備的程序和注意事項(xiàng)的技術(shù)文件,使操作者正確使用設(shè)備,真正做到有章可循,防止不按操作規(guī)程使用和超負(fù)荷現(xiàn)象發(fā)生。編制設(shè)備操作規(guī)程的依據(jù)是國家有關(guān)法律、法規(guī),行業(yè)技術(shù)規(guī)程以及設(shè)備使用操作說明書。操作人員的安全培訓(xùn)新上崗人員的安全培訓(xùn),按照“三級”安全教育即公司、分公司或廠站、班組進(jìn)行,主要培訓(xùn)內(nèi)容包括?各種設(shè)備管理的規(guī)章制度?本崗位使用設(shè)備的原理、安全性能、技術(shù)規(guī)范。設(shè)備的操作方法、安全操作規(guī)程。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識。異常情況的安全處理。使用新設(shè)備的員工除了應(yīng)掌握的內(nèi)容以外,對新設(shè)備還應(yīng)掌握以下內(nèi)容?新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能?設(shè)備的安全防護(hù)措施?掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期和方法?異常情況的緊急處理措施。?設(shè)備使用中的安全管理交接班制度污水處理廠一般是實(shí)行連續(xù)運(yùn)行,為保養(yǎng)好設(shè)備,必須建立交接班制度。接班人員須在規(guī)定的交接班時(shí)間提前巧進(jìn)人生產(chǎn)崗位,查看運(yùn)行值班日志及有關(guān)記錄,全面了解機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行情況,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,有無設(shè)備故障發(fā)生,并認(rèn)真作好記錄。交接班雙方必須簽字,交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得離開工作崗位。巡回檢查制度設(shè)備運(yùn)行檢查是設(shè)備安全管理的重要措施,是實(shí)行預(yù)防維修的基礎(chǔ),它包括使用前和運(yùn)行中的監(jiān)視與測量。對于高壓電氣設(shè)備,使用之前應(yīng)檢查接地保護(hù)系統(tǒng)和絕緣電阻是否符合規(guī)定要求機(jī)械設(shè)備開機(jī)之前檢查緊固件是否有松動,防護(hù)裝置是否完好。巡回檢查制度應(yīng)制定重點(diǎn)檢查部位、重點(diǎn)項(xiàng)目、檢查周期及巡回檢查時(shí)必須注意的安全事項(xiàng)。通過檢查可以全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況,及時(shí)排查和消除設(shè)備安全隱患。根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)加以整改,確保設(shè)備運(yùn)行的安全。檢測制度安全檢測是按照一定的周期對電氣設(shè)備和安全用具的安全性能進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn),以確定其是否需要進(jìn)行維修或更換。污水處理廠及泵站每年要對變壓器、高壓柜、繼電保護(hù)、高壓電纜等高壓設(shè)備進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn),包括絕緣電阻、耐壓性能、直流泄漏的測試。另外,起重設(shè)備屬于特種安全設(shè)備,必須按照國家有關(guān)規(guī)定,定期由專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,以確定其是否處于安全狀態(tài),檢驗(yàn)后取得安全使用證方可使用。?加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和維修設(shè)備長期使用必然造成局部零部件的磨損、腐蝕或變形,從而導(dǎo)致安全性能下降,甚至發(fā)生設(shè)備事故。因此應(yīng)建立設(shè)備維修保養(yǎng)制度,定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整,防止設(shè)備早期損壞,避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障。目前污水處理廠普遍采用的是計(jì)劃維修和故障事后維修相結(jié)合的修理原則。計(jì)劃維修是設(shè)備預(yù)防維修的一個(gè)手段,它根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況,采取積極的技術(shù)措施,防止設(shè)備事故和突發(fā)故障,保證和延長設(shè)備的使用壽命,使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。編制設(shè)備的維護(hù)和檢修規(guī)程,它有利于幫助維護(hù)、檢修人員能夠正確地調(diào)整和修理設(shè)備,是一種技術(shù)性很強(qiáng)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。污水處理行業(yè)通用設(shè)備的維護(hù)、檢修規(guī)程已有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而專用設(shè)備的維護(hù)和檢修規(guī)程應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)實(shí)際,由安全技術(shù)部門組織編制。一般分為兩大部分一部分是設(shè)備維護(hù)、檢修的內(nèi)容和周期一部分是維護(hù)、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)定。安全維修的管理。設(shè)備維修本身存在著安全問題,維修安全也是設(shè)備安全管理的一部分。維修應(yīng)驗(yàn)明設(shè)備無電壓、接地且三相短路后方可進(jìn)行,執(zhí)行停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、設(shè)置警示標(biāo)牌和欄桿的操作程序。井下明火作業(yè)須采取有效的監(jiān)護(hù)和防范措施,驗(yàn)明井室無可燃?xì)怏w后方可檢修。高空維修必須搭建可靠的檢修平臺,以防高空墜落事故的發(fā)生。設(shè)備使用、維護(hù)的基本守則“三好”、“四會”、“四項(xiàng)要求”、“潤滑五淀”是多年來生產(chǎn)實(shí)踐證明行之有效的設(shè)備使用維護(hù)守則,認(rèn)真遵守基本守則有利于設(shè)備操作者使用和維護(hù)好設(shè)備。三好即管好、用好、修好四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障四項(xiàng)要求即整齊、清潔、潤滑、安全潤滑五定即定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人。綜合上述,只有充分認(rèn)識和掌握安全生產(chǎn)的客觀規(guī)律,做好設(shè)備的全面安全管理工作,才能保障污水處理廠的良性運(yùn)行,從而更好地為經(jīng)濟(jì)、社會服務(wù)。

第三篇：污水處理廠設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

一、泵的操作維護(hù)規(guī)程

１、離心泵的操作維護(hù)規(guī)程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進(jìn)出水管形勢不大一致。?現(xiàn)以進(jìn)水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數(shù)進(jìn)出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護(hù)裝置是否可靠,?電流指示是否準(zhǔn)確。電機(jī)處于良好。

(3)觀察進(jìn)水池水位,?水位最高不得高于進(jìn)水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應(yīng)立即開泵。?自控狀態(tài)下由微機(jī)根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開進(jìn)出水手動閥門(潛水泵沒有進(jìn)水閥門)。檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活、指示正確，?確認(rèn)在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。

(5)、關(guān)閉出水電動閥門（根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只有進(jìn)水泵房，設(shè)有電動閥門）。啟動電動閥門時(shí)，?觀察有無異常音響或不動作，?如不正常應(yīng)立即停機(jī)。(6)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機(jī)械油。

(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內(nèi)空氣排凈)確認(rèn)以上各步檢查達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時(shí)開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機(jī)額定電流。開泵時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停泵。

(8)泵在運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流升高應(yīng)立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應(yīng)暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。

(9)觀察進(jìn)水池水位。雙吸泵最低水位應(yīng)在進(jìn)水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應(yīng)在電機(jī)上表面以上。

(10)停泵。停泵后應(yīng)觀察逆止閥是否到位,有無反水現(xiàn)象,并關(guān)閉電動閥門。

２、螺旋泵的操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術(shù)性能,?運(yùn)行參數(shù)。進(jìn)出水管路及附件。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護(hù)裝置是否可靠,?電流指示是否準(zhǔn)確,電機(jī)應(yīng)處于良好狀 態(tài)。

(3)觀察進(jìn)水池水位,?水位最高不得高于進(jìn)水池規(guī)定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應(yīng)立即開泵。?自動化投入運(yùn)行后由微機(jī)根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開螺旋泵的進(jìn)水閘門,?在開啟時(shí)檢查閘門轉(zhuǎn)動是否靈活,閘板有無卡、磨現(xiàn)象。絲杠及軸承應(yīng)加注潤滑脂。

(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機(jī)械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個(gè)月加注一次潤滑油。

(6)開啟螺旋泵。確認(rèn)以上各步檢查達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)方可開泵。?運(yùn)行時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停泵。

(7)在螺旋泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流指示超過電機(jī)額定電流應(yīng)立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。

３、螺桿泵的操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術(shù)性能,?運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)出泥管路。?進(jìn)泥管路由螺桿泵進(jìn)口至儲泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機(jī)進(jìn)泥口（包括閥門及電磁流量計(jì)和電磁流量計(jì)的讀數(shù)）。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)。

(3)檢查儲泥池泥位,?泥位應(yīng)高于螺桿泵進(jìn)泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴(yán)禁開泵。

(4)按工藝要求打開進(jìn)泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認(rèn)全部打開。

(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索EP220級潤滑油,軸承位三個(gè)月加注一次潤滑脂。

(6)開啟螺桿泵.開泵前應(yīng)先將調(diào)速鈕回零位,打開開關(guān)慢慢調(diào)整調(diào)速鈕,使泵在最低轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)旋轉(zhuǎn)幾圈讓泥進(jìn)入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調(diào)到所需轉(zhuǎn)數(shù)。

(7)螺桿泵在運(yùn)行中經(jīng)常觀察有無異常聲響,?減速機(jī)是否發(fā)熱。注意:不得有較大物體進(jìn)入螺桿泵內(nèi)，否則會損壞泵體。

(8)停泵后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出泥閥門,?長期不運(yùn)行的泵應(yīng)把泵體內(nèi)的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。

二、鼓風(fēng)機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)性能、?運(yùn)行參數(shù)，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常，?控制盤各種顯示是否準(zhǔn)確，指示燈指示正確，?保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)，電機(jī)良好。

３、按要求加足潤滑油，?鼓風(fēng)機(jī)兩軸承室為潤滑部位并設(shè)有一個(gè)加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲油器，??潤滑牌號為SAE30#(CD15W30)潤滑油。

４、打開出氣管路上的閥門，?根據(jù)工藝要求及管路布局調(diào)整閥門，?并檢查各閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。

注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現(xiàn)象，否則，會損壞鼓風(fēng)機(jī)。

５、關(guān)閉進(jìn)氣電動閥門，?觀察電動閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。

６、啟動鼓風(fēng)機(jī)。旋轉(zhuǎn)啟動鈕，系統(tǒng)應(yīng)在約?10秒內(nèi)達(dá)到電機(jī)額定轉(zhuǎn)速,否則會使控制盤斷電。

注意：電機(jī)啟動的電流峰值將暫時(shí)“鎖住”。電流表無顯示。

當(dāng)電機(jī)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達(dá)到所需的空氣流量并參照對應(yīng)的電流值。

７、在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，?應(yīng)經(jīng)常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負(fù)壓計(jì)，如負(fù)壓大需調(diào)整過濾器的氈布。

鼓風(fēng)機(jī)的溫度范圍：

入口溫度在29.4°C--48.9°C時(shí)

出口溫度應(yīng)在76.7°C--112.8°C范圍內(nèi)

鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時(shí),軸承室溫度應(yīng)在93°C以下,若溫度超過104°C應(yīng)停機(jī)檢查。

觀察潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油位偏低，?潤滑油中有雜質(zhì)或水份，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

８、隨時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)的保護(hù)裝置，?發(fā)現(xiàn)喘振、過負(fù)載報(bào)警應(yīng)立即停機(jī)，檢明原因。

９、巡視鼓風(fēng)機(jī)和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數(shù)據(jù)對照檢查儀表誤差值。

根據(jù)工藝要求及儀表顯示數(shù)值，?調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和管路中的閥門，使其達(dá)到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現(xiàn)象。

１０、定期沖洗曝氣頭，?根據(jù)曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進(jìn)行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。

１１、鼓風(fēng)機(jī)需停止運(yùn)行時(shí)，?先轉(zhuǎn)動停機(jī)鈕，待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉進(jìn)出氣閥門。

注意：在停機(jī)時(shí)聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機(jī)時(shí) 出現(xiàn)電氣故障，建議控制盤斷電。

12、注意：鼓風(fēng)機(jī)超過一周以上不運(yùn)行，?必須每周轉(zhuǎn)動一次主軸，轉(zhuǎn)動120度。

三、帶式脫水機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉脫水機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及附屬設(shè)備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運(yùn)行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常。?控制盤上的各種開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈正確，變頻器調(diào)整、?顯示正確。各種保護(hù)裝置靈活可靠。

３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機(jī)是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機(jī)、?加壓泵皮帶輸送機(jī)是否缺油，空壓機(jī)汽缸是否有冷凝水。

４、檢查氣路、水路是否達(dá)到工作要求。?氣壓應(yīng)在1.5--2.0bar范圍內(nèi),水壓應(yīng)在4--6bar范圍內(nèi)。

５、脫水機(jī)開車運(yùn)行步驟，首先打開主令開關(guān)，檢查控制盤，打開空壓機(jī)，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動脫水機(jī)的滾筒、濾帶，?檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查濾帶的張緊力，當(dāng)濾帶可用手壓下30mm?左右時(shí),濾帶的張力是合適的。

注意：濾帶兩側(cè)的張力必須相同。

檢查氣動調(diào)偏裝置，?濾帶調(diào)偏閥應(yīng)動作迅速準(zhǔn)確，氣缸動作靈活，定位準(zhǔn)確，調(diào)偏滾杠轉(zhuǎn)動靈活。試驗(yàn)濾帶跑偏保護(hù)限位應(yīng)靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動皮帶輸送機(jī)。

啟動投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調(diào)整投藥泵與投泥泵配比，使其達(dá)到最佳效果。

６、?在脫水機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)調(diào)整泥量并觀察出泥情況，注意調(diào)偏滾杠能否起到調(diào)偏作用，?排水系統(tǒng)是否暢通，在運(yùn)行中有無異?，F(xiàn)象，?皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活?？諌簷C(jī)供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運(yùn)行正常，無異常聲響。

７、脫水機(jī)停機(jī)順序

關(guān)閉投泥泵和投藥泵

在脫水機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用膠管徹底沖洗。

注意：預(yù)脫水排水管路必須沖洗干凈。

沖洗皮帶輸送機(jī)

待沖洗干凈后關(guān)閉皮帶輸送機(jī)

關(guān)閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥

停止濾帶電機(jī)運(yùn)行

停止?jié)L筒電機(jī)運(yùn)行

關(guān)閉加壓水泵

關(guān)閉空壓機(jī)

關(guān)閉脫水機(jī)進(jìn)水總閥門

把脫水機(jī)氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態(tài)。

８、在緊急情況下，?全部系統(tǒng)都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復(fù)位按鈕，在重新啟動脫水機(jī)。

氣壓保護(hù)，跑偏保護(hù)停機(jī)后，?如果再重新啟動需先按復(fù)位按鈕。

四、藥物制備系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉藥物制備系統(tǒng)的技術(shù)性能、運(yùn)行參數(shù)及藥物性能和配比。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關(guān)動作可靠。

３、攪拌器的減速機(jī)油位，油質(zhì)符合要求。

４、打開進(jìn)水電磁閥，水進(jìn)入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關(guān)閉電磁閥。

當(dāng)水面超過攪拌器葉片時(shí)，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時(shí)后攪拌器自動停止。

５、當(dāng)兩個(gè)儲藥罐的液面降低到低限時(shí)，?制備罐的兩個(gè)電動閥門自動打開，?制備好的藥液會自動流入儲藥罐。當(dāng)儲藥罐中的液位升到上限時(shí)，?電動閥門會自動關(guān)閉。

注意：當(dāng)攪拌器正在運(yùn)行時(shí)或向制備罐充水時(shí)，不得向儲藥罐中投放藥液。

五、細(xì)格柵的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉細(xì)格柵的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動作可靠。

３、檢查各部件潤滑。減速機(jī)油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。

４、格柵停機(jī)時(shí)，?動片應(yīng)停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現(xiàn)象，?雜物應(yīng)平伏在格柵上，?如發(fā)現(xiàn)柵片間及兩側(cè)卡住雜物應(yīng)立即停車處理。

５、運(yùn)行時(shí)觀察格柵，動片、?靜片有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車檢查，?并上報(bào)工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應(yīng)有缺損。

６、活動柜架應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，?減速機(jī)及傳動系統(tǒng)不應(yīng)有異常的響聲和各部松動，?隨時(shí)觀察減速機(jī)的溫度。

７、隨時(shí)觀察儀表的水位差，了解開、?停機(jī)的水位差數(shù)值。

注意：細(xì)格為間歇運(yùn)行，長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，?減速機(jī)會發(fā)熱。

格柵活動框架的調(diào)整桿，在調(diào)試中已調(diào)好，?不得隨意調(diào)整。

六、粗格柵的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉粗格柵的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時(shí)間繼電器動作可靠。

３、檢查各部位潤滑。減速機(jī)油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時(shí)加，并作好定期清洗、換油工作。

４、格柵運(yùn)行有兩種控制方法，?一是左手動位置由配電箱內(nèi)的時(shí)間繼電器控制格柵運(yùn)行，?二是在自動位置微機(jī)根據(jù)格柵前后的水位差高低控制格柵運(yùn)行。

５、格柵兩側(cè)的鏈條應(yīng)為同步運(yùn)行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時(shí)不出現(xiàn)磨擦或卡滯。

６、檢查或調(diào)整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統(tǒng)正常運(yùn)行并能將雜物全部清除。

７、?在減速機(jī)輸出的連軸器上設(shè)有超負(fù)荷剪切銷，當(dāng)剪銷切斷，耙齒不能運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進(jìn)行清除，?在沒有清除受卡雜物時(shí)不得換上剪切銷開車運(yùn)行。否則，?會損壞格柵。

８、及時(shí)清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。

七、刮泥機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮泥機(jī)的技術(shù)性能、?運(yùn)行參數(shù)，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。

３、檢查各部位潤滑狀態(tài)。減速機(jī)、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個(gè)月加注一次潤滑脂。

４、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，?操作者應(yīng)隨時(shí)觀察因超負(fù)荷運(yùn)行大梁是否有變形現(xiàn)象，?如發(fā)現(xiàn)大梁變形嚴(yán)重應(yīng)立即停車。

５、運(yùn)行時(shí)觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。

６、檢查浮渣刮板的集渣狀態(tài)，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機(jī)運(yùn)行正常。

八、吸泥機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉吸泥機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)，了解二沉池污泥分布情況。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機(jī)、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個(gè)月加注一次潤滑脂。

４、開車時(shí)操作者應(yīng)觀察運(yùn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)一面減速機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車檢查。?

５、?吸泥機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)池內(nèi)污泥的分布調(diào)節(jié)錐形閥，達(dá)到充分吸排污泥的目的。

６、運(yùn)行時(shí)觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否正常。

７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機(jī)運(yùn)行正常。

九、刮砂機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮砂機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及沉砂曝氣池內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機(jī)油位、?油質(zhì)符合要求，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的軸承及鏈輪、?鏈條三個(gè)月加注一次潤滑脂。

４、刮砂機(jī)有四種運(yùn)行方式：(1)刮砂機(jī)向前?(砂泵方向)運(yùn)行;(2)到達(dá)限定位置時(shí)刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運(yùn)行(集渣槽方向);(4)?到達(dá)限定位置時(shí)浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時(shí)刮砂機(jī)功能開關(guān)放在Ａ位。?刮板功能開關(guān)放在Ａ位。功能開關(guān)Ｍ位調(diào)試時(shí)使用，?刮砂機(jī)控制選擇開關(guān)放在１（程序控制自動驅(qū)動）或２（自控）位置。刮砂機(jī)自身帶有記憶功能。?在刮砂機(jī)和刮板手動控制１和２共有四個(gè)位置，?但只有一個(gè)位置能啟動刮砂機(jī)運(yùn)行。?操作者必須根據(jù)停車時(shí)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)向其中的一個(gè)位置才能開啟刮砂機(jī)。

６、刮砂機(jī)在自控位置時(shí)，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。

７、?時(shí)間繼電器可控制刮砂機(jī)在某個(gè)方向的停車時(shí)間。?停車時(shí)間的長短可根據(jù)池內(nèi)的砂量多少而定。

８、配電箱內(nèi)設(shè)有防潮加熱裝置，?操作者可根據(jù)配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。

９、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查行走部分有無跑偏，?因超負(fù)荷運(yùn)行而產(chǎn)生的爬行、溫升及異常響聲。

１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現(xiàn)象，?發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，通知維修人員修理。

１１、在運(yùn)行時(shí)軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機(jī)運(yùn)行。

十、濃縮機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉濃縮機(jī)技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈指示正確。

３、檢查各部件潤滑情況，減速機(jī)油位，?油質(zhì)符合要求，油窗、油標(biāo)明亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。?軸承部位三個(gè)月加注一次潤 滑脂。

４、?運(yùn)行時(shí)觀察減速機(jī)有無異常響聲及溫升。

５、減速機(jī)的連軸器設(shè)有超負(fù)荷剪切銷，?運(yùn)行時(shí)觀察連軸器兩端是否同步運(yùn)行，?如不同步為剪切銷切斷，應(yīng)立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運(yùn)行。

十一、曝氣系統(tǒng)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉曝氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，?工藝運(yùn)行參數(shù)及各種儀表的設(shè)定值的讀數(shù)值。

２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現(xiàn)象。

３、?曝氣池的曝氣量是通過池內(nèi)的含氧量來調(diào)整的，氧測定儀等儀表根據(jù)設(shè)定值控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應(yīng)為均勻無大氣泡。?池內(nèi)氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴(yán)重堵塞。?

５、?積蓄在支管內(nèi)的冷凝水應(yīng)每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統(tǒng)有漏水現(xiàn)象。

６、曝氣系統(tǒng)清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調(diào)流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。

當(dāng)系統(tǒng)中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達(dá)到20mbor時(shí)必須清洗。一般背壓在15mbor?時(shí)在清洗,具體清洗周期由現(xiàn)場條件決定。

第四篇：污水處理廠運(yùn)行成本

對于污水廠而言，無論采用何種工藝運(yùn)行方式，其主要成本為能源消耗、藥劑消耗、維修費(fèi)用、大修改造費(fèi)用、人員費(fèi)用等。如何根據(jù)具體情況建立成本的有效控制方式，使各種消耗實(shí)現(xiàn)最小化，并有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是城市污水處理這個(gè)新興產(chǎn)業(yè)面臨的迫切要求。

成本組成及分析(不含折舊)

城市污水廠根據(jù)地理位置、源水水質(zhì)、投資規(guī)模等實(shí)際情況，采用不同的處理工藝。有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工藝。不同的處理工藝決定不同的成本，對于城市大型污水廠而言，多數(shù)采用傳統(tǒng)活性污泥法。本文僅以工藝采用活性污泥法，出水到達(dá)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，水、泥、氣均正常運(yùn)行的污水廠為例進(jìn)行成本分析。

1.污水廠成本組成

①生產(chǎn)成本組成：能源費(fèi)用：電費(fèi)、水費(fèi);材料費(fèi)用：煤、油、藥劑;人工費(fèi)用。②制造成本組成：修理費(fèi)：土建、設(shè)備、自控儀表維護(hù)檢修費(fèi);大修及改造費(fèi)：設(shè)施、設(shè)備、儀表大修費(fèi)、固定資產(chǎn)購置費(fèi);污泥處置費(fèi);物料消耗等其它費(fèi)用。③管理費(fèi)用：辦公費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、保險(xiǎn)等。2.簡單分析及控制重點(diǎn)①簡單分析：生產(chǎn)成本中油耗、電耗、藥劑消耗是生產(chǎn)過程中必須發(fā)生的費(fèi)用，必須在有效控制的前提下，其所占比例越高，企業(yè)生產(chǎn)越正常，產(chǎn)生的效益就越大;制造成本在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少維修、大修和固定資產(chǎn)投入等費(fèi)用，能使企業(yè)的利潤最大化;煤費(fèi)、水費(fèi)、管理費(fèi)等是企業(yè)運(yùn)行成本的組成部分，應(yīng)加以控制、盡量減少，增加企業(yè)的利潤。

②控制重點(diǎn)：首先，控制重點(diǎn)應(yīng)放在生產(chǎn)成本中的能源消耗、藥劑消費(fèi)的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其在滿足工藝運(yùn)行要求條件下的合理化、最小化，真正達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是企業(yè)的關(guān)鍵;其次，控制重點(diǎn)應(yīng)放在制造成本中維修、固定資產(chǎn)的購置費(fèi)用的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其必須滿足污水廠自身正常運(yùn)行和長期正常運(yùn)行要求條件下的減量化、合理化，使污水廠可持續(xù)發(fā)展也是企業(yè)的關(guān)鍵;再次，應(yīng)加強(qiáng)煤費(fèi)、水費(fèi)、管理費(fèi)等費(fèi)用支出，使其盡量減少也比較重要。班組成本控制

污水廠消耗的主要成本都集中在一線班組。污水廠班組管理水平的高低可以體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，班組成本控制的好壞直接影響污水廠噸成本的高低。

1.班組運(yùn)行參數(shù)控制

對于污水處理廠工藝運(yùn)行參數(shù)很多，包括進(jìn)水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、氣水比、回流比、污泥濃度、水壓、泥溫、含水率、投藥量、PH值、發(fā)電量等一系列指標(biāo)。在工藝運(yùn)行參數(shù)控制方面，班組人員應(yīng)達(dá)到以下要求：

①了解全廠工藝流程及運(yùn)行現(xiàn)狀;②熟悉掌握管轄范圍內(nèi)的各種構(gòu)筑物及設(shè)施的工藝性能、工藝流程的技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)，以及工藝的安全性能(通過技能培訓(xùn));③具備調(diào)整管轄范圍內(nèi)的工藝參數(shù)的能力(培訓(xùn));④定期巡視、檢查各種構(gòu)筑物、工藝設(shè)施的工藝處理效果并作好記錄;⑤掌握通過現(xiàn)場儀表及中控室數(shù)據(jù)調(diào)整實(shí)際工藝參數(shù)的方法和技巧，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;⑥對于不能解決的工藝問題，應(yīng)及時(shí)向上級部門匯報(bào)并作好記錄;⑦班組長應(yīng)定期組織人員分析班組工藝運(yùn)行情況，解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題，提高工藝參數(shù)控制水平。

2.班組能源、藥劑費(fèi)用控制 ①根據(jù)污水廠下達(dá)的各項(xiàng)工藝參數(shù)控制指標(biāo)及任務(wù)量確定本組各種設(shè)備的能耗指標(biāo)、藥劑指標(biāo)，將指標(biāo)下達(dá)到每個(gè)人、每臺機(jī)組，逐漸達(dá)到單機(jī)運(yùn)行成本核算;②班組長應(yīng)定期組織人員分析各種設(shè)備的能耗指標(biāo)及存在的問題，并商討如何解決和改進(jìn);③班組必須建立所管范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)資料和能耗資料，并妥善保管;④班組長應(yīng)根據(jù)廠里要求對職工加強(qiáng)成本意識教育和責(zé)任意識教育，并根據(jù)實(shí)際情況向部門匯報(bào)每人的執(zhí)行情況和應(yīng)采取的獎懲意見;⑤班組應(yīng)積極維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)量裝置，對計(jì)量儀表做到定時(shí)巡視、記錄，定期保養(yǎng)、維護(hù)，定量進(jìn)行分析，并能向主管部門提出使其更加完善的建議

⑥班組應(yīng)建立自身培訓(xùn)、交流制度，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行內(nèi)部交流，也可請廠內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，提高解決問題的能力;⑦班組人員應(yīng)積極參與所管范圍內(nèi)節(jié)能降耗的工作，利用自身一線班組優(yōu)勢，探討———摸索———實(shí)踐，總結(jié)其運(yùn)行過程中的低能耗控制點(diǎn)，并向主管部門匯報(bào)和建議。

3.班組維護(hù)、檢修成本控制

①班組必須將所管范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施分解到人、責(zé)任到人，建立設(shè)備、設(shè)施責(zé)任制，并建立完善的基礎(chǔ)資料管理工作;②班組必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施養(yǎng)護(hù)制度和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并接受班組自查和部門檢查;③班組人員必須提高自身動手能力、小修、檢修能力，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的小修問題應(yīng)能正確解決，減少維修費(fèi)用;④班組人員必須建立所管設(shè)備、設(shè)施的維修保養(yǎng)檔案，對廠里安排的大、中修項(xiàng)目實(shí)行匯簽制，分別由主管部門、班組長、具體負(fù)責(zé)人對其質(zhì)量和工作量進(jìn)行簽字確認(rèn)，分清責(zé)任，控制大、中修效果;⑤班組長應(yīng)定期組織人員分析所管范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行情況，使其達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果，提高設(shè)備設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修水平;⑥班組內(nèi)部應(yīng)建立自身考核機(jī)制，完善設(shè)備、設(shè)施責(zé)任制，對一些責(zé)任事故進(jìn)行分析，并向主管部門提出獎懲意見;⑦班組內(nèi)部應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)和交流，對一些經(jīng)常出現(xiàn)而無法自行解決的問題提出解決方案，并向主管部門匯報(bào);部門成本控制

部門是執(zhí)行全廠綜合管理的組成部門，也是完成各項(xiàng)任務(wù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。只有加強(qiáng)基礎(chǔ)性工作，完善各項(xiàng)企業(yè)制度，加強(qiáng)相互監(jiān)督的促進(jìn)機(jī)制，才能逐步實(shí)現(xiàn)全面、有效的成本核算。

1.生產(chǎn)成本控制

①能源消耗控制：結(jié)合污水廠工藝運(yùn)行參數(shù)，計(jì)算出合理的運(yùn)行參數(shù)指標(biāo);根據(jù)污水廠運(yùn)行實(shí)際情況，摸索出實(shí)際參數(shù)控制指標(biāo);可采用組織技術(shù)人員研究能耗最低化課題→建立一整套完善的基礎(chǔ)性資料→指導(dǎo)班組運(yùn)行生產(chǎn)，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)和能耗控制指標(biāo)→發(fā)現(xiàn)問題，循環(huán)往復(fù)，提高能耗控制水平;根據(jù)實(shí)際情況加大人員培訓(xùn)、指導(dǎo)及檢查、監(jiān)督力度;完善計(jì)量工作：包括煤、水、電、油各種消耗量及空氣量、污水量、回流量、投泥量、沼氣量等工藝參數(shù);確定污水廠能耗大戶，進(jìn)行有針對性的研究，如鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、回流泵等。建立主要機(jī)組能耗控制方案，確定其運(yùn)行參數(shù)和方式等;創(chuàng)新與科研：尋找其不同運(yùn)行方式、控制方式的可行性，如有些機(jī)組能否間斷運(yùn)行、循環(huán)運(yùn)行，設(shè)備控制方式能否通過技改技革達(dá)到節(jié)能目的等。

②藥劑費(fèi)用控制：污水廠藥劑費(fèi)主要用于污泥脫水，其它班組用量很小。完善計(jì)量工作：包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計(jì)量工作;在滿足脫水泥餅含水率要求的前提下，盡量減少投藥量。在計(jì)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，根據(jù)污泥濃度下投藥量指標(biāo)，培訓(xùn)、指導(dǎo)班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費(fèi);隨時(shí)減少脫水機(jī)本機(jī)的運(yùn)行效果，控制好其性能參數(shù)如液壓力、上下漲力等，使其達(dá)到較好的運(yùn)行狀態(tài)，也可減少投藥量;創(chuàng)新與科研：試驗(yàn)新型藥劑，在滿足脫水要求下，單價(jià)低或用量小，只要總體成本能夠降低即可;控制藥的質(zhì)量、價(jià)格。

③人員費(fèi)用控制2.制造成本控制：①建立設(shè)備、設(shè)施管理工作平臺：按設(shè)備、設(shè)施的類別、類型及特點(diǎn)，建立設(shè)備、設(shè)施臺賬、卡片;建立維護(hù)、修理、更新改造直至報(bào)廢的全過程綜合管理基礎(chǔ)資料;建立綜合設(shè)備、設(shè)施資產(chǎn)檔案等，能使污水廠更方便地進(jìn)行資產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、價(jià)值評估、維修預(yù)測、設(shè)備設(shè)施更新改造等工作;制定設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢、完好檢查、性能檢查、狀態(tài)監(jiān)測、維修、保養(yǎng)等工作的標(biāo)準(zhǔn)制定，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供依據(jù);建立設(shè)備、設(shè)施定期檢測技術(shù)參數(shù)指標(biāo)庫，通過對檢測記錄的處理分析，掌握主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從故障維修向預(yù)防性維修的過渡;建立維修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(經(jīng)驗(yàn))數(shù)據(jù)庫，使維修任務(wù)與人員費(fèi)用、材料費(fèi)用任務(wù)進(jìn)度;自修或委補(bǔ)綜合平衡，實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用可控的、合理的、有技術(shù)保證的、費(fèi)用最低的管理;建立故障維修、定期維修、預(yù)防維修、可靠性維修、狀態(tài)維修相結(jié)合的綜合維修體系，使企業(yè)由被動維修向狀態(tài)維修過渡;制定設(shè)備、設(shè)施維修的任務(wù)管理體制，實(shí)行維修申請單、實(shí)施后的工程量清單、維修質(zhì)量驗(yàn)收單等制度，進(jìn)行匯簽并作為資料存檔備案;建立全面的設(shè)備、設(shè)施管理經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析體系，實(shí)現(xiàn)從宏觀到局部的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)，生成不同部門、不同類別的設(shè)備、設(shè)施的費(fèi)用維修成本核算表，為維修成本控制提供經(jīng)濟(jì)管理支持。

②維修、檢修、小修費(fèi)用控制：建立維修申請制度：填寫各種原因的維修申請工作單，包括故障維修申請單、定期計(jì)劃維修申請單、技改申請單、待修申請單等;確定維修任務(wù)計(jì)劃：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間、故障原因、檢驗(yàn)檢測記錄、狀態(tài)記錄等確定是否應(yīng)該進(jìn)行維修、維修方式(自修或委外)、維修標(biāo)準(zhǔn)及估算維修工作量;維修實(shí)施過程：下達(dá)維修任務(wù)單，記錄維修項(xiàng)目的材料、人力、時(shí)間、資金等消耗，并監(jiān)督維修過程中的質(zhì)量、進(jìn)度情況;維修質(zhì)量驗(yàn)收：根據(jù)修前狀態(tài)、修后狀態(tài)、維修標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行維修的綜合評定，并實(shí)行整體驗(yàn)收單匯簽制度;維修費(fèi)用審定：根據(jù)維修過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術(shù)含量等進(jìn)行預(yù)、決算的審定，并實(shí)行工作量清單及預(yù)、決算的簽定制，以利于降低維修費(fèi)用;維修統(tǒng)計(jì)分析：對維修計(jì)劃與實(shí)施的情況進(jìn)行綜合分析，并對維修效果與費(fèi)用進(jìn)行綜合比較，確定以后維修工作應(yīng)注意的事項(xiàng)，從而減少維修費(fèi)用。

③大修及改造費(fèi)用控制：大修及改造項(xiàng)目的確定：根據(jù)設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)管理工作平臺確定大修及改造項(xiàng)目、維修級別及初步的預(yù)算等;大修及改造項(xiàng)目方案確定：應(yīng)對大修及改造費(fèi)用的可行性、技術(shù)含量的完整性、維修質(zhì)量的可靠性、經(jīng)濟(jì)價(jià)值的可比性等方面進(jìn)行綜合評價(jià)，確定施工方案(性價(jià)比);施工單位的確定：根據(jù)施工單位的資質(zhì)類別、信譽(yù)度、方案、質(zhì)量、技術(shù)安全要求、工程造價(jià)及實(shí)際維修能力等綜合確定施工單位、生產(chǎn)廠家、總價(jià)超過規(guī)定值時(shí)采用投標(biāo)確定;施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：根據(jù)實(shí)際需要確定施工(維修)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);施工質(zhì)量驗(yàn)收：在施工過程中，管理人員應(yīng)對工程的分布、分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收;在施工收尾階段應(yīng)對工程進(jìn)行整體驗(yàn)收并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對大修及改造工程作到綜合驗(yàn)收;施工總造價(jià)的控制：根據(jù)施工過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術(shù)含量等簽訂施工合同，進(jìn)行預(yù)、決算的審定，并實(shí)行工作量清單及預(yù)、決算的簽定制，以利于降低大修改造費(fèi)用;施工匯總分析：在工程驗(yàn)收過程中，施工單位應(yīng)提供與施工相關(guān)的技術(shù)燃料和改造的設(shè)計(jì)方案和竣工資料;管理人員根據(jù)這些資料作出包括大修改造效果的匯總分析，并分析出資金使用的合理性。

④油料、消耗等其它費(fèi)用控制：(在成本組成中只占極小比例，略)3.管理及其它費(fèi)用：(在成本組成中只占極小比例，略

第五篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程

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編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實(shí)行三級管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機(jī)后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。

五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機(jī)操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20 分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為起動完畢。

四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時(shí)清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。

五、在格柵正常運(yùn)行時(shí)，每隔二個(gè)月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時(shí)觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動操作時(shí)應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機(jī)組開始啟動，啟動后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來控制多臺格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對平穩(wěn)順利的時(shí)候采用。

2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準(zhǔn)備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機(jī)：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、水泵運(yùn)行：

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動成功； 水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準(zhǔn)備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。

3、運(yùn)行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護(hù)停機(jī)。

b.若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

c.泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號。

e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

b.電泵長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運(yùn)行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動。② 切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4 運(yùn)行中檢查事項(xiàng)

① 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運(yùn)行操作 2.1 開車前項(xiàng)目檢查

① 檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨ 檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。④ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①

檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池?cái)嚢杵?，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時(shí)，打開旋流沉砂池?cái)嚢柘到y(tǒng)，初次打開時(shí)，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。

1、操作前準(zhǔn)備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運(yùn)行檢查：

a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.間歇運(yùn)行時(shí)，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水分離器。

自動運(yùn)行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機(jī)，2-4 小時(shí)后打開風(fēng)機(jī)和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓沙水分離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個(gè)循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)，2-4 小時(shí)開風(fēng)機(jī)開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個(gè)班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

? 每個(gè)班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理

? 每個(gè)班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換。? 每六個(gè)月更換減速機(jī)內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點(diǎn)一點(diǎn)向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運(yùn)行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因 風(fēng)扇葉片長時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8 啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。

2、啟動與運(yùn)行

2.1 將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時(shí)啟動（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。

2.3 確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時(shí)，停止開閥。

2.4 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

3、停機(jī)

3.1 關(guān)閉進(jìn)口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

4.1 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時(shí)間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

4.6 在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時(shí)間憋壓。

4.7 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20 攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）

六、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30 秒。

七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點(diǎn)：

a.在使用電動閘門時(shí)，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認(rèn)無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時(shí)應(yīng)注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開時(shí)指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時(shí)，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動單管刮泥機(jī)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備：

啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機(jī)構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機(jī)啟動：

準(zhǔn)備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運(yùn)行檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行： 1.軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時(shí)清除影響運(yùn)行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、停車時(shí)間超過工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如果啟動困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動電機(jī)；

2、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過2 小時(shí)；

4、嚴(yán)禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認(rèn)泵已固定在架上。b.確認(rèn)管路安裝無泄漏。

c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計(jì)量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計(jì)量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時(shí)的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準(zhǔn)備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

開車：在確認(rèn)啟動前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動運(yùn)行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（2）泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來控制流量。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運(yùn)動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動.2.1 觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動情況，檢測運(yùn)行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

2.7 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機(jī) 手動停機(jī)

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

4、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

4.1 帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。4.7 急停

運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準(zhǔn)備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。(2)緊急停車：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時(shí)關(guān)閉輸送機(jī)，同時(shí)也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故障排除后,清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護(hù)

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時(shí)報(bào)修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機(jī)和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動操作。

三、各班應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計(jì)、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動除渣。

六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時(shí)注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。

五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時(shí)方可進(jìn)行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負(fù)荷長時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時(shí)，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程

一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

四、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。

四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準(zhǔn)確性，必須對相關(guān)探頭周 期進(jìn)行清洗。

1、液位計(jì)、污泥泥位計(jì) ①清洗周期為2 周；

②清洗時(shí)要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個(gè)月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計(jì)

①清洗周期為2 個(gè)月；

②清洗電極時(shí)用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關(guān)探頭周期進(jìn)行標(biāo)定，并做 記錄。

三、對相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應(yīng)及時(shí)予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進(jìn)線一路運(yùn)行，一路備用。操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對含量的指標(biāo)之一。

二、方法原理

在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預(yù)先在120℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點(diǎn)。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時(shí)搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時(shí)（自沸騰時(shí)計(jì)時(shí)）。

注：1）對于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時(shí)所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時(shí)，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時(shí)，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實(shí)驗(yàn)，記錄用量。

六、計(jì)算

1、標(biāo)定硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的計(jì)算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計(jì)算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.3%；實(shí)驗(yàn)室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%。

八、注意事項(xiàng)

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時(shí)，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時(shí)新配。CODCr的測定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負(fù)對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時(shí)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對儀器進(jìn)行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時(shí)每變化一個(gè)單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過溫度補(bǔ)償后，水樣的pH值就可以從pH計(jì)上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲、乙、丙：將標(biāo)準(zhǔn)溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計(jì)和水樣準(zhǔn)備：打開pH計(jì)預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。

2、pH復(fù)合電極準(zhǔn)備：檢查復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計(jì)校準(zhǔn)：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進(jìn)行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細(xì)漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項(xiàng)

1、不用時(shí)，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護(hù)蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時(shí)更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準(zhǔn)液中至少浸泡1個(gè)小時(shí)，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴(yán)重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準(zhǔn)備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項(xiàng)

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時(shí)不能加入任何保護(hù)劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時(shí)間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時(shí)，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實(shí)用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機(jī)物。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機(jī)物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機(jī)物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個(gè)重要指標(biāo)。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機(jī)物所進(jìn)行的生物化學(xué)過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進(jìn)行的時(shí)間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時(shí)，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當(dāng)水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細(xì)口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應(yīng)比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個(gè)直徑比量筒底小、并帶有幾個(gè)小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標(biāo)線，混合均勻。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2，其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時(shí)，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進(jìn)行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時(shí)加入適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時(shí)，表明適用的微生物已進(jìn)行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機(jī)物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個(gè)溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個(gè)溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進(jìn)行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個(gè)稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個(gè)系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個(gè)溶氧瓶作空白試驗(yàn)。

六、計(jì)算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計(jì)算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)液的BOD5值，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%；實(shí)驗(yàn)室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%。

八、注意事項(xiàng)

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時(shí)，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進(jìn)行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機(jī)物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價(jià)水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時(shí)，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強(qiáng)烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計(jì)。（2）PH計(jì)

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時(shí)，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分?jǐn)嚢?，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時(shí)，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標(biāo)準(zhǔn)貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標(biāo)準(zhǔn)使用溶液

移取5.00ml胺標(biāo)準(zhǔn)貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml比色管中，加水至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

從校準(zhǔn)曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準(zhǔn)查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標(biāo)水樣，單個(gè)實(shí)驗(yàn)室的相對標(biāo)準(zhǔn)差不超過9.5％；加標(biāo)回收率范圍為95－104％。

八、注意事項(xiàng)

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應(yīng)除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時(shí)注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應(yīng)避免實(shí)驗(yàn)室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機(jī)結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應(yīng)，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍(lán)色絡(luò)合物，通常即稱磷鉬藍(lán)。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時(shí)所對應(yīng)的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計(jì)② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個(gè)月。

①濁度-色度補(bǔ)償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當(dāng)天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標(biāo)線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時(shí)現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml 比色管中，加水至標(biāo)線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)預(yù)處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標(biāo)線，以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準(zhǔn)曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項(xiàng)

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應(yīng)可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍(lán)呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認(rèn)電源是否連接。打開儀器電源開關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項(xiàng)

1、開機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時(shí)應(yīng)保持比色皿清潔，池壁上液滴應(yīng)用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時(shí)，需選用石英比色皿。

3、測定時(shí)，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時(shí)清理干凈。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機(jī)溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。