第一篇：電力系統(tǒng)的安全性及防治措施

電力系統(tǒng)的安全性及防治措施

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)電力的需求和依賴(lài)性越來(lái)越大，對(duì)安全穩(wěn)定供電的要求越來(lái)越強(qiáng)。然而,由于受到電力系統(tǒng)自身原因和外部干擾的影響，電網(wǎng)事故時(shí)有發(fā)生,這不但使電力經(jīng)營(yíng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益受到損失,而且對(duì)電力用戶(hù)和整個(gè)社會(huì)都將造成嚴(yán)重的影響。自20世紀(jì)60年代以來(lái)，世界各國(guó)均發(fā)生過(guò)因電力系統(tǒng)穩(wěn)定破壞而導(dǎo)致的大面積停電事故。1996年7~8月美國(guó)西部接連2次大停電事故，美國(guó)總統(tǒng)認(rèn)為停電事故已“危及國(guó)家安全”。2003年下半年在北美和加拿大、英國(guó)倫敦、瑞典-丹麥、意大利都先后發(fā)生過(guò)大面積停電事故，震驚世界。特別是，2003年8月14日美加大停電波及5000萬(wàn)人口的供電范圍，造成重大經(jīng)濟(jì)損失，是美國(guó)歷史上最嚴(yán)重的停電事故。

在我國(guó)，近20年來(lái)，各大電網(wǎng)發(fā)生的大停電事故有100余起。在西電東送，南北互聯(lián)的條件下，我國(guó)將形成全國(guó)聯(lián)網(wǎng)的巨型電力系統(tǒng)，如果出現(xiàn)電力系統(tǒng)重大事故，其規(guī)模和造成的損失有可能大幅度增加。因此，保證大規(guī)?；ヂ?lián)電力系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是一個(gè)重大而迫切的問(wèn)題，必須作為一個(gè)重大戰(zhàn)略問(wèn)題來(lái)解決。

2電力系統(tǒng)的安全性問(wèn)題

2.1現(xiàn)代電力系統(tǒng)的安全性問(wèn)題

電力系統(tǒng)的安全性是指系統(tǒng)在發(fā)生故障情況下,系統(tǒng)能保持穩(wěn)定運(yùn)行和正常供電的風(fēng)險(xiǎn)程度。傳統(tǒng)的電力系統(tǒng)安全性主要是在發(fā)生故障情況下，研究電力系統(tǒng)本身的動(dòng)態(tài)特性，包括系統(tǒng)的功角穩(wěn)定性、電壓穩(wěn)定性、頻率穩(wěn)定性、系統(tǒng)解列、熱過(guò)載等。這類(lèi)研究一般是針對(duì)單一故障的，而大面積停電事故則通常是連鎖事件的復(fù)雜序列。

隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，為了保障大電網(wǎng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，各種信息系統(tǒng)，如調(diào)度自動(dòng)化（SCADA/EMS）、配電網(wǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)（DA）和變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)（SA），電力市場(chǎng)技術(shù)支持系統(tǒng)等在電力系統(tǒng)領(lǐng)域里得到了廣泛應(yīng)用。圖1給出了現(xiàn)代電力系統(tǒng)的整體構(gòu)架，電力系統(tǒng)與信息系統(tǒng)、通信系統(tǒng)已經(jīng)融合成為高度集成的混雜系統(tǒng)，電力系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制越來(lái)越依賴(lài)于信息系統(tǒng)和通信系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。信息系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是核心，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)不當(dāng)是8.14美加大停電的基本原因之一。一個(gè)關(guān)鍵通信系統(tǒng)發(fā)生故障會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)陷于癱瘓，進(jìn)而失去可控性和可觀測(cè)性。因此，必須把電力系統(tǒng)安全性的概念加以拓展。

最近一些研究人員提出了電力系統(tǒng)脆弱性（Vulnerability）的概念，作為電力系統(tǒng)動(dòng)態(tài)安全評(píng)估的一種新的框架。脆弱性一詞經(jīng)常出現(xiàn)在環(huán)境、生態(tài)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等領(lǐng)域的有關(guān)文獻(xiàn)中,用來(lái)描述相關(guān)系統(tǒng)及其組成要素易于受到影響和破壞,并缺乏抗拒干擾、恢復(fù)初始狀態(tài)（自身結(jié)構(gòu)和功能）的能力。它們?cè)诓煌膶W(xué)科中有不同的含義。對(duì)于電力系統(tǒng)脆弱性，可定義為：電力系統(tǒng)因人為干預(yù)、信息、計(jì)算機(jī)（軟、硬件）、通信、電力系統(tǒng)元件和保護(hù)控制系統(tǒng)等因素，而潛伏著大面積停電的災(zāi)難性事故的危險(xiǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)脆弱性與系統(tǒng)安全性的水平和在系統(tǒng)參數(shù)變化時(shí)系統(tǒng)安全性水平的變化趨勢(shì)這兩類(lèi)信息密切相關(guān)。在這個(gè)概念中,人們對(duì)它們?cè)O(shè)定一個(gè)可被接受的基準(zhǔn)值,當(dāng)系統(tǒng)安全現(xiàn)狀被評(píng)估后，系統(tǒng)安全性水平和它的變化趨勢(shì)也就被確定下來(lái)。系統(tǒng)是否脆弱取決于它們是否高于或低于設(shè)定的基準(zhǔn)值。

2.2電力系統(tǒng)安全性問(wèn)題的影響因素

影響電力系統(tǒng)安全性的因素很多，對(duì)于組成現(xiàn)代電力系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施而言,可分為內(nèi)部因素和外部因素。

（1）內(nèi)部因素：

1）電力系統(tǒng)主要元件故障：發(fā)電機(jī)、變壓器、輸電線(xiàn)故障；

2）控制和保護(hù)系統(tǒng)故障：保護(hù)繼電器的隱性故障、斷路器誤動(dòng)作、控制故障或誤操作等；

3)計(jì)算機(jī)軟、硬件系統(tǒng)故障；

4）信息、通信系統(tǒng)故障：與EMS系統(tǒng)失去通信、不能進(jìn)行自動(dòng)控制和保護(hù)、信息系統(tǒng)的故障（造成信息的缺損或者得到的信息不可靠）或擁塞、外部侵入信息/通信系統(tǒng)（如黑客的入侵）；

5）電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的因素：電力市場(chǎng)中各參與者間的競(jìng)爭(zhēng)與不協(xié)調(diào)、在更換舊的控制和保護(hù)系統(tǒng)或發(fā)電裝置上缺少主動(dòng)性；

6）電力系統(tǒng)不穩(wěn)定：靜態(tài)/暫態(tài)/電壓/振蕩/頻率不穩(wěn)定等。

（2）外部因素：

1）自然災(zāi)害和氣候因素：地震、冰雹、雷雨、風(fēng)暴、洪水、熱浪、森林火災(zāi)等；

2）人為因素：操作人員誤操作，控制和保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤、蓄意破壞（包括戰(zhàn)爭(zhēng)或恐怖活動(dòng)）等。

3電力系統(tǒng)安全性的防治措施

3.1加強(qiáng)電網(wǎng)建設(shè)，降低事故概率

電力工業(yè)是需要長(zhǎng)期和超前投資的工業(yè)，大的發(fā)電廠的建設(shè)要5~10年，壽命約為30年。所以，要求廠（發(fā)電廠）網(wǎng)（電網(wǎng)）協(xié)調(diào)、統(tǒng)一規(guī)劃、超前建設(shè)、合理結(jié)構(gòu)，以保證電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。特別要加強(qiáng)電網(wǎng)建設(shè)（加強(qiáng)遠(yuǎn)距離輸電網(wǎng)、受端電網(wǎng)和二次系統(tǒng)）以提高電網(wǎng)安全可靠性，降低事故概率，減少停電損失。

在2003年8月14日發(fā)生的美加大停電事故中美國(guó)官方提出電力供應(yīng)網(wǎng)的“古老和陳舊”，也就是設(shè)備的老化問(wèn)題，是電力系統(tǒng)發(fā)生故障的嚴(yán)重隱患。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在發(fā)達(dá)國(guó)家中，發(fā)電設(shè)備的壽命在30年以上的自1990年的12增加到2000年的31，預(yù)計(jì)到2010年將達(dá)到50。同樣地，在輸電和配電領(lǐng)域，很大一部分的基礎(chǔ)設(shè)施的壽命已接近70年。另一方面，很多幾十年前設(shè)計(jì)的設(shè)備已不適應(yīng)先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)。所以，電力設(shè)備老化問(wèn)題是發(fā)達(dá)國(guó)家普遍存在的問(wèn)題。更換老化了的設(shè)備需要新的大規(guī)模投資。但是，電力工業(yè)市場(chǎng)化后，市場(chǎng)參與者關(guān)心的是今天和明天的利益，而不是20年以至30年的利益。在過(guò)去的十年中，由于競(jìng)爭(zhēng)的壓力、市場(chǎng)的不完備和管制的不確定性，在一些進(jìn)行電力工業(yè)改革的國(guó)家中的投資已保持在一個(gè)較低的水平，以美國(guó)和瑞典為例，發(fā)電的高峰備用已由1990年的20降到2000年的10。所以，對(duì)于電力系統(tǒng)的建設(shè)要有全面規(guī)劃，要建立一定的監(jiān)管制度和投資激勵(lì)機(jī)制，使電力工業(yè)的發(fā)展能滿(mǎn)足電力系統(tǒng)運(yùn)行安全性的要求。

3.2加強(qiáng)電力系統(tǒng)監(jiān)控和管理

電力系統(tǒng)的互聯(lián)使得在廣闊的地域內(nèi)進(jìn)行資源的優(yōu)化配置，互通有無(wú)，相互支援成為可能。但是，在緊密相連的互聯(lián)電力系統(tǒng)中，一個(gè)局部故障能迅速向全系統(tǒng)傳播，會(huì)導(dǎo)致大面積停電。所以，在事故處理上，要求反應(yīng)迅速，高效統(tǒng)一。以美國(guó)為例，從1996年美國(guó)西部?jī)纱未笸ｋ姾?003年8月14日大停電事故的情況來(lái)看，美國(guó)的電力系統(tǒng)監(jiān)控和管理方面有很多值得改進(jìn)的地方。在美國(guó)有3000多家電力公司在廣袤的北美大地上各自經(jīng)營(yíng)著總?cè)萘考s900GW的電力工業(yè)，雖然3000多家電力公司的電網(wǎng)是互聯(lián)的，形成北美龐大的電力系統(tǒng)，但它們的調(diào)度和管理則是各自為政的，也沒(méi)有一個(gè)監(jiān)控全國(guó)或一個(gè)大區(qū)域互聯(lián)電力系統(tǒng)的組織和機(jī)構(gòu)來(lái)統(tǒng)一負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)全系統(tǒng)的安全運(yùn)行和事故后的故障處理。在一個(gè)互聯(lián)電力系統(tǒng)的某一部分出現(xiàn)故障后，互聯(lián)的電力系統(tǒng)的其他部分在故障波及以前往往還不知道事故的發(fā)生。所以，在一個(gè)互聯(lián)的電力系統(tǒng)中，統(tǒng)一電網(wǎng)管理，統(tǒng)一電網(wǎng)調(diào)度，建立完善的安全運(yùn)行制度是保證電力系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的重要條件。要通過(guò)定期的培訓(xùn)來(lái)不斷提高調(diào)度和運(yùn)行人員的素質(zhì)，特別是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。美國(guó)Grid2030研究計(jì)劃的研發(fā)項(xiàng)目中，建議2010年建成國(guó)家電網(wǎng)控制中心，強(qiáng)調(diào)輸配電電網(wǎng)和通信信息網(wǎng)的結(jié)合。

第二篇：農(nóng)藥污染及防治措施.

農(nóng)藥污染對(duì)土壤的影響及防治措施

農(nóng)藥作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要投入物對(duì)農(nóng)業(yè)發(fā)展和人類(lèi)糧食供給做出了巨大的貢獻(xiàn)。有資料表明,世界范圍內(nèi)農(nóng)藥所避免和挽回的農(nóng)業(yè)病、蟲(chóng)、草害損失占糧食產(chǎn)量的1/ 3。然而長(zhǎng)期大量的使用農(nóng)藥其污染及危害是極為嚴(yán)重的,農(nóng)藥對(duì)土壤、大氣、水體的污染,對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響與破壞已引起了世人的廣泛關(guān)注。土壤是人類(lèi)賴(lài)以生存的物質(zhì)基礎(chǔ),更是農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)物質(zhì)與能量交換的樞紐,研究和探討農(nóng)藥在土壤環(huán)境中的行為規(guī)律及土壤污染機(jī)制將有助于發(fā)揮農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的積極作用,并采取科學(xué)的手段消除或弱化農(nóng)藥對(duì)土壤乃至農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)及人類(lèi)健康的影響與危害。土壤農(nóng)藥污染是一全球性問(wèn)題。在我國(guó),受農(nóng)藥使用歷史、施用技術(shù)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素影響,土壤農(nóng)藥污染較為嚴(yán)重,成為制約食品安全與農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的桎酷。

1.農(nóng)藥對(duì)土壤的影響 1.1.農(nóng)藥對(duì)土壤的污染

農(nóng)藥對(duì)土壤的污染是指人類(lèi)向土壤環(huán)境中投入或排入超過(guò)其自?xún)裟芰Φ霓r(nóng)藥,而導(dǎo)致土壤環(huán)境質(zhì)量降低,以至影響土壤生產(chǎn)力和危害環(huán)境生物安全的現(xiàn)象。農(nóng)藥對(duì)土壤的污染與施用農(nóng)藥的理化性質(zhì)、農(nóng)藥在土壤環(huán)境中的行為及施藥地區(qū)自然環(huán)境條件密切相關(guān)[1]。農(nóng)藥的理化性質(zhì)是農(nóng)藥對(duì)土壤污染的重要因素之一。建國(guó)初期至20世紀(jì)70年代我國(guó)使用的無(wú)機(jī)類(lèi)、有機(jī)氯農(nóng)藥的性質(zhì)極穩(wěn)定,不易分解,尤其有機(jī)氯農(nóng)藥水溶性高、脂溶性低,表現(xiàn)高殘留、易遷移的特性,致使此類(lèi)農(nóng)藥禁用近20年后全國(guó)大部分地區(qū)土壤中仍有殘留[2]。如1992年國(guó)家環(huán)?？偩譁y(cè)試表明,江蘇南通棉區(qū)土壤中DDT最高殘留量仍達(dá)1123 mg/ kg。換代產(chǎn)品有機(jī)磷、氨基甲酸脂類(lèi)、有機(jī)氮類(lèi)殺蟲(chóng)劑和磺酰脲類(lèi)除草劑的使用,相對(duì)緩解了土壤污染的程度,但污染范圍卻由于農(nóng)藥使用范圍的擴(kuò)大而擴(kuò)大,污染形勢(shì)亦不容樂(lè)觀。1.2.農(nóng)藥污染土壤的途徑

農(nóng)藥污染土壤的主要途徑:一是施用于田間的各種農(nóng)藥大部分落入土壤中,附著于植物體上的部分農(nóng)藥因風(fēng)吹雨淋落入土壤中;二是使用浸種、拌種等施藥方式,或

是將農(nóng)藥直接撒于土壤中,造成污染的累積;三是近年來(lái)采用噴射方法(如飛機(jī)噴射使用農(nóng)藥,估計(jì)有50%以上的農(nóng)藥從葉面落入土壤,也有大量的農(nóng)藥撒在或蒸發(fā)到空氣中,一旦降雨,隨雨水降落到土壤中,污染土壤[3]。

1.3.農(nóng)藥使用中存在的問(wèn)題

(1 使用技術(shù)落后在農(nóng)藥的使用上存在著農(nóng)藥的品種和數(shù)量搭配不科學(xué),使用器械落后等一些問(wèn)題。

(2 農(nóng)藥使用的品種結(jié)構(gòu)不合理在我國(guó)的農(nóng)藥使用中,殺蟲(chóng)劑的比例較大,而除草劑的用量較小,我國(guó)農(nóng)藥使用的方向無(wú)疑是加大除草劑的用量,因此在防治農(nóng)藥污染方面應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn)。

(3 農(nóng)藥質(zhì)量問(wèn)題較突出這是造成農(nóng)藥對(duì)土壤污染問(wèn)題的重大隱患之一。(4 缺乏農(nóng)藥的安全性評(píng)價(jià)我國(guó)目前幾乎沒(méi)有關(guān)于農(nóng)藥商品安全性方面的控制措施,這與發(fā)達(dá)國(guó)家有很大的差距。[4] 1.4.污染效應(yīng)

我國(guó)土壤農(nóng)藥污染效應(yīng)有三大特點(diǎn)。(1.污染面積大。隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)展,農(nóng)藥使用量陡增。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)農(nóng)藥施用面積達(dá)2.8 億公頃以上,年施用量50 ~ 60萬(wàn)噸[ 5 ]。由于農(nóng)藥利用率極低,只有10% ~20%為植物吸附, 50% ~60%殘留于土壤中,又因我國(guó)農(nóng)藥結(jié)構(gòu)單一,農(nóng)藥產(chǎn)品中殺蟲(chóng)劑占70% ,有機(jī)磷又占70% ,造成

農(nóng)藥污染農(nóng)田達(dá)87 ~107 萬(wàn)公頃。(2.經(jīng)濟(jì)損失顯著。我國(guó)因農(nóng)藥使用不當(dāng)而致糧食減產(chǎn)1.3 ×1010噸,直接損失2.2 億元[ 5 ] ,因農(nóng)藥污染而導(dǎo)致間接經(jīng)濟(jì)損失為147億元/年,其中江蘇農(nóng)藥污染造成的經(jīng)濟(jì)損失為3.4 億元/年。(3.生態(tài)效益廣。具體表現(xiàn)為: ①影響生物存活。土壤農(nóng)藥污染既可直接毒害動(dòng)植物,也可通過(guò)生物富集,或食物鏈傳遞而間接危害生物。土壤農(nóng)藥污染對(duì)微生物活性影響的表現(xiàn)為抑制細(xì)菌、放線(xiàn)菌和固氮菌群的生長(zhǎng),刺激真菌代謝使土壤呼吸等作用增強(qiáng)(如甲胺磷 ,對(duì)土壤微生物的影響則隨著濃度、強(qiáng)度和時(shí)間而異[ 6]。②影響生態(tài)系統(tǒng)。表現(xiàn)為生

物種群退化,生物多樣性喪失,群落逆向演替,生態(tài)平衡破壞。研究證實(shí),輕度、中度至重度農(nóng)藥污染的土壤生物多樣性經(jīng)歷了由高至低的變化(甲磺隆處理的土壤其微生物多樣性低于對(duì)照組 [ 7, 8 ]。而農(nóng)藥在殺死害蟲(chóng)的同時(shí)也殺死了一些捕食性、寄生性的天敵,使害蟲(chóng)逃脫天敵控制,系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力下降,失去平衡。③影響環(huán)境。土壤是一個(gè)開(kāi)放系統(tǒng),與周?chē)h(huán)境因子形成密切的聯(lián)系,土壤受到農(nóng)藥污染必然會(huì)引起環(huán)境連鎖變化。土壤農(nóng)藥污染會(huì)因降雨形成的徑(滲流而污染水體,導(dǎo)致水生生物罹難,或以揮(蒸發(fā)形式彌漫于大氣中,使陸生生物受害。④影響人體健康。農(nóng)藥對(duì)人體健康的危害較大,會(huì)干擾信息傳遞,破壞體內(nèi)酶系和免疫系統(tǒng),阻礙器官正常功能的發(fā)揮,可對(duì)生殖系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響,導(dǎo)致胎兒畸形。

2.農(nóng)藥在土壤環(huán)境中的行為

研究表明,施用農(nóng)藥的80 %~90 %最終將進(jìn)入土壤環(huán)境,其行為包括:被土壤膠粒及有機(jī)質(zhì)吸附;被作物及雜草吸收;隨地表水徑流或向深層土壤淋溶;向大氣擴(kuò)散、光解;被土壤化學(xué)降解或微生物降解[9]。其中土壤吸附是導(dǎo)致農(nóng)藥在土壤中殘留污染的主要行為,是指在土壤作用力下使農(nóng)藥聚集在土壤膠粒表面,使土壤顆粒與土壤溶液界面上的農(nóng)藥濃度大于土壤本體中農(nóng)藥濃度的現(xiàn)象。

農(nóng)藥在土壤中的降解則是農(nóng)藥在成土因子、自然與耕作因素、生物因素等作 用下由農(nóng)藥母體大分子逐步降解成小分子,最終變?yōu)镠 2O和CO 2 ,失去毒性和生物活

性的過(guò)程,農(nóng)藥在土壤中的降解有氧化、還原、水解、裂解多種過(guò)程[3]。3.農(nóng)藥對(duì)土壤污染的防治 3.1.綜合防治病蟲(chóng)害,降低農(nóng)藥用量

(1.培育抗病蟲(chóng)品種培育和利用作物抗性品種是有害生物綜合防治中最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。

(2.利用陪植植物利用陪植植物防治作物害蟲(chóng)是一種生態(tài)防治方法?！芭阒仓参镏蜗x(chóng)”是指用能夠毒殺、驅(qū)除、引誘害蟲(chóng)或誘集、繁殖天敵的植物種在作物的四周、行間,以防治作物的害蟲(chóng)。

(3.栽培耕作措施間混套作是一項(xiàng)非常有效的防病蟲(chóng)技術(shù),即把形態(tài)特征不同和對(duì)生活因素的需求不同、生育期不同、根系分泌物不同的作物合理地搭配種植,不僅立體地利用了空間養(yǎng)分、水分。還增加了農(nóng)田生態(tài)系統(tǒng)生物多樣性,增強(qiáng)抗性。減輕病蟲(chóng)草害。輪作是根據(jù)不同作物所需營(yíng)養(yǎng)元素不同、根系入土深度不同而進(jìn)行的輪換種植.3.2.合理使用農(nóng)藥,控制污染源

在農(nóng)藥使用中能對(duì)癥下藥,找準(zhǔn)關(guān)鍵時(shí)期用藥,合理的施藥方法,正確的施藥濃度和施藥量.只有這樣才能達(dá)到既防治病蟲(chóng)害又減輕對(duì)環(huán)境大的污染。

3.3.充分調(diào)動(dòng)土壤本身的講解能力

通過(guò)各種農(nóng)業(yè)措施,調(diào)節(jié)土壤結(jié)構(gòu)、粘粒含量、有機(jī)質(zhì)含量、土壤酸堿度,離子交換量、微生物種類(lèi)數(shù)量等增強(qiáng)土壤對(duì)農(nóng)藥的降解能力,將有利于土壤農(nóng)藥

污染的防治[4]。

3.4.采用生物修復(fù)技術(shù)對(duì)土壤污染進(jìn)行防治

(1微生物修復(fù)微生物修復(fù)是污染土壤中人工接種能降解農(nóng)藥的微生物,利用 和微生物將殘存于土壤中的農(nóng)藥降解或去除,使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)或降解成CO 2 水的方法。

(2植物修復(fù)近幾年植物修復(fù)技術(shù)逐漸成為生物修復(fù)中的一個(gè)研究熱點(diǎn),植物修復(fù)適用于大面積、低濃度污染,不但可去除環(huán)境中重金屬與放射性元素,還可去除環(huán)境中農(nóng)藥。

(3菌根修復(fù)菌根是土壤真菌菌絲與植物根系形成的共生體。據(jù)報(bào)道,VA 菌根外生菌絲重量約占根重的1%~5 % ,這些外生菌絲增加了根與土壤的接觸,能增強(qiáng)植物的吸收能力,改善植物的生長(zhǎng),提高植株的抗逆能力和耐受能力[10]。另一方面,菌根化植物能為真菌提供養(yǎng)分,維持真菌代謝活性。此外,菌根有著獨(dú)特的酶途徑,用以降解不能被細(xì)菌單獨(dú)轉(zhuǎn)化的有機(jī)物。所以菌根化植物可作為很好的生物修復(fù)載體。

第三篇：電力系統(tǒng)繼電保護(hù)及反事故措施

電力系統(tǒng)繼電保護(hù)及反事故措施

關(guān)鍵詞: 繼電保護(hù)

1.直流熔斷器與相關(guān)回路配置

基本要求：(1)消除寄生回路；(2)增強(qiáng)保護(hù)功能的冗余度。1.1 直流溶斷器的配置原則如下：

1.1.1 信號(hào)回路由專(zhuān)用熔斷器供電，不得與其它回路混用。

1.1.2 由一組保護(hù)裝置控制多組斷路器(例如母線(xiàn)差動(dòng)保護(hù)、變壓器差動(dòng)保護(hù)、發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、線(xiàn)路橫聯(lián)差動(dòng)保護(hù)、斷路器失靈保護(hù)等)和各種雙斷路器的變電所結(jié)線(xiàn)方式(一又二分之一斷路器、雙斷路器、角結(jié)線(xiàn)等)：(1)每一斷路器的操縱回路應(yīng)分別由專(zhuān)用的直流熔斷器供電。(2)保護(hù)裝置的直流回路由另一組直流熔斷器供電。

1.1.3 有兩組跳閘線(xiàn)卷的斷路器，其每一跳閘回路分別由專(zhuān)用的直流熔斷器供電。

1.1.4 有兩套縱聯(lián)保護(hù)的線(xiàn)路，每一套縱聯(lián)保護(hù)的直流回路應(yīng)分別由專(zhuān)用的直流熔斷器供電；后備保護(hù)的直流回路，可由另一組專(zhuān)用直流熔斷器供電，也可適當(dāng)?shù)胤峙涞角皟山M直流供電回路中。

1.1.5 采用“近后備”原則只有一套縱聯(lián)保護(hù)和一套后備保護(hù)的線(xiàn)路，縱聯(lián)保護(hù)與后備保護(hù)的直流回路應(yīng)分別由專(zhuān)用的直流溶斷器供電。1.2 接到同一熔斷器的幾組繼電保護(hù)直流回路的結(jié)線(xiàn)原則：

(1)每一套獨(dú)立的保護(hù)裝置，均應(yīng)有專(zhuān)用于直接到直流熔斷器正負(fù)極電源的專(zhuān)用端子對(duì)，這一套保護(hù)的全部直流回路包括跳閘出口斷電的線(xiàn)卷回路，都必須且只能從這一對(duì)專(zhuān)用端子取得直流的正和負(fù)電源。

(2)不答應(yīng)一套獨(dú)立保護(hù)的任一回路包括跳閘繼電器，接到由另一套獨(dú)立保護(hù)的專(zhuān)用端子對(duì)引進(jìn)的直流正和負(fù)電源。(3)假如一套獨(dú)立保護(hù)的繼電器及回路分裝在不同的保護(hù)屏上，同樣也必須只能由同一專(zhuān)用端子對(duì)取得直流正和負(fù)電源。

1.3 由不同熔斷器供電或不同專(zhuān)用端子對(duì)供電的兩套保護(hù)裝置的直流邏輯回路間不答應(yīng)有任何電的聯(lián)系，如有需要，必須經(jīng)空接點(diǎn)輸出。

1.4 找直流接地，應(yīng)斷開(kāi)直流熔斷器或斷開(kāi)由專(zhuān)用端子對(duì)在直流熔斷器的聯(lián)結(jié)，并在操縱前，先停用由該直流熔斷器或由該專(zhuān)用端子對(duì)控制的所有保護(hù)裝置；在直流回路恢復(fù)良好后再恢復(fù)保護(hù)裝置的運(yùn)行。

1.5 所有的獨(dú)立保護(hù)裝置都必須設(shè)有直流電源斷電的自動(dòng)告警回路。1.6 上、下級(jí)熔斷器之間必須有選擇性。

2.保護(hù)裝置用直流中間繼電器、跳(合)閘出口繼電器及相關(guān)回路

2.1 直流電壓為220V的直流繼電器線(xiàn)卷的線(xiàn)徑不宜小于0.09mm，如用線(xiàn)徑小于0.09mm的繼電器時(shí)，其線(xiàn)卷須經(jīng)密封處理，以防止線(xiàn)卷斷線(xiàn)，假如用低額定電壓規(guī)格(如220V電源用110V的繼電器)的直流繼電器串聯(lián)電阻的方式時(shí)，串聯(lián)電阻的一端應(yīng)接于負(fù)電源。

2.2 直流電壓在110V及以上的中間繼電器一般應(yīng)有符合下面要求的消弧回路：(1)不得在它的控制接點(diǎn)以電容電阻回路實(shí)現(xiàn)消弧。

(2)不論是用電容或反向二級(jí)管并在中間繼電器線(xiàn)卷上作消弧回路，在電容及二級(jí)管上串進(jìn)數(shù)百歐的低值電阻，以防止電容或二級(jí)管短路時(shí)將中間繼電器線(xiàn)卷回路短接。消弧回路應(yīng)直接并在繼電器線(xiàn)卷的端子上。

(3)選用的消弧回路用反向二級(jí)管，其反向擊穿電壓不宜低于1000V，盡不答應(yīng)低于600V。

(4)注重因關(guān)聯(lián)消弧回路而引起中間繼電器返回沿時(shí)對(duì)相關(guān)控制回路的影響。2.3 跳閘出口繼電器的起動(dòng)電太不宜低于直流額定電壓的50，以防止繼電器線(xiàn)卷正電源側(cè)接地時(shí)因直流回途經(jīng)大的電容放電引起的誤動(dòng)作；但也不應(yīng)過(guò)高，以保證直流電源降低時(shí)的可靠動(dòng)作和正常情況下的快速動(dòng)作。對(duì)于動(dòng)作功率較大的中間繼電器(例如5瓦以上)如為快速動(dòng)作的需要，則答應(yīng)動(dòng)作電壓略低于額定電壓的50，此時(shí)必須保證繼電器線(xiàn)卷的接線(xiàn)端子有足夠的盡緣強(qiáng)度。假如適當(dāng)進(jìn)步了起動(dòng)電壓還不能滿(mǎn)足防止誤動(dòng)作的要求，可以考慮在線(xiàn)卷回路上并聯(lián)適當(dāng)電阻以作補(bǔ)充。

由變壓器、電抗器瓦斯保護(hù)起動(dòng)的中間繼電器，由于聯(lián)線(xiàn)長(zhǎng)，電纜電容大，為避免電源正極接地誤動(dòng)作，應(yīng)采用較大起動(dòng)功率的中間繼電器，但不要求快速動(dòng)作。2.4 斷路器跳(合)閘線(xiàn)卷的出口接點(diǎn)控制回路，必須設(shè)有串聯(lián)自保持的繼電器回路，保證：

(1)跳(合)閘出口繼電器的接點(diǎn)不斷弧。(2)斷路器可靠跳、合。

只有單出口繼電器時(shí)，可以在出口繼電器跳(合)閘接點(diǎn)回路中串進(jìn)電流自保持線(xiàn)卷，并滿(mǎn)足如下條件：

(1)自保持電流不大于額定跳(合)閘電流的一半左右，線(xiàn)卷壓降小于5額定值。(2)出口繼電器的電壓起動(dòng)線(xiàn)卷與電流自保持線(xiàn)卷的相互極性關(guān)系正確(3)電流與電壓線(xiàn)卷間的耐壓水平不低于交流1000V一分鐘的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(出廠試驗(yàn)應(yīng)為交流2000V一分鐘)。

(4)電流自保持線(xiàn)卷接在出口接點(diǎn)與斷路器控制回路之間。

有多個(gè)出口繼電器可能同時(shí)跳閘時(shí)，宜由防止跳躍繼電器TBJ實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，防跳繼電器應(yīng)為快速動(dòng)作的繼電器，其動(dòng)作電流小于跳閘電流的一半，線(xiàn)卷壓降小于10額定值，并滿(mǎn)足上述(2)～(4)項(xiàng)的相應(yīng)要求。2.5 不推薦采用可控硅跳閘出口的方式。

2.6 兩個(gè)及以上中間繼電器線(xiàn)卷或回路并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)先并聯(lián)，然后經(jīng)公共聯(lián)線(xiàn)引出。3.信號(hào)回路 3.1 應(yīng)當(dāng)裝設(shè)直流電源回路盡緣監(jiān)視裝置，但必須用高內(nèi)阻儀表實(shí)現(xiàn)，220V的不小于20千歐；110V不小于10千歐。

3.2 檢查測(cè)試帶串聯(lián)信號(hào)繼電器回路的整組起動(dòng)電壓，必須保證在80直流額定電壓和最不利條件下分別保證中間繼電器和信號(hào)繼電器都能可靠動(dòng)作。4.跳閘壓板

4.1 除公用綜合重合閘的出口跳閘回路外，其他直接控制跳閘線(xiàn)卷的出口繼電器，其跳閘壓板應(yīng)裝在跳閘線(xiàn)卷和出口繼電器的接點(diǎn)間。

4.2 經(jīng)過(guò)共用重合閘選相元件的220kV線(xiàn)路的各套保護(hù)回路的跳閘壓板，應(yīng)分別經(jīng)切換壓板接到各自起動(dòng)重合閘的選相跳閘回路或跳閘不重合的端子上。4.3 綜合重合閘中三相電流速斷共用跳閘壓板，但應(yīng)在各分相回路中串進(jìn)隔離二級(jí)管。

4.4 跳閘壓板的開(kāi)口端應(yīng)裝在上方，接到斷路器的跳閘線(xiàn)卷回路；壓板在落下過(guò)程中必須和相鄰壓板有足夠的間隔，保證在操縱壓板時(shí)不會(huì)碰到相鄰的壓板；檢查并確證壓板在扭緊螺栓后能可靠地接通回路；穿過(guò)保護(hù)屏的壓板導(dǎo)電桿必須有盡緣套，并距屏孔有明顯間隔；檢查壓板在擰緊后不會(huì)接地。不符合上述要求的需立即處理或更換。5.保護(hù)屏

5.1 保護(hù)屏必須有接地端子，并用截面不小于4平方毫米的多股銅線(xiàn)和接地網(wǎng)直接聯(lián)通。裝設(shè)靜態(tài)保護(hù)的保護(hù)屏間應(yīng)用專(zhuān)用接地銅排直接聯(lián)通，各行專(zhuān)用接地銅排首末端同時(shí)聯(lián)接，然后該接地網(wǎng)的一點(diǎn)經(jīng)銅排與控制室按地網(wǎng)聯(lián)通。專(zhuān)用接地銅排的截面不得小于100平方毫米。5.2 保護(hù)屏本身必須可靠接地。

5.3 屏上的電纜必須固定良好，防止脫落拉壞接線(xiàn)端子排造成事故。

5.4 所有用旋鈕(整定用壓板用)接通回路的端子，必須加銅墊片，以保護(hù)接通良好，非凡注重不因螺桿過(guò)長(zhǎng)，以致不能可靠壓接。5.5 跳(合)閘引出端子應(yīng)與正電源適當(dāng)?shù)馗糸_(kāi)。

5.6 到集成電路型保護(hù)或微機(jī)型保護(hù)的交流及直流電源來(lái)線(xiàn)，應(yīng)先經(jīng)抗干擾電容(最好接在保護(hù)裝置箱體的接線(xiàn)端子上)，然后才進(jìn)進(jìn)保護(hù)屏內(nèi)，此時(shí)：(1)引進(jìn)的回路導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)直接焊在抗干擾電容的一端上；抗干擾電容的另一端并接后接到屏的接地端子(母線(xiàn))上。

(2)經(jīng)抗干擾后引進(jìn)裝置在屏上的走線(xiàn)，應(yīng)闊別直流操縱回路的導(dǎo)線(xiàn)及高頻輸進(jìn)(出)回路的導(dǎo)線(xiàn)，更不得與這通些導(dǎo)線(xiàn)捆綁在一起。(3)引進(jìn)保護(hù)裝置逆變電源的直流電源應(yīng)經(jīng)抗干擾處理。

5.7 弱信號(hào)線(xiàn)不得和有強(qiáng)干擾(如中間繼電器線(xiàn)卷回路)的導(dǎo)線(xiàn)相鄰近。5.8 高頻收發(fā)信機(jī)的輸出(進(jìn))線(xiàn)應(yīng)用屏蔽電纜，屏蔽層接地，接地線(xiàn)截面不小于1.5平方毫米。

5.9 兩個(gè)被保護(hù)單元的保護(hù)裝置配在一塊屏上時(shí)，其安裝必須明確分區(qū)，并劃出明顯界線(xiàn)，以利于分別停用試驗(yàn)。

一個(gè)被保護(hù)單元的各套獨(dú)立保護(hù)裝置配在一塊屏上，其布置也應(yīng)明確分區(qū)。5.10 集成電路及微機(jī)保護(hù)屏宜采用柜式結(jié)構(gòu)。6.保護(hù)裝置本體

6.1 保護(hù)裝置的箱體，必須經(jīng)試驗(yàn)確證可靠接地。

6.2 所有隔離變壓器(電壓、電流、直流逆變電源、導(dǎo)引線(xiàn)保護(hù)等)的一二次線(xiàn)卷間必

須有良好的屏蔽層，屏蔽層應(yīng)在保護(hù)屏可靠接地。

6.3 外部引進(jìn)至集成電路型或微機(jī)型保護(hù)裝置的空接點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)保護(hù)后應(yīng)經(jīng)光電隔離。

6.4 半導(dǎo)體型、集成電路型、微機(jī)型保護(hù)裝置只能以空接點(diǎn)或光耦輸出。7.開(kāi)關(guān)場(chǎng)到控制室的電纜線(xiàn) 7.1 用于集成電路型，微機(jī)型保護(hù)的電流、電壓和信號(hào)接點(diǎn)引進(jìn)線(xiàn)，應(yīng)采用屏蔽電纜，屏蔽層在開(kāi)關(guān)場(chǎng)與控制室同時(shí)接地；各相電流和各相電壓線(xiàn)及其中性線(xiàn)應(yīng)分別置于同一電纜內(nèi)。

7.2 不答應(yīng)用電纜芯兩端同時(shí)接地方法作為抗干擾措施。

7.3 高頻同軸電纜應(yīng)在兩端分別接地，并緊靠高頻同軸電纜敷設(shè)截面不小于100平方毫米兩端接地的銅導(dǎo)線(xiàn)。

7.4 動(dòng)力線(xiàn)、電熱線(xiàn)等強(qiáng)電線(xiàn)路不得與二次弱電回路共用電纜。7.5 穿電纜的鐵管和電纜溝應(yīng)有效地防止積水。8.儀用互感器及其二次回路

8.1 電流互感器及電壓互感器的二次回路必須分別有且只能有一點(diǎn)接地。8.2 由幾組電流互感器二次組合的電流回路，如差動(dòng)保護(hù)、各種雙斷路器主結(jié)線(xiàn)的保護(hù)電流回路，其接地點(diǎn)宜選在控制室。

8.3 經(jīng)控制室 零相小母線(xiàn)(N600)聯(lián)通的幾組電壓互感器二次回路，只應(yīng)在控制室 將N600一點(diǎn)接地，各電壓互感器二次中性點(diǎn)在開(kāi)關(guān)場(chǎng)的接地點(diǎn)應(yīng)斷開(kāi)；為保證接地可靠，各電壓互感器的中性線(xiàn)不得接有可能斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)或接觸器等。8.4 已在控制室一點(diǎn)接地的電壓互感器二次線(xiàn)卷，如以為必要，可以在開(kāi)關(guān)場(chǎng)將二次線(xiàn)卷中性點(diǎn)經(jīng)放電間隙或氧化鋅閥片接地，其擊穿電壓峰值應(yīng)大于30Imax伏，Imax為電網(wǎng)接地故障時(shí)通過(guò)變電所的可能最大接地電流有效值，單位為千安。

8.5 宜取消電壓互感器二次B相接地方式，或改為經(jīng)隔離變壓器實(shí)現(xiàn)同步并列。8.6 獨(dú)立的、與其他互感器二次回路沒(méi)有電的聯(lián)系的電流或電壓互感器二次回路，可以在控制室內(nèi)也可以在開(kāi)關(guān)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)接地。

8.7 來(lái)自電壓互感器二次的四根開(kāi)關(guān)場(chǎng)引進(jìn)線(xiàn)和互感器三次的兩(三)根開(kāi)關(guān)場(chǎng)引進(jìn)線(xiàn)必須分開(kāi)，不得公用。

8.8 多繞組電流互感器及其二次線(xiàn)卷接進(jìn)保護(hù)回路的接線(xiàn)原則如下：(1)裝小瓷套的一次端子應(yīng)放在母線(xiàn)側(cè)。

(2)保護(hù)接進(jìn)的二次線(xiàn)卷分配，應(yīng)非凡注重避免當(dāng)一套線(xiàn)路保護(hù)停用(為了試驗(yàn))而線(xiàn)路繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)電流互感器內(nèi)部故障時(shí)的保護(hù)死區(qū)。

8.9 新安裝及解體檢驗(yàn)后的電流互感器應(yīng)作變比及伏安特性試驗(yàn)，并作三相比較以判別二次線(xiàn)卷有無(wú)匝間短路和一次導(dǎo)體有無(wú)分流；注重檢查電流互感器末屏是否已可靠接地。

變壓器中性點(diǎn)電流互感器的二次伏安特性需與接進(jìn)的電流繼電器起動(dòng)值校對(duì)，保證后者在通過(guò)最大短路電流時(shí)能可靠動(dòng)作。9.整流電源及儲(chǔ)能電源

9.1 用整流電源作浮充電源的直流電源應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：(1)直流電壓波動(dòng)范圍應(yīng)＜±5額定值。(2)波紋系數(shù)＜5(3)失往浮充電源后的最大負(fù)載下的直流電壓不應(yīng)低于80的額定值。9.2 新設(shè)計(jì)變電所，不應(yīng)采用儲(chǔ)能電源作操縱電源。對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)，其操縱電源應(yīng)分為如下的各獨(dú)立組，并定期作操縱試驗(yàn)。

(1)配出線(xiàn)瞬時(shí)動(dòng)作保護(hù)一組，保證可同時(shí)供三臺(tái)斷路器跳閘和重合于永久性故障再可靠跳閘；此外，當(dāng)線(xiàn)路故障使母線(xiàn)電壓低于額定電壓的60時(shí)，保護(hù)必須瞬時(shí)動(dòng)作切除故障。

(2)配出線(xiàn)帶時(shí)限動(dòng)作的保護(hù)一組(瞬時(shí)與延時(shí)保護(hù)用同一出口繼電器的例外)。(3)每臺(tái)變壓器保護(hù)一組，能同時(shí)跳開(kāi)各側(cè)斷路器。(4)信號(hào)電源。

(5)試驗(yàn)用電源。不得以運(yùn)行中的保護(hù)電源為試驗(yàn)電源。10.保護(hù)二次回路電壓切換

10.1 用隔離刀閘輔助接點(diǎn)控制的電壓切換繼電器，應(yīng)有一付電壓切換繼電器接點(diǎn) 作監(jiān)視用；不得在運(yùn)行中維護(hù)刀閘輔助接點(diǎn)。

10.2 檢查并保證在切換過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生電壓互感器二次反充電。10.3 手動(dòng)進(jìn)行電壓切換的，應(yīng)有專(zhuān)用的運(yùn)行規(guī)程，由運(yùn)行職員執(zhí)行。10.4 用隔離刀閘輔助接點(diǎn)控制的切換繼電器，應(yīng)同時(shí)控制可能誤動(dòng)作的保護(hù)的正電源；有處理切換繼電器同時(shí)動(dòng)作與同時(shí)不動(dòng)作等異常情況的專(zhuān)用運(yùn)行規(guī)程。11.保護(hù)原理

11.1 110kV及以上電壓線(xiàn)路保護(hù)、包括各套保護(hù)裝置間的相互配合，應(yīng)按“四同一”

技術(shù)原則有組織地進(jìn)行分類(lèi)檢查，凡屬?lài)?yán)重影響保護(hù)性能部分，應(yīng)安排計(jì)劃分期分批地進(jìn)行更新或改進(jìn)。

11.2 處理原有相間間隔保護(hù)不滿(mǎn)足先單相后延時(shí)發(fā)展成兩相不接地或?qū)ΨQ(chēng)三相短路情況下的無(wú)選擇性跳閘的原則：(1)220kV線(xiàn)路一般由縱聯(lián)保護(hù)保證。

(2)沒(méi)有振蕩題目的線(xiàn)路，非凡是110kV線(xiàn)路，要求間隔一、二段不經(jīng)振蕩閉鎖控制。

(3)新設(shè)計(jì)的間隔保護(hù)，凡有可能的，宜增設(shè)不經(jīng)振蕩閉鎖而用延時(shí)躲振蕩的一、二段(或相應(yīng)的功能)。11.3 重申如下原則：

(1)高頻相差保護(hù)用兩次比相。

(2)間隔保護(hù)用電流起動(dòng)；振蕩閉鎖第一次起動(dòng)后，只能在判別系統(tǒng)振蕩平息后才答應(yīng)再開(kāi)放；間隔保護(hù)瞬時(shí)段在故障后短時(shí)開(kāi)放。

(3)采用單相重合閘的線(xiàn)路，為確保多相故障時(shí)可靠不重合，宜增設(shè)由斷路器位置繼電器接點(diǎn)兩兩串聯(lián)解除重合閘的附加回路。

11.4 采用相位比較原理的母差保護(hù)在用于雙母線(xiàn)時(shí)，必須增設(shè)兩母線(xiàn)先后接連發(fā)生故障時(shí)能可靠切除后一組母線(xiàn)故障的保護(hù)回路。11.5 遠(yuǎn)方直接跳閘，必須在相應(yīng)的就地判據(jù)控制。11.6 不答應(yīng)在強(qiáng)電源側(cè)投進(jìn)“弱電源回答”回路。

11.7 有獨(dú)立選相跳閘功能的保護(hù)和經(jīng)公用重合閘選相回路的保護(hù)裝置共用時(shí)，前者仍應(yīng)直接執(zhí)行分相出口跳閘的任務(wù)；如有必要，可同時(shí)各用一組接點(diǎn)相互起動(dòng)非全相運(yùn)行的閉鎖回路。

11.8 縱聯(lián)保護(hù)的邏輯回路必須與通訊通道的特點(diǎn)和收發(fā)信機(jī)的特性相協(xié)調(diào)；對(duì)收發(fā)信機(jī)的輸進(jìn)/輸出的工作信號(hào)時(shí)延特性、在通道各種強(qiáng)干擾信號(hào)下(包括故障點(diǎn)電弧產(chǎn)生的5MS左右的強(qiáng)干擾)可能丟失信號(hào)及誤收信號(hào)的特性等直接影響繼電保護(hù)安全性及可靠性的性能，提出明確的要求。

11.9 電壓二次回路一相、兩相或三相同時(shí)失壓，都應(yīng)發(fā)出警報(bào)，閉鎖可能誤動(dòng)作的保護(hù)。

11.10 原設(shè)計(jì)要求用兩組電壓互感器二次電壓構(gòu)成的電壓回路斷線(xiàn)閉鎖保護(hù)，假如只用一組電壓互感器供電時(shí)，必須注重解決因此而帶來(lái)的電壓斷線(xiàn)閉鎖失效的題目。

11.11 雙母線(xiàn)斷路器失靈保護(hù)

除發(fā)電機(jī)變壓器組的斷路器非全相開(kāi)斷的保護(hù)外，均應(yīng)設(shè)有足夠靈敏度的電壓閉鎖控制多接點(diǎn)回路，閉鎖接點(diǎn)應(yīng)分別串接在各跳閘繼電器接點(diǎn)中，不共用。為了適應(yīng)降低電壓閉鎖元件的起動(dòng)值的需要，應(yīng)在零序電壓繼電器的回路中設(shè)三次諧波阻波回路。

11.12 采用三相電壓自產(chǎn)零序電壓的保護(hù)應(yīng)注重當(dāng)電壓回路故障時(shí)同時(shí)失往相間及接地保護(hù)的題目。

11.13 所有發(fā)電機(jī)、變壓器等的阻抗保護(hù)，都必須經(jīng)電流起動(dòng)，并應(yīng)有電壓回路斷線(xiàn)閉鎖。

11.14 電力載波答應(yīng)式縱聯(lián)保護(hù)只能用相一相耦合通道；但當(dāng)發(fā)生多相故障時(shí)，原理上也可能拒動(dòng)，應(yīng)以此考慮配合要求。

11.15 采用解除閉鎖式縱聯(lián)保護(hù)，當(dāng)反方向故障時(shí)，也必須提升導(dǎo)頻功率至全功率，兩側(cè)時(shí)間配合關(guān)系要求與一般閉鎖式一樣。

11.16 實(shí)現(xiàn)單相重合閘的線(xiàn)路采用零序方向縱聯(lián)保護(hù)時(shí)，應(yīng)有健全相再故障時(shí)的快速動(dòng)作保護(hù)。

11.17 重和閘應(yīng)按斷路器配置。

11.18 發(fā)電機(jī)變壓器組的高壓斷路器、變壓器的高壓側(cè)斷路器、母線(xiàn)斷路器和采用三相重合閘的線(xiàn)路斷路器等均宜選用三相操縱的斷路器。12.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

12.1 必須要有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)(打開(kāi)了壓板或接線(xiàn)端子片等)才能確認(rèn)，也只能確認(rèn)在斷開(kāi)點(diǎn)以前的保護(hù)停用了；假如壓板只控制本保護(hù)的出口跳閘繼電器的線(xiàn)卷回路，則必須斷開(kāi)跳閘接點(diǎn)回路才能以為該保護(hù)確已停用。

對(duì)于采用單相重合閘，由壓板控制正電源的三相分相跳閘回路，停用時(shí)除斷開(kāi)壓板外，尚需斷開(kāi)各分相跳閘回路的輸出端子，才能以為該保護(hù)已停用。12.2 不答應(yīng)在未停用的保護(hù)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)和其他測(cè)試工作；也不答應(yīng)在保護(hù)未停用的情況下，用裝置的試驗(yàn)按鈕(除閉鎖式縱聯(lián)保護(hù)的起動(dòng)發(fā)信按鈕外)作試驗(yàn)。

12.3 所有的繼電保護(hù)定值試驗(yàn)，都必須以符合正式運(yùn)行條件(如加上蓋子，關(guān)好門(mén)等等)為準(zhǔn)。

12.4 分部試驗(yàn)應(yīng)采用和保護(hù)同一直流電源，試驗(yàn)用直流電源應(yīng)由專(zhuān)用熔斷器供電。

12.5 只能用整組試驗(yàn)的方法，即除由電流及電壓端子通進(jìn)與故障情況相符的模擬故障量外，保護(hù)裝置處于與投進(jìn)運(yùn)行完全相同的狀態(tài)下，檢查保護(hù)回路及整定值的正確性。不答應(yīng)用卡繼電器接點(diǎn)、短路接點(diǎn)或類(lèi)似人為手段作保護(hù)裝置的整組試驗(yàn)。12.6 對(duì)運(yùn)行中的保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置的外部結(jié)線(xiàn)進(jìn)行改動(dòng)，即便是改動(dòng)一根聯(lián)線(xiàn)的最簡(jiǎn)單情況，也必須履行如下程序：

(1)先在原圖上作好修改，經(jīng)主管繼電保護(hù)部分批準(zhǔn)。

(2)按圖施工，不準(zhǔn)憑記憶工作；拆動(dòng)二次回路時(shí)必須逐一作好記錄，恢復(fù)時(shí)嚴(yán)格核對(duì)。

(3)改完后，作相應(yīng)的邏輯回路整組試驗(yàn)，確認(rèn)回路、極性及整定值完全正確，然后交由值班運(yùn)行職員驗(yàn)收后再申請(qǐng)投進(jìn)運(yùn)行。

(4)施工單位應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)與主管繼電保護(hù)部分修改圖紙，工作負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)修改圖上簽字，沒(méi)有修改的原圖應(yīng)要求作廢。

12.7 不宜用調(diào)整極化繼電器的接點(diǎn)來(lái)改變其起動(dòng)值與返回值；廠家應(yīng)保證質(zhì)量并應(yīng)對(duì)繼電器加封。

12.8 應(yīng)對(duì)保護(hù)裝置作拉合直流電源的試驗(yàn)(包括失壓后短時(shí)接通及斷續(xù)接通)以及直流電壓緩慢地、大幅度地變化(升或降)，保護(hù)在此過(guò)程中不得出現(xiàn)有誤動(dòng)作或信號(hào)誤表示的情況。

12.9 對(duì)于載波收發(fā)信機(jī)，無(wú)論是專(zhuān)用或復(fù)用，都必須有專(zhuān)用規(guī)程按照保護(hù)邏輯回路要求，測(cè)試收發(fā)信回路整組輸進(jìn)/輸出特性。

12.10 在載波通道上作業(yè)后必須檢測(cè)通道裕量，并與新安裝檢驗(yàn)時(shí)的數(shù)值比較。12.11 新投進(jìn)或改動(dòng)了二次回路的變壓器差動(dòng)保護(hù)，在變壓器由第一側(cè)投進(jìn)系統(tǒng)時(shí)必須投進(jìn)跳閘，變壓器充電良好后停用，然后變壓器帶上部分負(fù)荷，測(cè)六角圖，同時(shí)測(cè)差回路的不平衡電流或電壓，證實(shí)二次結(jié)線(xiàn)及極性正確無(wú)誤后，才再將保護(hù)投進(jìn)跳閘，在上述各種情況下，變壓器的重瓦斯保護(hù)均應(yīng)投進(jìn)跳閘。12.12 所有差動(dòng)保護(hù)(母線(xiàn)、變壓器、縱差、橫差等)在投進(jìn)運(yùn)行前，除測(cè)定相回路及差回路電流外，必須測(cè)各中性線(xiàn)的不平衡電流，以確證回路完整正確。12.13 對(duì)于集成電路型及微機(jī)型保護(hù)的測(cè)試應(yīng)注重：(1)不得在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中不答應(yīng)拔出插板測(cè)試，只答應(yīng)用廠家提供的測(cè)試孔或測(cè)試板進(jìn)行測(cè)試工作。

(3)插拔插件必須有專(zhuān)門(mén)措施，防止因人身靜電損壞集成電路片；廠家應(yīng)隨裝置提供相應(yīng)的物件。

(4)必須在室內(nèi)有可能使用對(duì)講機(jī)的場(chǎng)所，用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)發(fā)出的無(wú)線(xiàn)電信號(hào)對(duì)保護(hù)作干擾試驗(yàn)。假如保護(hù)屏是帶有鐵門(mén)封閉的，試驗(yàn)應(yīng)分別在鐵門(mén)封閉與打開(kāi)的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中保護(hù)不答應(yīng)出現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象。

12.14 在直流電源恢復(fù)(包括緩慢地恢復(fù))時(shí)不能自動(dòng)起動(dòng)的直流逆變電源，必須更換。

12.15 所有試驗(yàn)儀表、測(cè)試儀器等，均必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求做好相應(yīng)的接地(在被測(cè)保護(hù)屏的接地點(diǎn))后，才能接通電源；注重與引進(jìn)被測(cè)電流電壓的接地關(guān)系，避免將輸進(jìn)的被測(cè)電流或電壓短路；只有當(dāng)所有電源斷開(kāi)后，才能將接地點(diǎn)斷開(kāi)。)12.16 所有正常運(yùn)行時(shí)動(dòng)作的電磁型電壓及電流繼電器的接點(diǎn)，必須嚴(yán)防抖動(dòng)；非凡是綜合重合閘中的相電流輔助選 相用的電流繼電器，有抖動(dòng)的必須消除或更換。

12.17 對(duì)于由3Uo構(gòu)成的保護(hù)的測(cè)試：

(1)不能以檢查3Uo回路是否有不平衡電壓的方法來(lái)確認(rèn)3Uo回路良好。(2)不能單獨(dú)依靠“六角圖”測(cè)試方法確證3U0構(gòu)成的方向保護(hù)的極性關(guān)系正確。

(3)可以包括電流及電壓互感器及其二次回路聯(lián)接與方向元件等綜合組成的整體進(jìn)行試驗(yàn)，以確證整組方向保護(hù)的極性正確。

(4)最根本的辦法，是查清電壓及電流互感器極性，所有由互感器端子到繼電保護(hù)盤(pán)的聯(lián)線(xiàn)和盤(pán)上零序方向繼電器的極性，作出綜合的正確判定。12.18 變壓器零序差動(dòng)保護(hù)，應(yīng)以包括兩組電流互感器及其二次回路和繼電器元件等綜合組成的整體進(jìn)行整組試驗(yàn)，以確證回路結(jié)線(xiàn)及極性正確。

12.19 多套保護(hù)回路共用一組電流互感器，停用其中一套保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，或者與其他保護(hù)有關(guān)聯(lián)的某一套進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須非凡注重做好其他保護(hù)的安全措施，例如將相關(guān)的電流回路短接，將接到外部的接點(diǎn)全部斷開(kāi)等等。12.20 在可靠停 用相關(guān)運(yùn)行保護(hù)的條件下，對(duì)新安裝設(shè)備進(jìn)行各種插拔直流熔斷器的試驗(yàn)，以確證沒(méi)有寄生回路存在。13.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行

13.1 縱聯(lián)保護(hù)(如高頻相差保護(hù)、高頻閉鎖方向保護(hù)等)的任一側(cè)需要停用或停直流電源時(shí)(例如為了尋找直流電源接地等)，必須先報(bào)調(diào)度，請(qǐng)求兩側(cè)都停用，然后才答應(yīng)作業(yè)，作業(yè)完后，兩側(cè)保護(hù)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并按規(guī)定程序恢復(fù)運(yùn)行。13.2平行線(xiàn)的橫差保護(hù)，當(dāng)一側(cè)的斷路器斷開(kāi)，形成一回線(xiàn)送電、一回線(xiàn)充電的運(yùn)行方式時(shí)，假如橫差沒(méi)有經(jīng)檢查鄰線(xiàn)過(guò)電流控制，則兩側(cè)都應(yīng)斷開(kāi)運(yùn)行中一回線(xiàn)的橫差保護(hù)的跳閘壓板(即停用保護(hù))，但處于充電狀態(tài)的一回線(xiàn)的壓板不應(yīng)斷開(kāi)(保護(hù)繼續(xù)運(yùn)行)。操縱順序應(yīng)在一次系統(tǒng)操縱完后，才往斷開(kāi)壓板；恢復(fù)時(shí)先投壓板然后進(jìn)行一次系統(tǒng)操縱。

13.3 線(xiàn)路縱聯(lián)保護(hù)每年的投進(jìn)運(yùn)行時(shí)間不得小于330天；配置雙套縱聯(lián)保護(hù)的線(xiàn)路，任何時(shí)候都應(yīng)有一套縱聯(lián)保護(hù)在運(yùn)行中，非凡情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批。13.4 線(xiàn)路基建投產(chǎn)，相應(yīng)的保護(hù)包括縱聯(lián)保護(hù)，必須同步投進(jìn)運(yùn)行。

13.5 電力線(xiàn)高頻保護(hù)，必須天天交換通道信號(hào)，保護(hù)投進(jìn)運(yùn)行時(shí)收信裕量不得低于8.68db(以能開(kāi)始保證保護(hù)可靠工作的收電平值為基值)，運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)通道傳輸衰耗較投運(yùn)時(shí)增加超過(guò)規(guī)定值(3.0db)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告主管調(diào)度通知有關(guān)部分，以判定高頻通道是否發(fā)生故障、保護(hù)是否可以繼續(xù)運(yùn)行；運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)通道裕量不足5.68db時(shí)，應(yīng)立即通知上述調(diào)度機(jī)構(gòu)請(qǐng)求將兩側(cè)縱聯(lián)保護(hù)一起停用，然后才通知有關(guān)部分安排相應(yīng)的檢查工作。

13.6 答應(yīng)式縱聯(lián)保護(hù)的發(fā)信及收信信號(hào)和閉鎖式縱聯(lián)保護(hù)的收信信號(hào)應(yīng)進(jìn)行故障錄波。

13.7 觸動(dòng)外殼時(shí)有可能動(dòng)作的出口繼電器，必須盡快更換。14.廠用電保護(hù) 各網(wǎng)、省局應(yīng)結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分別制訂相應(yīng)的反事故措施，避免廠用電事故引起全廠停電。15.其他

15.1 為了保證靜態(tài)保護(hù)裝置本體的正常運(yùn)行，最高的四周環(huán)境溫度不超過(guò) 40℃，安裝裝置的室內(nèi)溫度不得超過(guò) 30℃，如不滿(mǎn)足要求應(yīng)裝設(shè)空調(diào)設(shè)施。15.2 用水銀接點(diǎn)的瓦期繼電器必須更換。

15.3 三相三柱式變壓器的零序阻抗必須以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。

15.4 故障錄波器盤(pán)的電流電壓回路及其接線(xiàn)端子等，必須滿(mǎn)足繼電保護(hù)二次回路質(zhì)量要求，其接進(jìn)電流應(yīng)取自不飽和的儀表用的電流互感器的回路，否則取自后備保護(hù)的電流回路，并接到電流互感器二次回路末端。微機(jī)型故障錄波器應(yīng)按繼電保護(hù)回路的盡緣和抗干擾要求進(jìn)行試驗(yàn)。15.5 導(dǎo)引線(xiàn)電纜及有關(guān)接線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：(1)引進(jìn)高壓變電所開(kāi)關(guān)場(chǎng)的導(dǎo)引線(xiàn)電纜部分，應(yīng)采用雙層盡緣護(hù)套的專(zhuān)用電纜，中間為金屬屏蔽層，屏蔽層對(duì)外皮的耐壓水平可選用15kV，50HZ，1分鐘。(2)對(duì)于短線(xiàn)路，可以上述專(zhuān)用電纜直接聯(lián)通兩側(cè)的導(dǎo)引線(xiàn)保護(hù)，但注重：(2)—1 供導(dǎo)引線(xiàn)保護(hù)用的芯線(xiàn)，必須確證是一對(duì)對(duì)絞線(xiàn)。不答應(yīng)隨便接進(jìn)情況不明的其他兩根線(xiàn)。

(2)—2 導(dǎo)引線(xiàn)電纜的芯線(xiàn)，接到隔離變壓器高壓側(cè)線(xiàn)圈。隔離變壓器的屏蔽層必須可靠地接進(jìn)控制室地網(wǎng)，隔離變壓器屏蔽層對(duì)隔離變壓器高壓側(cè)線(xiàn)圈的耐壓水平也應(yīng)是15kV，50HZ，1分鐘。所有可能觸及隔離變壓器高壓側(cè)的操縱，均應(yīng)視為接觸高壓帶電設(shè)備處理。

(2)—3 同一電纜內(nèi)的其它芯線(xiàn)接進(jìn)其它控制室設(shè)備時(shí)，也必須先經(jīng)耐壓水平15kV的隔離變壓器隔離。不答應(yīng)在變電所地網(wǎng)接地；更不答應(yīng)出現(xiàn)兩端接地的情況。

(2)—4 引到控制室的導(dǎo)引線(xiàn)電纜屏蔽層應(yīng)盡緣，保持對(duì)控制室地網(wǎng)15kV的耐壓水平；同時(shí)導(dǎo)引線(xiàn)電纜的屏蔽層必須在離開(kāi)變電所地網(wǎng)邊尚50—100米處實(shí)現(xiàn)可靠接地，以形成用大地為另一聯(lián)接通路的屏蔽層兩點(diǎn)接地方式。(3)對(duì)較長(zhǎng)線(xiàn)路，可以只在引進(jìn)變電站開(kāi)關(guān)場(chǎng)部分采用雙層盡緣護(hù)套的專(zhuān)用導(dǎo)引線(xiàn)電纜，并在距開(kāi)關(guān)場(chǎng)地網(wǎng)邊沿50—100米處接進(jìn)一般通訊電纜。除遵守上一條原則外，并注重：

(3)—1 導(dǎo)引線(xiàn)保護(hù)用的一對(duì)通訊電纜芯線(xiàn)，也必須是對(duì)絞線(xiàn)。

(3)—2 通訊電纜屏蔽層與專(zhuān)用導(dǎo)線(xiàn)屏蔽層聯(lián)通，將通訊電纜的屏蔽層在聯(lián)接處可靠接地，形成以大地為另一通路的屏蔽層兩點(diǎn)接地方式。(3)—3 通訊電纜的其它纜芯不答應(yīng)出現(xiàn)兩端接地情況。

第四篇：環(huán)境污染防治措施及工作計(jì)劃

萬(wàn)靈煤礦環(huán)境污染防治措施

一、水污染防治措施

由于礦井水是酸性廢水，并且其總鐵和總錳含量比較高，所以在污水處理工藝中需進(jìn)行中和+混凝沉淀+除鐵錳等工序。

處理方案采用“調(diào)節(jié)池+初沉池+水力循環(huán)澄清池+無(wú)閥濾池+除鐵除錳雙層過(guò)濾池+煤泥壓濾”處理工藝，即礦井排水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池（在本煤礦礦井水的pH變化時(shí)，調(diào)節(jié)池也可以作為臨時(shí)的中和池使用）后進(jìn)入初沉池以便除去部分SS，接著投入混凝劑再引入水力循環(huán)澄清池，經(jīng)無(wú)閥濾池過(guò)濾，最后出水經(jīng)除鐵除錳過(guò)濾器處理（該除鐵除錳裝置對(duì)鐵、錳的去除率為95%以上）。將排泥機(jī)排除的煤泥采用壓濾機(jī)處理成煤泥餅，摻入末煤后出售，濾液返回調(diào)節(jié)池或排放。其工藝流程圖見(jiàn)下圖。

井水的設(shè)計(jì)能力及處理效果：

礦井目前正常涌水量為25 m3/h（600 m3/d），因此本次評(píng)價(jià)建議礦井水的設(shè)計(jì)處理能力為850 m3/d。

礦井水經(jīng)污水處理設(shè)備處理后，預(yù)測(cè)其污染物濃度為SS濃度為6.3 mg/L、總鐵濃度為0.4 mg/L、總錳濃度為0.00025 mg/L、CODCr濃度為16.39 mg/L。礦井水和淋溶廢水經(jīng)過(guò)處理后，105.04 m3/d用于井下防塵和井上地面防塵，415.99m3/d排放到雙山小河，處理后水質(zhì)情況見(jiàn)過(guò)下表。

處理后水質(zhì)情況表

污染物 SS 總鐵 總錳 CODCr

濃度（mg/L）6.3 0.4 0.00025 16.39

產(chǎn)生量（t/a）23 1.75 0.0011 11.97

排放量（t/a）0.96 0.06 0.00003 2.49

二、矸石場(chǎng)與工業(yè)場(chǎng)地淋溶水的處理

臨時(shí)矸石場(chǎng)和工業(yè)場(chǎng)地淋溶水與礦井水的水質(zhì)相類(lèi)似，主要污染物為SS，由于其矸石場(chǎng)與工業(yè)場(chǎng)地相接，具備引入礦井水處理系統(tǒng)處理的條件，可將淋溶水采用水泵抽入礦井水處理系統(tǒng)處理，但工業(yè)場(chǎng)地及周轉(zhuǎn)矸石堆場(chǎng)必須實(shí)行雨污分流，在其周?chē)藿ń睾闇?，在周轉(zhuǎn)矸石堆場(chǎng)附近低洼處建設(shè)淋溶水沉淀池（事故池），工業(yè)場(chǎng)地及矸石場(chǎng)產(chǎn)生的淋溶水量不大，礦井水處理系統(tǒng)中設(shè)計(jì)處理能力中已考慮該部分廢水的處理能力，對(duì)礦井水的處理不產(chǎn)生影響。

三、生活污水的處理

礦井勞動(dòng)定員225人，年生產(chǎn)天數(shù)為330天，由表6可知，項(xiàng)目生活用水量為71.56m3/d，年用水量為23614.8 m3，排水量按用水量的85%計(jì)，則生活污水排放量為60.84 m3/d，20077.20 m3/a。根據(jù)排水量建議其廢水處理規(guī)模為74 m3/d。

廢水中SS濃度為220 mg/L、CODCr濃度為250 mg/L、BOD5 濃度為140 mg/L、NH3-N濃度30 mg/L。

生活水污染物濃度及產(chǎn)生量

序號(hào) 污染物 產(chǎn)生濃度

(mg/L，pH除外)產(chǎn)生量

(t/a)生活廢水產(chǎn)生量(m3/a)pH 6~9 / 20077.20CODCr 250 5.0BOD5 140 2.8SS 220 4.42NH3-N 30 0.60

建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水主要來(lái)自員工食堂、員工宿舍、職工澡堂等，污水中的污染物是懸浮物和有機(jī)物。生活污水采用地埋式一元化二級(jí)生活污水處理裝置進(jìn)行生化處理，處理工藝圖如下：

污染物濃度為污染的濃度及產(chǎn)生量 見(jiàn)下表：

處理后生活污水污染物濃度和污染物量

序號(hào) 污染物 排放限值

（mg/L，pH除外）出水濃度

(mg/L，pH除外)污染物量

(t/a)出水量(t/a)pH 6~9 6~9 / 20077.20CODCr 100 ≤100 ≤2.0BOD5 20 ≤20 ≤0.40SS 70 ≤70 ≤1.41NH3-N 15 ≤15 ≤0.30

預(yù)計(jì)生活污水產(chǎn)生量為20077.20 t/a，經(jīng)過(guò)處理后，排入雙山小河。廢水中SS濃度≤70mg/L、CODCr濃度≤100mg/L、BOD5 濃度≤20 mg/L、NH3-N濃度≤15 mg/L，能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)標(biāo)排放。

四、廢氣及粉塵治理

（一）井下廢氣治理

在各采掘面產(chǎn)生的煤塵通過(guò)采取井下灑水措施后，再通過(guò)礦井壓風(fēng)和通風(fēng)機(jī)向外抽排，其廢氣中的粉塵排放已降到1mg/m3以下，不會(huì)對(duì)風(fēng)井及附近的環(huán)境空氣產(chǎn)生明顯的影響。礦井通風(fēng)是保證井安全生產(chǎn)作業(yè)的前提，業(yè)主必須提高安全生產(chǎn)意識(shí)，有效改善井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，避免井下瓦斯和煤塵聚集，為礦井安全、高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

（二）井下防塵措施

通過(guò)各個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝噴霧灑水設(shè)施，對(duì)煤層采取注水和增加水分的措施，采用濕式鉆眼，可以有效的控制和減少井下各塵源點(diǎn)粉塵的產(chǎn)生量和產(chǎn)生濃度，是作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求。通過(guò)有效控制和合理調(diào)整井下各巷道、采掘面的風(fēng)量風(fēng)速，安裝除塵裝置，可以有效減少外排其他的粉塵濃度；對(duì)所有井下人員要配戴防塵帽、防塵口罩等，有效保護(hù)職工的身體健康。

（三）工業(yè)場(chǎng)地防塵

可以通過(guò)安裝噴霧灑水裝置、加強(qiáng)綠化、安裝除塵器等方式對(duì)工業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行有效防塵。對(duì)于工業(yè)場(chǎng)地和連接道路采取硬化處理措施，及時(shí)修整破損路面，對(duì)運(yùn)煤車(chē)進(jìn)行覆蓋等均可以有效的防塵，同時(shí)定期安排專(zhuān)人對(duì)運(yùn)輸?shù)缆泛凸I(yè)場(chǎng)地進(jìn)行清掃，干燥時(shí)節(jié)對(duì)路面采取灑水

降塵，以減輕運(yùn)輸車(chē)輛產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)道路沿途環(huán)境產(chǎn)生的污染程度。對(duì)在工業(yè)場(chǎng)地產(chǎn)塵點(diǎn)附近作業(yè)的人員要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，配戴防塵帽和防塵口罩，有效保護(hù)職工健康。

（四）鍋爐煙塵防治

工業(yè)場(chǎng)地鍋爐房選用DZL1—1.25—WⅡ型鍋爐1臺(tái)，耗煤量為0.16t/h。采暖期約85d，每天運(yùn)行16 h，采暖期間耗煤量為436t。鍋爐煙氣處理采用內(nèi)外噴淋式麻石水膜除塵器進(jìn)行處理，水中添加石灰乳脫硫，除塵效率98％，脫硫率60％，按本煤礦煤產(chǎn)品的硫份為

1.2~2.5%、Ad為11.46%、熱值為35.4MJ/kg，鍋爐年耗煤量為907t。由于本煤礦硫份大于

1.5%，本評(píng)價(jià)要求建設(shè)單位不用本煤礦的原煤作為鍋爐燃料，必須外購(gòu)硫份小于等于1.5%，灰分小于11.46%的煤作為本礦鍋爐的燃料。本項(xiàng)目鍋爐用煤硫份按1.5%計(jì)算，灰分按11.46%計(jì)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，燃燒1t煤產(chǎn)生12000Nm3煙氣，鍋爐污染物的產(chǎn)生量通過(guò)下列公式計(jì)算：(１)煙塵排放量

Gsd=1000×B×A×dfh×(1-η)/(1-Cfh)(式1)Gsd——煙塵排放量，kg；

B——耗煤量，T；

A——煤中灰分，%，本次預(yù)測(cè)取大值12.81%；

dfh——灰分中煙塵，%；本礦井為手拋爐，其值為25%；

η——除塵系統(tǒng)除塵效率，%；采用水膜除塵器，其值約為90%；

Cfh——煙塵中可燃物，%。一般爐型為45%。

（2）SO2排放量

GSO2=1600×B×S ×（1-η）（式2）

GSO2——SO2排放量，kg；

B ——耗煤量，T；

η——脫硫效率，采用濕法脫硫，按75%計(jì)；

S ——燃煤全硫分含量，%，本次預(yù)測(cè)取最大值1.49%。

通過(guò)以上公式計(jì)算可得，項(xiàng)目年排煙塵0.96 t，年排SO2排放量為8.72 t。通常燃燒1噸煤產(chǎn)生12000 m3煙氣，則煙塵的排放濃度為88 mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)值為200 mg/m3)，SO2排放濃度為801 mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)值為900 mg/m3），鍋爐所排煙氣通過(guò)30m的煙囪達(dá)標(biāo)排放。

五、噪聲防治措施

煤炭開(kāi)采的主要設(shè)備大多布置于井口或井下，其噪聲設(shè)備主要有煤電鉆、鑿石鉆、探水鉆、局部風(fēng)機(jī)、抽水泵等。這類(lèi)噪聲具有陣發(fā)性、瞬時(shí)性等特點(diǎn)，對(duì)該類(lèi)設(shè)備噪聲的治理主要從選擇低噪聲設(shè)備、局部的降聲消聲等措施進(jìn)行控制，通常由于其大多布置于井下，所以其對(duì)地面聲環(huán)境影響很小。

井下爆破時(shí)產(chǎn)生的較高強(qiáng)度、瞬時(shí)性噪聲和振動(dòng)主要對(duì)井下產(chǎn)生影響，主要通過(guò)加強(qiáng)管理，減少用藥量等方面進(jìn)行控制。

地面噪聲設(shè)備主要有礦井引風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)等。該類(lèi)設(shè)備的噪聲產(chǎn)生強(qiáng)度一般在85~100 dB

（A）之間，除礦井引風(fēng)機(jī)和壓風(fēng)機(jī)外，其它設(shè)備作業(yè)時(shí)間較短，具有較大的不確定性。對(duì)礦井引風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)連續(xù)噪聲設(shè)備的治理，擬采取修建專(zhuān)用機(jī)房、安裝吸聲材料和在風(fēng)機(jī)出口設(shè)備消聲器的方法進(jìn)行隔聲降噪。

煤炭運(yùn)輸車(chē)輛的噪聲級(jí)通常在70~90 dB（A）之間，噪聲聲強(qiáng)在車(chē)輛起步時(shí)較高,正常行駛時(shí)噪聲較小，通常通過(guò)禁鳴限速控制運(yùn)輸噪聲。

在采取上述措施后，工業(yè)場(chǎng)地上主要噪聲源均可控制在75 dB（A）以下。再經(jīng)過(guò)距離衰減后，預(yù)計(jì)噪聲至廠界處可以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）表1中的2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

六、固體廢物治理措施

建設(shè)項(xiàng)目的固體廢物主要來(lái)自原煤開(kāi)采中產(chǎn)生的煤矸石、鍋爐煤渣、水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥、礦井工人的生活垃圾等。

由于本礦達(dá)產(chǎn)后巖巷工作量較少，預(yù)計(jì)矸石比例為年產(chǎn)量的10%，即矸石量為0.90萬(wàn)t/a。前期煤矸石主要用于工業(yè)場(chǎng)地及道路平整，后期擬綜合利用，用作制磚。為防止矸石堆放對(duì)環(huán)境造成污染，矸石堆放設(shè)有排水溝和防洪擋墻，將矸石淋溶水一同排入礦井水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

礦井水在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的污泥，其主要成份為煤泥，年產(chǎn)生量約為15 t，經(jīng)定期收集和曬干后與煤粉混合后用作煤粉出售，既可為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，又可避免對(duì)周?chē)h(huán)境和水體造成污染。

鍋爐燃煤會(huì)產(chǎn)生一定量的煤渣，產(chǎn)生量約為76.57 t/a，煤渣可與煤矸石一起用于制磚。項(xiàng)目共有礦井工人225人，其中225人均在廠區(qū)內(nèi)住宿，在廠區(qū)內(nèi)住宿的工人按每人每天產(chǎn)生1 kg固體廢物計(jì)，則年產(chǎn)生固體廢物74.25t固體廢物，礦井工人的生活垃圾由專(zhuān)人定期運(yùn)至地方環(huán)保部門(mén)指定處理場(chǎng)所消納處理。

各固體廢物產(chǎn)生量及處理方式見(jiàn)下表。

固體廢物產(chǎn)生量及處理方式

序號(hào) 污染物名稱(chēng) 年產(chǎn)生量 年處理量 年排放量處理方式煤矸石 9000 t/a 9000 t/a 0 前期用于平整工業(yè)場(chǎng)地，后期用于制磚，協(xié)議見(jiàn)附件 2 污水處理廠

煤泥 22.04 t/a 22.04 t/a 0 與煤粉混合后外售鍋爐煤渣 76.57 t/a 76.57 t/a 0 用于制磚生活垃圾 74.25 t/a 0 74.25 t/a 由專(zhuān)人定期清運(yùn)合計(jì) 9172.86 t/a 9098.61t/a 74.25 t/a nbsp;

七、生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施與地表沉陷防治 生態(tài)環(huán)境綜合整治措施

井下煤層開(kāi)采造成地表沉陷，井田內(nèi)受采動(dòng)影響的主要有工業(yè)場(chǎng)地、礦區(qū)公路、村寨民房、土地、植被等。必須采取地表沉陷防治、水土保持和土地復(fù)墾等綜合措施，加強(qiáng)施工及運(yùn)營(yíng)管理，盡量控制減少資源開(kāi)采對(duì)環(huán)境造成的破壞，實(shí)行“誰(shuí)破壞、誰(shuí)恢復(fù)”的原則，采取保護(hù)、恢復(fù)、建設(shè)等措施，做好生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益相協(xié)調(diào)。

整合建設(shè)期生態(tài)環(huán)境綜合整治措施

根據(jù)礦山開(kāi)采及已引起的生態(tài)破壞現(xiàn)狀，結(jié)合當(dāng)?shù)卣块T(mén)所制定的生態(tài)環(huán)境建設(shè)規(guī)劃和水土保持規(guī)劃，協(xié)助當(dāng)?shù)卣愫脜^(qū)生態(tài)環(huán)境建設(shè)作，提高生態(tài)系統(tǒng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)。

加強(qiáng)管理，制定并落實(shí)生態(tài)環(huán)境保護(hù)與監(jiān)督管理措施，生態(tài)管理納入項(xiàng)目環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)生態(tài)管理人員職能。

項(xiàng)目施工管理過(guò)程中要遵循盡量少占地、少破壞植被的原則，施工時(shí)嚴(yán)格劃定施工區(qū)域，將臨時(shí)占地面積控制在最低限度，減小對(duì)土壤和植被的破壞。

加強(qiáng)對(duì)施工期各類(lèi)污染物管理，必須做到達(dá)標(biāo)排放。

工程綠化應(yīng)根據(jù)礦區(qū)總平面布置確定，采用多種綠化措施，做到凈化與美化相結(jié)合，樹(shù)種選擇常綠樹(shù)和落葉樹(shù)、喬木和灌木、速生樹(shù)和慢生樹(shù)相結(jié)合的原則。

地表沉陷防治措施

為確保井田范圍內(nèi)工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物、村寨房屋、公路的安全，必須按相關(guān)規(guī)定留設(shè)足夠的保安煤柱。井田邊界、采區(qū)邊界保護(hù)煤柱寬度20m。

本礦對(duì)已產(chǎn)生的地裂縫及塌陷坑進(jìn)行填平、夯實(shí)、并應(yīng)長(zhǎng)期巡查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)對(duì)地裂縫和塌陷坑進(jìn)行處理。

在進(jìn)行井田淺部開(kāi)采時(shí)，應(yīng)高度重視已廢棄的小煤窯的積水，除在設(shè)計(jì)中留設(shè)必要的保安煤柱外，還應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采用探水鉆對(duì)采掘工作面進(jìn)行探放水。

在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，必須提高重視采區(qū)上方地表建筑物和礦區(qū)公路的安全監(jiān)察監(jiān)管工作，若出現(xiàn)開(kāi)列、地面塌陷等影響時(shí)，首先要撤出居住人員，同時(shí)對(duì)受損建筑物、公路進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)償，不能修復(fù)的必須采取搬遷或改道措施，以防止對(duì)村民和公路的運(yùn)輸安全構(gòu)成危協(xié)。水土保持措施

水土保持是改善礦區(qū)生態(tài)環(huán)境和治理水土流失的一項(xiàng)根本措施，是本項(xiàng)目在開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)生態(tài)環(huán)境實(shí)行有效修復(fù)的一項(xiàng)重要手段。

工程已編有《水土保持方案》，業(yè)主在整期和建設(shè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照《水土保持方案》提出的要求進(jìn)行水土保持工程的建設(shè)，采取相應(yīng)的工程措施、植物措施和臨時(shí)措施，以減少水土流失總量和對(duì)環(huán)境的破壞影響。

生態(tài)恢復(fù)措施資金籌措

工程建成后，業(yè)主必須按照國(guó)家有關(guān)礦山開(kāi)采和建設(shè)的有關(guān)要求和規(guī)定，按期繳納和提取礦山生態(tài)建設(shè)和恢復(fù)費(fèi)用，并嚴(yán)格按照 《貴州省礦山環(huán)境治理恢復(fù)保證金管理暫行辦法》的有關(guān)規(guī)定繳存和運(yùn)作，礦井服務(wù)期滿(mǎn)后的治理費(fèi)用從礦井產(chǎn)量下降期的利潤(rùn)中預(yù)先留出，地表塌陷治理費(fèi)在常年支出費(fèi)用中列支。

二O一一年三月

第五篇：焊接缺陷及防治措施

焊接缺陷及防治措施

目錄

外觀缺陷： 氣孔和夾渣： 裂紋： 未焊透： 未熔合： 其他缺陷： 外觀缺陷： 氣孔和夾渣： 裂紋： 未焊透： 未熔合： 其他缺陷： 展開(kāi)

編輯本段外觀缺陷：

外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

咬邊：

咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過(guò)長(zhǎng),焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。

矯正操作姿勢(shì),選用合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí),用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤：

焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)、焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。

凹陷：

凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧時(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間停留造成的(此時(shí)的凹坑稱(chēng)為弧坑),仰立、橫焊時(shí),常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。

凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng),填滿(mǎn)弧坑。未焊滿(mǎn)：

未焊滿(mǎn)是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本原因。規(guī)范太弱,焊條過(guò)細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。

未焊滿(mǎn)同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時(shí),由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。

防止未焊滿(mǎn)的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。

燒穿：

燒穿是指焊接過(guò)程中,熔深超過(guò)工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。

焊接電流過(guò)大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過(guò)久,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。

選用較小電流并配合合適的焊接速度,減小裝配間隙,在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。

其他表面缺陷:

(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。

（2）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。

(3)塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大,熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。

(4)表面氣孔及弧坑縮孔。

(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。編輯本段氣孔和夾渣：

氣孔：

氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。

(1)氣孔的分類(lèi)氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。按氣孔?nèi)氣體成分分類(lèi),有氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪?、一氧化碳?xì)饪住⒀鯕饪椎?。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?/p>

(2)氣孔的形成機(jī)理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。

(3)產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線(xiàn)能量過(guò)小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

(5)防止氣孔的措施a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。

夾渣：

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

（1）.夾渣的分類(lèi)a.金屬夾渣:指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習(xí)慣上稱(chēng)為夾鎢、夾銅。b.非金屬夾渣:指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全,脫渣性不好。

(2)夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣,條狀?yuàn)A渣,鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣

(3)夾渣產(chǎn)生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時(shí),層間清渣不徹底;d.焊接線(xiàn)能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過(guò)快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過(guò)高；g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí),電源極性不當(dāng),電、流密度大, 鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時(shí),焊條擺動(dòng)不良,不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。

(4)夾渣的危害點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中,尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源,危害較大。編輯本段裂紋：

裂紋的分類(lèi)：

根據(jù)裂紋尺寸大小,分為三類(lèi):(1)宏觀裂紋:肉眼可見(jiàn)的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類(lèi):

(1)熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線(xiàn)附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn),又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。

(2)冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí),幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn),故又稱(chēng)延遲裂紋。

按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū),一般從熔合線(xiàn)向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開(kāi)裂特征。

（2）層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過(guò)程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類(lèi)等雜質(zhì)夾在其中,形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開(kāi)裂。

(3)應(yīng)力腐蝕裂紋:在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。除殘余應(yīng)力或拘束應(yīng)力的因素外,應(yīng)力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關(guān)。

裂紋的危害：

裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理,選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

熱裂紋(結(jié)晶裂紋)：

(1)結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區(qū)大致在固相線(xiàn)附近的高溫區(qū),最常見(jiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中,結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界,形成所謂“液態(tài)薄膜”,在特定的敏感溫度區(qū)(又稱(chēng)脆性溫度區(qū))間,其強(qiáng)度極小,由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力,最終開(kāi)裂形成裂紋。結(jié)晶裂紋最常見(jiàn)的情況是沿焊縫中心長(zhǎng)度方向開(kāi)裂,為縱向裂紋,有時(shí)也發(fā)生在焊縫內(nèi)部?jī)蓚€(gè)柱狀晶之間,為橫向裂紋。弧坑裂紋是另一種形態(tài)的,常見(jiàn)的熱裂紋。

熱裂紋都是沿晶界開(kāi)裂,通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中

(2)影響結(jié)晶裂紋的因素

a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會(huì)擴(kuò)大敏感溫度區(qū),使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會(huì)增多。

b.冷卻速度的影響冷卻速度增大,一是使結(jié)晶偏析加重,二是使結(jié)晶溫度區(qū)間增大,兩者都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的出現(xiàn)機(jī)會(huì)；

c.結(jié)晶應(yīng)力與拘束應(yīng)力的影響在脆性溫度區(qū)內(nèi),金屬的強(qiáng)度極低,焊接應(yīng)力又使這飛部分金屬受拉,當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。

(3)防止結(jié)晶裂紋的措施a.減小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。b.加入一定的合金元素,減小柱狀晶和偏析。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細(xì)化晶粒。,c.采用熔深較淺的焊縫,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。d.合理選用焊接規(guī)范,并采用預(yù)熱和后熱,減小冷卻速度。e.采用合理的裝配次序,減小焊接應(yīng)力。

再熱裂紋：

(1)再熱裂紋的特征

a.再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱的過(guò)程中。

b.再熱裂紋的產(chǎn)生溫度:碳鋼與合金鋼550~650℃奧氏體不銹鋼約300℃

c.再熱裂紋為晶界開(kāi)裂(沿晶開(kāi)裂)。

d.最易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中。

e.與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。

(2)再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理

a.再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理有多種解釋,其中模形開(kāi)裂理論的解釋如下:近縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下,強(qiáng)化相碳化物(如碳化鐵、碳化饑、碳化鏡、碳化錯(cuò)等)沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上,使晶內(nèi)強(qiáng)化強(qiáng)度大大高于晶界強(qiáng)化,尤其是當(dāng)強(qiáng)化相彌散分布在晶粒內(nèi)時(shí), 阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整,又會(huì)阻礙晶粒的整體變形,這樣,由于應(yīng)力松弛而帶來(lái)的塑性變形就主要由晶界金屬來(lái)承擔(dān),于是,晶界應(yīng)力集中,就會(huì)產(chǎn)生裂紋,即所謂的模形開(kāi)裂。

(3)再熱裂紋的防止a.注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對(duì)再熱裂紋的影響。b.合理預(yù)熱或采用后熱,控制冷卻速度。c.降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中。d.回火處理時(shí)盡量避開(kāi)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。

冷裂紋：

(1)冷裂紋的特征 a.產(chǎn)生于較低溫度,且產(chǎn)生于焊后一段時(shí)間以后,故又稱(chēng)延遲裂紋。b.主要產(chǎn)生于熱影響區(qū),也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。c.冷裂紋可能是沿晶開(kāi)裂,穿晶開(kāi)裂或兩者混合出現(xiàn)。d.冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。

(2)冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理a.瘁硬組織(馬氏體)減小了金屬的塑性?xún)?chǔ)備。b.接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉。c.接頭內(nèi)有一定的含氫量。

含氫量和拉應(yīng)力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個(gè)重要因素。一般來(lái)說(shuō),金屬內(nèi)部原子的排列并非完全有序的,而是有許多微觀缺陷。在拉應(yīng)力的作用下,氫向高應(yīng)力區(qū)(缺陷部位)擴(kuò)散聚集。當(dāng)氫聚集到一定濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。應(yīng)力不斷作用,氫不斷地聚集,微觀裂紋不斷地?cái)U(kuò)展,直致發(fā)展為宏觀裂紋,最后斷裂。決定冷裂紋的產(chǎn)生與否,有一個(gè)臨界的含氫量和一個(gè)臨界的應(yīng)力值o當(dāng)接頭內(nèi)氫的濃度小于臨界含氫量,或所受應(yīng)力小于臨界應(yīng)力時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋(即延遲時(shí)間無(wú)限長(zhǎng))。在所有的裂紋中,冷裂紋的危害性最大。

(3)防止冷裂紋的措施 a.采用低氫型堿性焊條,嚴(yán)格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。b.提高預(yù)熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度,選擇合理的焊接規(guī)范,避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織c.選用合理的焊接順序,減少焊接變形和焊接應(yīng)力d.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。編輯本段未焊透：

未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。

產(chǎn)生未焊透的原因：

(1)焊接電流小,熔深淺。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。(3)磁偏吹影響。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。

未焊透的危害：

未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面積,使接頭強(qiáng)度下降。其次,未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源,是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源,是造成焊縫破壞的重要原因。

未焊透的防止：

使用較大電流來(lái)焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊縫時(shí),1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。

編輯本段未熔合：

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：

(1)焊接電流過(guò)小;(2)焊接速度過(guò)快;(3)焊條角度不對(duì);(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象;旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時(shí)已被鐵水復(fù)蓋;(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。

未熔合的危害：

未熔合是一種面積型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯,應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重,其危害性?xún)H次于裂紋。

未熔合的防止：

采用較大的焊接電流,正確地進(jìn)行施焊操作,注意坡口部位的清潔。編輯本段其他缺陷：

焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求:

焊材與母材匹配不當(dāng),或焊接過(guò)程中元素?zé)龘p等原因,容易使焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化,或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降,還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。

過(guò)熱和過(guò)燒:

若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過(guò)熱組織。若溫度進(jìn)一步升高,停留時(shí)間加長(zhǎng),可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化,出現(xiàn)過(guò)燒組織。過(guò)熱可通過(guò)熱處理來(lái)消除,而過(guò)燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。

白點(diǎn):

在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)的象魚(yú)目狀的白色斑,即為自點(diǎn)F白點(diǎn)是由于氫聚集而造成的,危害極大。常見(jiàn)的焊接缺陷

偶然間看到有常見(jiàn)的焊接缺陷資料,貼上來(lái)供大家分享.外部缺陷

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象

焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊接中運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)小；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍?zhuān)┑慕嵌取?/p>

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊后自檢和專(zhuān)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； ⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊； ⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、焊縫余高不合格

1、現(xiàn)象

管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。

2、原因分析

焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆颍^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣染鶆?，避免忽快忽慢?⑶焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?/p>

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊； ⑶加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

⑷技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說(shuō)明。

三、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象

焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)小；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌龋?/p>

⑶熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

四、咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

2、原因分析

焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划?dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍?zhuān)┓椒ê图记桑?⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?/p>

4、治理措施

⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

五、錯(cuò)口

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過(guò)4㎜。

2、原因分析

焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；

⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。

六、彎折

1、現(xiàn)象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

2、原因分析

⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮； ⑶焊接過(guò)程不對(duì)稱(chēng)施焊。

3、防治措施

⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量；

⑵對(duì)于大件不對(duì)稱(chēng)焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固、對(duì)稱(chēng)施焊； ⑷采取合理的焊接順序。

4、治理措施

⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施； ⑵對(duì)于不對(duì)稱(chēng)焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱(chēng)施焊措施；

⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無(wú)法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。

七、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。

3、防治措施 ⑴延長(zhǎng)收弧時(shí)間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； ⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

八、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

⑸電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線(xiàn)能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

⑶對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

九、表面夾渣

1、現(xiàn)象

在焊接過(guò)程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。

2、原因分析

⑴多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快； ⑶焊接操作手法不當(dāng)；

⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。

4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施焊；

⑵對(duì)出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

十、表面裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線(xiàn)、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌匿摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點(diǎn)。

3、防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

4、治理措施

⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策； ⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。

十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件

1、現(xiàn)象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過(guò)程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。

2、原因分析

⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差； ⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。

3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；

⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。

4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；

⑵加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角

1、現(xiàn)象

T型焊接接頭不包角焊接。

2、原因分析

⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不夠。

3、防治措施

⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量； ⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)并認(rèn)識(shí)其中的危害性； ⑵加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和焊接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

十三、焊接變形

1、現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線(xiàn)能量等； ⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工； ⑶適當(dāng)利用反變形法。

4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照措施施工；

⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接； ⑶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取必要措施。

焊接內(nèi)部缺陷

一、氣孔

1、現(xiàn)象

在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒(méi)有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)： ⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨??； ⑵焊絲清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；

⑶焊件周?chē)?0～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周?chē)附邮┕きh(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線(xiàn)能量合適，焊接速度不能過(guò)快； ⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；

⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；

⑶對(duì)在探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。

二、夾渣

1、現(xiàn)象

焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線(xiàn)能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周?chē)?0～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過(guò)快。

4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；

⑶對(duì)探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

三、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線(xiàn)能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過(guò)快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍?zhuān)┙嵌日_。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

⑵針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

四、管道焊口未焊透

1、現(xiàn)象

焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。

2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對(duì)口間隙過(guò)小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線(xiàn)能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。

3、防治措施

⑴對(duì)口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2㎜。

⑵對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過(guò)厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對(duì)于單V型坡口，可不留鈍邊。⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線(xiàn)能量、焊接速度和操作手法。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施

⑴對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線(xiàn)能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

1、現(xiàn)象 這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。

2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過(guò)高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。

3、防治措施

⑴對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2～3㎜；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。⑵對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。

⑶選擇合適的焊接線(xiàn)能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過(guò)高。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。

4、治理措施

⑴對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； ⑶打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。

六、內(nèi)部裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線(xiàn)、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開(kāi)裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因?yàn)椴煌摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點(diǎn)：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。

3、防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

4、治理措施

⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對(duì)策；

⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補(bǔ)等處理。