第一篇：6安全生產(chǎn)事故案例(水泥行業(yè))

安全生產(chǎn)事故案例匯編；

一、中材漢江8.08事故；

1、事故經(jīng)過

2007年8月7日13時(shí)33分，生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承突發(fā)故障，迫使系統(tǒng)緊急停車，系統(tǒng)止料止煤。為了消除因 四通道噴煤槍火焰形狀異常而引發(fā)的窯筒體一檔輪帶及14米左右處局部溫度超高及窯頭排風(fēng)機(jī)震動(dòng)日趨加大隱患，經(jīng)相關(guān)方面協(xié)商匯報(bào)，本著節(jié)約時(shí)間考慮，將計(jì)劃次日（即8月8日）進(jìn)行16小時(shí)定檢項(xiàng)目提前進(jìn)行。其中對(duì)窯四通道噴煤噴管更換項(xiàng)目一車間中班（四班）按照車間安排進(jìn)度提前完成，8日夜班（一班）接班后，當(dāng)班班長李德興只帶七名員工到窯頭平面進(jìn)行三通道噴煤管三個(gè)接頭安裝的掃尾工作。約凌晨1點(diǎn)37分左右，工作基本結(jié)束時(shí)，窯內(nèi)突然發(fā)生爆燃，噴出的炙熱氣流夾雜著熟料小塊和灰塵造成正在工作的窯頭巡檢工吳某、張某和班長李德興一人重傷兩人輕傷。

2、事故原因分析

1、員工的安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)煤粉存在的不安全因素缺乏應(yīng)有的知識(shí)及認(rèn)識(shí)，存在一定的麻痹大意思想。

2、在現(xiàn)場(chǎng)校秤工作中欠缺有效的信息溝通協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)管理不完善。

3、啟示及整改措施：

加大員工安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度，防患于未然

二、中材亨達(dá)7.12事故

1、事故經(jīng)過

2007年7月12日上午，因篦冷機(jī)破碎吹頭質(zhì)量不過關(guān)，必須維修更換。燒成車間按計(jì)劃要求停窯檢修，黃某與羅某進(jìn)行作業(yè)，在檢修過程中，三次封官發(fā)生突發(fā)瞬時(shí)塌料，整個(gè)篦冷機(jī)大量高溫粉塵外冒，黃某從檢修平臺(tái)跳下，羅某全身衣服著火跑出來滾倒在地，事故發(fā)生后，傷者立即送往醫(yī)院搶救。黃某左腳跟粉碎性骨折，羅某燒傷面積達(dá)96%，傷勢(shì)過重，搶救無效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在設(shè)計(jì)隱患：回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)三次風(fēng)管設(shè)計(jì)角度過大，幾何角度達(dá)到23度，因下端入回轉(zhuǎn)窯口（距地面15米）和上端入預(yù)燃爐口（距地面40米）的高度落差轉(zhuǎn)大，管長約50余米，無法

對(duì)管內(nèi)的煅燒積塵情況進(jìn)行檢查，且國內(nèi)5000T/年新型干法水泥熟料生產(chǎn)線三次風(fēng)管如此設(shè)計(jì)的僅有中材亨達(dá)一家。廣東省安淮職業(yè)安全事務(wù)所有限公司經(jīng)安全評(píng)估工作后明確指出：該風(fēng)管未設(shè)置防止積塵的設(shè)施，不符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，容易發(fā)生積塵塌料傷人事故，本次事故也正是因?yàn)槿物L(fēng)管內(nèi)突發(fā)性塌料時(shí)引起大量煅燒積塵沖入篦冷機(jī)，繼而引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

間接原因：由于生產(chǎn)時(shí)間緊任務(wù)重，造成檢修時(shí)倉促作業(yè)，對(duì)檢修過程中的突發(fā)重大事故隱患沒有足夠的認(rèn)識(shí)；缺乏系統(tǒng)嚴(yán)格的篦冷機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

1、相關(guān)崗位員工缺乏系統(tǒng)規(guī)范的安全技術(shù)操作培訓(xùn)。

2、檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人員在組織搶修時(shí)，安全方面考慮不周到，監(jiān)管不到位，沒有全方位的考慮事故誘發(fā)因素，而造成員工高溫?zé)齻?、摔傷?/p>

4、作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，思想麻痹大意，自我安全防護(hù)意識(shí)較差。

5、安全防護(hù)設(shè)施和高溫防護(hù)用品不足，預(yù)見性不強(qiáng)。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

三、螺旋輸送機(jī)絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2004年9月10日下午，某水泥廠包裝車間，員工進(jìn)行倒料工作，開機(jī)后，庫不下料，于是手持鋼管，站立在螺旋輸送機(jī)上敲打庫底。庫下料后，準(zhǔn)備下來，不料因腳穿泡沫拖鞋，行動(dòng)不便，重心失穩(wěn)，亂了方寸的左腳恰好踩進(jìn)螺旋輸送機(jī)上部10CM寬的縫隙內(nèi)，正在運(yùn)行的機(jī)器將其腳和腿絞了進(jìn)去。立即停車并反轉(zhuǎn)盤車，才將其腿腳退出，導(dǎo)致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包裝工未按規(guī)定穿著防護(hù)用品，而是穿著泡沫拖鞋，在凹 凸不平的機(jī)器上行走，失足踩進(jìn)機(jī)器縫隙是事故的直接原因。

2、螺旋輸送機(jī)10CM寬的縫隙上部沒有蓋板或防護(hù)罩等安全設(shè) 施，是導(dǎo)致該事故的重要原因。

3、水泥廠安全生產(chǎn)管理不力，制度不落實(shí)，明顯的隱患沒能 得以消除。

3、啟示及整改措施： 加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

四、電機(jī)打傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年4月5日下午，伊犁天山水泥廠生料車間，巡檢工在巡檢過程中與中控核對(duì)參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)給料裝置現(xiàn)場(chǎng)顯示與中控顯示有較大差異。通知中控止料進(jìn)行檢修，在沒有通知檢修工、電工斷電下，私自打開電機(jī)風(fēng)葉后蓋，取出風(fēng)機(jī)葉片，用扳手卡住螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使輥壓機(jī)給料裝置回到原始位置。結(jié)果電機(jī)反轉(zhuǎn)，扳手打于手指。經(jīng)診斷右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1：當(dāng)事人安全意識(shí)淡薄。2：當(dāng)事人違章操作。3：為斷電、掛牌，無人監(jiān)護(hù)。4：班長對(duì)員工安全知識(shí)培訓(xùn)不到位。

3、啟示及整改措施：

加大安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度，提高安全意識(shí)，實(shí)行兩票三制制度，電氣操作要實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

五、違章操作

1、事故經(jīng)過

2012年2月19日晚上，伊利天山水泥廠生料車間，均化庫頂巡檢工接班后沒有對(duì)庫頂設(shè)備認(rèn)真巡檢。結(jié)果到凌晨7時(shí)，入庫斗提機(jī)傳動(dòng)部位液力耦合器爆炸，導(dǎo)致入庫斗提機(jī)壓死。

2、事故原因

1：巡檢工責(zé)任心低。巡檢不到位。2：沒有定期對(duì)液力耦合器油位檢查。3：對(duì)設(shè)備操作沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

六、煤堆自燃燙傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年3月4日，井某休假結(jié)束回廠上班（中班），在巡檢過程中，橫穿原煤堆場(chǎng)（煤堆自燃，每層上產(chǎn)生大量煤灰），在行走過程中右腳陷入煤灰中，當(dāng)感覺到腳部滾燙時(shí)快速后退，回到堆場(chǎng)擋墻處，趕緊脫掉自己的板鞋。這次燙傷事故造成井某右腳大面積燒傷。

2、事故原因

1、井某的安全意識(shí)淡薄，未按規(guī)定行走路線行走，未按規(guī)定 穿戴勞保用品是主要原因。

2、安全生產(chǎn)管理不力，缺乏對(duì)自燃煤堆這種安全隱患的防護(hù) 措施。

3、安管排除隱患不及時(shí)，對(duì)事故發(fā)生的預(yù)見性低。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

七、伊犁天山2.27事故

1、事故經(jīng)過

2012年2月27日，輔助工人庫某第一天上班，在臨近下班時(shí)被安排到破碎地坑打掃漏料，在清掃交代運(yùn)輸機(jī)下的漏料時(shí)，衣角被滾筒卷入（穿著軍大衣，未扣扣子），順勢(shì)將庫某整個(gè)人卷入，操作人員發(fā)現(xiàn)時(shí)急忙停機(jī)，將庫某送去醫(yī)院搶救，最終搶救無效。

2、事故原因

1、輔助工庫某未按要求穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中 膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行清掃（打掃漏料時(shí)要停機(jī)）。

2、公司未對(duì)新員工進(jìn)行全面的培訓(xùn)。

3、安管人員對(duì)事故隱患的防護(hù)措施不足（未對(duì)滾筒設(shè)置防護(hù) 罩、防護(hù)欄）。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

八、中材沙灣水泥廠皮帶機(jī)傷人事故

1、事故經(jīng)過

2005年7月15日，巡檢工張某在巡檢破碎機(jī)出料膠帶輸送機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)尾輪滾筒上沾有煤粉導(dǎo)致皮帶輕微跑偏，于是用鐵鍬插入皮帶機(jī)內(nèi)對(duì)滾筒上的煤粉進(jìn)行清理，在清理過程鐵鍬不幸被卷入

皮帶機(jī)，由于張某沒有及時(shí)松手，措不及防時(shí)被鐵鍬帶著沖向前方，頭部撞到前方擋墻，當(dāng)場(chǎng)死亡。

2、事故原因

1、張某未按操作規(guī)程作業(yè)、安全意識(shí)淡薄是主要原因。

2、張某為按要求穿戴勞保用品（安全帽）。

3、對(duì)安全隱患的預(yù)見性不高。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

九、皮帶輸送機(jī)誤開

1、事故經(jīng)過

2012年4月6日，巡檢工發(fā)現(xiàn)原煤輸送機(jī)輸送皮帶借口處張開，立即通知操作工對(duì)該皮帶進(jìn)行停機(jī)維修，但由于時(shí)間緊湊，并未對(duì)該皮帶輸送機(jī)斷電掛牌，直接對(duì)該皮帶進(jìn)行維修，在維修過程中，中控操作員因聽錯(cuò)設(shè)備編號(hào)，誤開該皮帶，所幸并未造成人員傷亡。

2、事故原因

1、維修人員違規(guī)操作。

2、未按照設(shè)備維修程序進(jìn)行維修。

3、中控人員對(duì)設(shè)備編號(hào)未進(jìn)行核對(duì)就開機(jī)

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

第二篇：6安全生產(chǎn)事故案例(水泥行業(yè)).

安全生產(chǎn)事故案例匯編;

一、中材漢江 8.08事故;

1、事故經(jīng)過

2007年 8月 7日 13時(shí) 33分,生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風(fēng) 機(jī)電機(jī)軸承突發(fā)故障,迫使系統(tǒng)緊急停車,系統(tǒng)止料止煤。為了消除 因 四通道噴煤槍火焰形狀異常而引發(fā)的窯筒體一檔輪帶及 14米左 右處局部溫度超高及窯頭排風(fēng)機(jī)震動(dòng)日趨加大隱患, 經(jīng)相關(guān)方面協(xié)商 匯報(bào),本著節(jié)約時(shí)間考慮,將計(jì)劃次日(即 8月 8日進(jìn)行 16小時(shí) 定檢項(xiàng)目提前進(jìn)行。其中對(duì)窯四通道噴煤噴管更換項(xiàng)目一車間中班(四班按照車間安排進(jìn)度提前完成, 8日夜班(一班接班后,當(dāng) 班班長李德興只帶七名員工到窯頭平面進(jìn)行三通道噴煤管三個(gè)接頭 安裝的掃尾工作。約凌晨 1點(diǎn) 37分左右,工作基本結(jié)束時(shí),窯內(nèi)突 然發(fā)生爆燃, 噴出的炙熱氣流夾雜著熟料小塊和灰塵造成正在工作的 窯頭巡檢工吳某、張某和班長李德興一人重傷兩人輕傷。

2、事故原因分析

1、員工的安全意識(shí)不強(qiáng),對(duì)煤粉存在的不安全因素缺乏應(yīng)有的 知識(shí)及認(rèn)識(shí),存在一定的麻痹大意思想。

2、在現(xiàn)場(chǎng)校秤工作中欠缺有效的信息溝通協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)管理不完善。

3、啟示及整改措施: 加大員工安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度,防患于未然

二、中材亨達(dá) 7.12事故

1、事故經(jīng)過

2007年 7月 12日上午,因篦冷機(jī)破碎吹頭質(zhì)量不過關(guān),必須維 修更換。燒成車間按計(jì)劃要求停窯檢修,黃某與羅某進(jìn)行作業(yè),在檢 修過程中, 三次封官發(fā)生突發(fā)瞬時(shí)塌料, 整個(gè)篦冷機(jī)大量高溫粉塵外 冒,黃某從檢修平臺(tái)跳下, 羅某全身衣服著火跑出來滾倒在地,事故 發(fā)生后,傷者立即送往醫(yī)院搶救。黃某左腳跟粉碎性骨折,羅某燒傷 面積達(dá) 96%,傷勢(shì)過重,搶救無效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在設(shè)計(jì)隱患:回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)三次風(fēng)管設(shè)計(jì)角度過 大,幾何角度達(dá)到 23度,因下端入回轉(zhuǎn)窯口(距地面 15米和上端 入預(yù)燃爐口(距地面 40米的高度落差轉(zhuǎn)大,管長約 50余米,無法 對(duì)管內(nèi)的煅燒積塵情況進(jìn)行檢查, 且國內(nèi) 5000T/年新型干法水泥 熟料生產(chǎn)線三次風(fēng)管如此設(shè)計(jì)的僅有中材亨達(dá)一家。

廣東省安淮職業(yè)安全事務(wù)所有限公司經(jīng)安全評(píng)估工作后明確指 出:該風(fēng)管未設(shè)置防止積塵的設(shè)施,不符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》的 相關(guān)規(guī)定, 容易發(fā)生積塵塌料傷人事故, 本次事故也正是因?yàn)槿物L(fēng) 管內(nèi)突發(fā)性塌料時(shí)引起大量煅燒積塵沖入篦冷機(jī), 繼而引發(fā)生產(chǎn)安全 事故。

間接原因:由于生產(chǎn)時(shí)間緊任務(wù)重,造成檢修時(shí)倉促作業(yè),對(duì)檢 修過程中的突發(fā)重大事故隱患沒有足夠的認(rèn)識(shí);缺乏系統(tǒng)嚴(yán)格的篦冷 機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

1、相關(guān)崗位員工缺乏系統(tǒng)規(guī)范的安全技術(shù)操作培訓(xùn)。

2、檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人員在組織搶修時(shí),安全方面考慮不周到,監(jiān) 管不到位,沒有全方位的考慮事故誘發(fā)因素,而造成員工高溫?zé)齻⑺?/p>

4、作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄,思想麻痹大意,自我安全防護(hù) 意識(shí)較差。

5、安全防護(hù)設(shè)施和高溫防護(hù)用品不足,預(yù)見性不強(qiáng)。

3、啟示及整改措施:

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),熟練操作規(guī)程,加大安全監(jiān)管力度。

三、螺旋輸送機(jī)絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2004年 9月 10日下午, 某水泥廠包裝車間, 員工進(jìn)行倒料工作, 開機(jī)后,庫不下料,于是手持鋼管,站立在螺旋輸送機(jī)上敲打庫底。庫下料后,準(zhǔn)備下來,不料因腳穿泡沫拖鞋,行動(dòng)不便,重心失穩(wěn), 亂了方寸的左腳恰好踩進(jìn)螺旋輸送機(jī)上部 10CM 寬的縫隙內(nèi),正在運(yùn) 行的機(jī)器將其腳和腿絞了進(jìn)去。立即停車并反轉(zhuǎn)盤車, 才將其腿腳退 出,導(dǎo)致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包裝工未按規(guī)定穿著防護(hù)用品,而是穿著泡沫拖鞋,在凹 凸不平的機(jī)器上行走,失足踩進(jìn)機(jī)器縫隙是事故的直接原因。

2、螺旋輸送機(jī) 10CM 寬的縫隙上部沒有蓋板或防護(hù)罩等安全設(shè) 施,是導(dǎo)致該事故的重要原因。

3、水泥廠安全生產(chǎn)管理不力,制度不落實(shí),明顯的隱患沒能 得以消除。

3、啟示及整改措施: 加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn),規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范,加大 監(jiān)督、監(jiān)管力度。

四、電機(jī)打傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年 4月 5日下午, 伊犁天山水泥廠生料車間, 巡檢工在巡檢 過程中與中控核對(duì)參數(shù)時(shí), 發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)給料裝置現(xiàn)場(chǎng)顯示與中控顯示 有較大差異。通知中控止料進(jìn)行檢修,在沒有通知檢修工、電工斷電 下,私自打開電機(jī)風(fēng)葉后蓋,取出風(fēng)機(jī)葉片，用扳手卡住螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使 輥壓機(jī)給料裝置回到原始位置。結(jié)果電機(jī)反轉(zhuǎn),扳手打于手指。經(jīng)診 斷右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1:當(dāng)事人安全意識(shí)淡薄。2:當(dāng)事人違章操作。3:為斷電、掛牌,無人監(jiān)護(hù)。4:班長對(duì)員工安全知識(shí)培訓(xùn)不到位。

3、啟示及整改措施: 加大安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度, 提高安全意識(shí), 實(shí)行兩票三制制度, 電氣操作要實(shí)行監(jiān)護(hù)制度,加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

五、違章操作

1、事故經(jīng)過 2012 年 2 月 19 日晚上，伊利天山水泥廠生料車間，均化庫頂巡 檢工接班后沒有對(duì)庫頂設(shè)備認(rèn)真巡檢。結(jié)果到凌晨 7 時(shí)，入庫斗提機(jī) 傳動(dòng)部位液力耦合器爆炸，導(dǎo)致入庫斗提機(jī)壓死。

2、事故原因 1：巡檢工責(zé)任心低。巡檢不到位。2：沒有定期對(duì)液力耦合器油位檢查。3：對(duì)設(shè)備操作沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)。

3、啟示及整改措施： 加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡 檢管理制度，提高崗位工技能水平。

六、煤堆自燃燙傷事故

1、事故經(jīng)過 2012 年 3 月 4 日，井某休假結(jié)束回廠上班（中班），在巡檢過程 中，橫穿原煤堆場(chǎng)（煤堆自燃，每層上產(chǎn)生大量煤灰），在行走過程

中右腳陷入煤灰中，當(dāng)感覺到腳部滾燙時(shí)快速后退，回到堆場(chǎng)擋墻處，趕緊脫掉自己的板鞋。這次燙傷事故造成井某右腳大面積燒傷。

2、事故原因

1、井某的安全意識(shí)淡薄，未按規(guī)定行走路線行走，未按規(guī)定 穿戴勞保用品是主要原因。

2、安全生產(chǎn)管理不力，缺乏對(duì)自燃煤堆這種安全隱患的防護(hù) 措施。

3、安管排除隱患不及時(shí)，對(duì)事故發(fā)生的預(yù)見性低。

3、啟示及整改措施： 加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

七、伊犁天山 2.27 事故

1、事故經(jīng)過 2012 年 月 27 日，輔助工人庫某第一天上班，在臨近下班時(shí)被 安排到破碎地坑打掃漏料，在清掃交代運(yùn)輸機(jī)下的漏料時(shí)，衣角被滾 筒卷入（穿著軍大衣，未扣扣子），順勢(shì)將庫某整個(gè)人卷入，操作人 員發(fā)現(xiàn)時(shí)急忙停機(jī)，將庫某送去醫(yī)院搶救，最終搶救無效。

2、事故原因

1、輔助工庫某未按要求穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中 膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行清掃（打掃漏料時(shí)要停機(jī)）。

2、公司未對(duì)新員工進(jìn)行全面的培訓(xùn)。

3、安管人員對(duì)事故隱患的防護(hù)措施不足（未對(duì)滾筒設(shè)置防護(hù) 罩、防護(hù)欄）。

3、啟示及整改措施： 加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡 檢管理制度，提高崗位工技能水平。

八、中材沙灣水泥廠皮帶機(jī)傷人事故

1、事故經(jīng)過 2005 年 7 月 15 日，巡檢工張某在巡檢破碎機(jī)出料膠帶輸送機(jī)時(shí) 發(fā)現(xiàn)尾輪滾筒上沾有煤粉導(dǎo)致皮帶輕微跑偏，于是用鐵鍬插入皮帶機(jī) 內(nèi)對(duì)滾筒上的煤粉進(jìn)行清理，在清理過程鐵鍬不幸被卷入 皮帶機(jī)，由于張某沒有及時(shí)松手，措不及防時(shí)被鐵鍬帶著沖向前 方，頭部撞到前方擋墻，當(dāng)場(chǎng)死亡。

2、事故原因

1、張某未按操作規(guī)程作業(yè)、安全意識(shí)淡薄是主要原因。

2、張某為按要求穿戴勞保用品（安全帽）。

3、對(duì)安全隱患的預(yù)見性不高。

3、啟示及整改措施： 加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大 監(jiān)督、監(jiān)管力度。

九、皮帶輸送機(jī)誤開

1、事故經(jīng)過 2012 年 4 月 6 日，巡檢工發(fā)現(xiàn)原煤輸送機(jī)輸送皮帶借口處張開，立即通知操作工對(duì)該皮帶進(jìn)行停機(jī)維修，但由于時(shí)間緊湊，并未對(duì)該 皮帶輸送機(jī)斷電掛牌，直接對(duì)該皮帶進(jìn)行維修，在維修過程中，中控 操作員因聽錯(cuò)設(shè)備編號(hào)，誤開該皮帶，所幸并未造成人員傷亡。

2、事故原因

1、維修人員違規(guī)操作。

2、未按照設(shè)備維修程序進(jìn)行維修。

3、中控人員對(duì)設(shè)備編號(hào)未進(jìn)行核對(duì)就開機(jī)

3、啟示及整改措施： 加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

第三篇：水泥企業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

安全生產(chǎn)事故案例匯編

一、中材漢江8.08事故

1、事故經(jīng)過

2007年8月7日13時(shí)33分，生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承突發(fā)故障，迫使系統(tǒng)緊急停車，系統(tǒng)止料止煤。為了消除因 四通道噴煤槍火焰形狀異常而引發(fā)的窯筒體一檔輪帶及14米左右處局部溫度超高及窯頭排風(fēng)機(jī)震動(dòng)日趨加大隱患，經(jīng)相關(guān)方面協(xié)商匯報(bào)，本著節(jié)約時(shí)間考慮，將計(jì)劃次日（即8月8日）進(jìn)行16小時(shí)定檢項(xiàng)目提前進(jìn)行。其中對(duì)窯四通道噴煤噴管更換項(xiàng)目一車間中班（四班）按照車間安排進(jìn)度提前完成，8日夜班（一班）接班后，當(dāng)班班長李德興只帶七名員工到窯頭平面進(jìn)行三通道噴煤管三個(gè)接頭安裝的掃尾工作。約凌晨1點(diǎn)37分左右，工作基本結(jié)束時(shí)，窯內(nèi)突然發(fā)生爆燃，噴出的炙熱氣流夾雜著熟料小塊和灰塵造成正在工作的窯頭巡檢工吳某、張某和班長李德興一人重傷兩人輕傷。

2、事故原因分析

1、員工的安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)煤粉存在的不安全因素缺乏應(yīng)有的知識(shí)及認(rèn)識(shí)，存在一定的麻痹大意思想。

2、在現(xiàn)場(chǎng)校秤工作中欠缺有效的信息溝通協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)管理不完善。

3、啟示及整改措施：

加大員工安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度，防患于未然。

二、中材亨達(dá)7.12事故

1、事故經(jīng)過

2007年7月12日上午，因篦冷機(jī)破碎吹頭質(zhì)量不過關(guān)，必須維修更換。燒成車間按計(jì)劃要求停窯檢修，黃某與羅某進(jìn)行作業(yè)，在檢修過程中，三次封官發(fā)生突發(fā)瞬時(shí)塌料，整個(gè)篦冷機(jī)大量高溫粉塵外冒，黃某從檢修平臺(tái)跳下，羅某全身衣服著火跑出來滾倒在地，事故發(fā)生后，傷者立即送往醫(yī)院搶救。黃某左腳跟粉碎性骨折，羅某燒傷面積達(dá)96%，傷勢(shì)過重，搶救無效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在設(shè)計(jì)隱患：回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)三次風(fēng)管設(shè)計(jì)角度過大，幾何角度達(dá)到23度，因下端入回轉(zhuǎn)窯口（距地面15米）和上端入預(yù)燃爐口（距地面40米）的高度落差轉(zhuǎn)大，管長約50余米，無法對(duì)管內(nèi)的煅燒積塵情況進(jìn)行檢查，且國內(nèi)5000T/年新型干法水泥熟料生產(chǎn)線三次風(fēng)管如此設(shè)計(jì)的僅有中材亨達(dá)一家。

廣東省安淮職業(yè)安全事務(wù)所有限公司經(jīng)安全評(píng)估工作后明確指出：該風(fēng)管未設(shè)置防止積塵的設(shè)施，不符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，容易發(fā)生積塵塌料傷人事故，本次事故也正是因?yàn)槿物L(fēng)管內(nèi)突發(fā)性塌料時(shí)引起大量煅燒積塵沖入篦冷機(jī)，繼而引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

間接原因：由于生產(chǎn)時(shí)間緊任務(wù)重，造成檢修時(shí)倉促作業(yè)，對(duì)檢修過程中的突發(fā)重大事故隱患沒有足夠的認(rèn)識(shí)；缺乏系統(tǒng)嚴(yán)格的篦冷機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

1、相關(guān)崗位員工缺乏系統(tǒng)規(guī)范的安全技術(shù)操作培訓(xùn)。

2、檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人員在組織搶修時(shí)，安全方面考慮不周到，監(jiān)管不到位，沒有全方位的考慮事故誘發(fā)因素，而造成員工高溫?zé)齻⑺?/p>

4、作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，思想麻痹大意，自我安全防護(hù)意識(shí)較差。

5、安全防護(hù)設(shè)施和高溫防護(hù)用品不足，預(yù)見性不強(qiáng)。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

三、螺旋輸送機(jī)絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2004年9月10日下午，某水泥廠包裝車間，員工進(jìn)行倒料工作，開機(jī)后，庫不下料，于是手持鋼管，站立在螺旋輸送機(jī)上敲打庫底。庫下料后，準(zhǔn)備下來，不料因腳穿泡沫拖鞋，行動(dòng)不便，重心失穩(wěn)，亂了方寸的左腳恰好踩進(jìn)螺旋輸送機(jī)上部10CM寬的縫隙內(nèi)，正在運(yùn)行的機(jī)器將其腳和腿絞了進(jìn)去。立即停車并反轉(zhuǎn)盤車，才將其腿腳退出，導(dǎo)致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包裝工未按規(guī)定穿著防護(hù)用品，而是穿著泡沫拖鞋，在凹凸不平的機(jī)器上行走，失足踩進(jìn)機(jī)器縫隙是事故的直接原因。

2、螺旋輸送機(jī)10CM寬的縫隙上部沒有蓋板或防護(hù)罩等安全設(shè)施，是導(dǎo)致該事故的重要原因。

3、水泥廠安全生產(chǎn)管理不力，制度不落實(shí)，明顯的隱患沒能得以消除。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

四、電機(jī)打傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年4月5日下午，伊犁天山水泥廠生料車間，巡檢工在巡檢過程中與中控核對(duì)參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)給料裝置現(xiàn)場(chǎng)顯示與中控顯示有較大差異。通知中控止料進(jìn)行檢修，在沒有通知檢修工、電工斷電下，私自打開電機(jī)風(fēng)葉后蓋，取出風(fēng)機(jī)葉片，用扳手卡住螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使輥壓機(jī)給料裝置回到原始位置。結(jié)果電機(jī)反轉(zhuǎn)，扳手打于手指。經(jīng)診斷右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1：當(dāng)事人安全意識(shí)淡薄。2：當(dāng)事人違章操作。

3：為斷電、掛牌，無人監(jiān)護(hù)。

4：班長對(duì)員工安全知識(shí)培訓(xùn)不到位。

3、啟示及整改措施：

加大安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度，提高安全意識(shí)，實(shí)行兩票三制制度，電氣操作要實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

五、違章操作

1、事故經(jīng)過

2012年2月19日晚上，伊利天山水泥廠生料車間，均化庫頂巡檢工接班后沒有對(duì)庫頂設(shè)備認(rèn)真巡檢。結(jié)果到凌晨7時(shí)，入庫斗提機(jī)傳動(dòng)部位液力耦合器爆炸，導(dǎo)致入庫斗提機(jī)壓死。

2、事故原因

1：巡檢工責(zé)任心低。巡檢不到位。2：沒有定期對(duì)液力耦合器油位檢查。3：對(duì)設(shè)備操作沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

六、煤堆自燃燙傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年3月4日，井某休假結(jié)束回廠上班（中班），在巡檢過程中，橫穿原煤堆場(chǎng)（煤堆自燃，每層上產(chǎn)生大量煤灰），在行走過程中右腳陷入煤灰中，當(dāng)感覺到腳部滾燙時(shí)快速后退，回到堆場(chǎng)擋墻處，趕緊脫掉自己的板鞋。這次燙傷事故造成井某右腳大面積燒傷。

2、事故原因

1、井某的安全意識(shí)淡薄，未按規(guī)定行走路線行走，未按規(guī)定穿戴勞保用品是主要原因。

2、安全生產(chǎn)管理不力，缺乏對(duì)自燃煤堆這種安全隱患的防護(hù)措施。

3、安管排除隱患不及時(shí)，對(duì)事故發(fā)生的預(yù)見性低。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

七、伊犁天山2.27事故

1、事故經(jīng)過

2012年2月27日，輔助工人庫某第一天上班，在臨近下班時(shí)被安排到破碎地坑打掃漏料，在清掃交代運(yùn)輸機(jī)下的漏料時(shí)，衣角被滾筒卷入（穿著軍大衣，未扣扣子），順勢(shì)將庫某整個(gè)人卷入，操作人員發(fā)現(xiàn)時(shí)急忙停機(jī)，將庫某送去醫(yī)院搶救，最終搶救無效。

2、事故原因

1、輔助工庫某未按要求穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行清掃（打掃漏料時(shí)要停機(jī)）。

2、公司未對(duì)新員工進(jìn)行全面的培訓(xùn)。

3、安管人員對(duì)事故隱患的防護(hù)措施不足（未對(duì)滾筒設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄）。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

八、中材沙灣水泥廠皮帶機(jī)傷人事故

1、事故經(jīng)過

2005年7月15日，巡檢工張某在巡檢破碎機(jī)出料膠帶輸送機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)尾輪滾筒上沾有煤粉導(dǎo)致皮帶輕微跑偏，于是用鐵鍬插入皮帶機(jī)內(nèi)對(duì)滾筒上的煤粉進(jìn)行清理，在清理過程鐵鍬不幸被卷入皮帶機(jī)，由于張某沒有及時(shí)松手，措不及防時(shí)被鐵鍬帶著沖向前方，頭部撞到前方擋墻，當(dāng)場(chǎng)死亡。

2、事故原因

1、張某未按操作規(guī)程作業(yè)、安全意識(shí)淡薄是主要原因。

2、張某為按要求穿戴勞保用品（安全帽）。

3、對(duì)安全隱患的預(yù)見性不高。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

九、皮帶輸送機(jī)誤開

1、事故經(jīng)過

2012年4月6日，巡檢工發(fā)現(xiàn)原煤輸送機(jī)輸送皮帶借口處張開，立即通知操作工對(duì)該皮帶進(jìn)行停機(jī)維修，但由于時(shí)間緊湊，并未對(duì)該皮帶輸送機(jī)斷電掛牌，直接對(duì)該皮帶進(jìn)行維修，在維修過程中，中控操作員因聽錯(cuò)設(shè)備編號(hào)，誤開該皮帶，所幸并未造成人員傷亡。

2、事故原因

1、維修人員違規(guī)操作。

2、未按照設(shè)備維修程序進(jìn)行維修。

3、中控人員對(duì)設(shè)備編號(hào)未進(jìn)行核對(duì)就開機(jī)

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

十、伊犁天山03.14事故

1、事故經(jīng)過

2012年3月14日，伊犁天山水泥廠生料工段停機(jī)檢修。1名操作工進(jìn)入長皮帶下部三通溜清理結(jié)塊物料，旁邊一人監(jiān)護(hù)。突然間長皮帶開啟，物料由操作工上方落下，砸到操作工身上。在旁的的監(jiān)護(hù)人馬上聯(lián)系中控人員停機(jī)，將操作工救出。所幸未造成人員傷亡。

2、事故原因

1、停機(jī)檢修時(shí)，長皮帶未斷電未掛牌。

2、中控人員開機(jī)時(shí)，未與現(xiàn)場(chǎng)人員核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況。

3、監(jiān)護(hù)人未起到安全監(jiān)護(hù)責(zé)任。皮帶開啟時(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止。

3、啟示及整改措施：

1、所有設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)，必須斷電掛牌。

2、停機(jī)檢修時(shí)，中控要開啟任何設(shè)備都要與現(xiàn)場(chǎng)人員溝通協(xié)調(diào)，確認(rèn)要開啟的設(shè)備無人作業(yè)。

3、安全監(jiān)護(hù)人員要負(fù)起監(jiān)護(hù)責(zé)任，及時(shí)與檢修人員中控人員保持聯(lián)絡(luò)。

第四篇：氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

本帖面向業(yè)界同仁征集歷史上行業(yè)內(nèi)所有有記載的事故案例，力求以史為鑒，讓悲劇不再重演。

為維護(hù)企業(yè)利益，我們建議不發(fā)布未經(jīng)證實(shí)的事故案例，如有發(fā)布，請(qǐng)發(fā)帖人特別注明，并自行承擔(dān)可能帶來的一切法律后果。

2004年 重慶天原化工總廠爆炸事故 1.事故概況

2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨(NH+4)鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號(hào)鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

16日17：57，在搶險(xiǎn)過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個(gè)長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬元。

2.事故分析

經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮→三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度→啟動(dòng)事故氯處理裝置因震動(dòng)引爆三氯化氮。1）直接原因

（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：

①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對(duì)氯氣冷凝器存在的腐蝕作用； ②列管內(nèi)氯氣中的水分對(duì)碳鋼的腐蝕；

③列管外鹽水中由于離子電位差對(duì)管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕； ④列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；

⑤使用時(shí)間較長，并未進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成大量的銨進(jìn)入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。（2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)引起三氯化氮爆炸。調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場(chǎng)處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對(duì)三氯化氮富集爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)汽化器進(jìn)行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動(dòng)，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氯儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。

2）間接原因

（1）該廠壓力容器設(shè)備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺(tái)氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進(jìn)行首次檢驗(yàn)，但未進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。

（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。2004年2月12日，集團(tuán)分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。

（3）安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2·14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團(tuán)公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認(rèn)真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任人員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改?！?·14”事故后，本應(yīng)增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4·16”事故發(fā)生時(shí)尚未配備。

簡(jiǎn)評(píng) 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當(dāng)所致，但人為的因素不是主導(dǎo)因素。有關(guān)專家在《關(guān)于重慶天原化工總廠“4·16”事故原因分析報(bào)告的意見》中指出，目前國內(nèi)對(duì)三氯化氮爆炸機(jī)理、爆炸條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，避免三氯化氮爆炸的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善。因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸事故在我國尚屬首例。此次事故表明對(duì)三氯化氮爆炸的處理，確實(shí)存在很大的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。目前，全國氯堿行業(yè)尚無對(duì)氯化鈣鹽水中銨含量定期發(fā)分析的規(guī)定。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進(jìn)行過檢測(cè)，造成鹽水中的銨不斷富集，生成了大量三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。

近日，齊魯公司在氯堿廠召開防止氯氣泄漏安全管理會(huì)議，要求各涉氯單位在防氯氣泄漏的安全管理上“比學(xué)趕幫超”，學(xué)習(xí)氯堿廠防氯氣泄漏好的作法，在安全管理上堅(jiān)持常抓不懈。

今年是淄博市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市的關(guān)鍵年，淄博市碧水藍(lán)天行動(dòng)計(jì)劃范圍已深入到齊魯公司生產(chǎn)區(qū)域，對(duì)公司大氣治理、污水排放提出了嚴(yán)格要求。

作為重點(diǎn)涉氯單位，多年來齊魯氯堿廠將防氯氣泄漏工作作為安全生產(chǎn)的重中之重來抓，從資金上優(yōu)先安排涉氯項(xiàng)目的技改技措和隱患治理，先后在隔膜燒堿裝置和離子膜燒堿裝置實(shí)施了多項(xiàng)防氯氣泄漏項(xiàng)目，在各涉氯崗位配備了相關(guān)防護(hù)器材、設(shè)施、急救藥品等，并加強(qiáng)各種安全附件的管理，對(duì)涉氯部位的安全閥、爆破膜、連鎖保護(hù)等安全附件定期檢查，確保設(shè)備設(shè)施完好有效，保證涉氯裝置生產(chǎn)本質(zhì)安全。

同時(shí)，氯堿廠還加強(qiáng)涉氯裝置氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存各個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理，廠成立了防止氯氣泄漏工作小組，制定并落實(shí)了專業(yè)定期檢查、簽字制度，及時(shí)做好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的協(xié)調(diào)解決。并加強(qiáng)涉氯車間員工的安全技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合《齊魯石化公司安全生產(chǎn)禁令》的學(xué)習(xí)，努力提高員工的安全意識(shí)和操作技能。同時(shí)對(duì)易漏部位實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確保各涉氯裝置穩(wěn)定運(yùn)行，減少氯氣泄漏的可能。廠里每年還組織安全管理專業(yè)人員修訂氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，組織涉氯車間員工學(xué)習(xí)預(yù)案和氯氣泄漏應(yīng)急處置程序，定期進(jìn)行防氯氣泄漏事故演習(xí)，提高了應(yīng)急人員的組織協(xié)調(diào)能力和操作人員的應(yīng)急處置技能。

一起氯氣和氯化氫泄漏致群體性中毒事故

2007年1月2日江蘇省江陰市某市藥廠發(fā)生一起氯氣和氯化氫泄漏事故，使該農(nóng)藥廠4名工人發(fā)生急性中毒，并使鄰近下風(fēng)向的江陰市霞客鎮(zhèn)某村多名村民出現(xiàn)了刺激性氣體接觸反應(yīng)。經(jīng)過如下：

中毒經(jīng)過

2007年1月2日，江陰市某農(nóng)藥廠在二氯苯并噻唑試生產(chǎn)過程中，平衡釜石棉墊圈突然破裂，導(dǎo)致容量約2000L平衡釜內(nèi)的氯氣、氯化氫及二氯苯并噻唑混合氣體泄漏。車間內(nèi)4名當(dāng)班工人均不同程度的吸入了刺鼻的氣體，感覺胸悶、氣短、頭暈。4人均迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，其中主操作工朱某跑向了下風(fēng)向。聞?dòng)嵹s來的廠方人員立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，用液堿、片堿沖洗泄漏口進(jìn)行中和，盡快控制了氯氣、氯化氫擴(kuò)散。

發(fā)生事故的抗蚜威生產(chǎn)車間為開放式，共有4層工作面，當(dāng)班4名操作工均在車間底層工作。發(fā)生泄漏點(diǎn)為一樓東側(cè)平衡釜，泄漏物主要為氯氣及氯化氫。泄漏氣體飄向了處于農(nóng)藥廠西南方向約750m外的江陰市霞客鎮(zhèn)某村，致多人出現(xiàn)不同程度的咽痛、流淚、嗆咳、胸悶等呼吸道刺激癥狀，陸續(xù)至當(dāng)?shù)蒯t(yī)院就診。最先被送至醫(yī)院的4名農(nóng)藥廠工人，均出現(xiàn)刺激性干咳、咽痛、氣短、胸悶、頭暈。聽診雙肺呼吸音粗糙，散在干、濕性音。其中朱某12h后進(jìn)入昏迷狀態(tài)，繼而呼吸、循環(huán)衰竭，搶救無效死亡；其余3人1周后均痊愈出院。陸續(xù)來醫(yī)院就診的附近村民共185人，其中進(jìn)行治療的111人，生命體征均平穩(wěn)。病人多有咽干、嗆咳等呼吸刺激癥狀。雙肺聽診呼吸音清，未聞及干、濕性音，胸片檢查無異常。經(jīng)過留院觀察或?qū)ΠY治療后，出現(xiàn)不良反應(yīng)的村民病情好轉(zhuǎn)返家，1周后復(fù)查均無異常。

建議

(1)氯氣中毒病情急，變化快，應(yīng)及時(shí)采取綜合搶救措施，預(yù)防和控制化學(xué)性肺炎、肺水腫的發(fā)生和發(fā)展。(2)急性中毒病人應(yīng)及時(shí)就診，要抓住治療關(guān)鍵，爭(zhēng)取搶救時(shí)間。(3)根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定，凡生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所存在有害物質(zhì)，必須進(jìn)行審報(bào)，并進(jìn)行檢測(cè)，以確保作業(yè)安全。(4)應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所中的各種職業(yè)危害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)的設(shè)備和崗位，及時(shí)查找原因，必要時(shí)更換設(shè)備，以確保各種職業(yè)危害因素達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(5)加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)和能力。(6)建立和健全生產(chǎn)設(shè)施及衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，對(duì)于相關(guān)部位及設(shè)置定期進(jìn)行檢查和健全操作規(guī)程，加強(qiáng)防患措施，確保作業(yè)場(chǎng)所的安全。

山西榆社化工爆炸事故搶險(xiǎn)救援及善后事宜同步展開

2010年11月20日19時(shí)10分左右，山西晉中榆社化工股份有限公司聚合工段發(fā)生爆炸事故。事故造成當(dāng)班和附近工段工人死亡3人，重傷3人，輕傷3人，另有34人被震碎玻璃輕微劃傷入院治療。截至21日凌晨3時(shí)仍有余火，險(xiǎn)情已得到初步控制，爆炸沒有造成有害氣體泄露。

事故發(fā)生后，山西省、晉中市領(lǐng)導(dǎo)高度重視，山西省長王君、副省長李小鵬分別對(duì)事故搶險(xiǎn)救援作出批示，山西省政府副秘書長王成，晉中市市長張璞、副市長暢志仁等帶領(lǐng)省、市安監(jiān)、公安、衛(wèi)生、消防等相關(guān)單位專家趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織指導(dǎo)搶險(xiǎn)救援，處理善后事宜。

廢品回收站老板丟棄氯氣罐發(fā)生泄露 村民中毒

3月13日上午12時(shí)許，一場(chǎng)未知的災(zāi)難悄然降臨在新安縣李村鄉(xiāng)西洼村，當(dāng)?shù)匾黄婆f回收站老板將前期收購的廢棄氯氣罐丟棄在該村一小山坡后逃離現(xiàn)場(chǎng)，氯氣泄露共造成7人不同程度中毒，大量群眾出現(xiàn)不良反應(yīng)。新安縣消防大隊(duì)接警后迅速出動(dòng)2輛消防車12名[url=#]消防官兵[/url]緊急趕赴現(xiàn)場(chǎng)處置，歷時(shí)約4小時(shí)成功將險(xiǎn)情排除。

消防官兵到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，只見一單排四輪車車斗內(nèi)放置高約1米，直徑60公分的罐體停滯在山坡上，現(xiàn)場(chǎng)已聚集大量群眾，幾名中毒的婦女在一旁嘔吐?，F(xiàn)場(chǎng)指揮員副中隊(duì)長何源迅速下達(dá)命令疏散圍觀群眾，設(shè)立東西各200米的警戒范圍。同時(shí)帶領(lǐng)消防隊(duì)員佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施偵查。經(jīng)偵查發(fā)現(xiàn)罐體尾部一閥門損壞，大量氣體向外泄漏，從罐體上標(biāo)示的自來水公司等字樣和現(xiàn)場(chǎng)群眾[url=#]中毒癥狀[/url]初步判斷泄漏氣體為氯氣。帶隊(duì)干部迅速向縣政府、縣公安局等有關(guān)部門匯報(bào)，并迅速通知環(huán)保、醫(yī)療、安監(jiān)等單位到場(chǎng)配合處置。

12時(shí)40分，大隊(duì)長呂德良到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施指揮，在仔細(xì)分析現(xiàn)場(chǎng)情況后，命令副中隊(duì)長何源帶領(lǐng)隊(duì)員攜帶[url=#]堵漏[/url]工具實(shí)施堵漏，但是由于溫度過高，罐體內(nèi)液氯逐漸氣化為氣態(tài)，罐體內(nèi)壓力不斷大，且氯氣具有一定的腐蝕和毒性，給堵漏工作帶來不便，堵漏工作不得不暫時(shí)停止?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員再次細(xì)致的分析情況，決定在噴霧水的稀釋下選用木楔堵漏，且選用肥皂進(jìn)行封堵，經(jīng)過約20分鐘的緊張工作，泄漏的閥門被堵住，但是在內(nèi)部壓力下仍舊有氣體向外溢出。隨后消防人員利用濕棉布澆上肥皂水對(duì)泄漏部位進(jìn)行包裹，以減少泄漏氣體對(duì)周圍環(huán)境和居民的影響，就在此時(shí)罐體內(nèi)部強(qiáng)大的壓力把消防官兵堵漏的木楔給沖擊開，一股黃綠色的氣體向外噴射約一米遠(yuǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救援的兩名官兵摔下車體，堵漏工作再次受阻。

16時(shí)30分在綜合分析兩次堵漏出現(xiàn)的問題后，消防官兵結(jié)合泄漏口形狀和泄漏部位的[url=#]壓力狀況[/url]現(xiàn)場(chǎng)制作了新的堵漏工具，待罐體內(nèi)壓力稍微下降后，再次在噴霧水的稀釋下第三次實(shí)施堵漏，最終將泄漏的部位完全堵住，成功排除險(xiǎn)情。

據(jù)事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此次[url=#]氯氣[/url]泄露事故系人為所致，肇事者在事故處置期間已被公安機(jī)關(guān)逮捕，事情正在進(jìn)一步處理之中。

來源：中國日?qǐng)?bào)河南記者站（記者 焦宏昌 通訊員 何源）編輯：馮媛

第五篇：生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故案例

一起皮帶輸送機(jī)械傷害事故原因分析

2006年8月31日22時(shí)，河南南陽某熱電廠3#鍋爐在上煤過程中操作工王某發(fā)現(xiàn)6#皮帶輸送機(jī)皮帶走偏，向下漏煤，隨即通知另一上煤操作工李某將煤改進(jìn)5#鍋爐，并告知李某6#皮帶走偏，3#鍋爐煤沒上滿，待維修工調(diào)整后再改進(jìn)3#鍋爐，維修工宋某趕到后由于沒帶扳手無法對(duì)6#皮帶輸送機(jī)高處導(dǎo)向輪進(jìn)行調(diào)整，又返回維修班取來套管扳手，就在皮帶西邊進(jìn)行調(diào)整，而操作工王某則在皮帶東面觀察3#鍋爐上煤情況，突聽宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起將宋某送到市醫(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)過醫(yī)院全力搶救，宋某雖無生命危險(xiǎn)，但終因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：

1、一起典型的習(xí)慣性違章，維修工宋某安全意識(shí)淡薄，無視操作規(guī)程，違規(guī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的皮帶輸送機(jī)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)是這起事故的直接原因。機(jī)械設(shè)備檢修安全作業(yè)規(guī)程明確要求：“任何機(jī)械在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作”;“運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、清理、打掃、注油等作業(yè)，嚴(yán)禁用手摸托輥，首尾輪等部位”。

2、宣傳教育培訓(xùn)不夠，職工安全意識(shí)淡薄，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪進(jìn)行維修作業(yè)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，安全知識(shí)匱乏，安全素質(zhì)低下，也是造成這起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落實(shí)不力，現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，無人監(jiān)護(hù)，單人作業(yè)，使之在處理皮帶輸送機(jī)故障時(shí)動(dòng)作不準(zhǔn)確，是造成這起事故的客觀原因。

預(yù)防措施及教訓(xùn)：

1、提高全體員工的安全意識(shí)，加大安全宣傳教育力度，提升員工安全素質(zhì)水平。

2、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)安全管理力度，提升整個(gè)企業(yè)管理水平。

3、加大日常安全檢查力度，尤其是對(duì)所有運(yùn)行設(shè)備的安全防護(hù)裝臵進(jìn)行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

安全管理人員寄語：

健全的安全管理組織、完善的安全規(guī)章制度、過關(guān)的安全硬件設(shè)施、過硬的員工安全素質(zhì)是企業(yè)安全無事故的基礎(chǔ)。一期期血淋淋的、發(fā)人深省的事故案例，目的是喚起領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)“我要安全”的共鳴，也是加強(qiáng)廣大員工安全意識(shí)和自我保護(hù)能力的一個(gè)途徑，希望大家珍惜這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，從這里邊汲取經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，才不失我們開展事故案例教育的目的。

安全環(huán)保部

2008年6月1日

車床作業(yè)戴手套，大拇指被絞掉事故案例分析

一、事故經(jīng)過

2009年7月27日下午14：00左右，四車間檢修力工李某到機(jī)加車間切割鐵管（因無齒鋸已經(jīng)損壞，不能使用，所以用車床切割）。由于鐵管較長，切割時(shí)，鐵管后部甩動(dòng)，李某就戴著手套扶著轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵管。鐵管剩余部分很短時(shí)，李某依舊用手扶著，手套被鐵管頭的毛刺刮住，連同手一起被絞在鐵管上，李某在用力掙脫時(shí)，將右手大拇指拽掉，造成工傷事故。

二、事故原因分析

李某安全意識(shí)淡薄，車床上轉(zhuǎn)動(dòng)的工件不允許用手去碰，更不允許戴著手套去扶工件，違反安全操作規(guī)程，是直接責(zé)任者之一。車工黃某在李某用手扶工件時(shí)，沒有去制止，默許了李某的行為，嚴(yán)重違反操作規(guī)程。黃某對(duì)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)不認(rèn)真，對(duì)違章作業(yè)習(xí)以為常，也是直接責(zé)任者之一。四車間維修班長齊某安排工作時(shí)不交代安全注意事項(xiàng)，安全意識(shí)不強(qiáng)，負(fù)有管理責(zé)任。四車間主任丁某對(duì)員工的安全教育不到位，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備業(yè)務(wù)室業(yè)務(wù)主管謝某對(duì)員工的安全教育不到位，安全操作規(guī)程貫徹不徹底，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

三、教訓(xùn)及防范措施

各車間、業(yè)務(wù)室領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育，每天班前在部署各項(xiàng)工作的同時(shí)，部署安全防范措施（或注意事項(xiàng)），掌握所屬人員的工作進(jìn)展情況。

1、修復(fù)無齒鋸，無齒鋸在使用時(shí)，必須有防護(hù)罩，不允許用側(cè)面磨工件，夾緊裝臵一定要夾緊再使用；

2、嚴(yán)禁用車床切割較長的鐵管；

3、車工作業(yè)時(shí)，除車工外，任何人不允許碰車床及工件，也不允許在跟前觀看。

全廠員工要以此為戒，對(duì)自己及周邊員工的工作應(yīng)特別關(guān)注，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。堅(jiān)決遏制類似事故事故發(fā)生。

扳手甩出傷人事故案例

1)事故經(jīng)過

2006年1月18日凌晨5點(diǎn)左右，浙江省臺(tái)州市三星紙業(yè)有限公司第二條箱版紙生產(chǎn)線復(fù)卷機(jī)發(fā)生卷紙移位，輔工陸澤燕發(fā)現(xiàn)紙輥軸定位套固定螺絲松動(dòng)，在復(fù)卷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，違章用梅花扳手緊固紙輥軸定位套固定螺絲，紙輥軸定位套轉(zhuǎn)動(dòng)中將梅花扳手甩出擊中其頭部，經(jīng)搶救無效死亡。

2)事故原因

(1)輔工陸澤燕在機(jī)器未停止的情況下用扳手去扭螺絲，被物體打擊死亡。職工安全意識(shí)淡薄，違章操作是發(fā)生事故的直接原因。

(2)該公司未對(duì)職工進(jìn)行“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育，未向職工告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素和防范措施，使用自制紙輥軸定位套，消防器材配臵不足，安全生產(chǎn)投入不足。企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，安全管理不到位是事故發(fā)生的重要原因。

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鉆床傷人事故案例

1)事故經(jīng)過

2000年11月28日，河南省某化肥廠機(jī)修車間，1號(hào)Z35搖臂鉆床因全廠設(shè)備檢修，加工備件較多，工作量大，人員又少，工段長派女青工宋某到鉆床協(xié)助主操作工干活，往長3m直徑75×3.5不銹鋼管上鉆直徑50的圓孔。28日10時(shí)許，宋某在主操師傅上廁所的情況下，獨(dú)自開床，并由手動(dòng)進(jìn)刀改用自動(dòng)進(jìn)刀，鋼管是半圓弧形，切削角矩力大，產(chǎn)生反向上沖力，由于工具夾(虎鉗)緊固鋼管不牢，當(dāng)孔鉆到2/3時(shí)，鋼管迅速向上移動(dòng)而脫離虎鉗，造成鉆頭和鋼管一起作360度高速轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管先將現(xiàn)場(chǎng)一長靠背椅打翻，再打擊宋某臀部并使其跌倒，宋某頭部被撞傷破裂出血，縫合5針，骨盆嚴(yán)重?fù)p傷。

2)事故原因

(1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)《禁令》第八項(xiàng)“不是自己分管的設(shè)備、工具不擅自動(dòng)用”的規(guī)定。因?yàn)橹苯訌氖律a(chǎn)勞動(dòng)的職工，都要使用設(shè)備和工具作為勞動(dòng)的手段，設(shè)備、工具在使用過程中本身和環(huán)境條件都可能發(fā)生變化，不分管或不在自己分管時(shí)間內(nèi)，可能對(duì)設(shè)備性能變化不清楚，擅自動(dòng)用極易導(dǎo)致事故。

(2)宋某參加工作時(shí)間較短，缺乏鉆床工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鉆床安全操作規(guī)程不熟：①“應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)刀，不該改用自動(dòng)進(jìn)刀”;②工件與鋼管緊固螺栓方位不對(duì)，工件未將鋼管夾緊;③宋某工作中安全觀念淡薄，自我防范意識(shí)不強(qiáng)。

3)防范措施

(1)本著對(duì)事故“四不放過”的原則，廠安委會(huì)和機(jī)修車間及時(shí)組織職工，進(jìn)行事故案例現(xiàn)場(chǎng)教育。

(2)鉆床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能安全培訓(xùn)，掌握一定操作技能，并通過安全考試，才能上機(jī)操作。

(3)工件與工具夾應(yīng)用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固牢，嚴(yán)格按照鉆床安全操作規(guī)程辦事，切莫只對(duì)表面操作程序簡(jiǎn)單了解就上機(jī)操作。

(4)工段長在派人更換崗位工種時(shí)，首先交代本崗安全操作注意事項(xiàng)，特別是參加工作較短的青工。

違反了安全操作規(guī)程骨折事故

1、事故詳細(xì)經(jīng)過

2009年2月16日4時(shí)00分左右，軋鋼廠丙班在生產(chǎn)Φ12螺紋鋼中16架軋輥孔型損壞，需要更換軋槽和16架入口導(dǎo)衛(wèi)。在更換完軋槽和16架入口導(dǎo)衛(wèi)，按工藝規(guī)定先試小樣。4時(shí)50分左右，軋機(jī)班長陳某將小樣從13#軋機(jī)壓到15#軋機(jī)。由于小樣溫度低，15#軋機(jī)負(fù)荷增大，電機(jī)過流，小樣卡在軋機(jī)內(nèi)。班長陳某指揮地面操作員趙某把15#軋機(jī)移出軋制線后，將15#軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)松開，指揮地面操作員趙某點(diǎn)動(dòng)反爬車。趙某接到指令后，點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，退出的小樣頂出松開的入口導(dǎo)衛(wèi)，將站在軋線上的陳某左腿擠傷。經(jīng)醫(yī)院診斷陳剛左大腿開放性骨折、小腿骨折，現(xiàn)在礦務(wù)局總醫(yī)院治療。

2、事故分析 直接原因：

（1）、軋機(jī)班長陳某在處理卡鋼時(shí)，先將導(dǎo)位松開，人站在軋線上就指揮操作人員進(jìn)行反爬車，違反了安全操作規(guī)程軋機(jī)出入口不準(zhǔn)站人的規(guī)定，是造成此次事故的主要原因。

（2）、CS2地面操作員趙某也沒有按照操作規(guī)程規(guī)定對(duì)陳某站位進(jìn)行確認(rèn)，就進(jìn)行反爬操作是造成事故的另一個(gè)原因。間接原因:

（1）、試軋小樣溫度低，憑經(jīng)驗(yàn)試軋。軋鋼廠在試軋小樣時(shí)，只憑肉眼查看小樣的溫度，而沒有采用溫度測(cè)試儀測(cè)試。

（2）、崗位危險(xiǎn)分析不細(xì)致。軋鋼廠丙班在組織崗位危險(xiǎn)分析時(shí)，沒有按照公司要求對(duì)崗位的危險(xiǎn)工作逐項(xiàng)分析，使員工對(duì)試小樣的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。

3、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施

（1）、開展事故反思活動(dòng)，進(jìn)行自檢自查。

（2）、制定小樣測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，采用溫度測(cè)試儀測(cè)試小樣溫度。

（3）、梳理崗位危險(xiǎn)分析。

（4）、對(duì)處理卡鋼工作制定操作標(biāo)準(zhǔn)和安全措施

膠州市“6?12”青島帝林家具有限公司機(jī)械傷害一般事

故調(diào)查報(bào)告

作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊： 386 評(píng)論：

0 更新日期：2016年04月13日

2015年6月12日16時(shí)許，位于李哥莊鎮(zhèn)的的青島帝林家具有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約70萬元。

接到事故報(bào)告后，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定，膠州市政府成立了由市政府辦公室副主任魏國林任組長、市安全監(jiān)管局副局長劉世國任副組長，市安全監(jiān)管局、市監(jiān)察局、市公安局、市總工會(huì)和李哥莊鎮(zhèn)政府派人組成的事故調(diào)查組，并邀請(qǐng)市人民檢察院派人參加了事故調(diào)查工作。調(diào)查組經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查取證、查閱資料和綜合分析，查清了事故經(jīng)過及原因，認(rèn)定了事故性質(zhì)和責(zé)任，提出了處理意見和防范措施，并取得了一致意見，現(xiàn)將有關(guān)情況報(bào)告如下：

一、事故發(fā)生單位、設(shè)備及有關(guān)單位監(jiān)管概況(一)青島帝林家具有限公司

公司住所：青島膠州市阜安街道辦事處鄒家洼村，法定代表人：金某某，注冊(cè)資本：叁佰萬圓整，公司類型：有限責(zé)任公司（自然人獨(dú)資）。經(jīng)營范圍：木制家具制造銷售，經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機(jī)械設(shè)備、零配件、原輔材料及技術(shù)的進(jìn)口業(yè)務(wù)等。成立日期：2014年10月11日。

2015年2月6日，青島帝林家具有限公司與青島潤發(fā)家具有限公司（位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)周家村）簽訂廠房租賃合同，前者租賃后者公司院內(nèi)的部分廠房（3491平方米）作為生產(chǎn)車間，租金為15.7萬元。4月份該生產(chǎn)車間投產(chǎn)后，任命了紀(jì)某某為車間負(fù)責(zé)人，從當(dāng)?shù)卣惺樟?名從業(yè)人員，未對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，未制定設(shè)備安全操作規(guī)程，未進(jìn)行安全檢查和隱患排查，現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂。

（二）設(shè)備情況

發(fā)生事故設(shè)備為精密裁板鋸，型號(hào)：MJ6128/30，生產(chǎn)廠家：青島晨露木業(yè)機(jī)械有限公司，電機(jī)總功率：4.75KW，機(jī)床外形尺寸：3050*3150*900mm，主鋸片轉(zhuǎn)速：4500-6000轉(zhuǎn)，主鋸片：直徑31mm、厚度2mm、齒數(shù)80。

二、事故發(fā)生經(jīng)過和救援情況

2015年6月12日16時(shí)許，青島帝林家具有限公司李哥莊生產(chǎn)車間內(nèi)，從業(yè)人員辛某某獨(dú)自操作精密裁板鋸切割多張多層板（60*30*8mm）時(shí)，最上面的多層板前端碰到轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片發(fā)生返彈，直接擊中后方正用手推送多層板的辛某某頭部?，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)后立即將其送往李哥莊鎮(zhèn)醫(yī)院后又轉(zhuǎn)往膠州市人民醫(yī)院北院，后經(jīng)搶救無效死亡。

三、事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失 本次事故共造成辛某某1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失70萬元。

四、事故原因和事故性質(zhì)

（一）直接原因

青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程，辛某某冒險(xiǎn)作業(yè)將多張木板同時(shí)切割且未摁住，導(dǎo)致木板返彈擊中頭部。

（二）間接原因

1、青島帝林家具有限公司未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂。

2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。

（三）事故性質(zhì)

本次事故是一起因企業(yè)未制定設(shè)備安全操作規(guī)程、從業(yè)人員操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故。

五、事故責(zé)任認(rèn)定和對(duì)責(zé)任者的處理建議

1、青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程、未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因，對(duì)事故發(fā)生負(fù)主要責(zé)任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百零九條第（一）項(xiàng)的規(guī)定對(duì)其實(shí)施行政處罰。

2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因之一，對(duì)事故發(fā)生負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十二條第（一）項(xiàng)的規(guī)定對(duì)其實(shí)施行政處罰。

3、建議青島帝林家具有限公司對(duì)該事故負(fù)有責(zé)任的其他人員，按照事故處理“四不放過”原則及公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并報(bào)市安全監(jiān)管局備案。

六、事故防范和整改措施

（一）青島帝林家具有限公司，認(rèn)真總結(jié)此次事故的教訓(xùn)，并落實(shí)以下幾方面整改措施：

1、認(rèn)真建立并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度，制定木工設(shè)備安全操作規(guī)程，教育督促從業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守；研究采用有效的安全防護(hù)措施，防止木工設(shè)備傷人；加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，全面提高安全意識(shí)。

2、切實(shí)把安全生產(chǎn)放在首位，落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，全面查找公司在安全管理方面存在的問題和不足，全面排查治理事故隱患，確保安全生產(chǎn)。

（二）李哥莊鎮(zhèn)要進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)網(wǎng)格化監(jiān)管責(zé)任，強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，進(jìn)一步加大監(jiān)管力度，在今后的執(zhí)法檢查過程中對(duì)“將廠房租賃給其他企業(yè)作為生產(chǎn)車間的情況”也要進(jìn)行了解，及時(shí)將新落企業(yè)納入監(jiān)管，督促企業(yè)做好安全生產(chǎn)工作，防范各類事故發(fā)生。

機(jī)械傷害事故案例分析

機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。以案為例、警鐘長鳴。對(duì)已發(fā)生的事故進(jìn)行研究分析，查找事故發(fā)生的原因，探索事故發(fā)生的規(guī)律，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)今后預(yù)防事故發(fā)生具有積極的意義。以下是安全管理部搜集的，近年來發(fā)生的機(jī)械傷害典型事故案例，并對(duì)事故發(fā)生的過程、原因、預(yù)防措施等進(jìn)行了闡述和分析。希望各部門負(fù)責(zé)人和廣大員工，結(jié)合本部門、本崗位的實(shí)際，認(rèn)真學(xué)習(xí)，從中汲取教訓(xùn)，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)形勢(shì)的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

一、大慶煉化分公司腈綸廠“12.28”機(jī)械傷害事故

1、事故經(jīng)過

2012 年12 月28 日零時(shí)左右，大慶煉化分公司腈綸廠成品車間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3 人啟動(dòng)H1801B 打包機(jī)進(jìn)行打包作業(yè)。在啟動(dòng)打包機(jī)過程中，排料門發(fā)堵塞，機(jī)器出現(xiàn)故障報(bào)警。班長劉某趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理故障，劉某安排邢某在操作盤，自己到打包機(jī)的二層位臵處理故障。故障排除后，劉某指示邢某進(jìn)行預(yù)壓操作，在預(yù)壓頭下降過程中堵塞卡死，打包機(jī)再次停機(jī)。零時(shí)30 分左右，班長劉某聯(lián)系的肇某推著手推電瓶車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并將監(jiān)視窗打開，劉某與邢某二人交替站在高為1.7 米的手推電瓶車上進(jìn)行清理堵塞物的作業(yè)，由另一名打包工吳某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)操作盤。時(shí)10 分左右，預(yù)壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長劉某在操作盤上進(jìn)行開機(jī)操作，但未能升起預(yù)壓頭，此時(shí)邢某站在監(jiān)視窗前方的叉車上觀察，劉某告訴邢某不要?jiǎng)?，他去打包機(jī)二層關(guān)閉風(fēng)線閥門，切斷打包機(jī)動(dòng)力源，就在他轉(zhuǎn)身上樓時(shí)，突然聽到邢某的喊聲，回頭看邢某已經(jīng)被升起的預(yù)壓頭帶入打包機(jī)內(nèi)，班長劉某馬上返回到操作盤前，急忙按下“預(yù)壓?jiǎn)?dòng)”按鈕，將預(yù)壓頭降下來，在聞聲趕來的班組其他成員的幫助下，將邢某從監(jiān)視窗中救出，邢某終因傷勢(shì)過重，搶救無效于當(dāng)日死亡。

2、事故原因 1）直接原因 邢某安全意識(shí)淡薄，未按照腈綸廠打包機(jī)裝臵操作規(guī)程清理堵塞物作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)，在未確認(rèn)可靠停機(jī)的狀態(tài)下，盲目冒險(xiǎn)將身體探入監(jiān)視窗內(nèi)執(zhí)行清理作業(yè)，被突然動(dòng)作的預(yù)壓頭帶入打包機(jī)內(nèi)造成胸腹部復(fù)合損傷，送醫(yī)院搶救無效死亡，是造成這起事故的直接原因。

2）間接原因

當(dāng)班班長劉某作為現(xiàn)場(chǎng)直接指揮者，未按照腈綸廠打包機(jī)裝臵操作規(guī)程中規(guī)定的打包機(jī)開車操作前要確保工作區(qū)無人的要求進(jìn)行操作，在預(yù)壓監(jiān)視窗未關(guān)閉、邢某站在監(jiān)視窗前的情況下，班長劉某違反操作規(guī)程，進(jìn)行手動(dòng)試機(jī)作業(yè)是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠成品車間作為事故機(jī)械的直接管理使用部門，日常安全管理不嚴(yán)格，操作規(guī)程落實(shí)不到位，對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)沒有足夠的重視和采取有效的對(duì)策措施，致使崗位操作人員嚴(yán)重違反操作規(guī)程，盲目違章冒險(xiǎn)作業(yè)，也是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠對(duì)員工日常安全教育培訓(xùn)不力，雖然制定了詳細(xì)的安全操作規(guī)程，但操作規(guī)程在一線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格得到貫徹執(zhí)行，導(dǎo)致一線作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力差，缺乏自我保護(hù)意識(shí)；日常安全檢查不細(xì)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，也是造成這起事故的間接原因。

3、事故教訓(xùn)及措施

1）、嚴(yán)格按照《關(guān)于在煉化企業(yè)全面開展“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”工作的通知》（油煉化字?2008?4 號(hào)）要求，全面開展“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”工作。落實(shí)“四有一卡”操作，提高規(guī)程執(zhí)行力。對(duì)執(zhí)行工作臺(tái)歷、操作指南、操作規(guī)定等日常操作，尤其是裝臵開停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現(xiàn)象進(jìn)行全面檢查，并落實(shí)整改。同時(shí)要仔細(xì)核查崗位操作規(guī)程是否存在要求不嚴(yán)不細(xì)和錯(cuò)誤的現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的受控。

2）、針對(duì)此事故，各單位要舉一反三，認(rèn)真汲取事故教訓(xùn)，對(duì)在合成樹脂、橡膠、化肥、化纖等裝臵使用的包裝機(jī)、打包機(jī)、碼垛機(jī)、傳送帶等包裝和傳送系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的排查。重點(diǎn)排查此類設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型及安裝情況；

日常運(yùn)行、維護(hù)和檢測(cè)情況；安全防護(hù)設(shè)施及報(bào)警連鎖裝臵的完好投用情況等，對(duì)排查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)，要采取加裝防護(hù)欄，設(shè)臵必要的聯(lián)鎖保護(hù)等可靠措施，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。

3）、對(duì)于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專項(xiàng)培訓(xùn)和考試，崗位技術(shù)培訓(xùn)的方式要有針對(duì)性，重點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規(guī)程和操作卡片的學(xué)習(xí)掌握，真正做到“四懂三會(huì)”，做到理論和實(shí)際相結(jié)合，確?！叭齻€(gè)百分之百”的落實(shí)，切實(shí)提高崗位員工的實(shí)際操作能力和處理故障能力。

二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2014年 1 月 27 日下午，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)配料工錢某與趙某發(fā)現(xiàn)4#圓盤上沒有料了，就將4#小皮帶的自動(dòng)打到手動(dòng)，然后兩人一起處理4#料倉內(nèi)懸料。錢某與趙某兩人將倉內(nèi)懸料處理下來后，錢某發(fā)現(xiàn)4#皮帶跑偏，就去調(diào)節(jié)4#皮帶尾部的絲杠，這時(shí)趙某回到微機(jī)室內(nèi)將4#小皮帶的手動(dòng)打到自動(dòng)后就開始寫交班記錄。15：50 分，錢某在調(diào)完絲杠后發(fā)現(xiàn)4#皮帶滾筒上粘料嚴(yán)重，就戴著手套拿著一根細(xì)木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結(jié)果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢某忙喊屋內(nèi)的人停車，趙某聽到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機(jī)室內(nèi)寫交班記錄的當(dāng)班班長路某出來一起將錢某擠在皮帶縫處的右手拿出來，同時(shí)將情況匯報(bào)給當(dāng)班作業(yè)長鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢某送到醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。

2、事故原因分析

1）、由于燒結(jié)工序使用大量的皮帶運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏、堵料等現(xiàn)象，在處理這些問題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，因此造成事故的發(fā)生；錢某在沒有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導(dǎo)致此次事故的主要原因。

2）所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏。同班操作工趙某，在錢某調(diào)整皮帶跑偏時(shí)沒有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，是導(dǎo)致此次事故的另一原因。

3、事故教訓(xùn)與預(yù)防措施

1）、在處理皮帶粘料及其他傳動(dòng)部位故障時(shí)，必須停機(jī)處理。2）、由點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的實(shí)際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。

3）、各作業(yè)區(qū)對(duì)不同生產(chǎn)崗位上傳動(dòng)設(shè)施發(fā)生故障時(shí)的處理制定出安全防護(hù)措施。

4）、崗位人員需嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指

2008年2月7日，某化工廠電儀車間操作工楊某，按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手的4個(gè)手指截?cái)唷?/p>

1、事故經(jīng)過

2008年2月7日20時(shí)46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2#高爐爐頂超壓放散閥任務(wù)后，2人立即帶上工具，趕到檢修現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)班操作工楊某與趙某將控制系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)，并進(jìn)行了自動(dòng)閥開關(guān)閥門、手動(dòng)閥開關(guān)閥門試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，確定了故障檢修點(diǎn)，張某與楊某口頭約定不再啟動(dòng)自動(dòng)閥門。這時(shí)，張某開始檢修，李某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。23時(shí)15時(shí)，高爐原料罐已裝好原料向爐內(nèi)放料開車，于是，操作工楊某就按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截?cái)?根，僅剩大拇指獨(dú)苗一個(gè)，張某頓時(shí)疼昏過去，雖被及時(shí)送醫(yī)院救治，但落下了終身殘疾。

2、事故原因 1）、電儀車間儀表工張某嚴(yán)重違反設(shè)備安全檢修規(guī)程。檢修作業(yè)不辦證，也不掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，只是與操作人員口頭協(xié)議交待一下了事。操作人員在接到開車指令一時(shí)疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發(fā)生的主要原因。

2）、檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人李某嚴(yán)重失職，是個(gè)聾子耳朵——擺設(shè)。沒有盡職盡責(zé)，違章作業(yè)、違章操作沒有及時(shí)制止，沒有起到一個(gè)監(jiān)護(hù)人的作用，是發(fā)生此次事故的重要原因。

3）、操作人員楊某嚴(yán)重違反操作法，開車前對(duì)檢修的設(shè)備閥門不認(rèn)真仔細(xì)檢查，不驗(yàn)收、不確認(rèn)，接到指令盲目開車，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個(gè)重要原因。

4）、維修工違犯設(shè)備安全檢修規(guī)程，操作人員嚴(yán)重違犯操作規(guī)程，說明該廠安全管理不嚴(yán)格，員工安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)差。該廠重生產(chǎn)輕安全的思想嚴(yán)重，也是此起傷害事故必然發(fā)生的一條原因。

3、事故預(yù)防措施和應(yīng)吸取的教訓(xùn)

1）、該廠針對(duì)這起事故，責(zé)成安全環(huán)保部門下基層蹲點(diǎn)該車間，協(xié)助該車間建立健全相配套的安全管理制度，并要求嚴(yán)格執(zhí)行。加大對(duì)違章作業(yè)行為的糾查和考核力度，從嚴(yán)格到嚴(yán)厲進(jìn)而到嚴(yán)酷，加強(qiáng)安全責(zé)任制的層層落實(shí)。

2）、在全廠范圍內(nèi)開展反違章作業(yè)、反違章操作、反違章行為大討論，進(jìn)行安全管理制度教育。首先從思想上進(jìn)行落實(shí)，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險(xiǎn)、僥幸、蠻干等違章行為。3）、在生產(chǎn)操作班開展崗位練兵活動(dòng)，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴(yán)格，即：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;嚴(yán)格執(zhí)行操作法;嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查;嚴(yán)格控制工藝指標(biāo);嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。以此提高全體員工的安全意識(shí)和增強(qiáng)全體員工的安全生產(chǎn)責(zé)任感。

4）、嚴(yán)肅認(rèn)真落實(shí)責(zé)任追究。根據(jù)事故“四不放過”原則，除查明事故原因，開展事故現(xiàn)場(chǎng)教育，制訂嚴(yán)密的預(yù)防事故措施外，對(duì)此起事故的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行了嚴(yán)厲的追究。以此起到對(duì)全公司員工的安全警示教育作用。

毛紡織廠“1.22”機(jī)械傷害死亡事故

事故經(jīng)過

2008 年1 月22 日7 時(shí)45 分左右，江都市毛紡織廠散纖制條車間發(fā)生一起機(jī)械傷害死亡1 人的事故，事故直接經(jīng)濟(jì)損失35 萬元。2008 年1 月22 日上午7：45 左右，是大夜班即將下班前，工人都在清理現(xiàn)場(chǎng)、打掃衛(wèi)生、準(zhǔn)備交接班，當(dāng)時(shí)車間共有5 個(gè)人，其中2 名梳毛機(jī)操作工，2-145-名正轉(zhuǎn)機(jī)操作工，1 名機(jī)修工。死者毛xx 是操作的車間最西邊的一臺(tái)梳毛機(jī)。操作正轉(zhuǎn)機(jī)的劉xx、李x 現(xiàn)場(chǎng)看不到毛xx，于是向梳毛機(jī)地坑中查看，發(fā)現(xiàn)毛xx 衣服被梳毛機(jī)齒條鉤住，人被吊在梳毛機(jī)上，發(fā)現(xiàn)后大家都很緊張，都吵了起來，立即呼救。這時(shí)已到上班時(shí)間，賀廠長已到現(xiàn)場(chǎng)，于是大家一起動(dòng)手將毛xx 從梳毛機(jī)上救下，一邊打120 急救，一邊組織人員用廠里的轎車將毛xx 送邵伯油田醫(yī)院搶救，終因窒息時(shí)間過長，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因

（一）主要原因

梳毛機(jī)操作工毛xx 安全防范意識(shí)淡薄，雖然關(guān)掉了梳毛機(jī)，但機(jī)器有慣性，她在梳毛機(jī)沒有完全停止的情況下，就到地坑中清掃，被仍在轉(zhuǎn)動(dòng)的梳毛機(jī)齒條鉤住衣服，窒息身亡，是導(dǎo)致這次事故的主要原因。

（二）次要原因

1、梳毛機(jī)存在事故隱患，沒有即停、急剎、限位裝臵，機(jī)械傳動(dòng)的梳毛機(jī)齒條外部沒有防護(hù)欄或防護(hù)罩，也沒有安全警示標(biāo)志。

2、管理不嚴(yán)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力。企業(yè)沒有專職安全管理人員，原安全科科長任xx 因病住院治療，只是口頭交代安全工作由工會(huì)主席石xx 臨時(shí)負(fù)責(zé)，安全科形同虛設(shè)。事故教訓(xùn)及措施

1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的宣傳教育，普及安全生產(chǎn)知識(shí)。強(qiáng)化全體職工的崗位培訓(xùn)教育，舉一反三，使企業(yè)干部職工從事故中吸取教訓(xùn)，提高全體職工的安全意識(shí)和自我防范意識(shí)。

2、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)組織網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，開展創(chuàng)建勞動(dòng)保護(hù)合格示范工會(huì)，積極開展“安康杯”競(jìng)賽活動(dòng)，切實(shí)維護(hù)廣大職工的合法權(quán)益。

3、組織職工學(xué)習(xí)并正確指導(dǎo)安全作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，有效控制各類事故的發(fā)生。

4、進(jìn)一步完善安全組織網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)專職安全管理人員，制定各級(jí)安全責(zé)任制，修訂各崗位安全操作規(guī)程，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，組織開展安全生產(chǎn)大檢查，排查各個(gè)車間、各工種、各崗位存在的事故隱患，落實(shí)整改措施。在重要和危險(xiǎn)崗位要有醒目的警示標(biāo)志，同時(shí)增設(shè)護(hù)欄或安全防護(hù)裝臵，杜絕重復(fù)事故的發(fā)生。

違規(guī)作業(yè)，致一人重傷

事故時(shí)間：2014年8月7日9時(shí)40分

事故地點(diǎn)：二燒車間二混圓筒內(nèi)

事故類別：物體打擊

傷亡情況：一人重傷

事故經(jīng)過：

2014年8月7日，柳鋼燒結(jié)廠二燒車間計(jì)劃檢修，丁班按照車間要求組織人員清理二混圓筒積料。9時(shí)40分丁班風(fēng)機(jī)除塵工陳××（男，39歲）在轉(zhuǎn)移圓筒內(nèi)清料工具時(shí)，圓筒內(nèi)壁左側(cè)斜上方積料突然脫落（與作業(yè)人員垂直高度約0.5m），陳躲閃不及，被塌料反彈撞傷后背，造成多發(fā)創(chuàng)傷：⒈閉合性胸外傷兩肺挫裂傷、兩側(cè)血?dú)庑亍㈦p側(cè)肋骨多發(fā)骨折；⒉椎體骨折T11、T12椎體壓縮性骨折、L1-L4左側(cè)橫突骨折；⒊失血性貧血（中度）；⒋左小腿軟組織損傷。

事故原因：

1、直接原因：

二燒車間丁班清料人員違反燒結(jié)廠《圓筒混合作業(yè)區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程》及《燒結(jié)廠3#360m2燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程》中清料作業(yè)相關(guān)安全技術(shù)要求，未嚴(yán)格按照從上到下、由外至里、人員不能站在粘料下方的原則進(jìn)行作業(yè)，對(duì)側(cè)壁的積料清理不徹底，造成側(cè)壁物料出現(xiàn)松動(dòng)、脫落后將清料人員陳××砸傷，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2.間接原因 2014 冶金企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)與案例匯編 106 1）二燒車間、班組對(duì)清料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，防范措施制定、落實(shí)不到位；安排工作不合理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、安全檢查不到位，對(duì)職工的安全教育培訓(xùn)不到位，特殊危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度落實(shí)不到位。

2）燒結(jié)廠安全管理存在漏洞，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)檢修施工的安全監(jiān)管、工作指導(dǎo)不到位。

預(yù)防措施：

1、全公司范圍內(nèi)通報(bào)該事故，讓全體職工從事故中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，舉一反三；各單位要進(jìn)一步加強(qiáng)廣大職工的安全教育培訓(xùn)，督促職工在作業(yè)中做到“四不傷害”，提高安全意識(shí)和防范事故能力。

2、燒結(jié)廠要加強(qiáng)檢修安全，特別是受限空間等特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理。要求參檢單位結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，針對(duì)檢修項(xiàng)目開展好安全隱患辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)安全措施；對(duì)辨識(shí)重大的危險(xiǎn)作業(yè)，要制定有效的安全技術(shù)實(shí)施方案，填寫危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)表，上報(bào)廠部相關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并存檔固化，形成檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、燒結(jié)廠要深入開展危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，組織全廠職工排查崗位隱患活動(dòng)，規(guī)范安全隱患管理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)整改或進(jìn)行有效防范。

4、各單位要加強(qiáng)車間、班組的安全管理，做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全

監(jiān)督檢查工作；全面排查安全管理存在的漏洞，并及時(shí)整改完善。