第一篇：鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

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鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過(guò)程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)、預(yù)防措施不制定不放過(guò)。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

4、各車間主任要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

二、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。

3、對(duì)材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

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4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、各車間要勤檢查、勤清理，對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強(qiáng)各車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅(jiān)持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。

3、堅(jiān)持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會(huì)”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、操作技能過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。

2、經(jīng)常不定期開(kāi)展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

3、大力開(kāi)展崗位練兵，努力達(dá)到并提高各個(gè)崗位的技能要求。

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4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。

6、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

7、邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。

8、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開(kāi)展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

5、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)

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第二篇：鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過(guò)程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)、預(yù)防措施不制定不放過(guò)。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

4、各車間主任要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

二、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。

3、對(duì)材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、各車間要勤檢查、勤清理，對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強(qiáng)各車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅(jiān)持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。

3、堅(jiān)持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會(huì)”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、操作技能過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。

2、經(jīng)常不定期開(kāi)展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

3、大力開(kāi)展崗位練兵，努力達(dá)到并提高各個(gè)崗位的技能要求。

4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。

6、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

7、邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。

8、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開(kāi)展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

5、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)

第三篇：鈑金工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

鈑金工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

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批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 20

日期：日期：日期：2015年4月24日

年 月 日 實(shí)施 企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過(guò)程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收（三檢：自檢、互檢、巡檢）。遵循質(zhì)量“三不”原則：不接收不良品、不制造不良品、不轉(zhuǎn)交不良品。

4、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

二、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝流程單上的工藝規(guī)程。

2、對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。

3、對(duì)材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)填寫持續(xù)改善提議表，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各工位的物料、小車、貨架應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物和私人物品。

2、工具箱內(nèi)各種物品要分類放置并擺放整齊。

3、各工位要制定5S檢查表，明確每個(gè)人的5S職責(zé)，并按照規(guī)定的要求執(zhí)行。

4、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。

5、消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各工位的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅(jiān)持做到對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。

3、推行設(shè)備綜合效率OEE指標(biāo)，記錄設(shè)備的各項(xiàng)時(shí)間損失。

4、對(duì)造成嚴(yán)重的時(shí)間損失應(yīng)當(dāng)進(jìn)行分析原因、計(jì)劃實(shí)施、實(shí)施改善、檢驗(yàn)效果、持續(xù)改善等活動(dòng)。

5、做好設(shè)備的管理工作。對(duì)設(shè)備的故障和維修應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄、分析并做好維修預(yù)防保養(yǎng)，同時(shí)做好設(shè)備備件的管理。

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1、明確生產(chǎn)各工位人員的職責(zé)和責(zé)任歸屬。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)施5S和目視化等精益生產(chǎn)活動(dòng)，并制定周期進(jìn)行檢查。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品移除，安排地點(diǎn)存放并妥善后續(xù)處理。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按照區(qū)域劃線分類，物品的擺放實(shí)施“三定”原則（定位、定量、定容）。保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序并形成制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系。對(duì)員工實(shí)行5S等精益理念的培訓(xùn)，提高員工素養(yǎng)和改善意識(shí)，提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。精益生產(chǎn)活動(dòng)由生產(chǎn)經(jīng)理安排制定人員主要負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查。

3、開(kāi)展多技能工的培訓(xùn)，對(duì)操作人員的技能要嚴(yán)格把關(guān)。

4、對(duì)在職員工推行合理的績(jī)效指標(biāo)考核，改善工作方式，提高工作效率。

5、各個(gè)劃線區(qū)域的物品擺放必須要按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。每個(gè)劃線區(qū)域都要貼上地標(biāo)，且標(biāo)識(shí)明確、清晰可見(jiàn)。如果有損壞或者辨識(shí)不清，需要及時(shí)上報(bào)。

6、車間內(nèi)使用工具、量具、模具等均應(yīng)按規(guī)定擺放，使用后放回原位，做到整齊有序。不得隨意放置。

7、每天下班要做到清掃設(shè)備，打掃地面，工具、量具歸位。

8、廢料、熔渣、余料、垃圾、化學(xué)物品等需要分類放到指定地點(diǎn)存放并有序管理。

六、安全管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個(gè)操作人員工作任務(wù)和職責(zé)，未經(jīng)過(guò)相關(guān)工藝和操作培訓(xùn)的員工嚴(yán)禁參與操作；每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用安全設(shè)備（工作服、安全帽、安全鞋等），確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開(kāi)展安全教育及培訓(xùn)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改，清除隱患。

5、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

第四篇：鈑金車間管理制度

鈑金車間管理制度

為了更好地進(jìn)行車間管理，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和核心競(jìng)爭(zhēng)力，特制定鈑金車間管理制度，此制度為暫行管理辦法，如有補(bǔ)充或更改將會(huì)另行通知說(shuō)明。

一

日常行為及安全

1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規(guī)定打卡。

2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。

3、車間內(nèi)不得吸煙，如有吸煙需到指定地點(diǎn)。

4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

5、上班時(shí)不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲襪。

6、液壓叉車使用完畢后應(yīng)擺放到指定位置。

7、下班時(shí)必須切斷設(shè)備電源。

8、工作途中因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉設(shè)備電源。

9、工作中需臨時(shí)調(diào)動(dòng)，必須服從車間線長(zhǎng)及主管安排。

二

衛(wèi)生與設(shè)備

1、開(kāi)動(dòng)機(jī)器前必須給設(shè)備滑動(dòng)、滾動(dòng)部件和模具加油。

2、使用周轉(zhuǎn)車時(shí)要注意擺放的位置，推車時(shí)注意不能從側(cè)面推。

3、下班前（包括加班）必須將機(jī)臺(tái)附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨(dú)擺放，不能與成品混合；產(chǎn)成品擺放整齊，保持通道暢通。

4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

5、剪板料與待產(chǎn)整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

6、設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)于每天生產(chǎn)運(yùn)作的設(shè)備保養(yǎng)有監(jiān)督職責(zé)。

三

質(zhì)量

1、車間技術(shù)員調(diào)試模具和設(shè)備時(shí)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、確認(rèn)，并置于工作臺(tái)旁用于參考。

2、車間技術(shù)員和生產(chǎn)線長(zhǎng)對(duì)于操作員工的安全操作及動(dòng)作要領(lǐng)有指導(dǎo)的職責(zé)。

3、操作工在操作機(jī)臺(tái)時(shí)需遵守安全操作規(guī)則。

4、在操作過(guò)程中產(chǎn)生不良制品時(shí)不可與成品混合，需獨(dú)立擺放。

5、產(chǎn)成品在裝箱時(shí)必須確保數(shù)量的準(zhǔn)確性。

6、每天生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不良品必須如實(shí)上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，便于統(tǒng)計(jì)入庫(kù)。

7.產(chǎn)成品入庫(kù)必須有產(chǎn)品標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱，圖號(hào)，以及數(shù)量。

以上為鈑金車間管理制度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行懲處，線長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任。

以上制度從2012-5-14執(zhí)行。

第五篇：鈑金車間管理制度

鈑金車間管理制度

一、為了確保生產(chǎn)秩序，保證車間各項(xiàng)工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

二、車間紀(jì)律

1.按公司規(guī)定的時(shí)間工作準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次； 2.員工需請(qǐng)假，必須以書(shū)面形式得到批準(zhǔn)后才可離開(kāi)，如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來(lái)上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；

3.上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機(jī)等與工作無(wú)關(guān)的，違者扣10元/次；

4.車間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20元/次；

5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；

6.車間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；

7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，違者扣20元/次；

8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退； 9.各員工每日必須寫當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，報(bào)表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次；

10.公司月底進(jìn)行考核優(yōu)秀員工，一次獎(jiǎng)勵(lì)50元至200元。

三、產(chǎn)品質(zhì)量

各工序嚴(yán)格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。

1、剪板組

1)按生產(chǎn)訂單仔細(xì)核對(duì)車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達(dá)到技術(shù)要求，長(zhǎng)、寬確保在±0.3mm以內(nèi)，對(duì)角線確保在±0.5mm內(nèi)；

2)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%，要處罰 3)按生產(chǎn)要求填寫好工藝流程卡

4)開(kāi)平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對(duì)后，按開(kāi)平單的要求開(kāi)平，開(kāi)平后材料要求平直保護(hù)好表面，精確度長(zhǎng)度不能超出1mm，對(duì)角線相差2mm以內(nèi)，無(wú)毛刺。

2、沖床組

1)接到技術(shù)部圖紙后，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求； 2)調(diào)整好模具，確保模具的準(zhǔn)確率；

3)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的可以拒絕生產(chǎn)加工，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；

4)加工精度保證在±0.3mm以內(nèi)，無(wú)毛刺。立柱孔位最高點(diǎn)確保在±1mm以內(nèi)；

5)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%處罰； 6)按生產(chǎn)要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡，負(fù)責(zé)送到下一道加工的指定地點(diǎn)堆放整齊。

3、折彎組

1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求； 2)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；

3)按材料厚度及設(shè)備使用說(shuō)明調(diào)整模具； 4)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內(nèi)，垂直度90°±0.5mm以內(nèi)，對(duì)角線在1mm以內(nèi)，有特別注明的按備注要求生產(chǎn)；

5)按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點(diǎn)；

6)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。

4、焊接組

1)接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要求；

2)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；

3)按加工產(chǎn)品的材料厚度，調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流；

4)對(duì)符合要求的產(chǎn)品按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加工，調(diào)節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒(méi)有縫隙，橫平豎直，對(duì)角線在1mm以內(nèi)，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊； 5)按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡；

6)所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰； 7)把加工好的產(chǎn)品負(fù)責(zé)運(yùn)送到下道工序加工的指定地點(diǎn)堆放整齊，把不需要再加工的產(chǎn)品運(yùn)送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工；

8)下班前十分鐘各員工填寫工作日?qǐng)?bào)表上交給車間主管，做好所在區(qū)域的7S管理工作（把損壞產(chǎn)品放到指定的地點(diǎn)堆放整齊）；

9)完成車間主管交代的其他工作。

5、點(diǎn)焊打磨組

1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要求；

2)對(duì)前道工序的加工產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；

3)按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固，加工的產(chǎn)品表面沒(méi)有凹凸；

4)對(duì)符合要求的產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，左右都需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，兩端點(diǎn)在10mm以內(nèi)，中間部分按加工產(chǎn)品的長(zhǎng)短合理均分（原則上焊點(diǎn)在150mm/點(diǎn)），左右對(duì)稱。只要單邊需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，按加工產(chǎn)品的長(zhǎng)短合理進(jìn)行焊點(diǎn)排布，兩個(gè)端頭需焊上下兩點(diǎn)，位置在兩端10mm以內(nèi)，有特殊要求規(guī)定的另外加工；

5)對(duì)需要打孔和沖壓孔的產(chǎn)品及附屬配件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產(chǎn)品進(jìn)行磨光處理，焊接處必須磨平滑； 7)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。

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