第一篇：模具設(shè)計(jì)制作中的質(zhì)量管理

模具設(shè)計(jì)制作中的質(zhì)量管理

（一）健全有效的質(zhì)量保證體系

在模具制作的周期、成本、質(zhì)量三項(xiàng)主要指標(biāo)中，質(zhì)量是第一位的，是決定其他兩項(xiàng)的關(guān)鍵。

質(zhì)量管理與質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC176）自1987年頒布了世界上第一套管理標(biāo)準(zhǔn)-----ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以來(lái)，現(xiàn)已被80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)采用，成為國(guó)際間應(yīng)用最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)之一。我國(guó)政府已于1992年宣布等同采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，以保證我國(guó)產(chǎn)品在國(guó)外市場(chǎng)的竟?fàn)幠芰Α?/p>

以下六項(xiàng)是模具企業(yè)在建立質(zhì)量保證體系時(shí)應(yīng)遵循的原則：

①建立質(zhì)量保證體系的宗旨是為了滿足客戶的要求，提供質(zhì)量和制造周期與價(jià)值相當(dāng)、服務(wù)優(yōu)良的模具。模具的質(zhì)量應(yīng)包含模壓品的外觀、符合圖樣的精確度、尤其是關(guān)鍵尺寸的符合程度，以及模具壽命、模壓生產(chǎn)效率等模具內(nèi)在質(zhì)量。根據(jù)客戶的需要可能還有一些特殊要求。所有這些均應(yīng)在模具合同中給予明確，并在今后的設(shè)計(jì)制作中給予保證。

②要建立一個(gè)完整的質(zhì)量保證體系，該體系應(yīng)包含模具設(shè)計(jì)制作的全過(guò)程，即從合同評(píng)審開(kāi)始至設(shè)計(jì)、工藝編制、設(shè)備完好、量具刃具準(zhǔn)備、零件制造、外購(gòu)件供應(yīng)商和外協(xié)件加工點(diǎn)的質(zhì)量保證、模具安裝、試模、檢測(cè)以及今后服務(wù)的全過(guò)程。以設(shè)計(jì)為例，要考慮從設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的編制、造型、設(shè)計(jì)方案的會(huì)審、設(shè)計(jì)文件的審批、圖樣發(fā)放、修改、回收、歸檔等全過(guò)程?？蓪⒖蛻舻囊笠曌鬏斎?，而制作好的模具是輸出，輸入和輸出之間即是過(guò)程。全過(guò)程的質(zhì)量處于控制狀態(tài)是設(shè)計(jì)制造滿足客戶要求的模具的重要條件之一。

③以程序文件的形式描述質(zhì)量保證體系的運(yùn)行過(guò)程。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有要素的運(yùn)行過(guò)程，均要用程序文件的形式予以描述，程序文件應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，既要全面又突出重點(diǎn)。在擬訂程序文件之前首先要制訂質(zhì)量責(zé)任制，明確每個(gè)崗位的工作內(nèi)容、職權(quán)、責(zé)任，以及上、下、左、右的輸入、輸出關(guān)系。

④質(zhì)量保證體系的優(yōu)良運(yùn)行依賴于全體員工的質(zhì)量意識(shí)、工作責(zé)任心和創(chuàng)造力。要求涉及全過(guò)程的每一個(gè)人都應(yīng)積極、認(rèn)真地貫徹標(biāo)準(zhǔn)，尤其是企業(yè)及部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)者更是能否堅(jiān)持貫徹標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。

⑤用各種統(tǒng)計(jì)方法正確及時(shí)地分析出現(xiàn)的問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。其中所采集數(shù)據(jù)的真實(shí)性是基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上才能做出正確的判斷和正確的決策。

⑥在模具制造中大量的工作由分承包方完成，因此，分承包方是質(zhì)量保證體系中及其重要的一環(huán)，雖要嚴(yán)格要求，又要互助互利，才能使體系得以正常發(fā)展。

（二）合同評(píng)審

①合同評(píng)審的程序 合同評(píng)審參加的部門(mén)有：銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等部門(mén)的具體負(fù)責(zé)人員和負(fù)責(zé)人都應(yīng)認(rèn)真參加，最后由總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。

合同評(píng)審的程序安排是：技術(shù)部門(mén)確認(rèn)模具制作的可行性、加工制作的人工工時(shí)、用于加工的機(jī)床、模具用材料、輔助用材料、對(duì)委托方提出的與塑模機(jī)床的配合可行性等。再次是生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)制作部門(mén)對(duì)模具制作方法及制作計(jì)劃安排可行性的評(píng)審。供應(yīng)部門(mén)的供料可行性和材料價(jià)格預(yù)測(cè)。最后是財(cái)務(wù)部的成本核算和經(jīng)濟(jì)性分析，總經(jīng)理作裁決。

②合同評(píng)審的內(nèi)容

合同的標(biāo)的，即模具的名稱、數(shù)量、價(jià)格、交款時(shí)間及方式、制作時(shí)間、交貨期、交貨方式、交貨地點(diǎn)等。

模塑制品的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和要求。例如，制品的材料性能及其試驗(yàn)方法、制品的檢測(cè)方法等等都要有說(shuō)明。

對(duì)模具的具體要求。例如，一模幾件、模具結(jié)構(gòu)、模具壽命、模具材料、模具與注塑機(jī)的安裝情況等等。

模具的檢測(cè)方法、地點(diǎn)。例如，試模的地點(diǎn)、機(jī)床、用檢具檢驗(yàn)或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)。

針對(duì)不同的內(nèi)容，相關(guān)人員要提出相應(yīng)的執(zhí)行措施和建議，總經(jīng)理做出裁決。

③合同評(píng)審的時(shí)間

要滿足銷售的要求，不可喪失時(shí)機(jī)又要有所考慮，這就要求平時(shí)有充分的準(zhǔn)備，在與委托方商討過(guò)程中有關(guān)方面就介入，盡量提前縮短合同評(píng)審時(shí)間。

（三）設(shè)計(jì)制作過(guò)程的質(zhì)量控制

①設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量控制 要求模具設(shè)計(jì)方案的確定，方案的提出、方案的制定及方案的審定均須有一定能力的人員出席和最后審定。

模具設(shè)計(jì)人員必須充分了解塑料制品的各項(xiàng)技術(shù)要求，在模具設(shè)計(jì)中給予滿足。模具設(shè)計(jì)之后的工藝設(shè)計(jì)要滿足加工的可能性、合理性及經(jīng)濟(jì)性。要有合理的措施確保設(shè)計(jì)的差錯(cuò)減小到最小。盡量采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。

設(shè)計(jì)人員的培訓(xùn)。質(zhì)量是由設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)和責(zé)任心來(lái)保證的，因此，要加強(qiáng)培訓(xùn)，不斷提出新的目標(biāo)，要有適當(dāng)?shù)目疾臁?/p>

②制造過(guò)程的質(zhì)量控制

設(shè)備完好是模具制造過(guò)程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，要強(qiáng)化日常保養(yǎng)和精度監(jiān)測(cè)。工、刃、量具的合理選用是確保加工質(zhì)量的重要因素之一，必須有相關(guān)的要求。合理安排作業(yè)計(jì)劃也是關(guān)系到模具的制造質(zhì)量，也應(yīng)有相關(guān)的要求。

對(duì)關(guān)系到模具精度和質(zhì)量的關(guān)鍵機(jī)床和關(guān)鍵工藝要設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)加強(qiáng)控制。人員培訓(xùn)和考核是質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，必須列出可靠的措施。嚴(yán)格控制廢、次品的去向，嚴(yán)防再次流入生產(chǎn)。

強(qiáng)化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)料、更換工序、關(guān)系塑料制品零件尺寸、關(guān)系模具零件的配合尺寸等均要檢測(cè)。

嚴(yán)格控制材料、標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量。

（四）檢驗(yàn)

①質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)是將檢驗(yàn)崗位置于每一個(gè)重要的、關(guān)鍵的過(guò)程始終，成為一個(gè)嚴(yán)密的系統(tǒng)。質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)性。應(yīng)將整個(gè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的整個(gè)過(guò)程的每一個(gè)關(guān)鍵、重要的過(guò)程始終設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)崗位，并能前后呼應(yīng)成為系統(tǒng)。例如，進(jìn)貨檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)方案的會(huì)審、設(shè)計(jì)圖紙的審定、每一道加工工序的始終檢驗(yàn)和試模過(guò)程的驗(yàn)證、模具裝配及運(yùn)行狀況的檢定、模壓品的檢驗(yàn)等等。

質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)嚴(yán)密的整體，環(huán)環(huán)緊扣，不可疏漏。例如，模具零件的質(zhì)量與所用的材料質(zhì)量有關(guān)，就應(yīng)設(shè)置材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，而熱處理也要影響零件的強(qiáng)度、耐磨性等，因此也必須進(jìn)行檢測(cè)。同理模具的質(zhì)量又與模具的設(shè)計(jì)水平緊密相關(guān)，所以模具設(shè)計(jì)的會(huì)審是必不可少的，主要對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式、澆注系統(tǒng)方式、冷卻方式、零件材料及其熱處理、工藝性、經(jīng)濟(jì)性等采用主審和各方面人士會(huì)審的方法進(jìn)行。又例，模具零件的加工質(zhì)量，除了加工中每道工序的始終均應(yīng)設(shè)置檢測(cè)崗位，對(duì)每個(gè)重要尺寸都要有檢測(cè)外，對(duì)于機(jī)床的精度、量具的精度、測(cè)量的環(huán)境等均要進(jìn)行檢測(cè)。

檢驗(yàn)工藝的擬制。對(duì)于檢測(cè)項(xiàng)目、方法、手段、方式等均應(yīng)以檢驗(yàn)工藝書(shū)的形式給予公示，一般應(yīng)由技術(shù)部門(mén)事先進(jìn)行策劃和擬制，并以文件的形式下達(dá)，作為執(zhí)行的依據(jù)。檢驗(yàn)的方式可以是抽檢、互檢，也可以是專檢。檢驗(yàn)的項(xiàng)目要重點(diǎn)突出，前后呼應(yīng)不可疏漏，但應(yīng)考慮實(shí)行的可行性。還有一點(diǎn)必須做到的，即必須將真實(shí)的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，因此要制定相應(yīng)的表式，便于記錄。記錄的事項(xiàng)應(yīng)全面，以便于今后進(jìn)行綜合分析，征求全體員工的意見(jiàn)和建議，提出改正預(yù)防措施和修正意見(jiàn)。

②檢測(cè)儀器的選用及其精度保證

檢測(cè)器具選用原則如下：

按需要檢測(cè)數(shù)據(jù)的內(nèi)容，選用合適的檢測(cè)器具。

在模具制造中需要檢測(cè)的項(xiàng)目主要有下列幾個(gè)方面：

⑴長(zhǎng)度（包括形式）的測(cè)量，一般使用的檢測(cè)器具有通用型和專用型兩類。通用型是市場(chǎng)有售且在不同場(chǎng)合均可使用的器具，例如卡尺、角尺、百（千）分表、千分尺、投影儀、工具顯微鏡和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。在選用時(shí)應(yīng)遵循需要、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則。專用型，是某些常用尺寸的塞規(guī)、檢具，在模具生產(chǎn)中很少使用。

投影儀一般在要求精度高、零件又相對(duì)較小時(shí)使用，比工具顯微鏡精度高，使用又方便，但僅可作為二維數(shù)據(jù)的測(cè)量。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x由于精度高、可進(jìn)行三維數(shù)據(jù)測(cè)試，且已發(fā)展到可進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試，甚至在適當(dāng)軟件支持下，又可進(jìn)行反向工程（即可對(duì)需仿制的樣件進(jìn)行測(cè)試，然后對(duì)測(cè)試的數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行修正并造型，獲得標(biāo)準(zhǔn)件的仿真造型，供模具設(shè)計(jì)和制作使用），一機(jī)多用，正逐漸被大量使用。

⑵溫度、硬度、電壓、電流絕緣強(qiáng)度等物理量的測(cè)試，通常使用的有：測(cè)試溫度用的點(diǎn)溫計(jì)（量程0-100℃）、測(cè)試模具材料用的各式硬度計(jì)、測(cè)試電壓、電流等電參數(shù)用的電流、電壓表和絕緣強(qiáng)度表等。

⑶其他方面的測(cè)試，例表面粗糙度的測(cè)試，模具材料等內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的測(cè)試、探傷等。按需要測(cè)試數(shù)據(jù)的精度要求選用合適的測(cè)試器具。

⑴根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)的要求，確定測(cè)試環(huán)境和檢測(cè)器具的存放環(huán)境，精度等級(jí)高的數(shù)據(jù)檢測(cè)應(yīng)在恒溫、恒濕的環(huán)境下測(cè)試，而且如此精度要求高的檢測(cè)器具，其存放也必須在要求高的恒溫、恒濕之中。

⑵制定和嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)器具的定期計(jì)量制，確保檢測(cè)器具的測(cè)量精度。計(jì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，在合適的國(guó)家計(jì)量點(diǎn)進(jìn)行。

（五）質(zhì)量體系的內(nèi)審

內(nèi)審項(xiàng)目。內(nèi)審項(xiàng)目主要根據(jù)質(zhì)量文件編制而成，要求全面、扼要、可檢查、成表格式，分部門(mén)。內(nèi)審時(shí)可依據(jù)所繪制的表格逐項(xiàng)圈點(diǎn)該項(xiàng)目合格與否，并要表示該項(xiàng)目屬何類性質(zhì)。內(nèi)審人員。內(nèi)審人員首先應(yīng)選其他部門(mén)的人員進(jìn)行，這樣可以比較公正地進(jìn)行評(píng)定。內(nèi)審人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可承擔(dān)。

內(nèi)審計(jì)劃。一般一年進(jìn)行一次，由管理者代表發(fā)布計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施。

內(nèi)審的組織和實(shí)施。內(nèi)審應(yīng)分部門(mén)進(jìn)行，各部門(mén)的檢查人員均應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人，檢查前應(yīng)制定好檢查計(jì)劃，按步驟逐項(xiàng)檢查。

各部門(mén)內(nèi)審后應(yīng)由總經(jīng)理負(fù)責(zé)召開(kāi)全體部門(mén)負(fù)責(zé)人會(huì)議，宣布內(nèi)審結(jié)果，由各部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告整改計(jì)劃。而后由總經(jīng)理作講評(píng)，并宣布公司整改計(jì)劃。

模具調(diào)試

模具調(diào)試又叫做試模，它是模具制造中最后的也是關(guān)鍵的工序。它是模具設(shè)計(jì)，模具制造的總驗(yàn)核。

一般試模步驟如下：

通電、通水等進(jìn)行功能、安全試驗(yàn)。

在試模用的注塑機(jī)上進(jìn)行成型、模具動(dòng)作等試驗(yàn)。對(duì)試模制品樣件進(jìn)行測(cè)試、分析。出具試模報(bào)告，提出解決問(wèn)題的措施。實(shí)施修模，準(zhǔn)備第二次試模。

（一）試模的準(zhǔn)備

①模具的準(zhǔn)備 經(jīng)過(guò)研配安裝后的模具，必須進(jìn)行通水（應(yīng)用專門(mén)的帶增壓裝置的試驗(yàn)的設(shè)備）、通電（主要是 帶有熱流道的模具，此時(shí)要進(jìn)行耐高電壓的安全試驗(yàn)）等安全試驗(yàn)以及模具活動(dòng)部分的動(dòng)作試驗(yàn)，例如，頂出機(jī)構(gòu)，液壓及機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)等，并進(jìn)行制品的厚度測(cè)量（可用粗細(xì)不同的軟鉛絲置于型腔、型芯之間碰模后測(cè)量或注入特制的蠟進(jìn)行測(cè)量）。另外，還要檢查吊鉤、鎖緊機(jī)構(gòu)等裝置的安全性。

②試模材料的準(zhǔn)備

試模材料應(yīng)選用與成品相同的塑料進(jìn)行試模。

③試模機(jī)床的選定

對(duì)注塑模具，首先根據(jù)注塑件的大小、形狀確定注塑機(jī)的規(guī)格，即按注塑件在注塑方向的投影面積S和選定的模內(nèi)注塑壓力P，確定注塑機(jī)的鎖模力P2。

P2=S.P

P2----制品的鎖模力（KPa）

S-----制品的投影面積與流道投影面積（cm2）之總和；

P-----制品的型腔壓力(MPa)，一般可取20-40。

注塑機(jī)的恒定鎖模力應(yīng)大于制品的鎖模力。

其次應(yīng)復(fù)核注射量，制件的重量（包括制品及水口和重量）應(yīng)選用在注射機(jī)最大注射量的20%-80%之間的注射機(jī)為宜。

注射機(jī)的恒定鎖模力和注射量要同時(shí)滿足上述兩個(gè)條件，這樣的設(shè)備才能作制品試模或加工制品所用。

注射機(jī)的噴嘴直徑應(yīng)比模具澆口直徑小。

還應(yīng)考慮模具的安裝尺寸、模具的閉合高度、開(kāi)模距離、定位圈尺寸、頂出方式等。

（二）試模工藝條件的選定 注射壓力。

在試模時(shí)開(kāi)始不宜選用太高，應(yīng)在試模中逐步提高，尤其是筯較多的模具，或者型腔較深的制品模具，更要注意，以免產(chǎn)生大量的飛邊和脹模，造成脫模困難和模具破壞。壓力的設(shè)定可參考表8-1。

表8-1 注射壓力與塑料特性關(guān)系 注射壓力/MPa

塑料特性

白制品特征

≯70

流動(dòng)性好

形狀簡(jiǎn)單、厚壁

70-100

粘度較低

形狀、精度要求一般

100-140

中、高粘度

形狀較復(fù)雜、精度要求較高

140-180

高粘度

壁隙、厚薄不均、流程長(zhǎng)、精度高

注射量

一般以注射料的容積（cm3）表示，因?yàn)橹亓繉⒂捎谒芰厦芏鹊牟煌兓?，而密度以受注射時(shí)壓力、溫度等影響。試模前應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)試或計(jì)算求得最大值，試模時(shí)從小到大逐漸提高，得到完整制品為止。注射速度和注射速率

注射速度是指螺桿或柱塞在注射時(shí)的移動(dòng)速度（cm/s），注射速率是熔料在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的容量（cm3/s）。一般為了使熔料在模具內(nèi)不被迅速冷卻，在制品上出現(xiàn)熔接痕，要求提高注射速率。但注射速率的提高會(huì)由于熔料流在高速產(chǎn)生的剪切熱而產(chǎn)生所謂的燒焦而受到限制。一般試模時(shí)先取較高值，發(fā)現(xiàn)有燒焦時(shí)再降低，直至消除為止。注射料溫度

注射塑料溫度主要是由該樹(shù)脂的性能參數(shù)確定的，為了容易注射成型，一般取上限，待注塑定型后再降到合適的值，因?yàn)榱蠝剡^(guò)高會(huì)出現(xiàn)縮痕、燒焦等缺陷，而且會(huì)影響注塑的生產(chǎn)效率。

結(jié)論是：在試模工藝中開(kāi)始應(yīng)選擇高料溫、低壓力、高射速和合適料量（注射量）的工藝條件，依據(jù)模具的實(shí)際情況調(diào)整，通過(guò)試模逐步調(diào)整，直至合適，并應(yīng)將整個(gè)試模過(guò)程作好記錄。

（三）試模制品缺陷分析 飛邊

常見(jiàn)的飛邊在分型面、抽芯滑塊成型面、頂出機(jī)構(gòu)表面等處。首選要調(diào)整試模工藝，例如，注射料量是否過(guò)大、注射壓力過(guò)大或鎖模力不足（用百分表測(cè)量是否脹模）。剔除試模工藝因素外，主要是模具零件加工精度或研配精度差、分型面與型腔交界處有小圓弧等原因造成，可采取相應(yīng)措施解決。例如，分型面飛邊，則應(yīng)研配各碰硬面，減小分型面間隙。又例如分型面與型腔交界處有小圓珠筆弧，如僅在0.03-0.06mm以內(nèi)，且在壁厚允許公差范圍內(nèi)，可以將分型面磨去一些（這樣將會(huì)減薄制品厚度）。缺陷嚴(yán)重的將施以補(bǔ)焊，然后修整。如因零件加工中精度差，尺寸小了，就要采取涂復(fù)、變形、重做等措施。頂出白印。甚至穿透制件

首先檢查脫模斜度是否過(guò)小，甚至是負(fù)角。其次檢查型芯相關(guān)部位的研拋是否達(dá)到要求的表面粗糙度。還應(yīng)檢查零件配合是否過(guò)松，或該處制件壁厚過(guò)薄，或模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮強(qiáng)度不足，在注塑中模具變形（可用百分表在試模時(shí)進(jìn)行測(cè)試）。在檢查模具造成的原因之前，同樣先要調(diào)整試模工藝，可減小注射壓力至足夠小，因?yàn)檫^(guò)大的注射壓力也是產(chǎn)生白印的原因之一。

3.熔接痕

熔接痕是熔融的塑料樹(shù)脂在充模中被冷卻，其前沿與另一料流相遇而形成的。其解決辦法，可以提高料溫、提高模溫等提高料流的流動(dòng)性或提高注射速率的方法解決。當(dāng)制品要求某些部位無(wú)熔接時(shí)，還應(yīng)改變澆口位置，或改變某些澆口的大小，即改變料流的相遇部位解決。在熔接痕的部位，增加排氣孔，也可以減小熔接痕。

4.縮痕

在制品的某些部位可見(jiàn)塑料的冷卻收縮痕，尤其在制件與筋相交的表面處更為明顯。這是因?yàn)榇颂幍牧虾?，周圍較該處先行冷凝，該處冷凝時(shí)已無(wú)法從周圍取得熔料補(bǔ)充而造成。改進(jìn)的方法，一是在制品設(shè)計(jì)時(shí)，要將筋減薄，一般筋為相交處壁厚1/2以下，或用氣體輔助注射的方法，增加氣體流道；二是在注塑時(shí)，提高注射壓力，適當(dāng)降低料溫，提高保壓壓力等。其中最佳的方法是采用氣體輔助。銀絲瘢

在制件表面的銀絲狀瘢痕通常稱為銀絲瘢。產(chǎn)生的原因，主要是在熔料中或模具中混有水分，可先行將物料和模具烘干的方法解決。有的瘢痕也可能是料溫過(guò)高或在料筒中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的，則可用降低料溫、盡量縮短熔料在料筒中的時(shí)間解決。燒焦

一般表現(xiàn)為在制品某些部位有燒焦，主要是模具排氣不暢、料流速度過(guò)高等原因造成，可采取相應(yīng)對(duì)策解決。注射不足

試件的某些部位有缺損。主要由注射量不足、排氣不暢、注射壓力低、料溫低、注射速率低等原因產(chǎn)生，可先在試模中逐項(xiàng)調(diào)整工藝參數(shù)解決。如仍難以解決則應(yīng)修模。模具中應(yīng)考慮流道是否暢通、排氣是否通暢、制品該處壁厚是否過(guò)薄、冷料穴是否太小等，然后采取相應(yīng)對(duì)策修模解決。

制件表面不光亮（未作表面腐融前）

試模時(shí)可相應(yīng)的調(diào)整注射速率、料溫、模溫等工藝參數(shù)解決。對(duì)于模具可進(jìn)一步拋光，增加排氣等修整。制件翹曲

這是由于制件冷卻不均和成型應(yīng)變?cè)斐傻摹？梢栽谠嚹r(shí)提高注射壓力、提高模具溫度及料溫解決。如仍無(wú)法解決，則應(yīng)修模?？梢詮母淖儩部谖恢谩部谛问剑ㄉ刃螡部谳^直澆口好）、冷卻流道部位、冷卻溫度均勻性等著手解決。也有用夾具將剛出模的制品進(jìn)行固定整形，解決翹曲。

運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE），可以方便地進(jìn)行缺陷分析，擬定合適的試模工藝和修模方案。

塑料模具用材料的選用

模具是生活及工業(yè)產(chǎn)品的主要成型工具。塑料制品的主要生產(chǎn)手段幾乎100%是模具成型，因此，如何選擇塑料模具用材料，對(duì)于提高模具質(zhì)量、降低模具的制造成本、縮短模具的制造周期和確保產(chǎn)品對(duì)模具所要求的使用壽命，有著十分重要的作用。模具材料的正確選用不僅要考慮材料對(duì)模具各項(xiàng)性能的適用性而且要重視其經(jīng)濟(jì)性，即材料的性價(jià)比。

通用模具材料的基本要求：精煉工藝、鍛壓比大于

5、預(yù)硬態(tài)交貨、超聲波檢測(cè)、良好的機(jī)械加工性能、優(yōu)良的拋光和蝕刻性能、可以補(bǔ)焊和表面處理等等。

塑料模具按其成型方式通?？煞譃樽⑺苣！釅耗?、吹塑模、擠出模等，各種模具的綜合性能又不盡相同。若從塑料模具需要的材料分，又可分為整體硬模、表面硬模、一般要求模和特殊要求模等四類。

①一般要求模用材料的使用要求：

注塑模具使用時(shí)，在模具的型腔內(nèi)將會(huì)受到200-250℃的高溫。40-150MPa壓力的塑料熔體流反復(fù)的沖擊+和不斷反復(fù)的達(dá)20-40MPa的腔內(nèi)壓力，因此，模具材料必須在其相應(yīng)工作溫度時(shí)，具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性，并且其強(qiáng)度和韌性應(yīng)盡可能是各項(xiàng)同性，以此來(lái)保證模具在注塑過(guò)程中不變形，可以達(dá)到產(chǎn)品對(duì)模具的要求壽命。對(duì)于擠出模、熱壓模等在制品成型過(guò)程中需承受一定的壓力，則更要求模具材料具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性，即高的強(qiáng)韌比。有些塑料在熔融狀態(tài)時(shí)會(huì)釋放出一些具有腐蝕性的氣體，因此在選擇此類模具材料的同時(shí)，還應(yīng)考慮材料本體必須具有耐腐蝕的性能。例如，注塑或擠出PVC塑料的注塑模或擠出模，由于成型時(shí)會(huì)釋放出二氧化硫、氯氣等有腐蝕性的氣體，因此要求材料必須耐稀硫酸、稀鹽酸等其他腐蝕性氣體或液體的腐蝕。

3.有些制品是混有填料的塑料，例如，混有玻璃纖維的尼龍或混有石粉的酚醛等無(wú)機(jī)材料的混合體，則要求模具在具備一定的耐腐蝕性性能的同時(shí)，又具有相當(dāng)高的硬度及耐磨性，此類情況在壓制膠木的熱壓模和相同類型的擠壓模中較為常見(jiàn)。

4.為了提高模具的壽命和精度，例如，注塑模、擠壓模、熱壓模或者要求切除余料的吹塑模，都要求模具具有相當(dāng)?shù)挠捕?，例如，?duì)硬度要求較高的注塑，型腔、型芯部分的材料硬度基本都要達(dá)到50-55HRC(壽命五十萬(wàn)模次以上，精度是0.01mm以上)，一般模具的型腔、型芯的硬度也需要達(dá)到25-30HRC（壽命10模次以上）。而在吹塑中為了切除余料部位，同樣要求模具具備一定的硬度（50-55HRC）。

5.塑料模具對(duì)其型表面往往有較高的要求，例如，為了使其表面十分光亮，模具要求表面粗糙度需達(dá)到0.03μm，因此，一則要求模具材料的組織十分致密、無(wú)夾雜質(zhì)等相當(dāng)高的組織狀態(tài)；二則為了保持要求低的表面粗糙度，往往模具表面又要有足夠的硬度。通常的做法是采取表面滲氮、滲鉻、滲硼、滲鎳等處理方法，使表面硬度達(dá)到900HV以上。

6.有些塑料模具要求表面有花紋?；y的制作通常用化學(xué)蝕刻的方法，為此要求模具材料能被化學(xué)蝕刻，并能得到細(xì)密的花紋，這就要求模具材料在冶煉時(shí)采用特殊的方法和手段，以確保把材料中的夾雜物和氣體降低到最低。

7.塑料模具為達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度，在加工中往往要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，同時(shí)在模具加工過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生形變。為了使模具在加工和熱處理后的變形不致產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品的形狀和尺寸的影響，要求材料具有小的熱處理和加工變形，一般要求被用做模具的材料的綜合變形小于0.03%。

8.其他特殊要求的模具，例如，需要模具材料具有良好的透氣性和自潤(rùn)性等。

②模具材料的加工性：模具的加工形式主要是機(jī)械切削、電蝕、冷擠壓、化學(xué)腐蝕等冷加工及鍛壓熱加工等兩類。

良好的機(jī)械加工切削性。幾乎所有的模具材料在切削加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到材料中存在白點(diǎn)，特別是含鎳為2%-4%的合金鋼，這與鋼的化學(xué)成分，鋼中的含氧量、含氫量和大型模具鍛坯的鍛壓比及鍛后的冷卻速率以及擴(kuò)散退火工藝的正確與否等有關(guān)。良好的電蝕加工性，因?yàn)殡娢g加工是模具加工中常用的方法，而且是目前用得最為廣泛的也是最為簡(jiǎn)化的制模工藝之一。例如，Cr12、T8、T10、Cr12MoV等含碳量較高的鋼料，由于材料和鍛造的原因，電蝕加工中有成片狀剝離的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工失敗。部分模具需通過(guò)冷擠壓加工成型，如一些注塑模的型腔，需要在冷態(tài)或熱態(tài)進(jìn)行擠壓加工成型，此時(shí)要求選用的模具材料能在相對(duì)較小的壓力下被擠壓成型，而又不致破裂。為了能得到相當(dāng)硬度的模具，又簡(jiǎn)化加工工藝和縮短制模周期，目前較常用的是易切削預(yù)硬鋼，其硬度通常在32-40HRC左右，且不需要采用特殊的或附加加工手段，就能較為容易地被加工。

模具毛坯一般要求進(jìn)行熱鍛成型，以提高其強(qiáng)度和力學(xué)性能等各項(xiàng)同性，因而要求模具材料有良好的熱鍛成型性能。可焊性。其他方面的加工性能，例如，化學(xué)蝕刻性、研拋性等，對(duì)不同的模具應(yīng)有不同的要求。

（二）塑料模具常用材料

①鋼系模具材料：鋼系模具材料分為碳素鋼、合金鋼兩大類。

⑴碳素鋼按碳元素的多少可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三大類。低碳鋼碳含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-0.3%，如10、20、30鋼等，由于其具有良好的冷擠壓性能，常用于冷擠壓成型的模具，也可用做導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，但必須通過(guò)特殊的熱處理提高其表面硬度和耐磨性。中碳鋼的碳含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.4%-0.55%左右，如45、50、55鋼等，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)處理，可提高其強(qiáng)度和硬度，被大量的用于模具的澆口板、推板等。如果冶煉時(shí)通過(guò)特殊的方法進(jìn)行熔煉，得到超純凈的鋼，并在鋼中加入硫、鈣、鏻稀土等元素后使其具有易切削性能，同樣可作優(yōu)良的型腔材料使用，例如，S55C、SM3等。高碳鋼的碳含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75%以上，比如T8、T10、T12等。這類鋼在熱處理后能得到相當(dāng)高的硬度，通常被用于滑板、滑塊、澆口套等場(chǎng)合。

⑵合金鋼：由于其優(yōu)越的機(jī)械、物理、化學(xué)等性能而被大量采用。一般有下列五類： 滲碳低合金鋼：通常退火態(tài)極易冷擠壓等工藝，成型后進(jìn)行真空滲碳淬火。例如國(guó)產(chǎn)的20Cr、15Cr、12CrNi2、12CrNi8等，美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)P2、P4、P5、P6等。預(yù)硬鋼（調(diào)質(zhì)鋼）：為避免熱處理的變形及大型模具的熱處理后因淬透深度不足造成的型腔面硬度差異較大等問(wèn)題，在模坯階段淬火加高溫回火，使硬度達(dá)到26-32HRC，然后實(shí)施加工，這樣不僅避免了模具在加工后熱處理的過(guò)程中造成變形，而且在很大程度上縮短了模具的制造周期，此類鋼種國(guó)產(chǎn)的有3Cr2Mo、35Cr2NiMo、B30(寶鋼、非調(diào)質(zhì)鋼)等、美國(guó)的P20，瑞典的718、618、8407，德國(guó)的DIN-1.2311、DIN-1.2738，奧地利百樂(lè)公司的M201、M283，日本的SGM440系列（PDS1、2、5）、SKD61系列以及大同鋼廠的PX4、PX5。隨著對(duì)模具硬度要求的提高（35-42HRC）。各鋼廠和研究所開(kāi)發(fā)出易切削調(diào)質(zhì)預(yù)硬鋼，如SM1、SM3、Y718、5NiSCa、DIN-1.2312等。

時(shí)效硬鋼：在中低碳鋼中加入Ni、Al、Cu、Mo等元素，模坯先進(jìn)行固溶處理，然后在低硬度下加工，模具加工成型后，實(shí)施低溫時(shí)效處理，通過(guò)鋼中的金屬間化合物析出，提高模具的硬度，通過(guò)時(shí)效處理的模具硬度能達(dá)到40-50HRC。由于是低溫?zé)崽幚?，模具的熱變形量很小。這類鋼種國(guó)產(chǎn)的有SM2、PMS等，美國(guó)的P21、日本的NAK55、NAK80、E-STAE等，其中SM2是易切削鋼，通常采用先硬化后加工，不必加工后再時(shí)效處理，保證模具的精度。

整體淬硬鋼：對(duì)于要求模具壽命長(zhǎng)（30萬(wàn)模以上）、精度較高或高耐磨（利用玻璃纖維作填料）的模具，其型腔、型芯材料通常要求整體硬度達(dá)50-55HRC。一般先加工成型，留一定余量，然后熱處理到要求硬度，再電蝕加工或高速銑削達(dá)到要求的尺寸。目前通常采用的有：H13(4Cr5MoVl)，日本的PD613、DC53、DHA1、S-STAR，美國(guó)的D2等，這類鋼種要求材料中的碳化物微細(xì)球化，均勻性好，熱處理的變形小（變形量為0.03%）。

耐腐蝕鋼：由于某些塑料注射成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體，因而要求模具材料耐腐蝕，這一般采用馬氏體型或時(shí)效類型的不銹鋼，如國(guó)產(chǎn)的17-4PH(0Cr17Ni4Cu3Nb)，瑞典ASSAB公司的STAVAX(4Cr13)，奧地利（百樂(lè)公司）的M300，日本的NAK10、PD755、大同公司的MAS1C等均有優(yōu)異的耐蝕性和切削性。無(wú)磁塑料模具鋼：主要用于注射具有磁性材料的塑料模具，通常采用高錳的奧氏體鋼通過(guò)時(shí)效硬化或大變形達(dá)到模具要求的硬度和性能，此類鋼號(hào)有日本大同特殊鋼公司的NAK30和日本金屬公司的HPM75鋼以及國(guó)產(chǎn)的7Mn18Cr4V、7Mn15Cr2A13WMo等。

鏡面鋼：為了達(dá)到型腔、型芯表面的鏡面要求，如要求透明度很高的塑料光學(xué)透鏡、透光擋風(fēng)塑料片等，因而對(duì)模具鋼的要求是高純凈度（無(wú)非金屬夾雜物和極低的氣體含量）、微觀組織均勻化、碳化物微細(xì)化和相當(dāng)均勻的硬度。目前較理想的鋼號(hào)有國(guó)產(chǎn)的PMS、SM2等，日本的S55C改良（PDS1）、SCM440(PDS3)、NAK55、NAK80，奧地利（百實(shí)錄公司）的M300、BSR、M310、PSR、M310H、ESR，瑞典ASSAB公司的718、德國(guó)德威公司的M2083等。

另外，通常合金鋼在補(bǔ)焊前后均應(yīng)加熱到300℃左右，進(jìn)行預(yù)熱和保溫，防止開(kāi)列和組織的不均勻以及影響以后的拋光，而日本的PX5除了有良好的力學(xué)性能外，它不需預(yù)熱，即可焊接。

（四）其他模具材料

銅及銅合金：由于銅及銅合金具有良好的導(dǎo)熱性和加工性，特別是某些銅合金，例如鈹銅合金不但具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，而且還具有良好的強(qiáng)度、硬度和韌性等力學(xué)性能，因此，目前在塑料模具中得到廣泛的應(yīng)用。但銅合金的電蝕加工困難，所以一般用在模次要求不高而型腔較復(fù)雜的模具上。

鋁合金：鋁合金有良好的可加工性（制模速度是鋼的7-8倍）、導(dǎo)熱性（其導(dǎo)熱性是鋼的3倍）、重量較輕等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)某些鋁合金的抗拉強(qiáng)度也已達(dá)到了相當(dāng)?shù)某潭?，用其制成的模具可達(dá)到十萬(wàn)模次的壽命，其中使用較多的為7075。當(dāng)然其經(jīng)濟(jì)性不如鋼系材料。

（五）塑料模具鋼的成型工藝

冶金是保證模具鋼性能的基礎(chǔ)，由于塑料模具型腔及型芯需要拋光或蝕紋，要求材質(zhì)純凈，晶粒細(xì)小，組織均勻等，所以，通常采用爐外精煉、爐外真空處理、爐外噴射（粉）、電渣重溶等冶金方法，以減少非金屬雜質(zhì)和獲得細(xì)晶粒鋼，從而清除砂眼，提高拋光性。為了提高了模具對(duì)無(wú)定向、高噴射壓力（40-150MPa）熔融態(tài)塑料的沖擊或脫模的承受能力，因而對(duì)有鏡面要求的模具鋼，都要求采用電渣重熔冶煉。

要獲得細(xì)微、均勻的組織，除了必須重視冶金的方法外，還必須重視后續(xù)的鍛造工藝。原則上通過(guò)鍛造可以焊合鋼材內(nèi)部的疏松、裂痕、氣孔持缺陷，改善碳化物和非金屬雜質(zhì)的形狀、分布和均勻性，提高材料的組織致密性和等向性，同時(shí)可通過(guò)鍛造來(lái)達(dá)到模坯所要求的尺寸，減小模具加工的工作量。在模塊鍛造中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

⑴對(duì)不同大小的鋼錠應(yīng)有不同的鍛造工藝。

⑵采用“走扁方”可進(jìn)一步提高鍛件的組織致密性，再者能使模塊的探傷合格率明顯提高。所謂“走扁方”即是先將鋼錠順長(zhǎng)方向鐓粗，然后鐓扁，再將尺寸 鐓小，將小尺寸鐓粗，最好的鍛造工藝是要求材料能被三鐓三拔，以此來(lái)加大材料的鍛壓比，提高模具的鍛造質(zhì)量。一般鍛造時(shí)對(duì)鋼錠尺寸的選擇要恰當(dāng)，太小則達(dá)不到需要的鍛壓比減低了鍛壓的效果，太大則不經(jīng)濟(jì)。

⑶對(duì)有些塑料模具用鋼，在鍛后必須立即進(jìn)行退火處理，以及時(shí)消除因熱加工引起的應(yīng)力而產(chǎn)生材料組織內(nèi)部的微裂紋，特別是高合金鋼材料尤其重要。

③正確的熱處理更獲得鋼材優(yōu)良品質(zhì)的手段，因?yàn)闊崽幚砟芨纳其摬牡膬?nèi)部組織，達(dá)到所要求的強(qiáng)度、韌性和機(jī)耐磨性等各種力學(xué)性能，以確保模具所要求的壽命。而合理的熱處理又是提高模具質(zhì)量和加工效率，減小變形，降低成本的重要手段，模具鋼熱處理應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴各種鋼材有其特定的熱處理工藝，應(yīng)視其不同的使用要求來(lái)確定其熱處理工藝。

⑵熱處理工藝的正確性，尤其是加熱溫度、保溫時(shí)間等差異，將在很大程度上影響模具質(zhì)量，因此，合理的熱處理工藝和嚴(yán)格的操作規(guī)程是獲得模具最佳性能的關(guān)鍵所在。

④模具材料的檢驗(yàn)：塑料模具鋼的基本檢測(cè)內(nèi)容為鋼廠的低倍試驗(yàn)和模坯供應(yīng)廠點(diǎn)的超聲波檢測(cè)試驗(yàn)，通常鋼廠的低倍試驗(yàn)結(jié)果必須符合GB/T1299-2000中對(duì)工、模具鋼的規(guī)定要求。而模坯供應(yīng)點(diǎn)的白皮超聲波探傷試驗(yàn)應(yīng)符合JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（模具材料目前尚沒(méi)有自己的超聲波探傷國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），即一般要求的塑料模具用材料的超聲波探傷結(jié)果，其材料內(nèi)的孔隙缺陷之等價(jià)直徑小于、等于0.3mm，而精密塑料模具用材料的孔隙缺陷之等價(jià)直徑應(yīng)小于、等于0.2mm。

⑤塑料模具的時(shí)效：塑料模具因材料問(wèn)題引起的時(shí)效通常有三大類。

⑴模具在使用過(guò)程中未達(dá)到要求的壽命就產(chǎn)生開(kāi)裂或模具表層有脫落現(xiàn)象，這一般都是被選用的模具材料材質(zhì)有問(wèn)題，可通過(guò)更換模具材料來(lái)解決。

⑵模具在使用過(guò)程中，型腔被熔融態(tài)的塑料流沖蝕，這往往是由于選擇模具材料不當(dāng)所致。

⑶模具的分型面被壓塌或崩角，這是由于模具熱處理時(shí)硬度過(guò)低或過(guò)高乃至不均勻所致。

第二篇：酸奶制作中的質(zhì)量管理 論文

淺談酸奶制作中的質(zhì)量管理

【摘要】：

酸奶是以新鮮的牛奶為原料，經(jīng)過(guò)巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌（發(fā)酵劑），經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。酸奶的制作過(guò)程包括原料的采集、殺菌處理、添加劑、發(fā)酵、冷卻、包裝、運(yùn)輸、銷售等環(huán)節(jié)，任何環(huán)節(jié)都存在不安全因素。因此必須結(jié)合酸奶制作的生產(chǎn)現(xiàn)狀及實(shí)際情況，正確運(yùn)用食品科學(xué)知識(shí)，采取科學(xué)的質(zhì)量管理方法，以保證酸奶的質(zhì)量，保障消費(fèi)者的健康。

【關(guān)鍵詞】：

酸奶 健康 生產(chǎn)現(xiàn)狀 質(zhì)量管理

一、引言

酸奶以優(yōu)質(zhì)奶為原料，經(jīng)過(guò)兩種以上的乳酸菌發(fā)酵，形成的乳制品。發(fā)酵過(guò)程中，乳酸菌可以讓酸奶更加適口，更具獨(dú)特風(fēng)味，且有改善腸胃，促進(jìn)磷、鈣吸收的功能?？梢越o人提供營(yíng)養(yǎng)與體質(zhì)全面的營(yíng)養(yǎng)保健作用。

酸奶有其特殊價(jià)值優(yōu)于普通牛奶的優(yōu)點(diǎn)，一是碳水化合物易于消化；二是脂肪與蛋白質(zhì)代謝的能力比普通牛奶好；三是酸奶中的蛋白質(zhì)更容易消化。

酸奶的種類，從組織狀態(tài)上劃分，可分為凝固型和液態(tài)型2種。從原料上劃分，可分為全脂、脫脂、半脫脂和濃縮等幾種。從輔助材料上劃分，有甜酸奶及淡酸奶，有加可可、咖啡等香料型，還有加柑橘、草莓、菠蘿等水果型的。

酸奶是當(dāng)今乳制品研究開(kāi)發(fā)的一個(gè)主流。隨著生活水平的提高, 人們對(duì)食品需求已由營(yíng)養(yǎng)、安全上升為保健功效方面, 而酸奶由于其特有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能, 越來(lái)越受到人們的普遍重視和歡迎, 使得酸奶的需求量逐年增加。由于乳制品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈, 發(fā)酵酸奶制品將成為乳品市場(chǎng)的又一熱點(diǎn)。

二、現(xiàn)狀、歷史過(guò)程

1、酸奶的歷史

早在公元前3000多年以前，居住在土耳其高原的古代游牧民族就已經(jīng)制作和飲用酸奶了。最初的酸奶可能起源于偶然的機(jī)會(huì)。那時(shí)羊奶存放時(shí)經(jīng)常會(huì)變質(zhì)，這是由于細(xì)菌污染了羊奶所致，但是有一次空氣中的酵母菌偶爾進(jìn)入羊奶，使羊奶發(fā)生了變化，變得更為酸甜適口了。這就是最早的酸奶。牧人發(fā)現(xiàn)這種酸奶很好喝。為了能繼續(xù)得到酸奶，便把它接種到煮開(kāi)后冷卻的新鮮羊奶中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的培養(yǎng)發(fā)酵，便獲得了新的酸奶。

公元前2000多年前，在希臘東北部和保加利亞地區(qū)生息的古代色雷斯人也掌握了酸奶的制作技術(shù)。他們最初使用的也是羊奶。后來(lái)，酸奶技術(shù)被古希臘人傳到了歐洲的其它地方。20世紀(jì)初，俄國(guó)科學(xué)家伊·緬奇尼科夫在研究保加利亞人為什么長(zhǎng)壽者較多的現(xiàn)象時(shí)，調(diào)查發(fā)現(xiàn)這些長(zhǎng)壽者都愛(ài)喝酸奶。他還分離發(fā)現(xiàn)了酸奶的酵母菌，命名為 “保加利亞乳酸桿菌”。緬奇尼科夫的研究成果使西班牙商人薩克·卡拉索很受，他在第一次世界大戰(zhàn)后建立酸奶制造廠，把酸奶作為一種具有藥物作用的 “長(zhǎng)壽飲料”放在藥房銷售，但銷路平平。

第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)后，卡拉索來(lái)到美國(guó)又建了一座酸奶廠，這次他不再在藥店銷售了，而是打入了咖啡館、冷飲店，并大作廣告，很快酸奶就在美國(guó)打開(kāi)了銷路，并迅速風(fēng)靡了世界。

1979年，日本又發(fā)明了酸奶粉。飲用時(shí)只需加入適量的水，攪拌均勻，即可得到美味酸奶。

2、國(guó)內(nèi)酸奶的生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

我國(guó)酸奶生產(chǎn)雖然起步較晚, 但發(fā)展相當(dāng)迅速。20 世紀(jì)80 年代初, 北京率先開(kāi)始商業(yè)化酸奶生產(chǎn), 1982 年僅生產(chǎn)酸奶1180 噸, 但到了1989 年已達(dá)到3.3 萬(wàn)噸, 8 年中產(chǎn)量增加了近30 倍。有關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示,近年我國(guó)酸奶產(chǎn)量逐年增加, 2003 年全國(guó)總產(chǎn)量近23 萬(wàn)噸。

雖然目前酸奶在我國(guó)乳制品總量中的比重僅為7%～8%, 但近兩年其產(chǎn)銷量增長(zhǎng)速度均高達(dá)40%以上, 大大超過(guò)純奶30%左右的增長(zhǎng)率, 業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)今后5 年仍是酸奶的大發(fā)展時(shí)期。

目前, 酸奶生產(chǎn)已成為我國(guó)液態(tài)奶中除巴氏殺菌乳以外增加最快的乳制品之一, 酸奶在我國(guó)大中城市已經(jīng)相當(dāng)普及。

三、進(jìn)行分析/討論

1、酸奶的生產(chǎn)現(xiàn)狀與操作要點(diǎn) 1·

1、選擇原料奶

選擇品質(zhì)好、新鮮的原料奶，原料奶溫度不高于15℃，酸度在16—18ot之間，不能含有農(nóng)藥和抗生素，也不能選用貯存時(shí)間長(zhǎng)、細(xì)菌總數(shù)過(guò)高的奶?？梢詰?yīng)用經(jīng)過(guò)復(fù)原調(diào)制的奶粉制作的酸奶，但是奶粉要保證質(zhì)量。

1·2精華乳制品

采取離心分離機(jī)除掉原料奶里的體細(xì)胞，還有一些雜質(zhì)、部分無(wú)用芽孢菌。

1·3乳制品標(biāo)準(zhǔn)化

原料奶里的脂肪含量和干物質(zhì)含量要符合制作酸奶的品質(zhì)要求。干物質(zhì)總質(zhì)量要高于12%，不然酸奶難以凝固結(jié)實(shí)，出現(xiàn)析出乳清過(guò)多的現(xiàn)象。低脂或者是脫脂奶會(huì)讓成品味道不足。蔗糖含量要高于6%，但是不能超過(guò)8%。

1·4均勻品質(zhì)

經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化以后的奶，要在環(huán)境溫度60℃，壓力18mpa的條件下均質(zhì)，以使酸奶的品質(zhì)更加平滑、細(xì)膩，不會(huì)形成豆腐渣樣，且能讓脂肪球的直徑降低，避免脂肪上浮，更加利于酸奶吸收。

1·5殺菌

合適的殺菌條件為溫度95℃，時(shí)間5min，在熱處理的過(guò)程中不但能有殺滅有害微生物和致病菌，還能讓一些乳清蛋白形成變性沉淀，加大蛋白質(zhì)持水能力，讓酸奶更加粘稠。

1·6酸奶冷卻

冷卻溫度在40—45℃之間。如果超過(guò)45℃，會(huì)使酸奶凝乳速度降低，影響到實(shí)際效果。若是采用的嗜酸乳桿菌發(fā)酵劑，冷卻溫度可以調(diào)到30℃。

1·7酸奶接種

添加發(fā)酵劑的數(shù)量為酸奶的3%，兩個(gè)菌種的添加劑比例為1：1，使其保持優(yōu)良的共生關(guān)系，減少發(fā)酵時(shí)間。接種最佳溫度為43℃。

1·8冷卻和灌裝

冷卻是為了讓酸奶的風(fēng)味、口感、質(zhì)地與酸度等達(dá)到目標(biāo)要求，冷卻時(shí)間要盡可能縮

短。這個(gè)環(huán)節(jié)可以分成一步冷卻和兩步冷卻。一步冷卻是把發(fā)酵溫度降到10℃以下，把果料或者香料混合以后灌裝，這種方法能很快讓酸度得到控制，可是其中的機(jī)械攪拌法會(huì)讓酸奶粘度降低。二步冷卻是分別把酸奶發(fā)酵溫度降到15℃與20℃之間，把果料或者香料混進(jìn)去之后再冷卻到10℃，這種辦法能保證粘度，但是卻會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的酸化現(xiàn)象。

2、影響酸奶質(zhì)量的原因及質(zhì)量控制

2·1影響質(zhì)量的原因

（1）產(chǎn)酸時(shí)間長(zhǎng) 主要原因第一是原料里有清洗劑、抗生素或者消毒劑。第二是噬菌體受到菌種污染。第三是菌種喪失活力。第四是乳中有其余種類的抑菌質(zhì)，比如過(guò)量白細(xì)胞，過(guò)氧化酶等。

（2）析出乳清太多，凝固不堅(jiān)實(shí)。原料奶里干物含量低，沒(méi)有達(dá)到12%的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)酵溫度高，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)酸加劇。最終形成的產(chǎn)品澀味重，尖酸。此外雜菌污染仍是析出乳清過(guò)多的重要病因。

（3）有異常味和氣泡。酸奶里有氣泡、凝乳里有裂紋或者斷層、有異常味，如苦味、怪味、酵母味、澀味等。這些都是因?yàn)殡s菌污染引起的。

2·2質(zhì)量控制的辦法

（1）制備發(fā)酵劑。通常采取同原料一致的培養(yǎng)基，原料奶一定要優(yōu)質(zhì)、新鮮。乳房炎乳及細(xì)菌污染乳，還有其余各類異常乳，不得當(dāng)作培養(yǎng)基。要對(duì)培養(yǎng)基預(yù)先殺菌，破壞阻礙發(fā)酵的物質(zhì)與雜菌。選擇發(fā)酵菌種時(shí)要格外慎重，根據(jù)生產(chǎn)目的的不同，選擇合適的菌種，尤其應(yīng)當(dāng)注意菌種的耐熱性、發(fā)酵溫度、產(chǎn)酸力等指標(biāo)。

（2）為發(fā)酵劑質(zhì)量得到保證，發(fā)酵車間要做好下面的工作。非操作人員不允許進(jìn)入車間。殺菌應(yīng)當(dāng)徹底，以去除影響發(fā)酵的物質(zhì)與雜菌。冷卻降溫應(yīng)迅速，防止時(shí)間太長(zhǎng)影響到產(chǎn)品風(fēng)味。接種溫度應(yīng)當(dāng)選擇菌種最適合生長(zhǎng)的溫度，溫度超高會(huì)影響到酸奶的質(zhì)量與口味，溫度太低則會(huì)影響到發(fā)酵速度。應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定發(fā)酵。禁止開(kāi)攪拌器，同時(shí)應(yīng)注意觀察發(fā)酵程度改變。發(fā)酵成功表面凝固，平面是光滑無(wú)疙瘩的狀態(tài)。發(fā)酵成功以后，進(jìn)入到降溫穩(wěn)定階段。穩(wěn)定時(shí)間過(guò)后，用攪拌器攪拌破乳，攪拌速度要慢，時(shí)間要短，強(qiáng)度中等偏弱。

（3）酸奶的無(wú)菌灌裝。酸奶灌裝車間一定要做到非操作者嚴(yán)格禁止進(jìn)入。操作工作人員在進(jìn)行操作前，雙手應(yīng)以消毒液浸泡；包裝材料更換處要放置消毒液，更換包裝材料之前，操作人員要洗手殺菌。接包裝材料的臺(tái)面要消毒、殺菌。注意包裝材料不能同地面接觸。存放剩余包裝材料時(shí)，應(yīng)用消毒塑料袋封好，確保下次用時(shí)沒(méi)有污染；灌裝車間內(nèi)不放包裝材料。包裝材料進(jìn)到灌裝車間前要把外塑料膜去掉，防止帶入塵土。

（4）衛(wèi)生清潔管理。車間要保證照明設(shè)施的充足，或者是充分利用自然光。懸掛燈具要當(dāng)有護(hù)罩；成品與半成品貯藏室應(yīng)配備有紫外線殺菌燈；在生產(chǎn)車間里須置更衣、防蟲(chóng)、防鼠、消毒、通風(fēng)設(shè)施。灌裝車間的氣體應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過(guò)過(guò)濾的正壓氣體。定期對(duì)空氣曝露質(zhì)量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)監(jiān)控；地面保持衛(wèi)生清潔，全部器物要擺放整齊；同物料接觸的工器具、工作臺(tái)面、輸送帶、機(jī)器等，采取符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的材料制作而成。并對(duì)配有這些設(shè)備與器具實(shí)施消毒的設(shè)施。要把無(wú)菌灌裝間、發(fā)酵車間、裝箱車間等分別隔離開(kāi)；降低人員流動(dòng)次數(shù)。全部員工要注意保持個(gè)人衛(wèi)生，每年進(jìn)行體檢。員工進(jìn)入到車間要衣帽整潔，雙手潔凈，工作鞋要在消毒液水池中浸過(guò)。

（5）生產(chǎn)檢查與檢驗(yàn)。為使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，操作人員要執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)操作規(guī)范與衛(wèi)生管理規(guī)范。所有工序的操作人員都要按照原料與成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施自檢和互檢，人人把關(guān)。要有詳細(xì)而準(zhǔn)確地操作記錄表，以方便事后查找。

四、小結(jié)/結(jié)論

酸奶是一種具有較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和特殊風(fēng)味的飲料，引起風(fēng)味獨(dú)特及保健作用而發(fā)展很快，酸奶中的蛋白質(zhì)已被消化，是適合兒童和病人的食物，尤其是其中的鈣質(zhì)最易被吸收。

當(dāng)今乳品開(kāi)發(fā)呈現(xiàn)多元化態(tài)勢(shì)，酸奶是其中的一個(gè)主流，他的特殊營(yíng)養(yǎng)與保健功能，正越來(lái)越受到普遍的關(guān)注與歡迎。他的需求量增加、生產(chǎn)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度增加，在可以預(yù)見(jiàn)的將來(lái)，發(fā)酵酸奶會(huì)成為酸奶中的熱點(diǎn)品種。

而質(zhì)量管理其質(zhì)量控制是為了使產(chǎn)品、體系過(guò)程達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，是預(yù)防不合格發(fā)生的重要手段和措施。酸奶的質(zhì)量管理使酸奶產(chǎn)品在行業(yè)企業(yè)中可以獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使之在市場(chǎng)上熱銷。保證酸奶的質(zhì)量，供應(yīng)廣大人民的需求。

五、參考文獻(xiàn)：

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劉牧艷，李雙霞.酸奶的生產(chǎn)現(xiàn)狀及影響酸奶質(zhì)量的主要因素 完達(dá)山乳業(yè)股份有限公司.2011 謝繼志.影響酸奶質(zhì)量的因素及其品質(zhì)控制.農(nóng)牧產(chǎn)品開(kāi)發(fā).2001年第3期 潘亞芬，向殿軍.酸乳的研究進(jìn)展[j].農(nóng)產(chǎn)品加工學(xué)刊2009（7）

王克會(huì)，李衛(wèi)，程倩.我國(guó)風(fēng)味型酸奶的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[j].2009（5）周濃，楊志娟，曹湛慧，謝巧娟.柚子酸奶的研究[j].飲料工業(yè)2009（3）王立功 蕨麻果粒酸奶的研制[j]食品工業(yè)科技2008（9)

第三篇：模具設(shè)計(jì)制作合同

模具設(shè)計(jì)制作合同

委托方：（以下簡(jiǎn)稱“甲方”）地址：

受托方：（以下簡(jiǎn)稱“乙方”）地址：

本著友好合作、深化發(fā)展的原則，雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方委托乙方設(shè)計(jì)制作產(chǎn)品模具事宜達(dá)成如下協(xié)議：

一、委托事項(xiàng)

甲方委托乙方設(shè)計(jì)制作產(chǎn)品模具，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到模具制作的全過(guò)程。

二、雙方權(quán)利義務(wù) 甲方權(quán)利義務(wù)：

（一）有權(quán)對(duì)乙方提出的設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)，以符合甲方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（二）模具設(shè)計(jì)及試模樣件確認(rèn)后，模具產(chǎn)品與設(shè)計(jì)不一致，甲方有權(quán)拒收；

（三）模具設(shè)計(jì)及樣品確認(rèn)后，制作期間，甲方如有要求修改，需與乙方協(xié)商確定；

（四）按時(shí)給付模具設(shè)計(jì)制作費(fèi)用；

（五）承擔(dān)保密義務(wù)

（六）甲方不得與第三方合作使用乙方提供的模具設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)相關(guān)模具。乙方權(quán)利義務(wù)：

（一）有權(quán)要求甲方提供明確的設(shè)計(jì)及制作標(biāo)準(zhǔn)要求；

（二）按照甲方提供的要求設(shè)計(jì)制作模具，并對(duì)因此知悉的甲方商業(yè)秘密等承擔(dān)保密義務(wù)；

（三）按約定期限提供設(shè)計(jì)圖及模具樣本供甲方驗(yàn)收；

（四）對(duì)模具設(shè)計(jì)圖及制作成品承擔(dān)保密義務(wù)；

（五）乙方轉(zhuǎn)委托第三方制作模具的，需書(shū)面說(shuō)明情況，并保證該第三方承擔(dān)保密義務(wù)；如因該第三方違反保密義務(wù)約定造成甲方損失，乙方需承擔(dān)賠償責(zé)任。

三、模具設(shè)計(jì)制作費(fèi)用及支付方式 模具設(shè)計(jì)制造費(fèi)元。合同簽訂之日起日內(nèi)，甲方向乙方支付定金元；模具制作完成后乙方交付甲方樣品并驗(yàn)收合格后日內(nèi)付款，已支付的定金轉(zhuǎn)為貨款的一部分，乙方收到全部款項(xiàng)后日內(nèi)完成模具交付。

四、模具設(shè)計(jì)及制作周期

模具設(shè)計(jì)制造周期為甲方支付乙方定金之日起50日內(nèi)完成設(shè)計(jì)及制作工作。

五、模具驗(yàn)收

雙方結(jié)合試模樣件和產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)驗(yàn)收模具，乙方需到甲方經(jīng)營(yíng)地組織驗(yàn)收。

六、知識(shí)產(chǎn)權(quán)及保密義務(wù)

（一）、履行本合同所完成的研究開(kāi)發(fā)成果的專利權(quán)歸甲方所有。

（二）、乙方的研究成果未經(jīng)甲方同意不得許可第三人使用。

（三）、乙方在此基礎(chǔ)上后續(xù)研發(fā)的專利權(quán)也應(yīng)歸甲方所有。

（四）、甲乙雙方均需對(duì)模具設(shè)計(jì)及制作中相關(guān)信息、圖紙及技術(shù)資料承擔(dān)保密義務(wù)，未經(jīng)雙方書(shū)面同意不得透露給第三方，因一方違反該約定造成對(duì)方經(jīng)濟(jì)損失的，承擔(dān)賠償責(zé)任。

七、違約責(zé)任

一方違反本合同約定造成對(duì)方經(jīng)濟(jì)損失的，承擔(dān)賠償責(zé)任，并承擔(dān)合同金額5%的違約責(zé)任。

八、爭(zhēng)議解決

甲乙雙方因合同履行發(fā)生爭(zhēng)議，雙方友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，由被告住所地人民法院管轄。

九、其他

本合同未盡事宜，甲乙雙方協(xié)商確定。

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，簽字蓋章后生效。

甲方： 乙方：

簽訂日期： 年 月 日

第四篇：模具設(shè)計(jì)與制作技術(shù)參觀工廠心得報(bào)告

模具設(shè)計(jì)與製作技術(shù)參觀工廠心得報(bào)告

一.工廠設(shè)備配置方塊圖

二.機(jī)器設(shè)備名稱功用製程

1.模具室

a.三臺(tái)車床、一臺(tái)銑床、一臺(tái)平面磨床。

b.三臺(tái)放電加工機(jī)（製作衝頭），中模（外包線切割）。

c.工作臺(tái)：自放之衝頭如不能順利進(jìn)入外包之中模，需進(jìn)行修整，油石修大平面，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)器修小地方，使用鑽膏拋平模面成鏡面。

2.品管室

各式尺寸量測(cè)儀器，真圓度、偏擺量測(cè)、電子式洛氏硬度測(cè)試、阿基米得法測(cè)密度、投影機(jī)測(cè)弧度及卡尺量測(cè)不到尺寸。

3.震動(dòng)去毛邊機(jī)

成形模具無(wú)拔模斜度，工件退模時(shí)必產(chǎn)生毛邊，將燒結(jié)件丟入機(jī)器，利用小鋼珠振動(dòng)磨除毛邊，提高表面亮度。

4.粉末混合與燒結(jié)件蒸氣染黑

a.有雙錐形與V形混合機(jī)。

b.染黑處理

燒結(jié)件放入加溫爐內(nèi)加熱至570℃，將蒸汽鍋爐產(chǎn)生之蒸汽通入，與工件表面反應(yīng)生成5.加壓成型機(jī)

6.燒結(jié)區(qū)

染黑層防銹。機(jī)械式壓械進(jìn)行加壓成形。

7.整形區(qū)

燒結(jié)件出爐後如產(chǎn)生齒形變形、含油軸承失去真圓，須用C形衝床整形。

8.真空滲油

含油軸承內(nèi)30％之空孔滲油。

a.放入機(jī)器內(nèi)。

b.低真空抽除空氣。

c.放入潤(rùn)滑油。

d.放入空氣藉大氣壓力將潤(rùn)滑油逼入真空的空孔內(nèi)。

三.心得與感想

這次參觀的工廠是寶鎰粉末冶金，粉末冶金以前高工的時(shí)候上機(jī)械製造就有聽(tīng)過(guò)，可是那只是為了應(yīng)付考試去背，其實(shí)對(duì)粉末冶金一點(diǎn)都不瞭解。再去參觀工廠之前，老師有對(duì)我們做了行前教育，我們到了老師的研究是去聽(tīng)老師大概講解粉末冶金到底是怎麼一回事，老師講解了一些製程、原料及製作方法，還現(xiàn)場(chǎng)做了一個(gè)圓形的硬幣出來(lái)，但是還只是個(gè)半成品，所以一折就碎了，經(jīng)過(guò)了老師的解說(shuō)讓我有了進(jìn)一步的了解粉末冶金是怎麼一回事了。

這間工廠說(shuō)小不小，說(shuō)大也不大，一開(kāi)始參觀的是模具室，這裡有三臺(tái)車床、一臺(tái)銑床、一臺(tái)平面磨床、三臺(tái)放電加工機(jī)及修模工作臺(tái)，有一臺(tái)放電加工機(jī)剛好正在運(yùn)作，不時(shí)還會(huì)冒煙，主要的工作是在製作衝頭。修模工作臺(tái)上放了一堆模子，修模臺(tái)的主要工作是當(dāng)衝頭如不能順利進(jìn)入外包之中模，需進(jìn)行修整，會(huì)用油石來(lái)修比較大平面的模，用氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)器修小地方，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)器就像我們?nèi)タ囱泪t(yī)用來(lái)磨牙齒會(huì)發(fā)出嗡嗡作響的器具，只是用的頭不一樣而已，修模用的是長(zhǎng)長(zhǎng)尖錐狀的，修不同的模子有不同的粗細(xì)，甚至還有用我們常用的免洗筷做成修模的工具，這樣成本就減少很多了。這裡最特冸的就是使用鑽膏拋平模面成鏡面，為什麼會(huì)特冸呢？聽(tīng)名字就知道了，“鑽”膏，特冸的不是它的功用，是它的價(jià)格，我記得沒(méi)錯(cuò)的話好像是5g＝3000元吧！真的是貴的要命阿，可是老師用的一點(diǎn)也不留情，我想老闆看了心應(yīng)該在滴血吧！

接下來(lái)看的是品管室，這裡是不管夏天或是冬天整個(gè)工廠最舒適的地方，工作環(huán)境最乾淨(jìng)，因?yàn)檫M(jìn)去還要脫鞋子，夏天還有冷氣可以吹，當(dāng)然品管的工作也是很重要的，因?yàn)楫a(chǎn)品的品質(zhì)要有一定的水準(zhǔn)，才會(huì)有客戶會(huì)上門(mén)，這裡面有各式尺寸量測(cè)儀器：真圓度、偏擺量測(cè)、電子式洛氏硬度測(cè)試、阿基米得法測(cè)密度、投影機(jī)測(cè)弧度及卡尺量測(cè)不到尺寸。再來(lái)看到的是包裝區(qū)，基本上這裡的產(chǎn)品都是用秤重來(lái)計(jì)算數(shù)量的，因?yàn)檫@樣比較快，不然一個(gè)一個(gè)數(shù)會(huì)很累人吧！

在過(guò)去看的是振動(dòng)去毛邊機(jī)，因?yàn)槌尚文＞邿o(wú)拔模斜度，所以工件退模時(shí)一定會(huì)產(chǎn)生毛邊，工作人員將燒結(jié)件丟入機(jī)器，利用小鋼珠的振動(dòng)去磨除毛邊，提

高表面亮度，老師說(shuō)那還可以去角質(zhì)，不知道是真的還假的，不過(guò)手放進(jìn)去振一振還蠻舒服的，它還分為乾的跟濕的，濕的是有泡沫的。接著我們往上走，看到的是燒結(jié)件蒸氣染黑防銹處理，過(guò)程是將燒結(jié)件放入加溫爐內(nèi)加熱至570℃，然

後將蒸汽鍋爐產(chǎn)生之蒸汽通入，與工件表面反應(yīng)生成染黑層防銹。在過(guò)去放的是粉末混合機(jī)，依形狀分為V形與雙錐形，因?yàn)閂形是屬於早期的機(jī)器，所以現(xiàn)在的沒(méi)有再用，都是用比較新型的雙錐形混合機(jī)，這裡還放了粉末原料，有的原料居然好像是從瑞士來(lái)的，有沒(méi)有那麼高檔啊，原來(lái)是客戶要求的品質(zhì)不同，就要使用不同等級(jí)的原料，就像鑄造也會(huì)依照客戶要求不同去調(diào)整各種原料的比例是一樣的道理。

接著是去看加壓成型機(jī)，這裡產(chǎn)品的生產(chǎn)是很快的，幾秒鐘就一個(gè)，作業(yè)員的主要工作就是把工件排好，還有檢查工件是否有缺陷，好像不會(huì)很難，可是都要一直站著，沒(méi)得坐，這就是比較累的地方了。完成的工件最後都要送到燒結(jié)區(qū)去處理，燒結(jié)區(qū)有好幾條長(zhǎng)長(zhǎng)的爐子，主要是利用耐熱銅輸送帶將工件用非常慢非常慢的速度從爐子的入口運(yùn)送到另一端出口，爐子依溫度的不同共分為三段，從工件一開(kāi)始進(jìn)去是預(yù)熱區(qū)，這裡的溫度是550℃，中間的燒結(jié)區(qū)主要是利用熱電偶來(lái)燒結(jié)工件，此時(shí)的溫度是120℃，最後是水冷卻區(qū)。我沒(méi)記錯(cuò)的話工件從進(jìn)去到出來(lái)好像要8個(gè)小時(shí)，剛好是上班的時(shí)候進(jìn)去下班的時(shí)候出來(lái)，真的要蠻久的，在這一區(qū)老師偷偷發(fā)給我們每個(gè)人一個(gè)小小的禮物，雖然那是在不良品裡拿的，但是還是怪怪的。

接下來(lái)是去看整形區(qū)，因?yàn)闊Y(jié)件出爐後會(huì)有產(chǎn)生齒形變形或是含油軸承失去真圓的情形，所以就要用C形衝床來(lái)整形，這裡的C形衝床是用腳踩的，這算是比較危險(xiǎn)的，如果手還沒(méi)拿開(kāi)腳就踩了，就會(huì)發(fā)生悲劇了，如果是用之前參觀過(guò)有要用雙手一起按，機(jī)器才會(huì)做動(dòng)的，那就安全多了。

這次的參觀真的看了很多以前沒(méi)看過(guò)的，也讓我更了解了粉末冶金，我在想錢(qián)幣是不是也是這樣做出來(lái)的啊，如果是那不就可以發(fā)大財(cái)了嗎，應(yīng)該沒(méi)那麼簡(jiǎn)單吧！這也是這學(xué)期最後一次寫(xiě)報(bào)告了吧，希望這門(mén)課能順利的過(guò)，還有就是我想跟您說(shuō)一下車輛組有一些同學(xué)以前也是念機(jī)械科的。

第五篇：模具設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)

高考后由于成績(jī)不好只好上了個(gè)普通的專科學(xué)院就讀，那時(shí)候我選了模具制造與設(shè)計(jì)

專 業(yè).糟到了家人的極力反對(duì)，但考慮到自己性格與愛(ài)好，真的想不出除了這個(gè)專業(yè)還有什

么專業(yè)合適像我這樣內(nèi)向的的人。那時(shí)一直都很聽(tīng)話的我破天慌的任性了一回，只覺(jué)得自己

已經(jīng)長(zhǎng)大了，自己的路還是自己選擇吧，于是我的模具工程師之路就這樣開(kāi)始了。

我知道不管是什么工作，內(nèi)向始終是個(gè)致命的缺點(diǎn)，要想和別人競(jìng)凈我只有兩個(gè)選擇，一個(gè)是改變性格，二是在專業(yè)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先別人。所以在學(xué)校時(shí)我盡量讓自己變得活躍一點(diǎn)，不過(guò)好像沒(méi)啥效果，感覺(jué)自己還是一樣的內(nèi)向怕事。

沒(méi)上大學(xué)的時(shí)候?qū)Υ髮W(xué)總是很向往，但當(dāng)自己真正踏 進(jìn)大學(xué)校門(mén)那一刻，我真的好想

回到高中，至于原因就不多說(shuō)了，在這里只想對(duì)還在上高中的同學(xué)們說(shuō)：“請(qǐng)好好珍惜你身

邊的每一位同學(xué)和老師，和大學(xué)里面的比起來(lái)，你們的老師真的很偉大。

第三年我們被安排到企業(yè)公司實(shí)習(xí)工作，剛開(kāi)始同學(xué)們個(gè)個(gè)滿懷激情與期待，但現(xiàn)實(shí)是

殘酷的，學(xué)校把我們丟在這里好像是完成他們的任務(wù)，之后就讓我們?cè)谶@里自生自滅了。由

于我們的專業(yè)是模具制造與設(shè)計(jì)，我們實(shí)習(xí)的地方是一個(gè)模具廠，悲劇的是全班居然沒(méi)有一

個(gè)過(guò)工程部的，大多數(shù)都是在工廠下面磨鐵打洞，我則是在CNC電腦鑼部門(mén)里開(kāi)數(shù) 控銑

床，那個(gè)累啊。僅僅一周時(shí)間就有三位同學(xué)堅(jiān)持不了辭工不干了，之后久不久又有幾個(gè)同學(xué)

放棄，到最后只剩下幾人還在堅(jiān)持著，我也是其中一個(gè)。在CNC里上班幾呼天天都是累到

撲街，特別是上班的第一個(gè)月，打雜的 工作全包完，搞得滿手都是鐵刺，早上起床洗臉

時(shí)，手上的 刺把臉刮得生痛。一天二十四小時(shí)就只有睡覺(jué)的時(shí)候身體是干 凈的，其它 時(shí)

間都是一身油跡。說(shuō)真的，在那里感覺(jué)沒(méi)有學(xué)到自己想學(xué)的東西，唯一的收獲就是我學(xué)的軟

件沒(méi)有落下，因?yàn)槲夜ぷ饔幸慌_(tái)用來(lái)上傳程序用的電腦，上夜班（CNC一般都是兩班導(dǎo)）

一般沒(méi)有人管的，只要機(jī)床還在動(dòng)著就行，所以我電腦上裝了我學(xué)的軟件，無(wú)聊的時(shí)候就在廠里面的本地網(wǎng)絡(luò)上找?guī)讉€(gè)產(chǎn)品練練手。

2011年7月是個(gè)畢業(yè)的季節(jié)，畢業(yè)就是失業(yè)，這句話太他媽的對(duì)了,實(shí)習(xí)的一年里沒(méi)有

一個(gè)混得好的，大多數(shù)都是在家里呆著，要不然就是剛辭工回來(lái)的,現(xiàn)在倒好，全是無(wú)業(yè)游

民了，都是同道中人啊。

畢業(yè)后大家都覺(jué)得很茫然，但我們還是得工作，要不然吃飯都是個(gè)個(gè)題。于是在家休

息幾天后又和幾個(gè)同學(xué)下了深圳，因?yàn)闆](méi)有工作經(jīng)驗(yàn)的原因，在深圳里就像一個(gè)無(wú)頭蒼蠅，處處碰壁,根本不知道做什么好，迫于無(wú)耐幾個(gè)同學(xué)又選擇做回了老本行，而我，心里還存

在著一絲饒幸，因?yàn)槲也桓市??？赡苁巧咸炜蓱z我吧，一天身心疲憊的我在一個(gè)廠門(mén)口處看

到一個(gè)招工簡(jiǎn)介要招模具工程師學(xué)徒，上面居然還說(shuō)應(yīng)屆畢業(yè)生也可以，我睜大眼一看，我沒(méi)看錯(cuò)吧，這簡(jiǎn)直就是給我量身打造的。我一下子打起十二分精神，決定上去試試。面試很

簡(jiǎn)單，主管的第一個(gè)問(wèn)題就是有沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn).我很老實(shí)地回答說(shuō)沒(méi)有，并說(shuō)是剛畢業(yè)的。

然后主管就問(wèn)一下專業(yè)和學(xué)到了什麼地方。就三四個(gè)問(wèn)題就給了我一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品讓我分

模，我很慶幸我在這方面還沒(méi)有落下.我三下五除二就做了出來(lái)，主管看了以後就給我填

了一個(gè)表格，還談了工資就讓我回去等通知了?；厝サ韧ㄖ旧鲜潜慌辛怂佬?，但想到他

還給我談了工資所以我心裡還是希望有奇跡發(fā)生于是我混吃混喝的又過(guò)了一個(gè)星期，終于幸

福的電話在星六那天來(lái)了，叫我星期一去上班，我激動(dòng)得差點(diǎn)哭了，我終於有工作了。原來(lái)

工作不僅僅有準(zhǔn)備就可以，機(jī)會(huì)也同樣重要。

后來(lái)工作一路高歌，其本上沒(méi)遇到什么難題，而且學(xué)到很多東西，感覺(jué)學(xué)校像個(gè)紙老

虎。在學(xué)校學(xué)兩年還不如我在這里學(xué)兩周。想想要是沒(méi)有真正工作過(guò)的話，單單靠從學(xué)校學(xué)

來(lái)的東西真的很難啊，因?yàn)楦静荒茉趯?shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。