第一篇：高壓設(shè)備觸頭接頭和線夾的過熱原因分析及處理措施

高壓設(shè)備觸頭接頭和線夾的過熱原因分析及處理措施

變電站中的各類高壓電器的接頭、線夾和軟硬母線的連接、并接部位以及隔離開關(guān)的動(dòng)、靜觸頭等，由于制造質(zhì)量、安裝工藝、調(diào)試手段等諸多因素的影響，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不正常的過熱現(xiàn)象，如果不及時(shí)正確地進(jìn)行處理，會(huì)使故障蔓延擴(kuò)大。有的會(huì)引起燃弧、放電，直至燒斷引線或發(fā)生相間短路；有的會(huì)使熱量傳導(dǎo)至設(shè)備內(nèi)部，直接造成設(shè)備損壞。如嚴(yán)重過熱部位發(fā)生在主接線，會(huì)直接危及電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，后果不堪設(shè)想。

對(duì)于過熱部位的檢修處理，如果方法不正確、不徹底，會(huì)使過熱部位惡性循環(huán)，造成電力設(shè)備重復(fù)停電，少送負(fù)荷，直接影響社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益。軟母線(并勾線夾)串接、搭接、并接的過熱處理

對(duì)于這類過熱，通常的處理方法有兩種，一是開夾檢查處理，就是將過熱的線夾打開檢查，如發(fā)現(xiàn)過熱點(diǎn)，進(jìn)行處理；二是不開夾檢查處理，就是將過熱的線夾固定螺絲緊固一遍。以上這兩種方法都存有一定弊病。如果草率的把線夾打開，而過熱點(diǎn)又不在內(nèi)部，這就造成不必要的工作，同時(shí)由于導(dǎo)線與線夾經(jīng)過導(dǎo)電運(yùn)行，密度及吻合程度已趨合理，如果復(fù)裝時(shí)不仔細(xì)，線夾機(jī)械壓緊強(qiáng)度不均勻，結(jié)果適得其反；如果貪圖省事，把應(yīng)打開檢查的線夾不開夾，而過熱點(diǎn)確在內(nèi)部，只是簡(jiǎn)單的緊固線夾螺絲，這樣的緊固如果用力過度，有時(shí)會(huì)造成線夾機(jī)械變形或者過死點(diǎn)，使接觸部位出現(xiàn)縫隙，反而造成接觸更不緊密，結(jié)果適得其反，給安全運(yùn)行留有隱患。正確的處理方法，應(yīng)該按以下步驟進(jìn)行：

(1)檢修前首先查看測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的最低和最高溫度值，查看運(yùn)行記錄，了解通過此過熱點(diǎn)的最低和最高負(fù)荷電流，兩種數(shù)據(jù)綜合分析比較，做到心中有數(shù)；

(2)細(xì)心觀察過熱線夾的外部現(xiàn)象，如顏色、氣味、燒痕、內(nèi)外部接觸縫隙、螺絲的緊固強(qiáng)度和均勻程度等；

(3)檢查過熱部位線夾與導(dǎo)線的金屬材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，是否銅鋁壓接，導(dǎo)線的截面積與線夾所選型號(hào)是否配套一致，然后確定開夾或不開夾的檢修方案；

(4)如果需要進(jìn)行開夾處理，檢查的程序：①打開線夾查找導(dǎo)線與線夾的燒傷部位和面積，判斷導(dǎo)線斷股以及疲勞程度，燒傷線夾是否變形、機(jī)械強(qiáng)度能否保持，能否繼續(xù)使用；② 如果屬于輕度燒傷，導(dǎo)線與線夾能夠繼續(xù)使用，應(yīng)首先清除導(dǎo)線和線夾內(nèi)部表面的燒傷疤痕，并用0號(hào)砂紙磨平，然后用鋼絲刷徹底清除導(dǎo)線縫隙間和線夾表面的氧化物、硫化物、污垢(有鋁包帶的要拆除)，再用金屬清潔劑或汽油沖洗擦凈導(dǎo)線縫隙和線夾上的金屬碎屑，最后要按照螺絲緊固工藝，對(duì)角均勻擰緊，如果螺栓、螺母滑扣、滑絲或燒傷，應(yīng)更換；③ 如果線夾燒傷變形、強(qiáng)度松弛，導(dǎo)線疲勞斷股較多，要及時(shí)更換導(dǎo)線和線夾。硬母線搭接、連接的過熱處理

這種過熱現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生在戶外變壓器的套管、斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器的接線柱上以及戶內(nèi)高壓開關(guān)柜的隔離開關(guān)、電流互感器、開關(guān)連接處。它們共同的特點(diǎn)多為在硬母線上開圓孔，用銅螺母壓接而形成線或面接觸。通常的處理方法是將過熱處拆開，處理放電燒傷痕跡，重新上緊螺母加備母。處理步驟是：(1)首先應(yīng)按上述前3項(xiàng)要求進(jìn)行檢查；

(2)對(duì)于燒傷較輕的可以將鋁、銅排與導(dǎo)電棒表面的燒痕處理平整，清除硫化物和氧化物后，用合格的銅螺母上緊并鎖緊備母；(3)對(duì)于燒傷嚴(yán)重或重復(fù)過熱的部位，因?yàn)殂~、鋁排的接觸面已經(jīng)多次燒傷且溫度很高，接觸面的結(jié)構(gòu)分子已經(jīng)離散疲勞，電阻率成倍增大，這時(shí)就應(yīng)更換新母線。對(duì)于開孔尺寸與導(dǎo)電棒直徑有誤差的，一定要鋸掉按標(biāo)準(zhǔn)重新開孔打眼。對(duì)于電流互感器壓接部位能改成兩個(gè)眼的，就改成兩個(gè)眼，使接觸壓力更為合理。對(duì)于用鐵螺母壓接的，應(yīng)改為雙銅螺母壓接。隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭及接線柱與線夾的過熱處理

隔離開關(guān)的接觸過熱、接線柱過熱情況較為復(fù)雜。其中有制造質(zhì)量的問題，如觸指及觸指彈簧和導(dǎo)電帶、軟連接的材料不合格、裝配工藝差，更多見于安裝、調(diào)整、檢修不當(dāng)?shù)仍?。處理步驟：(1)按上述前3項(xiàng)要求進(jìn)行；

(2)從外向里查找，找出發(fā)熱點(diǎn)和傳熱點(diǎn)；

(3)將靜觸頭拆開并分解，檢查靜觸頭內(nèi)表面與導(dǎo)電桿接觸部分是否有放電痕跡、氧化物，固定螺母是否松動(dòng)，彈簧墊是否退火老化，最后清除氧化物，磨平燒痕，復(fù)裝鎖緊螺母；(4)將動(dòng)觸頭整體分解，清除動(dòng)觸頭表面燒痕及氧化物，檢查觸指彈簧是否退火變形，檢查觸指與內(nèi)部接觸面有無燒痕及氧化物，更換燒傷嚴(yán)重的觸指和彈簧，更換老化的螺栓和彈簧墊，最后按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求順序復(fù)裝；

(5)接線柱與引線線夾的過熱，也要按上述前3項(xiàng)查找，如果確定線夾合格，觸頭表面無燒傷，就要解體接線柱與鋁帽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部分，接觸軟連接的接觸表面有無燒傷痕跡和氧化物，固定螺絲是否松動(dòng)、滑絲，彈簧墊圈是否老化斷裂，然后進(jìn)行表面處理和更換部件；(6)整體復(fù)裝后，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，項(xiàng)目包括：動(dòng)、靜觸頭的接觸深度和面積，接觸電阻。測(cè)試電橋要選用直流電流為100 A的電橋，隔離開關(guān)接觸電阻測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，對(duì)變電站高壓設(shè)備的過熱處理，決不能掉以輕心，麻痹大意，要以嚴(yán)肅負(fù)責(zé)的態(tài)度，科學(xué)合理的方法，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的工序，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工藝，認(rèn)真徹底地進(jìn)行檢修處理。只有這樣，才能確保電網(wǎng)安全運(yùn)行。

第二篇：混凝土裂縫原因分析及處理措施

混凝土裂縫原因分析及控制措施

韓恒梅

祿建民

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（河南平頂山 467001）

摘要：混凝土裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。本文對(duì)混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；混凝土裂縫的原因分析；混凝土裂縫的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，而混凝土的裂縫較為普遍?；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。

裂縫的原因分析 由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。

（2）混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

（3）在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

（4）當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。

（6）許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束，也往往產(chǎn)生裂縫。

（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。（8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會(huì)產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

（10）由于原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊體混凝土中其抗拉強(qiáng)度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。

在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運(yùn)行時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。因此，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

溫度應(yīng)力的分析

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

溫度的控制和防止裂縫的措施 為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢?/p>

（1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：

合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻(xiàn)：

［1］郭正興、李金根主編《建筑施工》，東南大學(xué)出版社 ［2］《建筑施工手冊(cè)》第四版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ［3］《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ［4］趙國(guó)藩主編 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)》，中國(guó)電力出版社 作者簡(jiǎn)介：

韓恒梅，女，河南省南陽人，1996年畢業(yè)于焦作工學(xué)院建筑工程系建筑工程專業(yè)，現(xiàn)在平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院任教，講師。

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第三篇：關(guān)于混凝土質(zhì)量問題原因分析及處理措施

中梁壹號(hào)院.瀾庭項(xiàng)目（二標(biāo)段）質(zhì)量問題

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團(tuán)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)我標(biāo)段進(jìn)行了質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果評(píng)分為61.4分。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對(duì)檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對(duì)勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時(shí)進(jìn)行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進(jìn)行要求。

我公司項(xiàng)目部管理人員在開工前已經(jīng)對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程多次下達(dá)質(zhì)量問題整改通知。勞務(wù)公司對(duì)此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對(duì)此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、缺陷進(jìn)行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求。

一、需進(jìn)行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)工程。

二、質(zhì)量問題

1、混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯(cuò)臺(tái)、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項(xiàng)，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護(hù)層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團(tuán)強(qiáng)制要求）

5、水電預(yù)埋件相鄰件標(biāo)高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護(hù)不到位

6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點(diǎn)之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)公司項(xiàng)目部工長(zhǎng)檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；

處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底，公司項(xiàng)目部管理人員加大檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案要求實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯(cuò)臺(tái)的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯(cuò)臺(tái)，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設(shè)置對(duì)拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對(duì)于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前。在樓板頂標(biāo)下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時(shí)，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時(shí)將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯(cuò)出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi)。嚴(yán)禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。鋼筋以Φ8-Φ10為宜。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn)1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺帽。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯(cuò)臺(tái)部位的處理：墻錯(cuò)臺(tái)位置以錯(cuò)臺(tái)位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機(jī)對(duì)錯(cuò)臺(tái)位置進(jìn)行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

7、梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時(shí)校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達(dá)到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)班組的交底，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對(duì)不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給勞務(wù)公司及我項(xiàng)目部管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人：

湖南省湘天建設(shè)工程有限公司

2018年9月22日

第四篇：PICC導(dǎo)管堵管的原因分析及處理措施

PICC導(dǎo)管堵管的原因分析及處理措施

中心靜脈置管(PICC)導(dǎo)管留置時(shí)間長(zhǎng),操作維護(hù)簡(jiǎn)單,安全有效,不僅可以減少重復(fù)靜脈穿刺的痛苦和局部不良反應(yīng),保護(hù)外周靜脈, 還可以有效避免反復(fù)靜脈穿刺所導(dǎo)致的痛苦及化療藥物外滲導(dǎo)致的局部組織潰爛與壞死,因此是腫瘤患者的首選置管方案。但在使用過程中常因多種因素引起導(dǎo)管堵塞,是困擾醫(yī)務(wù)人員的主要問題。目前國(guó)內(nèi)對(duì)血栓性栓塞應(yīng)用肝素鈉和尿激酶的報(bào)道較多，故分別用肝素鈉和尿激酶進(jìn)行再通。

PICC堵管的分類

根據(jù)PICC導(dǎo)管堵塞原因可分為機(jī)械性、非血栓性和血栓性三種類型。

導(dǎo)管堵塞再通方法

1機(jī)械性堵塞：原因是夏天敷貼脫落所致接頭連接處導(dǎo)管扭曲，經(jīng)修剪導(dǎo)管重新更換接頭后解除堵塞。

2非血栓性堵塞：由于藥物引起的沉淀，可用對(duì)抗劑(碳酸氫鈉、鹽酸)調(diào)節(jié)，使沉淀物恢復(fù)到溶解狀態(tài)。

3血栓性堵塞：根據(jù)其發(fā)生的時(shí)間，分為A組和B組，A組應(yīng)用肝素鈉，B組應(yīng)用尿激酶。具體操作方法如下。

撕去貼膜，去除正壓接頭或肝素帽，帶無菌手套，消毒穿刺部位及導(dǎo)管，觀察導(dǎo)管的體外部分有無血液，如有較硬的凝血塊，應(yīng)用指腹反復(fù)揉搓，將血塊揉碎，消毒導(dǎo)管的接口，如導(dǎo)管接口處有凝血塊，應(yīng)修剪導(dǎo)管更換導(dǎo)管接頭。

A組連接三通，使三通的接口處于關(guān)閉位置。消毒三通的一個(gè)接口，連接20ml注射器(抽好生理鹽水10ml)，消毒三通的另一個(gè)接口，連接吸好肝素液的5ml注射器(肝素鈉注射液2ml)。將連接5ml注射器的三通口關(guān)閉，連接20ml注射器的三通口開放。回吸20ml注射器，將PICC導(dǎo)管內(nèi)抽空，使導(dǎo)管內(nèi)形成負(fù)壓并關(guān)閉此三通口，同時(shí)打開連接5ml注射器的三通口，利用導(dǎo)管內(nèi)負(fù)壓將肝素液吸進(jìn)導(dǎo)管，使肝素液在導(dǎo)管內(nèi)保留20min后關(guān)閉此三通口，并開放連接20ml注射器的三通口，用20ml注射器抽吸并觀察抽出液體的情況，反復(fù)重復(fù)此過程，直到抽出回血。如導(dǎo)管通暢即回抽5ml血液棄掉，然后用生理鹽水沖管，去掉三通連接肝素帽(或正壓接頭)，繼續(xù)輸液，如患者不輸液應(yīng)用肝素鈉液正壓封管。

B組把10萬單位尿激酶用生理鹽水20ml溶解，用20ml注射器抽取尿激酶5ml,直接連接在PICC導(dǎo)管接口端，回抽至10ml，輕輕放松。反復(fù)操作直至抽出回血，把抽出的血液棄掉(至少3ml)，以免將血塊注入體內(nèi)，形成栓塞。再用生理鹽水沖管，連接輸液裝置。

第五篇：電廠鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析及處理措施

電廠鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析及處理措施

（大唐長(zhǎng)春第三熱電廠 吉林省長(zhǎng)春市 130103）

摘 要：隨著當(dāng)今電廠鍋爐鍋爐容量與蒸汽壓力的不斷增加，過熱器在鍋爐中的的地位也越來越重要。但是由于惡劣的工作環(huán)境，經(jīng)常發(fā)生管屏出列、管子內(nèi)壁腐蝕等問題。本文結(jié)合長(zhǎng)春某電廠多年運(yùn)行的實(shí)際情況對(duì)分隔屏常見問題進(jìn)行了分析，并制定了處理措施。將大大提高機(jī)組的可靠性，為設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠的保障。

關(guān)鍵詞：過熱器 變形 腐蝕 超溫

0引言

電廠鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主機(jī)中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋爐內(nèi)工質(zhì)水加熱成具有足夠數(shù)量和質(zhì)量的過熱蒸汽，工汽輪機(jī)使用。分隔屏是鍋爐的重要過熱器，但是由于分隔屏過熱器的工作環(huán)境十分惡劣，隨著工作時(shí)間增加，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)變形、腐蝕等問題，所以必須采取一定的手段和措施，才能為了避免分隔屏損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1鍋爐分隔屏過熱器的工作原理

過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽。在鍋爐負(fù)荷或其他工況變動(dòng)時(shí)應(yīng)保證過熱蒸汽溫度正常，并保持在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。從電廠熱力循環(huán)看，蒸汽的初參數(shù)越高，則循環(huán)熱效率越高。隨著鍋爐容量的增大及蒸汽初參數(shù)的提高，過熱器的作用就更加重要。

過熱器由五個(gè)主要部分組成： a）末級(jí)過熱器；b）過熱器后屏；c）過熱器分隔屏；d）立式低溫過熱器和水平低溫過熱器；e）頂棚過熱器和包墻過熱器。

隨著鍋爐容量增大和蒸汽壓力的進(jìn)一步提高，水蒸發(fā)所需要的熱量減少，而蒸汽過熱熱進(jìn)一步增加，必然要將過熱器布置在爐內(nèi)的高煙溫區(qū)，如分隔屏過熱器。分隔屏過熱器是以吸收爐膛輻射熱為主的輻射換熱器。可以降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，改善過熱蒸汽的氣溫特性。

2鍋爐分隔屏過熱器的布置及結(jié)構(gòu)

以長(zhǎng)春某電廠為例，該電廠擁有兩臺(tái)350MW鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風(fēng)、直流式燃燒器、四角切圓燃燒方式，燃用褐煤。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1165t/h；機(jī)組電負(fù)荷為350MW（即THA工況）時(shí)，鍋爐的額定蒸發(fā)量為1045.56t/h。

分隔屏過熱器就布置在爐膛上方，前墻水冷壁和過熱器后屏之間，沿爐寬方向布置四大屏，每大屏又沿爐深方向分為6小片。每小片由9圈共18根管組成。由于處于爐膛位置和受熱的不同，管子的材質(zhì)也不同，通常分別為12Cr1MoVG、SA-213TP304H。管屏從爐膛中心開始，分別以一定的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。

分隔屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)；同時(shí)，管子與管子之間有活動(dòng)卡塊（如圖1所示），能保證管子之間能上下竄動(dòng)，但不會(huì)突出管屏面。

3鍋爐分隔屏過熱器常見問題

鍋爐分隔屏過熱器位于爐膛內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，出口蒸汽溫度達(dá)到540℃，經(jīng)常發(fā)生以下問題：

（1）分隔屏管排卡塊脫開、管排出列；

（2）分隔屏管排彎曲變形；

（3）分隔屏管排內(nèi)壁腐蝕；

（4）分隔屏流體夾管內(nèi)彎頭滲漏。

以?L春某電廠2號(hào)鍋爐為例。檢修期間進(jìn)行受熱面檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)2號(hào)爐分隔屏過熱器有15根管出列，出列管位置分別在分隔屏夾屏管上方至頂棚管下方，出列管不同程度彎曲（如圖2所示）。出列管全部進(jìn)行割管更換，割管下口距下彎頭最低處為5.7m，上口距下彎頭最高處為13.4m。

以長(zhǎng)春某電廠1號(hào)鍋爐為例。檢修期間，對(duì)1號(hào)爐分隔屏過熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在結(jié)垢（如圖3所示）與腐蝕情況，附著物去除后，可見管內(nèi)壁有點(diǎn)蝕坑（如圖4所示）。

4鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析

針對(duì)分隔屏常見的問題，通過檢修記錄、水汽指標(biāo)記錄、現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、化驗(yàn)分析以及同類型鍋爐分隔屏過熱器設(shè)備情況對(duì)比，對(duì)導(dǎo)致這些問題的原因進(jìn)行了分析，得出以下結(jié)論。

4.1 分隔屏管排出列的原因分析

（1）由于安裝、制造及運(yùn)輸、運(yùn)行過程中個(gè)別屏管與管之間管卡變形卡澀，運(yùn)行中出現(xiàn)膨脹偏差時(shí)管卡斷裂，部分管失去約束逐漸出列。

以長(zhǎng)春某電廠2號(hào)鍋爐分隔屏過熱器管排出列情況以及出列管排割管情況進(jìn)行實(shí)物分析（割管下口距下彎頭最低處為5.7m，上口距下彎頭最高處為13.4m）。出列管標(biāo)高在56.684m至64.384m之間，在此區(qū)間由5道活動(dòng)夾塊，每間隔2.37m有一組活動(dòng)夾塊固定管排，由此分析管排固定不存在問題，造成管排出列的主要原因就是活動(dòng)夾塊斷裂。

（2）個(gè)別管排超溫，膨脹量增大，也是造成管排出列的原因之一。

以長(zhǎng)春某電廠分隔屏過熱器超溫記錄進(jìn)行分析。根據(jù)1、2號(hào)鍋爐超溫情況分析，兩臺(tái)爐分隔屏過熱器個(gè)別管屏在14年、15年均存在超溫情況，其中，2號(hào)爐分隔屏第2、5、7、23、24、25點(diǎn)超溫較為頻繁。此處的分隔屏過熱器管均有彎曲變形現(xiàn)象。

特別要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，分隔屏過熱器使用的是12Cr1MoVG，使用溫度是580℃，溫度超限值是484℃。由超溫記錄來看，超溫均在2～5℃之間，時(shí)間在1～5分鐘。雖然超溫限值較低，超溫量較小，但測(cè)量的是爐外溫度，近似于蒸汽溫度，而沒有考慮爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差，兩者存在溫度梯度。

（3）有時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮采用給水泵低壓運(yùn)行。壓力低時(shí)蒸發(fā)段吸熱量增加過熱段吸熱量減小，導(dǎo)致過熱受熱面管排超溫。

4.2 分割屏管內(nèi)腐蝕原因分析

（1）水汽品質(zhì)不合格是導(dǎo)致腐蝕發(fā)生的原因之一。在設(shè)備運(yùn)行過程中，曾將發(fā)生過熱網(wǎng)加熱器漏泄，當(dāng)時(shí)鍋爐給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽和飽和蒸汽氫電導(dǎo)率超標(biāo)。抽查21日，過熱蒸汽DDH 0.186μs/cm，22日，過熱蒸汽DDH 0.179μs/cm。

（2）給水、爐水及蒸汽含有微量Cl-、SO42-、乙酸等陰離子導(dǎo)致金屬表面氧化膜破壞，使腐蝕加劇。

（3）過熱器管內(nèi)壁直接與高溫高壓蒸汽流中的干過熱蒸汽發(fā)生高溫蒸汽腐蝕是腐蝕產(chǎn)生的又一可能原因。

（4）基建階段及鍋爐停備用期間，過熱器管內(nèi)不免存在臟污、積水和氧氣進(jìn)入，產(chǎn)生腐蝕會(huì)使Fe3O4保護(hù)膜遭到破壞。

5鍋爐分隔屏過熱器常見問題處理措施

5.1 分割屏管排出列處理措施

國(guó)內(nèi)鍋爐屏過出現(xiàn)大面積亂排、出列還是非常普遍的，輕微的管排出列問題并不嚴(yán)重，只要進(jìn)行處理即可。

（1）重點(diǎn)應(yīng)該關(guān)注管壁超溫問題。建議電廠對(duì)各屏爐外測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的回路及溫度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以便了解各回路吸熱及水動(dòng)力分配情況是否存在問題。

（2）檢修期間，對(duì)管屏活動(dòng)夾塊進(jìn)行全面檢查，看是否存在卡澀、變形、撕裂，致使管排膨脹受阻和出列因素。

（3）低負(fù)荷時(shí)注意控制運(yùn)行壓力，避免過熱器管壁超溫。

（4）在爐內(nèi)加溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)屏過金屬壁溫，避免爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差對(duì)監(jiān)測(cè)的影響。

（5）進(jìn)行分隔屏過熱器檢查或檢修，應(yīng)做好檢查和檢修的詳細(xì)記錄以及影像資料，定期進(jìn)行劣化分析，判斷劣化趨勢(shì)，在發(fā)生故障前進(jìn)行更換工作。

（6）給水泵低壓運(yùn)行可產(chǎn)生一定節(jié)能效果，但是低壓運(yùn)行將導(dǎo)致過熱器超溫，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行帶來影響較大，建議謹(jǐn)慎采用低壓運(yùn)行方式。

5.2 分割屏管內(nèi)腐蝕處理措施

（1）防止熱網(wǎng)加熱器、凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯離子和氧的含量。加強(qiáng)對(duì)給水質(zhì)量監(jiān)督，防治減溫水水質(zhì)不合格。

（2）加強(qiáng)對(duì)爐水質(zhì)量監(jiān)督，保證過熱蒸汽純度。加強(qiáng)鍋爐排污，降低爐水含鹽量，減少蒸汽攜帶量。

（3）加強(qiáng)凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量控制，按月進(jìn)行水汽系統(tǒng)痕量離子檢測(cè)。

（4）加強(qiáng)停爐期間的防腐，每30min監(jiān)測(cè)一次水汽pH值、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率，每1小時(shí)測(cè)定一次水汽中的鐵、銅含量，保證爐水和分離器出水pH值大于9。

（5）大小修時(shí)加強(qiáng)對(duì)汽包內(nèi)水汽分離裝置的維護(hù)，保證水汽分離效果，減少蒸汽帶水。

（6）嚴(yán)格加強(qiáng)鍋爐過熱蒸汽溫度的控制，保持熱負(fù)荷穩(wěn)定，防止高溫腐蝕及低熔點(diǎn)腐蝕性化合物貼附在金屬表面上。

6總結(jié)

電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)。電力工業(yè)的發(fā)展水平和電能供應(yīng)的數(shù)量和質(zhì)量是衡量工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科技現(xiàn)代化的重要標(biāo)準(zhǔn)。特別是在我國(guó)北方，供熱電廠肩負(fù)著冬季為千家萬戶供熱的重要任務(wù)，將近6個(gè)月的供熱期，機(jī)組需要連續(xù)運(yùn)行，其設(shè)備穩(wěn)定性至關(guān)重要。而分隔屏過熱器作為電廠鍋爐的重要設(shè)備，一旦發(fā)生問題必將直接導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn)，冬季供熱中斷的嚴(yán)重后果。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取科學(xué)有效的措施，降低分隔屏過熱器的事故發(fā)生率，將大大提高機(jī)組的可靠性，為設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠的保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉江明.電廠鍋爐原理及設(shè)備（第二版）.北京：中??電力出版社，2007

[2]鄭體寬，楊晨.熱力發(fā)電廠.北京：中國(guó)電力出版社，2007

作者簡(jiǎn)介：

孫洪坤（1986.11-），男，籍貫：吉林省公主嶺市，學(xué)歷：研究生學(xué)歷，工程師，研究方向：電力工程