第一篇：建筑外墻及地下室滲漏原因的分析和防治措施的建議

建筑外墻及地下室滲漏原因的分析和防治措施的建議

建筑外墻或地下室的滲漏水問題是建筑施工常見質(zhì)量通病之一，也是業(yè)主投訴的熱點。此問題長期以來一直困擾著廣大建筑工程技術(shù)人員。造成外墻或地下室滲漏水的原因非常復(fù)雜,但多數(shù)原因是因為施工時對細節(jié)部位處理不到位而造成的滲漏。因此本文以施工過程控制為主線，闡述如何減少和杜絕外墻（地下室）滲漏，在項目實施時應(yīng)以預(yù)防為主的原則從設(shè)計及施工過程進行控制，確保施工質(zhì)量。

一、外墻滲漏的形式和原因：

1、不同材料交接處開裂導(dǎo)致的滲漏：框架填充墻是由混凝土和磚砌體兩種膨脹系數(shù)不同的材料組織而成的，在相同的溫度下由于兩種材料的變形值不同導(dǎo)致在不同材料接壤部位產(chǎn)生裂縫，雨水在風(fēng)壓作用下沿裂縫滲入屋內(nèi)；且框架填充墻結(jié)構(gòu)的砌體與墻柱之間是直茬連接,并設(shè)有許多拉結(jié)鋼筋,給砌筑工作造成困難,所以填充墻和柱子之間是防水的薄弱環(huán)節(jié)。此外，框架梁底最上一皮的砌體（斜砌）豎縫及水平縫都難以飽滿，在梁底還存在由于砌體沉降引起的縫隙（尤其是頂層屋面梁底與磚墻砌體頂面接觸處）。

2、外墻抹灰層裂縫導(dǎo)致的滲漏：由于結(jié)構(gòu)偏差或墻體偏差導(dǎo)致抹灰施工時墻抹灰層太厚而引起灰層開裂、起殼、甚至脫落等現(xiàn)象?；蛴捎谀ɑ疑皾{中所用的砂含泥量較多，顆粒較細，在施工攪拌時用水過多使砂漿的孔隙率較高，這樣不但降低了抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)強度，還容易使抹灰層出現(xiàn)大量干縮裂縫。另外,墻體抹灰施工前,固定模板的鉛絲洞或腳手架留臵洞口等部位填塞不實,都易流下滲水通道。

3、門窗洞口周邊滲水：外墻鋁合金窗框滲漏主要集中在窗框頂部、窗臺和窗框兩側(cè)邊與外墻接壤部位，尤其以窗框頂部和窗臺的滲漏較為嚴重。其一，大多數(shù)建筑物門窗框采用鋁合金、塑料及異型鋼材制成,這些材料與墻體材料的材質(zhì)相差較大,由于溫度變形使界面之間產(chǎn)生縫隙、導(dǎo)致滲漏。其二，外墻門窗洞口周邊封堵不嚴也容易導(dǎo)致雨水從窗框與外墻抹灰層之間的縫隙或裂縫涌入室內(nèi)。其三，窗臺未按要求做好防水坡度或窗臺抹灰層咬窗框也是造成滲漏的原因之一。

4、細部構(gòu)造不當引起的滲漏：外墻上有許多凸出外墻面的構(gòu)件和設(shè)備,如挑檐、雨棚、陽臺、窗套、落水管等。這些構(gòu)件有的沒做滴水線,或滴水線做的不標準,造成水沿外墻流淌;有的排水坡度不夠,甚至反泛水;有的落水口堵塞,造成積水,當外墻面交接處防水高度不夠時,造成外墻滲漏;有的落水管密封不嚴,又靠墻安裝,若有脫節(jié)或松動,導(dǎo)致雨水沿外墻流淌而出現(xiàn)滲漏。

5、外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起的滲漏：在進行外墻裝飾前,沒有先堵塞墻體上的空洞和縫隙。面磚勾縫用砂漿標號太低,或勾縫不認真,形成許多毛細孔。面磚粘貼不實,出現(xiàn)空鼓,形成儲水囊,在溫度壓力作用下出現(xiàn)滲漏。涂裝墻面所用涂料質(zhì)量不合格,涂抹厚度不夠,適應(yīng)基層變形能力差,易老化,年久脫落,失去防水效果而引起滲漏。

6、給排水管道安裝引起的滲漏：由于UPVC給排水管具有輕巧、美觀、耐用、安裝方便等優(yōu)點，近年來已在給排水安裝工程中廣泛采用。且為了以后管道檢修方便，大多數(shù)住宅樓宇排水管道都采用明線安裝形式。然而在進行管道安裝時，施工人員通常只重視管道連接的密封性，安裝后的牢固性和外觀效果等，而對于穿越外墻（包括穿梁）進入室內(nèi)的管道，穿墻部位處的洞口堵塞、修補卻不夠重視。常發(fā)現(xiàn)堵塞洞口所用的材料既不是防水砂漿，也不是防水密封材料，只用碎磚和普通砂漿馬虎堵塞了事；外墻立管固定用的管箍、管碼處，通過鉆孔打入外墻的膨脹螺栓四周普遍不做任何防水密封處理；這些質(zhì)量隱患造成外墻雨水通過管道穿墻部位周邊、外墻立管固定處等部位滲入墻身，然后滲入室內(nèi)。

7、房屋室內(nèi)裝修引起的滲漏：新建樓宇交付給業(yè)主后，隨即進入住宅單元的室內(nèi)裝修階段。由于一些房屋業(yè)主在裝修時擅自改動房屋內(nèi)部結(jié)構(gòu)，拆改室內(nèi)間墻；為了安裝家用設(shè)備或埋設(shè)線管、開關(guān)、插座等，在外墻內(nèi)側(cè)面、窗臺等部位隨意鉆孔、鑿坑、開槽；或施工方法不正確，野蠻操作，導(dǎo)致外墻砌體被震動，抹灰層、外墻飾面出現(xiàn)松動開裂等現(xiàn)象，從而引起滲漏。

二、外墻滲漏的防治措施

從上述分析可知，導(dǎo)致建筑外墻出現(xiàn)滲漏的原因涉及到材料、設(shè)計、施工、管理等各個方面，應(yīng)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的防治對策。

1、嚴格控制外墻各工序工程質(zhì)量：○1為保證外墻砌體質(zhì)量，砌筑用磚和砂漿的質(zhì)量標準及強度等級必須符合設(shè)計要求。墻體砌筑砂漿宜用混合砂漿，砂漿應(yīng)具有良好的和易性及保水性。磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤，使其含水率達到10~15%左右。墻體砌筑時灰縫砂漿的飽滿度、灰縫厚度、墻面垂直度和墻面的平整度均應(yīng)符合施工規(guī)范要求?？蚣芴畛鋲Υu砌體與梁柱接壤部位必須按設(shè)計與構(gòu)造要求配臵拉結(jié)鋼筋，框架梁底與磚墻頂面接觸處應(yīng)待墻體自然沉降穩(wěn)定后用側(cè)磚或磚斜砌擠緊?！?外墻抹灰工程施工前，必須對基層加以適應(yīng)處理，使其表面粗糙，以增強抹灰屋與基層的粘結(jié)。要求清除基層表面的灰塵、污垢；填平孔洞和溝槽；對于過分干燥的基層尚需灑水濕潤，但又不能過濕，以防抹灰層滑落。對于不同用料的基層交接處應(yīng)加鋪鐵絲網(wǎng)，以防抹灰層因基層溫度變化膨脹不同而產(chǎn)生裂縫；對于磚砌體基層，必須考慮砌體充分沉降后，再進行抹灰層的施工，以防基

層沉降拉斷抹灰層。抹灰工程的面層不得有裂縫，在抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓現(xiàn)象?！?外墻飾面宜采用優(yōu)質(zhì)墻面磚，要求質(zhì)地堅固，表面光潔，色彩一致，不得有暗痕和裂紋。鋪貼飾飾面磚時，應(yīng)做到表面平整、磚縫平直、縫寬一致。磚縫中填嵌的水泥漿要飽滿，使縫面達到平整、光滑、無砂眼。飾面磚與粘結(jié)層應(yīng)牢固可靠，表面不得有空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷。外墻門窗洞口、窗套、腰線、雨篷、挑檐等部位應(yīng)按規(guī)范要求做好滴水線槽。

2、外墻鋁合金框窗四周的防滲處理：鋁合金窗框與圍護結(jié)構(gòu)離縫處的塞縫宜采用具有防水功能的材料（如防水砂漿、發(fā)泡劑、保溫砂漿等）分層填塞密實。為防止水從窗框周邊砂漿的微小縫隙中滲透，可采用成膜性或滲透性防水材料填滿其中的毛細孔。外墻抹灰時，窗洞抹灰最好是由外墻抹灰的施工單位一次完成。窗洞外側(cè)窗框邊處預(yù)留深5mm，寬5-8mm的槽口，以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性。填嵌密封材料的槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠應(yīng)均勻地填滿槽口，表面不得有縫隙、氣孔等。

3、外墻細部防滲處理：外墻細部防滲處理包括給排水管道穿墻部位的洞口修補、外墻立管固定處的防水密封處理等。由于這些部位數(shù)量較多，在這些地方施工不如大面積容易操作，常因施工不細、質(zhì)量不高而開裂滲漏。因此，要求有關(guān)施工人員不但要具備豐富的施工經(jīng)驗，而且要有高度的責(zé)任心，認真細致地按設(shè)計要求或施工規(guī)范施工。工程監(jiān)理人員和質(zhì)檢人員要加強對這些外墻細部的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即通知有關(guān)責(zé)任人員及時整改。外墻細部處理應(yīng)在外墻抹灰前進行，管道穿墻部位建議采用膨脹水泥砂漿和防水密封材料處理。

4、加強對樓宇外墻的保護：為防止新建樓宇業(yè)主在室內(nèi)裝修時導(dǎo)致外墻滲漏，建議物業(yè)管理部門制訂必要的預(yù)防措施以規(guī)范業(yè)主的裝修行業(yè)。在業(yè)主進行室內(nèi)裝修期間，物業(yè)管理部門要派出專職工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行監(jiān)督、指導(dǎo)，及時制止一些不正確的施工行為。為保證樓宇結(jié)構(gòu)及建筑物外墻的安全，應(yīng)盡可能減少在外墻側(cè)面、窗臺等部位鑿坑、鉆孔。

三、地下室滲漏的主要原因：

1、設(shè)計原因：○1現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）-30m（室內(nèi)或土中），但實際工程中墻長均超過規(guī)定（GBJl0-89）。○2強調(diào)結(jié)構(gòu)的自防水功能、未設(shè)臵柔性防水附加層。設(shè)計中自防水混凝土本身漏水：工程中由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,如鋼筋密集、地基沉降差異等原因,防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設(shè)計地下室防水最好采用多道防水線。○3只在圍護結(jié)構(gòu)墻外立面設(shè)臵防水層造成防水層不交圈，達不到整體密封狀態(tài)，造成滲漏?！?設(shè)計地下室時,底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護層未按規(guī)范規(guī)定設(shè)臵保護層并適當加厚。

2、施工原因：○1因混凝土裂縫造成的滲漏（詳見《關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施的建議》）?！?在施工過程中因操作不當而導(dǎo)致的滲漏：A、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。B、穿墻支模螺栓處理不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴,特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。C、外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。D、鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。E、后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。F、施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合理及管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管，但不精心進行防水修補處理導(dǎo)致滲漏。

四、地下室滲漏的防治措施：

1、設(shè)計控制：○1合理設(shè)臵伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)臵伸縮縫（后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法）?！?砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補償砼的收縮應(yīng)力?；蛟陧胖袚饺肜w維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強度，與砼握裹力好，達到增強砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。3設(shè)臵防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用○小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

2、施工材料的控制：○1合理選擇使用原材料：A、水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。B、砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高砼的強度。C、石子應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石；D、外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少砼溫度裂紋和收縮裂紋。

2嚴格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定：A、坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同○部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，進

行試配。B、嚴格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。C、配合比應(yīng)由實驗室選定?！?養(yǎng)護：砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養(yǎng)護。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。

3、施工過程的控制：○1模板應(yīng)牢固，拼縫嚴密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)?！?混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)嚴格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。3提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細致地進行振搗，下料和振搗要形成○一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準，不得欠振或超振?！?個別特殊部位的處理：A、施工縫的處理：外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留臵施工縫時，應(yīng)設(shè)臵止水鋼板或按設(shè)計要求留臵。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補償收縮砼。B、預(yù)埋件的處理：穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。

4、地下室滲漏后的修補措施：○1堵漏的原則：必須通過剔鑿找出漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合的方法；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏?！?處理方法：目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳；可參照《關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施的建議》。

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2015年8月20日

第二篇：地下室滲漏原因分析和防治措施

地下室滲漏的原因分析和防治措施

目前，我公司施工的高層建筑帶地下室的情況越來越多，而地下室出現(xiàn)滲漏的情況時有發(fā)生，地下室滲漏不僅會影響建筑的使用功能，而且也存在安全隱患（裂紋和鋼筋銹蝕）。針對地下室工程出現(xiàn)的滲漏和裂紋的質(zhì)量問題，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，于2013年8月13日下午由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，公司三部門人員和項目經(jīng)理及天中

(2)、建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回填土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

(3）、地下室的剛性防水層改為柔性防水層，聚乙烯薄膜隔離層可改為干鋪無紡聚酯纖維布一層。砼保護層的施工質(zhì)量和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

(4）、地下室頂板上部種植屋面的回填土土料應(yīng)符合設(shè)計要求，雜填土、建筑垃圾及磚頭瓦塊等雜物不得作為回填土使用。

2、地下室底板、外墻和頂板結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂紋和滲漏問題

2.1 設(shè)計方面的原因分析：

（1）、部分地下室底板后澆帶設(shè)計采用遇水膨脹止水條做防水處理，止水條的弊端有安裝困難、操作不便、不利施工，而且安裝時間長，持續(xù)施工作業(yè)過程作中無法保證在其安裝結(jié)束后，混凝土入模前不被水浸泡導(dǎo)致止水條先行膨脹，喪失止水作用。

（2）、在設(shè)計過程中未考慮到后澆帶的排水問題和防護問題，導(dǎo)致后澆帶無法排水（大地下室的的后澆帶一般都比較長，超過60米的后澆帶也很普遍）造成后澆帶局部或全部長期積水。

（3）、設(shè)計底板后澆帶兩側(cè)模板一般采用鋼筋網(wǎng)片結(jié)合鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)進行安裝封堵，具有施工簡單，操作方便等優(yōu)點，但是設(shè)計過程中未考慮鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)在泡水后極易銹蝕，特別是對于設(shè)計底板厚度小于800㎜的，因為無法清理反而導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)片或菱形網(wǎng)片在新老混凝土之間形成一道隔層，嚴重影響新老混凝土的結(jié)合，極易導(dǎo)致后澆帶產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

（4）、墻板后澆帶設(shè)計常采用橡膠止水條作為抗收縮與止水的材料，由于后澆帶封閉具有周期長的特征，橡膠止水條具有易破損和老化的特性，所以在墻板后澆帶上設(shè)置橡膠止水條一旦產(chǎn)生破損和老化將直接導(dǎo)致后澆帶滲水，使用此止水條發(fā)生滲漏的幾率非常高。

（5）、對于覆土頂板后澆帶框架梁部位的節(jié)點處理一般施工單位自行確定施工方案，由于該部位框架梁的鋼筋密集，而且施工單位采取處理的方法又各不相同，最終導(dǎo)致此部位混凝土澆搗結(jié)束后的清理工作量非常大，清理不干凈也將導(dǎo)致滲漏。對于覆土頂板后澆帶不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果頂板混凝土設(shè)計厚度過小，也會導(dǎo)致頂板后澆帶滲水。

（6）、天中

（1）底板后澆帶鋼筋網(wǎng)固定不到位，底板后澆帶兩側(cè)壁與底板下排鋼 筋 間 隙 沒 有 完 全 封 堵 到 位，底板混凝土澆筑時混凝 土 流 入 后 澆 帶 內(nèi)，只能 在 底 板 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束 后 予以清理，但此 部 位 很 難 清 理（特 別 是 對 底 板 厚 度 小于 800mm 的，由于無 法 進 入 后 澆 帶，所 以 清 理 工 作所往往被忽視，或者后 澆 帶 內(nèi) 的 積 水 沒 有 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 滲 漏。底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆搗完成后不進行二 次 復(fù) 振，混凝 土 不 密 實 造 成 底 板后澆帶混凝土疏 松，造成 后 期 的 滲 漏。底 板 后 澆 帶在混凝土澆搗完成 后 不 按 照 規(guī) 范 要 求 進 行 養(yǎng) 護，影響膨脹混凝土的質(zhì)量，形成地下室底板滲漏。

（2）底板大體積混凝 土 施 工 過 程 中 不 注 意 施 工順序出現(xiàn)施工冷縫，同時在混凝土澆搗結(jié)束后對混凝土的后期保養(yǎng)及測溫工作不重視，出現(xiàn)底板裂縫。（3）集水井、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚，如果在混凝土澆搗過程中 出 現(xiàn) 井 內(nèi) 吊 模 上 浮，造成井道內(nèi)混凝土加厚，應(yīng)力增加引起溫差裂縫造成滲漏。

（4）、底板保護層厚度不足，不僅造成底板滲漏，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，用支架頂住基礎(chǔ)梁上部鋼筋。支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

2.3 地下室剪力墻滲漏施工原因

（1）剪 力 墻 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 為500mm，混凝土在入模時具有較大的流動性，所以不易振搗密實，容易產(chǎn)生漏振、振搗不到位等現(xiàn)象而出現(xiàn)滲漏。

（2）水平施工縫部位 的 止 水 鋼 板 及 施 工 縫 面 層的混凝土清理不到位，水平施 工 縫 施 工 結(jié) 束 時 剪 力墻模板支設(shè)前對止水鋼板表面的浮漿及水平施工縫不予以清理，從而造 成 水平施 工 縫 部 位 滲 水。墻 板 后澆帶清理不到位主要是對止水鋼板表面的浮漿與墻板先澆部位的混凝土 和 鋼 絲 網(wǎng) 未 完 全 清 理 干 凈，造成后施工的 后 澆 帶 混 凝 土 與 先 施 工 混 凝 土 之 間 形成冷縫，導(dǎo)致滲漏。

（3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，主要是接茬部位處理不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，振搗不密實不到位，或者是有的地下室筏板基礎(chǔ)及電梯井基坑內(nèi)的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實等原因?qū)е聺B漏。

（4）、目前的剪力墻施 工 工 藝 一 般 都 是 澆 搗 剪 力墻至頂板下 500mm 左右，再按照一個方 向 進 行框架梁及地下 室 頂 板 澆 搗。由 于 剪 力 墻 澆 搗 時 間比較長，混凝土流動性較大，所以如果時間控制不好極易在澆搗過程中出現(xiàn)施工冷

縫造成后期滲漏。

（5）施工中往往因考 慮 工 期 及 模 板 周 轉(zhuǎn) 需 要 而忽視對混凝土強度的管 理，在混 凝 土 強 度 沒 有 達 到規(guī)范要求的情況下提前拆模，造成對拉螺栓松動而混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.4 地下室頂板滲漏施工原因

（1）、通過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時留有施工縫，或振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。砼出現(xiàn)麻面蜂窩、露筋、孔洞、漏漿等施工質(zhì)量通病問題造成的

（2）、頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置裂縫：有部分地下室頂板出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG或PVC管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180～200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

（3）頂板混凝土在澆 搗 結(jié) 束 后 的 養(yǎng) 護 工 作 不 到造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。

（4）后澆 帶 清 理 不 到 位，后 澆 帶 內(nèi) 所 有 的 垃 圾及浮漿、鋼絲網(wǎng)未完 全 清 理 干 凈 造 成 夾 層 引 起 新 老混凝土之間的冷縫。

（5）頂板后澆帶設(shè)計 過 程 中 不 考 慮 設(shè) 置 相 應(yīng) 的止水材料，在 圖 紙 會 審 時 也 沒 有 提 出 相 應(yīng)的止水要求，或建設(shè) 單 位 因 考 慮 施 工 成 本 不 愿 意 增設(shè)止水鋼板也是造成滲漏的一個原因。

（6）、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分工程模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。

2.5 設(shè)計方面地下室滲漏的防治措施

（1）從現(xiàn)場 施 工 情 況 來 看，用 橡 膠 止 水 條 作采為止水材料是不可取的。從多個項目工程的止水效果來看，止水鋼板為最 有 效 的 止 水 材 料，操 作 方 便、而且易于固定，后澆帶（底板、墻 板、頂 板）可 以 采 用 止 水鋼板止水。即使是沉降后澆部位也建議選用不銹鋼板止水帶，采用不銹鋼可解決銹蝕的問題。（2）在設(shè)計底板后澆 帶 時 必 須 要 考 慮 后 澆 帶 的清理及排水要求，同時 可 以 考 慮 部 分 后 澆 帶 的 防 護措施。建議后 澆 帶 設(shè) 計 時，后 澆 帶 內(nèi) 按 照 1% 的坡度設(shè)置泛水，后 澆 帶 應(yīng) 按不 超 過30m 設(shè) 計一個 500 × 500 × 500 集 水 井（見附圖3），泛 水 方 向 統(tǒng) 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水 ； 同時應(yīng)考慮到垃圾清理的方便，在設(shè)計時底排鋼筋與墊層或者反背包混凝土面層之間的間隙不能小于 100mm； 對于后澆帶施工結(jié)束后采取一定的防護措施，以防止過 多 的 垃 圾 流 入 后 澆 帶 造 成 清 理工作量的增加。

多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且 此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

（3）采用鋼絲網(wǎng)或棱 形 網(wǎng) 配 合 鋼 筋 網(wǎng) 片 作 為 后澆帶的模板材料易銹蝕 和 腐 爛，建 議 改 為 鋁 合 金 或不銹鋼片（如 圖 5），同時 改 進 后 澆 帶 兩 側(cè) 防 止 底 板 混凝土澆搗施工工藝防止漏漿（如 圖 6），在底板墊層施工結(jié)束后即在后澆帶兩側(cè)施工高 50mm、30mm 的寬1∶ 2 水泥砂漿帶，該帶 應(yīng) 具 有 防 止 漏 漿 的 功 能，同時還作為底板鋼筋的保護層墊塊，達到 更 好 的 防 止 后澆帶兩側(cè)漏漿及防止模板銹蝕和腐爛的要求。

（4）大型地下室集水 井 設(shè) 計 的 數(shù) 量 與 布 置 的 位置必須合 理，超 過 400㎡應(yīng)設(shè) 計 一 個 集 水 井，根據(jù)建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 轉(zhuǎn) 角 部 位 必須要設(shè)集水井，以便于地下室滲水后地表水的排放，同時地下室中間也應(yīng)合理布置集水井。

（5）應(yīng)根 據(jù) 工 程 實 際 情 況、地下 水 位 的 高 低 合理選擇地下室墻頂 板 的 防 水 材 料，一 般 應(yīng) 選 擇 具 有滲透性的防水材料，地下 室 墻 頂 板 特 別 不 適 宜 卷 材防水施工，因此應(yīng)慎用。

（6）對于 覆 土 地 下 室 頂 板，根據(jù) 目 前 地 下 室 頂板后澆帶的設(shè)計情況來看，主要存在兩個問題 ： 一是 頂板設(shè)計厚度太 薄，二是后澆帶沒有設(shè)計采用止水 材 料，非常不利于地下室頂板的止水，造成滲漏的較多。所以頂板后澆帶應(yīng)增加相應(yīng) 的 止 水 材 料，建議 采 用 止 水鋼板(不銹鋼板)，同時覆土地下 室 頂 板 的 設(shè) 計 厚 度 建 議 不 小 于200mm～250 mm。

（7）、針對頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置的裂縫：建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：可在地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。

（8）、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。3.2 施工方面采取的防治措施

（1）施工單位對容易 滲 漏 部 位 的 大 樣 節(jié) 點 應(yīng) 及時與設(shè)計單位進行洽

商，據(jù)根不 同 部 位 提 出 相 應(yīng) 的施工對策與施工方 案，施 工 過 程 中 應(yīng) 嚴 格按照方案要求實施，加強施 工 中 的 檢 查 工 作。后 澆 帶 的 固定要有專人負責(zé)落實檢 查，確保 萬 無 一 失 后 方 可 進行底板混凝土作業(yè)。萬一在施工過程中出現(xiàn)底板混凝土流入后澆帶的 現(xiàn) 象，在混 凝 土 初 凝 后 應(yīng) 立 即 安排專人清理，保證后澆帶內(nèi)的混凝土全部清理干凈。

（2）在底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束、混凝土凝固后應(yīng)安 排 專 人 對 止 水 鋼 板 上 的 混 凝 土 漿 進 行 清理，并對底板后澆帶做好相應(yīng)的防護措施，以防止更多的建筑垃圾流入后 澆 帶，要做好底板后澆帶的維 護工程，經(jīng)常檢查排水及 防 護。底 板 后 澆 帶 在 封 堵 前工必須將積水及垃圾 清 理 干 凈，檢查 后 澆 帶 止 水 鋼 板的完好情況。

（3）、對于后澆帶混凝土、集水井，在抽水結(jié)束、混凝土澆搗前采用石子或黃砂填實后再進行底板混凝土的澆搗工作（集水井 內(nèi) 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾）。底 板 后 澆 帶 混 凝土澆搗時應(yīng)采用二 次 復(fù) 振 法，確保 后 澆 帶 混 凝 土搗澆密實。底板后澆帶 混 凝 土 的兩側(cè)可以采用砌120擋墻的方法進行筑堵，便于 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 上蓄 水養(yǎng)護。必須在底板集水井及電梯井的模板底部開設(shè)一個 300 × 300 的 洞 口，采用 雙 層 鋼 絲 網(wǎng) 封 堵，保證底板混凝土澆搗密實。有的工程底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的工程采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

（4）墻板吊模部位 容 易 出 現(xiàn) 漏 漿、蜂窩 現(xiàn) 象，可以在底板鋼筋綁扎結(jié)束后在墻板部位先鋪設(shè)一道水平鋼絲網(wǎng)后再插墻 板 鋼 筋，用 鋼 絲 網(wǎng) 減 少 墻 板 吊模部位混凝土的流動性，同時 在 施 工 時 采 用 二 次 振搗法以保證吊模部位墻板混凝土的密實度。墻板水平施工縫 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊?；炷翝矒v結(jié)束后應(yīng)加強對后澆帶鋼板止水帶表面浮漿的清理 ； ○2 對于吊模部位水平表面的混凝土必須進行鑿毛處理，加 強 新 老 混 凝 土 之 ○間 的 結(jié) 合 ； 在墻板混凝土 澆 搗 時 必 須 注 意 混 凝 土 振 搗 密 實，采取二次復(fù)振法，○

在施工中安排專人跟蹤檢查，以防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

（5）墻板 后 澆 帶 施 工 要 做 好 清 理，墻板 兩 側(cè) 的止水鋼板及表面混凝 土 的 清 理 鑿 毛 工 作 要 做 到 位，同時在施工過程中加強對后澆帶混凝土的振搗后，應(yīng)增設(shè)防水加強層。后澆帶部位在混凝土澆搗結(jié)束，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好，然后再進行大面積防水層的施工，這樣一道防水層，能起到加強防水的作用。

（6）地下室頂板后澆 帶 部 位 可 以 采 取 增 設(shè) 反 背包的方法予以加 強 處 理（圖 10），增加 滲 水 線 路 從 而 此起到更好的防水效 果，此 方 法 對 于 地 下 室 頂 板 較 薄的情況有更明顯的作用。

（7）、頂板后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。

（8）、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

（9）、施工中的不當做法導(dǎo)致滲漏，墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。

（10）、針對地下室筏板及電梯井基坑內(nèi)的降水井管封堵，應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理和甲方確認后實施?；蛘卟捎孟扔眉壟渖笆瘜⒔邓芫钊舛?，上部5米的范圍內(nèi)邊用振動棒振搗邊回填級配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振搗封堵嚴密后再做防水層和筏板基礎(chǔ)。

（11）、針對砼振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，或砼出現(xiàn)麻面蜂窩，露筋，空洞，夾渣、漏漿等施工質(zhì)量通病問題。應(yīng)采取如下防治措施：

① 筏板基礎(chǔ)、梁、板墻中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤。

② 砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜?；炷帘仨毞謱诱駬v，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部空隙，確?；炷粮呙芏?，增加混凝土與鋼筋黏結(jié)力，增加混凝土材質(zhì)的密實性和整體性，提高混凝土強度，尤其是提高混凝土抗拉強度

③ 澆筑砼前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。④ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗棒。

⑤ 澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料。

⑥ 拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。

7加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。○（12）、針對外墻和筏板的水平后澆帶、施工縫處，外墻后澆帶或伸縮縫的豎向施工縫的留置不合理和接縫處理不當?shù)膯栴}，應(yīng)采取如下防治措施： ① 在混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。② 當施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。

③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準備。

④ 施工縫和后澆帶處的鋼筋應(yīng)加強。

⑤ 施工縫是砼接觸處，其處理是應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。⑥ 在砼澆灌前，必須作全面的檢查。

（13)、針對地下室外墻大墻面和筏板或頂板部位所出現(xiàn)的板面不平整，開裂和滲漏問題的防治措施為：

① 預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應(yīng)進行二～三遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。

② 砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃不得澆水），砼強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。最好蓄水養(yǎng)護，或者采用保持混凝土表面濕潤的麻袋或草包覆蓋，防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。

③ 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有掃地桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

④頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，至少砼表面應(yīng)保持濕潤。防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，配合比及原材料要控制，采用水化熱低、收縮性小的硅酸鹽○水泥和普通硅酸鹽水泥作膠結(jié)料，粗骨料級配好，中粗砂含泥量小，摻早強、緩凝型泵送劑，嚴格控制混凝土水灰比和攪拌時間，為墻體施工提供高質(zhì)量的混凝土拌料。

3、地下室外墻和頂板防水層及外墻和頂板基層施工處理不符合要求 3.1 原因分析：

（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補砂漿等未按施工規(guī)范要求處理，沒有將外墻和頂板基層的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窩空洞部位未用水泥砂漿填塞修補平整密實。外墻穿墻對拉螺栓的內(nèi)外側(cè)橡膠墊支模時未加設(shè)或拆模后未清除掉、對拉螺栓切割后未用水泥砂漿填塞密實。頂板有裂紋的部位沒有先將裂部位處理完就做防水層，上述部位沒有先做防水層附加層。

（2）、地下室外墻和頂板穿墻（頂板）管道套管預(yù)留洞的位置不準確，或預(yù)留的數(shù)量不夠，而混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)二次取孔現(xiàn)象，造成管道周圍孔洞填塞不密實而存在滲漏隱患。

（3）、地下室外墻和頂板的防水層基層未做處理劑、防水層材料質(zhì)量差、施工鋪貼方式和縱橫向搭接長度不符合施工規(guī)范要求，陰陽角和細部節(jié)點部位附加層粘貼不到位。

3.2 防治措施：

（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補等基層部位應(yīng)按施工規(guī)范要求處理完畢，并粘貼防水層附加層?；鶎犹幚硗戤吅蠼?jīng)公司和監(jiān)理、甲方驗收合格后方可粘貼防水層。并且應(yīng)有基層驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

（2）、針對地下室外墻和頂板穿墻（板）管道套管預(yù)留洞的位置不準確或漏留問題，應(yīng)采取如下防治措施：

① 在外墻和頂板混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)事先做好“預(yù)埋管道套管的準確定位的預(yù)埋詳圖”。

② 嚴格按照預(yù)埋詳圖的位置進行管道套管埋設(shè)，套管的固定應(yīng)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移，施工時做好相關(guān)交底和準備，嚴禁事后鑿洞

③ 當施工原因確需增設(shè)管道套管時，其留設(shè)的預(yù)留洞應(yīng)比套管周圍大出

20-30㎜，用微膨脹細石砼或聚合物防水砂漿填塞密實。

④ 較大穿墻管道的套管預(yù)留洞應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求增設(shè)洞口補強鋼筋。

（3）、地下室外墻和頂板的防水層材料進場前應(yīng)報驗先試驗合格后方可使用，防水層基層處理劑涂刷、陰陽角和細部節(jié)點部位的防水附加層粘貼以及每層防水層鋪貼后均應(yīng)報經(jīng)公司和監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

（4）、防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等

4、地下室基坑四周回填土不符合設(shè)計要求 4.1 原因分析

（1）、通常圖紙設(shè)計的基坑四周回填土為2:8灰土回填或素土回填，而施工時發(fā)現(xiàn)回填土中摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等。

（2）、回填土?xí)r采用大推土機和挖掘機大面積回填，而沒有按施工規(guī)范要求分層夯實回填，出現(xiàn)對防水層和保護層破壞的現(xiàn)象。

（3）、回填土不密實，基坑四周回填土中存有大量的地下水和雨水，自然會增大對卷材防水層侵蝕的幾率。

4.2 防治措施

（1）、回填土的土料應(yīng)符合照圖紙設(shè)計要求，回填土中不得摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等雜物。

（2）、回填土?xí)r不得采用大推土機和挖掘機大面積回填，而應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求分層夯實回填和見證取樣。

（3）、每層回填土均應(yīng)分層夯實，并對回填土進行見證取樣。經(jīng)公司、監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

5、地下室頂板上部種植屋面材料做法選用不符合標準圖集和設(shè)計要求。

5.1 原因分析:（1)、從天中

到破壞。

（4）、砼保護層下面的聚乙烯薄膜隔離層，受到上部施工荷載擾動時，砼保護層很可能遭到破壞而失去對防水層的實際保護作用。

5.2 防治措施:（1)、種植屋面的做法選用盡可能不要隨意改變設(shè)計方施工工藝和做法，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用和施工。

（2）、通常05系列河南省標準圖集做法中都設(shè)計找坡層、排水層、蓄水層等構(gòu)造做法。參考做法如下圖9： 05YJ1-1/100種植屋面做法

（3）、地下室防水通常采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的做法防水效果較為顯著。混凝土結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B混凝土自防水為剛性防水，防水層最好采用柔性防水層（如高聚物改性瀝青防水層或自粘橡膠瀝青防水卷材等）。

6、后期暖氣管道、煤氣管道、消防管道、箱變電纜井進線管洞等穿過外墻管或頂板的預(yù)留洞方套管周圍滲漏問題

6.1 原因分析:（1）、地下室外墻預(yù)埋穿墻管道套管根部出現(xiàn)滲漏，可能是這些部位的預(yù)埋和處理方式不正確或固定不牢固，或振搗不密實、不到位而出現(xiàn)滲漏。

（1）、有的預(yù)埋洞的套管位置不準確、或預(yù)留洞位置變更封堵不密實而滲漏。（2）、預(yù)留的套管多余，封堵不密實而滲漏。

（3)、預(yù)留洞套管數(shù)量少，重新增加鑿孔出現(xiàn)的滲漏。（4）、預(yù)留套管和管道或電纜之間的填塞不嚴密出現(xiàn)滲漏。6.2 防治措施：

（1）、預(yù)留洞的套管埋設(shè)在混凝土施工前應(yīng)事先和相關(guān)施工單位和安裝部門溝通，確定好所需預(yù)留洞的數(shù)量和大小，不要多留也不要少留，盡可能避免二次鑿孔。（2）、對于確需二次鑿孔和對多余的孔洞的封堵應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范的有關(guān)要求進行封堵密實，并對封堵好的孔洞進行灌水做滲漏試驗，只有保證孔洞在不滲漏的情況下方可進行下道防水層施工。

（3）、預(yù)留套管和管道或電纜之間的縫隙應(yīng)采用柔性材料填塞密實。

（4）、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

圖9 05YJ1-1/100種植屋面做法

7、地下室內(nèi)較為潮濕，部分消防通風(fēng)管等管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象。

7.1 原因分析: 1)、地下室內(nèi)比較潮濕，霉味較重，缺少自然通風(fēng)采光井。

2）對于消防通風(fēng)管等管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象，若得不到通風(fēng)而長期存在，勢必會對地下室內(nèi)的管道、消防設(shè)備、電纜橋架及管道支架等造成銹蝕，影響和減少地下室設(shè)備的使用壽命。

3）、地下室的結(jié)構(gòu)和裝飾面長期處在潮濕的環(huán)境中，結(jié)構(gòu)耐久年限也會受到較大

的影響。

7.2 防治措施：

1）、盡可能在地下室多增設(shè)自然采光通風(fēng)井，滿足通風(fēng)采光要求。

2）、對于地下室安裝的機械通風(fēng)設(shè)備也要進行定期開通運轉(zhuǎn)，以改善地下室潮濕的環(huán)境。

3）、要保障地下室集水井（或截水溝）的排水通暢，對下雨時進入地下室排水溝和集水井內(nèi)的雨水要及時抽排出地下室。

8、地下室外墻和頂板裂縫的處理建議

8.1 產(chǎn)生的裂縫原因分析 通過對地下室頂板和外墻實地觀察發(fā)現(xiàn)，地下室頂板在和梁交接處裂紋和滲漏○較多。其直接原因是由于混凝土的收縮，該地下室混凝土頂板產(chǎn)生裂縫可能與施工有一定的關(guān)系，但施工不是主要因素，產(chǎn)生裂縫的內(nèi)在因素是混凝土初期強度未完全達標，混凝土與鋼筋之間沒有握裹力，混凝土抗拉強度小于收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生的混凝土收縮變形；混凝土的收縮變形是一個初期大、后期逐漸減少的過程；該裂縫為非結(jié)構(gòu)性裂縫，對建筑物結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生影響，但對建筑物使用功能、耐久性會有一定影響，主要體現(xiàn)在對地下室防水、鋼筋的保護有一定的影響，需要對其采取一定的措施來滿足建筑物的使用功能。間接原因是地下室梁和頂板由于截面和剛度有差異，頂板的變形受到梁的約○束，往往產(chǎn)生應(yīng)力集中，在距離梁底1～2 m高的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。

8.2 裂縫的處理建議

由于裂縫是由變形引起的，并非為結(jié)構(gòu)性裂縫，故無承載力危險。但是會對地下室防水、鋼筋的保護造成危害。因此，必須對裂縫進行修補處理。目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好。

1、表面涂抹法

常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土表面應(yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達16，能有效防止?jié)B漏。

2、表面涂刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完

理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布。

3、充填法

用鋼釬小型切割機或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：

10）、灌漿：①確定樹脂的注入量，可根據(jù)裂縫的寬度、深度、長度計算，根據(jù)經(jīng)驗，實際需要樹脂約為理論計算量的1.3倍以上。②灌漿順序從裂縫下端依次向上灌注。③灌漿時，鄰近的底座用堵頭封死，以防漏漿。④灌漿壓力穩(wěn)定后應(yīng)保持一定時間，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。⑤松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入。

11）、注入完畢拆除灌漿器：待注入速度降低，確認不再進漿后，拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死。

12）、樹脂固化后敲掉底座及堵頭，修補好表面封縫膠。

綜上所述，通過對上述工程產(chǎn)生裂縫原因的分析，采取適當?shù)目茖W(xué)處理方法，可取得較好的預(yù)期效果。高層建筑地下室墻體的裂縫，雖然對結(jié)構(gòu)安全無影響，但也要引起我們的重視，因為它可能對地下室的使用功能及結(jié)構(gòu)的耐久性造成影響。而且控制裂縫的出現(xiàn)要綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、施工、環(huán)境等諸多因素的影響。只有從設(shè)計、施工、材料、管理上重視，地下室混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是可以避免的，出現(xiàn)的裂縫也可以通過合理的處理措施以滿足建筑物設(shè)計要求。

第三篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險，可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通?。?/p>

1.1.1、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預(yù)防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多：材料選擇，施工工藝，節(jié)點設(shè)計，工人操作等等。很多論文中都詳細分析了防治措施，結(jié)合自己多年地下室的維修與工程管理經(jīng)驗，建議首先從設(shè)計階段考慮如何簡化節(jié)點，便于施工；其次對容易出現(xiàn)問題的部位考慮改進、增強防范措施；最后應(yīng)對施工中的難點加強交底，杜絕工人的不當操作帶來的危害。

關(guān)鍵詞：地下室；滲漏；節(jié)點設(shè)計

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險，可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通?。?1.1.1、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面，很多論文中都有詳細分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷冢粌H影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。

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作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學(xué)本科 工程師 房地產(chǎn)公司工程管理 詳細聯(lián)系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務(wù)大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第五篇：地下室滲漏原因分析及措施

地下室滲漏原因分析與應(yīng)對措施

一般地下室砼為自防水砼P6或P8、P10，外面還有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后產(chǎn)生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個系統(tǒng)工程，影響因素很多。但只要加強管理，提高施工人員的質(zhì)量意識和管理人員的管理力度是能夠避免的，下面讓我們一起來分析一下：

一、因砼原因產(chǎn)生的滲漏主要有：

1、砼振搗不密實產(chǎn)生蜂窩等有的地方表面很好，但只是薄的一層，內(nèi)部卻是狗洞。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動棒插不進去造成的，如人防門框處，可以更換為細的震動棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產(chǎn)生離析容易產(chǎn)生裂縫。

2、砼太稠這種干硬性砼和易性不好，施工性差容易產(chǎn)生狗洞，此時應(yīng)適量添加1：1的水泥砂漿或減水劑（一般罐車均帶有）重新充分攪拌后再打砼，地下人防外墻的水平筋放在豎向筋的外面也可增強防裂。

3、砼有裂縫其產(chǎn)生原因主要有①砼均質(zhì)性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅(qū)趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動性差，流不了多遠形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產(chǎn)生裂縫。地下室外墻打灰時會形成一個坡面，此時應(yīng)由3個振搗棒來作業(yè)，第一個棒在卸料處由上向下振搗主要解決上部砼的振搗并把砼向旁邊驅(qū)趕；第二個棒在中部將砼趕到坡腳并振搗中部；第三個棒在坡腳處這樣可克服只用一個棒來振搗容易產(chǎn)生滲漏的情況確保砼的密實度和均質(zhì)性，振搗時應(yīng)快插慢拔，將振搗棒上下略為抽動，一般視砼表面呈水平，表面不再冒泡時為止就能保證砼已沉實；②養(yǎng)護不好或根本不養(yǎng)護：一般地下室頂板打完砼后，可以蓋塑料薄膜進行保濕，保濕也容易做到，但外墻面就不好弄了，此處可以在砼達到拆模強度后（一般夏天炎熱時一天即可）松動對拉螺栓并使模板上口脫離砼表面幾毫米并在其上設(shè)置滿扎小孔的塑料管通水慢淋養(yǎng)護，使水能夠進入模板內(nèi)帶模養(yǎng)護，墻體宜在5天以后拆模，然后盡快用麻袋片貼墻并噴水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護一周以上如是摻外加劑的砼應(yīng)養(yǎng)護14天以上，也可刷養(yǎng)護劑來養(yǎng)護，頂板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護；③回填不及時外墻長時間暴露：養(yǎng)護結(jié)束后，至回填前砼會發(fā)生干縮，此時如再發(fā)生冷縮，砼就會開裂而及早回填由于土的保濕，保濕作用就可避免產(chǎn)生裂縫；④砼的越冬防護不好，經(jīng)常會有這種現(xiàn)象即秋后打完地下室過一段時間檢查幾乎沒有裂縫，春節(jié)放假回來再看外墻就有多處裂縫，這是由于北方地區(qū)冬季砼會發(fā)生冷縮造成開裂，所以如果不能及時回填就要在冬季做好砼的越冬防凍保護工作，要對頂板上表面及外墻面采取保濕防凍措施；⑤地下室頂板砼未經(jīng)加固就上重載車輛造成頂板裂縫，應(yīng)按加固方案加固；⑥后澆帶下的支模架拆除過早，此處的架體不應(yīng)隨著其他的架體一起拆除，防止后澆帶兩邊的懸挑結(jié)構(gòu)被壓裂。

4、后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網(wǎng)沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網(wǎng)就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結(jié)合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時間的規(guī)范要求不同《地下防水技術(shù)規(guī)范》，要求在兩側(cè)砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑完砼14天后進行，而《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范在條文說明中認為后澆帶砼在兩個月后施工比較合適，采用補償收縮砼28天可以澆筑砼?？梢姾鬂矌ы乓话憔谙喈旈L的一段時間后才能施工，這么長時間后澆帶中可能會掉入很多垃圾和雜物沒有清理干凈，尤其是較厚的板清理相當困難會產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，后澆帶中的松散砼也不好剔鑿和清除鋼筋上附著的砂漿也很難清除（包括后澆帶的積水），后澆帶接槎處沒刷界面劑沒有鋪5cm厚的水泥砂漿等均會造成接槎不良；③后澆帶砼振搗不好，由于后澆帶只有80cm寬，所以振搗時只在中部振搗，但振搗棒的影響范圍為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實，所以最好是在兩邊插棒連續(xù)為好。后澆帶的密目網(wǎng)是阻止先打的砼流入后澆帶的，但它阻止不了稀的灰漿向后澆帶里流，這時網(wǎng)外的砼由于稀漿的流失，只留下的粗骨料之間會缺少細骨料和灰漿造成不密實，所以打后澆帶時一定要認真振搗，讓后澆帶的灰漿返灌回那些不密實處，才能使砼密實使之不會滲漏；④養(yǎng)護不好，后澆帶砼很多設(shè)計要求用摻了膨脹劑的微膨脹砼來澆筑而這種砼對養(yǎng)護的要求更高，補償收縮砼在其體積膨脹時都需要水的參加，但僅靠拌合水是不足以使其產(chǎn)生抗裂能力的，普通砼尚且要去灑水養(yǎng)護一周補償收縮砼則更需要強調(diào)澆水養(yǎng)護且不少于14天；⑤砼施工時，砼過稀塌落度過大，振搗后更會產(chǎn)生粗骨料和灰漿分離的離析現(xiàn)象造成砼的均質(zhì)性差，使砼的干縮度不一樣產(chǎn)生裂縫，所以一般砼的塌落度宜為14-18cm為好，大體積砼可以到20cm以上。

二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實，及防水層被破壞造成滲漏。

1、底板防水層做完后用與外墻防水層搭接的甩槎沒有做好保護被損傷和表面有污泥造成接頭處滲水。

2、基坑底部作業(yè)環(huán)境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，并仔細操作和認真檢查才能保證質(zhì)量。防水的搭接處的接頭應(yīng)用噴槍加熱后用圓鋼留一下縫，強化一下接槎的粘接。

3、外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機械碰撞，回填土?xí)r大砼塊碰撞均會損壞防水層。

三、地庫頂板沒有加固就上重載車輛行走造成地庫頂板產(chǎn)生裂縫并把防水層也撕裂造成滲漏，所以如需走車可先不拆板下的支模架，并簡單加固一下，（如果重載車輛還是出一個加固方案），后澆帶處的支模架提早拆除也會使砼產(chǎn)生裂縫。

四、地下室內(nèi)消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。消防水池一般出入口在墻的上部或頂板出入較困難且水池內(nèi)沒有良好的照明，在這種環(huán)境下做防水很難做好，所以一定要有良好的照明，管理人員要盯崗到位，旁站監(jiān)督管理到位才能做好。

五、砼施工時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量少產(chǎn)生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆3-5cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。

六、炎熱天氣砼的入模溫度不應(yīng)大于30°C，冬季砼的入模溫度不應(yīng)低于5°C并應(yīng)由相應(yīng)的保溫保濕的防凍措施。

七、做防水前應(yīng)對砼已產(chǎn)生的小于0.2毫米寬的裂縫和氣孔和一般缺陷，先用砼修補膠填充補平，干燥后打磨平整，當裂縫超過0.2毫米時可沿裂縫開槽埋注漿嘴采用壓力灌漿的方法對裂縫進行修補后，在做防水層，當采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項目部可補充和完善，爭取克服此項通病。