第一篇：抽油機組合式盤根擋片改進方案

TnPM 金點子獎申報材料

作品名稱： 抽油機組合式盤根擋片改進方案

主要完成人員：張黎軍 申維峰

企業(yè)名稱：大慶油田有限責任公司第九采油廠

2011 年 7 月

學府咨詢（國際）集團有限公司

SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.抽油機組合式盤根擋片改進

大慶油田有限責任公司第九采油廠自推進 TnPM 管理體系以來，員工在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、設備維護、安全防護、降低成本減少浪 費等方面積極開展小改善和小技巧活動，有效降低生產(chǎn)成本，提高效益。背景介紹：

油田抽油機井生產(chǎn)過程中，由于井口偏、光桿彎等原因，造成擋片偏磨（見圖 1），偏磨后易出現(xiàn)盤根和盤根盒磨損、盤根加不住、井口經(jīng)常漏油等現(xiàn)象。由于盤根擋片設計在盤根盒內(nèi)底部，而更換擋 片時必須拆卸抽油機懸繩器和方卡，維修更換需要停機45分鐘，影 響產(chǎn)量的同時費時費力，在拆裝的過程中也存在安全隱患。

圖 1 盤根偏磨變形與新盤根對比照片 改進方法介紹：

為解決生產(chǎn)問題，在更換擋片時，把磨損的擋片用鋼鋸割斷取下 來，不用拆懸繩器和方卡，就可直接安裝組合式擋片。更換一口井盤根擋片比原先縮短了 30 分鐘，且只需要 1 名采油工 15 分鐘內(nèi)就能完成。（見圖 2）

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學府咨詢（國際）集團有限公司

SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.圖 2 改良后效果圖 效果對比：

（1）現(xiàn)場應用效果良好，更換操作簡單方便，省時省力，縮短了停機時間，減輕了員工的勞動強度，提高了安全系數(shù)，具有較好的 推廣使用價值。

（2）經(jīng)濟效益計算

組合式擋片加工成本8元/個；假設噸油經(jīng)濟效益為4500元/噸；日產(chǎn)油2噸的單井創(chuàng)效=0.04噸/口x1口×4500元/噸=180元；單井次經(jīng)濟效益=180元-8元=172元。

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第二篇：擋塊施工方案

國道351線(原省道210線)樂英至夾金山埡口段

災后恢復重建工程項目LJ1合同段

橋 梁 擋 塊 施 工 方 案

施工單位:湖南湘潭公路橋梁建設有限責任公司

監(jiān)理單位: 四川公路工程咨詢監(jiān)理公司

編制如期: 2014年4月 15 日

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第三篇：擋砟墻鋼筋處理方案

擋砟墻預埋鋼筋整改方案 存在問題

XX連續(xù)梁擋砟墻預埋鋼筋設計位置如圖一所示，由于施工的疏忽，XX#墩0#～5#節(jié)段和XX#墩0#節(jié)段施工的擋砟墻預埋鋼筋實際位置如圖二所示，即預埋實際位置比設計位置偏差35cm，不符合線路設計的要求，必須進行整改。

圖一 擋砟墻設計位置

圖二 擋砟墻實際位置 整改方案

割除預埋位置錯誤的擋砟墻鋼筋，另行在橋面板上，按設計圖紙的位置，采取化學植筋方案重新預埋擋砟墻預埋鋼筋。植筋作業(yè)流程為：彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護。具體工藝如下：

（1）植筋定位：按擋砟墻設計圖紙，由測量人員對植筋位置進行放樣，植筋人員用墨線標示出植筋中心線，在植筋中心線上按擋砟墻鋼筋設計間距標出植筋點。

（2）鉆孔：按照標出的植筋點進行鉆孔，擋砟墻鋼筋直徑為Φ16，故鉆孔直徑D應為20mm，鉆孔深度20mm(>10d)。鉆孔時若遇橫向預應力鋼索和普通鋼筋干擾，縱向可靈活調(diào)整鉆孔位置。

（3）清孔：鉆孔完成后，使用強力吹灰機清除孔內(nèi)混凝土灰屑，再用專用清孔刷清洗孔壁，如此反復清孔兩次，保證孔內(nèi)無灰屑、無積水。（4）注膠：根據(jù)錨固膠的形態(tài)和植筋方向選擇相應的方法注膠，確?？變?nèi)無氣泡和空隙，注膠量一半為孔深的2/3左右。植筋用錨固膠的粘結(jié)強度設計值應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》JGJ 145—2004的規(guī)定。（5）植筋：將加工好的鋼筋清理干凈，植入孔內(nèi)，錨固膠以剛溢出孔口為宜。所植鋼筋要求清潔、無油污，植入前采用鋼絲刷除去鋼筋表面鐵銹和氧化層，以增加鋼筋和錨固膠的粘結(jié)力。

（6）固化養(yǎng)護：鋼筋植入后，在固化養(yǎng)護期內(nèi)不可擾動鋼筋。固化時間以固化膠的出廠說明為準。

第四篇：擋煙垂壁安裝方案

擋煙垂壁安裝方案

1、系統(tǒng)介紹

本工程1至4層分別均以結(jié)構(gòu)梁下設置擋煙垂壁，其中1層、2層擋煙垂壁高度為600mm，3層擋煙垂壁高度為650mm，4層擋煙垂壁高度為500mm。

2、擋煙垂壁安裝

2.1放線定位

2.1.1擋煙垂壁定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免擋煙垂壁施工和室內(nèi)裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2.1.2使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。以確保擋煙垂壁的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1～2mm.2.2.2上部支架安裝：注意檢查支架和金屬膨脹管的牢固，選用的支架和金屬膨脹管質(zhì)量要可靠，鉆孔孔徑和深度要符合金屬膨脹管廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹凈。玻璃安裝就位

2.3玻璃吊裝

2.3.1檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

2.3.2安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

2.3.3 在玻璃適當位置安裝手動吸盤、側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。

2.4、玻璃就位

2.4.1手工或電動將玻璃移近就位位置后，搬運工要聽從指揮長的命令操作，使玻璃對準位置徐徐靠近。

2.4.2上層工人把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞吊頂。下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。使用手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢上放玻璃時，玻璃能被放入到上框槽口內(nèi)，要避免玻璃上端與金屬槽口磕碰。

2.4.3 玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，將玻璃的孔與鋁合金的孔對牢并用對撬螺桿將玻璃和鋁構(gòu)件對穿固定。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

2.4.4在一個洞口的玻璃擋煙垂壁的全部安裝固定以后將搽干凈的下封邊的鋁合金拿出在玻璃的下底邊用玻璃膠封邊。

2.5注密封膠

2.5.1所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料?，注膠部位表面必須干燥。

2.5.2沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

2.5.3要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

2.5.4注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

2.5.5耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于 3 5mm-4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量。

3、檢查與驗收

3.1安裝完畢后打掃衛(wèi)生，清除表面垃圾；

3.2檢查玻璃已經(jīng)支架安裝是否牢固，直線度度是否符合要求。

第五篇：造成抽油機井躺井的原因分析與改進措施

造成抽油機井躺井的原因分析與改進措施

[摘 要]2016年以來，勝利油田濱南采油廠采油管理二區(qū)針對抽油井躺井率較高的實際，在管理理念上改革創(chuàng)新，堅持“以人為本”的經(jīng)營理念，落實崗位責任制，提高操作技能和工作質(zhì)量，通過精細管理，有效降低了抽油井躺井率，為低油價下效益開發(fā)打下了良好的基礎。

[關(guān)鍵詞]抽油機井 躺井率 工作制度 對策探討

中圖分類號：TE933 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0070-01

0 引言

2015年1-12月，采油管理二區(qū)抽油井躺井率高達4.5%，為此，針對抽油井躺井率較高的實際，在管理理念上改革創(chuàng)新，堅持“以人為本”的經(jīng)營理念，落實崗位責任制，提高操作技能和工作質(zhì)量，通過精細管理，有效降低了抽油井躺井率。抽油井躺井必先有異常變化，因此異常井是采油管理二區(qū)監(jiān)控的重點，恢復異常井是采油管理二區(qū)降低躺井的首要任務，在異常井治理和作業(yè)方案優(yōu)化上要體現(xiàn)“細”、“快”、“準”三字，即落實資料、措施制定、效果對比上要細、快、準。同時加強研制、完備打撈工具，提高扶井質(zhì)量和成功率，有效降低躺井率。造成抽油機井躺井的原因分析

1.1 油藏因素

（1）地層能量變化引起不供液導致的躺井對于注水開發(fā)單元，地層欠注量逐年增加，地層能量逐年下降，動液面隨之下降，導致油井供液不足關(guān)井。2015年統(tǒng)計的躺井中，因不供液造成的躺井有45口，其中12口井是因為地層能量下降造成的躺井。

（2）地層出砂引起的躺井有所增加，每年防砂工作量均在25口以上。2015年防砂22井次。因出砂造成砂卡泵躺井16口，因出砂造成地層堵塞9口，因出砂堵塞防砂管5口。

1.2 原油物性因素造成抽油機井躺井

原油物性因素導致躺井的主要原因為油稠、臨時停井而造成泵和管柱的堵塞、抽油桿斷、光桿下不去、光桿斷等，這類原因占造成抽油機井躺井數(shù)量增加。

1.3 偏磨引起的桿管失效

近幾年，隨著開發(fā)程度的增加，****區(qū)塊腐蝕偏磨共存井逐年增加，目前已經(jīng)達到25口。

1.4 泵的因素

這幾年泵的因素造成的躺井抽油泵造成的躺井數(shù)持續(xù)增加，是導致躺井的主要原因。其中，柱塞上壓冒斷脫、固定閥漏失、泵筒腐蝕柱塞磨損是主要原因，也是下步降低抽油機井躺井率的重要措施實施方向。

1.5 油井生產(chǎn)參數(shù)不合理

生產(chǎn)參數(shù)不合理造成的躺在油井生產(chǎn)過程中，必須保證其在合理的生產(chǎn)參數(shù)下運行。如果生產(chǎn)參數(shù)不合理，要及時優(yōu)化桿級組合、更換老化桿柱、調(diào)整泵的工作參數(shù)、優(yōu)化管柱組合，確保合理泵，減少因生產(chǎn)參數(shù)不合理造成的躺井率上升。降低抽油井躺井率的改進措施

2.1 推進精細管理

優(yōu)化舉升配套。減少舉升系統(tǒng)造成的躺井在優(yōu)化設計工作中，以開發(fā)單元為對象，以提高單元效率為目標，按噸液耗電量進行目標分解，建立單元系統(tǒng)效率優(yōu)化體系，把油井宏觀控制分析、優(yōu)化設計技術(shù)相結(jié)合，通過油井宏觀生產(chǎn)狀態(tài)評價，有方向、有目標地對單井進行問題診斷與分析，鞏固提高改進措施、固化管理制度流程，結(jié)合油井參數(shù)優(yōu)化設計進一步制定整改措施。

要實施“兩嚴”管理。一是要嚴格作業(yè)監(jiān)督管理，優(yōu)化完善采油管理區(qū)《作業(yè)監(jiān)督管理辦法》、《監(jiān)督效果跟蹤分析制度》等4項制度，嚴格對作業(yè)過程進行跟蹤，作業(yè)監(jiān)督員對作業(yè)隊、作業(yè)井特別是重點井、疑難井要嚴格按制度進行24小時跟蹤管理，提高一次交井成功率。二是要嚴格躺井考核管理，制定目標化管理考核辦法、躺井率管理考核辦法等，細化分解控制躺井指標。

2.2 建立預警機制

通過對造成躺井的因素進行系統(tǒng)分析，利用載荷控制圖、作業(yè)質(zhì)量監(jiān)控圖、工況圖、泵效變化曲線作為躺井預警的管理措施，以躺井管理標準化、扶井操作程序化為工作方法，形成“三圖一線一化”技術(shù)，把該技術(shù)作為躺井預警技術(shù)。

對檢泵周期小于550天和產(chǎn)量高于3噸的油井建立預警檔案，對躺井隱患進行分析，制訂不正常時的搶扶預案，提高重點井和頻繁檢泵井的生產(chǎn)時率。二是建立問題井快速反應機制。充分利用網(wǎng)上實時功圖監(jiān)控系統(tǒng)，提升不正常井的處理效率，做到早發(fā)現(xiàn)、早核實、早解決。

2.3 細化“四個環(huán)節(jié)”

一是要細化油井分類管理，有針對性地制定對偏磨井、出砂井、高負荷井、結(jié)垢嚴重易卡井的分類治理措施。二是要細化地面設備管理，提高油井生產(chǎn)時率一個關(guān)鍵因素就是地面設備的穩(wěn)定，將檢查、保養(yǎng)、維護、故障處理制度化、日?；畲笙薅鹊乇苊庖蛟O備故障導致躺井的情況。三是要細化資料管理，健全、修訂了作業(yè)井“維護檔案”，為油井的分析提供真實的數(shù)據(jù)支持，為制定油井管護方案，提供準確的依據(jù)。四是要細化熱洗管理，在抓好加藥管理的同時加強運行負荷的監(jiān)測，在接近洗井周期的同時密切監(jiān)測電流變化，同時要加強熱洗過程控制，加強熱洗效果檢測和熱洗后跟蹤，將資料收集整理，繪制曲線，分析熱洗效果匯總總結(jié)。

2.4 改?M特殊井管理

針對易出砂稠油油藏，出砂、結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕的井較多的特點，以及抽油機井、螺桿泵井、電泵、噴射泵、自噴等井，給油井的管理帶來一定的難度。要建立對應的出砂井、稠油井的管理、光桿緩下井、邊水活躍油井、間歇出油井、螺桿泵井、噴射泵井、墾西斷塊、腐蝕偏磨、結(jié)蠟及結(jié)垢單元、新開井等特殊井管理辦法，切實降低躺井率。

2.5 加強抽油機井的平衡工作

平衡管理是采油隊的一項重要日常工作，不平衡井由于交變載荷變化過大，會降低抽油桿壽命；這樣要求各采油隊在平衡管理上始終做到及時跟蹤油井電流變化，及時對不平衡井電流進行調(diào)整，定期對單井電流情況進行檢查。

2.6 強化作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督，及時實施方案優(yōu)化

（1）為了避免短命井及返工井的出現(xiàn)，在修復桿管的下井使用上，逐根檢查，力求將隱患降到最低，嚴格按照試壓標準試壓，確保下井桿管質(zhì)量。對于下井工具、管桿的清潔程度嚴格把關(guān)，不清潔的管桿堅決不能允許下井，避免因井筒污染造成泵漏等二次躺井發(fā)生。認真查找不出油的原因，與最近幾次的作業(yè)原因進行對比，將作業(yè)方案優(yōu)化，并監(jiān)督實施。

（2）細化躺井描述，做好躺井預防，要善于在現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)問題。根據(jù)不同的躺井資料和現(xiàn)象特征，細化了躺井描述的有關(guān)資料，對作業(yè)解剖描述的資料采取了相應的措施，提高了作業(yè)井檢泵周期。例如：*****井油管漏，解剖第72根油管絲扣漏失，作業(yè)監(jiān)督人員仔細觀察發(fā)現(xiàn)還有9根油管有液壓鉗機械硬傷壓痕，采取更換壞損油管措施后，目前仍正常生產(chǎn)，免修期已?達到450天，2016年11月改層生產(chǎn)。

（3）建立班組資料員、班長、作業(yè)監(jiān)督員多重作業(yè)監(jiān)控機制，重點工序監(jiān)督人員24小時全天候盯在現(xiàn)場，不能等出現(xiàn)了質(zhì)量問題，再事后分析解決，我隊作業(yè)監(jiān)督到位率達100%。自從完善了控躺井的激勵機制后，作業(yè)監(jiān)督不僅僅是作業(yè)監(jiān)督員和作業(yè)工程技術(shù)員的責任，而變成了包括班組長及各班組成員、全體職工的共同責任。

2.7 提高躺井分析判斷綜合能力，強化扶井工作質(zhì)量

在扶井過程中，規(guī)定作業(yè)監(jiān)員必須參加扶井工作，由專人記錄扶井詳細過程，重點描述扶井有關(guān)數(shù)據(jù)，在對扣過程中光桿轉(zhuǎn)動和倒扣圈數(shù)都要做詳細記錄。

利用“雙憋法”準確判斷，油管斷脫漏現(xiàn)象，因油套管連通，在憋壓時同時觀察回壓和套壓變化，判斷油管斷漏。******井2015年9月量油時發(fā)現(xiàn)該井液量下降，在錄取憋壓資料過程中，發(fā)現(xiàn)該井油管壓力與套管壓力呈有規(guī)律變化，判斷為油管漏，在維持一段生產(chǎn)時間后，作業(yè)解剖該井為油管絲扣漏。

根據(jù)常用井下抽油桿本體（22mm、19mm）、接箍（46mm、42mm）直徑的不同，在內(nèi)徑62mm的油管中可利用下放抽油桿，準確判斷是否斷脫，本體斷的抽油桿會相互錯開，出現(xiàn)抄手，而脫扣則無此現(xiàn)象。近期抽油井活塞凡爾罩斷脫裂現(xiàn)象增多，可在功圖圖形、憋壓資料、對扣扭距的變化上與抽油桿脫扣有一定差別。通過不斷的總結(jié)研究，大大提高了躺井分析的準確性，目前躺井分析準確率達到96%以上。取得的效果

在油田開發(fā)后期，地下動態(tài)變化的復雜性不斷加劇，控制躺井率的難度越來越大，采油管理二區(qū)在2015年躺井率控制在3.8%的經(jīng)驗和基礎上，2016年1-8月躺井率再次得到了有效控制，降低到3.5%以下，為低油價下效益開發(fā)打下了良好的基礎。

參考文獻

[1] 李濤 淺談抽油機桿管偏磨機理及其治理對策 《科技創(chuàng)新導報》 2008 第15期