第一篇：現場改進方案

車間現場改進方案

方案背景：

公司的規(guī)范管理初步完成了階段性的成果，在現場5S管理方面有了一定的進步，現正值公司業(yè)務及生產旺季，公司要求總結各車間在管理過程中的經驗與不足之處，抓緊進行5S深入全面開展及產能效率提升工作，使公司的車間現場和管理水平上一個新的臺階，力爭在2014年底完成公司各車間的5S規(guī)范工作，為新一年的工作開展打下堅實的基礎。

通過兩天的調研，現場還存在一些問題：

1、物料擺放比較凌亂，2區(qū)域沒有劃分，3、工作臺面擺放不規(guī)范，4、沒有使用物料周轉小車（可考慮增加輪子），5、貨架沒有定置定位，6、人員5S意識和執(zhí)行不強，7、工具工裝沒有定位，8、流水線沒有發(fā)揮作用，9、有物料短缺人員等待情況，10、現場沒有5S執(zhí)行標準，11、工作臺設計不太合理（可考慮在原有基礎上修改），12、安全、消防設施不明顯，13、危險品（柴油、機油）不應在廠房車間內且和倉庫距離太近，13、物流、人流路線交叉，14、金工車間與組裝車間下雨天會污染產品，15、桌腳包裝作業(yè)方式不規(guī)范，16、SOP作業(yè)指導書不規(guī)范，格式小。

17、沒有目視化管理，無顏色標示。

18、人員安全防護用品少（安全帽、安全鞋），19、控制器組裝需有防靜電設施，20、沒有物料標示卡，21、現場物料較多（有一周以上的物料在現場堆放），倉庫包材有一個月以上的存量，占地面積太大。

針對以上問題制定建議制定項目專案進行管理：

1.規(guī)范項目內容

（1）車間和倉庫布局規(guī)劃、區(qū)域劃分及實施

（2）制定5S管理標準、獎懲評分制度及實施

（3）全員5S及IE培訓規(guī)劃及實施（4）效果評估及方案完善 2.運作方式

成立5S車間規(guī)范管理領導工作小組（1）總指揮：（2）項目統籌：（3）指導監(jiān)督：

（4）車間主管、組長：

主要實施手手段

（1）嚴格管理。由經理負責、主管、組長配合，每小時和不定時巡查衛(wèi)生、物料、紀律及相關規(guī)定的執(zhí)行情況，并對違反規(guī)定現象進行直接罰款；

（2）每天早上上班及每班下班集合，宣講制度、規(guī)定，布置生產任務，提出相關要求、以及進行品質、物耗方面的培訓等；早會：15-25分鐘；下班：10分鐘； 晚上：30-45分鐘進行培訓（階段性后轉正常）；

（3）生產部經理負責在開始一周時間內持續(xù)跟進、指導早會及其他班會狀況，并進行指導；

（4）人事行政部不定期巡查、評估進度，抽查相關制度規(guī)定執(zhí)行情況；

（5）運行兩周左右，所有車間進行評估排隊，并視情況納入生產部5S考核項目； 3.方案項目及責任人

（1）車間和倉庫布局規(guī)劃、區(qū)域劃分及實施（工作區(qū)域/通道/標識/看板管理）

車間由車間主管和項目統籌共同提出規(guī)劃方案→項目指導監(jiān)督審核→由總指揮批準 倉庫由倉庫主管和項目統籌共同提出規(guī)劃方案→項目指導監(jiān)督審核→由總指揮批準

樣例：

（2）制定規(guī)范（組織結構/定員定編/5S執(zhí)行標準/崗位職責/表格運作/流水線管理及效率提升）及實施

由組長、主管參與→項目指導監(jiān)督制定→由項目統籌審核→由總指揮批準

工位5S標準.ppt 樣例：

（3）培訓規(guī)劃、實施

由指導監(jiān)督主持，組長、項目統籌共同參與執(zhí)行。

（4）效果評估及方案完善

由領導小組共同參與評估，由組長及車間主管共同負責完善

4．實施計劃

待定

第二篇：企業(yè)現場6S改進方案

企業(yè)現場6S改進方案

1、生產現場管理存在問題及成因分析

企業(yè)的發(fā)展跟一個國家的發(fā)展一樣，要想一個國家秩序井然，社會和諧，各方面都健康發(fā)展，必須有一個很完善的法律制度作為保證。同樣的原則，企業(yè)的發(fā)展也離不開管理制度的規(guī)范和完善。隨著經濟全球化和市場經濟的發(fā)展，各方面的競爭力也日益激烈。當前，國內企業(yè)面臨著巨大的壓力，不僅是來自國內同行，甚至也包括國外發(fā)達國家的同行。而國內企業(yè)有如此的壓力關鍵是缺乏競爭力，換句話說是管理制度的落后，尤其是在現場生產中存在的管理問題。這個問題包括現場人員、設備、工具、物料、安全等幾個方面。因此，要解決這些問題，必須先對這幾個問題進行分析，了解其原因，并有針對性的解決這些問題，使企業(yè)的被動局面得到改觀，提高企業(yè)的競爭力。

1.1人員管理中的問題及成因

在工作現場追求舒適、干凈和井然有序的環(huán)境是每位員工的目標。而在實際的生產現場往往能發(fā)現這類的問題，出現這些問題的原因不是別的，一定是人員管理出問題了。這是由于人員管理是一切管理的基礎，所有的管理都是由人員來實施的。若在人員的管理上出了問題，那么肯定別的事上早已出了問題。造成人員管理的問題有很多，其主要的有以下幾種:

(一)員工操作技能

員工的操作水平主要由員工的操作技術水平的高低所決定。操作技術主要有兩大部分組成，即理論知識和實踐技術。員工在實際操作的時候需要反復的總結，將操作的心得進行總結，再將總結的經歷和理論知識與實際操結合，從而提升員工的操作技能。這其中又涉及到員工的解決問題的意識，即員工的學習能力，與員工的素質有關。

在某廠的膠粉生產部門，尤其是在切塊部分，操作技能的熟練程度對生產效率有著很大的影響。因此，在人員管理中，對操作技能的管理是對企業(yè)最首要的。

(二)員工的素質

要使企業(yè)管理上軌道，必須先從人員的素質做起。主要從以下幾方面入手:嚴格遵循標準、培養(yǎng)責任意識、和諧的同事關系、工作的改進和解決問題的意識等。當這些方面培養(yǎng)起來了企業(yè)中的一些規(guī)章制度，也自然能慢慢的落實起來，企業(yè)員工間的和諧氣氛也會大大提高。同時，員工一按規(guī)范操作，產品的質量，安全等都能大大的改善。膠粉生產部門的工人大部分文化程度低，做事馬虎，沒有提高意識。針對這一情況，企業(yè)需要制定對應的管理措施，如通過對員工教育，并將執(zhí)行規(guī)定情況與績效進行掛鉤，從而使員工從意識上開始改變，在實際作業(yè)上也慢慢得到改變。

(三)管理層重視程度

管理層對現場管理的觀念需要首先改變，以為搞現場管理只是掃掃地，擦擦桌的事情，對提高質量沒有用處。很多國內的企業(yè)正是這樣的想法，所以不能從根本上提高產品質量。為使企業(yè)能改變這種狀況，必須先從管理層進行培訓，能看重企業(yè)的現場管理。在公司的管理層對這方面意識比較薄弱。因此，要改變目前的現場狀況，首要的是加強管理層對企業(yè)現場管理重要性的意識。之后，再通過對現場員工的教育，使企業(yè)上下都能共同認識到現場管理的重要性。從而推進現場管理在企業(yè)通暢的實施。

1.2設備管理中的問題及成因

設備是為保證正常生產所配臵的技術裝備、儀器、儀表、試驗、檢測、控制設施等的總稱，是企業(yè)現場生產設施的主體部分，也是生產力的重要要素。設備管理是指對所使用的設備，從正式移交生產現場開始投入生產到設備的操作、運行、保養(yǎng)、維護，直到報廢或調出位臵的全過程所進行的一系列組織管理工作。設備管理包括以下幾方面的基本要求:生產現場的管理人員和操作人員正確地使用設備;強化保養(yǎng)和精心維護設備;排除故障等，使設備在使用過程中始終保持良好運作狀態(tài)。通過對公司的現場調研，關于設備管理的問題有以下幾方面:

(一)設備使用不合理

對于車間設備的使用問題主要有不使用、過度使用、超負荷運轉、精加工設備進行粗加工等。其中不使用是指設備購買后卻并未使用，或者使用了一兩次后就從未使用;過度使用是指設備超長時間的運行，不顧設備的損耗，甚至有小問題時也不停機，直至設備報廢;超負荷運轉是指某一設備使用時幾乎達到設計的額定極限，這大大降低了設備的使用壽命，一般設備要求運行在額定負荷的80%左右;用精加工設備用作粗加工，一般精加工的設備都比較先進如數控機床，進行粗加工不僅極大的浪費資源，同時對設備本身也是很大的損耗。生產計劃混亂、設備配臵不合理和工藝水平低是造成這些問題的主因。生產計劃是主導設備使用情況的重要原因之一，當生產計劃混亂，容易造成設備的使用混亂，如過度使用、精加工設備用于粗加工、超負荷運轉等。這些現象在一般的加工企業(yè)里往往會出現。設備配臵不合理很可能造成在某個工段上半成品堆積特別嚴重，而別的設備停機等待，這對設備的壽命有著極大的影響。工藝水平的高低直接影響著設備的利用情況，一個高的工藝水平能使每個設備都得到最優(yōu)化的運作，能指整個現場處于有條不紊地運轉狀態(tài)，而低的工藝水平容易造成生產計劃混亂和設備數量配臵的不合理。這種現象也存在于現場，如設備超負荷運轉、配臵不合理、設備數量不夠等，只要一有設備發(fā)生故障，就很難滿足生產計劃。而這樣緊湊的設備數量，以及超負荷的運轉狀況，一方面很難有時間對設備進行維護，另一方面加速設備的報廢。這是企業(yè)所面臨很嚴重的問題。

(二)設備維護制度不健全

設備的運作狀況的好壞離不開設備的維護和保養(yǎng)，而對設備要有嚴格的執(zhí)行，必須有完善的制度來保障。因此，企業(yè)的管理層必須高度重視對設備維護制度的建立，并實施設備點檢制。而設備點檢制是TPM(全員設備管理)的一項重要內容。所謂設備點檢是指為了使設備維持所規(guī)定的性能，在規(guī)定的時間里，按照規(guī)定的檢查標準和周期，由操作工或維修員憑經驗、直覺和簡單測試工具，對設備所進行的一種檢查方式。其中還須落實設備責任制，即由一位或幾位對設備進行日常維護，并承擔相應的責任。否則，時有時無的保養(yǎng)，對設備實際的維護效果不大。每種設備都有它的保養(yǎng)方法和保養(yǎng)周期，嚴格按照設備要求進行正確、合適的使用并保養(yǎng)設備，可以降低設備的磨損速率，延長設備的使用壽命。同時，也能維持設備精度和保持良好的性能，從而更大地發(fā)揮設備的性能。為使設備維護能很好的落實，企業(yè)管理人員必須為設備配備技術相當的操作者，實行定人定機、憑操作證操作。對關鍵設備成立“特護”小組，在對“特護”設備實行“三包”(即包運行、包保養(yǎng)、包維修)的基礎上，通過對設備的檢查一診斷一處理一總結一改善的反復循環(huán)，使關鍵設備的運行始終處于最佳狀態(tài)，從而獲得系統最高的效益。企業(yè)的制度還是很不完善，很多設備處于無人管理的狀態(tài)，設備的損壞率比較高，經常造成整套生產線停機，造成生產計劃混亂，對其他本來就超負荷運轉的設備增加了更重的負擔，導致一種惡性循環(huán)。通過加強生產現場的設備管理，提高設備的管理水平，有利于建立正常的生產秩序和均衡的生產狀態(tài)。為此，企業(yè)需要建立完善的設備管理制度，提高員工對設備的重要性的意識，激發(fā)員工愛護設備的責任感，樹立“愛機如命”的好思想。

1.3物料、工具管理中的問題及成因

對于制造型企業(yè)，企業(yè)現場制造是最重要的部分，擔任著為企業(yè)帶來效益的重要任務，其內容為將原料或半成品，加工成成品或半成品，從而產生價值。這其中涉及到很多物料及工具，這是為企業(yè)創(chuàng)造價值的基礎條件。隨著社會的快速發(fā)展，企業(yè)的市場競爭力也越來越大，對企業(yè)自身必須要有質量可靠的產品，以及高效的生產效率。這些要求與現場對物料和加工工具的管理密切相關。因此，物料管理和加工工具的管理是企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，也是當前很多企業(yè)所重視的。

（一）物料管理中存在的問題

物料是制造型企業(yè)創(chuàng)造利潤的物質基礎，而制度的不完善和管理人員對物流管理的不重視往往會造成以下一些問題:如現場物料的數量太多或不夠;進貨周期不適當;現場材料浪費情況;質量標準不合理;不符合質量標準等等。在調研期間，該企業(yè)在物料管理方面存在不少的問題，如進貨周期不適當;現場物料數量過多;質量標準設定寬泛等。這些不當的管理使企業(yè)的生產成本在無形中增加，主要是由于缺乏節(jié)約意識。認為只要能保證每天的產量，浪費些無所謂，只是九牛一毛。雖然這些浪費看上去不多，但對設備的壽命和產品質量造成了很大的影響，對其他管理的推行加大了一定的難度。(二)工具管理中存在的問題

造成現場工具管理混亂的原因有很多，其原因之一是對工具的需要量不確定。由于需要量不能確定，就造成工具需要量計劃編譯的不正確，使得工具不夠，或者買的用不上。還有一個主要的原因就是對工具的保管和存放。這個問題在企業(yè)更為普遍和嚴重。員工不按規(guī)定擺放工具，在哪里用完就放在哪里，對工具的保管造成很大的問題，往往造成工具要的時候急著找不到，浪費大量時間，還去領新的工具，不要的時候就出來的現象。這樣就造成極大的浪費。在公司的車間這些現象較為多見，尤其在維修車間，滿地的工具、設備使得現場看上去黑乎乎的一片?；靵y的設備放臵，嚴重影響了工作效率，造成工具的浪費。因此，企業(yè)必須在生產現場建立健全的工具管理制度，并嚴格按規(guī)章執(zhí)行。1.4安全生產管理中的問題及成因

“安全生產”是企業(yè)保證一切活動正常進行的重要前提，其基本含義是生產必須注意安全，安全才能促進生產。安全生產是不可分割的整體，離開安全就不能保障正常的生產，離開生產談安全沒有任何意義。安全主要包括兩方面:人身安全和生產設備安全。安全生產是企業(yè)發(fā)展的基礎和保障，其內容按大類分主要為:人身安全和生產設備安全。

(一)員工人身安全

員工的安全問題主要來自于不安全的行為和管理缺失。不安全行為主要分為四部分:A.操作不當，包括操作錯誤，減少程序步驟，用手代替工具操作;機器邊運轉，邊進行加油、修理和保養(yǎng);物體存放不當等。B.注意力分散，包括聊天、走神、松懈等。C.危險面前不重視，包括使用不安全設備，冒險進入危險場所、危險裝臵范圍。D.防護裝臵失效與器具使用不當，如在空氣污染嚴重的作業(yè)場地如空氣中包含大量可吸入顆粒，未按規(guī)定佩戴防護用品，如使用防護衣、手套、鞋、口罩、帽子、眼鏡等:安全裝臵失效。管理缺失包括為:A.制度制訂，沒有制訂安全操作規(guī)程或不健全。B.制度落實，包括教育培訓不足，缺乏安全操作技術知識;缺乏現場工作檢查或指導。C.安全措施執(zhí)行，包括對安全隱患整改不力;事故防范措施沒有實施或執(zhí)行不認真。D.人員安排，無證(電工證、鍋爐工作證等)上崗;身體不舒服，安排進行危險性工作等。在企業(yè)中也存在很多人員安全的問題，有很多員工都沒佩戴口罩，不按規(guī)程操作等不安全行為。為此，公司必須從預防做起，以免事故的發(fā)生。

(二)生產設備安全

有些設備安全問題并不是一下子產生出來的，而是由于設備長期超負荷工作或者帶傷上陣日積月累下來，到了設備無法承受的時候，一下子就爆發(fā)處來了。如設備潤滑不到位而產生的一系列問題。這主要有以下幾點問題:出現問題時，麻木不仁;點檢不夠全面;操作時的違規(guī)操作造成的設備損壞。而有些設備本身存在安全隱患，如防護、保險和信號裝臵不齊全或有缺陷。對于一些電器設備的安全問題，不僅設備的安全性問題，更需要留意接線處或其他明露的接線點，要用護罩保護好。同時，配線布局要充分考慮，并設臵安全設施和警告標志等，易燃物盡量遠離這些設備，以免發(fā)生火災。設備的安全問題究其主要原因是制度不健全和人員安全意識淡薄。這些設備問題在公司生產車間也體現一二，要避免事故的發(fā)生，必須杜絕各類安全隱患。因此，加強設備的安全管理，健全設備保養(yǎng)和維修制度是企業(yè)當務之急的工作。

1.5現場環(huán)境管理中的問題及成因

一個干凈整潔的環(huán)境能激發(fā)員工積極向上的精神和認真工作態(tài)度，而一個混亂的現場環(huán)境不僅影響員工的工作心情，更影響到生產效率和企業(yè)的運作，有時還能響到上述幾項管理的問題。因此，在6S管理中最基礎的管理是現場環(huán)境管理?，F場環(huán)境存在的問題主要包括:1)突出物—墻壁、地面等處有安全隱患的突出物;2)溫度、濕度—是否符合作業(yè)要求;3)噪音、振動—是否對人身、作業(yè)或建筑物造成影響;4)粉塵—是否對人體、生產等造成危害;5)氣味—是否對人體、環(huán)境造成危害;6)采光、照明—是否符合作業(yè)要求，有無隱患;7)安全范圍、警戒區(qū)域—.是否進行了合理的規(guī)劃、標識有無被占用;8)地面—是否有濕滑、積水、整潔、凹凸不平等問題。為使公司能更好的運作，公司必須重視現場的環(huán)境問題。只有實施好了最基礎的現場，其他的管理才得以順利的進行。

1.6現場問題總結

生產現場是制造型企業(yè)創(chuàng)造價值的重要地方，如果生產現場混亂，則企業(yè)所生產產品的品質不能得到保證，產品的交貨期也會是個問題。通過上述原因的分析，生產管理中人員的管理問題主要在于生產車間人員素質、技能上的差別，使得生產計劃，制度的實行造成很大的阻礙;在設備的管理問題上，設備布臵和使用不當，對資源是一大浪費;物料和工具的管理不當，造成資源浪費，生產效率低下，間接提高生產成本;現場的安全隱患對人員的健康，企業(yè)的利益造成直接危害;現場工作環(huán)境急需改善。這些問題對企業(yè)的正常運作會帶來嚴重影響。企業(yè)要長久發(fā)展，必須在現場管理上先有成效，否則連現場都做不好，更不用說企業(yè)發(fā)展壯大。為此，任何一個要發(fā)展的企業(yè)必須看重6S管理，并徹底實施、落實，使其在日益激烈的市場競爭中占有一席之地。

第三篇：現場管理不足與改進

包裝車間現場管理不足與改進措施

一、現狀不足

1.人員方面：現場5S管理的觀念理念不深入，員工自覺執(zhí)行5S要求的意識不達標。管理人員監(jiān)管不到位，沒能加以及時培訓引導。

2.物料擺放方面：領料工未能按照車間定制定位要求進行擺放，停產時沒有及時將物料整理，清點做好，及時退庫。拉玻璃工未能對車間碎玻璃做到及時清理；生活垃圾與生產垃圾未能分類回收。

3.車間設備方面：生產輸送線存在變形掉瓶現象，還有接水盤銜接不緊湊，存在液體外濺，地面濕滑現象，對于車間實施無水化管理造成一定的影響。

4.環(huán)境方面：車間地面存在坑洼，容易積水，滋生霉菌。

二、改進措施：

1.培訓先行。加強對車間操作人員和班組長對現場管理的培訓，營造出抓現場管理的濃厚氛圍。讓車間每一個員工參與進來，并提高自身的5S活動意識，使員工明確自己的工作內容，實現全員參與，人人行動的局面。

2.建立檢查問題日公布制度。將每次二級查核時發(fā)現的問題當日公布，便于落實責任人，實現在當班發(fā)現的問題當班整改。3.5S活動標準化。定期舉行車間5S清掃日活動，5S小組成員和當班班長、衛(wèi)生區(qū)責任人一起參加。樹立責任意識和工作使命感。利用停產、刷洗時間，將5S任務工單化，做到干完即驗證,培養(yǎng)員工的積極主動精神；

4.加強對外包方工作人員的管理，做好與外包方的及時溝通。進一步明確車間物料的定制定位擺放要求和標準，使外包方工作人員擺放物料是一目了然。促使其自覺按照要求，規(guī)范擺放，及時清理車間廢棄物。

5.實行垃圾分類管理。將車間涉及到的垃圾進行詳細分類，按照每一類垃圾的性質，做好分類，制定好存放位置。通過LED屏幕和班組班會傳達給每位員工，促使員工養(yǎng)成良好的行為習慣。

6.及時跟蹤治理。針對生產線上出現的倒瓶、接水盤銜接問題，督促維修承包人加強巡檢，及時跟蹤治理。

7.溝通修復。及時聯系工程部負責人進行修復，填補，盡快恢復地面平整。

第四篇：除四害現場實際改進措施

針對“除四害”質量通病方面現場實際改進措施

一、針對地熱地面開裂改進措施

1、施工人員

地面澆筑進場隊伍嚴格把關，采用專業(yè)澆筑地面隊伍，具有豐富的地面澆筑經驗，在施工前對施工人員進行作業(yè)交底，提高工人的質量意識，并制定嚴格的質量驗收程序

2、原材料

在保證原材料價格的方面下，調整進場沙子的含泥量，既滿足經濟的條件下，又可以保證地面澆筑后不開裂，并在沙子進場時，采用四方驗收（材料員、質檢員、施工員、勞務班組）

3、地面基層處理

在地面剛開始施工時，水暖人員鋪地熱聚乙烯苯板之前，質檢員在驗收地面基層時，發(fā)現樓板局部地方有落地灰、連墻件沒有清理干凈，質檢員立即通知棟號長和勞務班組進行整改，并在整改合格后，才讓水暖人員施工，且對水暖施工人員規(guī)定，在基層處理不徹底的情況下，進行地面施工，將對其機電勞務進行罰款

4、圖紙設計為雙層鋼筋網片，起初上層鋼筋網片只是平鋪在地熱管上即澆筑地面砼，但為保證鋼筋網起到抗拉作用，減少地面裂縫的出現，改為澆筑混凝土時，采用人工踩壓面層鋼筋網片，保證鋼筋網片在混凝土面層下20mm，起到最佳的抗拉效果，同時為了更好的保證地面不開裂，在施工中，在混凝土面層加設了一道玻纖網

5、在澆筑地面時，發(fā)現地熱管有松動和起伏，為了更好的固定地熱管，技術部讓機電班組增加了固定管材的U型卡釘數量，由原方案中間距600mm改為現在的500mm，并要求在地熱管轉彎處必須設有U型卡釘，且在澆筑地面過程中，派專人看管，防止地熱管松動、上浮，從而導致管上保護層過薄，增大開裂的可能性的發(fā)生。

6、地面澆筑采取兩次澆筑，第一次澆筑到地熱管上皮，第二次澆筑到標高，進行收面壓光，地面開裂明顯減少

7、在墻周圍、門洞口處設伸縮縫，開間大于6米的房間，在房間中部增設一道伸縮縫

8、由于東北天氣晝夜溫差較大，地面成活后上面鋪土工布，進行澆水養(yǎng)護

9、因進入秋季，經常有大風天氣，為防止地面失水過快導致開裂，用塑料布、土工布、彩條布對風口較大的門窗洞口進行封堵

二、抹灰空鼓開裂的改進措施

1、原材料沙子含泥量和粒徑的控制，從最初用普通中沙，進場用手握法、水洗法、瓶裝沉淀法驗收控制沙的含泥量，不斷更換沙子，如今抹灰已用水洗沙子，確保原材料不影響墻面開裂

2、在沙子進場時，嚴格控制沙子質量，采用四方驗收（材料員、質檢員、施工員、勞務班組），如未驗收即卸車，則通知沙場裝車退場

3、抹灰砂漿配合比的調整，原先抹灰砂漿采用水泥砂漿，但成活后開裂比較多，后改為混合砂漿，在配合比中增加石灰膏，采用現有配合比：一鏟車沙、兩袋水泥、一袋白灰

4、抹灰厚度控制，控制在8—10mm，并嚴格要求工人兩次成活，時間間隔控制在3-4小時，并由原來的壓光改為橫向拉毛，既保證美觀，又能減少開裂的可能性

5、為確保抹灰成活后澆水養(yǎng)護時間不少于7天，在每面墻成活時標注日期，按成活日期進行養(yǎng)護

6、磚混交接、過梁、施工洞等處采用雙層玻纖網，在抹灰前將250mm寬的玻纖網掛在交接處，并統一驗收合格后，方可進行抹灰，在抹面層灰時，增設第二道玻纖網，避免不同材料拉伸而導致的裂縫

7、由于秋季風比較大，在風口較大的窗口用塑料布封堵，防止墻面抹灰因失水過快而導致開裂。

7、對于已經產生空鼓開裂的墻面部位，進行剔鑿重新抹灰，并對此處抹灰的工人進行培訓交底，提高其質量意識，如在后續(xù)施工中，仍不能滿足質量要求，將要求此工人退場

三、滲水漏水改進措施

1、基層處理：地庫頂板防水施工時，在主體施工時，架子工料場處污染很大一部分油漆，為防止影響防水施工質量，用商混砂漿重新找平，在頂板凹凸不平處，采用砂漿找平，機電預埋處，豎向結構處陰角部位全部倒角處理，加強細部處理，不放過一個死角。頂板上的塵土用鼓風機吹干凈，保證防水與頂板的結合性。

屋面防水施工時嚴格控制基層處理和爐渣層的找坡，基層主體豎向結構防水上返處，凹凸不平，讓主體勞務剔鑿并用砂漿找平

2、基面處理劑（冷底子油）噴涂嚴格控制，保證密集度，不放過一個死角

3、衛(wèi)生間防水施工時，發(fā)現找平層不合格，表面凹凸不平，角部找平處不到位，通知勞務班組立即整改，不平、不到位處重新找平，驗收合格，表面不潮濕無水珠，方可進入聚氨酯涂抹施工

4、衛(wèi)生間聚氨酯施工，采用三遍成活，成活后百分之百閉水試驗，發(fā)現漏水處，整個衛(wèi)生間返工重新涂抹聚氨酯，成活后再進行閉水試驗，保證零容忍，不放過一個漏水點

第五篇：SMT生產現場改進建議

SMT生產現場改進建議

根據SMT目前生產現場布置及物料堆放，結合現有工藝執(zhí)行情況，現對SMT生產現場、物料堆放、工藝執(zhí)行提出以下改進建議：

1、剪腳機移到元器件倉庫，剪管腳人員列入倉庫管理，并負責套燈管、配料等工作（建議2人，一名工段員工，一名倉管員）；

2、工段實行專人負責物料發(fā)放，對生產現場實行物料管理，對每天生產所需零部件按需發(fā)放到每個員工，對當天生產不需零部件及時收回，放入貨架統一管理；

3、倉庫物料發(fā)放，由工段前一天通知倉庫需用零件，由倉庫負責配料（注：必須按工藝使用工位器具，嚴禁使用原外包裝），工段領料人員次日領用送入工段；

4、SMT車間必須嚴格控制紙包裝箱、泡沫盒一類的非清潔物品進入生產現場；

5、后焊工序采用流水線方式操作，技術提出對后焊工序進行分道操作，員工專焊統一器件，有利于提高員工操作技能，并促進質量提高。采用流水線操作，每位員工所有零部件減少，有利于生產現場操作控制，保持生產現場整齊。建議剪管腳采用專人操作，制作防護罩，采用氣動剪刀，有利于保持生產現場清潔、整齊；

6、建議波峰焊采用開一停一工作：①可以節(jié)約生產成本，減少不必要用電；②提高工作效率，促進員工工作積極性；③確保設備保養(yǎng)有充分時間。操作方案：波峰焊開機工作員工實行做一休一，開機當天生產作息時間從上午8：00起至生產任務完成止，第二天停機作設備保養(yǎng)檢修工作；（建議波峰焊設備保養(yǎng)檢修工作由設備組負責，兩天一次）

7、建議后焊流水線與現檢驗用流水線對調，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。

以上建議供周總參考。

綜合辦： 崔亦耿