第一篇：底皮帶物料運(yùn)輸管理規(guī)定

底皮帶運(yùn)料安全運(yùn)行及操作規(guī)定（試行）

為了減少人員運(yùn)料時(shí)的工作強(qiáng)度、縮短運(yùn)料的時(shí)間和提高工作效率，經(jīng)決定使用運(yùn)底皮帶來(lái)運(yùn)輸所需的物料，為保證運(yùn)料時(shí)的安全，特制定以下規(guī)定。

一、運(yùn)料規(guī)定：

底皮帶運(yùn)料只限于重量較輕、方便運(yùn)輸?shù)男⌒臀锪希\(yùn)送物料高度不超過(guò)300mm、寬度不超過(guò)400mm，嚴(yán)禁運(yùn)輸減速機(jī)、電機(jī)等重量超過(guò)70Kg物料。

二、運(yùn)料路線及時(shí)間：

1、皮帶機(jī)頭底皮帶裝料點(diǎn)—皮帶機(jī)尾卸料點(diǎn)。

2、運(yùn)料時(shí)間必須在早中班進(jìn)行，夜班嚴(yán)禁運(yùn)料。

三、底皮帶裝料的操作：

1、往底皮帶裝料時(shí)必須停機(jī)操作。裝料人與皮帶司機(jī)、卸料工聯(lián)系確認(rèn)后，并說(shuō)清所裝物料的名稱(chēng)和數(shù)量，方可往底皮帶上裝物料，裝料結(jié)束并檢查合格，與皮帶司機(jī)和卸料點(diǎn)聯(lián)系后方可發(fā)點(diǎn)開(kāi)車(chē)。

2、在運(yùn)輸錨桿、木楔、速凝劑等相對(duì)較輕便的物料時(shí)，可以單人順著底皮帶的運(yùn)行方向放入皮帶中間。

四、從皮帶上卸料的操作：

1、從底皮帶卸料時(shí)必須停機(jī)操作。物料到達(dá)卸料點(diǎn)時(shí)，卸料人發(fā)出停車(chē)信號(hào)，待皮帶機(jī)停穩(wěn)后，與皮帶司機(jī)聯(lián)系后方可卸料，卸料結(jié)束后要告知裝料點(diǎn)人員和司機(jī)。

2、卸長(zhǎng)物料的時(shí)候，要兩個(gè)人操作，一個(gè)人順著底皮帶運(yùn)行的方向站立，將物料的后頭抬起，另外一個(gè)人再將前頭抬起，把物料卸出皮帶。

3、卸載較輕物料時(shí)候，一個(gè)人操作即可，但卸料人必須順著底皮帶運(yùn)行方向站在卸料地點(diǎn)的上方向。

五、安全措施

1)皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)必須做到皮帶機(jī)頭部、中間架、機(jī)尾必須成一直線，滾筒應(yīng)保持水平，皮帶松緊適中，皮帶急停開(kāi)關(guān)等其他保護(hù)齊全有效，皮帶無(wú)跑偏、磨頂、底現(xiàn)象，托輥齊全、靈活，皮帶接頭無(wú)斷裂現(xiàn)象，皮帶架子應(yīng)成一直線，保持平穩(wěn)。

2)皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。司機(jī)操作時(shí)要精力集中，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧、跑動(dòng)。開(kāi)機(jī)時(shí)信號(hào)明確，信號(hào)不明確時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟皮帶。

3)裝卸物料必須選擇平巷適宜操作位置，上下料及機(jī)頭處必須設(shè)可靠的聲光信號(hào)并有可靠的聯(lián)系方式（安裝語(yǔ)音點(diǎn)鈴），運(yùn)輸區(qū)間每隔200米設(shè)置一處聲光信號(hào)裝置。

4)卸料點(diǎn)距機(jī)尾20米，必須設(shè)置防止物料進(jìn)入機(jī)尾的擋料裝置，卸料人員觀察距擋料點(diǎn)5米時(shí)必須發(fā)出停車(chē)信號(hào)。

5)運(yùn)料前，應(yīng)檢查托輥是否有損壞或短缺，膠帶是否跑偏，膠帶接頭皮帶扣是否完好，否則嚴(yán)禁運(yùn)料，必須將問(wèn)題處理完畢后方可裝料。皮帶寬度需大于700mm，在皮帶寬度小于600mm處不得上料，以免物料因震動(dòng)而掉下。

6)裝、卸料人員必須佩戴好手套等勞動(dòng)防護(hù)用具，扎緊袖口，集中注意力，防止衣袖或手碰觸皮帶接頭或被物料刮擦。

7)裝、卸料工必須站在人行道一側(cè)，并且分別有兩人以上協(xié)助作業(yè)，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送及信號(hào)。嚴(yán)禁裝卸料人員的身體與運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶接觸，或站在皮帶架上裝卸物料。

8)運(yùn)輸物料過(guò)程中，嚴(yán)禁皮帶裝卸物料。

9)裝物料時(shí)要避開(kāi)膠帶接頭；運(yùn)送有尖銳棱角的物料時(shí)，尖銳部分必須朝上；運(yùn)送條狀物時(shí)，需用鐵絲捆綁，兩端平齊，將兩端捆緊擰牢，防止運(yùn)送過(guò)程中散開(kāi)。

10)裝料時(shí)，要平穩(wěn)放于底皮帶中間，嚴(yán)禁超出皮帶邊沿，嚴(yán)禁野蠻裝卸，損壞皮帶。較重物料間距保持在10m以上，小型物料間距保持在3m以上。

11)裝料工、卸料工、皮帶司機(jī)要約定好裝料信號(hào)（一停、二開(kāi)）以及材料運(yùn)輸完畢信號(hào)，裝料工在得到皮帶司機(jī)和機(jī)尾卸料工的許可后方可上料。

12)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸物料的同時(shí)，皮帶輸送機(jī)不得同時(shí)運(yùn)輸煤（矸）石。

13)運(yùn)料過(guò)程中，裝料工和卸料工要密切注視物料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機(jī)信號(hào)，皮帶司機(jī)要精力集中，注意接聽(tīng)信號(hào)，有特殊情況，立即停機(jī)處理。

14)皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)，運(yùn)輸區(qū)間安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡查，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等問(wèn)題，立即停車(chē)處理，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。設(shè)備材料運(yùn)送期間，皮帶運(yùn)行線路上，不準(zhǔn)有其他人員從事與運(yùn)輸物料無(wú)關(guān)的工作。

15)運(yùn)料期間，發(fā)現(xiàn)物料絆于皮帶與皮帶架間時(shí)，必須及時(shí)停止

皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，搬出物料，以防損壞皮帶。若由于其它原因造成皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料工不得離開(kāi)卸料地點(diǎn)附近，直到皮帶再次運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料完畢后方可離開(kāi)。

16)卸料時(shí)，卸料工密切注意來(lái)料情況，及時(shí)將進(jìn)入下料地點(diǎn)的物料卸下，來(lái)料要及時(shí)堆放，查清數(shù)目。

17)卸料工卸料時(shí)要做好自我防護(hù)，下料作業(yè)過(guò)程中，周?chē)鷩?yán)禁有其它無(wú)關(guān)人員逗留。

18)每班運(yùn)料結(jié)束后，裝料人員必須順皮帶運(yùn)輸路線查找是否有從皮帶上掉下的物料。運(yùn)送物料完畢后，安排專(zhuān)人檢查皮帶使用情況，發(fā)現(xiàn)有皮帶跑偏、接頭損壞、H架傾斜等現(xiàn)象，立即整改。

19)試運(yùn)行一周內(nèi)由皮帶工區(qū)派維修人員跟蹤維護(hù)。

20）相關(guān)單位運(yùn)料時(shí)，必須提前制定運(yùn)輸物料的安全技術(shù)措施審批同意后才能進(jìn)行。

21）其他事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

泉興礦業(yè)有限公司 2014年9月12日

第二篇：皮帶管理規(guī)定

皮帶運(yùn)輸機(jī)管理規(guī)定

一、職責(zé)范圍

1.業(yè)務(wù)部門(mén)的職責(zé)

機(jī)電部和綜機(jī)辦是皮帶運(yùn)輸機(jī)管理的主要部門(mén)，具體分工如下：

（1）機(jī)電部負(fù)責(zé)皮帶工區(qū)所屬皮帶機(jī)、綜掘工作面主運(yùn)皮帶機(jī)（不包括綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶）設(shè)備的全面管理，包括設(shè)備配件的購(gòu)置、委托維修和監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)綜采工作面順槽皮帶托輥的維修管理，協(xié)助綜機(jī)辦做好設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的安全監(jiān)督檢查。

（2）綜機(jī)辦負(fù)責(zé)綜采工作面順槽皮帶機(jī)的設(shè)備購(gòu)置、發(fā)放和配件管理，是綜采工作面皮帶運(yùn)輸機(jī)管理的牽頭部門(mén)。負(fù)責(zé)綜掘工作面綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶的全面管理，包括設(shè)備配件的購(gòu)置、委托維修和監(jiān)督檢查；協(xié)助機(jī)電部做好綜掘工作面主運(yùn)皮帶機(jī)的安全運(yùn)行和監(jiān)督檢查。

2.基層單位的職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)皮帶機(jī)的安全運(yùn)行和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，接受業(yè)務(wù)部門(mén)的監(jiān)督檢查。

（2）負(fù)責(zé)做好分管范圍內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)的日常維護(hù)、月度檢修和安全隱患排查工作。

（3）負(fù)責(zé)做好分管范圍內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)的備品配件計(jì)劃。

（4）負(fù)責(zé)做好本單位皮帶司機(jī)的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作。

（5）要求各單位按照天能公司發(fā)[2006]201號(hào)文件規(guī)定，將所屬皮帶運(yùn)輸機(jī)納入包機(jī)制度管理范疇。

（6）隨時(shí)向相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和需要協(xié)調(diào)的工作，單位主管領(lǐng)導(dǎo)每周至少向相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)匯報(bào)一次皮帶機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。匯報(bào)不及時(shí)影響了生產(chǎn)，由基層單位負(fù)責(zé)。由于協(xié)調(diào)的原因影響了生產(chǎn)，嚴(yán)肅追究業(yè)務(wù)部門(mén)主管的責(zé)任。

二、安全質(zhì)量要求

1.機(jī)頭煤倉(cāng)周?chē)仨氃O(shè)置柵欄以防止人員和異物墜入，機(jī)頭段儲(chǔ)帶倉(cāng)兩側(cè)必須設(shè)置護(hù)欄。機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。驅(qū)動(dòng)滾筒之間的皮帶需要設(shè)置鐵板，防止托輥煤矸等異物卷入滾筒，鐵板必須與機(jī)架固定可靠并且經(jīng)常檢查。

2.皮帶運(yùn)輸機(jī)下過(guò)人的地點(diǎn)，必須設(shè)置安全保護(hù)板；沿線巷道交叉口和需要經(jīng)常橫過(guò)的地點(diǎn)，必須設(shè)置人行過(guò)橋。

3.主要皮帶運(yùn)輸機(jī)（不包括順槽臨時(shí)皮帶）長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，各重點(diǎn)工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中間“緊急停車(chē)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

4.必須使用合格阻燃皮帶，必須有防滑、堆煤、防跑偏、超溫、煙霧以及自動(dòng)灑水等六大保護(hù)；傾斜向上運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)必須設(shè)置逆止器。

5.皮帶運(yùn)輸機(jī)必須按規(guī)定位置設(shè)置清掃器，較高的帶式運(yùn)輸機(jī)必須設(shè)置防護(hù)遮板。

6.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行清理煤泥、更換托輥、調(diào)整機(jī)架等維護(hù)工作。進(jìn)行以上工作時(shí)必須與司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

7.無(wú)論在運(yùn)行中或停止運(yùn)行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過(guò)、爬過(guò)及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的牢固可靠的行人過(guò)橋。

8.禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運(yùn)輸機(jī)帶載超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

9.皮帶運(yùn)輸機(jī)巷應(yīng)安裝灑水管道，每隔50m設(shè)一個(gè)閥門(mén)和不少于25m長(zhǎng)的軟管。機(jī)頭部要備有不少于0.2m3消防砂、2個(gè)以上合格的電器火災(zāi)滅火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防滅火設(shè)施。

10.皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：無(wú)雜物，無(wú)浮煤，無(wú)淤泥，無(wú)積水；管線吊掛整齊，無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；有充足的照明。

11.皮帶機(jī)司機(jī)、放煤工和給煤機(jī)司機(jī)等崗位工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。以上各崗點(diǎn)必須有相應(yīng)的操作規(guī)程和責(zé)任制，并現(xiàn)場(chǎng)張掛。

12.皮帶機(jī)送電運(yùn)行必須滿(mǎn)足以下條件：六大保護(hù)完好齊全，可靠動(dòng)作；接地保護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)；電氣控制設(shè)備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過(guò)載、失壓和斷相等保護(hù)裝置，按設(shè)計(jì)整定保護(hù)定值；按規(guī)定設(shè)置設(shè)備“三牌” ；電纜吊掛整齊；設(shè)備峒室清潔整齊。

13.在運(yùn)行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術(shù)措施，防止人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。皮帶運(yùn)行中，工作人員必須在柵欄以外，沒(méi)有柵欄的地方，人員與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮帶掛住。

14.禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶通廊及主要設(shè)備、配電機(jī)房。外人進(jìn)入以上地點(diǎn)時(shí)應(yīng)先得到皮帶工區(qū)值班人員的許可，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

15.單獨(dú)運(yùn)行的皮帶機(jī)，開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，等機(jī)尾、各落煤點(diǎn)有了返回信號(hào)，確認(rèn)沿線皮帶上無(wú)人，并且具備安全運(yùn)行的條件時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。

16.集中控制的皮帶系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，必須確認(rèn)各部皮帶崗位人員到位、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并且得到反饋信

息后，方可開(kāi)機(jī)。

17.皮帶機(jī)頭峒室必須懸掛以下制度牌板：皮帶司機(jī)操作規(guī)程、皮帶司機(jī)崗位責(zé)任制、設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備包機(jī)制度、防滅火管理制度和交接班管理制度。

18.主要機(jī)房峒室必須設(shè)置以下記錄：設(shè)備巡回檢查記錄、交接班記錄、干部上崗記錄、外來(lái)人員出入登記、事故處理以及檢修記錄。

三、處罰規(guī)定

1.儲(chǔ)帶倉(cāng)下應(yīng)清潔衛(wèi)生，無(wú)積水、浮煤和雜物，否則罰款100-200元。

2.皮帶漲緊程度應(yīng)適當(dāng)，無(wú)嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。上下皮帶跑偏，不得超過(guò)托輥邊緣。檢查發(fā)現(xiàn)一處皮帶超過(guò)皮帶邊緣，摩擦機(jī)架，罰分管領(lǐng)導(dǎo)100-200元，并扣績(jī)效考核0.5分。

3.機(jī)頭、機(jī)尾15米以?xún)?nèi)，無(wú)浮煤、矸石等雜物，否則罰款100-200元。

4.各種信號(hào)清晰可靠，聲光具備。無(wú)信號(hào)開(kāi)車(chē)，罰款100-200元/次。

5.各種保護(hù)裝置安裝齊全，動(dòng)作靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)甩保護(hù)運(yùn)行，罰款100-500元/項(xiàng)。

6.機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架齊全，無(wú)嚴(yán)重變形，安裝牢固、平直，否則罰款100-500元。

7.滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，密封潤(rùn)滑良好，否則罰款100-200元。滾筒清掃器上煤粉應(yīng)及時(shí)清理，否則罰款100-200元。

8.上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)、機(jī)尾承載段少、壞一個(gè)托輥罰100-300元，中間部分缺、壞托輥一個(gè)罰款100-300元，依次累加。

9.電機(jī)、減速箱、液壓軟啟運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)，電機(jī)風(fēng)翅護(hù)罩齊全緊固，與減速箱對(duì)接螺栓牢固齊全，否則罰款100-200元。

10.液力耦合器介質(zhì)合格，充入量符合標(biāo)準(zhǔn)，使用合格的易熔塞，否則罰款100-500元。過(guò)筒蓋板固定牢固，缺一條螺栓罰款100-200元。

11.整機(jī)各處的聯(lián)接螺栓、銷(xiāo)子、護(hù)罩齊全牢固，否則，一處罰款100-200元。

12.若發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鐵釬等物件體調(diào)整皮帶，每次罰100-500元,出現(xiàn)架桿脫節(jié)一處罰款200-500元。

13.皮帶機(jī)中間架安裝方向正確，安反一個(gè)罰100-200元。

14.皮帶運(yùn)輸機(jī)清掃器一處不起作用或缺少罰200-300元。

15.皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷內(nèi)的廢托輥、廢機(jī)架、廢皮帶分類(lèi)存放整齊，及時(shí)外運(yùn)，否則每件罰使用單位50元，依次累加。

16.皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷備用的機(jī)件，托輥、機(jī)架、皮帶等，要堆放整齊，并掛牌標(biāo)示，否則每件罰使用單位50元。

17.皮帶運(yùn)輸機(jī)要保持良好的文明衛(wèi)生狀況，出現(xiàn)跑偏灑煤，必須及時(shí)調(diào)整和清理，否則，罰責(zé)任單位或責(zé)任人100-200元/處，因此而造成撕壞皮帶的，罰責(zé)任單位或責(zé)任人500～1000元/次，罰責(zé)任單位1000元/次。

18.無(wú)特殊情況不得擅自截割皮帶（綜采工區(qū)正?？s皮帶除外），否則，罰責(zé)任人500元/次，罰責(zé)任單位2000元/次。

19.嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸材料設(shè)備。否則，罰責(zé)任人100～500元/次，罰責(zé)任單位500元/次。

20.皮帶運(yùn)輸機(jī)回撤時(shí)按100%回收，如有丟失按原值的50%罰款,主機(jī)撤除完7日內(nèi)交齊所有部件，每拖延1天罰款100元。

21.各工區(qū)每月按進(jìn)尺的100%回收中間部分，回收率達(dá)到97%，每降低1%，罰100元?；厥盏钠Р坏玫陀谠佋O(shè)長(zhǎng)度的95%，每條皮帶長(zhǎng)度不得低于80米，對(duì)于低于80米的皮帶短缺部分按原值進(jìn)行罰款。

22.各單位安裝時(shí)要按實(shí)際需要的數(shù)量裝運(yùn)，最多可儲(chǔ)備200米的用量，超過(guò)規(guī)定罰款500元；撤除時(shí)按交接實(shí)際數(shù)量的100%回收，達(dá)不到每降低1%罰100元。

23.撤除的皮帶機(jī)配件及皮帶3日內(nèi)運(yùn)送上井，出現(xiàn)一次不按規(guī)定運(yùn)送罰款100元。中途出現(xiàn)丟失按原值的50%罰款。

24.各工區(qū)每月25號(hào)以前向機(jī)電部提供升井的皮帶機(jī)情況，包括皮帶單條長(zhǎng)度和總數(shù)量，不按時(shí)提供數(shù)據(jù)罰款100-500元。

25.各單位要對(duì)皮帶機(jī)及配件認(rèn)真管理，有專(zhuān)職管理人員或?qū)！⒓媛氃O(shè)備管理員，建立設(shè)備臺(tái)帳，否則罰款50元。并按規(guī)定交接、保存，對(duì)弄虛作假和不按規(guī)定進(jìn)行交接者，罰100元/次。

26.所有皮帶司機(jī)必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行公司皮帶安全管理制度，嚴(yán)格交接班，否則罰款50-100元。

27.皮帶司機(jī)上崗后，必須穿戴好工作服和必要的勞保用品，否則罰款50-100元。

28.發(fā)生以上所有較為嚴(yán)重的安全質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致了皮帶運(yùn)輸事故，均與績(jī)效考核聯(lián) 掛，視情節(jié)輕重扣月底績(jī)效得分0.2—2分

29.對(duì)于機(jī)電部安排的工作拒不接受，安全質(zhì)量條文不按期整改者，罰責(zé)任人100元/項(xiàng)，扣月度績(jī)效得分0.5——1分。

第三篇：PCBA物料管理規(guī)定

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SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.PCBA物料管理規(guī)定

1.物料員收料時(shí)對(duì)應(yīng)《套料發(fā)料單》，并核對(duì)最新的BOM、ECO等。2.各拉收料對(duì)應(yīng)BOM、ECO等相關(guān)資料，將正確的物料P/N、用量及位置記錄在收料記錄本上。

3.所收物料對(duì)應(yīng)物料組的實(shí)際物料P/N、對(duì)應(yīng)有否異常，如有異常，必須提出異議并查證。

4.所收物料，分類(lèi)放置并注明標(biāo)識(shí)，分開(kāi)P/N隔離。

5.上拉物料需與PIE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)應(yīng)一致，如有異常知會(huì)IE及查證相關(guān)資料。

6.每次上料需由生產(chǎn)管理通知QC對(duì)應(yīng)物料P/N，并作好相應(yīng)的確認(rèn)記錄，確保無(wú)誤后上線生產(chǎn)。（附物料上拉記錄表）

另：任何機(jī)型生產(chǎn)前，必須召開(kāi)產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議，提出生產(chǎn)的需注意事項(xiàng)。

第四篇：物料采購(gòu)管理規(guī)定

物料采購(gòu)管理規(guī)定

第一條

為規(guī)范物料采購(gòu)業(yè)務(wù)管理，使之有章可遁，實(shí)施有效物料管理，降低打擾采購(gòu)成本，保障組織生產(chǎn)，做到準(zhǔn)時(shí)交貨，物制訂本管理規(guī)定。

第二條

物料采購(gòu)管理規(guī)定明確：大宗采購(gòu)（包括配件及批量材料）、外協(xié)件、零星采購(gòu)等業(yè)務(wù)的作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范，適用于物控部負(fù)責(zé)人、采購(gòu)員及與之作業(yè)流程相關(guān)的業(yè)務(wù)部門(mén)及人員，如技術(shù)部、財(cái)務(wù)部等。

第三條

大宗采購(gòu)（包括配件及批量材料采購(gòu)）、零星采購(gòu)等業(yè)務(wù)均由物控部負(fù)責(zé)實(shí)施。

第四條

物控部所發(fā)生的采購(gòu)業(yè)務(wù)均須有文件依據(jù)（諸如產(chǎn)品設(shè)計(jì)所需的《配件手冊(cè)》、《材料手冊(cè)》、《排產(chǎn)計(jì)劃》、已批準(zhǔn)部門(mén)申請(qǐng)、領(lǐng)導(dǎo)審批的采購(gòu)計(jì)劃及其他采購(gòu)計(jì)劃書(shū)）。

第五條

物控部實(shí)施采購(gòu)作業(yè)均須編制采購(gòu)計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，抄報(bào)生產(chǎn)主管（或主報(bào)生產(chǎn)主管）方可實(shí)施采購(gòu)任務(wù)。

第六條

生產(chǎn)部依據(jù)營(yíng)銷(xiāo)部經(jīng)評(píng)審確認(rèn)的合同編排生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃；技術(shù)部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃（圖紙、機(jī)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件表、外協(xié)件明細(xì)表、編制工藝卡等）；物控部依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃編制物料供應(yīng)計(jì)劃。

■ 大宗采購(gòu)一（配件采購(gòu)）

第七條 配件采購(gòu)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)《配件手冊(cè)》及《排產(chǎn)計(jì)劃》編制采購(gòu)計(jì)劃。

第八條 每批配件采購(gòu)須編制采購(gòu)計(jì)劃報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，抄報(bào)主管生產(chǎn)副總備存。

第九條 物控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)配件采購(gòu)的商務(wù)談判及簽約業(yè)務(wù)，并建立供應(yīng)商檔案。

第十條 物控部負(fù)責(zé)人簽訂的采購(gòu)合同須交財(cái)務(wù)部存檔，由財(cái)務(wù)部辦理付款業(yè)務(wù)。第十一條

財(cái)務(wù)部依據(jù)采購(gòu)合同建立各類(lèi)采購(gòu)價(jià)格檔案，逐步建立完整的配件價(jià)格目錄，做到有效控制配件采購(gòu)成本。

第十二條

物控部負(fù)責(zé)配件采購(gòu)，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)進(jìn)度按期到貨，并由專(zhuān)人（采購(gòu)員）負(fù)責(zé)跟進(jìn)、落實(shí)。

第十三條

配件到貨，由物控部負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)貨并組織進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格辦理入庫(kù)手續(xù)。

■ 大宗采購(gòu)二（批量材料采購(gòu)）

第十四條

批量材料采購(gòu)按照配件采購(gòu)第七條至第十三條執(zhí)行。

■ 外協(xié)件

第十五條

排產(chǎn)計(jì)劃中合同產(chǎn)品部分零部件須經(jīng)確認(rèn)的協(xié)作廠家外協(xié)加工完成，此部分零件稱(chēng)之為外協(xié)件。

第十六條

技術(shù)部設(shè)計(jì)人員在完成合同產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)提出外協(xié)件明細(xì)表、圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，按規(guī)定時(shí)間提交生產(chǎn)部。

第十七條

生產(chǎn)部依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)外協(xié)件的外協(xié)加工聯(lián)絡(luò)、組織。第十八條

外協(xié)件到貨后生產(chǎn)部通知技術(shù)部驗(yàn)收。技術(shù)部有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)貨、檢驗(yàn)后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

■ 零星采購(gòu)

第十九條

組織生產(chǎn)過(guò)程中，在批量采購(gòu)之外為滿(mǎn)足產(chǎn)品零部件生產(chǎn)、整機(jī)組裝以及工具、工裝、工位器具、設(shè)備維修、生產(chǎn)設(shè)施所需材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的采購(gòu)工作，稱(chēng)之為零星采購(gòu)。

第廿條

零星采購(gòu)業(yè)務(wù)均由物控部采購(gòu)員組織實(shí)施。

第廿一條

各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門(mén)3天可報(bào)一次零星申購(gòu)計(jì)劃，并須經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn)或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購(gòu)員匯總、擬訂零星采購(gòu)計(jì)劃（附申購(gòu)計(jì)劃）。

第廿二條

采購(gòu)員在擬訂零星采購(gòu)計(jì)劃的同時(shí)提出請(qǐng)款計(jì)劃。每次零星采購(gòu)總金額不得超過(guò)1000元。

第廿三條

零星采購(gòu)物料單價(jià)超過(guò)100元的單個(gè)物品須有三種報(bào)價(jià)供主管領(lǐng)導(dǎo)參考。第廿四條

各單位申購(gòu)工作須有計(jì)劃，有標(biāo)準(zhǔn)；不得隨時(shí)提，隨時(shí)要。非特殊之原因不得當(dāng)日提，當(dāng)日要貨。

第廿五條

當(dāng)日急需物料的申購(gòu)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)特批后可當(dāng)日采購(gòu)。第廿六條

采購(gòu)員須建立分供方檔案，進(jìn)行價(jià)格、服務(wù)等方面比較，擇優(yōu)采購(gòu)；逐步建立定點(diǎn)采購(gòu)分供方。

第廿七條

采購(gòu)員須對(duì)大宗采購(gòu)具體經(jīng)辦業(yè)務(wù)定時(shí)匯總、整理、跟進(jìn)，并按生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)度要求將配件到貨情況匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

珠海博佳冷源設(shè)備有限公司

二OO一年十月十日

第五篇：物料入庫(kù)管理規(guī)定

物料入庫(kù)管理規(guī)定 1.1.1 總則 制定目的 規(guī)范物料入庫(kù)流程，使之有章可循。1.2 適用范圍 本公司適用的原材料、半成品之入庫(kù)作業(yè)，悉依本規(guī)定辦理。1.3 權(quán)責(zé)單位（1）資材部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改。廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2.2.1 原材料入庫(kù)規(guī)定 暫收作業(yè)（1）供應(yīng)商于送交物料時(shí)，必須填寫(xiě)《進(jìn)料驗(yàn)收單》一式四聯(lián)，詳細(xì)填寫(xiě) 訂購(gòu)單號(hào)碼、日期、品名、料號(hào)、數(shù)量，并送到點(diǎn)收處。（2）將《進(jìn)料驗(yàn)收單》與本公司《訂購(gòu)單》核對(duì)。（3）資材部點(diǎn)收人員對(duì)供應(yīng)商所送之物料進(jìn)行點(diǎn)收，核對(duì)物料與《進(jìn)料驗(yàn) 收單》無(wú)誤后，再核對(duì)訂單數(shù)量與所交數(shù)量是否相符，是否有超交現(xiàn) 象。（4）超交之物料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進(jìn)料驗(yàn)收 之處理。（5）點(diǎn)收人員核對(duì)無(wú)誤后，在《進(jìn)料驗(yàn)收單》上簽章，并將其內(nèi)容轉(zhuǎn)記于 《原材料暫收日?qǐng)?bào)表》。（6）《進(jìn)料驗(yàn)收單》第四聯(lián)由廠商留存作對(duì)帳等憑證，其余三聯(lián)轉(zhuǎn)至品管 部作進(jìn)料檢驗(yàn)用。

（7）點(diǎn)收人員若在核對(duì)送交之物料時(shí)，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時(shí)，得要求供應(yīng)商之送貨人員立即修改 《進(jìn)料驗(yàn)收 單》，或予以拒收。2.2 驗(yàn)收檢查（1）原材料的驗(yàn)收檢查，由品管部進(jìn)料檢驗(yàn)單位依《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定》，實(shí) 施檢驗(yàn)。（2）進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果有三種，即合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接收）。（3）判定合格時(shí)，須將良品總數(shù)填入《進(jìn)料驗(yàn)收單》第一至三聯(lián)之合格欄 內(nèi)并簽字，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)后，第三聯(lián)由品管部留存，第一至二聯(lián)轉(zhuǎn) 交倉(cāng)管人員，以利辦理入庫(kù)手續(xù)。（4）判定不合格時(shí)，須于《進(jìn)料驗(yàn)收單》第一至三聯(lián)上注明，并簽字，同 時(shí)填寫(xiě)《不合格通知單》一式兩聯(lián)，進(jìn)權(quán)責(zé)主管審核后，留存《進(jìn)料 驗(yàn)收單》第三聯(lián)及《不合格通知單》第二聯(lián)，將《進(jìn)料驗(yàn)收單》第一、二聯(lián)轉(zhuǎn)倉(cāng)管人員，將《不合格通知單》第一聯(lián)轉(zhuǎn)采購(gòu)人員，以利辦理 退貨手續(xù)。（5）判定不合格而暫收之物料應(yīng)予以辦理退貨，但因?qū)嶋H需要，須對(duì)暫收 中的物料的一部分或全部進(jìn)行特采使用時(shí)，依《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定》中有 關(guān)特采的流程辦理特采。2.3 暫收退貨 判定不合格時(shí)，暫收中的物料需辦理退貨，按下列規(guī)定處理：（1）采購(gòu)人員接獲《不合格通知單》后，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)。（2）倉(cāng)管人員核對(duì)退貨物品與《進(jìn)料驗(yàn)收單》記錄是否一致，并留存第

二聯(lián)，第一聯(lián)送交財(cái)務(wù)部。（3）倉(cāng)管人員與廠商和對(duì)清點(diǎn)物料數(shù)量、品名一致時(shí)，進(jìn)行物料交接，并在《原材料暫收日

報(bào)表》上注明，同時(shí)廠商簽字。（4）倉(cāng)管人員依公司物品出廠管理相關(guān)規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出 場(chǎng)手續(xù)。2.4 入庫(kù)作業(yè) 判定合格之物料，應(yīng)辦理入庫(kù)手續(xù)。（1）倉(cāng)管人員核對(duì)物料數(shù)量與合格總數(shù)量是否相符，于安排物料進(jìn)入倉(cāng) 庫(kù)后，在進(jìn)料驗(yàn)收單是受入庫(kù)數(shù)量?jī)?nèi)填上實(shí)收數(shù)量，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核 后，留存第二聯(lián)，將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。（2）倉(cāng)管人員依《進(jìn)料驗(yàn)收單》與《原材料暫收日?qǐng)?bào)表》，將物料登記于 庫(kù)存賬卡及賬冊(cè)內(nèi)。2.5 特采處理 判定特采之物料，應(yīng)辦理入庫(kù)手續(xù)。（1）特采之物料數(shù)量由品管確認(rèn)，并提出必要之處理方式，采購(gòu)確定扣款 金額或比例，填注于《特采申請(qǐng)單》之對(duì)策欄內(nèi)。（2）《進(jìn)料驗(yàn)收單》上應(yīng)注明特采，并標(biāo)注扣款金額。（3）倉(cāng)管人員參照合格物料流程辦理入庫(kù)手續(xù)。3.委外加工品入庫(kù)規(guī)定 參照原材料入庫(kù)規(guī)定辦理，需登記每一委外訂單的入庫(kù)數(shù)，以核對(duì)廠商從本 公司領(lǐng)用的物料是否有短少之現(xiàn)象，于廠商請(qǐng)款時(shí)進(jìn)行相應(yīng)之扣除。4.4.1 半成品、產(chǎn)成品入庫(kù)規(guī)定 檢驗(yàn)規(guī)定

（1）制造部生產(chǎn)之半成品或成品，于入庫(kù)前，由現(xiàn)場(chǎng)物料人員開(kāi)具《入庫(kù) 單》，注明制造命令、產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量后，送品管部檢 驗(yàn)。（2）品管部依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》實(shí)施檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)結(jié)果有個(gè)合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接 收）三種。（4）判定不合格之物料，由品管部在《入庫(kù)單》上注明不合格，并開(kāi)具 《不合格通知單》一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由品管自存，第二聯(lián)轉(zhuǎn)制造部安 排重檢作業(yè)。4.2 入庫(kù)作業(yè)（1）判定合格或特采的物料，由制造部送往倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。（2）倉(cāng)庫(kù)人員根據(jù)品管簽核之《入庫(kù)單》核對(duì)制造命令、產(chǎn)品名臣、規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)無(wú)誤后，予以辦理入賬入庫(kù)。3.附件 【附件】FB02-1《進(jìn)料驗(yàn)收單》 【附件】FB02-2《原材料暫收日?qǐng)?bào)表》