第一篇：SMT物料管理規(guī)定[大全]

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SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.SMT物料管理及作業(yè)流程規(guī)定

1.物料員根據(jù)PMC下達(dá)的《套料發(fā)料單》收料，并核對(duì)最新BOM的物料P/N及用量是否一致，如有異常，記錄并通知PIE、QC確認(rèn)。

2.收到套料的物料或補(bǔ)料時(shí)，送回SMT儲(chǔ)料區(qū)，按相應(yīng)物料存放位置存放保管，并登記入物料記錄卡進(jìn)帳。

3.在生產(chǎn)前或轉(zhuǎn)拉時(shí)，生產(chǎn)管理、操作員根據(jù)相應(yīng)MODEL的飛打表核對(duì)BOM等相關(guān)資料有無(wú)異常，從物料架取出所需物料進(jìn)行裝料上飛打，待相應(yīng)的物料完成裝料工序，通知QC核對(duì)，PE確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行貼片生產(chǎn)。

4.投入貼片出的第一塊PCB必須經(jīng)PE、QC、OD生產(chǎn)一起核對(duì)、簽樣，方可生產(chǎn)。

5.換料時(shí)，操作員將更換的物料備好，放在規(guī)定的靜電盆內(nèi)，并標(biāo)識(shí)清楚各臺(tái)機(jī)器上的所需物料，存放時(shí)按每臺(tái)機(jī)器需用的物料分開(kāi)。

6.所有IC存放在IC柜上并做好標(biāo)識(shí)（MODEL及板名的用料），客供料與大顯物料分開(kāi)放置，同樣注上標(biāo)識(shí)。

7.操作員換料時(shí)，通知IPQC核對(duì)物料P/N、絲印等內(nèi)容，并記錄換料的P/N及數(shù)量，QC、OD相關(guān)人員簽名確認(rèn)，同時(shí)知會(huì)爐前工位是否有不符或需注意的事項(xiàng)。

8.SMT白班夜班在進(jìn)行交接時(shí)，必須將工作交接清楚。

第二篇：SMT物料管理

SMT物料管理

表面貼裝技術(shù)(Surfacd Mounting Technolegy簡(jiǎn)稱(chēng)SMT)是新一代電子組裝技術(shù),隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在特別是在計(jì)算機(jī)及通訊類(lèi)電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。SMT將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱(chēng)為：SMY器件（或稱(chēng)SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱(chēng)為SMT工藝。隨著SMT技術(shù)的普及，SMT生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)SMY元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴(yán)格的規(guī)定，這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾；并對(duì)元器件、PCB、模板、生產(chǎn)物料的檢驗(yàn)、運(yùn)輸、貯存有較高的或者特殊的要求；物料管控和生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)施是SMT工廠(chǎng)管理人員經(jīng)常要面對(duì)的問(wèn)題。同時(shí)SMT部門(mén)存在諸多問(wèn)題，特別是物料問(wèn)題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無(wú)法攻克的堡壘，因SMT部的物料問(wèn)題，同樣也給周邊部門(mén)特別是PMC部帶來(lái)諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，此時(shí)，有必要對(duì)SMT物料進(jìn)行有效管理，這是十分重要的。

現(xiàn)在物料所存在的問(wèn)題：

1.物料丟失（A級(jí)材料、PCB、CHIP料）

2.物料拋料（A級(jí)材料、CHIP料）

3.物料報(bào)廢（A級(jí)材料、PCB）

針對(duì)存在的問(wèn)題，同時(shí)降低制造成本，提高交貨時(shí)效，嚴(yán)格物料管理及使用，做出相應(yīng)的管理措施：

1． 凡從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)入車(chē)間的所有原物料必須經(jīng)過(guò)物料技術(shù)員的清點(diǎn)及登錄，并依照當(dāng)前或未來(lái)

將要投產(chǎn)的產(chǎn)品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內(nèi)，并作明顯標(biāo)識(shí)。若有代用或變更應(yīng)及時(shí)確認(rèn)并知會(huì)相關(guān)人員。

2． 物料技術(shù)員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)A級(jí)料或零料作百分百清點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)

立即反映并跟催。工單結(jié)束后剩余物料應(yīng)妥善存放并登錄或退歸倉(cāng)庫(kù)。

3． 在生產(chǎn)過(guò)程中，物料技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)巡視各設(shè)備MISS狀況，并協(xié)同組長(zhǎng)及工程人員改善。

及時(shí)將散件收集分類(lèi)，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。

4． 換料技術(shù)員在進(jìn)行換料作業(yè)時(shí)，必須將空料盤(pán)之標(biāo)識(shí)、《料站表》與料架里的物料及標(biāo)

識(shí)認(rèn)真核對(duì)，并如實(shí)登卡及填寫(xiě)《換料記錄表》。

5． 物料使用應(yīng)當(dāng)本著先進(jìn)先出、滿(mǎn)進(jìn)滿(mǎn)出、先整后零的原則，及時(shí)將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴(yán)禁將相同規(guī)格但廠(chǎng)商及客戶(hù)不同的物料相互混用或?yàn)E用。

6． 生產(chǎn)線(xiàn)配置空盤(pán)及垃圾專(zhuān)用箱，作業(yè)員在換料時(shí)應(yīng)將空料盤(pán)整齊的擺放于專(zhuān)用箱內(nèi)，并

在每日下班之前再認(rèn)真的檢查一遍，確保無(wú)物料被遺棄其中。

若有不良或報(bào)廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)清晰后再交由相關(guān)人員處理。

針對(duì)具體物料進(jìn)行管理，主要從下面幾個(gè)方面：

一、元器件

1、SMT元器件的特征

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕,可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低；高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率；降低成本達(dá)30%;節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

2、SMT元器件的參數(shù)規(guī)格

Chip片電阻，電容等：尺寸規(guī)格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等

鉭電容：尺寸規(guī)格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT

晶體管：SOT23,SOT143,SOT89等，二極管，電阻等

SOIC集成電路：尺寸規(guī)格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32

QFP 密腳距集成電路PLCC集成電路：PLCC20,28,32,44,52,68,84

BGA 球柵列陣包裝集成電路：列陣間距規(guī)格： 1.27,1.00,0.80

CSP 集成電路：元件邊長(zhǎng)不超過(guò)里面芯片邊長(zhǎng)的1.2倍，列陣間距<0.50的microBGA3、SMT元器件的檢驗(yàn)和管理

元器件合格供貨方的確定根據(jù)各類(lèi)元器件檢驗(yàn)要求、程序文件和生產(chǎn)線(xiàn)使用元器件包裝形式、可焊性要求，由質(zhì)檢部門(mén)和工藝部門(mén)協(xié)調(diào)后制定針對(duì)SMT生產(chǎn)線(xiàn)的元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案。（破壞生產(chǎn)線(xiàn)使用要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目列入元器件生產(chǎn)廠(chǎng)家檢驗(yàn)，剩余檢驗(yàn)項(xiàng)目列入元器件來(lái)料檢驗(yàn)）

1）元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案包括三項(xiàng)：ａ對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家元器件的出廠(chǎng)檢驗(yàn)要求；ｂ來(lái)料檢驗(yàn)要求；ｃ裝機(jī)前檢驗(yàn)要求。由器材采購(gòu)部門(mén)根據(jù)元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案、生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)能力、檢驗(yàn)?zāi)芰ΓY質(zhì)確定各元器件合格供方備選名錄。

2）合格供貨方需要滿(mǎn)足的條件：a 具有與所購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系；b 能滿(mǎn)足單位對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家的檢驗(yàn)?zāi)芰σ髼l件；c 及時(shí)反饋已購(gòu)元器件在生產(chǎn)過(guò)程中的信息變化；d 財(cái)務(wù)狀況及支持能力良好；e 所提供的產(chǎn)品價(jià)格合理，供貨快捷。器材采購(gòu)人員根據(jù)收集的供方的詳細(xì)資料與所供產(chǎn)品詳細(xì)性能參數(shù)，指標(biāo)和樣品，提供給工藝部門(mén)進(jìn)行鑒定。工藝部門(mén)組織鑒定評(píng)審合格后，合格供方列入“合格供方名錄”。各類(lèi)元器件必須從對(duì)應(yīng)的列入合格供方名錄的廠(chǎng)家中采購(gòu)。工藝部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)定期及時(shí)將所用產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總給器材采購(gòu)部門(mén)，器材部門(mén)每年綜合供方的產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格，交貨期,售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果為不合格的供方應(yīng)及時(shí)通知供方取消其供貨資格。每年年底應(yīng)根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果重新編制合格供方名錄

質(zhì)檢部門(mén)可根據(jù)已使用元器件的質(zhì)量反饋情況和重要性派出驗(yàn)收代表不定期對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行入廠(chǎng)檢驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)在采購(gòu)合同或有關(guān)協(xié)議中規(guī)定驗(yàn)收的安排和放行的方式。

器材采購(gòu)部門(mén)應(yīng)按以下內(nèi)容對(duì)采購(gòu)到所物資進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)：ａ廠(chǎng)家專(zhuān)用合格證明；ｂ物資的名稱(chēng)及規(guī)格、型號(hào)和批號(hào)；ｃ外觀(guān)標(biāo)記及損壞情況；ｄ物資數(shù)量。質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)單位元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案中來(lái)料檢驗(yàn)細(xì)則進(jìn)行檢驗(yàn)

二、PCB板

印制電路板，又稱(chēng)印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了；它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)；采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線(xiàn)和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。

1、PCB板的特點(diǎn)

1）可高密度化。100多年來(lái)，印制板的高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展著。2）高可靠性。通過(guò)一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等可保證PCB長(zhǎng)期（使用期，一般為20年）而可靠地工作著。3）可設(shè)計(jì)性。對(duì)PCB的各種性能（電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等）的要求，可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來(lái)實(shí)現(xiàn)印制板設(shè)計(jì)、時(shí)間短、效率高。

4）可生產(chǎn)性。采用現(xiàn)代化管理，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、自動(dòng)化等生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。5）可測(cè)試性。建立了比較完整的測(cè)試方法、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、各種測(cè)試設(shè)備與儀器等來(lái)檢測(cè)并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。6）可組裝性。PCB既便于各種元件標(biāo)準(zhǔn)化組裝，又可以進(jìn)行自動(dòng)化、規(guī)?；呐可a(chǎn)、同時(shí)，PCB和各種元件組裝的部件還可組裝形成更大的部件、系統(tǒng)，直至整機(jī)。7）可維護(hù)性。由于PCB產(chǎn)品和各種元件組裝的部件是以，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與規(guī)?；a(chǎn)的。因而這些部件也是標(biāo)準(zhǔn)化的。所以，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進(jìn)行更換，迅速恢復(fù)系統(tǒng)工作。

2、PCB的檢驗(yàn)和管理

除原有例行檢驗(yàn)要求外，生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)PCB有以下特殊檢驗(yàn)要求：1)目視檢驗(yàn)PCB有無(wú)較為

嚴(yán)重的弓曲和扭曲。插裝PCB板的弓曲和扭曲不應(yīng)超過(guò)1.5%；表面貼裝PCB板的弓曲和扭曲不應(yīng)超過(guò)0.75%，同時(shí)要適合貼片、焊接和測(cè)試的操作要求，否則不予接收。2)PCB板外觀(guān)應(yīng)光滑平整，表面不得有污染、裂紋、白斑。3)印制電路導(dǎo)線(xiàn)不得有任何形式的劃傷。4)焊盤(pán)表面要求平整，不得有突起，無(wú)銅箔脫落現(xiàn)象，焊盤(pán)無(wú)明顯氧化現(xiàn)象。5)阻焊膜應(yīng)完整，不得污染焊盤(pán)。6)絲印標(biāo)記字符、圖形等不得覆蓋焊盤(pán)。7)散裝PCB可在入庫(kù)時(shí)檢驗(yàn)，真空包裝的PCB板應(yīng)在使用前打開(kāi)包裝，由使用者通知檢驗(yàn)員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好記錄。8)MARK點(diǎn)無(wú)氧化，無(wú)阻焊劑，平整度<0.015 mm。

三、SMT模板

1、SMT模板的特點(diǎn)

模板的采購(gòu)不僅是裝配工藝的第一步，它也是最重要的一步。模板的主要功能是幫助錫膏的沉積(deposition)。目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的材料轉(zhuǎn)移到光板(bare PCB)上準(zhǔn)確的位置。錫膏阻塞在模板上越少，沉積在電路板上就越多。因此，當(dāng)在印刷過(guò)程中某個(gè)東西出錯(cuò)的時(shí)候，第一個(gè)反應(yīng)是去責(zé)備模板。可是，應(yīng)該記住，還有比模板更重要的參數(shù)，可影響其性能。這些變量包括印刷機(jī)、錫膏的顆粒大小和黏度、刮刀的類(lèi)型、材料、硬度、速度和壓力、模板從 PCB 的分離(密封效果)、阻焊層的平面度、和元件的平面性。

2、SMT模板的采購(gòu)或外協(xié)模板的進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證要求及管理

1)此項(xiàng)檢驗(yàn)/驗(yàn)證由工藝工程師進(jìn)行，檢驗(yàn)/驗(yàn)證后的結(jié)果由工藝工程師負(fù)責(zé)填寫(xiě)。2)確認(rèn)模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位標(biāo)記、開(kāi)口率、開(kāi)口形狀等項(xiàng)是否符合要求。3)模板表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)明顯劃傷。4)用手輕壓模板上圖形的四邊，張力應(yīng)均等，不得有明顯松馳。5)模板型號(hào)、模板厚度、供應(yīng)商應(yīng)有明顯標(biāo)記。

四、輔料

生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)以下專(zhuān)用輔料的運(yùn)輸、貯存有特殊要求：

其一：焊膏

1、焊膏的特點(diǎn)

焊膏：焊膏是一種均質(zhì)混合物，由合金焊粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當(dāng)被加熱到一定溫度時(shí)，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤(pán)互聯(lián)在一起，冷卻形成永久連接的焊點(diǎn)。

2、焊膏使用和貯存的注意事頂

1)焊膏購(gòu)買(mǎi)到貨后，應(yīng)登記到達(dá)時(shí)間、保質(zhì)期、型號(hào)，并為每罐焊膏編號(hào)。

2)焊膏應(yīng)以密封形式保存在恒溫、恒濕的冰箱內(nèi)，溫度在約為（2—10）0C，溫度過(guò)高，焊劑與合金焊料粉起化學(xué)反應(yīng)，使粘度上升影響其印刷性；溫度過(guò)低（低于00C），焊劑中的松香會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，使焊膏形狀?lèi)夯?/p>

3)焊膏使用時(shí)，應(yīng)提前至少2小時(shí)從冰箱中取出，寫(xiě)下時(shí)間、編號(hào)、使用者、應(yīng)用的產(chǎn)品，并密封置于室溫下，待焊膏達(dá)到室溫時(shí)打開(kāi)瓶蓋。如果在低溫下打開(kāi)，容易吸收水汽，再流焊時(shí)容易產(chǎn)行錫珠。注意：不能把焊膏置于熱風(fēng)器、空調(diào)等旁邊加速它的升溫。

4)焊膏開(kāi)封后，應(yīng)至少用攪拌機(jī)或手工攪拌5分鐘，使焊膏中的各成分均勻，降低焊膏的粘度。注意：用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌頻率要慢，大約1—2轉(zhuǎn)/秒鐘。

5)焊膏置于漏版本上超過(guò)30分鐘未使用時(shí)，應(yīng)先用絲印機(jī)的攪拌功能攪拌后再使用。若中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將焊膏重新放回罐中并蓋緊瓶蓋，再次使用應(yīng)按4）進(jìn)行操作。

6)根據(jù)印制板的幅面及焊點(diǎn)的多少，決定第一次加到漏版上的焊膏量，一般第一次加200—300克，印刷一段時(shí)間后再適當(dāng)加入一點(diǎn)。

7)焊膏印刷后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)貼裝完，超過(guò)時(shí)間應(yīng)把焊膏清洗后重新印刷。

8)焊膏開(kāi)封后，原則上應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)一次用完，超過(guò)時(shí)間使用期的焊膏絕對(duì)不能使用。

9)從漏版上刮回的焊膏也應(yīng)密封冷藏。

10)焊膏印刷時(shí)間的最佳溫度為250C±30C，溫度以相對(duì)濕度60％為宜。溫度過(guò)高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊時(shí)產(chǎn)生錫珠。

其二、助焊劑

在焊膏中，助焊劑是合金焊料粉的載體，其主要的作用是清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物，使焊料迅速擴(kuò)散并附著在被焊金屬表面。

1、助焊劑的特點(diǎn)：

助焊劑的物理化學(xué)作用是：輔助熱傳導(dǎo)，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤(rùn)被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護(hù)金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進(jìn)焊料擴(kuò)展和 流動(dòng)，提高焊接質(zhì)量。

2、對(duì)助焊劑要求是：

1）焊劑與合金焊料粉要均勻；2）要采用高沸點(diǎn)溶劑，防止再流焊時(shí)產(chǎn)生飛濺；3）高粘度，使合金焊料粉與溶劑不會(huì)分層；4）吸濕性，防止因水蒸汽引起飛濺；5）氯離子含量低。即具有一定的化學(xué)活性；具有良好的熱穩(wěn)定性和潤(rùn)濕性；對(duì)焊料的擴(kuò)展具有促進(jìn)作用；留存天 于基板的焊劑殘?jiān)鼘?duì)基板無(wú)腐蝕性；具良好的清洗性，氯的含有量在0。2%（W/W）以下。助焊劑的物理化學(xué)作用是：輔助熱傳導(dǎo)，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤(rùn)被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護(hù)金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進(jìn)焊料擴(kuò)展和流動(dòng)，提高焊接質(zhì)量。

五、倉(cāng)庫(kù)的管理

配套庫(kù)領(lǐng)用儲(chǔ)存、配套：

1）外購(gòu)件、外協(xié)件、半成品入庫(kù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)入庫(kù)單上的內(nèi)容如產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量、驗(yàn)收合格憑證等進(jìn)行驗(yàn)收，辦理入庫(kù)登記手續(xù)。2）庫(kù)房貯存環(huán)境條件與設(shè)施必須與貯存物品的貯存條件相符合，如溫度、濕度、清潔度和防靜電措施等。3）所存放的物品應(yīng)按類(lèi)別、品種、規(guī)格、型號(hào)、批次等進(jìn)行碼放與管理，作好標(biāo)識(shí)。4）對(duì)于具有腐蝕性、污染性和劇毒性化工產(chǎn)品必須單獨(dú)密封貯存，嚴(yán)禁與其他物資混合貯存。5）庫(kù)房管理員應(yīng)對(duì)貯存物品定期巡查、盤(pán)點(diǎn)、核對(duì)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管。6）對(duì)有貯存期限的物品應(yīng)按計(jì)劃采購(gòu)并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先出庫(kù)，避免超過(guò)貯存期限。對(duì)于超過(guò)貯存期的物品，庫(kù)房管理員應(yīng)及時(shí)向部門(mén)主管報(bào)告，申請(qǐng)報(bào)廢處理。7）庫(kù)房管理員應(yīng)確保帳目清晰。8）出庫(kù)時(shí)，庫(kù)房管理員應(yīng)核對(duì)出庫(kù)物品的品種和數(shù)量，認(rèn)真填寫(xiě)出庫(kù)單。

一般企業(yè)都有兩個(gè)經(jīng)濟(jì)上的目標(biāo)：生存與利潤(rùn)，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標(biāo)下求取最大的達(dá)成率。進(jìn)行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿(mǎn)足使用部門(mén)的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率

物料管理是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中占 60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進(jìn)一步加大的趨勢(shì)，要降低成本，必須搞好物料管理。

物料管理是加快企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度 現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲(chǔ)備資金在流動(dòng)資金 中所占比例達(dá)到50％~60％，庫(kù)存資金 約相當(dāng)銷(xiāo)售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購(gòu)批量，加強(qiáng)庫(kù)存管理和控制，是改善經(jīng)營(yíng)、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

物料管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種規(guī)格繁多、協(xié)作供應(yīng)廠(chǎng)家很多，對(duì)入廠(chǎng)材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料 管理對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力具有十分重要的意義。

第三篇：SMT物料管理辦法

SMT物料管理辦法

1.目的:為了有效管制SMT物料，控制A級(jí)材料遺失為0，B、C級(jí)材料遺失為0.3%以?xún)?nèi)特定制本管理辦法.2.適用范圍：SMT所有材料通用.3.物料員

負(fù)責(zé)工單材料的進(jìn)出管制及SMT半成品進(jìn)出管制，要確保所領(lǐng)物料跟領(lǐng)料單的規(guī)格型號(hào)與數(shù)據(jù)一致且必須把所領(lǐng)的物料放在SMT規(guī)劃好的區(qū)域，否則按每次10元罰款.4.領(lǐng)班

負(fù)責(zé)將SMT所有物料進(jìn)出制成表單，同時(shí)申請(qǐng)損耗物料并將機(jī)器的散料用做清尾用.要確保每單數(shù)量耗損控制在0.3%左右.每工單超耗物料由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償.領(lǐng)班在清尾的時(shí)候要確保燈珠或元器件品牌、規(guī)格、型號(hào)一致才可使用該物料.如不按照以上方法操作會(huì)造成錯(cuò)件，嚴(yán)重會(huì)批量重工.故一定要確認(rèn)再確認(rèn)方可使用該物料.同時(shí)領(lǐng)班要確保SMT車(chē)間地面無(wú)散落元件.5.機(jī)器所拋散料.由產(chǎn)線(xiàn)人員把機(jī)器廢料盒中所有材料分類(lèi)整理.電阻、IC、三極管等.材料表面有背紋或異性元件.如能區(qū)分整理，須把要整理的材料放于相應(yīng)料盒并貼上物料識(shí)別標(biāo)簽.然后交予產(chǎn)線(xiàn)組長(zhǎng)或QC確認(rèn).首件產(chǎn)出后應(yīng)交予IPQC確認(rèn)核對(duì)無(wú)誤方可生產(chǎn)填寫(xiě)表單、寫(xiě)記錄.

第四篇：SMT物料員

SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程.一、SMT物料員操作規(guī)范

1、訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說(shuō)明。向PC了解排程情況，向倉(cāng)庫(kù)了解備料情況，對(duì)于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報(bào)備。

2、領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時(shí)。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見(jiàn)工程書(shū)面文件，不接受口頭形式。

3、發(fā)料 對(duì)于IC等A級(jí)物料做到發(fā)放及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對(duì)于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對(duì)于物料的使用注意事項(xiàng)應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、所有物料擺放到物料架上，并分類(lèi)清楚，對(duì)于庫(kù)存數(shù)量要及時(shí)掌控，特別是對(duì)于欠料部分要及時(shí)追回。套料用膠框放置，并標(biāo)識(shí)清楚。

5、補(bǔ)料 對(duì)于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開(kāi)補(bǔ)料單（要等到埋單時(shí)再上交），對(duì)于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對(duì)于機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時(shí)掌握損耗數(shù)量及時(shí)補(bǔ)料。

6、盤(pán)點(diǎn) 每月底與倉(cāng)庫(kù)同時(shí)進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)工作

7、做臺(tái)帳 對(duì)于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺(tái)帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫(kù)等。

二、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn) 對(duì)于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀(guān)首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng)，首檢無(wú)誤后送IPQC確認(rèn)。

2、手?jǐn)[零件 在拉長(zhǎng)的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動(dòng)作。對(duì)于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開(kāi)始手?jǐn)[件。并填寫(xiě)《手補(bǔ)件報(bào)表》。所有手?jǐn)[件必須自檢OK后才可過(guò)爐。

3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過(guò)爐，需得到拉長(zhǎng)的同意后才可過(guò)爐，并填寫(xiě)《缺件板過(guò)爐記錄》。特別是IC等A級(jí)物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時(shí)觀(guān)察機(jī)器出板情況，及時(shí)將皮帶上的板拿出。另取板動(dòng)作應(yīng)輕緩，不可動(dòng)掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給操機(jī)員或拉長(zhǎng)。對(duì)于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、過(guò)爐 檢查OK的板過(guò)爐時(shí)應(yīng)注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對(duì)于雙面板或有金手指的板必須墊紙過(guò)爐，注意紙張大小需與板配合，不可過(guò)大或過(guò)小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時(shí)才可過(guò)爐。

7、打叉板處理 對(duì)于打叉板生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)和操機(jī)員。漏貼板不允許過(guò)爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過(guò)爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn) 對(duì)于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進(jìn)行外觀(guān)首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng)，首檢無(wú)誤后送IPQC確認(rèn)。

2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應(yīng)及時(shí)查看回流爐出板情況，及時(shí)撿板。

3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開(kāi)擺放于不同的插板上。不同機(jī)種的板分開(kāi)擺放于不同的插板上。

4、缺件（報(bào)廢）板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)同時(shí)記錄于《爐后缺件/報(bào)廢板記錄表》。對(duì)于修理報(bào)廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)，同時(shí)記錄于《爐后缺件/報(bào)廢記錄表》。

5、PCB檢查 過(guò)爐后的PCBA，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)。對(duì)于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報(bào)表 所有不良品應(yīng)清楚真實(shí)記錄于《生產(chǎn)檢查報(bào)表》上。

7、送檢 原則上對(duì)于目視OK的板，作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個(gè)整數(shù)進(jìn)行送檢。對(duì)于急單則以50片送檢，送檢時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚所需內(nèi)容（標(biāo)示卡）。好板與打叉板應(yīng)分開(kāi)不同插板進(jìn)行送檢。

四、SMT操機(jī)員操作規(guī)范

1、首次上料和機(jī)種切換 操機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料，做到物料（盤(pán)），機(jī)器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機(jī)員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機(jī)種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料 操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料的使用情況，當(dāng)物料快使用完時(shí)，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時(shí)做到物料（盤(pán)），機(jī)器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫(xiě)《換料記錄表》，并通知IPQC確認(rèn)。對(duì)于管裝或托盤(pán)裝物料，上料時(shí)應(yīng)注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時(shí)叫技術(shù)人員處理。

3、FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車(chē)上，并且料帶前蓋要隨時(shí)關(guān)閉。無(wú)論FEEDER裝到車(chē)上或機(jī)器上，都必須安裝到位，特別是裝到機(jī)器上時(shí)，應(yīng)先清除臺(tái)面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來(lái)選用FEEDER型號(hào)，對(duì)于12MM、16MM的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來(lái)調(diào)節(jié)送料距離。詳細(xì)使用方法參照《設(shè)備操作指引》。

4、對(duì)料 對(duì)料時(shí)機(jī)：早上接班時(shí)（首檢），機(jī)種切換時(shí)，換料時(shí)，下午上班時(shí)，晚上交班時(shí)（尾檢）。對(duì)料方法：做到物料（盤(pán)），機(jī)器程序，料站三者一致。

5、機(jī)器安全操作 SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時(shí)操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細(xì)操作方法參照《設(shè)備操作指引》。

6、物料損耗控制 操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是A級(jí)物料損耗。當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過(guò)5只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。每日下班時(shí)或機(jī)種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)器拋料數(shù)。

7、A級(jí)物料管制 對(duì)于帶裝物料的使用，操機(jī)員應(yīng)熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對(duì)于管裝或托盤(pán)裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級(jí)物料如有丟失，應(yīng)詳細(xì)真實(shí)地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時(shí)提前做好物料清點(diǎn)工作，準(zhǔn)備交接。

8、放板 操機(jī)員放板時(shí)如不清楚放板方向，應(yīng)及時(shí)叫技術(shù)人員處理。放板時(shí)需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過(guò)多，且必須有一定的距離，防止同時(shí)進(jìn)兩塊板。

9、打叉板貼膠紙 對(duì)于打叉板，操機(jī)員應(yīng)注意膠紙貼的位置，不清楚時(shí)問(wèn)技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯(cuò)位置的情況。如機(jī)器識(shí)別有誤，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員處理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將停機(jī)時(shí)間記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將每?jī)尚r(shí)產(chǎn)量記錄于看板上。有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無(wú)IC的以實(shí)際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范

1、印刷品質(zhì)控制 印刷工應(yīng)對(duì)所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對(duì)于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)保護(hù) 印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時(shí)候應(yīng)小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時(shí)損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對(duì)于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放 每次使用完鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識(shí)一側(cè)應(yīng)對(duì)于外面，方便找尋。

4、錫膏使用 錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時(shí)后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應(yīng)刮干凈，防止浪費(fèi)。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時(shí)也要注意回收完全。

5、誤印板清洗 對(duì)于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過(guò)大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風(fēng)槍吹干PCB。對(duì)于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機(jī)清潔 印刷工應(yīng)隨時(shí)清潔印刷機(jī)，保持機(jī)體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝 對(duì)于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。

8、設(shè)備安全操作 印刷機(jī)的使用及安全操作請(qǐng)參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急開(kāi)關(guān)，防止機(jī)器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過(guò)程中動(dòng)作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時(shí)注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

2、嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無(wú)鉛烙鐵的使用，修理前詢(xún)問(wèn)拉長(zhǎng)，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯(cuò)件、標(biāo)示不良等，需重新更換元件時(shí)，檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格，到料架或機(jī)器上請(qǐng)操機(jī)人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當(dāng)班拉長(zhǎng)/IPQC確認(rèn)后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時(shí)間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。

5、一般對(duì)同一位置的返修不可超過(guò)3次。

6、修理時(shí)注意時(shí)間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時(shí)注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時(shí)特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時(shí)應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。

10、關(guān)熱風(fēng)槍時(shí)應(yīng)先關(guān)加熱開(kāi)關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開(kāi)關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)車(chē)間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時(shí)監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3、編程 對(duì)于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯(cuò)件，少件，多件，極性錯(cuò)。同時(shí)確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提升效率。對(duì)于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴(kuò)展程序上改動(dòng)，防止后面出錯(cuò)。

4、機(jī)器拋料控制 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察機(jī)器的拋料情況，對(duì)于連續(xù)拋料的，要及時(shí)調(diào)整機(jī)器，減少物料損耗。

5、操機(jī)員培訓(xùn)及管理 技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對(duì)于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時(shí)提醒改正。特別是機(jī)器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測(cè)試 技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測(cè)試工作，每天至少一次測(cè)試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。

7、在線(xiàn)品質(zhì)控制及效率提升 技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)的全部品質(zhì)控制工作，重點(diǎn)監(jiān)控印錫，操機(jī)，回流焊接，返修工位。對(duì)于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機(jī)時(shí)間，換料時(shí)間，減少故障報(bào)警率。

八、SMT拉長(zhǎng)操作規(guī)范

1、現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律維護(hù) 拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律，按照工廠(chǎng)管理要求及車(chē)間

2、現(xiàn)場(chǎng)5S管理 對(duì)于車(chē)間的5S管理，應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理，清潔等工作。對(duì)于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并改正。

3、現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督 根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽查。

4、生產(chǎn)執(zhí)行 按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

5、物料管控 按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產(chǎn)效率管控 按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產(chǎn)品品質(zhì)管控 拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)全線(xiàn)的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時(shí)要求技術(shù)人員處理，對(duì)于物料不良，隨時(shí)上報(bào)主管。并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果

第五篇：SMT車(chē)間管理規(guī)定

SMT車(chē)間管理規(guī)定

為了進(jìn)一步強(qiáng)化SMT車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理，凈化SMT車(chē)間內(nèi)部環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。使SMT車(chē)間保持良好的專(zhuān)業(yè)形象,將管理系統(tǒng)規(guī)范化和科學(xué)化,同時(shí)保障公司和員工的利益。經(jīng)SMT車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)研究決定特制定本<>，SMT車(chē)間所有員工必須遵守,具體規(guī)定如下:

1．獎(jiǎng)勵(lì)

(1).公司設(shè)立“優(yōu)秀員工”獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目，每季評(píng)選一次，并設(shè)定獎(jiǎng)金。

(2).嘉獎(jiǎng)

○1 發(fā)現(xiàn)全線(xiàn)之生產(chǎn)異常，能及時(shí)或適當(dāng)反映者；

○2 對(duì)于違紀(jì)違法行為，能事先阻止或舉報(bào)，避免事態(tài)擴(kuò)大者；

○3 日常生活或工作有突出表現(xiàn)，可為他人之表率者；

○4 節(jié)約意識(shí)強(qiáng)，避免資源浪費(fèi)有顯著成績(jī)者；

○5 領(lǐng)導(dǎo)有方，使工作拓展有相當(dāng)成效者；

○6 對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出合理化建議，經(jīng)實(shí)施有效者；

○7 適時(shí)消滅意外事件或重大變故，使公司免遭嚴(yán)重?fù)p害者；

○8 其它有益于公司生產(chǎn)與管理的情形突出者；

2.處罰

公司處罰分為警告、記過(guò)、辭退三種。

1年內(nèi)累計(jì)達(dá)2次警告者作記過(guò)1次，3次警告者將直接作辭退處理。1年內(nèi)累計(jì)達(dá)2次記過(guò)者將直接作辭退處理。

(1).警告 遲到、早退或無(wú)正當(dāng)理由私自外出者；

○2 工作時(shí)間內(nèi)不認(rèn)真工作，未經(jīng)許可擅自離開(kāi)工作崗位、串崗、聊天、睡覺(jué)、做與工作無(wú)關(guān)的○事情者； 未經(jīng)許可，私自進(jìn)入禁止入內(nèi)或禁止通行的場(chǎng)所者；

○4 未經(jīng)許可，隨意將公司以外人員帶入廠(chǎng)區(qū)、工作場(chǎng)所者；

○5 在廠(chǎng)內(nèi)亂扔雜物、煙蒂等影響環(huán)境者；

○6 在公司內(nèi)吵架，任意涂寫(xiě)，擾亂正常秩序者；

○7 違反安全規(guī)定，造成事故隱患，或違反禁煙規(guī)定者；

○8 因本人疏忽大意，使生產(chǎn)受到障礙或妨礙單位生產(chǎn)秩序者；

○9 違反工藝規(guī)程，操作程序，不認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表者；

○10 無(wú)特殊原因未按規(guī)定事先辦理各種請(qǐng)假手續(xù)者；

○11 未經(jīng)許可移動(dòng)公司物品改動(dòng)公司設(shè)施,造成不良影響者；

○ 廣 州 智 水 電 子 有 限 公 司.員工手冊(cè) 無(wú)正當(dāng)理由在上班時(shí)間內(nèi)不按規(guī)定著裝、佩帶標(biāo)識(shí)證件者（離崗者沒(méi)有佩戴離崗證）

○； 不按出入廠(chǎng)門(mén)的規(guī)定出入廠(chǎng)門(mén)者；

○14 無(wú)正當(dāng)理由阻礙公司各項(xiàng)工作安排，不能適時(shí)完成指定或交辦重大任務(wù)者；

○15 未經(jīng)許可，隨意讓外人使用公司各項(xiàng)福利設(shè)施者；

○16 在正常工作時(shí)間或非飲食場(chǎng)所飲食者；

○17 未經(jīng)許可不等接替先行下班者；

○18 違反住宿管理規(guī)定，情節(jié)輕微的；

○19 不接受公司培訓(xùn)安排的；

○20 有個(gè)人意見(jiàn)，不按正常渠道申請(qǐng)而鬧事，情節(jié)輕微的；

○21 排隊(duì)用餐過(guò)程中插隊(duì)而影響用餐秩序者；

○22 其它擾亂公司正常生產(chǎn)生活秩序、違反公司管理規(guī)定情節(jié)較輕者。

○23 生產(chǎn)作業(yè)、辦公區(qū)內(nèi)不穿短褲、背心，○女員工不穿裙子、低胸衫、吊帶裙(衫)以及露、透服裝。

(2).記過(guò) 有個(gè)人意見(jiàn)，不按正常渠道申請(qǐng)而鬧事，情節(jié)較重的;○2 借他人證件或?qū)⒆C件借給他人使用者;

○3 被記警告后再次違紀(jì)者;

○4 不服從上級(jí)的正常指示擅自變更工作方法，拒不接受上級(jí)工作安排或消極怠工者;

○5 因本人的失職或管理監(jiān)督不善造成事故者;

○6 因工作重大失誤導(dǎo)致公司受到損失者;

○7 泄露公司機(jī)密，使公司受到損害者;

○8 損壞或丟失公司固定資產(chǎn)、機(jī)具、器材、備品、帳票者;

○9 未經(jīng)許可，擅自使用公司的設(shè)施、設(shè)備、車(chē)輛、材料、或軟件等;

○10 故意隱瞞錯(cuò)誤、逃避責(zé)任者;

○11 曠工半日以上一日以?xún)?nèi)者;

○12 謊報(bào)情況，誣告他人者;

○13 不按規(guī)定出入廠(chǎng)門(mén)，不聽(tīng)勸阻、無(wú)理取鬧者;

○14 輪班制員工無(wú)故不接受輪班安排者;

○15 涂改、毀壞重要文件或嚴(yán)重?fù)p壞公物者;

○16 未經(jīng)允許將公司固定資產(chǎn)帶出公司私自使用者;

○17 私自告知他人薪資或探聽(tīng)他人薪資者；

○18 虛報(bào)加班者；

○19 其它擾亂公司正常生產(chǎn)生活紀(jì)律情節(jié)嚴(yán)重者。

○20 玩手機(jī)、吃零食、帶飯菜入廠(chǎng)者

○(3).辭退 嚴(yán)重違反公司規(guī)定，經(jīng)教育處罰后拒不悔改者;○ 2 廣 州 智 水 電 子 有 限 公 司.員工手冊(cè) 經(jīng)常不認(rèn)真工作，對(duì)工作采取懶惰、懈怠、馬虎、漫不經(jīng)心的態(tài)度或每月缺勤達(dá)5次以上者;

○3 在公司內(nèi)或協(xié)力公司內(nèi)無(wú)理取鬧、打架、擾亂生產(chǎn)、工作的正常秩序，不聽(tīng)勸阻者；或打人

○至傷者;4 貪污公款、盜竊公司物品或私人錢(qián)物者;

○5 偽造主要經(jīng)歷而被錄用者;

○6 因故意或重大過(guò)失造成損失、災(zāi)害，或使災(zāi)害有發(fā)生隱患者;

○7 違反安全規(guī)定，引起重大事故者;或違反規(guī)定，不按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)的；

○8 造謠惑眾，破壞團(tuán)結(jié)，煽動(dòng)他人鬧事、怠工者;

○9 曠工三天（含）以上或一年中累計(jì)曠工5天（含）以上者(包含星期六&天)；

○10 違反國(guó)家法律、法規(guī)者;

○11 公開(kāi)詆毀公司名譽(yù)和利用公司名譽(yù)在外招搖撞騙，使公司受到損害者;

○12 泄露公司機(jī)密，或未經(jīng)許可轉(zhuǎn)讓公司技術(shù)、電腦軟件等物品，給公司造成重?fù)p害者;

○13 對(duì)同事采用恐嚇、脅迫、暴力和其他不法行為，嚴(yán)重危害人身安全，玷污他人名譽(yù)者;

○14 在公司內(nèi)聚眾賭博者;

○15 吸食毒品者;

○16 未經(jīng)公司許可，在其他單位就職或經(jīng)營(yíng)與公司同類(lèi)業(yè)務(wù)者;

○17 無(wú)正當(dāng)理由，○不服從人事調(diào)配者;無(wú)正當(dāng)理由和手續(xù)，不服從合理加班安排而造成生產(chǎn)延滯者。18 故意隱瞞錯(cuò)誤、逃避責(zé)任、情節(jié)嚴(yán)重者;

○19 被處分后不能安心工作或無(wú)明顯改進(jìn)者，不服從管理者;

○20 參加非法組織者;

○21 偽造或盜用公司印章、私人印章、簽字者;

○22 在工作場(chǎng)所制造私人物件或指使他人制造私人物件者;

○23 其它擾亂公司正常生產(chǎn)生活秩序情節(jié)嚴(yán)重者。

○(4).處罰審批流程

由處罰部門(mén)填寫(xiě)<<獎(jiǎng)懲建議書(shū)>>，提交人事總務(wù)對(duì)事實(shí)進(jìn)行調(diào)查后簽署處罰意見(jiàn)，提交管理部

部長(zhǎng)審核，由總經(jīng)理核定。