第一篇：3.3.9項目現(xiàn)場設(shè)備及閥門試壓管理規(guī)定

項目設(shè)備及閥門試壓管理規(guī)定

按照設(shè)計或規(guī)范要求，需要在現(xiàn)場進行試壓的靜設(shè)備，試壓前施工分包商應編制試壓方案，經(jīng)總承包商、監(jiān)理和職能部門審批后實施。液壓試驗后應將液體排凈并用壓縮空氣吹干，并經(jīng)總承包商、監(jiān)理和職能部門簽字確認。

施工分包商必須在現(xiàn)場建立規(guī)范化的閥門試壓站，工程管理部、質(zhì)量管理部負責檢查驗收，合格后方可投入使用。如果施工分包商不在現(xiàn)場設(shè)立標準化的閥門試壓站或所設(shè)立的閥門試壓站經(jīng)檢查驗收達不到規(guī)范化閥門試壓站的基本條件，不允許自行進行閥門試壓，應委托設(shè)立規(guī)范化閥門試壓站的單位進行閥門試壓。

所有閥門應該全部進行現(xiàn)場試壓，閥門試壓時總承包單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員應進行旁站監(jiān)督

安全閥調(diào)試定壓必須由專門的安全閥調(diào)試定壓單位進行，安全閥調(diào)試定壓后，閥門應做鉛封，并出具安全閥調(diào)試定壓資料

一、閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。

（1）閥門殼體強度試驗介質(zhì)采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。

（2）閥門上密封試驗介質(zhì)采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。

（4）試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。

（5）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。（6）試壓后閥門應按照裝臵按型號規(guī)格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區(qū)都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。

（7）閥門試壓后應及時按裝臵填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥 體上的采購合同編號。

（8）試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》，發(fā)放和接收雙方簽字。

（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

二、管道系統(tǒng)試壓管理規(guī)定

管道試壓是檢驗管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟，也是決定管道能否安全運行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓，推動試壓的進程，以試壓促施工、以試壓促尾工，保證工藝管道的安裝質(zhì)量，把好質(zhì)量的檢驗關(guān)，特制訂本規(guī)定：

1.管道系統(tǒng)試壓要有批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。2.試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會同技術(shù)員提前進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)的問題，由技術(shù)人員匯總，并與施工隊結(jié)合“定任務(wù)、定措施、定人員、定時間”及時整改。

3.管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認以下內(nèi)容，符合要求后簽字確認，交由試壓組進行試壓。1)管道組成件全部按照設(shè)計文件安裝完畢、正確； 2)閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確； 3)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位臵正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格

4)焊縫焊接工作記錄齊全（焊接記錄與現(xiàn)場焊縫標識要一致）； 5)焊縫外觀檢驗合格；

6)管道焊縫檢測比例符合設(shè)計和規(guī)范要求，無損檢測合格； 7)熱處理合格；

8)合金鋼管道組成件標記清楚；

9)安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；

10)因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破 板等應加臵盲板隔離，并有盲板標識；

11)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。12)用于試壓的臨時措施安全可靠，臨時盲板加設(shè)位臵正確，標志明顯，記錄完整。

4.轉(zhuǎn)動設(shè)備上的配管系統(tǒng)試壓，在設(shè)備進出口加盲板之前，松開進出口法蘭螺栓，檢查法蘭與設(shè)備之間不得有應力，連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設(shè)備口平行偏差≤0.5mm，經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認后再加盲板。

5.管道系統(tǒng)試壓進入升壓階段，由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進行檢查。6.液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍。

7.液體試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min；不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8.氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預試驗。

9.氣體壓力試驗時，應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。10.試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表”

11.壓力試驗時，試壓組應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12.試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。13.試壓中的漏點由焊接專職質(zhì)檢員確認統(tǒng)計。

14.管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考 慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15.管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，恢復管線，核對盲板加臵記錄

第二篇：設(shè)備及閥門潤滑管理制度

設(shè)備及閥門潤滑管理制度

供水設(shè)備及閥門的潤滑管理工作是泵站供水設(shè)備保養(yǎng)、維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保障水泵安全運行和正常供水、防止事故發(fā)生、減少機器磨損、延長使用壽命、提高水泵效率的一項有效措施。因此，必須建立和健全水泵和電機潤滑管理制度，切實做好水泵和電機維修保養(yǎng)工作。

一、泵站維修處必須加強對設(shè)備及閥門潤滑管理工作的組織，配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作，組織設(shè)備維修保養(yǎng)人員學習潤滑知識，不斷提高潤滑管理水平。

二、維修處長對公司所轄泵站設(shè)備及閥門潤滑工作負責。

設(shè)施維修工段長負責提出各泵站設(shè)備及閥門年、季、月的設(shè)備潤滑工作計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到：

1．按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”，具體內(nèi)容如下。（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。（5）定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。2．經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

三、新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記，不合格不能使用。

四、維修處設(shè)專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

五、根據(jù)設(shè)備及閥門的要求，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。

第三篇：承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門水壓試驗記錄填寫范本

承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門水壓試驗記錄

表C3-11

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水系統(tǒng)

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

試驗部位

實驗樓一層給水主管

管道材質(zhì)

PP-R管

環(huán)境溫度

18.5

試驗日期

2021年01月24日

試驗部位

規(guī)格型號

試驗介質(zhì)

工作壓力

（MPa）

試驗類型

試驗壓力

（MPa）

試驗時間

壓力降

（MPa）

試驗結(jié)果

一層主管

DN65

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

一層至屋面主管

DN50

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

項目技術(shù)負責人:

XXX

****年**月**日

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。

承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門水壓試驗記錄

表C3-11

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水系統(tǒng)

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

試驗部位

實驗樓一層支管

管道材質(zhì)

PP-R管

環(huán)境溫度

18.5

試驗日期

2021年01月24日

試驗部位

規(guī)格型號

試驗介質(zhì)

工作壓力

（MPa）

試驗類型

試驗壓力

（MPa）

試驗時間

壓力降

（MPa）

試驗結(jié)果

JL1-1

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-2

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-3

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-4

DN20

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-5

DN15

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-6

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-7

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-8

DN20

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-9

DN20

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL1-10

DN15

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

項目技術(shù)負責人:

XXX

****年**月**日

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。

承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門水壓試驗記錄

表C3-11

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水系統(tǒng)

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

試驗部位

實驗樓二層給水主管

管道材質(zhì)

PP-R管

環(huán)境溫度

18.5

試驗日期

2021年01月24日

試驗部位

規(guī)格型號

試驗介質(zhì)

工作壓力

（MPa）

試驗類型

試驗壓力

（MPa）

試驗時間

壓力降

（MPa）

試驗結(jié)果

二層主管

DN65

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

二層主管

DN50

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

二層主管

DN40

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

二層主管

DN20

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

項目技術(shù)負責人:

XXX

****年**月**日

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。

承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門水壓試驗記錄

表C3-11

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水系統(tǒng)

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

試驗部位

實驗樓二層支管

管道材質(zhì)

PP-R管

環(huán)境溫度

18.5

試驗日期

2021年01月24日

試驗部位

規(guī)格型號

試驗介質(zhì)

工作壓力

（MPa）

試驗類型

試驗壓力

（MPa）

試驗時間

壓力降

（MPa）

試驗結(jié)果

JL2-1

DN15

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-2

DN15

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-3

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-4

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-5

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-6

DN15

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-7

DN15

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-8

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-9

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

JL2-10

DN25

水

0.4

強度試驗

0.6

10min

0

壓力不降，無滲漏

嚴密性試驗

0.4

10min

0

壓力不降，無滲漏

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

項目技術(shù)負責人:

XXX

****年**月**日

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。

第四篇：承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門嚴密性試驗記錄填寫范本

承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備及閥門嚴密性試驗記錄

表C3-12

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

試驗日期

2021年01月07日

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

管道材質(zhì)

PE管（實驗樓北側(cè)有壓污水管道）

序號

試驗日期

試驗內(nèi)容及部位

工作壓力

（MPa）

試驗壓力

（MPa）

持續(xù)時間

實測壓降(MPa)

滲漏檢查

2021年01月12日

管道末端

1.4

1.6

60min

0.01

無滲漏

1.4

1.6

120min

0.01

無滲漏

2021年01月12日

止回閥

1.4

1.6

60min

0.01

無滲漏

1.4

1.6

120min

0.01

無滲漏

試驗簡要情況、試驗結(jié)論及其它需要說明的事項：

經(jīng)檢查，試驗符合設(shè)計要求和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定，合格。

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

符合要求

項目技術(shù)負責人:

XXX

****年**月**日

符合要求

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。

第五篇：高中壓閥門檢修工藝及質(zhì)量標準

高中壓閥門檢修工藝及質(zhì)量標準

一、閥門概述

閥門是管道系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是接通或截斷管道中的流通介質(zhì)，或者用于控制介質(zhì)的流量和壓力。在發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管道中，閥門是不可少的重要部件，我公司65MW一臺機組有1千多個各種各樣的閥門，這些閥門控制著機組的熱力過程，關(guān)系著機組的經(jīng)濟運行和安全運行。

電站閥門的使用要求是：性能好可靠、強度高安全、操作方便靈活、維修簡單。在熱力系統(tǒng)中我們常常遇到由于一個閥門發(fā)生故障造成整個系統(tǒng)或整個機組停止運行。尤其是母管制機組，常常因一個閥門不嚴密而無法消缺，給企業(yè)帶來不可挽回的損失。同時閥門的檢修質(zhì)量也是降低發(fā)電成本，提高機組熱效率，節(jié)能降耗的重要工作。閥門的缺陷也是我們機爐檢修專業(yè)日常維修消缺的重點，因此我們必須重視閥門的檢修質(zhì)量工作。

二、閥門分類

發(fā)電廠使用的閥門有：閘板閥、截止閥、逆止閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、安全閥、真空閥等。

閥門的分類主要有以下幾種：

1、按用途分類：可分為開關(guān)用閥門，調(diào)節(jié)用閥門，保護用閥門三大類。

開關(guān)閥門的作用主要是用來切斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

調(diào)節(jié)用閥門的作用主要用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、截流閥、減壓閥等。

保護用閥門的作用主要當介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，自動排出過剩壓力，和防止介質(zhì)倒流。如安全閥、逆止閥、快關(guān)閥等。

2、按公稱壓力分類：真空閥、低壓閥門、中壓閥門、高壓閥門、超高壓閥門等。

真空閥：公稱壓力小于0.1MPa的閥門。

低壓閥門：公稱壓力為0.1MPa----1.6MPa的閥門。

中壓閥門：公稱壓力為2.5MPa----6.4MPa的閥門。

高壓閥門：公稱壓力為6.4MPa----10MPa的閥門。

超高壓閥門：公稱壓力為10MPa以上的閥門。

3、按工作溫度分類：低溫閥門、常溫閥門、中溫閥門、高溫閥門。低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度負40℃的閥門。

常溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于120℃的閥門。

中溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于450℃的閥門。

高溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度高于450℃以上的閥門。

4、按操作方法分類：有手動閥門、電動閥門、氣動閥門、液動閥門等。

手動閥門：借助手柄、手輪、杠桿、齒輪、渦輪等由人力操作的閥門。

電動閥門：借助電動機、電磁等電力來操作的閥門。

氣動閥門：借助壓縮空氣來操作的閥門。

液動閥門：借助油、水等液體傳遞外力來操作的閥門。

三、閥門的基本參數(shù)

1、閥門的公稱通經(jīng)：閥門與管道的連接內(nèi)經(jīng)值叫做閥門的公稱通徑，國標規(guī)定用DN表示，單位為mm。閥門的公稱通經(jīng)表示閥門規(guī)格的大小，是閥門的主要尺寸參數(shù)。國標規(guī)定：閥門的公稱通經(jīng)規(guī)格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等

2、閥門的公稱壓力：閥門在指定壓力下允許的工作壓力叫做閥門的公稱壓力。用DN表示，單位為：MPa

3、閥門的型號：按照國標規(guī)定有七個單元組成，按照順序編制。

分為： 1 2 3 4 5 6 7 1------表示閥門的類別

2-------表示閥門的驅(qū)動方式 3-------表示閥門的連接方式 4-------表示閥門的結(jié)構(gòu)型式

5-------表示閥門的密封面或襯里材料 6-------表示閥門的公稱壓力 7-------表示閥門的閥體材質(zhì)

如： Z961Y—P55-17，Z代表閘閥，9代表傳動方式電動，6代表閥門的連接方式，1代表 剛性單閘板，Y代表密封面為硬質(zhì)合金 P55代表使用溫度為550℃，17代表工作壓力17MPa。

四、各類閥門的特點、結(jié)構(gòu)、使用范圍

明桿楔式單閘板閘閥

1、閘閥：是作為截斷介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。

性能：流動阻力小，開啟省力，結(jié)構(gòu)尺寸小，不受介質(zhì)流向限制。一般使用在公稱直徑DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介質(zhì)的流通和切斷。

結(jié)構(gòu)：主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、支架、閘板及其它零部件組成。閥體：閘閥的主體，是安放閥蓋、連接管道的重要部件。閥蓋：于閥體形成耐壓空腔，上面有填料盒于支架連接。支架：支撐閥桿和傳動裝置的零件。

閥桿：與閥桿螺母或傳動裝置直接連接，中間與填料形成密封，起開閉閘板的作用。

閥座：用鑲嵌工藝將密封圈固定在閥體上，與閘板形成密封。閘板：兩側(cè)各有一個密封面，能開閉閘閥通道，也稱關(guān)閉件。其它零件：閥桿螺母：與螺桿用來傳遞扭矩。

填料：在填料盒內(nèi)通過壓蓋壓緊密封填料。

2、截止閥：特點：操作可靠，開啟高度小，關(guān)閉嚴密，啟閉時間短，易于調(diào)節(jié)和截斷流量，缺點：其流體阻力大，開啟關(guān)閉力較大，隨著通路截面積的增大而迅述增加，因此，截止閥一般是用在通經(jīng)200mm以下的管道。截止閥是用于截斷介質(zhì)流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。

結(jié)構(gòu)：按照結(jié)構(gòu)可分為直通式、直流式、和角式，和閘閥不同的是：閥頭結(jié)構(gòu)分為平面和錐面，閥座根據(jù)閥瓣形狀為為平面和錐面。截止閥是有方向的，安裝時必須注意，介質(zhì)方向是由下向上流過閥瓣的。

3、安全閥：分為彈簧式、杠桿重錘式、脈沖式和液壓控制式等。開啟高度分為微開式和全啟式。安全閥是機組熱力系統(tǒng)重要保護之一，廣泛應用于各類承壓容器和管道上，以防止壓力升高超過規(guī)定值。安全閥是一種自動機構(gòu)，當承壓的系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，它能自動開啟，將過剩的介質(zhì)排放到大氣中。安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內(nèi)的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。達到安全目的。

4、逆止閥：又稱止回閥和單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動關(guān)閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故的發(fā)生。按照結(jié)構(gòu)可分為升降式、旋啟式和蝶式。汽輪機抽汽逆止閥和系統(tǒng)中一些比較重要的逆止閥，還設(shè)置有液動和氣動裝置，特殊情況下強迫逆止閥關(guān)閉。止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。

五、閥門的檢修（截止閥）

1、閥門的檢修工藝

閥門檢修的準備工作：

工具的準備：開口扳手、梅花版收、剪子、錘子、鑿子、螺絲刀等。材料準備：石棉盤根或石墨填料盤根、石棉密封墊、鉛粉等。

2、閥門檢修的解體： a.系統(tǒng)上檢修時，應辦理工作票，電動閥門應先切斷電源，并拆除電源線。b.閥門微啟，拆除電動操作裝置。

c.在閥體和閥蓋上做好記號，然后松開閥蓋螺栓。將閥蓋、閥桿及閥芯一同抽出。

d.扭開填料螺母，拆除填料壓蓋，挖出填料，旋出閥桿。

3、閥門的檢查：

a.檢查閥體和閥蓋有無裂紋、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室有無縱向溝痕，法蘭面是否平整光潔，有無砂眼與溝槽。

b.檢查閥座與閥芯的密封面是否光潔，有無裂紋、麻點、溝槽，并用紅丹粉檢查其接觸情況。

c.檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損、溝槽、腐蝕，螺紋有無磨損和損壞。d.門桿表面應光潔、無深坑、彎曲度≯O．08毫米。

e.閥座、閥頭有微小麻點可研磨，損壞嚴重時補焊后車削研磨。

4、閥門的組裝

a.檢查合格后，按與解體的相反順序組裝。注意閥瓣應在打開的位置。b.填料更換，填料開口錯開120°--180°。c.墊片、填料及螺紋上應涂二硫化鉬粉。

d.軸承和閥桿螺母內(nèi)應加入滾珠軸承脂或其它相似的潤滑脂。e.緊閥蓋螺栓時，應對稱緊螺帽，防止閥蓋緊偏。

5、閥門的質(zhì)量標準

a.閥蓋無裂紋、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室無縱向溝槽，法蘭面平整光潔、無溝槽與腐蝕。

b.閥座和閥芯密封面平整光潔，無裂紋、麻坑、溝槽，接觸痕跡連續(xù)均勻。接觸面光潔，無傷痕，圓周接觸無間斷、接觸面積≮75％。c.閥桿表面光滑，無磨損和腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度≤0.08mm，與填料環(huán)的間障為0.3-0.5mm。

d.填料壓板無變形，緊固后不傾斜，四周間隙均勻，與閥桿配合間隙為0.10-0.20mm。

e.閥桿螺母的螺紋無磨損和損壞，與閥桿配合良好，不松曠，不卡澀。f.法蘭緊固后四周間隙均勻。g.門桿與密封環(huán)間隙應為O．25―0．30毫米，門桿與壓蘭間隙應為0．30一0．50毫米。

h.閥門的水壓試驗工作壓力的1．25倍，保持5分鐘不漏。

六、安全閥的檢修

安全閥解體時，應測記彈簧的長度，測記彈簧調(diào)整螺帽的位置，并檢查彈簧是否存在缺陷，彈簧端面是否平齊，自由狀態(tài)下的長度是否與原設(shè)計尺寸相符。檢查門芯、門座的密封面劃痕、麻點等缺陷。如有缺陷應進行研磨。

安全閥組裝時，應參照解體前的記錄進行，同時要注意：門桿中心應處于垂直狀態(tài)同時在安裝前應對管道系統(tǒng)進行檢查、吹洗，不準有臟物存在，并保證安全門不傾斜。檢修工藝方法： 解體：

1）拆除進出口法蘭螺栓，吊下安全閥。2）旋出螺母，拆除端蓋。3）旋出閥桿上螺母。

4）測量調(diào)整螺桿的露出部分高度，并記錄。旋松螺母，旋出調(diào)整螺桿。5）旋出閥蓋螺母，拆下閥蓋，取出彈簧與彈簧座。

6）拆除導向套，取出閥桿、反沖盤與閥芯等組件，并將其分解。7）研磨閥座與閥芯的密封面。清掃檢查： 1）清掃全部零件

2）檢查閥體、閥蓋和閥座有無裂紋和縮孔、夾渣、沖刷、溝槽等缺陷。3）檢查閥座與閥芯的密封面是否光滑平整，有無裂紋、溝槽等缺陷，并用紅丹粉在校驗平臺上檢查其接觸情況。4）檢查閥桿、反沖盤和閥芯等組件上下活動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，各部件之間是否靈活可靠。

5）檢查閥桿是否光滑，有無磨損和腐蝕，并測量其彎曲度。

6）檢查反沖盤與導向套接觸表面是否光滑，有無磨損與毛刺，并測量其間隙。

7）檢查彈簧與彈簧座有無裂紋、腐蝕及變形。8）法蘭面是否平整，有無溝痕、腐蝕及變形。組裝

1）所有零件清掃，檢查合格后與解體相反順序組裝。2）組裝時，螺紋與墊片上應涂二硫化鉬。

3）調(diào)整環(huán)和調(diào)整螺桿應按拆卸時所記錄的位置組裝，并分別用固定針和螺母固定。

4）彎桿旋入深度為2-3圈，如旋入過多，閥門將不能開啟或全開。5）緊固法蘭時應按十字形對稱緊固。

6）組裝后應作密封及動作壓力試驗，可用板手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，調(diào)整動作壓力。

質(zhì)量標準：

閥體、閥蓋、閥座無裂紋、砂眼、夾渣及嚴重沖刷等現(xiàn)象。

閥座與閥蕊密封面平整光潔，無裂紋、溝槽、麻坑等缺陷，光潔度應達到標準，接觸痕跡連續(xù)均勻。

閥桿、反沖盤、閥芯組合件上下動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，各部件之間連接靈活可靠。

閥桿表面光滑，無磨損腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度≤0.08mm。導向套不變形，與反沖盤相互接觸面圓滑。無磨損，間隙為0.15-0.30mm。彈簧無裂紋、腐蝕、變形，兩端面平整，自由長度與原始長度比較無明顯變化。彈簧座無裂紋和變形。

法蘭密封面平整光潔，無溝痕腐蝕變形，緊固后法蘭的間隙均勻。螺栓與螺母的配合良好，不松曠，不卡澀，螺紋完整無損壞。

在工作參數(shù)下，閥門密封可靠，動作壓力不高于容器的設(shè)計壓力且動作靈活，閥蕊回座后嚴密不漏。

七、閥門常見的故障

閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：

a.填料壓蓋偏斜后碰閥桿

－－處理方法：正確安裝。b.填料安裝不正確或壓得過緊

－－處理方法：填料預緊，適當放松填料。c.閥桿與填料壓蓋咬住

－－處理方法：更換或返修。d.零部件之間咬住或咬傷

－－處理方法：適當潤滑閥桿。

e.閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。

－－處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。f.介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。－－處理方法：重新清洗干凈。

g.閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時拉傷閥桿表面。－－處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。h.梯形螺紋處有沾污贓物,潤滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形

－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。

八、閥門檢修和使用的注意事項

1、高溫高壓閥門到貨后，驗收時要對閥體進行取樣化驗金屬的材料成分，閥體材料為絡(luò)鉬鋼或絡(luò)鉬釩鋼，代號用WC表示，材質(zhì)不合格不允許使用。另外閥門合格證、閥門出廠證明、壓力試驗等材料齊全。

2、閘閥不允許當作調(diào)節(jié)閥使用，運行操作閥門時，對于閘閥一定要全開或全關(guān)，防止介質(zhì)沖擊密封面，造成閥門密封面不嚴。

3、較大的焊接閥門更換選型時，閥門長度要加長。避免因閥門過短，造成財力和人力的浪費。

4、在特別重要系統(tǒng)上的閥門更換時，為了保證系統(tǒng)安全運行，可以在溫度和壓力等級上，高于一個壓力等級。

5、閥門開啟和關(guān)閉時，力量不要太大，往往由于閥門泄露，關(guān)閉壓力過大而損壞密封面，或?qū)㈤T桿壓彎曲。電動門的不嚴密，往往是關(guān)不到底造成密封面的沖刷而損壞。

6、在冷卻水和工業(yè)水系統(tǒng)使用的閥門，因壓力較低，盡量使用單閘板或柔性作彈性襯膠閥門。這種閥門嚴密性和防腐蝕性能較好。