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      安全試車工作規(guī)范試題答案

      時(shí)間:2019-05-15 01:36:27下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:安全試車工作規(guī)范試題答案

      一.化工裝置試車分為四個(gè)階段,即試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。

      化工裝置試車及各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全工作必須貫穿試車的全過程。

      化工裝置試車工作應(yīng)遵循‘單機(jī)試車要早,吹掃氣密要嚴(yán),聯(lián)動(dòng)試車要全,投料試車要穩(wěn),試車方案要優(yōu),試車成本要低”的原則,二.生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是,做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作,為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

      領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作,其負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任,成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動(dòng)力、物資采購(gòu)、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負(fù)責(zé)人;必要時(shí),還應(yīng)吸收設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。

      三.人員準(zhǔn)備的原則: 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的生產(chǎn)定員,編制具體定員方案和人員配備計(jì)劃,遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則,有計(jì)劃的配備和培訓(xùn)人員。人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求:

      1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點(diǎn)和從業(yè)人員的知識(shí)、技能水平,制定全員培訓(xùn)計(jì)劃,以技能培訓(xùn)和安全教育為重點(diǎn),分級(jí)、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。

      2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)和主要崗位操作人員,應(yīng)經(jīng)過至少四個(gè)階段的培訓(xùn),以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程,掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系;機(jī)、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能,熟悉安裝調(diào)試全過程。

      第一階段:專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí),機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識(shí),工藝原理和生產(chǎn)流程及操作,危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識(shí)等。

      第二階段:實(shí)習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)行“六定二包”,即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核,代培單位包教、培訓(xùn)人員包會(huì)。

      第三階段:現(xiàn)場(chǎng)演練。按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練兵,熟悉現(xiàn)場(chǎng)、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等,通過演練,提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。

      第四階段:實(shí)際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作,進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn),參加現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)試車工作,熟悉指揮和操作。

      3、對(duì)于成套引進(jìn)裝置的出國(guó)培訓(xùn),應(yīng)認(rèn)真選派出國(guó)培訓(xùn)的骨干人員,并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)培訓(xùn)的有關(guān)條件。

      四.技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度,使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。

      技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn):

      1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。

      2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。

      3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進(jìn)裝置的流程圖冊(cè)、機(jī)械簡(jiǎn)圖手冊(cè)、模擬機(jī)說明和操作手冊(cè)等資料。

      4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料,并以適當(dāng)方式將各類試車方案(摘要)置于試車現(xiàn)場(chǎng)。

      5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。

      6、收集設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。

      7、準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。

      五.各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目,主要有:

      (1)供電:外電網(wǎng)到總變電(總降)站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源(UPS)、直流供電等受送電方案。

      (2)給排水系統(tǒng):水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜,污水處理場(chǎng)試車方案。

      (3)工藝空氣和儀表空氣:空壓機(jī)試車、設(shè)備及管線吹掃方案。

      (4)鍋爐及供汽系統(tǒng):燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級(jí)蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐(二臺(tái)以上)并網(wǎng)等方案。

      (5)其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。

      (6)空分裝置:空壓機(jī)、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等,氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。

      (7)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng):原料、燃料、酸堿、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、潤(rùn)滑油(脂)、中間物料、產(chǎn)品(副產(chǎn)品)等儲(chǔ)存、進(jìn)出廠(鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等)方案。

      (8)消防系統(tǒng):消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮?dú)夂投趸?、可燃和有毒氣體報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。

      (9)調(diào)度通訊系統(tǒng):呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警電話等方案。

      (10)化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。(11)化工裝置的三劑(催化劑、溶劑、添加劑)裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。

      (12)自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)、自備熱電站等試車方案。

      (13)化工裝置的大機(jī)泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。

      (14)聯(lián)動(dòng)試車方案。(15)化工投料試車方案。(16)事故應(yīng)急預(yù)案。

      (17)試車過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。

      六.預(yù)試車的主要任務(wù)是,在工程安裝完成以后,化工投料試車之前,對(duì)化工裝置進(jìn)行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車,為化工投料試車做好準(zhǔn)備。

      主要控制以下環(huán)節(jié):

      管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn);管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn);水沖洗;蒸汽吹掃;化學(xué)清洗;空氣吹掃;循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜;系統(tǒng)置換;一般電動(dòng)機(jī)器試車;汽動(dòng)機(jī)、泵試車;往復(fù)式壓縮機(jī)試車;烘爐;煮爐;塔、器內(nèi)件的裝填;催化劑、吸附劑、分子篩等的充填;熱交換器的再檢查;儀表系統(tǒng)的調(diào)試;電氣系統(tǒng)的調(diào)試;工程中間交接;聯(lián)動(dòng)試車。七.預(yù)試車階段記錄

      1、預(yù)試車報(bào)告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制,經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。

      2、預(yù)試車報(bào)告應(yīng)包括試車項(xiàng)目、日期、參加人員、簡(jiǎn)要過程、試車結(jié)論和存在的危險(xiǎn)隱患及處理措施。

      3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機(jī)構(gòu)組織提出,試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。

      4、每個(gè)試車項(xiàng)目必須填寫試車記錄,并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。

      八.單機(jī)試車的主要任務(wù)是,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷試車。

      “三查四定”,即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對(duì)檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間,及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。九.工程中間交接

      當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置建成,管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車階段,建設(shè)(生產(chǎn))單位和施工單位應(yīng)進(jìn)行工程中間交接。

      聯(lián)動(dòng)試車的主要任務(wù)是,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料,對(duì)化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行,機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等全部投用,整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性和完整性等,并對(duì)參與試車的人員進(jìn)行演練。十.聯(lián)動(dòng)試車方案的主要內(nèi)容:

      1、試車目的。

      2、試車組織指揮。

      3、試車應(yīng)具備的條件。

      4、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。

      5、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

      6、開停車及正常操作要點(diǎn)。

      7、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。

      8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。

      9、試車保運(yùn)體系。

      十一.化工投料試車的主要任務(wù)是,用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

      “四不開車”,即:條件不具備不開車,程序不清楚不開車,指揮不在場(chǎng)不開車,出現(xiàn)問題不解決不開車。

      十二.化工投料試車方案的主要內(nèi)容:

      1、裝置概況及試車目標(biāo)。

      2、試車組織與指揮系統(tǒng)。

      3、試車應(yīng)具備的條件。

      4、試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。

      5、試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。

      6、試車的水、電、汽、氣等平衡。

      7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

      8、開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。

      9、環(huán)保措施。

      10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。

      11、試車保運(yùn)體系。

      12、試車難點(diǎn)及對(duì)策。

      13、試車可能存在的問題及解決辦法。

      14、試車成本預(yù)算。

      十三.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)操作規(guī)范:

      應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn),必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門認(rèn)可。

      2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。

      3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí),水中氯離子含量不得超過0.0025%。

      4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。

      5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),要有防凍措施。

      6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算,但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

      7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115%時(shí),管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

      8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí),在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。

      9、試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)首先以低于0.17Mpa(表壓)的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%,其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。

      10、試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。十四.管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)操作規(guī)范:

      應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。

      2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。

      3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa(絕壓)。

      4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。十五.空氣吹掃的操作規(guī)范:

      (一)直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。

      (二)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格,對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。

      (三)盲板位置已確認(rèn),氣源有保證;吹掃忌油管道時(shí),空氣中不得含油。

      (四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

      (五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。十六.儀表系統(tǒng)調(diào)試規(guī)范:

      應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前,應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試,即在變送器處輸入模擬信號(hào),在操作臺(tái)或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動(dòng)及自動(dòng)切換和輸出處理的全部功能。

      2、聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試,即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號(hào),檢查其邏輯正確和動(dòng)作情況,并調(diào)整至合格為止。

      3、在與機(jī)械聯(lián)試調(diào)校儀表時(shí),儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。

      4、對(duì)首次試車或在負(fù)荷下暫時(shí)不能投用的聯(lián)鎖裝置,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意,可暫時(shí)切除,但應(yīng)保留報(bào)警裝置。

      5、化工投料試車前,應(yīng)對(duì)前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng),根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)際物料成分,重新整定各項(xiàng)參數(shù)。十七.電氣系統(tǒng)調(diào)試的規(guī)范:

      應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、供配電人員必須按制度上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。

      2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)相系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

      3、對(duì)可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項(xiàng)模擬聯(lián)鎖及報(bào)警參數(shù),應(yīng)驗(yàn)證其邏輯的正報(bào)警值的正確性。

      4、應(yīng)進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車和確認(rèn)。

      5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。

      6、送電前應(yīng)進(jìn)行電氣系統(tǒng)驗(yàn)收。

      第二篇:內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范

      關(guān)于印發(fā)《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全 試車工作規(guī)范(試行)實(shí)施意見》的通知

      內(nèi)安監(jiān)管三字[2011]59號(hào)

      各盟市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局:

      2010年3月,自治區(qū)安監(jiān)局印發(fā)了《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)的通知》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁》(內(nèi)安監(jiān)危化字〔2010〕56號(hào),以下簡(jiǎn)稱試車規(guī)范),通過一年的實(shí)踐看,各地執(zhí)行不夠規(guī)范,2010年發(fā)生5起?;鹿?死亡8人,其中4起7人發(fā)生在試生產(chǎn)階段。今年(2011年)元月份又發(fā)生一起死亡3人的危化事故,也在試生產(chǎn)階段。

      為進(jìn)一步加大危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)期間安全監(jiān)管工作力度,我局制定了《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)實(shí)施意見》,現(xiàn)印發(fā)你們,請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行,并將本通知轉(zhuǎn)發(fā)至所有危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)單位。

      各級(jí)安全監(jiān)管部門要強(qiáng)化對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品試生產(chǎn)工作的監(jiān)督管理,指導(dǎo)企業(yè)嚴(yán)格按照試車規(guī)范和本實(shí)施意見的要求,周密組織,嚴(yán)格執(zhí)行試車規(guī)范和十個(gè)嚴(yán)禁的要求制訂試生產(chǎn)方案,安全、規(guī)范、圓滿完成試生產(chǎn)活動(dòng)。

      由自治區(qū)安監(jiān)局履行程序的建設(shè)單位試生產(chǎn)備案時(shí),除按《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(安監(jiān)總局8號(hào)令)和《關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)(使用)方案?jìng)浒腹ぷ鞯囊庖姟?安監(jiān)總危化〔2007〕121號(hào))上報(bào)規(guī)定的材料外,還要增加以下內(nèi)容:

      1、安全責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程清單;

      2、主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全管理人員培訓(xùn)情況,主要負(fù)責(zé)人的專業(yè)背景、工作經(jīng)歷;

      3、從業(yè)人員特別是特種作業(yè)人員培訓(xùn)情況,應(yīng)知、應(yīng)會(huì)、應(yīng)急能力情況,主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn);

      4、各車間、工段試車準(zhǔn)備情況,由車間工段負(fù)責(zé)人、主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn);

      5、應(yīng)急預(yù)案演練情況說明,由主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn);

      6、安監(jiān)總局列入首批重點(diǎn)監(jiān)管的15種危險(xiǎn)化工工藝自動(dòng)化控制情況說明;

      7、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控、監(jiān)管情況說明;

      8、盟市、旗縣區(qū)安監(jiān)部門出具的試生產(chǎn)方案審查意見。

      內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)

      實(shí)施意見

      為進(jìn)一步貫徹落實(shí)《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)的通知》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁》(內(nèi)安監(jiān)危化字〔2010〕56號(hào),以下簡(jiǎn)稱試車規(guī)范)要求,加強(qiáng)全區(qū)新改擴(kuò)建項(xiàng)目試生產(chǎn)期間的安全管理,落實(shí)安全試生產(chǎn)工作主體責(zé)任,避免和減少事故的發(fā)生,結(jié)合危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)特點(diǎn),制定本實(shí)施意見。

      一、建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)單位和專家,研究提出建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策,并按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法 》(安監(jiān)總局8號(hào)令)和試車規(guī)范的要求制定周密的試生產(chǎn)(使用)方案。

      二、試生產(chǎn)方案由建設(shè)單位負(fù)責(zé)人組織編制。試車隊(duì)、外聘專家、建設(shè)單位各專業(yè)技術(shù)人員參與編寫,必要時(shí),還應(yīng)吸收設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員參加,安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn),建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批核準(zhǔn)。

      三、試生產(chǎn)(使用)不得超過建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)方案確定的期限和國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定的試生產(chǎn)(使用)期限,超過試生產(chǎn)時(shí)間的不再辦理延期手續(xù),建設(shè)單位要停產(chǎn)整改。

      四、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。建設(shè)單位要設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)要具備相對(duì)獨(dú)立職能。專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于員工總數(shù)的2%(不足50人的企業(yè)至少配備1人),要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷,有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷,取得安全管理人員資格證書。

      五、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任體系。明確單位主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、各職能部門、各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和崗位操作人員的安全生產(chǎn)職責(zé),做到全員每個(gè)崗位都有明確的安全生產(chǎn)職責(zé)并與相應(yīng)的職務(wù)、崗位匹配。

      六、建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)前,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)(主要包括消防、電氣、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、電梯、廠內(nèi)車輛、安全閥、工程質(zhì)量、職業(yè)危害因素等檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容),保證建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施滿足危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存的安全要求,并處于正常適用狀態(tài)。

      七、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建設(shè)單位要主動(dòng)識(shí)別和獲取與本單位有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文件,結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn),將法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容,規(guī)范全體員工的行為。應(yīng)建立至少包含以下內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度:安全生產(chǎn)例會(huì),工藝管理,開停車管理,設(shè)備管理,電氣管理,公用工程管理,施工與檢維修安全管理,安全技術(shù)措施管理,變更管理,巡回檢查,安全檢查和隱患排查治理;干部值班,事故管理,廠區(qū)交通安全,防火防爆,防塵防毒,防泄漏,重大危險(xiǎn)源,關(guān)鍵裝置與重點(diǎn)部位管理;危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理,承包商管理,勞動(dòng)防護(hù)用品管理;安全教育培訓(xùn),安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲等。建立工藝操作規(guī)程、檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程(主要包括動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、檢修作業(yè)及各工序安全操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等,特種作業(yè)技術(shù)規(guī)程按照安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ3021-2008~AQ3028-2008安全規(guī)范編制)。

      八、建立和嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度。建設(shè)單位要建立領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場(chǎng)帶班制度,在試生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行,帶班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮單位重大異常生產(chǎn)情況和突發(fā)事件的應(yīng)急處置,抽查單位各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況,保障安全試生產(chǎn)。建設(shè)項(xiàng)目副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)干部要輪流帶班。生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度。要切實(shí)加強(qiáng)夜間和節(jié)假日值班工作,及時(shí)報(bào)告和處理異常情況和突發(fā)事件。

      九、加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查及隱患排查治理。試生產(chǎn)必須遵照自治區(qū)有關(guān)規(guī)定做到“三查四定”,即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對(duì)檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間;現(xiàn)場(chǎng)檢查要做好記錄,建立臺(tái)帳。

      建設(shè)單位主要負(fù)責(zé)人每周至少檢查現(xiàn)場(chǎng)1次、分管安全副職每周至少檢查現(xiàn)場(chǎng)3次,安監(jiān)部長(zhǎng)每日至少檢查現(xiàn)場(chǎng)1次,試生產(chǎn)期間聘請(qǐng)廠外專家進(jìn)行1次專項(xiàng)檢查,每周進(jìn)行一次各專業(yè)綜合安全檢查。

      建設(shè)單位要建立健全事故隱患排查治理和監(jiān)控制度,逐級(jí)建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到全體員工的隱患排查治理和監(jiān)控機(jī)制。要將隱患排查治理納入日常安全管理,形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機(jī)制,使隱患排查治理工作制度化、常態(tài)化,做到隱患整改的措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五到位”。3

      建立事故隱患報(bào)告和舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度,動(dòng)員、鼓勵(lì)從業(yè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。對(duì)發(fā)現(xiàn)、消除和舉報(bào)事故隱患的人員,應(yīng)當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)和表彰。

      十、加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源管理。建設(shè)單位要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)辨識(shí)重大危險(xiǎn)源,建立健全重大危險(xiǎn)源安全管理制度,落實(shí)重大危險(xiǎn)源管理責(zé)任,制定重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控方案,建立重大危險(xiǎn)源安全管理檔案,按照有關(guān)規(guī)定做好重大危險(xiǎn)源評(píng)估、備案工作。在重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)明顯處設(shè)置安全警示牌、危險(xiǎn)物質(zhì)安全告知牌,并將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生事故的危害后果、應(yīng)急措施等信息告知周邊單位和有關(guān)人員。

      十一、規(guī)范作業(yè)過程管理、確保現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。作業(yè)前要明確作業(yè)程序,及相關(guān)人員的職責(zé),明確安全作業(yè)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn),開展作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析,確保作業(yè)過程涉及到的人員都經(jīng)過了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)并具備相應(yīng)資質(zhì),參與作業(yè)的所有人員都應(yīng)掌握作業(yè)的范圍、風(fēng)險(xiǎn)和相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。必要時(shí),作業(yè)前要進(jìn)行預(yù)案演練。無關(guān)人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。嚴(yán)格作業(yè)許可管理,要建立作業(yè)許可制度,對(duì)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)等危險(xiǎn)性作業(yè)實(shí)施許可管理。作業(yè)過程必須由作業(yè)方和批準(zhǔn)方共同安排專業(yè)人員監(jiān)護(hù),并配備必要的應(yīng)急資源,作業(yè)結(jié)束后經(jīng)雙方驗(yàn)收合格注銷作業(yè)票。

      十二、加強(qiáng)對(duì)承包商的管理。要加強(qiáng)對(duì)承擔(dān)檢維修、維護(hù)保養(yǎng)的承包商的管理。要對(duì)承包商進(jìn)行資質(zhì)審查,選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、安全業(yè)績(jī)好的企業(yè)作為承包商,要對(duì)進(jìn)入企業(yè)的承包商人員進(jìn)行全員安全教育,向承包商進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全交底,對(duì)承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審查,對(duì)承包商的作業(yè)過程進(jìn)行全過程監(jiān)督。

      承包商作業(yè)時(shí)要執(zhí)行與建設(shè)單位完全一致的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制工程分包,嚴(yán)禁層層轉(zhuǎn)包。

      十三、實(shí)施規(guī)范化安全培訓(xùn)管理,提高全員安全意識(shí)和操作技能。新建項(xiàng)目要在裝置建成試車前6個(gè)月(至少)完成全部管理人員和操作人員的聘用、招工工作,進(jìn)行安全培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè);新工藝、新設(shè)備、新材料、新方法投用前,要按新的操作規(guī)程,對(duì)崗位操作人員和相關(guān)人員進(jìn)行專門教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

      要制定安全培訓(xùn)教育管理制度,編制試生產(chǎn)期間的安全培訓(xùn)教育計(jì)劃,制定方案,建立培訓(xùn)檔案,實(shí)施持續(xù)不斷的安全培訓(xùn)教育,使從業(yè)人員滿足本崗位對(duì)安全生產(chǎn)知識(shí)和操作技能的要求。

      必須對(duì)新錄用的員工(包括臨時(shí)工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等)進(jìn)行強(qiáng)制性安全培訓(xùn)教育,經(jīng)過廠、車間、班組三級(jí)安全培訓(xùn)教育,保證其了解危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī),熟悉從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù);掌握安全生產(chǎn)基本常識(shí)及操作規(guī)程;具備對(duì)工作環(huán)境的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析的能力;掌握應(yīng)急處置、個(gè)人防險(xiǎn)、避災(zāi)、自救方法;熟悉勞動(dòng)防護(hù)用品的使用和維護(hù),經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

      建設(shè)項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員要主動(dòng)接受安全管理資格培訓(xùn)考核,取得安全管理資格證書方可上崗。

      特種作業(yè)人員須按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(國(guó)家安監(jiān)總局30號(hào)令)的要求,參加由具有特種作業(yè)人員培訓(xùn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)舉辦的培訓(xùn),掌握與其所從事的特種作業(yè)相應(yīng)的安全技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能,經(jīng)相關(guān)部門考核合格,取得特種作業(yè)操作證后,持證上崗。

      十四、建立健全企業(yè)應(yīng)急體系。要依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求,建立、健全應(yīng)急組織和專(兼)職應(yīng)急隊(duì)伍,明確職責(zé),并配備應(yīng)急裝備、物資,確??煽坑行А9膭?lì)企業(yè)與周邊其他企業(yè)簽訂應(yīng)急救援和應(yīng)急協(xié)議,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。賦予企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的帶班人員、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度人員在遇到險(xiǎn)情時(shí)第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人的直接決策權(quán)和指揮權(quán),提高突發(fā)事件初期處置能力,最大程度地減少或避免事故造成的人員傷亡。

      十五、完善應(yīng)急預(yù)案管理。要依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求,規(guī)范應(yīng)急預(yù)案的編制、評(píng)審、發(fā)布、備案、培訓(xùn)、演練和修訂等環(huán)節(jié)的管理。企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案要與周邊相關(guān)企業(yè)(單位)和當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急預(yù)案相互銜接,形成應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制。

      十六、加強(qiáng)安全事件及事故管理。要對(duì)涉險(xiǎn)事故、未遂事故等安全事件(如生產(chǎn)事故征兆、非計(jì)劃停工、異常工況、泄漏等),按照重大、較大、一般等級(jí)別,進(jìn)行分級(jí)管理,制定整改措施,防患于未然;建立安全事故事件報(bào)告激勵(lì)機(jī)制,鼓勵(lì)員工和基層單位報(bào)告安全事件,使企業(yè)安全生產(chǎn)管理由單一事后處罰,轉(zhuǎn)向事前獎(jiǎng)勵(lì)與事后處罰相結(jié)合;強(qiáng)化事故事前控制,關(guān)口前移,積極消除不安全行為和不安全狀態(tài),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故后應(yīng)堅(jiān)持“四不放過”和“依

      法依規(guī)、實(shí)事求是、注重實(shí)效”的原則進(jìn)行處理。深入剖析事故事件的原因,找出安全管理體系的漏洞,從整體上提出整改措施,改善安全管理體系,切實(shí)吸取事故教訓(xùn)。

      附件1:

      內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)

      編制說明

      為加強(qiáng)全區(qū)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作,內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家,在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,總結(jié)并吸取了近年來區(qū)內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗(yàn),借鑒原化學(xué)工業(yè)部、山東省、中國(guó)石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定,制訂了《內(nèi)蒙古在自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》。本規(guī)范共分七章,主要內(nèi)容有:總則、生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個(gè)附件和兩個(gè)附錄。

      本規(guī)范堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要程序和內(nèi)容要求,試車前必須具備的條件,試車的基本程序,試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求等,適用于內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時(shí),應(yīng)認(rèn)真總結(jié)試車工作經(jīng)驗(yàn)和遇到的問題,以便進(jìn)一步修訂完善本規(guī)范。

      目 錄

      第一章 總則 第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 組織準(zhǔn)備 第三節(jié) 人員準(zhǔn)備 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié) 第三章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第四章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五章第一節(jié) 第二節(jié) 第六章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第七章附件:

      技術(shù)準(zhǔn)備 安全準(zhǔn)備

      物資及外部條件準(zhǔn)備營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備其它準(zhǔn)備 預(yù)試車 一般規(guī)定 單機(jī)試車 工程中間交接 聯(lián)動(dòng)試車 化工投料試車 試車條件 試車方案及標(biāo)準(zhǔn) 倒開車 試車隊(duì)伍 停車 常規(guī)停車 緊急停車 生產(chǎn)考核 試車總結(jié) 穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn) 生產(chǎn)考核 附則 7

      1、《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱

      2、《總體試車方案》編制提綱

      3、預(yù)試車安全操作要點(diǎn)

      4、化工投料試車應(yīng)具備的條件

      5、聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦法

      6、化工裝置安全試車流程圖 附錄:

      1、用詞說明

      2、參考資料

      第一章 總 則

      第一條 為規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作,保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)合理工期,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全標(biāo)準(zhǔn),制定本規(guī)范。

      第二條

      內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置的試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范;小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時(shí),可在確保安全的前提下適當(dāng)簡(jiǎn)化有關(guān)的試車程序和內(nèi)容要求。

      長(zhǎng)周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作,應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用裝置的試車工作,可參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      成套引進(jìn)化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,但不得低于本規(guī)范的要求。

      第三條

      化工裝置試車分為四個(gè)階段,即試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預(yù)試車開始,每個(gè)階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標(biāo)準(zhǔn)要求,方可進(jìn)入下一個(gè)階段。

      第四條 化工裝置試車及各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,安全工作必須貫穿試車的全過程。

      第五條

      化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機(jī)試車要早,吹掃氣密要嚴(yán),聯(lián)動(dòng)試車要全,投料試車要穩(wěn),試車方案要優(yōu),試車成本要低”的原則,做到安全穩(wěn)妥,力求一次成功。

      第六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位,應(yīng)負(fù)責(zé)化工工程項(xiàng)目建設(shè)期間的資金籌集、組織建設(shè)或檢維修、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等各項(xiàng)工作。化工投料試車的組織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)。

      第七條 化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施和應(yīng)急救援組織、設(shè)施等事項(xiàng)書面報(bào)告當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門;屬于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的,應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào))規(guī)定,編制試生產(chǎn)(使用)方案并報(bào)安監(jiān)部門備案。

      第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備 第一節(jié) 一般規(guī)定

      第八條 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從化工建設(shè)項(xiàng)目審批(核準(zhǔn)、備案)后開始。建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計(jì)劃,及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)、安全方面的專家,參與編制化工項(xiàng)目建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃,參與工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)變更、非標(biāo)設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作,辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù),并編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》(詳見附件1:《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱)。第九條 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中必須嚴(yán)格檢查和確認(rèn)以下條件:

      1、建設(shè)項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。

      2、建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理,必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。

      3、建設(shè)項(xiàng)目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資,必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,確保質(zhì)量合格。

      4、建設(shè)項(xiàng)目在施工安裝過程中,必須加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,進(jìn)行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。

      5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用,符合相關(guān)要求,經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)測(cè)試合格并滿足試車需要。

      6、所有特種設(shè)備及其安全附件,必須經(jīng)法定檢測(cè)檢驗(yàn)合格,依法取得特種設(shè)備使用登記證,否則一律不得投入使用。

      7、化工裝置必須按照施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)制作的大型儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,并有合格的質(zhì)量證明書。第十條

      化工投料試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)計(jì)劃的要求,完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。要組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位的工程技術(shù)

      人員進(jìn)行“三查四定”(查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查工程隱患,定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定整改措施),制定試車方案,嚴(yán)格按試車方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織試生產(chǎn)。

      第二節(jié) 組織準(zhǔn)備

      第十一條 化工建設(shè)項(xiàng)目審批(核準(zhǔn)、備案)后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)及早組建生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車的領(lǐng)導(dǎo)和工作機(jī)構(gòu),根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)展情況,按照“精簡(jiǎn)、統(tǒng)一、效能”的原則,統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延誤影響試車工作。

      第十二條 領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作,其負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任,成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動(dòng)力、物資采購(gòu)、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負(fù)責(zé)人;必要時(shí),還應(yīng)吸收設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。

      第十三條 工作機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成,分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和服務(wù)保障等方面的若干個(gè)工作組,具體設(shè)置和職責(zé)分工可根據(jù)實(shí)際確定。各工作組負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任,成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。

      第十四條 化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)建立健全以下主要管理制度:試車指揮機(jī)構(gòu)及相關(guān)制度;生產(chǎn)調(diào)度制度;設(shè)備管理制度;工藝管理制度;安全管理制度;環(huán)境保護(hù)制度;職業(yè)衛(wèi)生管理制度;原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運(yùn)銷售管理制度;以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度(主要包括各級(jí)職能人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟(jì)核算制等);企業(yè)人力資源、財(cái)務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。

      第三節(jié) 人員準(zhǔn)備

      第十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的生產(chǎn)定員,編制具體定員方案和人員配備計(jì)劃,遵循“按崗定職、按職進(jìn)人、全員培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則,有計(jì)劃的配備和培訓(xùn)人員。

      第十六條 人員配備應(yīng)符合下列要求:

      1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員,要有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn);主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項(xiàng)目籌建時(shí)到位,參加技術(shù)談判、設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。

      2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員,應(yīng)具有高中以上學(xué)歷,并在預(yù)試車階段到位。

      3、人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級(jí)的構(gòu)成,在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達(dá)到項(xiàng)目定員的四分之一以上。第十七條 人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求:

      1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點(diǎn)和從業(yè)人員的知識(shí)、技能水平,制定全員培訓(xùn)計(jì)劃,以技能培訓(xùn)和安全教育為重點(diǎn),分級(jí)、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。

      2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)和主要崗位操作人員,應(yīng)經(jīng)過至少四個(gè)階段的培訓(xùn),以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程,掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系;四個(gè)階段培訓(xùn)的全過程要始終貫穿安全培訓(xùn);機(jī)、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能,熟悉安裝調(diào)試全過程。

      第一階段:專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí),機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識(shí),工藝原理和生產(chǎn)流程及操作,危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識(shí)等。

      第二階段:實(shí)習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)行“六定二包”,即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核,代培單位包教、培訓(xùn)人員包會(huì)。

      第三階段:現(xiàn)場(chǎng)演練。按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練兵,熟悉現(xiàn)場(chǎng)、工藝、控制、設(shè)備、安全等規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等,通過演練,提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。

      第四階段:實(shí)際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作,進(jìn)行實(shí)際操作、事故應(yīng)急處置的技能培訓(xùn),參加現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)試車工作,熟悉指揮和操作。

      3、對(duì)于成套引進(jìn)裝置的出國(guó)培訓(xùn),應(yīng)認(rèn)真選派出國(guó)培訓(xùn)的骨干人員,并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)培訓(xùn)的有關(guān)條件。

      第十八條 培訓(xùn)工作實(shí)行階段性考核,上一階段考核合格后,方可進(jìn)入下一階段培訓(xùn);各階段的考核成績(jī)應(yīng)列入個(gè)人技術(shù)培訓(xùn)檔案,作為上崗取證的依據(jù)。

      第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備

      第十九條 技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度,使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。第二十條 建設(shè)(生產(chǎn))單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng),分期分批集中工藝、機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干,通過參加技術(shù)談判和設(shè)計(jì)方案討論及設(shè)計(jì)審查等工作,使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù),具備獨(dú)立處理各種技術(shù)問題的能力。

      參加技術(shù)準(zhǔn)備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定,并對(duì)其所承擔(dān)的專業(yè)工作負(fù)責(zé)到底。第二十一條

      技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn):

      1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。

      2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。

      3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進(jìn)裝置的流程圖冊(cè)、機(jī)械簡(jiǎn)圖手冊(cè)、模擬機(jī)說明和操作手冊(cè)等資料。

      4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料,并以適當(dāng)方式將各類試車方案(摘要)置于試車現(xiàn)場(chǎng)。

      5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。

      6、收集設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題;編制試車階段的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案。

      7、準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。

      第二十二條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前,組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門或聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員,根據(jù)“三查四定”的技術(shù)資料編制化工裝置的試車計(jì)劃和方案;應(yīng)在化工投料試車二個(gè)月之前,根據(jù)設(shè)計(jì)文件和《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》,編制出《總體試車方案》,經(jīng)過反復(fù)修改,不斷深化、優(yōu)化,確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定(詳見附件2:《總體試車方案》編制提綱)。

      第二十三條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件,參照國(guó)內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料,適時(shí)完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案,應(yīng)急救援預(yù)案和考核方案的編制工作。

      1、培訓(xùn)教材主要包括:工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí),主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖,工藝流程簡(jiǎn)圖,生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊(cè),安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識(shí)教材,計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)軟件等。

      2、生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括:工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、儀表及計(jì)算機(jī)運(yùn)行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目和安裝試車過程中的重大問題等,各種報(bào)表、臺(tái)帳、技術(shù)檔案等。

      3、綜合性技術(shù)資料主要包括:企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊(cè)、物料平衡手冊(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)手冊(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)、潤(rùn)滑油(脂)手冊(cè)、“三廢”排放手冊(cè)、設(shè)備手冊(cè)、備品備件手冊(cè)、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等,并及時(shí)收集整理隨機(jī)資料。

      4、各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目,主要有:

      (1)供電:外電網(wǎng)到總變電(總降)站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源(UPS)、直流供電等受送電方案。

      (2)給排水系統(tǒng):水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜,污水處理場(chǎng)試車方案。

      (3)工藝空氣和儀表空氣:空壓機(jī)試車、設(shè)備及管線吹掃方案。

      (4)鍋爐及供汽系統(tǒng):燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級(jí)蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐(二臺(tái)以上)并網(wǎng)等方案。

      (5)其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。

      (6)空分裝置:空壓機(jī)、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等,氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。

      (7)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng):原料、燃料、酸堿、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、潤(rùn)滑油(脂)、中間物料、產(chǎn)品(副產(chǎn)品)等儲(chǔ)存、進(jìn)出廠(鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等)方案。

      (8)消防系統(tǒng):消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮?dú)夂投趸肌⒖扇己陀卸練怏w報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。

      (9)調(diào)度通訊系統(tǒng):呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警電話等方案。(10)化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。

      (11)化工裝置的三劑(催化劑、溶劑、添加劑)裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。

      (12)自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)、自備熱電站等試車方案。

      (13)化工裝置的大機(jī)泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。

      (14)聯(lián)動(dòng)試車方案。(15)化工投料試車方案。(16)事故應(yīng)急預(yù)案。

      (17)試車過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。

      第二十四條 引進(jìn)裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細(xì)說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動(dòng)控制回路圖、設(shè)備簡(jiǎn)圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊(cè)等技術(shù)資料,并編制閥門、法蘭、墊片、潤(rùn)滑油(脂)、鋼材、焊條、軸承等國(guó)內(nèi)外規(guī)格對(duì)照表。

      第二十五條

      化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案,應(yīng)經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人審批;其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等,應(yīng)經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。

      第五節(jié) 安全準(zhǔn)備

      第二十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。

      第二十七條 化工裝置試車之前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理實(shí)施辦法》等法律、法規(guī)的規(guī)定,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間,還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員,滿足安全試車需要。

      第二十八條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)的規(guī)定,結(jié)合本企業(yè)特點(diǎn),組織制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。

      第二十九條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位要充分收集和整理匯編國(guó)內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例,本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等,明確化工裝置試車前必須具備的安全條件,形成培訓(xùn)教材,實(shí)施針對(duì)性安全教育。

      第三十條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員,必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后,方可任職或上崗作業(yè)。

      建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對(duì)所有員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育,使其具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作和應(yīng)急操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級(jí)安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。

      建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對(duì)參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運(yùn)人員等進(jìn)行相應(yīng)的、嚴(yán)格的安全教育。

      第三十一條 建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品,并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。

      第三十二條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序,運(yùn)用工作危害分析(JHA)、安全檢查表分析(SCL)、預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)等方法,對(duì)各單元裝置及輔助設(shè)施進(jìn)行分析,辨識(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)的區(qū)域等級(jí),制定相應(yīng)措施,編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作等,作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。

      第三十三條

      大、中型化工裝置以及危險(xiǎn)性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)技術(shù),系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查,對(duì)擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析,列出引起偏差的原因、后果,以及針對(duì)這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置,提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

      第三十四條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位必須建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍,按照化工裝置的規(guī)模、危險(xiǎn)程度,依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,編制三級(jí)(一般為公司級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí))應(yīng)急救援預(yù)案,履行企業(yè)內(nèi)部審批程序,配備應(yīng)急救援器材,組織學(xué)習(xí)和演練。

      化工裝置試車現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求:試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通;建筑物的安全疏散門,應(yīng)向外開啟,其數(shù)量符合要求;設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道應(yīng)布置合理;疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志;設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

      第三十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)及安全評(píng)價(jià)資料,辨識(shí)重大危險(xiǎn)源,并將重大危險(xiǎn)源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。

      第三十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件,及早準(zhǔn)備相應(yīng)的措施,確保試車周邊環(huán)境的安全。

      1、化工裝置選址應(yīng)符合國(guó)家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求,周邊計(jì)劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建(構(gòu))筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢,其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。

      2、涉及重大危險(xiǎn)源和易燃、易爆、易中毒及嚴(yán)重噪音污染等危害的化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求,以適當(dāng)方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進(jìn)行危害告知。

      3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動(dòng)可能對(duì)化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響的,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將此類活動(dòng)及有害因素報(bào)告當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門,協(xié)助當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。

      第三十七條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前,研究和制定試車的區(qū)域限制措施。

      1、試車前,必須劃定限制區(qū)域,實(shí)施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外,未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域;所有進(jìn)出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊(cè),安全告知,指定行車路線,明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。

      2、所有進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)的人員,應(yīng)實(shí)行劃區(qū)管理、定位管理措施,在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。

      3、試車前,裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標(biāo)識(shí)區(qū)域限制規(guī)定,制定管理制度,實(shí)施有針對(duì)性的培訓(xùn)。

      第六節(jié) 物資及外部條件準(zhǔn)備

      第三十八條 物資準(zhǔn)備

      1、建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對(duì)主要原料、燃料的供應(yīng)單位進(jìn)行深入的調(diào)查,確認(rèn)所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件的要求,可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。

      2、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按試車方案的要求,編制試車所需的原料、燃料、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤(rùn)滑油(脂)等的供應(yīng)計(jì)劃,并按使用進(jìn)度的要求落實(shí)品種、數(shù)量(包括一次裝填量、試車投用量、儲(chǔ)備量),與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。

      3、供貨周期較長(zhǎng)的物資,特別是需要國(guó)外訂貨的部分,應(yīng)提前做出安排,確保在化工投料試車前到位。

      4、各種化工原料、潤(rùn)滑油(脂)和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),索取危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書,妥善安全儲(chǔ)存、保管,防止損壞、丟失、變質(zhì),并做好分類、建帳、建卡、上架工作,做到帳物卡相符。

      5、對(duì)于進(jìn)口設(shè)備的備品配件以及國(guó)內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等,可組織或委托測(cè)繪、剖析和試制,但必須做好試用和嚴(yán)格的鑒定工作,達(dá)到性能和安全要求后方可使用。

      6、各種隨機(jī)資料、專用工具和測(cè)量?jī)x器,在設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記、造冊(cè),留存?zhèn)洳椤?/p>

      7、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材,應(yīng)按設(shè)計(jì)和試車的需要配備到崗位,勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。

      8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備等,應(yīng)在化工投料試車前到位。第三十九條 外部條件準(zhǔn)備

      1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議,按照總體試車方案要求,落實(shí)開通時(shí)間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。

      2、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項(xiàng)目進(jìn)度,及時(shí)與有關(guān)管理部門銜接開通。

      3、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)落實(shí)安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測(cè)檢驗(yàn)等各項(xiàng)措施,主動(dòng)向政府有關(guān)部門申請(qǐng)辦理有關(guān)的審批手續(xù),做到依法試車。

      4、建設(shè)(生產(chǎn))單位需依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會(huì)應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的,應(yīng)及時(shí)與依托單位簽訂協(xié)議或合同。

      第四十條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)概算,編制生產(chǎn)準(zhǔn)備資金計(jì)劃,確保生產(chǎn)準(zhǔn)備資金來源。在編制總體試車方案時(shí),應(yīng)編制試車費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃,及早籌措落實(shí)。

      第七節(jié) 營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備

      第四十一條 營(yíng)銷準(zhǔn)備

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)盡早開展市場(chǎng)調(diào)查,收集分析市場(chǎng)信息,制定營(yíng)銷策略,建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機(jī)構(gòu);在化工投料試車前,應(yīng)落實(shí)產(chǎn)品流向,與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。危險(xiǎn)化學(xué)品銷售要落實(shí)用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時(shí)應(yīng)急咨詢電話。此外,應(yīng)編制產(chǎn)品說明書,屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的,還要按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽,辦理有關(guān)的許可手續(xù)。第四十二條 產(chǎn)品儲(chǔ)存準(zhǔn)備

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求,健全和完善儲(chǔ)存設(shè)施,保證產(chǎn)品儲(chǔ)存能力與生產(chǎn)能力相匹配,制定產(chǎn)品儲(chǔ)存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?;ね读显囓嚽埃瑑?chǔ)存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接,確保產(chǎn)品輸送和儲(chǔ)存的安全、通暢。當(dāng)產(chǎn)品營(yíng)銷和儲(chǔ)存能力不能滿足試車需要時(shí),不得進(jìn)行化工投料試車。第四十三條 物流準(zhǔn)備

      化工投料試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位要落實(shí)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)姆绞胶颓溃⑼晟频倪\(yùn)輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗(yàn)制度,按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運(yùn)輸劇毒化學(xué)品的,必須向公安部門申請(qǐng)辦理公路運(yùn)輸通行證;依托外部運(yùn)輸力量的,應(yīng)與運(yùn)輸單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議和安全協(xié)議,保證產(chǎn)品物流渠道暢通。

      第八節(jié) 其它準(zhǔn)備

      第四十四條

      后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)試車的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素,圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內(nèi)容,落實(shí)保障措施,做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。第四十五條 技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備

      1、對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn),提出并落實(shí)整改意見。

      2、對(duì)裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn),檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。

      3、對(duì)建設(shè)(生產(chǎn))單位人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

      4、根據(jù)專有技術(shù)的特點(diǎn)提出試車計(jì)劃、目標(biāo)及要求。

      5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程,配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。

      第四十六條 設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

      1、對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì),對(duì)設(shè)計(jì)(包括變更設(shè)計(jì))進(jìn)行全面復(fù)查。

      2、提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。

      3、參與審核建設(shè)(生產(chǎn))單位的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等,確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。

      4、參與項(xiàng)目的工程交接等工作。

      5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程,配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。第四十七條 施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

      1、按試車統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求,完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。

      2、參與總體試車方案的編制,做好各項(xiàng)工作的銜接。

      3、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織,負(fù)責(zé)巡回檢查,做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

      4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。

      5、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十八條 設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

      1、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。

      2、指導(dǎo)設(shè)備的安裝,單機(jī)試車的條件確認(rèn),單機(jī)試車方案審核確認(rèn),解決單機(jī)試車中的設(shè)備問題,參與聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工作。

      3、提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊(cè)。

      4、對(duì)建設(shè)(生產(chǎn))單位人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。

      5、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。

      第三章 預(yù)試車 第一節(jié) 一般規(guī)定

      第四十九條 預(yù)試車總體要求

      1、預(yù)試車必須按總體試車計(jì)劃和方案的規(guī)定實(shí)施,不具備條件不得進(jìn)行試車。

      2、預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位、消防及公用工程等已具備正常運(yùn)行條件后進(jìn)行。

      3、預(yù)試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對(duì)試車過程中的危險(xiǎn)因素及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行交底并出具書面記錄,施工單位應(yīng)當(dāng)編制并向建設(shè)(生產(chǎn))單位提交建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告。

      4、預(yù)試車前,應(yīng)確認(rèn)試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道是否隔絕并已進(jìn)行安全處理,試車過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

      5、預(yù)試車必須循序漸進(jìn),必須將安全工作置于首位,安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時(shí)試車,前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進(jìn)行下一工序的試車,決不能使危險(xiǎn)因素后移。

      6、確需實(shí)物料進(jìn)行試車的設(shè)備,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后,可留到化工投料試車階段再進(jìn)行。

      7、預(yù)試車工作全部結(jié)束后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車條件。

      第五十條 預(yù)試車過程中,應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等情況和裝置的規(guī)模、復(fù)雜程度,主要控制以下環(huán)節(jié):管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn);管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn);水沖洗;蒸汽吹掃;化學(xué)清洗;空氣吹掃;循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜;系統(tǒng)置換;一般電動(dòng)機(jī)器試車;汽動(dòng)機(jī)、泵試車;往復(fù)式壓縮機(jī)試車;烘爐;煮爐;塔、器內(nèi)件的裝填;催化劑、吸附劑、分子篩等的充填;熱交換器的再檢查;儀表系統(tǒng)的調(diào)試;電氣系統(tǒng)的調(diào)試;工程中間交接;聯(lián)動(dòng)試車。第五十一條 預(yù)試車階段記錄

      1、預(yù)試車報(bào)告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制,經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。

      2、預(yù)試車報(bào)告應(yīng)包括試車項(xiàng)目、日期、參加人員、簡(jiǎn)要過程、試車結(jié)論和存在的危險(xiǎn)隱患及處理措施。

      3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機(jī)構(gòu)組織提出,試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。

      4、每個(gè)試車項(xiàng)目必須填寫試車記錄,并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。

      第二節(jié) 單機(jī)試車

      第五十二條 單機(jī)試車前,工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和試車的要求,認(rèn)真清理未完工程和工程尾項(xiàng),自檢工程質(zhì)量,合格后報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行工程質(zhì)量初評(píng),并負(fù)責(zé)整改消除缺陷。

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)抓試車、促掃尾,協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進(jìn)度,組織生產(chǎn)人員及早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),分專業(yè)進(jìn)行“三查四定”,即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對(duì)檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間,及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。

      第五十三條 單機(jī)試車前,試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準(zhǔn);試車組織已經(jīng)建立,試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格,熟悉試車方案和操作法,能正確操作;試車所需燃料、動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證;測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備,保修人員就位。

      第五十四條 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車,應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織成立試車小組,由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行。引進(jìn)設(shè)備的試車方案,按合同執(zhí)行。

      除大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車,應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織,建立試車小組;由施工單位編制試車方案和實(shí)施,建設(shè)(生產(chǎn))單位配合,設(shè)計(jì)、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。

      第五十五條 單機(jī)試車必須劃定試車區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入;試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自動(dòng)控制裝置;指揮和操作必須按照機(jī)械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進(jìn)行;嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作,嚴(yán)防事故發(fā)生。

      第五十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實(shí)際需要,制訂管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求(詳見附件3:預(yù)試車安全操作要點(diǎn)),并嚴(yán)格執(zhí)行。

      第五十七條

      系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)(生產(chǎn))單位編制方案,施工、建設(shè)(生產(chǎn))單位實(shí)施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法,必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求;引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí),嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備,管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時(shí)應(yīng)予拆除,焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐(高壓蒸汽管道)及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后,應(yīng)交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進(jìn)行;必須用氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)制定防止氮?dú)庵舷⒋胧?;如用蒸汽、燃料氣,也要有相?yīng)的安全措施。

      第五十八條

      單機(jī)試車時(shí)需要增加的臨時(shí)設(shè)施(如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等),由施工單位提出計(jì)劃,建設(shè)(生產(chǎn))單位審核,施工單位施工。

      第五十九條

      單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)狻⑷剂蠚?、?rùn)滑油(脂)、物料等由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。第六十條

      單機(jī)試車過程要及時(shí)填寫試車記錄,單機(jī)試車合格后,由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織建設(shè)(生產(chǎn))、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等單位的人員確認(rèn)、簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。

      第三節(jié) 工程中間交接

      第六十一條 工程中間交接應(yīng)具備的條件

      1、工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。

      2、工程質(zhì)量初評(píng)合格。

      3、管道耐壓試驗(yàn)完畢,系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢,保溫基本完成,工業(yè)爐煮爐完成。

      4、靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等完畢,清掃完成,安全附件(安全閥、防爆門等)已調(diào)試合格。

      5、動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格(需實(shí)物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外)。

      6、大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車完畢,機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。

      7、裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。

      8、裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,工完、料凈、場(chǎng)地清,豎向工程施工完畢。

      9、對(duì)聯(lián)動(dòng)試車有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢,其它與聯(lián)動(dòng)試車無關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。第六十二條 工程中間交接的內(nèi)容

      1、按設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)交接。

      2、工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。

      3、安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。

      4、工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。

      5、隨機(jī)技術(shù)資料的交接。

      第六十三條 工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位按單元工程、分專業(yè)進(jìn)行中間驗(yàn)收,最后組織總承包、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會(huì)議,并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。

      第四節(jié) 聯(lián)動(dòng)試車

      第六十四條 聯(lián)動(dòng)試車必須具備以下條件,并經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后,方可開始:

      1、試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格,單項(xiàng)工程或裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。

      2、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)已建立,崗位責(zé)任制已制訂、落實(shí)并執(zhí)行。

      3、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定,經(jīng)考試合格并取得上崗證。

      4、設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識(shí)完畢。

      5、公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。

      6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人,在現(xiàn)場(chǎng)以適當(dāng)形式公布。

      7、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。

      8、生產(chǎn)記錄報(bào)表齊全并已印發(fā)到崗位。

      9、機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用。

      10、在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。

      11、通訊系統(tǒng)已暢通。

      12、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。

      13、重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定,按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識(shí)牌和警示標(biāo)志已到位。

      14、保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位。

      15、試車現(xiàn)場(chǎng)有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場(chǎng)地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。

      第六十五條 聯(lián)動(dòng)試車方案由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施,施工、設(shè)計(jì)單位參與。主要包括以下內(nèi)容:

      1、試車目的。

      2、試車組織指揮。

      3、試車應(yīng)具備的條件。

      4、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。

      5、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

      6、開停車及正常操作要點(diǎn)。

      7、已落實(shí)的安全措施和演練過的事故應(yīng)急預(yù)案。

      8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。

      9、試車保運(yùn)體系。

      第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報(bào)警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動(dòng)試車,自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用,在聯(lián)鎖裝置投用前,應(yīng)采取措施保證安全,試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動(dòng)控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。

      第六十七條 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)做到:在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行;參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù);通過聯(lián)動(dòng)試車,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患,完善化工投料試車的條件。

      聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后,建設(shè)(生產(chǎn))單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。

      第四章

      化工投料試車

      第一節(jié) 試車條件

      第六十八條

      化工投料試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,精心組織,嚴(yán)格做到“四不開車”,即:條件不具備不開車,程序不清楚不開車,指揮不在場(chǎng)不開車,出現(xiàn)問題不解決不開車。

      第六十九條 未做好前期準(zhǔn)備工作,不具備條件,化工投料試車不得進(jìn)行。詳見附件4:《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。

      第二節(jié) 試車方案及標(biāo)準(zhǔn)

      第七十條 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施,設(shè)計(jì)、施工單位參與,引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容:

      1、裝置概況及試車目標(biāo)。

      2、試車組織與指揮系統(tǒng)。

      3、試車應(yīng)具備的條件。

      4、試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。

      5、試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。

      6、試車的水、電、汽、氣等平衡。

      7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

      8、開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。

      9、環(huán)保措施。

      10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。

      11、試車保運(yùn)體系。

      12、試車難點(diǎn)及對(duì)策。

      13、試車可能存在的問題及解決辦法。

      14、試車成本預(yù)算。

      第七十一條

      化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定:

      1、試車必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。

      2、嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量,參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證,無證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。

      3、嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行,試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。

      4、試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品,不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。

      5、化工投料試車階段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。

      6、試車必須循序漸進(jìn),上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進(jìn)行下一道工序的試車。

      7、儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合,在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程,事先辦理安全作業(yè)票(證)。

      8、試車期間,分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外,還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄。

      9、發(fā)生事故時(shí),必須按照現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案的有關(guān)規(guī)定果斷處理,并依據(jù)預(yù)案及時(shí)上報(bào)。

      10、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié),否則必須制定冬季試車方案,落實(shí)防凍措施。

      11、化工投料試車合格后,應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱患,逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車,為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。

      第七十二條

      化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

      1、試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá),連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

      2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。

      3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”,監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

      4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上。

      5、做好物料平衡,控制好試車成本。

      第三節(jié) “倒開車”

      第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前,用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通,待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”,充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題,及時(shí)加以整改,以保證主裝置投料后順利打通全流程,做到化工投料試車一次成功,縮短試車時(shí)間,降低試車成本。

      第七十四條 建設(shè)(生產(chǎn))單位在編制試車方案時(shí),應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能,原則采用“倒開車”的方法。

      第四節(jié) 試車隊(duì)伍

      第七十五條 化工投料試車,應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)(生產(chǎn))單位的實(shí)際,組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主,總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國(guó)內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。

      第七十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位在試車期間,可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度,聘請(qǐng)專家,組成試車技術(shù)顧問組,分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的對(duì)策措施。

      第七十七條 設(shè)計(jì)單位應(yīng)安排骨干設(shè)計(jì)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。

      第七十八條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位可根據(jù)試車需要,提前落實(shí)開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場(chǎng)的人員和時(shí)間,充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用(詳見附件5:聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦法)。

      第七十九條

      建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)會(huì)同總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位成立保運(yùn)組織,負(fù)則試車期間的保運(yùn)工作,本著“誰(shuí)安裝、誰(shuí)保運(yùn)”的原則,與施工單位簽訂保運(yùn)合同。施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制,保運(yùn)人員應(yīng)24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班,做到全程保運(yùn)。

      第五章 停車 第一節(jié) 常規(guī)停車

      第八十條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進(jìn)行一段時(shí)間后,因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異?;蚯昂蠊ば蚬收系人M(jìn)行的有計(jì)劃的主動(dòng)停車。第八十一條

      化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準(zhǔn)備工作:

      1、編制停車方案,參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。

      2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全,并下發(fā)崗位。

      3、停車用的工(器)具、勞動(dòng)防護(hù)用品齊備,如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護(hù)服等。

      4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。

      5、停車用的各種記錄表、本等。

      第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容:

      1、停車的組織、人員與職責(zé)分工。

      2、停車的時(shí)間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。

      3、停車所需的工具和測(cè)量、分析等儀器。

      4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。

      5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。

      6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。

      7、停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施。

      第八十三條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng):

      1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。

      2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

      3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。

      4、與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

      5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,壓力未泄盡之前不得拆動(dòng)設(shè)備;注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā),防止造成事故。

      6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放,設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí);排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無毒無害化處理。

      7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)、先高壓后低壓的順序進(jìn)行,凡需保壓、保溫的,停車后按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

      8、開啟閥門的速度不宜過快,注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

      9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài),待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí),才可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆事故。

      10、停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響;火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí),不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

      11、停車時(shí)嚴(yán)禁高壓串低壓。

      12、停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作,防止物料傷人。

      13、冬季停車后,采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

      14、用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于常規(guī)停車。

      第二節(jié) 緊急停車

      第八十四條 緊急停車是指化工裝置運(yùn)行過程中,突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況,無法維持裝置正常運(yùn)行造成的非計(jì)劃性被動(dòng)停車。

      緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中,某個(gè)(部分)設(shè)備或某個(gè)(部分)生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車,全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中,整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。

      第八十五條 針對(duì)化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和工藝裝置的有關(guān)資料,全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件,提前編制好有針對(duì)性的停車處置預(yù)案。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容:

      1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險(xiǎn)因素辨識(shí)和分析。

      2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。

      3、各種工況下化工裝置緊急停車時(shí)的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標(biāo)。

      4、緊急停車后的裝置維護(hù)措施。

      5、緊急停車后的人員安全保障措施。

      第八十六條

      化工裝置緊急停車時(shí)的注意事項(xiàng)除參照第九十條第3~13項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

      1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須立即按預(yù)案規(guī)定向試生產(chǎn)指揮部門和有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí)可先處理后報(bào)告。

      2、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

      3、出現(xiàn)緊急停車,危及人員安全時(shí),生產(chǎn)場(chǎng)所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

      4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)依據(jù)制定的現(xiàn)場(chǎng)處置方案首先切斷氣(物料)源,盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

      第八十七條 發(fā)生緊急停車后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動(dòng)控制和安全聯(lián)鎖停車(ESD)系統(tǒng)等方面存在的問題,認(rèn)真總結(jié)停車過程中和停車后各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施的有效性和安全性,采取措施加以改進(jìn),避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。

      第六章 生產(chǎn)考核 第一節(jié) 試車總結(jié)

      第八十八條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。第八十九條 建設(shè)(生產(chǎn))單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)(中、小型化工裝置三個(gè)月內(nèi)),對(duì)原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上,寫出化工裝置的試車總結(jié),留存?zhèn)浒浮?/p>

      試車總結(jié)應(yīng)重點(diǎn)包括下列內(nèi)容:

      1、各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

      2、試車實(shí)際步驟與進(jìn)度。

      3、試車實(shí)際網(wǎng)絡(luò)與計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)的對(duì)比圖。

      4、試車過程中遇到的難點(diǎn)與對(duì)策。

      5、開停車事故統(tǒng)計(jì)分析。

      6、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對(duì)策措施。

      7、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)用性和有效性分析。

      8、安全管理規(guī)程草案的修訂。

      9、試車成本分析。

      10、試車的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

      11、意見及建議。

      第二節(jié) 穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)

      第九十條 化工投料試車結(jié)束后,化工裝置進(jìn)入提高生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗(yàn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行性能的階段。建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負(fù)荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標(biāo),對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行長(zhǎng)周期運(yùn)行考驗(yàn),發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題,以實(shí)現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標(biāo)最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境舒適、經(jīng)濟(jì)效益最大的目標(biāo)。第九十一條 化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行應(yīng)采取的主要措施:

      1、對(duì)化工裝置工藝指標(biāo)做進(jìn)一步測(cè)試、核實(shí)、修正與定值,使之符合化工裝置實(shí)際運(yùn)行工況要求。

      2、根據(jù)化工裝置運(yùn)行情況,編制化工裝置消缺、檢修、改造方案,進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化,消除安全隱患。

      3、自動(dòng)控制系統(tǒng)全部投用,考察其適用性、靈敏性和安全性。

      4、保證公用工程的總體平衡,滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負(fù)荷下長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的需要。

      第九十二條 化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行考驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng):

      1、裝置的生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)按照低負(fù)荷、中負(fù)荷、高負(fù)荷三個(gè)階段進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn),每個(gè)階段達(dá)不到穩(wěn)定運(yùn)行要求,不得進(jìn)入下一個(gè)階段。

      2、每一個(gè)負(fù)荷階段均要做好進(jìn)入下一個(gè)負(fù)荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析,采取措施,提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸,做好負(fù)荷調(diào)整準(zhǔn)備。

      3、每一個(gè)負(fù)荷階段的安全運(yùn)行條件均要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查、分析,查找存在的不安全因素,采取措施徹底消除,并做好記錄。

      4、化工裝置運(yùn)行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大,應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況,同時(shí)探求系統(tǒng)增加負(fù)荷的瓶頸,為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。

      第三節(jié) 生產(chǎn)考核

      第九十三條

      生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是,對(duì)化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面考核,包括對(duì)配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進(jìn)行全面鑒定。引進(jìn)裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。

      第九十四條 化工建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

      第九十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)項(xiàng)目的科研、設(shè)計(jì)、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準(zhǔn)備工作:

      1、組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主,科研、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組,編制考核方案,制定考核工作計(jì)劃。

      2、研究和熟悉考核資料,確定計(jì)算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

      3、查找可能影響考核正常進(jìn)行的因素。

      4、會(huì)同設(shè)計(jì)部門和設(shè)備、儀表提供商等單位,校正考核所需的計(jì)量?jī)x表和分析儀器。

      5、準(zhǔn)備好考核記錄表格。

      第九十六條 生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成,化工裝置滿負(fù)荷持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,并具備下列條件后進(jìn)行:

      1、滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問題已解決,各項(xiàng)工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài),影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。

      2、生產(chǎn)運(yùn)行安全、穩(wěn)定,備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。

      3、全部自動(dòng)控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。

      4、分析化驗(yàn)的采樣點(diǎn)、分析頻次及方法已經(jīng)確認(rèn)。

      5、原料、燃料、化學(xué)藥品、潤(rùn)滑油(脂)、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,儲(chǔ)備量能滿足考核需要。

      6、公用工程及輔助設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。

      7、上、下游裝置的物料銜接已落實(shí),產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格,運(yùn)輸渠道已暢通。

      第九十七條 生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下:

      1、裝置生產(chǎn)能力。

      2、原料、燃料及動(dòng)力指標(biāo)。

      3、主要工藝指標(biāo)。

      4、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

      5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。

      6、機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況。

      7、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。

      8、“三廢”排放達(dá)標(biāo)情況。

      9、設(shè)計(jì)合同規(guī)定要考核的其它項(xiàng)目。

      第九十八條 生產(chǎn)考核時(shí)間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時(shí),特殊情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)。

      第九十九條 生產(chǎn)考核結(jié)束后,由建設(shè)(生產(chǎn))單位提出考核評(píng)價(jià)報(bào)告,參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認(rèn)。

      第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位與總承包、設(shè)計(jì)、科研等單位共同分析原因,提出處理意見,協(xié)商解決,一般不再組織重新考核;確需重新考核的,不宜超過三次。

      引進(jìn)裝置考核達(dá)不到合同保證值時(shí),應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行,并載入考核協(xié)議書附件,明確解決辦法和期限。

      第一百零一條 生產(chǎn)考核結(jié)束后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)對(duì)生產(chǎn)考核的原始記錄進(jìn)行整理、歸納、分析,編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報(bào)告,留存?zhèn)浒福鳛轫?xiàng)目竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。

      第七章 附則

      第一百零二條

      實(shí)行工程總承包、建設(shè)(工程)監(jiān)理的化工工程項(xiàng)目,總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責(zé),監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責(zé),按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。

      第一百零三條 本規(guī)范下列用語(yǔ)的含義:

      建設(shè)(生產(chǎn))單位:是化工工程項(xiàng)目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人,負(fù)責(zé)化工工程項(xiàng)目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等工作。

      建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃:是化工工程建設(shè)期間的總體計(jì)劃,對(duì)建設(shè)項(xiàng)目前期準(zhǔn)備、工程開工、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗(yàn)收等過程作出全面安排。

      合理工期:指根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)和建設(shè)條件,本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、符合施工及試車程序的原則,運(yùn)用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。

      化工裝置:指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。生產(chǎn)準(zhǔn)備:指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作,主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作,為試車創(chuàng)造必要的條件,為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

      預(yù)試車:指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進(jìn)行的各種試車工作,主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車,為化工投料試車做好準(zhǔn)備。

      單機(jī)試車:指現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動(dòng)裝置、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)等,安裝結(jié)束都要進(jìn)行單機(jī)試車,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

      聯(lián)動(dòng)試車:指對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性、完整性,并對(duì)試車指揮和操作人員進(jìn)行練兵等。

      聯(lián)動(dòng)試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項(xiàng)工藝條件,檢查缺陷,一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始,然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。

      化工投料試車:指用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,不發(fā)生重大事故,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

      工程中間交接:指單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部施工安

      裝完成,管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車階段,建設(shè)(生產(chǎn))單位和施工單位相互間辦理的交接工作。工程中間交接一般按單項(xiàng)或系統(tǒng)工程進(jìn)行,與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項(xiàng)目,也可辦理單項(xiàng)以下工程的中間交接。工程中間交接后,施工單位應(yīng)繼續(xù)對(duì)工程負(fù)責(zé),直至竣工驗(yàn)收。

      工程交接:全部化工裝置在預(yù)試車完成后,施工單位和建設(shè)(生產(chǎn))單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時(shí)限等所做的交接工作。

      生產(chǎn)考核:指在化工投料試車完成后,生產(chǎn)裝置達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的條件下,為考核設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進(jìn)行的一定時(shí)限的滿負(fù)荷運(yùn)行和測(cè)定。

      第一百零四條 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等,按國(guó)家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

      第一百零五條 本規(guī)范從公布之日起施行。

      附件2:

      《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱

      生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃的內(nèi)容之一,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、安全等方面的專家,編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》,使生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行。具體編制提綱如下:

      一、概況

      化工工程項(xiàng)目簡(jiǎn)況;生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計(jì)劃安排;與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項(xiàng)目審批(核準(zhǔn)、備案)、設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。

      二、組織準(zhǔn)備

      組織準(zhǔn)備一般包括生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu),明確負(fù)責(zé)人、成員、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程等相應(yīng)規(guī)定,建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

      三、人員準(zhǔn)備

      (一)根據(jù)審批的定員,編制人員配備計(jì)劃,主要內(nèi)容包括:

      1、人員類別、來源、素質(zhì)要求;

      2、各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時(shí)間。

      (二)人員培訓(xùn)

      1、人員培訓(xùn)的組織與管理。

      2、人員培訓(xùn)方法與步驟。

      3、培訓(xùn)單位的選擇及時(shí)間安排。

      4、各級(jí)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。

      5、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。

      6、編制人員培訓(xùn)計(jì)劃。

      四、技術(shù)準(zhǔn)備

      (一)技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)的翻譯編印。

      (二)編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。(三)編制各類綜合性技術(shù)資料。(四)編制企業(yè)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。

      (五)編制大機(jī)組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護(hù)等方案,并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。

      (六)編制儲(chǔ)運(yùn)、公用工程、自備發(fā)電機(jī)組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。(七)編制總體試車、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核等方案。(八)國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料編制(翻譯)出版計(jì)劃。(九)各種試車方案的編制計(jì)劃。(十)技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。

      五、安全準(zhǔn)備

      (一)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。(二)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。(三)全員安全培訓(xùn)計(jì)劃。

      (四)同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。(五)裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項(xiàng)和滅火處理措施。

      (六)安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。

      (七)化工裝置的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及試車的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP),重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。

      (八)應(yīng)急救援預(yù)案、組織、隊(duì)伍和裝備。

      (九)周邊環(huán)境安全條件及控制措施。(十)化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。(十一)其它安全條件。

      六、物資及外部條件準(zhǔn)備(一)物資

      1、主要原料、燃料及試車物料,輔助材料、三劑、化學(xué)藥品,潤(rùn)滑油(脂)。

      2、備品配件國(guó)內(nèi)外訂貨計(jì)劃,進(jìn)口備品配件測(cè)繪、試制安排。

      3、引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤(rùn)滑油(脂)國(guó)內(nèi)配套情況。

      4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。

      5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)等。

      6、運(yùn)輸車輛。

      7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。

      8、通訊器材,包裝材料。

      9、其它物資。(二)外部條件

      1、落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等動(dòng)力的聯(lián)網(wǎng)及供給時(shí)間。

      2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。

      3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時(shí)間。

      4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。

      5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報(bào)、審批、取證。

      6、落實(shí)依托社會(huì)的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。(三)資金

      各項(xiàng)試車費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃安排。

      七、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備(一)營(yíng)銷準(zhǔn)備

      1、調(diào)查產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需求使用情況,收集市場(chǎng)信息,研究銷售策略。

      2、營(yíng)銷體制及責(zé)任制。

      3、編印產(chǎn)品說明書,商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊(cè),宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法,危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。

      4、落實(shí)產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。產(chǎn)品屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的要落實(shí)用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時(shí)應(yīng)急咨詢電話。

      (二)產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。

      1、按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。

      2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范,安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。

      3、落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式,準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。

      八、其它準(zhǔn)備(一)后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備

      (二)技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備(三)設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備(四)施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

      (五)設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

      九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

      將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項(xiàng)內(nèi)容及大機(jī)組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料試車等方面,按年、季、月繪制出主要控制點(diǎn),并納入化工項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃之中。

      附件3:

      《總體試車方案》編制提綱

      一、工程概況

      (一)工程簡(jiǎn)要說明,附總流程圖(方塊圖);改造項(xiàng)目附改造前總流程圖或上一實(shí)際總流程圖(方塊圖)。

      (二)生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡(jiǎn)要說明及建設(shè)情況。(三)原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。

      二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則

      三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

      四、試車應(yīng)具備的條件

      五、試車的組織與指揮系統(tǒng)

      (一)試車組織機(jī)構(gòu)與指揮。(二)技術(shù)顧問組和開車隊(duì)。(三)試車保運(yùn)體系。

      六、試車方案與進(jìn)度

      (一)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案簡(jiǎn)介。

      (二)試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間。(三)試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排。(四)試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。

      七、物料平衡

      (一)化工投料試車的負(fù)荷。

      (二)主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值(或合同保證值)的對(duì)比。(三)物料平衡表:

      1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。

      2、主要原料消耗指標(biāo)表。

      3、化工投料試車運(yùn)行狀態(tài)表。

      4、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

      5、主要物料投入產(chǎn)出圖。

      八、燃料、動(dòng)力平衡

      (一)燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾鹊钠胶狻?二)附表:

      1、燃料平衡表。

      2、用電計(jì)劃表。

      3、熱負(fù)荷表。

      4、蒸汽用量平衡表。

      5、用水平衡表。

      6、氮?dú)馄胶獗怼?/p>

      7、其它。

      九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防

      (一)試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。

      (二)基礎(chǔ)工作:

      1、依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況。

      2、設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、“三查四定”情況。

      3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。

      4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。

      5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。

      6、對(duì)重大危險(xiǎn)源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況。(三)按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施。(四)試生產(chǎn)方案報(bào)安監(jiān)部門的備案情況。

      十、環(huán)境保護(hù)

      (一)環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理。(二)“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。(三)“三廢”排放及處理一覽表。

      十一、試車的難點(diǎn)及對(duì)策

      試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對(duì)策。

      十二、試車成本測(cè)算

      試車成本測(cè)算是對(duì)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會(huì)計(jì)核算,時(shí)間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

      (一)試車成本測(cè)算的方法、結(jié)果及分析,所需資金總量和分配表。(二)減少試車成本的措施。

      十三、其它需要說明和解決的問題

      附件3:

      預(yù)試車安全操作要點(diǎn)

      一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

      (一)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件

      1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。

      2、膨脹節(jié)已加約束裝置。

      3、彈簧支、吊架已鎖定。

      4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。

      5、壓力表已校驗(yàn)合格。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn),必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門認(rèn)可。

      2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。

      3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí),水中氯離子含量不得超過25ppm。

      4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。

      5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),要有防凍措施。

      6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算,但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

      7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115%時(shí),管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

      8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí),在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。

      9、試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)首先以低于0.17Mpa(表壓)40 的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%,其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。

      10、試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。

      二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)

      (一)輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí),必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

      (二)泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。

      (三)當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行,但在管道清洗或吹掃合格后,需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn),其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。

      (四)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。

      2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。

      3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行;設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)按0.1MPa(表壓)試驗(yàn)。

      4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。

      三、水沖洗

      (一)壓力試驗(yàn)合格,系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施,臨時(shí)管道安裝完畢,沖洗泵正常運(yùn)行,沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后,才能進(jìn)行水沖洗。

      (二)沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行,如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。(三)充水及排水時(shí),管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。

      (四)在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前,沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。(五)沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。

      (六)在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。

      四、蒸汽吹掃

      (一)蒸汽吹掃條件

      1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。

      2、按設(shè)計(jì)要求,預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置,安裝臨時(shí)管道;管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

      3、閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。

      4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物,對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離,確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。

      5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行,汽量可以保證吹掃使用的需要。

      6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄,并具有醒目的標(biāo)志。

      7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝,并已佩戴了防震耳罩。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。

      2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管,打開全部導(dǎo)淋管,排凈冷凝水,防止水錘。

      3、吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。

      4、對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查,確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原,管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。

      5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。

      五、化學(xué)清洗

      (一)管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。

      (二)化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求,確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。(三)具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。

      (四)化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。(五)化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝,配戴防護(hù)用品。

      (六)化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用,應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。(七)污水必須經(jīng)過處理,達(dá)到環(huán)保要求才能排放。

      六、空氣吹掃

      (一)直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。

      (二)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格,對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。

      (三)盲板位置已確認(rèn),氣源有保證;吹掃忌油管道時(shí),空氣中不得含油。(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

      (五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。

      七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜

      (一)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件

      1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。

      2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。

      3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì),成膜效果良好,腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。

      4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。

      5、已采取了處理廢液的有效措施。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié),如不能必須有防凍措施。

      2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成,不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。

      3、預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥,使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。

      八、系統(tǒng)置換

      (一)在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體,注意有毒有害固、液體置換處理。

      (二)系統(tǒng)置換條件

      1、已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。

      2、取樣分析人員已就位,分析儀器、藥品已備齊。

      3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。(三)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。

      2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。

      3、置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角,需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。

      4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí),應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。

      5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。

      6、分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向,嚴(yán)防中毒。

      7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn),并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。

      8、置換完畢,惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。(四)合格標(biāo)準(zhǔn)

      1、以惰性氣置換可燃性氣體時(shí),置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5%。

      2、以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí),置換后的氣體中氧含量不得超過0.5%。

      3、以惰性氣體置換空氣時(shí),置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì),則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。

      4、以空氣置換情性氣時(shí),置換后的氣體中氧含量不得低于20%。九、一般電動(dòng)機(jī)器試車

      (一)一般電動(dòng)機(jī)器試車條件

      1、已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。

      2、二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。

      3、與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。

      4、機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。

      5、壓力潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格,并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。

      6、電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。

      7、安全閥調(diào)試合格。

      8、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。

      9、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,若無特殊規(guī)定,泵、攪拌器宜以水為介質(zhì),壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。

      2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì),否則必須在試車后將水排凈,徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

      3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí),試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流,勿使其超過規(guī)定。

      4、試車前必須盤車。

      5、電機(jī)試車合格后,機(jī)器方可試車。

      6、機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車,然后帶負(fù)荷試車。

      7、試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承(瓦)和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。

      8、儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

      十、汽輪機(jī)、泵的試車

      (一)汽輪機(jī)、泵試車條件

      1、供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn),供方的試車人員已到現(xiàn)場(chǎng)(合同如有規(guī)定)。

      2、通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。

      3、壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。

      4、凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。

      5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格。

      6、油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。

      7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行,管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。

      8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。

      9、機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗(yàn)。

      10、冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。

      11、保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、先進(jìn)行輔助裝置試車(油泵、冷凝系統(tǒng)等),再進(jìn)行汽輪機(jī)試車,然后進(jìn)行整體試車。

      2、汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。

      3、暖管工作完成后,按操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊(cè)進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。

      4、經(jīng)檢查如無異狀,可按升速曲線加速,同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。

      5、升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

      6、當(dāng)達(dá)到最低控制轉(zhuǎn)速后,調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。

      7、當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)行正常后,進(jìn)行超速跳車實(shí)驗(yàn),如不能自動(dòng)脫扣應(yīng)立即手動(dòng)停車,超速跳車實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行3次。

      8、汽輪機(jī)試車的全過程,應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。

      9、汽輪機(jī)試車合格后,應(yīng)立即與壓縮機(jī)(泵)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。

      10、機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車,升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速,待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查,當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓,直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。

      十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車

      (一)往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件

      1、試車人員已到場(chǎng),包括技術(shù)操作、電氣儀表人員(當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí),供方必須到場(chǎng))。

      2、供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。

      3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。

      4、段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格,段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。

      5、安全聯(lián)鎖及報(bào)警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格,儀表指示正確無誤。

      6、安全閥已調(diào)校。

      7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級(jí)缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。

      8、勵(lì)磁機(jī)、盤車器已試車合格,防護(hù)罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、試車所用介質(zhì)宜為空氣,負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過25MPa(表壓)。

      2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。

      3、同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為2~4h,無負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為4~8h,負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為24~48h。

      4、同步電機(jī)試車應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

      5、同步電機(jī)試車時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。

      6、無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級(jí)缸氣閥。

      7、聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。

      8、負(fù)荷試車應(yīng)在各級(jí)缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。

      9、缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時(shí),然后分3~5次加壓至規(guī)定的試車壓力,在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時(shí)。

      10、試車時(shí)應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動(dòng)及各處密封情況。

      11、試車時(shí)應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級(jí)氣缸有無撞擊和其它雜音。

      12、停車前應(yīng)逐步降壓,除緊急情況外,不得帶壓停車。

      13、按照操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊(cè)停油、停水。

      14、在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校。

      十二、烘爐

      (一)烘爐條件

      1、當(dāng)使用不定形耐火材料時(shí),應(yīng)具備配制記錄和試驗(yàn)報(bào)告。

      2、當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時(shí),其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

      3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。

      4、當(dāng)設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時(shí),已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。

      5、具有批準(zhǔn)的烘爐曲線。

      6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。

      7、測(cè)溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。

      8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。

      9、加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、點(diǎn)火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w,分析合格。

      2、嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。

      3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。

      4、注意觀測(cè)爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度,嚴(yán)防超溫。

      5、當(dāng)點(diǎn)火裝置自行熄火時(shí),應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后,方可重新點(diǎn)火。

      6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。

      十三、煮爐

      (一)煮爐條件

      1、烘爐已合格。

      2、熱工儀表已校驗(yàn)合格。

      3、安全閥已冷調(diào)校合格。

      4、鍋爐燃料已到位,點(diǎn)火裝置已調(diào)校合格。

      5、化學(xué)藥品、分析器已備齊。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)定,煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用,并已檢查確認(rèn)其它條件都符合安全要求后方可點(diǎn)火。

      2、嚴(yán)格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓,按階段煮爐、加水、排污,在低壓煮爐階段(一般為300kPa)緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。

      3、當(dāng)煮爐接近規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達(dá)到工藝條件。

      4、在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行安全閥調(diào)整,并在工作壓力下進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)和檢查氣包、集箱的膨脹。

      5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。

      十四、塔器、反應(yīng)器內(nèi)件的充填

      (一)塔器、反應(yīng)器內(nèi)件充填條件

      1、塔器、反應(yīng)器系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。

      2、塔器、反應(yīng)器等內(nèi)部潔凈,無雜物,防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

      3、具有襯里的塔器、反應(yīng)器,其襯里檢查合格。

      4、人孔、放空管均已打開,塔器、反應(yīng)器內(nèi)通風(fēng)良好。

      5、填料已清洗干凈。

      6、充填用具已齊備。

      7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、進(jìn)入塔器、反應(yīng)器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。

      2、進(jìn)入塔器、反應(yīng)器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具,指派專人監(jiān)護(hù)。

      3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。

      4、安裝塔板時(shí),安裝人員應(yīng)站在梁上。

      5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行,由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。

      6、塔器、反應(yīng)器封閉前,應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈,封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

      十五、催化劑、分子篩等的充填

      (一)催化劑、分子篩等充填條件

      1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,且保管狀態(tài)良好。

      2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。

      3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。

      4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。

      5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前,其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈,并干燥合格。

      6、充填用具及各項(xiàng)設(shè)施皆已齊備。

      7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。

      2、充填催化劑時(shí),必須指定專人監(jiān)護(hù)。

      3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護(hù)面具。

      4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。

      5、充填時(shí),催化劑的自由落度不得超過0.5米。

      6、充填人員不得直接站在催化劑上。

      7、充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行。

      8、應(yīng)對(duì)并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降,確保氣流分布均勻。

      9、對(duì)于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù),并指派專人監(jiān)測(cè)催化劑的溫度變化。

      10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

      十六、熱交換器的再檢查

      (一)熱交換器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),當(dāng)有規(guī)定時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。

      (二)試驗(yàn)用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗(yàn)需要。

      (三)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在管間注水、充壓、重點(diǎn)檢查漲口或焊口處,控制在正常范圍內(nèi)。

      (四)如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。

      (五)如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。(六)檢查后,應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。

      十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試

      (一)儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件

      1、儀表空氣站具備正常運(yùn)行條件,儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。

      2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。

      3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報(bào)警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。

      4、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置,前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和預(yù)置。

      5、各類模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備。

      6、全部現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定

      1、檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前,應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試,即在變送器處輸入模擬信號(hào),在操作臺(tái)或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動(dòng)及自動(dòng)切換和輸出處理的全部功能。

      2、聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試,即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號(hào),檢查其邏輯正確和動(dòng)作情況,并調(diào)整至合格為止。

      3、在與機(jī)械聯(lián)試調(diào)校儀表時(shí),儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。

      4、對(duì)首次試車或在負(fù)荷下暫時(shí)不能投用的聯(lián)鎖裝置,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意,可暫時(shí)切除,但應(yīng)保留報(bào)警裝置。

      5、化工投料試車前,應(yīng)對(duì)前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng),根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)際物料成分,重新整定各項(xiàng)參數(shù)。

      十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試

      (一)電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件

      1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目供電部門已檢查、確認(rèn)并辦妥受電手續(xù)。

      2、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。

      3、繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗(yàn)和調(diào)整。

      4、具備高壓電氣絕緣油的試驗(yàn)報(bào)告。

      5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗(yàn)報(bào)告。

      6、具備防雷、保護(hù)接地電阻的測(cè)試記錄。

      7、具備電機(jī)、電纜的試驗(yàn)合格記錄。

      第三篇:化工裝置安全試車工作規(guī)范 第七章附則

      化工裝置安全試車工作規(guī)范

      第七章附則

      第一百零九條實(shí)行工程總承包、建設(shè)(工程)監(jiān)理的化工工程項(xiàng)目,總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責(zé),監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責(zé),按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。第一百一十條本規(guī)范下列用語(yǔ)的含義:

      建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃:是化工工程建設(shè)期間的總體計(jì)劃,對(duì)建設(shè)項(xiàng)目前期準(zhǔn)備、工程開工、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗(yàn)收等過程作出全面安排。

      合理工期:指根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)和建設(shè)條件,本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、符合施工及試車程序的原則,運(yùn)用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限?;ぱb置:指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。

      生產(chǎn)準(zhǔn)備:指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作,主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作,為試車創(chuàng)造必要的條件,為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

      預(yù)試車:指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進(jìn)行的各種試車工作,主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。

      單機(jī)試車:指現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

      聯(lián)動(dòng)試車:指對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性、完整性,并對(duì)試車指揮和操作人員進(jìn)行練兵等。

      化工投料試車:指全部裝置用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,不發(fā)生重大事故,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程中間交接:指單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位和建設(shè)單位相互間辦理的交接工作。

      工程交接:全部化工裝置在預(yù)試車完成后,施工單位和公司按合同規(guī)定的內(nèi)容及時(shí)限等所做的交接工作。

      生產(chǎn)考核:指在化工投料試車完成后,生產(chǎn)裝置達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的條件下,為考核設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進(jìn)行的一定時(shí)限的滿負(fù)荷運(yùn)行和測(cè)定。

      第一百一十一條本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等,按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

      第一百一十二條本規(guī)范從公布之日起施行。

      第四篇:山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)

      山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范

      (征求意見稿)

      地方標(biāo)準(zhǔn)編制說明

      山東華魯恒升化工股份有限公司

      《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范》(征求意見稿)

      編制說明

      一、任務(wù)來源

      山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2009年6月以《 山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》的通知(魯安監(jiān)發(fā)[2009]63號(hào))文下達(dá),主要起草單位為山東華魯化工股份有限公司,技術(shù)歸口單位為山東省化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)基本化工分技術(shù)委員會(huì)。

      山東省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)化工安全分技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱省安標(biāo)委化工分會(huì))成立后,建議將該標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)歸口單位為省安標(biāo)委化工分會(huì)。

      二、標(biāo)準(zhǔn)制訂的目的和意義

      化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓,有腐蝕等特點(diǎn),使用的原料、半成品和成品種類繁多,較其他工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。尤其是新建化工裝置在工藝流程、操作工藝、設(shè)備匹配和穩(wěn)定性以及人員熟知度等方面存在許多不確定因素,在試車開車階段發(fā)生的安全事故往往等級(jí)比較高,容易發(fā)生群死群傷事故,是最易發(fā)生安全事故的危險(xiǎn)階段。化工裝置試車開車是化工工程建設(shè)的最后一個(gè)關(guān)鍵階段,是對(duì)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工等項(xiàng)目工作的綜合檢驗(yàn),對(duì)確?;ぱb置安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),盡快達(dá)到設(shè)計(jì)能力,取得預(yù)期投資效益和社會(huì)效益意義重大。以往大中型化工裝置試開車普遍執(zhí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家化工部1992年頒布的《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范》,隨著化工裝置和化工工藝的不斷升級(jí),原規(guī)范的指導(dǎo)性意義已有所削弱,因此建立全過程、精細(xì)化、適用性和指導(dǎo)性更強(qiáng)的統(tǒng)一大中型化工裝置試車開車規(guī)范尤為重要。

      該規(guī)范是確?;て髽I(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平的一個(gè)重要切入點(diǎn),也是進(jìn)一步強(qiáng)化全省化工裝置試車開車管理的一個(gè)重要

      載體。該規(guī)范不僅適用于化工行業(yè)在山東省內(nèi)建設(shè)的大、中型裝置試車開車,也為小型裝置和改、擴(kuò)建裝置的試車開車提供了參照標(biāo)準(zhǔn)。作為山東省統(tǒng)一的大中型化工裝置試車開車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),該規(guī)范為大中型化工裝置的試車開車提供全過程、規(guī)范化的管理指導(dǎo),能夠有效推動(dòng)落實(shí)化工裝置試車開車精細(xì)化、專業(yè)化、系統(tǒng)化管理,有效化解試車、開車過程中的安全風(fēng)險(xiǎn),為化工裝置實(shí)現(xiàn)合理工期和順利試車、確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)和安全環(huán)保指標(biāo)、取得預(yù)期投資效益和社會(huì)效益提供有力保障。

      三、標(biāo)準(zhǔn)的起草過程

      為加強(qiáng)全省新建、改建、擴(kuò)建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作,根據(jù)省政府領(lǐng)導(dǎo)的指示精神,山東省安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家,在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,總結(jié)并吸取了近年來省內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗(yàn),借鑒原化學(xué)工業(yè)部、中國(guó)石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定,制訂了《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》。本規(guī)范共分七章,主要內(nèi)容有:總則、生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個(gè)附件和兩個(gè)附錄。

      本規(guī)范堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要程序和內(nèi)容要求,試車前必須具備的條件,試車的基本程序,試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求等,適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時(shí),應(yīng)認(rèn)真總結(jié)試車工作經(jīng)驗(yàn)和遇到的問題,以便進(jìn)一步修訂完善本規(guī)范。

      德州市安監(jiān)局、山東華魯恒升化工股份有限公司承擔(dān)了本規(guī)范的編制工作。中國(guó)石化齊魯分公司、中國(guó)石化濟(jì)南分公司、濟(jì)寧中銀電化股份有限公司、濱化集團(tuán)股份有限公司、明水大化集團(tuán)公司、兗礦魯南化肥廠、濰坊亞星化工集團(tuán)公司、山東省化工工程質(zhì)量監(jiān)督站、各市安監(jiān)局和有關(guān)單位及專家參與了本規(guī)范的編制工作。

      四、本規(guī)范主要補(bǔ)充和改進(jìn)的地方

      根據(jù)當(dāng)前化工裝置實(shí)際情況,結(jié)合我公司在裝置試車開車實(shí)踐中好的經(jīng)驗(yàn)和做法,本規(guī)范在化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》(HGJ231-1991、HGJ232-1992)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,我們做了進(jìn)一步的補(bǔ)充和細(xì)化,主要有以下幾個(gè)方面:

      第一、本規(guī)范是在總結(jié)、提煉了企業(yè)長(zhǎng)期裝置試開車工作中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,對(duì)原工作規(guī)范做了全面的補(bǔ)充、細(xì)化,安全要求更加明確、安全措施更加明晰到位、執(zhí)行操作性更強(qiáng),貼近當(dāng)前企業(yè)實(shí)際,強(qiáng)化了該規(guī)范的執(zhí)行剛性。

      第二、考慮到化工裝置投資效益問題,在生產(chǎn)準(zhǔn)備規(guī)范中增加了營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備,細(xì)化了后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備內(nèi)容。營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品銷售的前期準(zhǔn)備做了明確的規(guī)定,既要確保裝置安全投產(chǎn),也要保障產(chǎn)品順利投入市場(chǎng)、產(chǎn)出效益;細(xì)化了勤服務(wù)保障準(zhǔn)備,體現(xiàn)了“以人為本”的理念。

      第三、預(yù)試車工作規(guī)范根據(jù)當(dāng)前裝置發(fā)展和管理要求,增加了烘爐、煮爐、塔和器內(nèi)件的充填、催化劑分子篩等充填、熱交換器的再檢查等工作規(guī)范和安全區(qū)域限制、工程中間交接、試開車核準(zhǔn)程序等內(nèi)容。

      第四、對(duì)預(yù)試車原標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容以及化工投料開車和生產(chǎn)考核工作規(guī)范,根據(jù)實(shí)際操作情況做了進(jìn)一步的細(xì)化,使之分類更加詳細(xì)、內(nèi)容更加詳盡,指導(dǎo)性更強(qiáng);同時(shí)根據(jù)當(dāng)前裝置和操作特點(diǎn),提出建設(shè)(生產(chǎn))單位在編制試車方案時(shí),應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能,化工投料試車原則采用“倒開車”的方法。

      第五、考慮到裝置投料試車狀態(tài)的不穩(wěn)定,增加了停車安全規(guī)范,明確規(guī)定了常規(guī)停車、緊急停車的安全措施要求和具體操作程序,提出建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和工藝裝置的有關(guān)資料,全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件,提前編制好有針對(duì)性的停車處置預(yù)案。

      第六、補(bǔ)充增加了《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱、《總體試車方案》編制提綱、預(yù)試車安全操作要點(diǎn)、化工投料試車應(yīng)具備的條件、聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦法、化工裝置安全試車流程圖六個(gè)附錄文件,為化工企業(yè)編制試車開車文件編制提供了標(biāo)準(zhǔn)模板,以確保裝置試車開車過程切實(shí)落實(shí)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理;增加的《聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦法》,則是根據(jù)企業(yè)工作實(shí)際增加的內(nèi)容。

      本規(guī)范是通過不斷摸索總結(jié)出的一點(diǎn)管理經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也希望該規(guī)范在助推我省化工行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展方面起到應(yīng)有的作用。

      五、參考文獻(xiàn)、資料

      《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

      《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

      《安全生產(chǎn)許可證條例》

      《山東省安全生產(chǎn)條例》

      《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào))

      《中國(guó)石油化工股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》(石化股份建[2008]268號(hào))

      《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》(HGJ231-1991)《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范》(HGJ232-1992)

      《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)

      《化工企業(yè)安全管理制度》(原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號(hào))

      第五篇:化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章 化工投料試車

      化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章

      化工投料試車

      第一節(jié)

      試車條件

      第七十四條

      化工投料試車的主要任務(wù)是,用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

      第七十五條

      化工投料試車前,公司必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,精心組織,嚴(yán)格做到“四不開車”,即:條件不具備不開車,程序不清楚不開車,指揮不在場(chǎng)不開車,出現(xiàn)問題不解決不開車。

      第七十六條

      未做好前期準(zhǔn)備工作,具備條件,化工投料試車不得進(jìn)行。詳見附件4:《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。

      第二節(jié)

      試車方案及標(biāo)準(zhǔn)

      第七十七條

      化工投料試車方案應(yīng)由公司負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施,設(shè)計(jì)、施工單位參與,引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容:

      1、裝置概況及試車目標(biāo)。

      2、試車組織與指揮系統(tǒng)。

      3、試車應(yīng)具備的條件。

      4、試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。

      5、試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。

      6、試車的水、電、汽、氣等平衡。

      7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

      8、開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。

      9、環(huán)保措施。

      10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。

      11、試車保運(yùn)體系。

      12、試車難點(diǎn)及對(duì)策。

      13、試車可能存在的問題及解決辦法。

      14、試車成本預(yù)算。

      第七十八條

      化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定:

      1、試車必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。

      2、嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量,參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證,無證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。

      3、嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行,試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。

      4、試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品,不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。

      5、試車必須循序漸進(jìn),上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進(jìn)行下一道工序的試車。

      6、儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合,在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí),應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票(證)。

      7、試車期間,分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外,還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄。

      8、發(fā)生事故時(shí),必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。

      9、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié),否則必須制定冬季試車方案,落實(shí)防凍措施。

      10、化工投料試車合格后,應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱患,逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車,為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。

      第七十九條

      化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

      1、試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá),連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

      2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。

      3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”,監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

      4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上。

      5、做好物料平衡,控制好試車成本。

      第三節(jié)

      “倒開車”

      第八十條

      “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前,用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通,待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”,充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題,及時(shí)加以整改,以保證主裝置投料后順利打通全流程,做到化工投料試車一次成功,縮短試車時(shí)間,降低試車成本。第八十一條

      公司在編制試車方案時(shí),應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能,原則采用“倒開車”的方法。

      第四節(jié)

      試車隊(duì)伍

      第八十二條

      化工投料試車,應(yīng)根據(jù)化工裝置、公司的實(shí)際,組成以公司為主,總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國(guó)內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。第八十三條

      公司在試車期間,可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度,聘請(qǐng)專家,組成試車技術(shù)顧問組,分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的對(duì)策措施。

      第八十四條

      設(shè)計(jì)單位應(yīng)安排骨干設(shè)計(jì)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。第八十五條

      公司可根據(jù)試車需要,提前落實(shí)開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場(chǎng)的人員和時(shí)間,充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用(詳見附件5:聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦法)。第八十六條

      公司應(yīng)會(huì)同總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位成立保運(yùn)組織,統(tǒng)一指揮試車期間的保運(yùn)工作,本著“誰(shuí)安裝、誰(shuí)保運(yùn)”的原則,與施工單位簽訂保運(yùn)合同。施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制,保運(yùn)人員應(yīng)24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班,做到全程保運(yùn)。

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