第一篇：安全試車工作規(guī)范試題答案
一.化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。
化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。
化工裝置試車工作應(yīng)遵循‘單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，二.生產(chǎn)準備的主要任務(wù)是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關(guān)方面的準備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作，其負責人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負責人；必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。
三.人員準備的原則： 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓(xùn)、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求：
1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓(xùn)計劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。
2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。
第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學習有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。
第二階段：實習培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓(xùn)實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。
第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。
第四階段：實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。
3、對于成套引進裝置的出國培訓(xùn)，應(yīng)認真選派出國培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習培訓(xùn)的有關(guān)條件。
四．技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。
技術(shù)準備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點：
1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。
2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。
3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。
4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。
5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。
6、收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。
7、準備試車操作記錄表、本。
五．各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有：
（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。
（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。
（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。
（4）鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。
（5）其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。
（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。
（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。
（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。
（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。
（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。
（12）自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。
（13）化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。
（14）聯(lián)動試車方案。（15）化工投料試車方案。（16）事故應(yīng)急預(yù)案。
（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。
六．預(yù)試車的主要任務(wù)是，在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備。
主要控制以下環(huán)節(jié)：
管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復(fù)式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。七．預(yù)試車階段記錄
1、預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。
2、預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。
3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負責人批準后使用。
4、每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。
八．單機試車的主要任務(wù)是，對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。
“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。九．工程中間交接
當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進行工程中間交接。
聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。十．聯(lián)動試車方案的主要內(nèi)容：
1、試車目的。
2、試車組織指揮。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。
5、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。
6、開停車及正常操作要點。
7、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。
8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。
9、試車保運體系。
十一.化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。
十二.化工投料試車方案的主要內(nèi)容：
1、裝置概況及試車目標。
2、試車組織與指揮系統(tǒng)。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度及控制點。
5、試車負荷與原料、燃料平衡。
6、試車的水、電、汽、氣等平衡。
7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
9、環(huán)保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
11、試車保運體系。
12、試車難點及對策。
13、試車可能存在的問題及解決辦法。
14、試車成本預(yù)算。
十三.管道系統(tǒng)壓力試驗操作規(guī)范：
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。
2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。
3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。
4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。
5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。
6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。
7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。
9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。
10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。十四.管道系統(tǒng)泄漏性試驗操作規(guī)范：
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。
2、試驗介質(zhì)一般為空氣。
3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。
4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。十五.空氣吹掃的操作規(guī)范：
（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。
（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。
（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。
（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。
（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。十六.儀表系統(tǒng)調(diào)試規(guī)范：
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。
2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止。
3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。
4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應(yīng)保留報警裝置。
5、化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參數(shù)。十七.電氣系統(tǒng)調(diào)試的規(guī)范：
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、供配電人員必須按制度上崗，嚴格執(zhí)行操作制度。
2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)相系統(tǒng)進行模擬試驗。
3、對可編程邏輯控制器的保護裝置應(yīng)逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù)，應(yīng)驗證其邏輯的正報警值的正確性。
4、應(yīng)進行事故電源系統(tǒng)的試車和確認。
5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。
6、送電前應(yīng)進行電氣系統(tǒng)驗收。
第二篇：內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范
關(guān)于印發(fā)《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全 試車工作規(guī)范(試行)實施意見》的通知
內(nèi)安監(jiān)管三字[2011]59號
各盟市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：
2010年3月，自治區(qū)安監(jiān)局印發(fā)了《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)的通知》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車十個嚴禁》(內(nèi)安監(jiān)?；帧?010〕56號，以下簡稱試車規(guī)范)，通過一年的實踐看，各地執(zhí)行不夠規(guī)范，2010年發(fā)生5起?；鹿?死亡8人,其中4起7人發(fā)生在試生產(chǎn)階段。今年(2011年)元月份又發(fā)生一起死亡3人的?；鹿?，也在試生產(chǎn)階段。
為進一步加大危險化學品建設(shè)項目試生產(chǎn)期間安全監(jiān)管工作力度,我局制定了《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)實施意見》，現(xiàn)印發(fā)你們，請遵照執(zhí)行，并將本通知轉(zhuǎn)發(fā)至所有危險化學品建設(shè)單位。
各級安全監(jiān)管部門要強化對危險化學品試生產(chǎn)工作的監(jiān)督管理，指導(dǎo)企業(yè)嚴格按照試車規(guī)范和本實施意見的要求，周密組織，嚴格執(zhí)行試車規(guī)范和十個嚴禁的要求制訂試生產(chǎn)方案，安全、規(guī)范、圓滿完成試生產(chǎn)活動。
由自治區(qū)安監(jiān)局履行程序的建設(shè)單位試生產(chǎn)備案時，除按《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(安監(jiān)總局8號令)和《關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)(使用)方案備案工作的意見》(安監(jiān)總?；?007〕121號)上報規(guī)定的材料外，還要增加以下內(nèi)容：
1、安全責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程清單；
2、主要負責人、分管負責人、安全管理人員培訓(xùn)情況，主要負責人的專業(yè)背景、工作經(jīng)歷；
3、從業(yè)人員特別是特種作業(yè)人員培訓(xùn)情況，應(yīng)知、應(yīng)會、應(yīng)急能力情況，主要負責人簽字確認；
4、各車間、工段試車準備情況，由車間工段負責人、主要負責人簽字確認；
5、應(yīng)急預(yù)案演練情況說明，由主要負責人簽字確認；
6、安監(jiān)總局列入首批重點監(jiān)管的15種危險化工工藝自動化控制情況說明；
7、重大危險源監(jiān)控、監(jiān)管情況說明；
8、盟市、旗縣區(qū)安監(jiān)部門出具的試生產(chǎn)方案審查意見。
內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)
實施意見
為進一步貫徹落實《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)的通知》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車十個嚴禁》(內(nèi)安監(jiān)?；帧?010〕56號，以下簡稱試車規(guī)范)要求，加強全區(qū)新改擴建項目試生產(chǎn)期間的安全管理,落實安全試生產(chǎn)工作主體責任，避免和減少事故的發(fā)生，結(jié)合危險化學品建設(shè)項目試生產(chǎn)特點，制定本實施意見。
一、建設(shè)單位應(yīng)當組織有關(guān)單位和專家，研究提出建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)可能出現(xiàn)的安全問題及對策，并按照《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法 》(安監(jiān)總局8號令)和試車規(guī)范的要求制定周密的試生產(chǎn)(使用)方案。
二、試生產(chǎn)方案由建設(shè)單位負責人組織編制。試車隊、外聘專家、建設(shè)單位各專業(yè)技術(shù)人員參與編寫，必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員參加，安全生產(chǎn)負責人和技術(shù)負責人審核確認，建設(shè)單位負責人審批核準。
三、試生產(chǎn)(使用)不得超過建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)方案確定的期限和國家有關(guān)部門規(guī)定的試生產(chǎn)(使用)期限，超過試生產(chǎn)時間的不再辦理延期手續(xù)，建設(shè)單位要停產(chǎn)整改。
四、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。建設(shè)單位要設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全生產(chǎn)管理機構(gòu)要具備相對獨立職能。專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于員工總數(shù)的2%(不足50人的企業(yè)至少配備1人)，要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷，取得安全管理人員資格證書。
五、建立健全安全生產(chǎn)責任體系。明確單位主要負責人、分管負責人、各職能部門、各級管理人員、工程技術(shù)人員和崗位操作人員的安全生產(chǎn)職責，做到全員每個崗位都有明確的安全生產(chǎn)職責并與相應(yīng)的職務(wù)、崗位匹配。
六、建設(shè)項目試生產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)當按照有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定，對建設(shè)項目安全設(shè)施進行檢驗、檢測(主要包括消防、電氣、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、廠內(nèi)車輛、安全閥、工程質(zhì)量、職業(yè)危害因素等檢驗檢測內(nèi)容)，保證建設(shè)項目安全設(shè)施滿足危險化學品生產(chǎn)、儲存的安全要求，并處于正常適用狀態(tài)。
七、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建設(shè)單位要主動識別和獲取與本單位有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和規(guī)范性文件，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)特點，將法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定和標準的有關(guān)要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容，規(guī)范全體員工的行為。應(yīng)建立至少包含以下內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度：安全生產(chǎn)例會，工藝管理，開停車管理，設(shè)備管理，電氣管理，公用工程管理，施工與檢維修安全管理，安全技術(shù)措施管理，變更管理，巡回檢查，安全檢查和隱患排查治理；干部值班，事故管理，廠區(qū)交通安全，防火防爆，防塵防毒，防泄漏，重大危險源，關(guān)鍵裝置與重點部位管理；危險化學品安全管理，承包商管理，勞動防護用品管理；安全教育培訓(xùn)，安全生產(chǎn)獎懲等。建立工藝操作規(guī)程、檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程(主要包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、檢修作業(yè)及各工序安全操作要點和注意事項等，特種作業(yè)技術(shù)規(guī)程按照安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ3021-2008～AQ3028-2008安全規(guī)范編制)。
八、建立和嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度。建設(shè)單位要建立領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場帶班制度，在試生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行，帶班領(lǐng)導(dǎo)負責指揮單位重大異常生產(chǎn)情況和突發(fā)事件的應(yīng)急處置，抽查單位各項制度的執(zhí)行情況，保障安全試生產(chǎn)。建設(shè)項目副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)干部要輪流帶班。生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度。要切實加強夜間和節(jié)假日值班工作，及時報告和處理異常情況和突發(fā)事件。
九、加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查及隱患排查治理。試生產(chǎn)必須遵照自治區(qū)有關(guān)規(guī)定做到“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間；現(xiàn)場檢查要做好記錄，建立臺帳。
建設(shè)單位主要負責人每周至少檢查現(xiàn)場1次、分管安全副職每周至少檢查現(xiàn)場3次，安監(jiān)部長每日至少檢查現(xiàn)場1次，試生產(chǎn)期間聘請廠外專家進行1次專項檢查，每周進行一次各專業(yè)綜合安全檢查。
建設(shè)單位要建立健全事故隱患排查治理和監(jiān)控制度，逐級建立并落實從主要負責人到全體員工的隱患排查治理和監(jiān)控機制。要將隱患排查治理納入日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制，使隱患排查治理工作制度化、常態(tài)化，做到隱患整改的措施、責任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。3
建立事故隱患報告和舉報獎勵制度，動員、鼓勵從業(yè)人員及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。對發(fā)現(xiàn)、消除和舉報事故隱患的人員，應(yīng)當給予獎勵和表彰。
十、加強重大危險源管理。建設(shè)單位要按有關(guān)標準辨識重大危險源，建立健全重大危險源安全管理制度，落實重大危險源管理責任，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控方案，建立重大危險源安全管理檔案，按照有關(guān)規(guī)定做好重大危險源評估、備案工作。在重大危險源現(xiàn)場明顯處設(shè)置安全警示牌、危險物質(zhì)安全告知牌，并將重大危險源可能發(fā)生事故的危害后果、應(yīng)急措施等信息告知周邊單位和有關(guān)人員。
十一、規(guī)范作業(yè)過程管理、確保現(xiàn)場作業(yè)安全。作業(yè)前要明確作業(yè)程序，及相關(guān)人員的職責，明確安全作業(yè)規(guī)程或標準，開展作業(yè)前風險分析，確保作業(yè)過程涉及到的人員都經(jīng)過了適當?shù)呐嘤?xùn)并具備相應(yīng)資質(zhì)，參與作業(yè)的所有人員都應(yīng)掌握作業(yè)的范圍、風險和相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。必要時，作業(yè)前要進行預(yù)案演練。無關(guān)人員禁止進入危險作業(yè)場所。嚴格作業(yè)許可管理，要建立作業(yè)許可制度，對動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)等危險性作業(yè)實施許可管理。作業(yè)過程必須由作業(yè)方和批準方共同安排專業(yè)人員監(jiān)護，并配備必要的應(yīng)急資源，作業(yè)結(jié)束后經(jīng)雙方驗收合格注銷作業(yè)票。
十二、加強對承包商的管理。要加強對承擔檢維修、維護保養(yǎng)的承包商的管理。要對承包商進行資質(zhì)審查，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、安全業(yè)績好的企業(yè)作為承包商，要對進入企業(yè)的承包商人員進行全員安全教育，向承包商進行作業(yè)現(xiàn)場安全交底，對承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進行審查，對承包商的作業(yè)過程進行全過程監(jiān)督。
承包商作業(yè)時要執(zhí)行與建設(shè)單位完全一致的安全作業(yè)標準。嚴格控制工程分包，嚴禁層層轉(zhuǎn)包。
十三、實施規(guī)范化安全培訓(xùn)管理，提高全員安全意識和操作技能。新建項目要在裝置建成試車前6個月(至少)完成全部管理人員和操作人員的聘用、招工工作，進行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)；新工藝、新設(shè)備、新材料、新方法投用前，要按新的操作規(guī)程，對崗位操作人員和相關(guān)人員進行專門教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
要制定安全培訓(xùn)教育管理制度，編制試生產(chǎn)期間的安全培訓(xùn)教育計劃，制定方案，建立培訓(xùn)檔案，實施持續(xù)不斷的安全培訓(xùn)教育，使從業(yè)人員滿足本崗位對安全生產(chǎn)知識和操作技能的要求。
必須對新錄用的員工(包括臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等)進行強制性安全培訓(xùn)教育，經(jīng)過廠、車間、班組三級安全培訓(xùn)教育，保證其了解危險化學品安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，熟悉從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)；掌握安全生產(chǎn)基本常識及操作規(guī)程；具備對工作環(huán)境的危險因素進行分析的能力；掌握應(yīng)急處置、個人防險、避災(zāi)、自救方法；熟悉勞動防護用品的使用和維護，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。
建設(shè)項目主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員要主動接受安全管理資格培訓(xùn)考核，取得安全管理資格證書方可上崗。
特種作業(yè)人員須按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局30號令)的要求，參加由具有特種作業(yè)人員培訓(xùn)資質(zhì)的機構(gòu)舉辦的培訓(xùn)，掌握與其所從事的特種作業(yè)相應(yīng)的安全技術(shù)理論知識和實際操作技能，經(jīng)相關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，持證上崗。
十四、建立健全企業(yè)應(yīng)急體系。要依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及標準要求，建立、健全應(yīng)急組織和專(兼)職應(yīng)急隊伍，明確職責，并配備應(yīng)急裝備、物資，確?？煽坑行?。鼓勵企業(yè)與周邊其他企業(yè)簽訂應(yīng)急救援和應(yīng)急協(xié)議，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。賦予企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的帶班人員、班組長、生產(chǎn)調(diào)度人員在遇到險情時第一時間下達停產(chǎn)撤人的直接決策權(quán)和指揮權(quán)，提高突發(fā)事件初期處置能力，最大程度地減少或避免事故造成的人員傷亡。
十五、完善應(yīng)急預(yù)案管理。要依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)及標準要求，規(guī)范應(yīng)急預(yù)案的編制、評審、發(fā)布、備案、培訓(xùn)、演練和修訂等環(huán)節(jié)的管理。企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案要與周邊相關(guān)企業(yè)(單位)和當?shù)卣畱?yīng)急預(yù)案相互銜接，形成應(yīng)急聯(lián)動機制。
十六、加強安全事件及事故管理。要對涉險事故、未遂事故等安全事件(如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等)，按照重大、較大、一般等級別，進行分級管理，制定整改措施，防患于未然；建立安全事故事件報告激勵機制，鼓勵員工和基層單位報告安全事件，使企業(yè)安全生產(chǎn)管理由單一事后處罰，轉(zhuǎn)向事前獎勵與事后處罰相結(jié)合；強化事故事前控制，關(guān)口前移，積極消除不安全行為和不安全狀態(tài)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故后應(yīng)堅持“四不放過”和“依
法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則進行處理。深入剖析事故事件的原因，找出安全管理體系的漏洞，從整體上提出整改措施，改善安全管理體系，切實吸取事故教訓(xùn)。
附件1：
內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)
編制說明
為加強全區(qū)新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作，內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，總結(jié)并吸取了近年來區(qū)內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原化學工業(yè)部、山東省、中國石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定，制訂了《內(nèi)蒙古在自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》。本規(guī)范共分七章，主要內(nèi)容有：總則、生產(chǎn)準備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個附件和兩個附錄。
本規(guī)范堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準備工作的主要程序和內(nèi)容要求，試車前必須具備的條件，試車的基本程序，試車應(yīng)達到的標準要求等，適用于內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時，應(yīng)認真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規(guī)范。
目 錄
第一章 總則 第二章 生產(chǎn)準備 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 組織準備 第三節(jié) 人員準備 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié) 第三章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第四章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五章第一節(jié) 第二節(jié) 第六章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第七章附件：
技術(shù)準備 安全準備
物資及外部條件準備營銷及產(chǎn)品儲運準備其它準備 預(yù)試車 一般規(guī)定 單機試車 工程中間交接 聯(lián)動試車 化工投料試車 試車條件 試車方案及標準 倒開車 試車隊伍 停車 常規(guī)停車 緊急停車 生產(chǎn)考核 試車總結(jié) 穩(wěn)定運行考驗 生產(chǎn)考核 附則 7
1、《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱
2、《總體試車方案》編制提綱
3、預(yù)試車安全操作要點
4、化工投料試車應(yīng)具備的條件
5、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法
6、化工裝置安全試車流程圖 附錄：
1、用詞說明
2、參考資料
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、持續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標和安全標準，制定本規(guī)范。
第二條
內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范；小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時，可在確保安全的前提下適當簡化有關(guān)的試車程序和內(nèi)容要求。
長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用裝置的試車工作，可參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。
第三條
化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預(yù)試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。
第四條 化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。
第五條
化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。
第六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位，應(yīng)負責化工工程項目建設(shè)期間的資金籌集、組織建設(shè)或檢維修、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等各項工作?；ね读显囓嚨慕M織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責。
第七條 化工裝置試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施和應(yīng)急救援組織、設(shè)施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學品建設(shè)項目的，應(yīng)按《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安監(jiān)總局令第8號)規(guī)定，編制試生產(chǎn)(使用)方案并報安監(jiān)部門備案。
第二章 生產(chǎn)準備 第一節(jié) 一般規(guī)定
第八條 生產(chǎn)準備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目審批(核準、備案)后開始。建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將生產(chǎn)準備工作納入項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)、安全方面的專家，參與編制化工項目建設(shè)統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設(shè)計審查及設(shè)計變更、非標設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產(chǎn)準備工作綱要》(詳見附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱)。第九條 生產(chǎn)準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件：
1、建設(shè)項目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。
2、建設(shè)項目的設(shè)計、施工、監(jiān)理，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔。
3、建設(shè)項目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。
4、建設(shè)項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。
5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)要求，經(jīng)相關(guān)檢驗測試合格并滿足試車需要。
6、所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)法定檢測檢驗合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。
7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應(yīng)進行強度試驗，符合相應(yīng)規(guī)范標準的要求，并有合格的質(zhì)量證明書。第十條
化工投料試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作。要組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位的工程技術(shù)
人員進行“三查四定”(查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患，定任務(wù)、定人員、定時間、定整改措施)，制定試車方案，嚴格按試車方案和有關(guān)規(guī)范、標準組織試生產(chǎn)。
第二節(jié) 組織準備
第十一條 化工建設(shè)項目審批(核準、備案)后，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)及早組建生產(chǎn)準備及試車的領(lǐng)導(dǎo)和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試車等工作。避免因生產(chǎn)準備工作的延誤影響試車工作。
第十二條 領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作，其負責人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負責人；必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。
第十三條 工作機構(gòu)應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面的若干個工作組，具體設(shè)置和職責分工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的分管負責人擔任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。
第十四條 化工裝置試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)建立健全以下主要管理制度：試車指揮機構(gòu)及相關(guān)制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度(主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等)；企業(yè)人力資源、財務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。
第三節(jié) 人員準備
第十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定職、按職進人、全員培訓(xùn)、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。
第十六條 人員配備應(yīng)符合下列要求：
1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。
2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)具有高中以上學歷，并在預(yù)試車階段到位。
3、人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達到項目定員的四分之一以上。第十七條 人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求：
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓(xùn)計劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。
2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；四個階段培訓(xùn)的全過程要始終貫穿安全培訓(xùn)；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。
第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學習有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。
第二階段：實習培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓(xùn)實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。
第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、安全等規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。
第四階段：實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作、事故應(yīng)急處置的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。
3、對于成套引進裝置的出國培訓(xùn)，應(yīng)認真選派出國培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習培訓(xùn)的有關(guān)條件。
第十八條 培訓(xùn)工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓(xùn)；各階段的考核成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)。
第四節(jié) 技術(shù)準備
第十九條 技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。第二十條 建設(shè)(生產(chǎn))單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。
參加技術(shù)準備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。第二十一條
技術(shù)準備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點：
1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。
2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。
3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。
4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當方式將各類試車方案(摘要)置于試車現(xiàn)場。
5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。
6、收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題；編制試車階段的現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案。
7、準備試車操作記錄表、本。
第二十二條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準備部門或聘請設(shè)計、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，根據(jù)“三查四定”的技術(shù)資料編制化工裝置的試車計劃和方案；應(yīng)在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設(shè)計文件和《生產(chǎn)準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定(詳見附件2：《總體試車方案》編制提綱)。
第二十三條
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案，應(yīng)急救援預(yù)案和考核方案的編制工作。
1、培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。
2、生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。
3、綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油(脂)手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。
4、各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有：
(1)供電：外電網(wǎng)到總變電(總降)站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源(UPS)、直流供電等受送電方案。
(2)給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。
(3)工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。
(4)鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐(二臺以上)并網(wǎng)等方案。
(5)其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。
(6)空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。
(7)儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、潤滑油(脂)、中間物料、產(chǎn)品(副產(chǎn)品)等儲存、進出廠(鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等)方案。
(8)消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。
(9)調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。(10)化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。
(11)化工裝置的三劑(催化劑、溶劑、添加劑)裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。
(12)自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。
(13)化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。
(14)聯(lián)動試車方案。(15)化工投料試車方案。(16)事故應(yīng)急預(yù)案。
(17)試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。
第二十四條 引進裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油(脂)、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。
第二十五條
化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。
第五節(jié) 安全準備
第二十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。
第二十七條 化工裝置試車之前，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學品安全管理實施辦法》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。
第二十八條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。
第二十九條
建設(shè)(生產(chǎn))單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實施針對性安全教育。
第三十條
建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。
建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作和應(yīng)急操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應(yīng)的、嚴格的安全教育。
第三十一條 建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。
第三十二條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按風險評價管理程序，運用工作危害分析(JHA)、安全檢查表分析(SCL)、預(yù)先危險性分析(PHA)等方法，對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。
第三十三條
大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進措施。
第三十四條
建設(shè)(生產(chǎn))單位必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，編制三級(一般為公司級、車間級和班組級)應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學習和演練。
化工裝置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標志；設(shè)置風向標。
第三十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。
第三十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準備相應(yīng)的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。
1、化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建(構(gòu))筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。
2、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。
3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。
第三十七條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。
1、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊，安全告知，指定行車路線，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。
2、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。
3、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓(xùn)。
第六節(jié) 物資及外部條件準備
第三十八條 物資準備
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入的調(diào)查，確認所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。
2、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油(脂)等的供應(yīng)計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量(包括一次裝填量、試車投用量、儲備量)，與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。
3、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。
4、各種化工原料、潤滑油(脂)和備品配件應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢驗，索取危險化學品安全技術(shù)說明書，妥善安全儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。
5、對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必須做好試用和嚴格的鑒定工作，達到性能和安全要求后方可使用。
6、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?/p>
7、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。
8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。第三十九條 外部條件準備
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。
2、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關(guān)管理部門銜接開通。
3、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。
4、建設(shè)(生產(chǎn))單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。
第四十條
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計概算，編制生產(chǎn)準備資金計劃，確保生產(chǎn)準備資金來源。在編制總體試車方案時，應(yīng)編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。
第七節(jié) 營銷及產(chǎn)品儲運準備
第四十一條 營銷準備
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu)；在化工投料試車前，應(yīng)落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。危險化學品銷售要落實用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。第四十二條 產(chǎn)品儲存準備
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案的要求，健全和完善儲存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽?，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。第四十三條 物流準備
化工投料試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應(yīng)與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。
第八節(jié) 其它準備
第四十四條
后勤服務(wù)保障準備
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標準到位。第四十五條 技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備
1、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認，提出并落實整改意見。
2、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。
3、對建設(shè)(生產(chǎn))單位人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。
4、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。
5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。
第四十六條 設(shè)計單位配合的有關(guān)準備
1、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對，對設(shè)計(包括變更設(shè)計)進行全面復(fù)查。
2、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。
3、參與審核建設(shè)(生產(chǎn))單位的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。
4、參與項目的工程交接等工作。
5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十七條 施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準備
1、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。
2、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。
3、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負責巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。
5、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十八條 設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備
1、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。
2、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。
3、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。
4、對建設(shè)(生產(chǎn))單位人員進行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。
5、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。
第三章 預(yù)試車 第一節(jié) 一般規(guī)定
第四十九條 預(yù)試車總體要求
1、預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。
2、預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。
3、預(yù)試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對試車過程中的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應(yīng)當編制并向建設(shè)(生產(chǎn))單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。
4、預(yù)試車前，應(yīng)確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
5、預(yù)試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。
6、確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。
7、預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。
第五十條 預(yù)試車過程中，應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等情況和裝置的規(guī)模、復(fù)雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復(fù)式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。第五十一條 預(yù)試車階段記錄
1、預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。
2、預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。
3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負責人批準后使用。
4、每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。
第二節(jié) 單機試車
第五十二條 單機試車前，工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。
第五十三條 單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。
第五十四條 大機組等關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。
除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設(shè)(生產(chǎn))單位配合，設(shè)計、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。
第五十五條 單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。
第五十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求(詳見附件3：預(yù)試車安全操作要點)，并嚴格執(zhí)行。
第五十七條
系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)(生產(chǎn))單位編制方案，施工、建設(shè)(生產(chǎn))單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求；引進裝置應(yīng)達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐(高壓蒸汽管道)及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應(yīng)的安全措施。
第五十八條
單機試車時需要增加的臨時設(shè)施(如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等)，由施工單位提出計劃，建設(shè)(生產(chǎn))單位審核，施工單位施工。
第五十九條
單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油(脂)、物料等由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責供應(yīng)。第六十條
單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織建設(shè)(生產(chǎn))、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。
第三節(jié) 工程中間交接
第六十一條 工程中間交接應(yīng)具備的條件
1、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。
2、工程質(zhì)量初評合格。
3、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。
4、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件(安全閥、防爆門等)已調(diào)試合格。
5、動設(shè)備單機試車合格(需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外)。
6、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。
7、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。
8、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。
9、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責任及完成時間已明確。第六十二條 工程中間交接的內(nèi)容
1、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。
2、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。
3、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。
4、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。
5、隨機技術(shù)資料的交接。
第六十三條 工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。
第四節(jié) 聯(lián)動試車
第六十四條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：
1、試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。
2、生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。
3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。
4、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。
5、公用工程已平穩(wěn)運行。
6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。
7、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。
8、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。
9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。
10、在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。
11、通訊系統(tǒng)已暢通。
12、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。
13、重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應(yīng)設(shè)置的標識牌和警示標志已到位。
14、保運隊伍已組建并到位。
15、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。
第六十五條 聯(lián)動試車方案由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責編制并組織實施，施工、設(shè)計單位參與。主要包括以下內(nèi)容：
1、試車目的。
2、試車組織指揮。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。
5、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。
6、開停車及正常操作要點。
7、已落實的安全措施和演練過的事故應(yīng)急預(yù)案。
8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。
9、試車保運體系。
第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。
第六十七條 聯(lián)動試車應(yīng)做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。
聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)(生產(chǎn))單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。
第四章
化工投料試車
第一節(jié) 試車條件
第六十八條
化工投料試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。
第六十九條 未做好前期準備工作，不具備條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。
第二節(jié) 試車方案及標準
第七十條 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：
1、裝置概況及試車目標。
2、試車組織與指揮系統(tǒng)。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度及控制點。
5、試車負荷與原料、燃料平衡。
6、試車的水、電、汽、氣等平衡。
7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
9、環(huán)保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
11、試車保運體系。
12、試車難點及對策。
13、試車可能存在的問題及解決辦法。
14、試車成本預(yù)算。
第七十一條
化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。
2、嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。
3、嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。
4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。
5、化工投料試車階段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。
6、試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。
7、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程，事先辦理安全作業(yè)票(證)。
8、試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。
9、發(fā)生事故時，必須按照現(xiàn)場應(yīng)急處置方案的有關(guān)規(guī)定果斷處理，并依據(jù)預(yù)案及時上報。
10、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。
11、化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。
第七十二條
化工投料試車應(yīng)達到下列標準：
1、試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。
3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。
4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。
5、做好物料平衡，控制好試車成本。
第三節(jié) “倒開車”
第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。
第七十四條 建設(shè)(生產(chǎn))單位在編制試車方案時，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。
第四節(jié) 試車隊伍
第七十五條 化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)(生產(chǎn))單位的實際，組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。
第七十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。
第七十七條 設(shè)計單位應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。
第七十八條
建設(shè)(生產(chǎn))單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用(詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法)。
第七十九條
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，負則試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。
第五章 停車 第一節(jié) 常規(guī)停車
第八十條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。第八十一條
化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準備工作：
1、編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。
2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。
3、停車用的工(器)具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。
4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。
5、停車用的各種記錄表、本等。
第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：
1、停車的組織、人員與職責分工。
2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。
3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。
4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。
5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。
6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。
7、停車后的維護、保養(yǎng)措施。
第八十三條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：
1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。
2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。
3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。
4、與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。
7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。
8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。
9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。
10、停爐操作應(yīng)嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。
11、停車時嚴禁高壓串低壓。
12、停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。
13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。
第二節(jié) 緊急停車
第八十四條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。
緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個(部分)設(shè)備或某個(部分)生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。
第八十五條 針對化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：
1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。
2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。
3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。
4、緊急停車后的裝置維護措施。
5、緊急停車后的人員安全保障措施。
第八十六條
化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3~13項的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按預(yù)案規(guī)定向試生產(chǎn)指揮部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。
2、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3、出現(xiàn)緊急停車，危及人員安全時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)依據(jù)制定的現(xiàn)場處置方案首先切斷氣(物料)源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。
第八十七條 發(fā)生緊急停車后，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車(ESD)系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應(yīng)對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。
第六章 生產(chǎn)考核 第一節(jié) 試車總結(jié)
第八十八條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。第八十九條 建設(shè)(生產(chǎn))單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)(中、小型化工裝置三個月內(nèi))，對原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒浮?/p>
試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：
1、各項生產(chǎn)準備工作。
2、試車實際步驟與進度。
3、試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。
4、試車過程中遇到的難點與對策。
5、開停車事故統(tǒng)計分析。
6、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。
7、應(yīng)急預(yù)案的實用性和有效性分析。
8、安全管理規(guī)程草案的修訂。
9、試車成本分析。
10、試車的經(jīng)驗與教訓(xùn)。
11、意見及建議。
第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗
第九十條 化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。第九十一條 化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施：
1、對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。
2、根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。
3、自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。
4、保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。
第九十二條 化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項：
1、裝置的生產(chǎn)負荷應(yīng)按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。
2、每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。
3、每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。
4、化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。
第三節(jié) 生產(chǎn)考核
第九十三條
生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。
第九十四條 化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。
第九十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)會同建設(shè)項目的科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：
1、組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。
2、研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
3、查找可能影響考核正常進行的因素。
4、會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。
5、準備好考核記錄表格。
第九十六條 生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：
1、滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。
2、生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。
3、全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。
4、分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。
5、原料、燃料、化學藥品、潤滑油(脂)、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，儲備量能滿足考核需要。
6、公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。
7、上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運輸渠道已暢通。
第九十七條 生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：
1、裝置生產(chǎn)能力。
2、原料、燃料及動力指標。
3、主要工藝指標。
4、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。
5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。
6、機電設(shè)備的運行狀況。
7、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。
8、“三廢”排放達標情況。
9、設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。
第九十八條 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當延長。
第九十九條 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)(生產(chǎn))單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。
第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。
引進裝置考核達不到合同保證值時，應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。
第一百零一條 生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。
第七章 附則
第一百零二條
實行工程總承包、建設(shè)(工程)監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。
第一百零三條 本規(guī)范下列用語的含義：
建設(shè)(生產(chǎn))單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等工作。
建設(shè)統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設(shè)期間的總體計劃，對建設(shè)項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。
合理工期：指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。
化工裝置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。生產(chǎn)準備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備。
單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。
聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。
化工投料試車：指用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安
裝完成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)(生產(chǎn))單位和施工單位相互間辦理的交接工作。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。
工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)(生產(chǎn))單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。
生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。
第一百零四條 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等，按國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第一百零五條 本規(guī)范從公布之日起施行。
附件2：
《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱
生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設(shè)計、施工、生產(chǎn)、安全等方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設(shè)同步進行。具體編制提綱如下：
一、概況
化工工程項目簡況；生產(chǎn)準備的總體要求、目標、任務(wù)和計劃安排；與生產(chǎn)準備相關(guān)的化工建設(shè)項目審批(核準、備案)、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。
二、組織準備
組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。
三、人員準備
(一)根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：
1、人員類別、來源、素質(zhì)要求；
2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。
(二)人員培訓(xùn)
1、人員培訓(xùn)的組織與管理。
2、人員培訓(xùn)方法與步驟。
3、培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。
4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。
5、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。
6、編制人員培訓(xùn)計劃。
四、技術(shù)準備
(一)技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。
(二)編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。(三)編制各類綜合性技術(shù)資料。(四)編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。
(五)編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。
(六)編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。(七)編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核等方案。(八)國內(nèi)外技術(shù)資料編制(翻譯)出版計劃。(九)各種試車方案的編制計劃。(十)技術(shù)準備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。
五、安全準備
(一)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。(二)安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。(三)全員安全培訓(xùn)計劃。
(四)同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。(五)裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。
(六)安全、消防、救護等應(yīng)急設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。
(七)化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析(HAZOP)，重大危險源辨識。
(八)應(yīng)急救援預(yù)案、組織、隊伍和裝備。
(九)周邊環(huán)境安全條件及控制措施。(十)化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。(十一)其它安全條件。
六、物資及外部條件準備(一)物資
1、主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油(脂)。
2、備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。
3、引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油(脂)國內(nèi)配套情況。
4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。
5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。
6、運輸車輛。
7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。
8、通訊器材，包裝材料。
9、其它物資。(二)外部條件
1、落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。
2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。
3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。
4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。
5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設(shè)備等申報、審批、取證。
6、落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。(三)資金
各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。
七、營銷及產(chǎn)品儲運準備(一)營銷準備
1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。
2、營銷體制及責任制。
3、編印產(chǎn)品說明書，商標設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學品安全技術(shù)說明書、安全標簽。
4、落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。產(chǎn)品屬于危險化學品的要落實用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。
(二)產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。
1、按照國家有關(guān)標準規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。
2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。
3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準備有關(guān)審批手續(xù)。
八、其它準備(一)后勤服務(wù)保障準備
(二)技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備(三)設(shè)計單位配合的有關(guān)準備(四)施工單位配合的有關(guān)準備
(五)設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備
九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃
將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。
附件3：
《總體試車方案》編制提綱
一、工程概況
(一)工程簡要說明，附總流程圖(方塊圖)；改造項目附改造前總流程圖或上一實際總流程圖(方塊圖)。
(二)生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。(三)原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。
二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則
三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標準
四、試車應(yīng)具備的條件
五、試車的組織與指揮系統(tǒng)
(一)試車組織機構(gòu)與指揮。(二)技術(shù)顧問組和開車隊。(三)試車保運體系。
六、試車方案與進度
(一)單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。
(二)試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。(三)試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。(四)試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。
七、物料平衡
(一)化工投料試車的負荷。
(二)主要原料消耗計劃指標與設(shè)計值(或合同保證值)的對比。(三)物料平衡表：
1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。
2、主要原料消耗指標表。
3、化工投料試車運行狀態(tài)表。
4、經(jīng)濟技術(shù)指標。
5、主要物料投入產(chǎn)出圖。
八、燃料、動力平衡
(一)燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。(二)附表：
1、燃料平衡表。
2、用電計劃表。
3、熱負荷表。
4、蒸汽用量平衡表。
5、用水平衡表。
6、氮氣平衡表。
7、其它。
九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防
(一)試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責。
(二)基礎(chǔ)工作：
1、依法進行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。
2、設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。
3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。
4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。
5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。
6、對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。(三)按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。(四)試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。
十、環(huán)境保護
(一)環(huán)保檢測及“三廢”處理。(二)“三廢”處理的措施、方法及標準。(三)“三廢”排放及處理一覽表。
十一、試車的難點及對策
試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。
十二、試車成本測算
試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
(一)試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。(二)減少試車成本的措施。
十三、其它需要說明和解決的問題
附件3：
預(yù)試車安全操作要點
一、管道系統(tǒng)壓力試驗
(一)管道系統(tǒng)壓力試驗條件
1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨脹節(jié)已加約束裝置。
3、彈簧支、吊架已鎖定。
4、當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。
5、壓力表已校驗合格。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。
2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。
3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。
4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。
5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。
6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。
7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。
9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa(表壓)40 的壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。
10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。
二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗
(一)輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。
(二)泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。
(三)當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。
(四)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。
2、試驗介質(zhì)一般為空氣。
3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進行；設(shè)計文件無要求時按0.1MPa(表壓)試驗。
4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。
三、水沖洗
(一)壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。
(二)沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。(三)充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。
(四)在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。(五)沖洗水應(yīng)排入指定地點。
(六)在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。
四、蒸汽吹掃
(一)蒸汽吹掃條件
1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。
2、按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。
3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。
4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。
5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。
6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。
7、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。
2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。
3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。
4、對復(fù)位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。
5、吹掃要有降噪音防護措施。
五、化學清洗
(一)管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。
(二)化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。(三)具有化學清洗流程圖和盲板位置圖。
(四)化學清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。(五)化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。
(六)化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。(七)污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。
六、空氣吹掃
(一)直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。
(二)系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。
(三)盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。
(五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。
七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜
(一)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件
1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。
2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。
3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。
4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。
5、已采取了處理廢液的有效措施。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。
2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。
3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。
八、系統(tǒng)置換
(一)在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。
(二)系統(tǒng)置換條件
1、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。
2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。
3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。(三)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。
2、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。
3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。
4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。
5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。
6、分析人員取樣時應(yīng)注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。
7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。
8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。(四)合格標準
1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。
2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。
3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。
4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。九、一般電動機器試車
(一)一般電動機器試車條件
1、已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。
2、二次灌漿已達到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。
3、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。
4、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。
5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。
6、電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。
7、安全閥調(diào)試合格。
8、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。
9、設(shè)備保護罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。
2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。
3、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。
4、試車前必須盤車。
5、電機試車合格后，機器方可試車。
6、機器一般應(yīng)先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。
7、試車時應(yīng)注意檢查軸承(瓦)和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。
8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準確、可靠。
十、汽輪機、泵的試車
(一)汽輪機、泵試車條件
1、供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場(合同如有規(guī)定)。
2、通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。
3、壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。
4、凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。
5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預(yù)膜合格。
6、油系統(tǒng)已能正常運行。
7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。
8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。
9、機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。
10、冷凝系統(tǒng)已能正常運行。
11、保護罩等安全設(shè)施皆已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、先進行輔助裝置試車(油泵、冷凝系統(tǒng)等)，再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。
2、汽輪機試車前應(yīng)首先進行暖管。
3、暖管工作完成后，按操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊進行汽輪機沖轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。
5、升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
6、當達到最低控制轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運行。
7、當汽輪機運行正常后，進行超速跳車實驗，如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車，超速跳車實驗應(yīng)進行3次。
8、汽輪機試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。
9、汽輪機試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(泵)進行聯(lián)動。
10、機組首先應(yīng)進行空負荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設(shè)計壓力。
十一、往復(fù)式壓縮機的試車
(一)往復(fù)式壓縮機試車條件
1、試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員(當合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場)。
2、供水系統(tǒng)已能正常運行。
3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。
4、段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。
5、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。
6、安全閥已調(diào)校。
7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。
8、勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試車所用介質(zhì)宜為空氣，負荷試車時其壓力不得超過25MPa(表壓)。
2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。
3、同步電機試車時間應(yīng)為2～4h，無負荷試車時間應(yīng)為4～8h，負荷試車時間應(yīng)為24～48h。
4、同步電機試車應(yīng)先開動通風裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。
5、同步電機試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。
6、無負荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥。
7、聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進行模擬聯(lián)校。
8、負荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進行。
9、缸氣閥復(fù)位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。
10、試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。
11、試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。
12、停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。
13、按照操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊停油、停水。
14、在試車中應(yīng)進行安全閥最終調(diào)校。
十二、烘爐
(一)烘爐條件
1、當使用不定形耐火材料時，應(yīng)具備配制記錄和試驗報告。
2、當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。
4、當設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。
5、具有批準的烘爐曲線。
6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。
7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。
8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。
9、加熱、調(diào)溫、通風設(shè)施已能正常投用。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃氣體，分析合格。
2、嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。
3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。
4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴防超溫。
5、當點火裝置自行熄火時，應(yīng)置換盡可燃氣體后，方可重新點火。
6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。
十三、煮爐
(一)煮爐條件
1、烘爐已合格。
2、熱工儀表已校驗合格。
3、安全閥已冷調(diào)校合格。
4、鍋爐燃料已到位，點火裝置已調(diào)校合格。
5、化學藥品、分析器已備齊。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、按設(shè)計文件要求和有關(guān)規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認其它條件都符合安全要求后方可點火。
2、嚴格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段(一般為300kPa)緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。
3、當煮爐接近規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達到工藝條件。
4、在規(guī)定的試驗壓力下進行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進行泄漏性試驗和檢查氣包、集箱的膨脹。
5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。
十四、塔器、反應(yīng)器內(nèi)件的充填
(一)塔器、反應(yīng)器內(nèi)件充填條件
1、塔器、反應(yīng)器系統(tǒng)壓力試驗合格。
2、塔器、反應(yīng)器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。
3、具有襯里的塔器、反應(yīng)器，其襯里檢查合格。
4、人孔、放空管均已打開，塔器、反應(yīng)器內(nèi)通風良好。
5、填料已清洗干凈。
6、充填用具已齊備。
7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、進入塔器、反應(yīng)器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。
2、進入塔器、反應(yīng)器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專人監(jiān)護。
3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。
4、安裝塔板時，安裝人員應(yīng)站在梁上。
5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。
6、塔器、反應(yīng)器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進行泄漏性試驗。
十五、催化劑、分子篩等的充填
(一)催化劑、分子篩等充填條件
1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保管狀態(tài)良好。
2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。
3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。
4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。
5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干燥合格。
6、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。
7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、進入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。
2、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護。
3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。
4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。
5、充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米。
6、充填人員不得直接站在催化劑上。
7、充填工作應(yīng)嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。
8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。
9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。
10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進行泄漏性試驗。
十六、熱交換器的再檢查
(一)熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗，當有規(guī)定時還應(yīng)進行抽芯檢查。
(二)試驗用水或化學藥品應(yīng)滿足試驗需要。
(三)試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。
(四)如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進行抽芯檢查。
(五)如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。(六)檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。
十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試
(一)儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件
1、儀表空氣站具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。
2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。
3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。
4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算和預(yù)置。
5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備。
6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。
2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止。
3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。
4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意，可暫時切除，但應(yīng)保留報警裝置。
5、化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參數(shù)。
十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試
(一)電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件
1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目供電部門已檢查、確認并辦妥受電手續(xù)。
2、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。
3、繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。
4、具備高壓電氣絕緣油的試驗報告。
5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告。
6、具備防雷、保護接地電阻的測試記錄。
7、具備電機、電纜的試驗合格記錄。
第三篇：化工裝置安全試車工作規(guī)范 第七章附則
化工裝置安全試車工作規(guī)范
第七章附則
第一百零九條實行工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。第一百一十條本規(guī)范下列用語的含義：
建設(shè)統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設(shè)期間的總體計劃，對建設(shè)項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。
合理工期：指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限?；ぱb置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。
生產(chǎn)準備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。
單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。
化工投料試車：指全部裝置用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設(shè)單位相互間辦理的交接工作。
工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和公司按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。
生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。
第一百一十一條本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等，按國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第一百一十二條本規(guī)范從公布之日起施行。
第四篇：山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)
山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范
（征求意見稿）
地方標準編制說明
山東華魯恒升化工股份有限公司
《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范》（征求意見稿）
編制說明
一、任務(wù)來源
山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2009年6月以《 山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》的通知（魯安監(jiān)發(fā)[2009]63號）文下達，主要起草單位為山東華魯化工股份有限公司，技術(shù)歸口單位為山東省化工標準化技術(shù)委員會基本化工分技術(shù)委員會。
山東省安全生產(chǎn)標準技術(shù)委員會化工安全分技術(shù)委員會（以下簡稱省安標委化工分會）成立后，建議將該標準化調(diào)整為強制性標準，技術(shù)歸口單位為省安標委化工分會。
二、標準制訂的目的和意義
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點，使用的原料、半成品和成品種類繁多，較其他工業(yè)部門有更大的危險性。尤其是新建化工裝置在工藝流程、操作工藝、設(shè)備匹配和穩(wěn)定性以及人員熟知度等方面存在許多不確定因素，在試車開車階段發(fā)生的安全事故往往等級比較高，容易發(fā)生群死群傷事故，是最易發(fā)生安全事故的危險階段?；ぱb置試車開車是化工工程建設(shè)的最后一個關(guān)鍵階段，是對設(shè)計、采購、施工等項目工作的綜合檢驗，對確?；ぱb置安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達到設(shè)計能力，取得預(yù)期投資效益和社會效益意義重大。以往大中型化工裝置試開車普遍執(zhí)行的行業(yè)標準是國家化工部1992年頒布的《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》，隨著化工裝置和化工工藝的不斷升級，原規(guī)范的指導(dǎo)性意義已有所削弱，因此建立全過程、精細化、適用性和指導(dǎo)性更強的統(tǒng)一大中型化工裝置試車開車規(guī)范尤為重要。
該規(guī)范是確?；て髽I(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)、提高經(jīng)濟運行水平的一個重要切入點，也是進一步強化全省化工裝置試車開車管理的一個重要
載體。該規(guī)范不僅適用于化工行業(yè)在山東省內(nèi)建設(shè)的大、中型裝置試車開車，也為小型裝置和改、擴建裝置的試車開車提供了參照標準。作為山東省統(tǒng)一的大中型化工裝置試車開車行業(yè)標準，該規(guī)范為大中型化工裝置的試車開車提供全過程、規(guī)范化的管理指導(dǎo)，能夠有效推動落實化工裝置試車開車精細化、專業(yè)化、系統(tǒng)化管理，有效化解試車、開車過程中的安全風險，為化工裝置實現(xiàn)合理工期和順利試車、確保裝置安全穩(wěn)定運行、達到設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟和安全環(huán)保指標、取得預(yù)期投資效益和社會效益提供有力保障。
三、標準的起草過程
為加強全省新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)省政府領(lǐng)導(dǎo)的指示精神，山東省安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，總結(jié)并吸取了近年來省內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原化學工業(yè)部、中國石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定，制訂了《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》。本規(guī)范共分七章，主要內(nèi)容有：總則、生產(chǎn)準備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個附件和兩個附錄。
本規(guī)范堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準備工作的主要程序和內(nèi)容要求，試車前必須具備的條件，試車的基本程序，試車應(yīng)達到的標準要求等，適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時，應(yīng)認真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規(guī)范。
德州市安監(jiān)局、山東華魯恒升化工股份有限公司承擔了本規(guī)范的編制工作。中國石化齊魯分公司、中國石化濟南分公司、濟寧中銀電化股份有限公司、濱化集團股份有限公司、明水大化集團公司、兗礦魯南化肥廠、濰坊亞星化工集團公司、山東省化工工程質(zhì)量監(jiān)督站、各市安監(jiān)局和有關(guān)單位及專家參與了本規(guī)范的編制工作。
四、本規(guī)范主要補充和改進的地方
根據(jù)當前化工裝置實際情況，結(jié)合我公司在裝置試車開車實踐中好的經(jīng)驗和做法，本規(guī)范在化學工業(yè)部頒發(fā)的《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991、HGJ232-1992）國家標準的基礎(chǔ)上，我們做了進一步的補充和細化，主要有以下幾個方面：
第一、本規(guī)范是在總結(jié)、提煉了企業(yè)長期裝置試開車工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，對原工作規(guī)范做了全面的補充、細化，安全要求更加明確、安全措施更加明晰到位、執(zhí)行操作性更強，貼近當前企業(yè)實際，強化了該規(guī)范的執(zhí)行剛性。
第二、考慮到化工裝置投資效益問題，在生產(chǎn)準備規(guī)范中增加了營銷及產(chǎn)品儲運準備，細化了后勤服務(wù)保障準備內(nèi)容。營銷及產(chǎn)品儲運準備對產(chǎn)品銷售的前期準備做了明確的規(guī)定，既要確保裝置安全投產(chǎn)，也要保障產(chǎn)品順利投入市場、產(chǎn)出效益；細化了勤服務(wù)保障準備，體現(xiàn)了“以人為本”的理念。
第三、預(yù)試車工作規(guī)范根據(jù)當前裝置發(fā)展和管理要求，增加了烘爐、煮爐、塔和器內(nèi)件的充填、催化劑分子篩等充填、熱交換器的再檢查等工作規(guī)范和安全區(qū)域限制、工程中間交接、試開車核準程序等內(nèi)容。
第四、對預(yù)試車原標準內(nèi)容以及化工投料開車和生產(chǎn)考核工作規(guī)范，根據(jù)實際操作情況做了進一步的細化，使之分類更加詳細、內(nèi)容更加詳盡，指導(dǎo)性更強；同時根據(jù)當前裝置和操作特點，提出建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能，化工投料試車原則采用“倒開車”的方法。
第五、考慮到裝置投料試車狀態(tài)的不穩(wěn)定，增加了停車安全規(guī)范，明確規(guī)定了常規(guī)停車、緊急停車的安全措施要求和具體操作程序，提出建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。
第六、補充增加了《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱、《總體試車方案》編制提綱、預(yù)試車安全操作要點、化工投料試車應(yīng)具備的條件、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法、化工裝置安全試車流程圖六個附錄文件，為化工企業(yè)編制試車開車文件編制提供了標準模板，以確保裝置試車開車過程切實落實規(guī)范化、標準化管理；增加的《聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法》，則是根據(jù)企業(yè)工作實際增加的內(nèi)容。
本規(guī)范是通過不斷摸索總結(jié)出的一點管理經(jīng)驗，同時也希望該規(guī)范在助推我省化工行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展方面起到應(yīng)有的作用。
五、參考文獻、資料
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《危險化學品安全管理條例》
《安全生產(chǎn)許可證條例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）
《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》（石化股份建[2008]268號）
《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）
《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學工業(yè)部[1991]化勞字第247號）
第五篇：化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章 化工投料試車
化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章
化工投料試車
第一節(jié)
試車條件
第七十四條
化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
第七十五條
化工投料試車前，公司必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。
第七十六條
未做好前期準備工作，具備條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。
第二節(jié)
試車方案及標準
第七十七條
化工投料試車方案應(yīng)由公司負責編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：
1、裝置概況及試車目標。
2、試車組織與指揮系統(tǒng)。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度及控制點。
5、試車負荷與原料、燃料平衡。
6、試車的水、電、汽、氣等平衡。
7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
9、環(huán)保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
11、試車保運體系。
12、試車難點及對策。
13、試車可能存在的問題及解決辦法。
14、試車成本預(yù)算。
第七十八條
化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。
2、嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。
3、嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。
4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。
5、試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。
6、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。
7、試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。
8、發(fā)生事故時，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。
9、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。
10、化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。
第七十九條
化工投料試車應(yīng)達到下列標準：
1、試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。
3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。
4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。
5、做好物料平衡，控制好試車成本。
第三節(jié)
“倒開車”
第八十條
“倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。第八十一條
公司在編制試車方案時，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。
第四節(jié)
試車隊伍
第八十二條
化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、公司的實際，組成以公司為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。第八十三條
公司在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。
第八十四條
設(shè)計單位應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。第八十五條
公司可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。第八十六條
公司應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。
點擊咨詢 