第一篇:安全試車工作規(guī)范試題答案
一.化工裝置試車分為四個階段,即試車前的生產(chǎn)準備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。
化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全工作必須貫穿試車的全過程。
化工裝置試車工作應(yīng)遵循‘單機試車要早,吹掃氣密要嚴,聯(lián)動試車要全,投料試車要穩(wěn),試車方案要優(yōu),試車成本要低”的原則,二.生產(chǎn)準備的主要任務(wù)是,做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關(guān)方面的準備工作,為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作,其負責人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負責人擔任,成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負責人;必要時,還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。
三.人員準備的原則: 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員,編制具體定員方案和人員配備計劃,遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓(xùn)、嚴格考核”的原則,有計劃的配備和培訓(xùn)人員。人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求:
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平,制定全員培訓(xùn)計劃,以技能培訓(xùn)和安全教育為重點,分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。
2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員,應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn),以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程,掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系;機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能,熟悉安裝調(diào)試全過程。
第一階段:專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學習有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎(chǔ)知識,機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識,工藝原理和生產(chǎn)流程及操作,危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。
第二階段:實習培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓(xùn)實行“六定二包”,即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核,代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。
第三階段:現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵,熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等,通過演練,提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。
第四階段:實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作,進行實際操作的技能培訓(xùn),參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作,熟悉指揮和操作。
3、對于成套引進裝置的出國培訓(xùn),應(yīng)認真選派出國培訓(xùn)的骨干人員,并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習培訓(xùn)的有關(guān)條件。
四.技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度,使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。
技術(shù)準備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點:
1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。
2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。
3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。
4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料,并以適當方式將各類試車方案(摘要)置于試車現(xiàn)場。
5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。
6、收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。
7、準備試車操作記錄表、本。
五.各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目,主要有:
(1)供電:外電網(wǎng)到總變電(總降)站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源(UPS)、直流供電等受送電方案。
(2)給排水系統(tǒng):水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預(yù)膜,污水處理場試車方案。
(3)工藝空氣和儀表空氣:空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。
(4)鍋爐及供汽系統(tǒng):燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐(二臺以上)并網(wǎng)等方案。
(5)其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。
(6)空分裝置:空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等,氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。
(7)儲運系統(tǒng):原料、燃料、酸堿、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、潤滑油(脂)、中間物料、產(chǎn)品(副產(chǎn)品)等儲存、進出廠(鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等)方案。
(8)消防系統(tǒng):消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。
(9)調(diào)度通訊系統(tǒng):呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。
(10)化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。(11)化工裝置的三劑(催化劑、溶劑、添加劑)裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。
(12)自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。
(13)化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。
(14)聯(lián)動試車方案。(15)化工投料試車方案。(16)事故應(yīng)急預(yù)案。
(17)試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。
六.預(yù)試車的主要任務(wù)是,在工程安裝完成以后,化工投料試車之前,對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車,為化工投料試車做好準備。
主要控制以下環(huán)節(jié):
管道系統(tǒng)壓力試驗;管道系統(tǒng)泄漏性試驗;水沖洗;蒸汽吹掃;化學清洗;空氣吹掃;循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜;系統(tǒng)置換;一般電動機器試車;汽動機、泵試車;往復(fù)式壓縮機試車;烘爐;煮爐;塔、器內(nèi)件的裝填;催化劑、吸附劑、分子篩等的充填;熱交換器的再檢查;儀表系統(tǒng)的調(diào)試;電氣系統(tǒng)的調(diào)試;工程中間交接;聯(lián)動試車。七.預(yù)試車階段記錄
1、預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制,經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。
2、預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。
3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出,試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負責人批準后使用。
4、每個試車項目必須填寫試車記錄,并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。
八.單機試車的主要任務(wù)是,對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。
“三查四定”,即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間,及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。九.工程中間交接
當單項工程或部分裝置建成,管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段,建設(shè)(生產(chǎn))單位和施工單位應(yīng)進行工程中間交接。
聯(lián)動試車的主要任務(wù)是,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料,對化工裝置進行帶負荷模擬試運行,機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用,整個系統(tǒng)聯(lián)合運行,以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等,并對參與試車的人員進行演練。十.聯(lián)動試車方案的主要內(nèi)容:
1、試車目的。
2、試車組織指揮。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。
5、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。
6、開停車及正常操作要點。
7、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。
8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。
9、試車保運體系。
十一.化工投料試車的主要任務(wù)是,用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
“四不開車”,即:條件不具備不開車,程序不清楚不開車,指揮不在場不開車,出現(xiàn)問題不解決不開車。
十二.化工投料試車方案的主要內(nèi)容:
1、裝置概況及試車目標。
2、試車組織與指揮系統(tǒng)。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度及控制點。
5、試車負荷與原料、燃料平衡。
6、試車的水、電、汽、氣等平衡。
7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
9、環(huán)保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
11、試車保運體系。
12、試車難點及對策。
13、試車可能存在的問題及解決辦法。
14、試車成本預(yù)算。
十三.管道系統(tǒng)壓力試驗操作規(guī)范:
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗,必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。
2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。
3、進行水壓實驗時,以潔凈淡水作為試驗介質(zhì),當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時,水中氯離子含量不得超過0.0025%。
4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。
5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時,要有防凍措施。
6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍;當設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算,但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。
7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115%時,管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時,在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。
9、試驗時,應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時,應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時,應(yīng)首先以低于0.17Mpa(表壓)的壓力進行預(yù)試驗,然后升壓至設(shè)計壓力的50%,其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力查漏。
10、試驗結(jié)束后,應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。十四.管道系統(tǒng)泄漏性試驗操作規(guī)范:
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。
2、試驗介質(zhì)一般為空氣。
3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa(絕壓)。
4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。十五.空氣吹掃的操作規(guī)范:
(一)直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。
(二)系統(tǒng)壓力試驗合格,對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。
(三)盲板位置已確認,氣源有保證;吹掃忌油管道時,空氣中不得含油。
(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。
(五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。十六.儀表系統(tǒng)調(diào)試規(guī)范:
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前,應(yīng)先進行模擬調(diào)試,即在變送器處輸入模擬信號,在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。
2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試,即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號,檢查其邏輯正確和動作情況,并調(diào)整至合格為止。
3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時,儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。
4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意,可暫時切除,但應(yīng)保留報警裝置。
5、化工投料試車前,應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng),根據(jù)負荷量及實際物料成分,重新整定各項參數(shù)。十七.電氣系統(tǒng)調(diào)試的規(guī)范:
應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、供配電人員必須按制度上崗,嚴格執(zhí)行操作制度。
2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)相系統(tǒng)進行模擬試驗。
3、對可編程邏輯控制器的保護裝置應(yīng)逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù),應(yīng)驗證其邏輯的正報警值的正確性。
4、應(yīng)進行事故電源系統(tǒng)的試車和確認。
5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。
6、送電前應(yīng)進行電氣系統(tǒng)驗收。
第二篇:內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范
關(guān)于印發(fā)《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全 試車工作規(guī)范(試行)實施意見》的通知
內(nèi)安監(jiān)管三字[2011]59號
各盟市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局:
2010年3月,自治區(qū)安監(jiān)局印發(fā)了《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)的通知》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車十個嚴禁》(內(nèi)安監(jiān)?;帧?010〕56號,以下簡稱試車規(guī)范),通過一年的實踐看,各地執(zhí)行不夠規(guī)范,2010年發(fā)生5起?;鹿?死亡8人,其中4起7人發(fā)生在試生產(chǎn)階段。今年(2011年)元月份又發(fā)生一起死亡3人的?;鹿?,也在試生產(chǎn)階段。
為進一步加大危險化學品建設(shè)項目試生產(chǎn)期間安全監(jiān)管工作力度,我局制定了《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)實施意見》,現(xiàn)印發(fā)你們,請遵照執(zhí)行,并將本通知轉(zhuǎn)發(fā)至所有危險化學品建設(shè)單位。
各級安全監(jiān)管部門要強化對危險化學品試生產(chǎn)工作的監(jiān)督管理,指導(dǎo)企業(yè)嚴格按照試車規(guī)范和本實施意見的要求,周密組織,嚴格執(zhí)行試車規(guī)范和十個嚴禁的要求制訂試生產(chǎn)方案,安全、規(guī)范、圓滿完成試生產(chǎn)活動。
由自治區(qū)安監(jiān)局履行程序的建設(shè)單位試生產(chǎn)備案時,除按《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(安監(jiān)總局8號令)和《關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)(使用)方案備案工作的意見》(安監(jiān)總?;?007〕121號)上報規(guī)定的材料外,還要增加以下內(nèi)容:
1、安全責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程清單;
2、主要負責人、分管負責人、安全管理人員培訓(xùn)情況,主要負責人的專業(yè)背景、工作經(jīng)歷;
3、從業(yè)人員特別是特種作業(yè)人員培訓(xùn)情況,應(yīng)知、應(yīng)會、應(yīng)急能力情況,主要負責人簽字確認;
4、各車間、工段試車準備情況,由車間工段負責人、主要負責人簽字確認;
5、應(yīng)急預(yù)案演練情況說明,由主要負責人簽字確認;
6、安監(jiān)總局列入首批重點監(jiān)管的15種危險化工工藝自動化控制情況說明;
7、重大危險源監(jiān)控、監(jiān)管情況說明;
8、盟市、旗縣區(qū)安監(jiān)部門出具的試生產(chǎn)方案審查意見。
內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)
實施意見
為進一步貫徹落實《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)的通知》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車十個嚴禁》(內(nèi)安監(jiān)?;帧?010〕56號,以下簡稱試車規(guī)范)要求,加強全區(qū)新改擴建項目試生產(chǎn)期間的安全管理,落實安全試生產(chǎn)工作主體責任,避免和減少事故的發(fā)生,結(jié)合危險化學品建設(shè)項目試生產(chǎn)特點,制定本實施意見。
一、建設(shè)單位應(yīng)當組織有關(guān)單位和專家,研究提出建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)可能出現(xiàn)的安全問題及對策,并按照《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法 》(安監(jiān)總局8號令)和試車規(guī)范的要求制定周密的試生產(chǎn)(使用)方案。
二、試生產(chǎn)方案由建設(shè)單位負責人組織編制。試車隊、外聘專家、建設(shè)單位各專業(yè)技術(shù)人員參與編寫,必要時,還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員參加,安全生產(chǎn)負責人和技術(shù)負責人審核確認,建設(shè)單位負責人審批核準。
三、試生產(chǎn)(使用)不得超過建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)方案確定的期限和國家有關(guān)部門規(guī)定的試生產(chǎn)(使用)期限,超過試生產(chǎn)時間的不再辦理延期手續(xù),建設(shè)單位要停產(chǎn)整改。
四、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。建設(shè)單位要設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全生產(chǎn)管理機構(gòu)要具備相對獨立職能。專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于員工總數(shù)的2%(不足50人的企業(yè)至少配備1人),要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學歷,有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷,取得安全管理人員資格證書。
五、建立健全安全生產(chǎn)責任體系。明確單位主要負責人、分管負責人、各職能部門、各級管理人員、工程技術(shù)人員和崗位操作人員的安全生產(chǎn)職責,做到全員每個崗位都有明確的安全生產(chǎn)職責并與相應(yīng)的職務(wù)、崗位匹配。
六、建設(shè)項目試生產(chǎn)前,建設(shè)單位應(yīng)當按照有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定,對建設(shè)項目安全設(shè)施進行檢驗、檢測(主要包括消防、電氣、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、廠內(nèi)車輛、安全閥、工程質(zhì)量、職業(yè)危害因素等檢驗檢測內(nèi)容),保證建設(shè)項目安全設(shè)施滿足危險化學品生產(chǎn)、儲存的安全要求,并處于正常適用狀態(tài)。
七、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建設(shè)單位要主動識別和獲取與本單位有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和規(guī)范性文件,結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)特點,將法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定和標準的有關(guān)要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容,規(guī)范全體員工的行為。應(yīng)建立至少包含以下內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度:安全生產(chǎn)例會,工藝管理,開停車管理,設(shè)備管理,電氣管理,公用工程管理,施工與檢維修安全管理,安全技術(shù)措施管理,變更管理,巡回檢查,安全檢查和隱患排查治理;干部值班,事故管理,廠區(qū)交通安全,防火防爆,防塵防毒,防泄漏,重大危險源,關(guān)鍵裝置與重點部位管理;危險化學品安全管理,承包商管理,勞動防護用品管理;安全教育培訓(xùn),安全生產(chǎn)獎懲等。建立工藝操作規(guī)程、檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程(主要包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、檢修作業(yè)及各工序安全操作要點和注意事項等,特種作業(yè)技術(shù)規(guī)程按照安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ3021-2008~AQ3028-2008安全規(guī)范編制)。
八、建立和嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度。建設(shè)單位要建立領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場帶班制度,在試生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行,帶班領(lǐng)導(dǎo)負責指揮單位重大異常生產(chǎn)情況和突發(fā)事件的應(yīng)急處置,抽查單位各項制度的執(zhí)行情況,保障安全試生產(chǎn)。建設(shè)項目副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)干部要輪流帶班。生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度。要切實加強夜間和節(jié)假日值班工作,及時報告和處理異常情況和突發(fā)事件。
九、加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查及隱患排查治理。試生產(chǎn)必須遵照自治區(qū)有關(guān)規(guī)定做到“三查四定”,即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間;現(xiàn)場檢查要做好記錄,建立臺帳。
建設(shè)單位主要負責人每周至少檢查現(xiàn)場1次、分管安全副職每周至少檢查現(xiàn)場3次,安監(jiān)部長每日至少檢查現(xiàn)場1次,試生產(chǎn)期間聘請廠外專家進行1次專項檢查,每周進行一次各專業(yè)綜合安全檢查。
建設(shè)單位要建立健全事故隱患排查治理和監(jiān)控制度,逐級建立并落實從主要負責人到全體員工的隱患排查治理和監(jiān)控機制。要將隱患排查治理納入日常安全管理,形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制,使隱患排查治理工作制度化、常態(tài)化,做到隱患整改的措施、責任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。3
建立事故隱患報告和舉報獎勵制度,動員、鼓勵從業(yè)人員及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。對發(fā)現(xiàn)、消除和舉報事故隱患的人員,應(yīng)當給予獎勵和表彰。
十、加強重大危險源管理。建設(shè)單位要按有關(guān)標準辨識重大危險源,建立健全重大危險源安全管理制度,落實重大危險源管理責任,制定重大危險源安全管理與監(jiān)控方案,建立重大危險源安全管理檔案,按照有關(guān)規(guī)定做好重大危險源評估、備案工作。在重大危險源現(xiàn)場明顯處設(shè)置安全警示牌、危險物質(zhì)安全告知牌,并將重大危險源可能發(fā)生事故的危害后果、應(yīng)急措施等信息告知周邊單位和有關(guān)人員。
十一、規(guī)范作業(yè)過程管理、確保現(xiàn)場作業(yè)安全。作業(yè)前要明確作業(yè)程序,及相關(guān)人員的職責,明確安全作業(yè)規(guī)程或標準,開展作業(yè)前風險分析,確保作業(yè)過程涉及到的人員都經(jīng)過了適當?shù)呐嘤?xùn)并具備相應(yīng)資質(zhì),參與作業(yè)的所有人員都應(yīng)掌握作業(yè)的范圍、風險和相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。必要時,作業(yè)前要進行預(yù)案演練。無關(guān)人員禁止進入危險作業(yè)場所。嚴格作業(yè)許可管理,要建立作業(yè)許可制度,對動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)等危險性作業(yè)實施許可管理。作業(yè)過程必須由作業(yè)方和批準方共同安排專業(yè)人員監(jiān)護,并配備必要的應(yīng)急資源,作業(yè)結(jié)束后經(jīng)雙方驗收合格注銷作業(yè)票。
十二、加強對承包商的管理。要加強對承擔檢維修、維護保養(yǎng)的承包商的管理。要對承包商進行資質(zhì)審查,選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、安全業(yè)績好的企業(yè)作為承包商,要對進入企業(yè)的承包商人員進行全員安全教育,向承包商進行作業(yè)現(xiàn)場安全交底,對承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進行審查,對承包商的作業(yè)過程進行全過程監(jiān)督。
承包商作業(yè)時要執(zhí)行與建設(shè)單位完全一致的安全作業(yè)標準。嚴格控制工程分包,嚴禁層層轉(zhuǎn)包。
十三、實施規(guī)范化安全培訓(xùn)管理,提高全員安全意識和操作技能。新建項目要在裝置建成試車前6個月(至少)完成全部管理人員和操作人員的聘用、招工工作,進行安全培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè);新工藝、新設(shè)備、新材料、新方法投用前,要按新的操作規(guī)程,對崗位操作人員和相關(guān)人員進行專門教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
要制定安全培訓(xùn)教育管理制度,編制試生產(chǎn)期間的安全培訓(xùn)教育計劃,制定方案,建立培訓(xùn)檔案,實施持續(xù)不斷的安全培訓(xùn)教育,使從業(yè)人員滿足本崗位對安全生產(chǎn)知識和操作技能的要求。
必須對新錄用的員工(包括臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等)進行強制性安全培訓(xùn)教育,經(jīng)過廠、車間、班組三級安全培訓(xùn)教育,保證其了解危險化學品安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī),熟悉從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù);掌握安全生產(chǎn)基本常識及操作規(guī)程;具備對工作環(huán)境的危險因素進行分析的能力;掌握應(yīng)急處置、個人防險、避災(zāi)、自救方法;熟悉勞動防護用品的使用和維護,經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。
建設(shè)項目主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員要主動接受安全管理資格培訓(xùn)考核,取得安全管理資格證書方可上崗。
特種作業(yè)人員須按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局30號令)的要求,參加由具有特種作業(yè)人員培訓(xùn)資質(zhì)的機構(gòu)舉辦的培訓(xùn),掌握與其所從事的特種作業(yè)相應(yīng)的安全技術(shù)理論知識和實際操作技能,經(jīng)相關(guān)部門考核合格,取得特種作業(yè)操作證后,持證上崗。
十四、建立健全企業(yè)應(yīng)急體系。要依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及標準要求,建立、健全應(yīng)急組織和專(兼)職應(yīng)急隊伍,明確職責,并配備應(yīng)急裝備、物資,確??煽坑行?。鼓勵企業(yè)與周邊其他企業(yè)簽訂應(yīng)急救援和應(yīng)急協(xié)議,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。賦予企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的帶班人員、班組長、生產(chǎn)調(diào)度人員在遇到險情時第一時間下達停產(chǎn)撤人的直接決策權(quán)和指揮權(quán),提高突發(fā)事件初期處置能力,最大程度地減少或避免事故造成的人員傷亡。
十五、完善應(yīng)急預(yù)案管理。要依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)及標準要求,規(guī)范應(yīng)急預(yù)案的編制、評審、發(fā)布、備案、培訓(xùn)、演練和修訂等環(huán)節(jié)的管理。企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案要與周邊相關(guān)企業(yè)(單位)和當?shù)卣畱?yīng)急預(yù)案相互銜接,形成應(yīng)急聯(lián)動機制。
十六、加強安全事件及事故管理。要對涉險事故、未遂事故等安全事件(如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等),按照重大、較大、一般等級別,進行分級管理,制定整改措施,防患于未然;建立安全事故事件報告激勵機制,鼓勵員工和基層單位報告安全事件,使企業(yè)安全生產(chǎn)管理由單一事后處罰,轉(zhuǎn)向事前獎勵與事后處罰相結(jié)合;強化事故事前控制,關(guān)口前移,積極消除不安全行為和不安全狀態(tài),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故后應(yīng)堅持“四不放過”和“依
法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則進行處理。深入剖析事故事件的原因,找出安全管理體系的漏洞,從整體上提出整改措施,改善安全管理體系,切實吸取事故教訓(xùn)。
附件1:
內(nèi)蒙古自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)
編制說明
為加強全區(qū)新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作,內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家,在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,總結(jié)并吸取了近年來區(qū)內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗,借鑒原化學工業(yè)部、山東省、中國石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定,制訂了《內(nèi)蒙古在自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》。本規(guī)范共分七章,主要內(nèi)容有:總則、生產(chǎn)準備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個附件和兩個附錄。
本規(guī)范堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準備工作的主要程序和內(nèi)容要求,試車前必須具備的條件,試車的基本程序,試車應(yīng)達到的標準要求等,適用于內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時,應(yīng)認真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題,以便進一步修訂完善本規(guī)范。
目 錄
第一章 總則 第二章 生產(chǎn)準備 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 組織準備 第三節(jié) 人員準備 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié) 第三章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第四章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五章第一節(jié) 第二節(jié) 第六章第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第七章附件:
技術(shù)準備 安全準備
物資及外部條件準備營銷及產(chǎn)品儲運準備其它準備 預(yù)試車 一般規(guī)定 單機試車 工程中間交接 聯(lián)動試車 化工投料試車 試車條件 試車方案及標準 倒開車 試車隊伍 停車 常規(guī)停車 緊急停車 生產(chǎn)考核 試車總結(jié) 穩(wěn)定運行考驗 生產(chǎn)考核 附則 7
1、《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱
2、《總體試車方案》編制提綱
3、預(yù)試車安全操作要點
4、化工投料試車應(yīng)具備的條件
5、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法
6、化工裝置安全試車流程圖 附錄:
1、用詞說明
2、參考資料
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作,保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、持續(xù)運轉(zhuǎn),實現(xiàn)合理工期,達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標和安全標準,制定本規(guī)范。
第二條
內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范;小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時,可在確保安全的前提下適當簡化有關(guān)的試車程序和內(nèi)容要求。
長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作,應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用裝置的試車工作,可參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行,但不得低于本規(guī)范的要求。
第三條
化工裝置試車分為四個階段,即試車前的生產(chǎn)準備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預(yù)試車開始,每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求,方可進入下一個階段。
第四條 化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,安全工作必須貫穿試車的全過程。
第五條
化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機試車要早,吹掃氣密要嚴,聯(lián)動試車要全,投料試車要穩(wěn),試車方案要優(yōu),試車成本要低”的原則,做到安全穩(wěn)妥,力求一次成功。
第六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位,應(yīng)負責化工工程項目建設(shè)期間的資金籌集、組織建設(shè)或檢維修、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等各項工作?;ね读显囓嚨慕M織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責。
第七條 化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施和應(yīng)急救援組織、設(shè)施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門;屬于危險化學品建設(shè)項目的,應(yīng)按《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安監(jiān)總局令第8號)規(guī)定,編制試生產(chǎn)(使用)方案并報安監(jiān)部門備案。
第二章 生產(chǎn)準備 第一節(jié) 一般規(guī)定
第八條 生產(chǎn)準備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目審批(核準、備案)后開始。建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將生產(chǎn)準備工作納入項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計劃,及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)、安全方面的專家,參與編制化工項目建設(shè)統(tǒng)籌計劃,參與工程項目的設(shè)計審查及設(shè)計變更、非標設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作,辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù),并編制《生產(chǎn)準備工作綱要》(詳見附件1:《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱)。第九條 生產(chǎn)準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件:
1、建設(shè)項目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。
2、建設(shè)項目的設(shè)計、施工、監(jiān)理,必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔。
3、建設(shè)項目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資,必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定,確保質(zhì)量合格。
4、建設(shè)項目在施工安裝過程中,必須加強施工質(zhì)量控制,進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。
5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用,符合相關(guān)要求,經(jīng)相關(guān)檢驗測試合格并滿足試車需要。
6、所有特種設(shè)備及其安全附件,必須經(jīng)法定檢測檢驗合格,依法取得特種設(shè)備使用登記證,否則一律不得投入使用。
7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗,現(xiàn)場制作的大型儲罐應(yīng)進行強度試驗,符合相應(yīng)規(guī)范標準的要求,并有合格的質(zhì)量證明書。第十條
化工投料試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求,完成全部生產(chǎn)準備工作。要組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位的工程技術(shù)
人員進行“三查四定”(查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患,定任務(wù)、定人員、定時間、定整改措施),制定試車方案,嚴格按試車方案和有關(guān)規(guī)范、標準組織試生產(chǎn)。
第二節(jié) 組織準備
第十一條 化工建設(shè)項目審批(核準、備案)后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)及早組建生產(chǎn)準備及試車的領(lǐng)導(dǎo)和工作機構(gòu),根據(jù)工程建設(shè)進展情況,按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則,統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試車等工作。避免因生產(chǎn)準備工作的延誤影響試車工作。
第十二條 領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作,其負責人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負責人擔任,成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負責人;必要時,還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。
第十三條 工作機構(gòu)應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成,分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面的若干個工作組,具體設(shè)置和職責分工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位的分管負責人擔任,成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。
第十四條 化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)建立健全以下主要管理制度:試車指揮機構(gòu)及相關(guān)制度;生產(chǎn)調(diào)度制度;設(shè)備管理制度;工藝管理制度;安全管理制度;環(huán)境保護制度;職業(yè)衛(wèi)生管理制度;原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運銷售管理制度;以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度(主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等);企業(yè)人力資源、財務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。
第三節(jié) 人員準備
第十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員,編制具體定員方案和人員配備計劃,遵循“按崗定職、按職進人、全員培訓(xùn)、嚴格考核”的原則,有計劃的配備和培訓(xùn)人員。
第十六條 人員配備應(yīng)符合下列要求:
1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員,要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗;主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位,參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。
2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員,應(yīng)具有高中以上學歷,并在預(yù)試車階段到位。
3、人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成,在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達到項目定員的四分之一以上。第十七條 人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求:
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平,制定全員培訓(xùn)計劃,以技能培訓(xùn)和安全教育為重點,分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。
2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員,應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn),以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程,掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系;四個階段培訓(xùn)的全過程要始終貫穿安全培訓(xùn);機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能,熟悉安裝調(diào)試全過程。
第一階段:專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學習有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎(chǔ)知識,機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識,工藝原理和生產(chǎn)流程及操作,危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。
第二階段:實習培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓(xùn)實行“六定二包”,即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核,代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。
第三階段:現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵,熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、安全等規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等,通過演練,提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。
第四階段:實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作,進行實際操作、事故應(yīng)急處置的技能培訓(xùn),參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作,熟悉指揮和操作。
3、對于成套引進裝置的出國培訓(xùn),應(yīng)認真選派出國培訓(xùn)的骨干人員,并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習培訓(xùn)的有關(guān)條件。
第十八條 培訓(xùn)工作實行階段性考核,上一階段考核合格后,方可進入下一階段培訓(xùn);各階段的考核成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案,作為上崗取證的依據(jù)。
第四節(jié) 技術(shù)準備
第十九條 技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度,使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。第二十條 建設(shè)(生產(chǎn))單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng),分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干,通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作,使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù),具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。
參加技術(shù)準備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定,并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。第二十一條
技術(shù)準備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點:
1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。
2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。
3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。
4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料,并以適當方式將各類試車方案(摘要)置于試車現(xiàn)場。
5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。
6、收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題;編制試車階段的現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案。
7、準備試車操作記錄表、本。
第二十二條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前,組織生產(chǎn)準備部門或聘請設(shè)計、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員,根據(jù)“三查四定”的技術(shù)資料編制化工裝置的試車計劃和方案;應(yīng)在化工投料試車二個月之前,根據(jù)設(shè)計文件和《生產(chǎn)準備工作綱要》,編制出《總體試車方案》,經(jīng)過反復(fù)修改,不斷深化、優(yōu)化,確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定(詳見附件2:《總體試車方案》編制提綱)。
第二十三條
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件,參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料,適時完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案,應(yīng)急救援預(yù)案和考核方案的編制工作。
1、培訓(xùn)教材主要包括:工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識,主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖,工藝流程簡圖,生產(chǎn)準備手冊,安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材,計算機仿真培訓(xùn)軟件等。
2、生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括:工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等,各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。
3、綜合性技術(shù)資料主要包括:企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油(脂)手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等,并及時收集整理隨機資料。
4、各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目,主要有:
(1)供電:外電網(wǎng)到總變電(總降)站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源(UPS)、直流供電等受送電方案。
(2)給排水系統(tǒng):水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預(yù)膜,污水處理場試車方案。
(3)工藝空氣和儀表空氣:空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。
(4)鍋爐及供汽系統(tǒng):燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐(二臺以上)并網(wǎng)等方案。
(5)其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。
(6)空分裝置:空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等,氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。
(7)儲運系統(tǒng):原料、燃料、酸堿、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、潤滑油(脂)、中間物料、產(chǎn)品(副產(chǎn)品)等儲存、進出廠(鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等)方案。
(8)消防系統(tǒng):消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。
(9)調(diào)度通訊系統(tǒng):呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。(10)化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。
(11)化工裝置的三劑(催化劑、溶劑、添加劑)裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。
(12)自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。
(13)化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。
(14)聯(lián)動試車方案。(15)化工投料試車方案。(16)事故應(yīng)急預(yù)案。
(17)試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。
第二十四條 引進裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料,并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油(脂)、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。
第二十五條
化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案,應(yīng)經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的主要負責人審批;其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等,應(yīng)經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。
第五節(jié) 安全準備
第二十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。
第二十七條 化工裝置試車之前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學品安全管理實施辦法》等法律、法規(guī)的規(guī)定,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間,還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員,滿足安全試車需要。
第二十八條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)的規(guī)定,結(jié)合本企業(yè)特點,組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。
第二十九條
建設(shè)(生產(chǎn))單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例,本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等,明確化工裝置試車前必須具備的安全條件,形成培訓(xùn)教材,實施針對性安全教育。
第三十條
建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員,必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后,方可任職或上崗作業(yè)。
建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育,使其具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作和應(yīng)急操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。
建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應(yīng)的、嚴格的安全教育。
第三十一條 建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定,為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品,并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。
第三十二條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按風險評價管理程序,運用工作危害分析(JHA)、安全檢查表分析(SCL)、預(yù)先危險性分析(PHA)等方法,對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析,辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級,制定相應(yīng)措施,編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等,作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。
第三十三條
大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù),系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查,對擬訂的操作規(guī)程進行分析,列出引起偏差的原因、后果,以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置,提出相應(yīng)的改進措施。
第三十四條
建設(shè)(生產(chǎn))單位必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍,按照化工裝置的規(guī)模、危險程度,依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定,編制三級(一般為公司級、車間級和班組級)應(yīng)急救援預(yù)案,履行企業(yè)內(nèi)部審批程序,配備應(yīng)急救援器材,組織學習和演練。
化工裝置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的要求:試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通;建筑物的安全疏散門,應(yīng)向外開啟,其數(shù)量符合要求;設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理;疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標志;設(shè)置風向標。
第三十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)及安全評價資料,辨識重大危險源,并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。
第三十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件,及早準備相應(yīng)的措施,確保試車周邊環(huán)境的安全。
1、化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求,周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建(構(gòu))筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢,其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。
2、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求,以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。
3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門,協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。
第三十七條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前,研究和制定試車的區(qū)域限制措施。
1、試車前,必須劃定限制區(qū)域,實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外,未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域;所有進出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊,安全告知,指定行車路線,明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。
2、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員,應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施,在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。
3、試車前,裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定,制定管理制度,實施有針對性的培訓(xùn)。
第六節(jié) 物資及外部條件準備
第三十八條 物資準備
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入的調(diào)查,確認所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求,可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。
2、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按試車方案的要求,編制試車所需的原料、燃料、三劑(催化劑、溶劑、添加劑)、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油(脂)等的供應(yīng)計劃,并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量(包括一次裝填量、試車投用量、儲備量),與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。
3、供貨周期較長的物資,特別是需要國外訂貨的部分,應(yīng)提前做出安排,確保在化工投料試車前到位。
4、各種化工原料、潤滑油(脂)和備品配件應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢驗,索取危險化學品安全技術(shù)說明書,妥善安全儲存、保管,防止損壞、丟失、變質(zhì),并做好分類、建帳、建卡、上架工作,做到帳物卡相符。
5、對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學藥品等,可組織或委托測繪、剖析和試制,但必須做好試用和嚴格的鑒定工作,達到性能和安全要求后方可使用。
6、各種隨機資料、專用工具和測量儀器,在設(shè)備開箱檢驗時,應(yīng)認真清點、登記、造冊,留存?zhèn)洳椤?/p>
7、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材,應(yīng)按設(shè)計和試車的需要配備到崗位,勞動防護用品應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。
8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等,應(yīng)在化工投料試車前到位。第三十九條 外部條件準備
1、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議,按照總體試車方案要求,落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。
2、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度,及時與有關(guān)管理部門銜接開通。
3、建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項措施,主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù),做到依法試車。
4、建設(shè)(生產(chǎn))單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的,應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。
第四十條
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計概算,編制生產(chǎn)準備資金計劃,確保生產(chǎn)準備資金來源。在編制總體試車方案時,應(yīng)編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃,及早籌措落實。
第七節(jié) 營銷及產(chǎn)品儲運準備
第四十一條 營銷準備
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)盡早開展市場調(diào)查,收集分析市場信息,制定營銷策略,建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu);在化工投料試車前,應(yīng)落實產(chǎn)品流向,與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。危險化學品銷售要落實用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。此外,應(yīng)編制產(chǎn)品說明書,屬于危險化學品的,還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定,編制安全技術(shù)說明書和安全標簽,辦理有關(guān)的許可手續(xù)。第四十二條 產(chǎn)品儲存準備
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案的要求,健全和完善儲存設(shè)施,保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配,制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?;ね读显囓嚽?,儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接,確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時,不得進行化工投料試車。第四十三條 物流準備
化工投料試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?,建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度,按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品的,必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證;依托外部運輸力量的,應(yīng)與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議,保證產(chǎn)品物流渠道暢通。
第八節(jié) 其它準備
第四十四條
后勤服務(wù)保障準備
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素,圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內(nèi)容,落實保障措施,做到人員、措施、設(shè)施、標準到位。第四十五條 技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備
1、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認,提出并落實整改意見。
2、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認,檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。
3、對建設(shè)(生產(chǎn))單位人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。
4、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。
5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程,配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。
第四十六條 設(shè)計單位配合的有關(guān)準備
1、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對,對設(shè)計(包括變更設(shè)計)進行全面復(fù)查。
2、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。
3、參與審核建設(shè)(生產(chǎn))單位的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等,確認各項操作指標。
4、參與項目的工程交接等工作。
5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程,配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十七條 施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準備
1、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求,完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。
2、參與總體試車方案的編制,做好各項工作的銜接。
3、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織,負責巡回檢查,做好相關(guān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。
5、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十八條 設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備
1、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。
2、指導(dǎo)設(shè)備的安裝,單機試車的條件確認,單機試車方案審核確認,解決單機試車中的設(shè)備問題,參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。
3、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。
4、對建設(shè)(生產(chǎn))單位人員進行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。
5、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。
第三章 預(yù)試車 第一節(jié) 一般規(guī)定
第四十九條 預(yù)試車總體要求
1、預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施,不具備條件不得進行試車。
2、預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。
3、預(yù)試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對試車過程中的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄,施工單位應(yīng)當編制并向建設(shè)(生產(chǎn))單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。
4、預(yù)試車前,應(yīng)確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道是否隔絕并已進行安全處理,試車過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
5、預(yù)試車必須循序漸進,必須將安全工作置于首位,安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車,前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進行下一工序的試車,決不能使危險因素后移。
6、確需實物料進行試車的設(shè)備,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后,可留到化工投料試車階段再進行。
7、預(yù)試車工作全部結(jié)束后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。
第五十條 預(yù)試車過程中,應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等情況和裝置的規(guī)模、復(fù)雜程度,主要控制以下環(huán)節(jié):管道系統(tǒng)壓力試驗;管道系統(tǒng)泄漏性試驗;水沖洗;蒸汽吹掃;化學清洗;空氣吹掃;循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜;系統(tǒng)置換;一般電動機器試車;汽動機、泵試車;往復(fù)式壓縮機試車;烘爐;煮爐;塔、器內(nèi)件的裝填;催化劑、吸附劑、分子篩等的充填;熱交換器的再檢查;儀表系統(tǒng)的調(diào)試;電氣系統(tǒng)的調(diào)試;工程中間交接;聯(lián)動試車。第五十一條 預(yù)試車階段記錄
1、預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制,經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。
2、預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。
3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出,試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負責人批準后使用。
4、每個試車項目必須填寫試車記錄,并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。
第二節(jié) 單機試車
第五十二條 單機試車前,工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求,認真清理未完工程和工程尾項,自檢工程質(zhì)量,合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評,并負責整改消除缺陷。
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)抓試車、促掃尾,協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度,組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場,分專業(yè)進行“三查四定”,即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間,及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。
第五十三條 單機試車前,試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準;試車組織已經(jīng)建立,試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格,熟悉試車方案和操作法,能正確操作;試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證;測試儀表、工具、記錄表格齊備,保修人員就位。
第五十四條 大機組等關(guān)鍵設(shè)備的單機試車,應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織成立試車小組,由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設(shè)備的試車方案,按合同執(zhí)行。
除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車,應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織,建立試車小組;由施工單位編制試車方案和實施,建設(shè)(生產(chǎn))單位配合,設(shè)計、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。
第五十五條 單機試車必須劃定試車區(qū),無關(guān)人員不得進入;試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置;指揮和操作必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行;嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作,嚴防事故發(fā)生。
第五十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要,制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求(詳見附件3:預(yù)試車安全操作要點),并嚴格執(zhí)行。
第五十七條
系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)(生產(chǎn))單位編制方案,施工、建設(shè)(生產(chǎn))單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān),使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法,必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求;引進裝置應(yīng)達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時,嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備,管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應(yīng)予拆除,焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐(高壓蒸汽管道)及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后,應(yīng)交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行;必須用氮氣時,應(yīng)制定防止氮氣窒息措施;如用蒸汽、燃料氣,也要有相應(yīng)的安全措施。
第五十八條
單機試車時需要增加的臨時設(shè)施(如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等),由施工單位提出計劃,建設(shè)(生產(chǎn))單位審核,施工單位施工。
第五十九條
單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油(脂)、物料等由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責供應(yīng)。第六十條
單機試車過程要及時填寫試車記錄,單機試車合格后,由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織建設(shè)(生產(chǎn))、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。
第三節(jié) 工程中間交接
第六十一條 工程中間交接應(yīng)具備的條件
1、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。
2、工程質(zhì)量初評合格。
3、管道耐壓試驗完畢,系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢,保溫基本完成,工業(yè)爐煮爐完成。
4、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢,清掃完成,安全附件(安全閥、防爆門等)已調(diào)試合格。
5、動設(shè)備單機試車合格(需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外)。
6、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢,機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。
7、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。
8、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,工完、料凈、場地清,豎向工程施工完畢。
9、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完畢,其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責任及完成時間已明確。第六十二條 工程中間交接的內(nèi)容
1、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。
2、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。
3、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。
4、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。
5、隨機技術(shù)資料的交接。
第六十三條 工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)(生產(chǎn))單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收,最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議,并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。
第四節(jié) 聯(lián)動試車
第六十四條 聯(lián)動試車必須具備以下條件,并經(jīng)全面檢查、確認合格后,方可開始:
1、試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)備等單機試車全部合格,單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。
2、生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)已建立,崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。
3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定,經(jīng)考試合格并取得上崗證。
4、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。
5、公用工程已平穩(wěn)運行。
6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人,在現(xiàn)場以適當形式公布。
7、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。
8、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。
9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。
10、在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。
11、通訊系統(tǒng)已暢通。
12、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。
13、重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定,按照規(guī)范、標準應(yīng)設(shè)置的標識牌和警示標志已到位。
14、保運隊伍已組建并到位。
15、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。
第六十五條 聯(lián)動試車方案由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責編制并組織實施,施工、設(shè)計單位參與。主要包括以下內(nèi)容:
1、試車目的。
2、試車組織指揮。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。
5、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。
6、開停車及正常操作要點。
7、已落實的安全措施和演練過的事故應(yīng)急預(yù)案。
8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。
9、試車保運體系。
第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車,自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用,在聯(lián)鎖裝置投用前,應(yīng)采取措施保證安全,試車中應(yīng)檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。
第六十七條 聯(lián)動試車應(yīng)做到:在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行;參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù);通過聯(lián)動試車,及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患,完善化工投料試車的條件。
聯(lián)動試車結(jié)束后,建設(shè)(生產(chǎn))單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。
第四章
化工投料試車
第一節(jié) 試車條件
第六十八條
化工投料試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求,精心組織,嚴格做到“四不開車”,即:條件不具備不開車,程序不清楚不開車,指揮不在場不開車,出現(xiàn)問題不解決不開車。
第六十九條 未做好前期準備工作,不具備條件,化工投料試車不得進行。詳見附件4:《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。
第二節(jié) 試車方案及標準
第七十條 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位負責編制并組織實施,設(shè)計、施工單位參與,引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容:
1、裝置概況及試車目標。
2、試車組織與指揮系統(tǒng)。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度及控制點。
5、試車負荷與原料、燃料平衡。
6、試車的水、電、汽、氣等平衡。
7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
9、環(huán)保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
11、試車保運體系。
12、試車難點及對策。
13、試車可能存在的問題及解決辦法。
14、試車成本預(yù)算。
第七十一條
化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、試車必須統(tǒng)一指揮,嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。
2、嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量,參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證,無證人員不得進入試車區(qū)域。
3、嚴格按試車方案和操作法進行,試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。
4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品,不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。
5、化工投料試車階段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。
6、試車必須循序漸進,上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進行下一道工序的試車。
7、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合,在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時,應(yīng)嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程,事先辦理安全作業(yè)票(證)。
8、試車期間,分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外,還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。
9、發(fā)生事故時,必須按照現(xiàn)場應(yīng)急處置方案的有關(guān)規(guī)定果斷處理,并依據(jù)預(yù)案及時上報。
10、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié),否則必須制定冬季試車方案,落實防凍措施。
11、化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患,逐步達到滿負荷試車,為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。
第七十二條
化工投料試車應(yīng)達到下列標準:
1、試車主要控制點正點到達,連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。
3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”,監(jiān)測指標符合標準。
4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。
5、做好物料平衡,控制好試車成本。
第三節(jié) “倒開車”
第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前,用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通,待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”,充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題,及時加以整改,以保證主裝置投料后順利打通全流程,做到化工投料試車一次成功,縮短試車時間,降低試車成本。
第七十四條 建設(shè)(生產(chǎn))單位在編制試車方案時,應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能,原則采用“倒開車”的方法。
第四節(jié) 試車隊伍
第七十五條 化工投料試車,應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)(生產(chǎn))單位的實際,組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主,總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。
第七十六條 建設(shè)(生產(chǎn))單位在試車期間,可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度,聘請專家,組成試車技術(shù)顧問組,分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。
第七十七條 設(shè)計單位應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場,處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。
第七十八條
建設(shè)(生產(chǎn))單位可根據(jù)試車需要,提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間,充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用(詳見附件5:聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法)。
第七十九條
建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織,負則試車期間的保運工作,本著“誰安裝、誰保運”的原則,與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制,保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班,做到全程保運。
第五章 停車 第一節(jié) 常規(guī)停車
第八十條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后,因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。第八十一條
化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準備工作:
1、編制停車方案,參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。
2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全,并下發(fā)崗位。
3、停車用的工(器)具、勞動防護用品齊備,如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。
4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。
5、停車用的各種記錄表、本等。
第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容:
1、停車的組織、人員與職責分工。
2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。
3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。
4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。
5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。
6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。
7、停車后的維護、保養(yǎng)措施。
第八十三條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項:
1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。
2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。
3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。
4、與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn),大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機。
5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行,壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備;注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā),防止造成事故。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放,設(shè)立警示標志和標識;排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。
7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)、先高壓后低壓的順序進行,凡需保壓、保溫的,停車后按時記錄壓力、溫度的變化。
8、開啟閥門的速度不宜過快,注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。
9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài),待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時,才可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。
10、停爐操作應(yīng)嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響;火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。
11、停車時嚴禁高壓串低壓。
12、停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護工作,防止物料傷人。
13、冬季停車后,采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于常規(guī)停車。
第二節(jié) 緊急停車
第八十四條 緊急停車是指化工裝置運行過程中,突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況,無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。
緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中,某個(部分)設(shè)備或某個(部分)生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車,全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中,整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。
第八十五條 針對化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料,全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件,提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容:
1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。
2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。
3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。
4、緊急停車后的裝置維護措施。
5、緊急停車后的人員安全保障措施。
第八十六條
化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3~13項的規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)注意以下幾點:
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須立即按預(yù)案規(guī)定向試生產(chǎn)指揮部門和有關(guān)方面報告,必要時可先處理后報告。
2、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3、出現(xiàn)緊急停車,危及人員安全時,生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時,應(yīng)依據(jù)制定的現(xiàn)場處置方案首先切斷氣(物料)源,盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。
第八十七條 發(fā)生緊急停車后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車(ESD)系統(tǒng)等方面存在的問題,認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應(yīng)對措施的有效性和安全性,采取措施加以改進,避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。
第六章 生產(chǎn)考核 第一節(jié) 試車總結(jié)
第八十八條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。第八十九條 建設(shè)(生產(chǎn))單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)(中、小型化工裝置三個月內(nèi)),對原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上,寫出化工裝置的試車總結(jié),留存?zhèn)浒浮?/p>
試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容:
1、各項生產(chǎn)準備工作。
2、試車實際步驟與進度。
3、試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。
4、試車過程中遇到的難點與對策。
5、開停車事故統(tǒng)計分析。
6、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。
7、應(yīng)急預(yù)案的實用性和有效性分析。
8、安全管理規(guī)程草案的修訂。
9、試車成本分析。
10、試車的經(jīng)驗與教訓(xùn)。
11、意見及建議。
第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗
第九十條 化工投料試車結(jié)束后,化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標,對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗,發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題,以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。第九十一條 化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施:
1、對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值,使之符合化工裝置實際運行工況要求。
2、根據(jù)化工裝置運行情況,編制化工裝置消缺、檢修、改造方案,進行設(shè)備優(yōu)化,消除安全隱患。
3、自動控制系統(tǒng)全部投用,考察其適用性、靈敏性和安全性。
4、保證公用工程的總體平衡,滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。
第九十二條 化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項:
1、裝置的生產(chǎn)負荷應(yīng)按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗,每個階段達不到穩(wěn)定運行要求,不得進入下一個階段。
2、每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析,采取措施,提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸,做好負荷調(diào)整準備。
3、每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細致的檢查、分析,查找存在的不安全因素,采取措施徹底消除,并做好記錄。
4、化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大,應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況,同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸,為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。
第三節(jié) 生產(chǎn)考核
第九十三條
生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是,對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核,包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。
第九十四條 化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。
第九十五條 建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)會同建設(shè)項目的科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作:
1、組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主,科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組,編制考核方案,制定考核工作計劃。
2、研究和熟悉考核資料,確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
3、查找可能影響考核正常進行的因素。
4、會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位,校正考核所需的計量儀表和分析儀器。
5、準備好考核記錄表格。
第九十六條 生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成,化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行,并具備下列條件后進行:
1、滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決,各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài),影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。
2、生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定,備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。
3、全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。
4、分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。
5、原料、燃料、化學藥品、潤滑油(脂)、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求,儲備量能滿足考核需要。
6、公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。
7、上、下游裝置的物料銜接已落實,產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格,運輸渠道已暢通。
第九十七條 生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下:
1、裝置生產(chǎn)能力。
2、原料、燃料及動力指標。
3、主要工藝指標。
4、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。
5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。
6、機電設(shè)備的運行狀況。
7、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。
8、“三廢”排放達標情況。
9、設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。
第九十八條 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時,特殊情況下可適當延長。
第九十九條 生產(chǎn)考核結(jié)束后,由建設(shè)(生產(chǎn))單位提出考核評價報告,參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。
第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設(shè)計要求時,應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因,提出處理意見,協(xié)商解決,一般不再組織重新考核;確需重新考核的,不宜超過三次。
引進裝置考核達不到合同保證值時,應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行,并載入考核協(xié)議書附件,明確解決辦法和期限。
第一百零一條 生產(chǎn)考核結(jié)束后,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析,編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告,留存?zhèn)浒?,作為項目竣工驗收的重要依?jù)。
第七章 附則
第一百零二條
實行工程總承包、建設(shè)(工程)監(jiān)理的化工工程項目,總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責,監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責,按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。
第一百零三條 本規(guī)范下列用語的含義:
建設(shè)(生產(chǎn))單位:是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人,負責化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等工作。
建設(shè)統(tǒng)籌計劃:是化工工程建設(shè)期間的總體計劃,對建設(shè)項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。
合理工期:指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件,本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則,運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。
化工裝置:指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。生產(chǎn)準備:指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作,主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準備工作,為試車創(chuàng)造必要的條件,為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
預(yù)試車:指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作,主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車,為化工投料試車做好準備。
單機試車:指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn),或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等,安裝結(jié)束都要進行單機試車,以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
聯(lián)動試車:指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行,以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗證系統(tǒng)的安全性、完整性,并對試車指揮和操作人員進行練兵等。
聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件,檢查缺陷,一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始,然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。
化工投料試車:指用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,不發(fā)生重大事故,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
工程中間交接:指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安
裝完成,管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段,建設(shè)(生產(chǎn))單位和施工單位相互間辦理的交接工作。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行,與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目,也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后,施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負責,直至竣工驗收。
工程交接:全部化工裝置在預(yù)試車完成后,施工單位和建設(shè)(生產(chǎn))單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。
生產(chǎn)考核:指在化工投料試車完成后,生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下,為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。
第一百零四條 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等,按國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第一百零五條 本規(guī)范從公布之日起施行。
附件2:
《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱
生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設(shè)計、施工、生產(chǎn)、安全等方面的專家,編制《生產(chǎn)準備工作綱要》,使生產(chǎn)準備與工程建設(shè)同步進行。具體編制提綱如下:
一、概況
化工工程項目簡況;生產(chǎn)準備的總體要求、目標、任務(wù)和計劃安排;與生產(chǎn)準備相關(guān)的化工建設(shè)項目審批(核準、備案)、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。
二、組織準備
組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、工作機構(gòu),明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應(yīng)規(guī)定,建立健全各項管理規(guī)章制度。
三、人員準備
(一)根據(jù)審批的定員,編制人員配備計劃,主要內(nèi)容包括:
1、人員類別、來源、素質(zhì)要求;
2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。
(二)人員培訓(xùn)
1、人員培訓(xùn)的組織與管理。
2、人員培訓(xùn)方法與步驟。
3、培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。
4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。
5、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。
6、編制人員培訓(xùn)計劃。
四、技術(shù)準備
(一)技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。
(二)編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。(三)編制各類綜合性技術(shù)資料。(四)編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。
(五)編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案,并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。
(六)編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。(七)編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核等方案。(八)國內(nèi)外技術(shù)資料編制(翻譯)出版計劃。(九)各種試車方案的編制計劃。(十)技術(shù)準備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。
五、安全準備
(一)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。(二)安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。(三)全員安全培訓(xùn)計劃。
(四)同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。(五)裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。
(六)安全、消防、救護等應(yīng)急設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。
(七)化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析(HAZOP),重大危險源辨識。
(八)應(yīng)急救援預(yù)案、組織、隊伍和裝備。
(九)周邊環(huán)境安全條件及控制措施。(十)化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。(十一)其它安全條件。
六、物資及外部條件準備(一)物資
1、主要原料、燃料及試車物料,輔助材料、三劑、化學藥品,潤滑油(脂)。
2、備品配件國內(nèi)外訂貨計劃,進口備品配件測繪、試制安排。
3、引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油(脂)國內(nèi)配套情況。
4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。
5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。
6、運輸車輛。
7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。
8、通訊器材,包裝材料。
9、其它物資。(二)外部條件
1、落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。
2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。
3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。
4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。
5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設(shè)備等申報、審批、取證。
6、落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。(三)資金
各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。
七、營銷及產(chǎn)品儲運準備(一)營銷準備
1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況,收集市場信息,研究銷售策略。
2、營銷體制及責任制。
3、編印產(chǎn)品說明書,商標設(shè)計、注冊,宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法,危險化學品安全技術(shù)說明書、安全標簽。
4、落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。產(chǎn)品屬于危險化學品的要落實用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。
(二)產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。
1、按照國家有關(guān)標準規(guī)定,設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。
2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范,設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范,安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。
3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式,準備有關(guān)審批手續(xù)。
八、其它準備(一)后勤服務(wù)保障準備
(二)技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備(三)設(shè)計單位配合的有關(guān)準備(四)施工單位配合的有關(guān)準備
(五)設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備
九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃
將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面,按年、季、月繪制出主要控制點,并納入化工項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。
附件3:
《總體試車方案》編制提綱
一、工程概況
(一)工程簡要說明,附總流程圖(方塊圖);改造項目附改造前總流程圖或上一實際總流程圖(方塊圖)。
(二)生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。(三)原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。
二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則
三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標準
四、試車應(yīng)具備的條件
五、試車的組織與指揮系統(tǒng)
(一)試車組織機構(gòu)與指揮。(二)技術(shù)顧問組和開車隊。(三)試車保運體系。
六、試車方案與進度
(一)單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。
(二)試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。(三)試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。(四)試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。
七、物料平衡
(一)化工投料試車的負荷。
(二)主要原料消耗計劃指標與設(shè)計值(或合同保證值)的對比。(三)物料平衡表:
1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。
2、主要原料消耗指標表。
3、化工投料試車運行狀態(tài)表。
4、經(jīng)濟技術(shù)指標。
5、主要物料投入產(chǎn)出圖。
八、燃料、動力平衡
(一)燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。(二)附表:
1、燃料平衡表。
2、用電計劃表。
3、熱負荷表。
4、蒸汽用量平衡表。
5、用水平衡表。
6、氮氣平衡表。
7、其它。
九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防
(一)試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責。
(二)基礎(chǔ)工作:
1、依法進行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。
2、設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。
3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。
4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。
5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。
6、對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。(三)按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。(四)試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。
十、環(huán)境保護
(一)環(huán)保檢測及“三廢”處理。(二)“三廢”處理的措施、方法及標準。(三)“三廢”排放及處理一覽表。
十一、試車的難點及對策
試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。
十二、試車成本測算
試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算,時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
(一)試車成本測算的方法、結(jié)果及分析,所需資金總量和分配表。(二)減少試車成本的措施。
十三、其它需要說明和解決的問題
附件3:
預(yù)試車安全操作要點
一、管道系統(tǒng)壓力試驗
(一)管道系統(tǒng)壓力試驗條件
1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨脹節(jié)已加約束裝置。
3、彈簧支、吊架已鎖定。
4、當以水為介質(zhì)進行試驗時,已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。
5、壓力表已校驗合格。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗,必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。
2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。
3、進行水壓實驗時,以潔凈淡水作為試驗介質(zhì),當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時,水中氯離子含量不得超過25ppm。
4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。
5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時,要有防凍措施。
6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍;當設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算,但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。
7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115%時,管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時,在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。
9、試驗時,應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時,應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時,應(yīng)首先以低于0.17Mpa(表壓)40 的壓力進行預(yù)試驗,然后升壓至設(shè)計壓力的50%,其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力查漏。
10、試驗結(jié)束后,應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。
二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗
(一)輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時,必須進行泄漏性試驗。
(二)泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。
(三)當以空氣進行壓力試驗時,可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行,但在管道清洗或吹掃合格后,需進行最終泄漏性試驗,其檢查重點為管道復(fù)位處。
(四)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。
2、試驗介質(zhì)一般為空氣。
3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進行;設(shè)計文件無要求時按0.1MPa(表壓)試驗。
4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。
三、水沖洗
(一)壓力試驗合格,系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施,臨時管道安裝完畢,沖洗泵正常運行,沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后,才能進行水沖洗。
(二)沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行,如進行必須有防凍、防滑措施。(三)充水及排水時,管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。
(四)在上道工序的管道和機械沖洗合格前,沖洗水不得進入下道工序的機械。(五)沖洗水應(yīng)排入指定地點。
(六)在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。
四、蒸汽吹掃
(一)蒸汽吹掃條件
1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。
2、按設(shè)計要求,預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置,安裝臨時管道;管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。
3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。
4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物,對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離,確保當可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。
5、供汽系統(tǒng)已能正常運行,汽量可以保證吹掃使用的需要。
6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄,并具有醒目的標志。
7、試車人員已按規(guī)定防護著裝,并已佩戴了防震耳罩。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。
2、蒸汽吹掃前先進行暖管,打開全部導(dǎo)淋管,排凈冷凝水,防止水錘。
3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。
4、對復(fù)位工作嚴格檢查,確認管道系統(tǒng)已全部復(fù)原,管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。
5、吹掃要有降噪音防護措施。
五、化學清洗
(一)管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。
(二)化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求,確認可用于待洗系統(tǒng)。(三)具有化學清洗流程圖和盲板位置圖。
(四)化學清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。(五)化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝,配戴防護用品。
(六)化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用,應(yīng)以惰性氣進行保護。(七)污水必須經(jīng)過處理,達到環(huán)保要求才能排放。
六、空氣吹掃
(一)直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。
(二)系統(tǒng)壓力試驗合格,對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。
(三)盲板位置已確認,氣源有保證;吹掃忌油管道時,空氣中不得含油。(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。
(五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。
七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜
(一)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件
1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。
2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。
3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì),成膜效果良好,腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。
4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。
5、已采取了處理廢液的有效措施。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié),如不能必須有防凍措施。
2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成,不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。
3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥,使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。
八、系統(tǒng)置換
(一)在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體,注意有毒有害固、液體置換處理。
(二)系統(tǒng)置換條件
1、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。
2、取樣分析人員已就位,分析儀器、藥品已備齊。
3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。(三)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。
2、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。
3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角,需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。
4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時,應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。
5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。
6、分析人員取樣時應(yīng)注意風向及放空管道的高度和方向,嚴防中毒。
7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準,并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。
8、置換完畢,惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。(四)合格標準
1、以惰性氣置換可燃性氣體時,置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5%。
2、以可燃性氣體置換惰性氣體時,置換后的氣體中氧含量不得超過0.5%。
3、以惰性氣體置換空氣時,置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì),則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。
4、以空氣置換情性氣時,置換后的氣體中氧含量不得低于20%。九、一般電動機器試車
(一)一般電動機器試車條件
1、已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。
2、二次灌漿已達到了設(shè)計強度,基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。
3、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。
4、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。
5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格,并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。
6、電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。
7、安全閥調(diào)試合格。
8、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。
9、設(shè)備保護罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定,若無特殊規(guī)定,泵、攪拌器宜以水為介質(zhì),壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。
2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì),否則必須在試車后將水排凈,徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。
3、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時,試車時應(yīng)注意電機的電流,勿使其超過規(guī)定。
4、試車前必須盤車。
5、電機試車合格后,機器方可試車。
6、機器一般應(yīng)先進行無負荷試車,然后帶負荷試車。
7、試車時應(yīng)注意檢查軸承(瓦)和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。
8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準確、可靠。
十、汽輪機、泵的試車
(一)汽輪機、泵試車條件
1、供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗,供方的試車人員已到現(xiàn)場(合同如有規(guī)定)。
2、通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。
3、壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。
4、凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。
5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預(yù)膜合格。
6、油系統(tǒng)已能正常運行。
7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運行,管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。
8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。
9、機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。
10、冷凝系統(tǒng)已能正常運行。
11、保護罩等安全設(shè)施皆已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、先進行輔助裝置試車(油泵、冷凝系統(tǒng)等),再進行汽輪機試車,然后進行整體試車。
2、汽輪機試車前應(yīng)首先進行暖管。
3、暖管工作完成后,按操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊進行汽輪機沖轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)檢查如無異狀,可按升速曲線加速,同時進行暖機。
5、升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
6、當達到最低控制轉(zhuǎn)速后,調(diào)速器應(yīng)投入運行。
7、當汽輪機運行正常后,進行超速跳車實驗,如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車,超速跳車實驗應(yīng)進行3次。
8、汽輪機試車的全過程,應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。
9、汽輪機試車合格后,應(yīng)立即與壓縮機(泵)進行聯(lián)動。
10、機組首先應(yīng)進行空負荷試車,升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速,待達到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查,當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓,直至達到設(shè)計壓力。
十一、往復(fù)式壓縮機的試車
(一)往復(fù)式壓縮機試車條件
1、試車人員已到場,包括技術(shù)操作、電氣儀表人員(當合同中規(guī)定供方參加時,供方必須到場)。
2、供水系統(tǒng)已能正常運行。
3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。
4、段間管經(jīng)壓力試驗合格,段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。
5、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格,儀表指示正確無誤。
6、安全閥已調(diào)校。
7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。
8、勵磁機、盤車器已試車合格,防護罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試車所用介質(zhì)宜為空氣,負荷試車時其壓力不得超過25MPa(表壓)。
2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。
3、同步電機試車時間應(yīng)為2~4h,無負荷試車時間應(yīng)為4~8h,負荷試車時間應(yīng)為24~48h。
4、同步電機試車應(yīng)先開動通風裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。
5、同步電機試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。
6、無負荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥。
7、聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進行模擬聯(lián)校。
8、負荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進行。
9、缸氣閥復(fù)位后進行負荷試車半小時,然后分3~5次加壓至規(guī)定的試車壓力,在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。
10、試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。
11、試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。
12、停車前應(yīng)逐步降壓,除緊急情況外,不得帶壓停車。
13、按照操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊停油、停水。
14、在試車中應(yīng)進行安全閥最終調(diào)校。
十二、烘爐
(一)烘爐條件
1、當使用不定形耐火材料時,應(yīng)具備配制記錄和試驗報告。
2、當使用耐火水泥澆注襯里時,其強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。
4、當設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時,已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。
5、具有批準的烘爐曲線。
6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。
7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。
8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。
9、加熱、調(diào)溫、通風設(shè)施已能正常投用。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃氣體,分析合格。
2、嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。
3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。
4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度,嚴防超溫。
5、當點火裝置自行熄火時,應(yīng)置換盡可燃氣體后,方可重新點火。
6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。
十三、煮爐
(一)煮爐條件
1、烘爐已合格。
2、熱工儀表已校驗合格。
3、安全閥已冷調(diào)校合格。
4、鍋爐燃料已到位,點火裝置已調(diào)校合格。
5、化學藥品、分析器已備齊。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、按設(shè)計文件要求和有關(guān)規(guī)定,煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用,并已檢查確認其它條件都符合安全要求后方可點火。
2、嚴格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓,按階段煮爐、加水、排污,在低壓煮爐階段(一般為300kPa)緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。
3、當煮爐接近規(guī)定的試驗壓力時,應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達到工藝條件。
4、在規(guī)定的試驗壓力下進行安全閥調(diào)整,并在工作壓力下進行泄漏性試驗和檢查氣包、集箱的膨脹。
5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。
十四、塔器、反應(yīng)器內(nèi)件的充填
(一)塔器、反應(yīng)器內(nèi)件充填條件
1、塔器、反應(yīng)器系統(tǒng)壓力試驗合格。
2、塔器、反應(yīng)器等內(nèi)部潔凈,無雜物,防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。
3、具有襯里的塔器、反應(yīng)器,其襯里檢查合格。
4、人孔、放空管均已打開,塔器、反應(yīng)器內(nèi)通風良好。
5、填料已清洗干凈。
6、充填用具已齊備。
7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、進入塔器、反應(yīng)器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。
2、進入塔器、反應(yīng)器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護用具,指派專人監(jiān)護。
3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。
4、安裝塔板時,安裝人員應(yīng)站在梁上。
5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行,由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。
6、塔器、反應(yīng)器封閉前,應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈,封閉后應(yīng)進行泄漏性試驗。
十五、催化劑、分子篩等的充填
(一)催化劑、分子篩等充填條件
1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求,且保管狀態(tài)良好。
2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。
3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。
4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。
5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前,其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈,并干燥合格。
6、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。
7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、進入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。
2、充填催化劑時,必須指定專人監(jiān)護。
3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。
4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。
5、充填時,催化劑的自由落度不得超過0.5米。
6、充填人員不得直接站在催化劑上。
7、充填工作應(yīng)嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。
8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降,確保氣流分布均勻。
9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護,并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。
10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進行泄漏性試驗。
十六、熱交換器的再檢查
(一)熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗,當有規(guī)定時還應(yīng)進行抽芯檢查。
(二)試驗用水或化學藥品應(yīng)滿足試驗需要。
(三)試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處,控制在正常范圍內(nèi)。
(四)如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)進行抽芯檢查。
(五)如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時,應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。(六)檢查后,應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。
十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試
(一)儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件
1、儀表空氣站具備正常運行條件,儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。
2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。
3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。
4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置,前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算和預(yù)置。
5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備。
6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前,應(yīng)先進行模擬調(diào)試,即在變送器處輸入模擬信號,在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。
2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試,即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號,檢查其邏輯正確和動作情況,并調(diào)整至合格為止。
3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時,儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。
4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意,可暫時切除,但應(yīng)保留報警裝置。
5、化工投料試車前,應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng),根據(jù)負荷量及實際物料成分,重新整定各項參數(shù)。
十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試
(一)電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件
1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目供電部門已檢查、確認并辦妥受電手續(xù)。
2、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。
3、繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。
4、具備高壓電氣絕緣油的試驗報告。
5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告。
6、具備防雷、保護接地電阻的測試記錄。
7、具備電機、電纜的試驗合格記錄。
第三篇:化工裝置安全試車工作規(guī)范 第七章附則
化工裝置安全試車工作規(guī)范
第七章附則
第一百零九條實行工程總承包、建設(shè)(工程)監(jiān)理的化工工程項目,總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責,監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責,按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。第一百一十條本規(guī)范下列用語的含義:
建設(shè)統(tǒng)籌計劃:是化工工程建設(shè)期間的總體計劃,對建設(shè)項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。
合理工期:指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件,本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則,運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限?;ぱb置:指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。
生產(chǎn)準備:指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作,主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準備工作,為試車創(chuàng)造必要的條件,為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
預(yù)試車:指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作,主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。
單機試車:指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn),或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
聯(lián)動試車:指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行,以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗證系統(tǒng)的安全性、完整性,并對試車指揮和操作人員進行練兵等。
化工投料試車:指全部裝置用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,不發(fā)生重大事故,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程中間交接:指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設(shè)單位相互間辦理的交接工作。
工程交接:全部化工裝置在預(yù)試車完成后,施工單位和公司按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。
生產(chǎn)考核:指在化工投料試車完成后,生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下,為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。
第一百一十一條本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等,按國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第一百一十二條本規(guī)范從公布之日起施行。
第四篇:山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)
山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范
(征求意見稿)
地方標準編制說明
山東華魯恒升化工股份有限公司
《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范》(征求意見稿)
編制說明
一、任務(wù)來源
山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2009年6月以《 山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》的通知(魯安監(jiān)發(fā)[2009]63號)文下達,主要起草單位為山東華魯化工股份有限公司,技術(shù)歸口單位為山東省化工標準化技術(shù)委員會基本化工分技術(shù)委員會。
山東省安全生產(chǎn)標準技術(shù)委員會化工安全分技術(shù)委員會(以下簡稱省安標委化工分會)成立后,建議將該標準化調(diào)整為強制性標準,技術(shù)歸口單位為省安標委化工分會。
二、標準制訂的目的和意義
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓,有腐蝕等特點,使用的原料、半成品和成品種類繁多,較其他工業(yè)部門有更大的危險性。尤其是新建化工裝置在工藝流程、操作工藝、設(shè)備匹配和穩(wěn)定性以及人員熟知度等方面存在許多不確定因素,在試車開車階段發(fā)生的安全事故往往等級比較高,容易發(fā)生群死群傷事故,是最易發(fā)生安全事故的危險階段?;ぱb置試車開車是化工工程建設(shè)的最后一個關(guān)鍵階段,是對設(shè)計、采購、施工等項目工作的綜合檢驗,對確?;ぱb置安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),盡快達到設(shè)計能力,取得預(yù)期投資效益和社會效益意義重大。以往大中型化工裝置試開車普遍執(zhí)行的行業(yè)標準是國家化工部1992年頒布的《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》,隨著化工裝置和化工工藝的不斷升級,原規(guī)范的指導(dǎo)性意義已有所削弱,因此建立全過程、精細化、適用性和指導(dǎo)性更強的統(tǒng)一大中型化工裝置試車開車規(guī)范尤為重要。
該規(guī)范是確?;て髽I(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)、提高經(jīng)濟運行水平的一個重要切入點,也是進一步強化全省化工裝置試車開車管理的一個重要
載體。該規(guī)范不僅適用于化工行業(yè)在山東省內(nèi)建設(shè)的大、中型裝置試車開車,也為小型裝置和改、擴建裝置的試車開車提供了參照標準。作為山東省統(tǒng)一的大中型化工裝置試車開車行業(yè)標準,該規(guī)范為大中型化工裝置的試車開車提供全過程、規(guī)范化的管理指導(dǎo),能夠有效推動落實化工裝置試車開車精細化、專業(yè)化、系統(tǒng)化管理,有效化解試車、開車過程中的安全風險,為化工裝置實現(xiàn)合理工期和順利試車、確保裝置安全穩(wěn)定運行、達到設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟和安全環(huán)保指標、取得預(yù)期投資效益和社會效益提供有力保障。
三、標準的起草過程
為加強全省新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作,根據(jù)省政府領(lǐng)導(dǎo)的指示精神,山東省安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家,在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,總結(jié)并吸取了近年來省內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗,借鑒原化學工業(yè)部、中國石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定,制訂了《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》。本規(guī)范共分七章,主要內(nèi)容有:總則、生產(chǎn)準備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個附件和兩個附錄。
本規(guī)范堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準備工作的主要程序和內(nèi)容要求,試車前必須具備的條件,試車的基本程序,試車應(yīng)達到的標準要求等,適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時,應(yīng)認真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題,以便進一步修訂完善本規(guī)范。
德州市安監(jiān)局、山東華魯恒升化工股份有限公司承擔了本規(guī)范的編制工作。中國石化齊魯分公司、中國石化濟南分公司、濟寧中銀電化股份有限公司、濱化集團股份有限公司、明水大化集團公司、兗礦魯南化肥廠、濰坊亞星化工集團公司、山東省化工工程質(zhì)量監(jiān)督站、各市安監(jiān)局和有關(guān)單位及專家參與了本規(guī)范的編制工作。
四、本規(guī)范主要補充和改進的地方
根據(jù)當前化工裝置實際情況,結(jié)合我公司在裝置試車開車實踐中好的經(jīng)驗和做法,本規(guī)范在化學工業(yè)部頒發(fā)的《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》(HGJ231-1991、HGJ232-1992)國家標準的基礎(chǔ)上,我們做了進一步的補充和細化,主要有以下幾個方面:
第一、本規(guī)范是在總結(jié)、提煉了企業(yè)長期裝置試開車工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,對原工作規(guī)范做了全面的補充、細化,安全要求更加明確、安全措施更加明晰到位、執(zhí)行操作性更強,貼近當前企業(yè)實際,強化了該規(guī)范的執(zhí)行剛性。
第二、考慮到化工裝置投資效益問題,在生產(chǎn)準備規(guī)范中增加了營銷及產(chǎn)品儲運準備,細化了后勤服務(wù)保障準備內(nèi)容。營銷及產(chǎn)品儲運準備對產(chǎn)品銷售的前期準備做了明確的規(guī)定,既要確保裝置安全投產(chǎn),也要保障產(chǎn)品順利投入市場、產(chǎn)出效益;細化了勤服務(wù)保障準備,體現(xiàn)了“以人為本”的理念。
第三、預(yù)試車工作規(guī)范根據(jù)當前裝置發(fā)展和管理要求,增加了烘爐、煮爐、塔和器內(nèi)件的充填、催化劑分子篩等充填、熱交換器的再檢查等工作規(guī)范和安全區(qū)域限制、工程中間交接、試開車核準程序等內(nèi)容。
第四、對預(yù)試車原標準內(nèi)容以及化工投料開車和生產(chǎn)考核工作規(guī)范,根據(jù)實際操作情況做了進一步的細化,使之分類更加詳細、內(nèi)容更加詳盡,指導(dǎo)性更強;同時根據(jù)當前裝置和操作特點,提出建設(shè)(生產(chǎn))單位在編制試車方案時,應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能,化工投料試車原則采用“倒開車”的方法。
第五、考慮到裝置投料試車狀態(tài)的不穩(wěn)定,增加了停車安全規(guī)范,明確規(guī)定了常規(guī)停車、緊急停車的安全措施要求和具體操作程序,提出建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料,全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件,提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。
第六、補充增加了《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱、《總體試車方案》編制提綱、預(yù)試車安全操作要點、化工投料試車應(yīng)具備的條件、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法、化工裝置安全試車流程圖六個附錄文件,為化工企業(yè)編制試車開車文件編制提供了標準模板,以確保裝置試車開車過程切實落實規(guī)范化、標準化管理;增加的《聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法》,則是根據(jù)企業(yè)工作實際增加的內(nèi)容。
本規(guī)范是通過不斷摸索總結(jié)出的一點管理經(jīng)驗,同時也希望該規(guī)范在助推我省化工行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展方面起到應(yīng)有的作用。
五、參考文獻、資料
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《危險化學品安全管理條例》
《安全生產(chǎn)許可證條例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安監(jiān)總局令第8號)
《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》(石化股份建[2008]268號)
《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》(HGJ231-1991)《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》(HGJ232-1992)
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)
《化工企業(yè)安全管理制度》(原化學工業(yè)部[1991]化勞字第247號)
第五篇:化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章 化工投料試車
化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章
化工投料試車
第一節(jié)
試車條件
第七十四條
化工投料試車的主要任務(wù)是,用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
第七十五條
化工投料試車前,公司必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求,精心組織,嚴格做到“四不開車”,即:條件不具備不開車,程序不清楚不開車,指揮不在場不開車,出現(xiàn)問題不解決不開車。
第七十六條
未做好前期準備工作,具備條件,化工投料試車不得進行。詳見附件4:《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。
第二節(jié)
試車方案及標準
第七十七條
化工投料試車方案應(yīng)由公司負責編制并組織實施,設(shè)計、施工單位參與,引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容:
1、裝置概況及試車目標。
2、試車組織與指揮系統(tǒng)。
3、試車應(yīng)具備的條件。
4、試車程序、進度及控制點。
5、試車負荷與原料、燃料平衡。
6、試車的水、電、汽、氣等平衡。
7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
9、環(huán)保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
11、試車保運體系。
12、試車難點及對策。
13、試車可能存在的問題及解決辦法。
14、試車成本預(yù)算。
第七十八條
化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、試車必須統(tǒng)一指揮,嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。
2、嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量,參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證,無證人員不得進入試車區(qū)域。
3、嚴格按試車方案和操作法進行,試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。
4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品,不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。
5、試車必須循序漸進,上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進行下一道工序的試車。
6、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合,在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時,應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票(證)。
7、試車期間,分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外,還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。
8、發(fā)生事故時,必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。
9、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié),否則必須制定冬季試車方案,落實防凍措施。
10、化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患,逐步達到滿負荷試車,為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。
第七十九條
化工投料試車應(yīng)達到下列標準:
1、試車主要控制點正點到達,連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。
3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”,監(jiān)測指標符合標準。
4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。
5、做好物料平衡,控制好試車成本。
第三節(jié)
“倒開車”
第八十條
“倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前,用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通,待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”,充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題,及時加以整改,以保證主裝置投料后順利打通全流程,做到化工投料試車一次成功,縮短試車時間,降低試車成本。第八十一條
公司在編制試車方案時,應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能,原則采用“倒開車”的方法。
第四節(jié)
試車隊伍
第八十二條
化工投料試車,應(yīng)根據(jù)化工裝置、公司的實際,組成以公司為主,總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。第八十三條
公司在試車期間,可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度,聘請專家,組成試車技術(shù)顧問組,分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。
第八十四條
設(shè)計單位應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場,處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。第八十五條
公司可根據(jù)試車需要,提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間,充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用(詳見附件5:聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法)。第八十六條
公司應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織,統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作,本著“誰安裝、誰保運”的原則,與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制,保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班,做到全程保運。