第一篇：63#(4-5)04皮帶順槽皮帶運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施

(4-5)04工作面皮帶順槽第一部SJ-80膠帶輸送機(jī)已經(jīng)安裝完畢，試運(yùn)行正常。為保證現(xiàn)場膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行，特編制以下安全技術(shù)措施：

一、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得合格證后，持證上崗。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉所用的膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)及其在運(yùn)輸系統(tǒng)中的位置。

3、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開機(jī)，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)架下及附近巷道內(nèi)的浮煤雜物和灑水滅塵。

4、任何人不得乘坐膠帶輸送機(jī)；膠帶輸送機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送設(shè)備。

5、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)有防滅火、噴霧降塵設(shè)施，并保持完整有效使用。

6、運(yùn)行前，檢查膠帶輸送機(jī)信號是否完好，必須與機(jī)尾人員聯(lián)系，確定皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶里側(cè)以及皮帶上無人工作時(shí)，方可發(fā)出運(yùn)行信號。

7、運(yùn)行前，檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭的安全防護(hù)欄是否完整、牢固，如有問題及時(shí)處理。

8、運(yùn)行先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才能載負(fù)荷運(yùn)行。

9、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞任何東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。

10、輸送機(jī)運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、皮帶接頭、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效。

11、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理好后方可再開機(jī)：

①、膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)； ②、超負(fù)荷，膠帶打滑、托輥或滾筒不轉(zhuǎn)、悶車時(shí)； ③、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；

⑤、有較大材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

⑥、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)； ⑦、出現(xiàn)停車或不明的信號時(shí)；

13、輸送機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁任何人員使用人體部位及各類工器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

14、處理輸送機(jī)膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用手腳或其它物件強(qiáng)行調(diào)偏。

15、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤，嚴(yán)禁拉動(dòng)膠帶的清掃器。

16、停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)順序是從上料皮帶端依次停機(jī)。

17、輸送機(jī)機(jī)尾必須及時(shí)清理，機(jī)尾有磨皮帶情況時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)行。

18、輸送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

19、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾現(xiàn)場必須安設(shè)照明裝置，對于不完好照明裝置必須及時(shí)檢修，否則嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)。

20、行人經(jīng)?？缭綆捷斔蜋C(jī)的地點(diǎn)，必須設(shè)置人行過橋，嚴(yán)禁任何人員跨越運(yùn)行中的皮帶。

二、膠帶輸送機(jī)檢修安全技術(shù)措施

（一）檢修維護(hù)內(nèi)容

1、輸送機(jī)運(yùn)行是否正常，有無刮卡、磨、偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直、良好。

2、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及滾筒的溫度是否正常，有無異常、異響。

3、輸送機(jī)各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

4、減速機(jī)、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。

5、輸送帶張緊裝置是否處于完好狀態(tài)，皮帶張緊是否合適，張緊鋼絲繩是否磨損、斷絲、銹蝕。

6、各部位清掃器的工作狀態(tài)是否正常，緊固是否牢固。

7、檢查、試驗(yàn)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置（煙霧、打滑、超溫灑水、溫 度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。

8、檢查有關(guān)電氣設(shè)備和電纜線路、接地裝置是否完好。

9、檢查皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧是否正常使用。

（二）安全技術(shù)措施

1、皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2、作業(yè)前，檢修作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

4、兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。

5、檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

6、檢修作業(yè)需要反向開動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

7、檢修輸送機(jī)時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止停錯(cuò)電和誤送電或誤開機(jī)傷人。檢修前必須切斷電源，并懸掛“有人檢修，禁止送電”牌，專人看管，誰停電誰送電，其他任何人不能送電開機(jī)。在沿途檢修或更換托輥時(shí)，要在停機(jī)情況下進(jìn)行，并拉下閉鎖裝置，更換完畢后恢復(fù)閉鎖。

8、檢查維護(hù)工作中需要接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，必須停機(jī)、停電進(jìn)行。

9、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，禁止用鐵鍬和其他工具挑撥跑偏的輸送帶，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)偏。

10、在清掃滾筒上粘煤時(shí)，必須先停機(jī)后清理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中清理。

11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)手套，棉布應(yīng)避開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

12、檢修更換托輥時(shí)，作業(yè)人員必須搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

13、膠帶開扣超過四分之一時(shí)，必須重新打扣，打扣前必須將皮帶使用夾板夾緊固定在H架上，不允許前后松動(dòng)即可。

14、人員在皮帶運(yùn)行中清理皮帶側(cè)浮煤時(shí)，嚴(yán)禁站在皮帶里側(cè)進(jìn)行，確需清理皮帶里側(cè)浮煤時(shí)，必須停機(jī)清理。清理作業(yè)前，檢查鐵锨與手把的牢固情況，嚴(yán)禁使用松動(dòng)不合適的工器具。裝煤時(shí)，鐵锨要防止與運(yùn)行中的皮帶或者支架托輥相接觸。

15、人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖掛牌，檢查現(xiàn)場無安全隱患后，一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。

16、更換電機(jī)、滾筒等設(shè)備大件時(shí)，必須使用手拉葫蘆起吊，如需起吊作業(yè)時(shí)，使用專用起吊錨桿起吊，起吊作業(yè)按照礦下發(fā)起吊管理規(guī)定執(zhí)行。

17、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，確認(rèn)無問題后，方可試機(jī)。

18、皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，要衣著利索，袖口、衣襟要扎緊。

19、巷道中人員行走，扛運(yùn)物料注意腳下安全，檢修現(xiàn)場執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。

三、檢修作業(yè)起吊專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、起吊、拖運(yùn)前要由施工負(fù)責(zé)人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈和小鏈無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；護(hù)罩齊全緊固；葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好、吊掛鉤自鎖，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆得鉤頭作為單葫蘆使用。

2、起吊前班長必須安排專人對起吊點(diǎn)的牢固可靠性檢查，無問題后方可進(jìn)行起吊，起吊嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿。起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

3、起吊錨桿要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm錨桿為一組起吊點(diǎn)，每根錨桿使用2根MSCK2370錨固劑，錨桿外露不超過300mm，且錨固力不低于120kN。使用新40T圓環(huán)鏈(或者不低于Φ18.5的鋼絲繩套)作為起吊索具，必須使用合格的連接環(huán)進(jìn)行連接，固定螺栓上滿絲。

4、起吊前，班長必須安排專人對專用葫蘆、40圓環(huán)鏈、連接環(huán) 進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的起吊設(shè)施。

5、用手拉葫蘆起吊時(shí)要先試吊50～100mm高度，無誤后再起吊，不能使用失效的葫蘆。

6、用手拉葫蘆起吊時(shí)，必須有兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立刻停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再行吊裝。

7、用手拉葫蘆起吊時(shí)，初時(shí)緩緩用力，待設(shè)備吊起約100mm高時(shí),無問題再行起吊。

8、起吊時(shí)，人員要閃開重物倒落所波及到的范圍，發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異常聲響時(shí)，必須立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行處理，待處理完畢后，再進(jìn)行起吊。

9、起吊時(shí)下方嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。

10、嚴(yán)禁超載起吊。起吊過程中發(fā)現(xiàn)受拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

11、起吊物需調(diào)頭或轉(zhuǎn)向時(shí)，周圍人員要閃開起吊物波及到的范圍內(nèi)，若起吊物為長方體，手拉葫蘆操作者要觀察好起吊重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，防止人體伸入至起吊物長端下。

12、在起吊、下放重物時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍 內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。

13、手拉葫蘆操作時(shí)，操作人員必須保持手拉鏈條與鏈輪在同一條縱軸線上，防止出現(xiàn)滑鏈、脫鏈或卡鏈現(xiàn)象。

14、起吊時(shí)，所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域，嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其他與起吊無關(guān)的工作。

15、設(shè)備起吊后，礦車（平板車）必須在起吊前連接固定好麻繩，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。

四、其他規(guī)定

1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施簽字，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、所有參與施工人員必須持證上崗，未取得上崗證的人員嚴(yán)禁參與施工。

3、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工全過程中的安全問題，對每一個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)安全后方可開始施工。

4、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，工作中要嚴(yán)肅認(rèn)真，加強(qiáng)自主保安意識，做好自保、互保、聯(lián)保工作。

5、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：3204皮帶順槽支護(hù)工字鋼棚子安全技術(shù)措施

3204皮帶順槽支護(hù)工字鋼棚子安全技術(shù)措施

一、概況

5204皮帶順槽機(jī)頭加寬段，由于巷道斷面較大，頂板破碎。為確保安全施工，特在原有錨網(wǎng)支護(hù)的同時(shí)加設(shè)工字鋼棚子支護(hù)。

二、標(biāo)準(zhǔn)要求

1、工字鋼梁規(guī)格：

規(guī)格（1）梁長4100mm；13架 規(guī)格（2）梁長3700mm ；4架(3)梁長5500mm；4架

2、工字鋼梁與巷道頂板間隙采用木料背板且確保接頂。

3、標(biāo)準(zhǔn)要求：

（1）、兩側(cè)單體均擦幫布置，偏中線至中間一排單體距離700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窩：落在實(shí)底，并有“穿鞋”。

（4）、液壓單體柱與工字鋼棚子接觸點(diǎn)必須加木板防止打滑。

（5）、液壓單體柱三用閥與手柄方向一致。

（6）、裱背圓木直徑不得低于100mm，板皮長度不得低于1000mm。5204皮帶順槽機(jī)頭加寬段支工字鋼棚子示意圖A雙抬棚巷道偏中線5204皮帶順槽1000750A'東翼皮帶巷5204皮帶順槽支棚子斷面圖圓木工字鋼偏中線700 單體700特制鐵鞋

三、勞動(dòng)組織

AA'

1、“三·八”制作業(yè)，現(xiàn)場交接班。

2、每班出勤人數(shù)不少于9人，至少有一名副隊(duì)長跟班，現(xiàn)場指揮，有專職安檢人員現(xiàn)場監(jiān)管。

四、施工安全注意事項(xiàng)

1、按中線支設(shè)，盡量做到四條直線；棚梁一條線，左側(cè)單體一條線，右側(cè)單體一條線；中間單體一條線。

2、上工字鋼梁時(shí)要分工明確，協(xié)調(diào)一致；四人抬梁，兩人扶腿，兩人升液壓柱，一人觀察頂板統(tǒng)一指揮。

3、操作時(shí)的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。

4、支護(hù)時(shí)要嚴(yán)格按照先外后里，拆除一排單體，支護(hù)一架工字鋼棚子。嚴(yán)禁不按要求隨意拆除巷道單體。

5、支護(hù)架棚前，錨網(wǎng)支護(hù)必須完好，否則不準(zhǔn)架設(shè)工字鋼支護(hù)。

6、一架工字鋼支護(hù)未背牢前不準(zhǔn)施工下一架工字鋼梁。

7、柱窩必須挖到實(shí)底，嚴(yán)禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字鋼梁、液壓單體柱必須用鐵絲與巷道梯子梁栓牢，防止液壓單體柱泄壓傷人。

9、使用液壓槍時(shí)，槍口嚴(yán)禁對人，升柱時(shí)兩人要同時(shí)、勻速，并且液壓單體柱初撐力不得小于90KN。

10、本措施未經(jīng)向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字，不得開始施工。

第三篇：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽使用底皮帶運(yùn)料

安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽現(xiàn)已掘進(jìn)200余米，因工作面較遠(yuǎn)導(dǎo)致運(yùn)料任務(wù)繁重，為簡化運(yùn)料任務(wù)勞動(dòng)強(qiáng)度、減少運(yùn)料時(shí)間以增加隊(duì)組工作效率，特制定此安全技術(shù)措施。

一、運(yùn)送物料設(shè)備：SSJ-800可伸縮皮帶

二、運(yùn)送物料：錨桿、錨網(wǎng)、各種鉆桿、樹脂藥卷、鋼絞線、支護(hù)用型鋼、板皮、楔子等。

三、裝卸地點(diǎn)：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭與皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。

四、運(yùn)料安全技術(shù)措施：

1、每班由隊(duì)組機(jī)電檢修工對SSJ-800可伸縮皮帶進(jìn)行全面維護(hù)檢修、保養(yǎng)，確保皮帶正常運(yùn)行，各種信號設(shè)施完好靈敏可靠。

2、使用皮帶運(yùn)料前，派專人檢查皮帶完好情況，同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號和通訊電話暢通，確保其靈活可靠、有效，無問題后方可開始裝料。

3、使用皮帶運(yùn)料期間，由跟班隊(duì)長指定專業(yè)皮帶司機(jī)，安排專人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)，嚴(yán)禁站在皮帶上裝卸物料。

4、裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間，物料不允許超出皮帶邊沿，不得堆積，并且保證物料間至少2米的安全距離（運(yùn)送工字鋼等大物件，保證物料間至少20米安全距離）。運(yùn)較大物料時(shí)，用鐵絲捆扎，以防滑落。裝料完畢由專人檢查裝料情況，并調(diào)好，調(diào)正，確認(rèn)安全可靠方可開始運(yùn)料。

5、嚴(yán)禁運(yùn)料、出煤同時(shí)作業(yè)，運(yùn)料時(shí)不準(zhǔn)出煤。

6、裝料完畢后，多余物料及時(shí)歸位，靠幫碼放整齊，并遠(yuǎn)離皮帶邊緣0.8米以上。

7、卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn)，清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、確保有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。

8、皮帶機(jī)尾信號工在得到專人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟 動(dòng)車信號（重復(fù)兩次），皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位情況，在得到停車信號后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間相互配合，隨卸隨碼放整齊，不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號工發(fā)出啟車信號。

9、運(yùn)料期間發(fā)現(xiàn)物料偏斜，影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈，用燈語于卸料人員聯(lián)系停車處理，完畢后恢復(fù)運(yùn)送。

10、運(yùn)料結(jié)束，機(jī)修工要檢查皮帶托滾完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)恢復(fù)、更換。

11、必須保證裝卸料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確?！叭裏o”即無積水、無雜物、無淤泥，確保運(yùn)料人員安全。

12、機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)自動(dòng)卸料裝置（卸料臺），以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。

13、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本措施及審批意見。

其他未盡事宜，嚴(yán)格按《150102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四篇：皮帶檢修安全技術(shù)措施

皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施

為了能保證皮帶的正常運(yùn)行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。一、一般要求

1、皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2、皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，袖口要扎好，以防被皮帶掛住。

3、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

5、作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，作業(yè)過程中要與皮帶操作人員相互配合好。

6、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的操作人員聯(lián)系。需要停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

7、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。

8、檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

9、檢修作業(yè)需要反向開動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，并要派專人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動(dòng)滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

10、人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。在作業(yè)中必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

11、進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。無論運(yùn)行中或停止運(yùn)行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。

12、開動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運(yùn)動(dòng)方向。必須站在安全

地點(diǎn)觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機(jī)處理完畢才能開機(jī)。

13、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可試機(jī)。

二、具體操作要求

1、強(qiáng)力皮帶機(jī)更換滾筒，用導(dǎo)鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時(shí)，必須始終保持有兩臺導(dǎo)鏈同時(shí)吃勁；必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞膠帶。

2、更換電機(jī)減速器時(shí)，必須有專人檢查電機(jī)、減速器與皮帶機(jī)地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無問題后方可試轉(zhuǎn)。

3、更換電機(jī)時(shí)，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機(jī)。

4、人工用棕繩拖皮帶卷時(shí)，皮帶卷運(yùn)動(dòng)趨勢方向1米處必須預(yù)先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5、人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

6、同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶操作人員聯(lián)系開停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開停機(jī)。

7、每次調(diào)偏結(jié)束，開機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。

8、更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

9、裝有集控的皮帶機(jī)，在皮帶機(jī)中間部更換部件時(shí)，除機(jī)頭操作人員停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時(shí)拔出閉鎖按鈕。

10、在開機(jī)狀態(tài)下注油時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位和油槍接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將滾筒側(cè)面的安全防護(hù)網(wǎng)摘掉。

11、打開減速器蓋進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。(對于皮帶機(jī)機(jī)身上的減速器，作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌)

12、用千斤頂拆卸聯(lián)軸節(jié)、半聯(lián)軸器脹套時(shí)，人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運(yùn)動(dòng)趨勢方向嚴(yán)禁站人。

第五篇：4月 安裝皮帶安全技術(shù)措施

煤礦

安 裝 皮 帶 輸 送 機(jī)

安 全 技 術(shù) 措 施

編制單位：機(jī)電科

編 制 人：

編制日期：2014年4月1日

礦會(huì)審意見

會(huì)審單位及人員

總工程師: 安全礦長: 生產(chǎn)礦長: 機(jī)電礦長: 安 全 科: 機(jī) 電 科: 技 術(shù) 科:

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日

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皮帶輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)全長()米，為滿足掘進(jìn)運(yùn)輸，決定在運(yùn)輸巷安裝一部可伸縮皮帶機(jī)，為保證皮帶機(jī)安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本安全措施。

二、安裝點(diǎn)： 163采區(qū)皮帶下山

三、施工方案

先將所要安裝的皮帶機(jī)各組裝部件運(yùn)到施工地點(diǎn)，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，將皮帶機(jī)組裝好并將機(jī)頭、機(jī)尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運(yùn)行。

四、施工步驟

1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項(xiàng)。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進(jìn)行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機(jī)頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運(yùn)輸安全。

5、安裝機(jī)頭、機(jī)尾的同時(shí)組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

6、機(jī)頭、機(jī)尾安裝好并固定牢固后，穿機(jī)頭皮帶并利用張緊絞車進(jìn)行緊帶。

7、安裝完畢后，對皮帶機(jī)各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合試車要求，才可進(jìn)行試車運(yùn)行。

8、在試車過程中，對跑偏段進(jìn)行調(diào)偏，到符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

9、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。

五、皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、牙輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當(dāng)。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時(shí)，其安全系數(shù)要大于6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機(jī)最大不可拆件的重力。

六、注意事項(xiàng)

1、施工前由負(fù)責(zé)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

2、負(fù)責(zé)人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。

3、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好保險(xiǎn)帶，并把保險(xiǎn)帶系到牢固的地方，保證施工的安全進(jìn)行。

4、搬運(yùn)零部件時(shí)作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

5、起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

7、施工時(shí)如需用到電氣焊，必須制定燒焊措施，并按《煤礦安全規(guī)程》223條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

8、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。貫徹學(xué)習(xí)記錄：