第一篇：內(nèi)墻抹灰裂紋成因及處理方法

內(nèi)墻抹灰裂紋成因及處理方法

1、墻面結(jié)構(gòu)開裂

墻體本身結(jié)構(gòu)層開裂也會導(dǎo)致表面墻面出現(xiàn)裂紋。包括兩種情況,其一,原墻面本身已有裂縫,在后期裝修過程中未采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?其二,原墻面在裝修時尚無開裂,在后期因地基沉降不均勻、溫度變化大等原因而產(chǎn)生裂縫。

處理方法:這種開裂普通裝修方法無法修復(fù),必須找專業(yè)建筑結(jié)構(gòu)人員根據(jù)實際情況,采取相應(yīng)措施。

2、接縫處開裂

墻面接縫基層處開裂會導(dǎo)致墻面表層出現(xiàn)裂縫。接縫處開裂主要發(fā)生在鋼筋混凝土剪力墻與陶粒磚的接縫處、鋼筋混凝土梁與陶粒磚接縫處、后堵砌的門口處、石膏板隔墻與原有墻體接縫處。接縫處開裂主要是由于受周邊環(huán)境或者外力影響,石膏板、預(yù)制隔墻板和預(yù)制樓板會出現(xiàn)收縮、位置變動,導(dǎo)致接縫處裂縫,一般為垂直縫或者水平縫。

處理方法:建議等整個樓體變形趨于穩(wěn)定之后修復(fù),短時間之內(nèi)的修復(fù)容易出現(xiàn)反復(fù)。

3、膩子層開裂

墻面刮膩子能夠使得墻面更加光滑細(xì)膩,平整度遠(yuǎn)高于水泥墻面,使墻面上漆效果更佳,同時也節(jié)省漆料。膩子層如果產(chǎn)生裂紋,也容易導(dǎo)致表層出現(xiàn)開裂。因此施工的時候要注意避免使膩子層產(chǎn)生裂紋。

處理方法:如果裂縫已經(jīng)深入膩子層,可先用尖銳工具將裂縫擴(kuò)大到一個改錐大小,填入嵌縫石膏并進(jìn)行打磨找平,貼上網(wǎng)格布或牛皮紙后用膩子進(jìn)行找平,最后按照正常的工序刷漆或者貼壁紙都可。

4、抹灰層開裂

墻面抹灰層裂縫又分為正常開裂和非正常開裂兩種,正常開裂主要指由于水泥砂漿收縮引起的抹灰層出現(xiàn)裂縫;非正常開裂主要是由于材料或者施工工藝不當(dāng)引起的裂縫。正常開裂很難避免,但是非正常開裂情況就可以注意避免。

處理方法:如果抹灰層出現(xiàn)大面積空鼓,應(yīng)該敲掉原有抹灰層,重新做一次水泥沙漿的抹灰層,找平后再按正常工序刷漆。不過,這樣處理后造價會相對提高。如果只是出現(xiàn)小面積開裂,沒有翻砂、空鼓、脫落情況,可以滿墻貼的確良布,再按正常工序刷漆。

5、漆層開裂

墻面漆漆層產(chǎn)生開裂導(dǎo)致的墻面表面出現(xiàn)裂紋,其原因主要有墻面漆產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)以及墻面漆施工過程中的不當(dāng)操作造成的。

處理方法:如果只是表面漆膜的龜裂,用細(xì)砂紙將裂紋打磨掉,選擇顏色相同的墻面漆,重新涂刷就可以。

第二篇：工程維修-室內(nèi)內(nèi)墻抹灰開裂處理

案例名稱----室內(nèi)抹灰出現(xiàn)開裂

一、案例事由

不同材料墻體連接處，填充墻體中間和窗臺角部出現(xiàn)裂紋。

二、規(guī)避措施

1、二次結(jié)構(gòu)施工重點控制窗臺壓頂錨入墻體長度、梁底填充縫填塞密實和不同材料交接處掛設(shè)鋼絲抗裂網(wǎng)。

2、內(nèi)墻抹灰過程重點控制砂漿配合比和砂的含泥量，滿掛的玻纖抗裂網(wǎng)必須壓入抹灰層內(nèi)，以抹灰完成無網(wǎng)格印跡為準(zhǔn)。

三、開裂問題處理

1、處理、維修措施：

1.1.順著裂縫剔鑿出U型口，墻面口寬20mm，里面口寬5mm，深度剔進(jìn)加氣塊5mm。將剔鑿面刷水濕潤，用膨脹石膏膩子填補(bǔ)時采用分兩次向兩邊嵌壓的方法填補(bǔ)，填補(bǔ)至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實時再進(jìn)行第二次填平、抹壓并用乳膠將第一道寬度為50mm的接縫帶粘貼牢固，待乳膠干燥再將第二道寬度為100mm的抗裂繃帶粘貼牢固。

1.2順著裂縫每邊寬出150mm，將抹灰層去除后補(bǔ)釘鋼絲抗裂網(wǎng)，抗裂鋼絲網(wǎng)應(yīng)釘牢、抻平，重新抹灰刮膩子。

2、現(xiàn)場維修

2.1.材料準(zhǔn)備：建筑膨脹石膏、膩子、錘子、鑿子、橡膠硬質(zhì)磙子、膩子刀、白乳膠、接縫帶、建筑網(wǎng)格膠帶（如圖一所示）。

/ 3

2.2.在墻體裂縫處的上下兩側(cè)做出裂縫的位置記號，防止剔鑿時將裂縫覆蓋找不到具體位置（如圖二所示）。

2.3.順著裂縫剔除抹灰層并剔入墻體形成凹槽（剖面圖如圖三所示），抹灰層外表面剔成鋸齒狀。

圖二 圖三

2.4.將剔鑿出的凹槽面用毛刷刷水濕潤，表面灰塵清理干凈，使凹槽面充分濕潤（如圖四所示）。

圖四 圖五

2.5.用膨脹石膏填充凹槽時，必須分兩次分別從兩邊用力的抹壓嵌入，使凹槽處的膨脹石膏填充密實（如圖五所示），填補(bǔ)至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實時再進(jìn)行第二次填平，最后的完成面比原墻面低5mm。

2.6.待石膏干燥凝固后用白乳膠粘貼寬度為50mm的接縫帶，并用橡膠硬質(zhì)磙子將其滾

/ 3

壓粘貼平整，再用膩子刀將其壓實。（如圖六所示）。

圖六 筑網(wǎng)格膠帶不得漏網(wǎng)格（如圖七所示）。

2.7.待接縫帶貼完5分鐘再用膩子將第二道寬度為100mm的建筑網(wǎng)格膠帶粘貼牢固，建

圖七

2.8.待修補(bǔ)處干燥后，對維修的整改墻面進(jìn)行滿刮膩子。

/ 3

第三篇：內(nèi)墻抹灰檢查問題

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等未清除干凈及灑水濕潤；

2、砂漿配合比未張掛；

3、抹灰層有脫層、空鼓、面層爆灰和裂縫現(xiàn)象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格縫不清晰；

5、護(hù)角、孔洞、槽、盒周邊表面不整齊，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰層總厚度不符合設(shè)計要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、陰陽角方正度偏差大于4mm；

10、內(nèi)墻抹灰施工腳手架搭設(shè)不牢固；

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂紋原因及處理方法

大部分裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認(rèn)為對實際使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進(jìn)行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂?；炷蠌?qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3.樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩。

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

5．砼早期受震而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn),如碰撞預(yù)留鋼筋，過早承受施工荷載而震裂。

6．早期受凍導(dǎo)致開裂即凍融破壞.7.未充分考慮承載力導(dǎo)致的施工超載。

二、裂縫的預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4.嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

6.當(dāng)現(xiàn)澆板內(nèi)敷設(shè)電線暗管時,現(xiàn)澆板厚度不宜小于110mm。

7.屋頂應(yīng)設(shè)置足夠厚度的保溫層,不低于屋面熱工規(guī)范及節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求.8.在砼中摻入UEA,HEA”克裂速”等微噴脹劑,抗裂劑是防止現(xiàn)澆鋼筋砼樓，屋面板開裂的有效方法之一。

9.建筑平面應(yīng)力求規(guī)則,當(dāng)建筑平面有不可避免的凹口時,凹口處外橫墻應(yīng)與內(nèi)橫墻拉通對齊，并應(yīng)在凹口外緣設(shè)置拉梁，其截面及配筋不應(yīng)太小，在砌體結(jié)構(gòu)中,凹口陽角及陰角處必須設(shè)置構(gòu)造柱。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：內(nèi)墻抹灰冬季施工方案

冬季施工方案

一、工程概況

本工程位于........，為樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊M5.0混合砂漿砌筑，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為二級。現(xiàn)已進(jìn)入冬季施工，為了保證工程質(zhì)量，編制內(nèi)墻抹灰冬季施工控制措施。

二、冬季施工

1、冬期施工起始日期

根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，起止日期經(jīng)實測確定。

2、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）.以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，制定具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性的冬季施工技術(shù)措施。

（2）.制定冬期施工方案（措施）要因時、因地因工程制宜，要求技術(shù)上可靠。

（3）.考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

（4）.力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

（5）.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

（6）進(jìn)入冬期施工時，進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工程量，冬期施工部位及其技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。

3、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

（1）.排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場用水造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

（2）.保證消防道路的暢通

（3）.攪拌機(jī)棚的保溫：攪拌機(jī)棚前后臺的出入口做好封閉，棚內(nèi)通暖。攪拌機(jī)清洗時的污水做好組織排水、封閉好沉淀池，防止凍

結(jié)、定期清理，污水管保持通暢。

（4）根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

（5）保溫材料的準(zhǔn)備：

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。有的要求具有良好的防火性能。?小車、灰漿桶機(jī)具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。?攪拌機(jī)棚保溫：選用帆布篷。③門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、棉簾子等。

（6）.冬期施工燃料準(zhǔn)備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤，保證生活、生產(chǎn)的需要。

4、冬期施工主要施工方法和工藝

內(nèi)墻抹灰：

(1).砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內(nèi)，保證其內(nèi)部不得有凍塊。

(2).抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現(xiàn)墻面有明水結(jié)冰現(xiàn)象。

(3).按圖紙控制好砂漿配合比，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。砂漿使用時的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛?/p>

(4).進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，施工洞口、運(yùn)料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫，門窗洞口等留洞進(jìn)行封堵，保證室內(nèi)施工溫度。

(5).溫度過低時，需要抹灰的砌體應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上。

(6).用臨時熱源（如火爐）加熱時，應(yīng)當(dāng)隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤。

(7).抹灰工程完成后，在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃。