第一篇：內(nèi)墻混合砂漿抹灰施工工藝[大全]

1、工藝流程：

清理墻面—基層處理—濕潤墻面—找方?jīng)_筋—抹底層灰—陰陽角處理—抹面層灰—壓光—抹踢腳板和門窗口—驗(yàn)收

2、施工準(zhǔn)備：

（1）、抹灰部位經(jīng)過有關(guān)單位驗(yàn)收，需要預(yù)埋的管線等已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

（2）、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm，地面要清理干凈，方便落地灰回收使用。

（3）、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉?？p隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水。（4）、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。

3、材料要求

（1）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。（2）、水：自來水

（3）、砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

4、施工機(jī)具:

砂漿攪拌機(jī)、篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

5、操作工藝：

基層處理：表面太光滑的應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水濕潤基層，用掃帚甩上一層1:1稀稠狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），表面應(yīng)粗糙與粉刷層砂漿可靠結(jié)合在一起，用手掰不掉為好。墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰的質(zhì)量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。墻面凹度較大的要分層襯平（每層厚度為7—9mm）。如抹灰厚度超過30mm的時(shí)候應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片一道。

貼灰餅、沖標(biāo)筋：用掉線墜的方法檢測一遍墻面不同部位的垂直度，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，灰餅做成50mm見方，水平間隔1.2～1.5m左右，垂直間隔1.5m左右。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。

抹面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

8、做水泥護(hù)角；室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的 陽角用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角，或用1∶2水泥砂漿做明護(hù)角，寬度不于5cm。

6、注意事項(xiàng)

1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理的提前澆水，使水滲入墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。

2、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。

3、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

7、安全措施

(1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個(gè)人防護(hù)用品。

(2)高處作業(yè)的腳手架穩(wěn)固，鋪滿腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不準(zhǔn)墊高操作，工具材料必須放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁站在陽臺欄板、門窗扇等部位作業(yè)，嚴(yán)禁腳踏外窗臺上下腳手架。

第二篇：內(nèi)墻混合砂漿抹灰施工工藝

內(nèi)墻混合砂漿抹灰施工工藝

本工程衛(wèi)生間內(nèi)墻為水泥砂漿抹灰，其他內(nèi)墻面及頂棚均為水泥混合砂漿，抹灰厚度為2cm。水泥混合砂漿配合比為1:1:

6、水泥砂漿配合比為1:3天棚抹灰混合砂漿配合比為1:0.5:3

1、工藝流程：

清理墻面—基層處理—濕潤墻面—找方?jīng)_筋—抹底層灰—陰陽角處理—抹面層灰—壓光—抹踢腳板和門窗口—驗(yàn)收

2、施工準(zhǔn)備：

（1）、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部 工程均經(jīng)過有關(guān)單位(建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收，并簽認(rèn)后)，需要預(yù)埋的管線等已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

（2）、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm，地面要清理干凈，方便落地灰回收使用。

（3）、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉?？蚣芰号c墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水。

（4）、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。（5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的油污等已經(jīng)清除干凈，用鋼絲刷已滿刷一道，凹凸處已經(jīng)填平或已鑿去。預(yù)制板頂棚除已處理以上工序外，板縫應(yīng)已清掃干凈，并且用1：3水泥砂漿已經(jīng)填補(bǔ)刮平。

3、材料要求（1）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。（2）、水：自來水

（3）、砂 ：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

（4）、砂漿王：建筑用砂漿王必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告

4、施工機(jī)具:

砂漿攪拌機(jī)、篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

5、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。

項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值

一般項(xiàng)目 1 允許偏差(mm)立面垂直度 中級抹灰3 表面平整度 中級抹灰3 陰陽角正方 中級抹灰3 門窗口方正 中級抹灰3 操作工藝： 基層處理：砼表面太光滑的應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水濕潤基層，用掃帚甩上一層1:1稀稠狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在框架梁、柱、墻表面，表面應(yīng)粗糙與粉刷層砂漿可靠結(jié)合在一起，用手掰不掉為好。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在墻砌體與混凝土柱的交接位置釘設(shè)200寬的Φ1@200的鋼絲網(wǎng)片。每邊寬度不得小于100mm。

墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰的質(zhì)量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。墻面凹度較大的要分層襯平（每層厚度為7—9mm）。如抹灰厚度超過30mm的時(shí)候應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片一道。

貼灰餅、沖標(biāo)筋：用掉線墜的方法檢測一遍墻面不同部位的垂直度，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，灰餅做成50mm見方，水平間隔1.2～1.5m左右，垂直間隔1.5m左右。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。

抹面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

8、做水泥護(hù)角；室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的 陽角用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角，或用1∶2水泥砂漿做明護(hù)角，寬度不于5cm。

9、天棚底層砂漿采用水泥混合砂漿=1:0.5:3，底層抹灰厚度為2mm。底層抹后緊跟著就抹中層砂漿，抹灰厚度6mm左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。

6、注意事項(xiàng)

1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理的提前澆水，使水滲入墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。

2、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。

3、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

5、天棚抹灰時(shí)，厚薄應(yīng)掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應(yīng)再補(bǔ)抹和趕平，但不宜多次修補(bǔ)，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應(yīng)及時(shí)灑水，以保證與底層粘結(jié)牢固。

6、在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補(bǔ)做，也可在抹頂棚時(shí)，先將距頂棚20～30cm的墻面同時(shí)完成抹灰，方法是用鐵抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。

7、安全措施

(1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個(gè)人防護(hù)用品。

(2)高處作業(yè)的腳手架穩(wěn)固，鋪滿腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不準(zhǔn)墊高操作，工具材料必須放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁站在陽臺欄板、門窗扇、暖氣片、洗臉池等部位作業(yè)，嚴(yán)禁腳踏外窗臺上下腳手架。

(4)井架、龍門架、自立架吊運(yùn)材料，必須待?？勘ｋU(xiǎn)裝置穩(wěn)妥后方可進(jìn)入盤內(nèi)拉運(yùn)材料，不準(zhǔn)倒退行走。吊盤下放時(shí)，嚴(yán)禁手、頭伸入架內(nèi)，不準(zhǔn)在卸料平臺邊沿休息、嬉笑打鬧。

(5)繩索、滑輪吊運(yùn)材料，必須綁扎牢靠，繩索結(jié)實(shí)，吊物不準(zhǔn)碰撞掛腳手架。

(6)手持電動工具電源線必須完好，配備漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘，嚴(yán)禁電源線臨時(shí)搭設(shè)在照明或其它線路上。

(7)作業(yè)人員必須由通道或爬梯上下，嚴(yán)禁攀登腳手架、井架、自立架、龍門架或乘坐吊盤上下

第三篇：內(nèi)墻抹灰的施工工藝

內(nèi)墻抹灰施工工藝(一)操作流程

基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或提腳板→抹面灰→清理。

(二)施工要點(diǎn)

1.找規(guī)矩、做灰餅。用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方,如房間面積較大,在地面上:先彈出十字中心線,再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線,隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線,再按地上彈出的墻角線住墻上翻引,彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(厚度包括中層抹灰),以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。

做灰餅方法是:在墻面距地1.5m左右的高度,距墻面兩邊陰角100-200mm處,用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥石灰砂漿,各做一個(gè)50×50mm的灰餅,再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線,在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅,灰餅離頂棚及地面距離150~200mm左右,再用釘子釘在左右灰餅兩頭接縫里,用小線拴在釘子上拉橫線,沿線每隔1.2-1.5m補(bǔ)做灰餅。

2.抹標(biāo)筋(沖筋)。在灰餅間抹灰(水平方問)厚度與寬度與灰餅同上下水平?jīng)_筋心應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。

3.護(hù)角。必須在抹大面前做,護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞門及墻面、柱子的陽角處,護(hù)角高度>2m。每側(cè)寬度不大于5cm,應(yīng)用1:2水泥砂漿抹護(hù)角,采用的工具有陰、陽抹子、或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動,使陰、陽角線順直。

4.抹商臺、踢腳板(或墻裙)應(yīng)分層抹灰,窗臺用1:3水泥砂漿打底,表面劃毛.養(yǎng)護(hù)1d刷素水泥漿一道,抹1:2.5水泥砂漿罩面灰,原漿壓光。踢腳板應(yīng)控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3—5mm),上口切齊,壓實(shí)抹光。

5.抹底灰。待標(biāo)筋有了—定強(qiáng)度后,灑水濕潤墻面,然后在兩筋之間用力抹上底灰,用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。

6.抹中灰。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋,再用木桿按標(biāo)筋刮平,緊接用木抹子搓壓,使表面平整密實(shí)。

7.抹面灰。待中灰干至6-7成后,即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤,常見的罩面抹灰有以下幾種:

(1)石灰砂漿罩面、混合砂漿罩面。石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿.再用刮尺刮平,然后再進(jìn)行抹平?；旌仙皾{在刮尺刮平后,用木抹子光搓平,再用鋼抹子抹平。

(2)紙筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂漿或混合砂漿面上、先用鋼抹于將灰漿

均勻刮漿于墻面上,然后再趕平、壓實(shí),待稍平后,用鋼抹子將面層壓實(shí)、壓光。施工時(shí)通常兩人合作,一人抹灰,一人趕平、壓光。罩面抹灰厚度約2mm。

(3)石膏罩面。由于石膏的凝結(jié)硬化快,在大面積抹灰時(shí)要摻緩凝劑,摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。一般控制在15—20mm內(nèi)凝結(jié)。操作方法是:同一墻面腳手板上下各站兩人,同時(shí)操作。從墻面左側(cè)開始,先用水濕潤底灰,第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹,再從上向下刮平,第二人緊跟其后,左手灑水,右手用鋼抹子由下而上,再由上向下壓抹光,最后稍灑水壓光至密實(shí)光滑為止。墻面較大時(shí).最好三人作業(yè),即抹平、抹光、壓光連續(xù)進(jìn)行。抹灰厚度約2mm。

8.清理。抹灰完畢,要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時(shí)清除,打掃干凈。

質(zhì)量要求：

允許偏差：

1、立面垂直：5mm2、表面平整：4mm3、陽臺角垂直：4mm4、陽臺角方正： 4mm

第四篇：關(guān)于內(nèi)墻抹灰裂縫分析

關(guān)于內(nèi)墻抹灰裂縫的幾點(diǎn)分析

一、針對近幾年我處在建的磚混結(jié)構(gòu)住宅、框架結(jié)構(gòu)的辦公樓等多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑內(nèi)墻抹灰都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補(bǔ)，主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。

3、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收縮原因?qū)е铝芽p

抹灰時(shí)，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關(guān)系。在抹灰時(shí)，如采用的砂過細(xì)或含泥量過大，會導(dǎo)致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至?xí)蛘辰Y(jié)強(qiáng)度低導(dǎo)致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時(shí)間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時(shí)間有一個(gè)緩慢的過程,兩者硬化時(shí)間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起

到可塑作用，另外,沙子偏細(xì),石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2、因施工工藝原因引起砂漿休積收縮導(dǎo)致裂縫

（1）、基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因?yàn)槿绮话醇夹g(shù)規(guī)程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質(zhì)心收縮，因此就有凝固后出現(xiàn)平整度較差和在薄厚不一的交界處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認(rèn)真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結(jié)力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導(dǎo)致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴(yán)格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大;基層濕潤程度不同，砂漿千縮的程度就不同，就可能產(chǎn)生裂縫。

（4）、在分層抹灰時(shí)，如果兩道工序之間時(shí)間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。

（5）、最后壓實(shí)趕光工序施工時(shí)間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發(fā)裂縫。

（6）、在低溫季節(jié)施工時(shí)，未采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫?；蛘咴诘蜏?、高濕環(huán)境中砂漿凝結(jié)較慢，水分不能很快蒸發(fā)，在抹灰層較厚、面積較大時(shí)，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。（7）、如果用于隔墻上抹灰時(shí)，沒有根據(jù)這些材料特性采用加增強(qiáng)網(wǎng)等合理的操

作方法，或選擇合適的聚合物組分，都易造成抹灰面開裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘結(jié)牢固前就遇外力震動或擾動，也易產(chǎn)生裂縫。在砂漿未凝固前其和基層的粘結(jié)力，以及砂漿面層內(nèi)部的粘結(jié)力都較小，遇外力的震動或擾動就會破壞抹灰面和基層以及抹灰面內(nèi)部的粘結(jié)力，導(dǎo)致抹灰面開裂或脫落。

3、其他原因(1)、溫度變形

工程處于不同的施工季節(jié),因日照及氣溫變化,不同材質(zhì)或不同部位變形不一致,產(chǎn)生較高的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致抹灰裂縫。環(huán)境溫度大,外墻伸縮縫設(shè)置不當(dāng)造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設(shè)置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力,造成底層窗臺以下砌體產(chǎn)生斜向或豎向裂縫。

典型的是磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程,屋面現(xiàn)澆混凝土樓蓋板為薄壁結(jié)構(gòu)(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數(shù)1×10-5近乎是磚砌體熱膨脹系數(shù)值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。(2)、結(jié)構(gòu)變化 ①、地基不均勻沉降

設(shè)計(jì)者根據(jù)不同的使用功能要求設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)不同,如普

通住宅樓設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的依據(jù)之一為工程巖土勘察報(bào)告,地勘中的探坑不能反映工程基礎(chǔ)所在的全部地質(zhì)情況,實(shí)際施工時(shí)存在不可預(yù)見的不良地質(zhì)情況。一旦出現(xiàn)地基不均勻沉降時(shí),可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴(yán)重時(shí)形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴(yán)重時(shí),往往造成砌體破壞。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同結(jié)構(gòu)材料混用:框架填充墻要求材料為

加氣混凝土或陶?；炷疗鰤K,砌筑時(shí)會出現(xiàn)不合結(jié)構(gòu)模數(shù)情況,往往以紅磚等材料填補(bǔ)造成混砌;遇門窗洞口處需設(shè)置木磚時(shí),簡單的以混凝土來固定木磚;頂層斜砌材料采用紅磚,引發(fā)不同材料交接處抹灰裂縫。

三、建議采取的防治措施

1、保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標(biāo)號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等拌制砂漿。保證砂漿的標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴(yán)格計(jì)量，避免砂漿強(qiáng)度波動較大。

2、施工工藝方面應(yīng)注意

(1)、抹灰前應(yīng)檢查基層的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋;檢查門、窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，抹灰前必須將各種洞口填嵌密實(shí)，室內(nèi)墻面的陽角,宜先用1∶2水泥砂漿做護(hù)角,其高度不應(yīng)低于2 m,每側(cè)寬 度不少于50 mm。

(2)、混合砂漿面層應(yīng)盡量減少石灰膏用量,水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量,砂漿稠度適當(dāng)。

(3)、控制面層厚度?；旌仙皾{厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大

于7 mm,防止超厚產(chǎn)生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤狀態(tài),對防止空裂效果很好。內(nèi)墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墻面澆水濕潤。將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結(jié)強(qiáng)度。及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。抹完灰24 h后養(yǎng)護(hù)不少于3天。

3、采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施

（1）、在不同的基層結(jié)合處，要按規(guī)范采用合格的增強(qiáng)網(wǎng)增強(qiáng)。在抹灰面基層不平整或抹灰層較厚時(shí)，應(yīng)采用分層抹灰的辦法或者加增強(qiáng)網(wǎng)的辦法來有效分散收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。

（2）、加強(qiáng)屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（3）、頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）、將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。頂層砌體砂漿設(shè)計(jì)時(shí)不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

第五篇：內(nèi)墻抹灰檢查問題

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等未清除干凈及灑水濕潤；

2、砂漿配合比未張掛；

3、抹灰層有脫層、空鼓、面層爆灰和裂縫現(xiàn)象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格縫不清晰；

5、護(hù)角、孔洞、槽、盒周邊表面不整齊，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰層總厚度不符合設(shè)計(jì)要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、陰陽角方正度偏差大于4mm；

10、內(nèi)墻抹灰施工腳手架搭設(shè)不牢固；