第一篇：站臺風(fēng)雨棚混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

新建大同至西安鐵路客運專線晉中站雨棚混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

（1）《新建大同至西安鐵路工程》施工圖設(shè)計文件；（2）《大西鐵路客運專線有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化管理》；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（4）其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；

（5）建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知。

3、適用范圍

中鐵十局集團(tuán)大西鐵路客運專線指揮部第三項目部混凝土工程施工。4.作業(yè)準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。

（2）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。

（3）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等己清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。

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（4）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。4.2 人員配備

配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員2人，試驗員1人，材料員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，工班負(fù)責(zé)人2人，振搗棒手6人，抹面收光6人，雜工5人。4.3機(jī)械設(shè)備及工器具配備

（1）機(jī)械設(shè)備

混凝土泵車、插入式振搗器和平板式振搗器等。（2）主要工具

手推車、大小平鍬、鐵板、鐵釬、塑料薄膜和抹子等。

5、操作工藝

5.1混凝土運輸

（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

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5.2混凝土澆筑的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

5.3樁基承臺混凝土澆筑

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（1）承臺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。有使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

（2）振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

（4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。

（5）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

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（7）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1保證項目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。

（3）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（4）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。

6.2基本項目

（1）混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。

（2）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。

7、施工注意事項

7.1避免工程質(zhì)量通病

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水

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泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

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（7）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

（8）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

（9）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

（10）缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

（11）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度；

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沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

（13）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

（14）混凝土缺陷的處理

1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。

（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。

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7.2產(chǎn)品保護(hù)

（1）混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（2）已澆的樓板混凝土強度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上乾地操作。

（3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。

（4）不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。（5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。

（6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。

（7）日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。

8、安全保證措施

8.1定人、定機(jī)、定崗制度。保證機(jī)械作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，使各個環(huán)節(jié)責(zé)任明確，責(zé)任到人。

8.2崗位責(zé)任制度。使用機(jī)械必須堅持“兩定三包”即定人、定機(jī)、包使用、包保管、包保養(yǎng)；操作人員作到“三懂四會”即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

8.3持證上崗制度。機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，發(fā)給機(jī)械操作合格證后方能上機(jī)操作。

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9、文明施工措施

9.1現(xiàn)場文明施工組織機(jī)構(gòu)

項目經(jīng)理主管文明施工，是文明施工第一責(zé)任人，現(xiàn)場設(shè)立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、施工、質(zhì)檢、材料、后勤保衛(wèi)人員為成員的管理組織。

9.2現(xiàn)場文明施工目標(biāo)

開展文明工地創(chuàng)建活動，創(chuàng)“市級文明工地”，爭創(chuàng)“省級文明工地”、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。

（1）開展文明工地創(chuàng)建活動，達(dá)到“市級文明工地”，爭創(chuàng)“省級文明工地”。為創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地，現(xiàn)場設(shè)立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工管理體系。

（2）建立文明施工制度，堅持工地文明施工，工地大門口，辦公室及場內(nèi)主干道邊用花草盆景綠化，工地人員不得打架斗毆，不說臟話，保持衣著整潔，經(jīng)常檢查監(jiān)督，并定期對照我公司安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核驗收。

（3）現(xiàn)場材料必須按照平面布置要求，整齊堆放，嚴(yán)禁雜亂無章，隨意堆放。

（4）施工時做到文明施工，堅持避免和消除對周圍環(huán)境的影響和破壞，生活垃圾集中堆放和處理。

（5）在雨天時，注意及時排水，保持工地干凈。

（6）嚴(yán)格管理生活垃圾，做到分類處理，不亂丟、亂拋，保持施工現(xiàn)場的整潔和衛(wèi)生。

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（7）文明施工，降低施工噪音，不影響周圍居民的工作和生活。

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第二篇：作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土工程

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團(tuán)有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)項目經(jīng)理部

二〇一七年九月

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制目的明確混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范混凝土施工作業(yè)。

2、施工工藝及要求

2.1作業(yè)準(zhǔn)備

2.1.1作業(yè)條件

（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（4）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

（6）臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。

（7）根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2.2泵送混凝土

2.2.1作業(yè)條件

（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。

（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

（4）不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。

（6）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。

（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。

（9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。

(10)空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。

(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”

范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。

(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350～410V。

(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。

2.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠。

（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

2.2.3施工程序與工藝流程

（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。

（3）泵送期間料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼管口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度變小可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

（7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表。

水平距離換算表

管子種類

管子特征

水平換算長度

向上垂直管

（每米）

Φ100mm

Φ125mm

Φ150mm

橡膠軟管

5～8m

彎管（每個）

90°角

轉(zhuǎn)彎半徑r=1m

轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m

45°角

4.5

30°角

15°角

1.5

（8）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便決定拌制混凝土量。

（9）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

（10）泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

2.2.4施工要求

（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強早期養(yǎng)護(hù)。

（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

2.2.5材料要求

（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

（2）摻合料、外加劑。所用混凝土外加劑和摻合料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。必須有摻量試驗。

（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

2.2.6設(shè)備機(jī)具配置

（1）混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；

按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。

（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。

（3）混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。

（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。

（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。

（6）空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。

（7）通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。

（8）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

2.2.7施工要求

（1）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

（2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，要符合規(guī)范要求。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。

輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

（4）泵機(jī)隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。

（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。

（6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

2.3柱、墻混凝土澆筑

（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。

2.4梁、板混凝土澆筑

（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

2.5樓梯混凝土澆筑

（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

2.6大模板輕骨料混凝土澆筑

（1）應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。

（2）應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。

（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。

（4）施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。

2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

（4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。

（5）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

（7）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。

2.8施工要求

（1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

2.9質(zhì)量控制及檢查

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。

（3）混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。

（4）混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。

（5）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（6）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。

（7）混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。

（8）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。

2.10安全及環(huán)保要求

（1）攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時發(fā)生移動。

（2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。

（3）攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機(jī)。

（4）攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。

（5）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。

（6）使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

（7）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。

（8）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。

（9）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。

（10）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。

（11）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。

（12）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。

第三篇：作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土缺陷治理

混凝土缺陷治理

一、施工準(zhǔn)備

主要投入設(shè)備有單液注漿泵、電錘（電鉆）、手持砂輪、電子水準(zhǔn)儀、移動式腳手架等。

二、施工步序

1、錯臺缺陷處理：對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補。

2、蜂窩缺陷處理：

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；

（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（5）采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實；

（6）混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；

（7）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

3、麻面缺陷處理方法

（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；

（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

4、露筋缺陷處理方法

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）對修補處表面接洽面涂刷一層混凝土界面處理劑，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用比原來高一級標(biāo)號的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞壓實，并保證保護(hù)層厚度，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；

（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5、爛根缺陷處理方案

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；

（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

6、脹模缺陷處理方法

（1）首先對有可能脹模的部位進(jìn)行測量，確定脹模厚度及脹模面積；

（2）對脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；

（3）確定無鋼筋外露后，對脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；

（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（5）采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；

（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

7、缺棱掉角修復(fù)技術(shù)措施

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

8、裂縫修復(fù)技術(shù)措施

（1）在裂縫不降低承載力的情況下：

①表面修補法：該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法:當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

③注入法:當(dāng)裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。

（2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全：

①圍套加固法:在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構(gòu)件裂縫嚴(yán)重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護(hù)層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。

②鋼箍加固法:在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴(kuò)大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。

③粘貼加固法:將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為1～4mm。

9、夾渣處理方法

（1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填筑密實；

（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力注漿處理。

10、滲漏水缺陷處理方法

（1）滲漏灌漿具體操作步驟

開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50～100cm2左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5㎝)→依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P-201對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進(jìn)行加強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液)。

采取灌漿工藝進(jìn)行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成30—45度斜角（25—40㎝的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進(jìn)行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準(zhǔn)。

（2）施工縫注漿管注漿具體操作步驟

a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿；

b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴；

c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；

d、低壓注漿(壓力約0.3mpa－0.5mpa)，將漿液充滿管子，當(dāng)漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封閉；

e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過位于機(jī)具上的壓力表加以控制；

f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu)，注漿即可以結(jié)束；

g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿。

三、施工注意事項

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；

3、在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過1.5m，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；

8、噴射砼時需確認(rèn)噴射范圍內(nèi)無其他機(jī)械及人員，確保施工安全。

施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工，如有異議，及時與工程部聯(lián)系，不得擅自更改。

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)

混凝土缺陷治理

作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團(tuán)有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)項目經(jīng)理部

二〇一七年二月

第四篇：混凝土公司調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

建匯實業(yè)有限公司

調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

一、公司的規(guī)章制度

全體員工必須遵守國家法律法規(guī)，遵守公司各項規(guī)章制度，維護(hù)公司正常秩序，不做有損公司利益和形象的事。

二、調(diào)度室管理制度

調(diào)度室是企業(yè)的生產(chǎn)管理的核心，為了確保日常工作的正常運行，特作出如下規(guī)定：

1、非調(diào)度室工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

2、調(diào)度室要保持良好的工作環(huán)境，每天堅持打掃衛(wèi)生，工作人員不得在調(diào)度室內(nèi)做與工作無關(guān)的事情，禁止在室內(nèi)抽煙、喝酒等。

3、在生產(chǎn)過程中如遇到產(chǎn)品的質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備、運輸車輛等問題時，及時與各部門的相關(guān)工作人員保持緊密聯(lián)系，確保生產(chǎn)安全暢通。

4、調(diào)度室工作人員在接聽電話或?qū)χv機(jī)時，要做到禮貌用語，不得利用工作電話或?qū)χv機(jī)討論與工作無關(guān)的話題。

三、調(diào)度員崗位責(zé)任制

1、調(diào)度崗位是對外服務(wù)的一個重要窗口，調(diào)度要樹立“用戶至上，服務(wù)第一”的思想，要主動與客戶聯(lián)系協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)，做到熱情有禮，用語禮貌接聽電話時先講“您好，這里是建匯調(diào)度室，我姓X，有什么能幫到您……”。

2、負(fù)責(zé)每天生產(chǎn)任務(wù)的填單工作，填寫內(nèi)容：施工單位名稱、工程名稱、施工部位、混凝土等級及特殊要求、施工方式（泵送、直卸、塔吊、水下樁）、混凝土數(shù)量、混凝土到達(dá)時間、聯(lián)系人、聯(lián)系

共 7 頁 第 １ 頁建匯實業(yè)有限公司

調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

電話。

3、每日的生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計截止時間為20:00，統(tǒng)計后將報告送至：材料部、試驗室。

4、負(fù)責(zé)車輛的調(diào)度和管理，對本公司內(nèi)部車輛與外部車輛實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)配，填寫好《調(diào)度臺帳》。并將生產(chǎn)資訊準(zhǔn)確傳送給操作員進(jìn)行生產(chǎn)。

5、根據(jù)每天任務(wù)量合理安排用車，當(dāng)公司車輛不能滿足工地供應(yīng)時，與車隊長確定所需租車數(shù)量，并填寫《用車數(shù)量申請表》。

6、密切與各攪拌車司機(jī)聯(lián)系，每時每刻掌握車輛動態(tài)及交通情況。在天氣炎熱時，提醒司機(jī)觀察混凝土坍落度的損失情況；在天氣惡劣的情況下，及時提醒司機(jī)注意行車安全。

7、當(dāng)出站車輛在行駛過程中發(fā)生故障時，應(yīng)與車隊長、維修工聯(lián)系，以便問題得到及時處理。

8、當(dāng)工地技術(shù)員反映混凝土存在質(zhì)量問題時，應(yīng)立即將情況反應(yīng)給生產(chǎn)值班員、實驗室主任，保證問題能夠得到及時解決。

9、調(diào)度員安排車輛時，要做到公正、公平、公開，絕對不偏僻任何一方。

10、調(diào)度員在非工作范圍內(nèi)不能隨意使用生產(chǎn)電話和對講機(jī)，也有責(zé)任禁止其他人在非工作范圍內(nèi)使用。

四、調(diào)度原則

1、以工地車輛卸完料準(zhǔn)備離開時，下一臺車剛到工地。

2、不允許工地一臺車在卸料，工地外有二臺車以上在等待。

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3、公司車輛不能滿足工地需要時，不允許“遍地開花”，要重點供完一個工地，接著開下一個工地。

4、開工地的先后順序： a 新工地 b 重點工程

c 領(lǐng)導(dǎo)檢查工作的工程 d 特殊工程（如樁、搶險）e 收現(xiàn)金工程 d 大型工程

五、混凝土基本知識(一)、混凝土的組成

混凝土是目前世界上應(yīng)用最普遍的建筑結(jié)構(gòu)材料，由于它的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，能夠滿足大多數(shù)建筑結(jié)果和建筑技術(shù)綜合指標(biāo)日益進(jìn)步的要求，而且材料來源廣泛易得，價格底廉，因此，混凝土成為普通建筑結(jié)果體系中首選的材料，它的生產(chǎn)技術(shù)也不斷獲得長足的發(fā)展。

1、水泥：水泥是普通混凝土的主要材料之一，屬水硬性膠凝材料，在水中、空氣中硬化，并能夠把砂、石等材料牢固膠結(jié)在一起，使混凝土強度不斷增長。水泥根據(jù)品種可分通用水泥（如普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等）、專用水泥、特種水泥和彩色水泥。

2、細(xì)集料—砂：在混凝土中起骨架作用，使混凝土具有較好的體積穩(wěn)定性和耐久性。一般，按產(chǎn)地和來源可分為：天然砂（河砂、共 7 頁 第 ３ 頁建匯實業(yè)有限公司

調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

山砂、海砂）、人工砂。

3、粗集料—碎石和卵石：常用的天然卵石和火山巖質(zhì)人工碎石，對于混凝土，碎石含泥量越少，表面越粗糙、棱角越多，與水泥石粘結(jié)的聚結(jié)力越大，越有利于混凝土強度的發(fā)展。

4、外加劑：用于調(diào)整和改善混凝土綜合性能的少量添加劑，即減水劑。減水劑可分為緩凝減水劑、高效減水劑和緩凝高效減水劑。減水劑摻入混凝土中，根據(jù)施工不同的要求可以起到增大坍落度、延長凝結(jié)時間，促進(jìn)砼強度和抗?jié)B度的提高的顯著效果。但是由于減水劑是微量組分，添加時必須講究其方法，如果車輛到達(dá)工地后，混凝土坍落度損失大，坍落度不能滿足工地要求，往混凝土中摻減水劑，必須使用高效減水劑，摻加時，先用桶裝清水約5公斤左右水，倒入2-3公斤減水劑，攪拌均勻，再倒入車中，同時快速轉(zhuǎn)動攪拌筒2~3分鐘，否則容易引起局部不均勻。

5、摻合料 5.1、硅粉、細(xì)磨礦渣粉

活性很高的摻合材料，可部分代替和節(jié)省水泥用量，激活水化反應(yīng)的生成產(chǎn)物，提高混凝土的致密性和中后期強度。5.2、防水劑和膨脹劑

用于降低和限制混凝土水化硬化過程的體積收縮，降低水化熱，防止不均勻硬化收縮裂縫，防止地下構(gòu)件的裂縫性的摻加材料。5.3、鋼纖維和杜拉纖維

用于提高混凝土抗拉、抗折強度及耐磨、耐沖擊、抗裂、抗?jié)B等

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性能的少量人造纖維，能夠顯著地提高其綜合性能，滿足砼特殊構(gòu)件要求。

(二)、混凝土的性能

1、力學(xué)性能 1.1、抗壓強度

混凝土抗壓強度是指在外力作用下單位面積上能夠承受的壓力，是檢驗建筑物混凝土能夠承受壓力荷載的重要的質(zhì)量指標(biāo)?？箟簭姸鹊挠嬃繂挝皇荕Pa/cm2。1.2、抗折強度

混凝土抗折強度指材料或構(gòu)件，在承受彎曲時達(dá)到破裂前單位面積上的最大應(yīng)力，也是檢驗建筑物混凝土能夠承受彎剪載荷的重要質(zhì)量指標(biāo)?？拐蹚姸鹊挠嬃繂挝皇荕Pa/cm2。1.3、抗劈裂強度

抗裂強度是檢驗混凝土構(gòu)件抵抗承受抗力最大負(fù)荷能力的指標(biāo)。1.4、對混凝土綜合性能的檢驗方法和指標(biāo)，如抗?jié)B性、抗凍性、徐變性、收縮性等等，都是對混凝土質(zhì)量綜合評價的重要手段。

2、混凝土的工作性 2.1、坍落度

預(yù)拌制混凝土根據(jù)施工要求，其坍落度控制范圍：

普 通 80~120㎜

泵 送 120~140㎜

大坍落度泵送 160~180mm

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水 下 樁 180~220㎜

為了判斷混凝土拌合物的流動性，規(guī)定以坍落度試驗進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度的檢驗結(jié)果進(jìn)行評價，對不符合施工使用要求的混凝土拌合物，必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。按規(guī)定試驗方法第一次提筒后測量出的筒高和試體最高點之間的高度差，即為初始塌落度；單位時間后再次復(fù)測所測量出的高度差稱為經(jīng)時塌落度。2.2、和易性

表示混凝土拌合物施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)叫做和易性。和易性包含了混凝土拌合物出機(jī)狀態(tài)的幾個方面。即流動性、粘聚性、保水性。2.2.1、流動性（即稠度）

流動性是指混凝土拌和物在本身自重或施工機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流動并且均勻密實填滿模板中各個角落的性能。流動性好，則操作方便易于振搗、成型。2.2.2、粘聚性

粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中互相之間有一定的粘聚力，不分層，能保持整體均勻性能?；炷涟韬衔锸怯擅芏群土讲煌墓腆w顆粒和水份組成。在外力作用下，各組成材料沉降各有不同，如果混凝土拌和物中各材料配比不當(dāng)，粘聚比較小，則在施工中易發(fā)生離析（即混凝土拌合物內(nèi)某些組分的分離析出現(xiàn)象）、泌水（又稱析水，從水泥漿中泌出部分拌和水的現(xiàn)象）的情況，致使混凝土硬化后產(chǎn)生“蜂窩”，“麻面”等缺陷，影響混凝土的強度和耐久性。

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調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

2.2.3、保水性

保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。在一般情況下，用水量多總是會降低混凝土的強度和質(zhì)量，因此，無原則地往混凝土拌合料中加水是有害的，是質(zhì)量控制條件下不允許的。

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第五篇：大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

衡水高鐵站站前廣場（交通樞紐）工程

大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

大體積混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

本工程確定地下室下沉廣場部分為大體積混凝土，混凝土厚度1.8m，總面積約7200㎡，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書，確保大體積混凝土施工按規(guī)定的要求進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本工程的地下大體積混凝土施工（包括后澆帶）。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

1、在大體積混凝土施工前，項目部技術(shù)員需要到商混站實驗室進(jìn)行砼配合比優(yōu)選、砂石料、水泥取樣工作、參與混凝土試驗，配合比的配制選定。

2、大體積混凝土澆注前必須對混凝土坍落度、含氣量、入模溫度指標(biāo)進(jìn)行檢測，符合要求后方可灌注。

3、混凝土施工時埋設(shè)測溫頭，加強混凝土后期養(yǎng)護(hù)、控制水溫以降低混凝土內(nèi)外溫差。

4、施工工藝

4.1混凝土攪拌

為減小稱量偏差，攪拌站必須要有嚴(yán)格的過磅制度，以保證原材料的稱量偏差不大于1％，混凝土拌制前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，形成施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，增加粗、細(xì)骨料含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整骨料和水的用量。

衡水高鐵站站前廣場（交通樞紐）工程

大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

在夏季施工溫度較高時，在砂石料堆放場搭設(shè)簡易遮陽裝置，并采用拌和混凝土?xí)r加冰、用水將骨料冷卻、夜間灌注等方法以降低混凝土的澆筑溫度。

在冬季施工溫度較低時，水泥在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱，并對攪拌用水進(jìn)行加熱，混凝土攪拌時間較常溫延長50％。

4.2.2混凝土運輸

混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，為保證混凝土連續(xù)澆筑的要求，攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場距離攪拌站的距離、路況等因素決定，一般要求間隔時間不大于30min?；炷镣ㄟ^施工道路運輸，要求保持道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，暈倒灌注地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。為保證運輸至施工現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量合格，攪拌站與施工現(xiàn)場必須建立密切的聯(lián)系，保持通訊，防止意外發(fā)生。同時，項目部試驗人員必須跟班作業(yè)。

運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。

4.2.3循環(huán)水系統(tǒng)及測溫元件的安裝

1循環(huán)水系統(tǒng)采用采用Φ40鍍鋅鋼管作為冷卻管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。

冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。

2測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。

4.2.4混凝土澆筑

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1澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。

2混凝土澆筑時，為防止混凝土離析采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距澆筑部位不大于2m，以保證混凝土自由傾落高度不超過2.0m?；炷翉钠嚤弥兄苯虞斔蜐仓r，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

3混凝土澆筑速度根據(jù)實際情況決定，墩臺身一般控制在1.0m/h，承臺、涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑速度不小于60m3/h。

4混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在1.5小時以內(nèi)。

5混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，（快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土）。插入試振搗器的移動間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點均勻布置。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時間每個振點為10s。振搗時不過振也不漏振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

6澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

7冬季進(jìn)行混凝土施工時，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度不低于5℃。4.2.5模板處理

1承臺施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。清理干凈后刷脫模劑。

2墩身施工采用分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是影響混凝土墩身表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因此模板進(jìn)場后，先進(jìn)行試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時后重新涂刷。模板打磨應(yīng)認(rèn)真仔

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細(xì)，特別是模板拼縫處打磨需達(dá)到手摸時感覺無明顯錯臺方可，板縫在模板安裝時用雙面膠粘縫。

4.2.6混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù) 1入模溫度控制

a夏季施工時，采取以下措施： 材料降溫

ⅰ炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。

ⅱ水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。

ⅲ必要時，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計算確定。機(jī)具降溫

拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。

b冬季施工時，采取以下措施： 材料升溫

ⅰ冬季施工時，如砼入模溫度過低，則在使用前用暖坑對砂石料進(jìn)行加溫，溫度通過計算確定。

ⅱ必要時，可考慮加高拌合用水的溫度，溫度數(shù)值由計算確定。機(jī)具保溫

搭設(shè)暖棚對攪拌機(jī)械進(jìn)行保溫處理，運輸罐車采取外裹保溫布減少熱量損失。2施工養(yǎng)護(hù)溫度控制

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，其差值不得大于25℃。

為保證混凝土內(nèi)表溫差在可控范圍內(nèi)，承臺及墩身大體積混凝土施工時，均應(yīng)埋設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)，從混凝土施工開始12小時后設(shè)專人定時測溫，隨時

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監(jiān)控混凝土內(nèi)的溫度變化，當(dāng)混凝土體內(nèi)外溫差超過25℃時，對循環(huán)水進(jìn)行部分更換，每次換水只調(diào)整5℃左右，防止循環(huán)水驟然降溫。通過循環(huán)水降溫系統(tǒng)，保證混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度溫差小于25℃。

循環(huán)水系統(tǒng)采用直徑40mm的鍍鋅鋼管。

測溫系統(tǒng)采用在橋墩、承臺基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)安裝測溫探頭，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面布置測點，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

根據(jù)以前類似工程的資料表明，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑3天后達(dá)到峰值，以后隨時間內(nèi)部溫度逐漸降低。至第7天后，循環(huán)水溫度與外界環(huán)境溫度基本持平，因此第8天可以拆除循環(huán)水系統(tǒng)。

3混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

a混凝土振搗完畢后應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。

b夏季施工當(dāng)氣溫高于30 ℃時，模板周圍預(yù)先懸掛一層草袋，澆筑完成后，定時向草袋澆水降溫；氣溫低于30 ℃時，澆筑完成后可直接向模板表面澆水降溫。

c冬季當(dāng)天氣當(dāng)氣溫在5～10℃之間時，對拆模后的承臺外露面加以覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產(chǎn)生收縮裂紋。墩身模板表面懸掛一層草袋進(jìn)行保溫；當(dāng)氣溫在0～5℃之間時，懸掛雙層草袋進(jìn)行墩身保溫；當(dāng)氣溫在0℃左右時懸掛兩層草袋，在外層用彩條布包裹保溫；當(dāng)氣溫在0℃以下時且持續(xù)時間較長，則搭設(shè)溫棚進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

5.施工要求

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1混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。

2混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。

3為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m。

4每日上班前，施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進(jìn)行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實施工安全責(zé)任。

6.人員組織

1施工人員根據(jù)施工結(jié)構(gòu)部位確定的施工方案、機(jī)械進(jìn)行合理配置。每個工作面人員配備見表6-1。

表6-1 每個工作面人員配備表 序號 工種名稱

人 人

單位 數(shù)量 備注 3 2 人 10

管理人員 2 試驗檢測 機(jī)械、罐車司機(jī) 5 生產(chǎn)工人 7.材料要求 人

1進(jìn)入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進(jìn)場。同時做好進(jìn)場檢測工作，符合要求后方可使用。

2大體積混凝土必須采用強制式攪拌機(jī)攪拌

3混凝土出機(jī)后及澆注前，必須做好對混凝土的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度及入模溫度的檢測?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。8.設(shè)備機(jī)具配置

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每個工作面機(jī)械配置見表8-1。表8-1 每個工作面機(jī)械配置表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱

規(guī)格及型號 數(shù)量 備注

砼攪拌機(jī) 2 砼罐車 ≥60m3/h強制攪拌機(jī) 8m3 4臺 泵車 60m3 1臺 4 砼振動泵 50 9.質(zhì)量控制及檢驗 9.1質(zhì)量控制

1橋梁墩身模板加工須做到大面平整、光滑、不漏漿。

2水泥必須有出廠合格證及試驗報告，對其品種、標(biāo)號、出廠日期進(jìn)行檢查驗收，合格方可使用；摻合料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；混凝土骨料的選用必須與配料單相符。攪拌站自動計量裝置定期校驗。

3拌制混凝土所用的各項材料應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比配料。4混凝土必須充分拌合，每盤拌合時間不少于120s。

5混凝土運輸車內(nèi)壁應(yīng)平整、不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。6混凝土攪拌車在運輸拌制好的混凝土?xí)r，慢速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；每天使用完后應(yīng)清洗。

7混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點之間間距以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

8施工中混凝土振搗時間應(yīng)適當(dāng)且不得漏振或過振。

9混凝土澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時間不超過2小時。10混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人值班測定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時向上級匯報同時采取相應(yīng)措施。

9.2質(zhì)量檢驗

嚴(yán)格按照下列混凝土相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收： 1《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

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2《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 3《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》 4《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》 5《鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 6《鐵路混凝土質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》 10．安全及環(huán)保要求 10.1安全要求

1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

4振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

5每日上班前，施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進(jìn)行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實施工安全責(zé)任。

10.2環(huán)保要求

1建立環(huán)境保護(hù)體系、落實環(huán)境保護(hù)的各種責(zé)任制。2規(guī)范施工現(xiàn)場的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

3制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，消除或減少施工污染。

4在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。

5班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。