第一篇：變壓器防火墻清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) - 副本

約旦2x235MW阿塔拉特油頁(yè)巖電站項(xiàng)目

變壓器防火墻清水混凝土施工

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：

審核：

審批：

日 期： 年 月 日

目錄

一、作業(yè)任務(wù).................................................1

二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件...........................................1

三、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施.............................2

四、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................7

五、有關(guān)計(jì)算及其分析.........................................9

一、作業(yè)任務(wù)

1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍

本項(xiàng)目共6個(gè)變壓器，防火墻最大高度7.5m,本次變電站分三次澆筑，底板→池壁及支墩→防火墻，防火墻混凝土等級(jí)A2a,墻體為外漏結(jié)構(gòu)，需達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

清水混凝土外觀工藝的要求：池壁外側(cè)線(xiàn)條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線(xiàn)體型尺寸準(zhǔn)確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線(xiàn)條規(guī)則，棱角分明；無(wú)明顯槎痕；混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦?yīng)受損和污染。

二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1、組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)圖紙，組織和參加圖紙會(huì)審；針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄，掌握施工要點(diǎn)。

2.1.2、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。安全人員應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全、文明施工的宣傳。對(duì)各施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。明確技術(shù)要求，了解施工工序，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工。

2.1.3、作好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。

2.1.4、砼配合比必須在施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試配并上報(bào)配合比試驗(yàn)報(bào)告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2.2作業(yè)人員

配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工人員，對(duì)結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制。特殊工種持證上崗。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，開(kāi)展作業(yè)質(zhì)量保證的研討交流活動(dòng)。加強(qiáng)激勵(lì)和溝通，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。2.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備

施工所用的每批進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量都要得到有效控制。材料采購(gòu)、材料檢驗(yàn)、材料的貯存和施工過(guò)程都要得到跟蹤控制。特別清水混凝土配合比中選用的石子、黃砂、水泥、粉煤灰和外加劑都應(yīng)采用同一規(guī)格和廠家。

1）水泥：首選硅酸鹽水泥，要求使用同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)的水泥。2）粗骨料（碎石）：選用同一采礦場(chǎng)、強(qiáng)度高、粒徑5-31.5mm、級(jí)配良好、同顏色、第 1 頁(yè) 約旦2x235MW阿塔拉特油頁(yè)巖電站項(xiàng)目

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含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石。

3）細(xì)骨料（砂子）：選用同一砂源中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.4，含泥量不大于2%，不含雜物和砂子。

4）外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批采用的原材料進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，如有色差不得使用。

5）混凝土配合比是依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的要求、配合比設(shè)計(jì)規(guī)范，同時(shí)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)配合比試驗(yàn)得到。當(dāng)原材料變化時(shí)，需調(diào)整混凝土的配合比。應(yīng)用盡可能低的塌落度和水灰比，以減少清沁水的可能性。2.4主要機(jī)具

按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機(jī)械設(shè)備。在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械等配備齊全，安全可靠，優(yōu)先考慮汽車(chē)泵澆筑，控制澆筑質(zhì)量。

2.5作業(yè)條件

上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。

三、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施

3.1作業(yè)總體方案

所有施工的清水混凝土在施工前必須做樣板墻(本工程在施工縫以下試驗(yàn)），經(jīng)承包商的工程、質(zhì)量，技術(shù)等部門(mén)驗(yàn)收評(píng)議符合要求后方可進(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量工藝以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土成品質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板墻的標(biāo)準(zhǔn)。防火墻采用對(duì)Φ16拉螺桿+PVC管進(jìn)行加固，清水混凝土結(jié)構(gòu)施工必須采用鍍膜模板、用方木做檁條、外用雙鋼管加固，其中檁條必須經(jīng)過(guò)加工使用其寬、厚相同方可用來(lái)加固。3.2作業(yè)步驟與方法 3.2.1軸線(xiàn)及高程控制

軸線(xiàn)控制：在施工前，專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)的施工控制網(wǎng)，放出建構(gòu)筑物的軸線(xiàn)，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在實(shí)物上，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。

高程控制：專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高。3.2.2模板工程

清水混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板一律采用15mm厚雙面覆膜木模板，并對(duì)進(jìn)廠的模板進(jìn)

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行驗(yàn)收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以?xún)?nèi)。3.2.2.1施工技術(shù)措施（1）大模板施工工藝

采用在現(xiàn)場(chǎng)拼接將1220mm*2440mm模板預(yù)拼成大模板，施工質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)極難控制，施工人員的素質(zhì)高低、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度不夠或者過(guò)程控制不嚴(yán)格，且模板分塊拼接后，從外觀上或者從內(nèi)部根本無(wú)法檢查其模板的拼接質(zhì)量，以上種種因素直接決定了模板現(xiàn)場(chǎng)拼接的質(zhì)量好壞。

通過(guò)使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿。施工簡(jiǎn)單、方便，降低了施工難度。（2）模板的配模

模板必須提前修邊，正面拼縫處采用20mm寬成“八”字形PVC條，拼縫處采用2分小釘固定牢靠，其它面模板拼縫必須采用雙面膠條；陽(yáng)角處采用20mm寬成“八”字形PVC條，模板面清理干凈涂刷色拉油（嚴(yán)禁使用食用豆油），螺桿眼必須一條線(xiàn)打眼，預(yù)拼裝好的大模板涮好色拉油經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，通過(guò)合理配模，保證了模板的水平縫一致，線(xiàn)條分明，提高了整體外觀質(zhì)量，并且節(jié)約了材料。（附圖見(jiàn)附件）（3）模板的加固

墻模板加固選用鋼管進(jìn)行加固，即模板周?chē)捎梅侥緳_條+雙排雙鋼管（φ48*3.0mm）作維護(hù)結(jié)構(gòu)，螺桿間距為400*450mm。3.2.2.2具體施工過(guò)程控制

3.2.2.2.1木膠合板模板通病產(chǎn)生的原因：

（1）對(duì)模板制作、組裝方案未予以重視，或選擇的方案不符合工程實(shí)際情況。（2）未把握好模板及其輔助材料的質(zhì)量關(guān)。

（3）施工前未進(jìn)行有效的技術(shù)交底或交底不到位，施工中缺乏檢查，特別是缺乏對(duì)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)的檢查。

（4）安裝過(guò)程中未采取有效的防碰撞措施，導(dǎo)致模板變形、棱角受損。（5）拆除時(shí)未按照拆除方案或操作規(guī)程施工，致使出現(xiàn)人為損壞。（6）對(duì)再次重復(fù)使用的模板未進(jìn)行有效防護(hù)。

3.2.2.2.2針對(duì)于以上存在的問(wèn)題，在施工前后應(yīng)注意以下幾方面：

（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，編制切實(shí)可行的模板安裝方案；把好材料采購(gòu)關(guān)，確保竹膠板質(zhì)量符合要求；

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（2）加強(qiáng)成品和半成品防護(hù)，做到分類(lèi)標(biāo)識(shí)清晰。

（3）加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有檢查、施工后有總結(jié)。

（4）模板拆除時(shí)應(yīng)編制拆除方案，對(duì)操作人員進(jìn)行交底，嚴(yán)禁硬鑿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，應(yīng)輕拿輕放，并及時(shí)清理編碼堆放。3.2.2.2.3模板的堆放：

因模板容易受潮，在存放時(shí)應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m*2.44m），在堆放時(shí)必須設(shè)置至少三個(gè)支撐點(diǎn)，每層之間支撐點(diǎn)位置相互對(duì)應(yīng)，以減少模板的變形，同時(shí)最多不超過(guò)2m高度。及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。3.2.2.2.4模板的下料：

模板以此原則進(jìn)行下料：“取大舍小，取小補(bǔ)缺，重復(fù)利用，及時(shí)回收”。

在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開(kāi)使用，避免“以大裁小”，造成浪費(fèi)。并對(duì)所有模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按照編號(hào)依次進(jìn)行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。所有模板必須在后場(chǎng)下料，制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)下料。

所有模板在使用前，必須在后場(chǎng)刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用布抹的方法，涂抹均勻，以防止涂刷的過(guò)厚、過(guò)多或者不均勻現(xiàn)象。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刷油，減少對(duì)鋼筋和環(huán)境的污染，脫模劑統(tǒng)一使用色拉油。3.2.2.2.5模板的拆除

模板拆除時(shí)采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時(shí)不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護(hù)成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)拉至后場(chǎng)進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)刷油。3.2.3鋼筋工程

鋼筋加工的形狀、尺寸須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。嚴(yán)禁使用水泥砂漿墊塊，鋼筋定位采用水平筋間隔與拉桿點(diǎn)焊的方式進(jìn)行定位，解決感觀上的種種問(wèn)題。3.2.4混凝土工程

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由于為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為保證混凝土的強(qiáng)度及外觀顏色一致，要求：砂采用中粗砂，石子粒徑采用5-31.5的級(jí)配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的材料，及采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石。

混凝土澆注前，質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行全面驗(yàn)收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫已按規(guī)定處理、并鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿或通過(guò)調(diào)整混凝土配合比提供混凝土和易性進(jìn)行接茬處理。

混凝土采用汽車(chē)泵送方案，由于防火墻高度較高，需在泵管前加一軟管保證混凝土自由下落不超過(guò)2m，采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按400～500mm左右分層厚度來(lái)分層澆筑防火墻混凝土，插入點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位?；炷翝沧r(shí)，控制好各層的標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個(gè)水平標(biāo)高上。

水平施工縫的處理：混凝土初凝后，對(duì)表面打毛處理，在上層模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。施工縫必須一條線(xiàn)（不能保證就二次彈線(xiàn)切割），接縫鑿毛清理干凈，接茬部位貼雙面膠條，然后用吹風(fēng)清理，最后用水沖洗濕潤(rùn)施工縫。

1、砼性能要求

砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使砼在滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性及清水砼的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來(lái)控制砼的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。

2、砼的振搗

砼澆注前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入防火墻內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同砼標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行澆注，厚度在50～100mm。

嚴(yán)格控制砼澆注厚度，一般為400～500mm。通過(guò)觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實(shí)度。砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘或者小型平板振搗器輔助振搗，第一層澆注完成后，認(rèn)真對(duì)第一層砼的振實(shí)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層的澆注。

砼在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間控制在10s～15s

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之間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振。

砼表面浮漿處理：砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無(wú)石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理，砼初凝后，進(jìn)行二次搓毛。

砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，在天氣炎熱時(shí)砼澆注不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆注后產(chǎn)生水平施工縫。

砼在澆注過(guò)程中，還應(yīng)注意避免砼灑落在其它未澆注的和正在澆注的模板上，如有此種情況及時(shí)清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產(chǎn)生雙外衣。

砼澆注完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過(guò)找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理。

3、砼的養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)措施視天氣情況來(lái)確定養(yǎng)護(hù)措施。

采取的措施主要是在砼側(cè)面、頂面全部覆蓋一層塑料布等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。夏季施工時(shí)，主要保證因砼未初凝，水分流失過(guò)早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料布一層，定人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)。

4、砼表面處理

砼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對(duì)不同部位及不同的缺陷采取有針對(duì)性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面砼基本相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水砼飾面砼的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

砼在拆模后，及時(shí)清理砼表面浮漿、灰塵，陰陽(yáng)角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽(yáng)角不方正、拼縫過(guò)大，及時(shí)使用磨光機(jī)打磨處理。

埋件處處理時(shí)應(yīng)勾畫(huà)出外形，彈線(xiàn)，力求美觀。

對(duì)拉螺桿抽出后，然后用同砼標(biāo)號(hào)砂漿摻加適量白水泥，進(jìn)行修補(bǔ)，凝固后進(jìn)行打磨處理，必須保證其顏色與清水飾面混凝土基本相同（可用角磨機(jī)打磨）。

5、成品保護(hù)

施工中，嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到80%強(qiáng)度以上方可進(jìn)行。

拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用鋼筋撬棍，一律使用木撬棍，防止鋼筋撬棍損傷模板及混凝土表面。

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模板拆除后，對(duì)施工其它作業(yè)時(shí)容易碰到的拐角用L75×8角鋼保護(hù)起來(lái)，外面用12#鐵絲圍起來(lái)，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。

棱角采用用L75×8角鋼保護(hù)

四、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.1軸線(xiàn)標(biāo)高的控制

為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對(duì)工程的軸線(xiàn)和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

標(biāo)高的控制，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在支模架初步搭好后，即可在立桿上明確標(biāo)出標(biāo)高，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。

在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線(xiàn)、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線(xiàn)、標(biāo)高滿(mǎn)足規(guī)范要求，標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測(cè)量提供。

4.2鋼筋質(zhì)量的控制

鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋在連接前應(yīng)試焊，焊工經(jīng)代樣合格后方可上崗。

鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3模板質(zhì)量的控制

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模板選用優(yōu)質(zhì)的雙面覆膜竹膠板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭(zhēng)求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，梁柱軸線(xiàn)位移≤5mm。4.4砼工程質(zhì)量控制

澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類(lèi)似，應(yīng)及時(shí)處理，下料高度不要超過(guò)2m，超過(guò)2m采用制作下料斗、導(dǎo)管或串通進(jìn)行下料，確?；炷翝仓|(zhì)量。按有關(guān)規(guī)范留設(shè)施工縫，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場(chǎng)的原材料有質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)?；炷帘砻媸展狻?/p>

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五、有關(guān)計(jì)算及其分析

6.1.板墻荷載設(shè)計(jì)值（1）混凝土側(cè)壓力

1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按以下公式計(jì)算，并取其較小值：

F=0.22гCt0β1β2V1/2 F=гCH 式中： F——新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；

гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/m3； t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,取初凝時(shí)間4小時(shí) V——混凝土的澆筑速度（m/h）,此方案取m H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）,H取2.0m； β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，β1取1.0；

β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～150mm時(shí),β2取1.15;F1=0.22×24×4×1.2×1.15×1=29.15KN/m2 F2=24×7.5=180KN/m2 取兩者中小值：即F1=29.15KN/m2 2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：

F=F2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù) =29.15×1.2×0.9=31.482KN/m2（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載

荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2（3）荷載組合

F=31.482+2.38=33.862KN/m2 6.2板墻加固驗(yàn)算（內(nèi)鋼楞采用橫向雙鋼管間距400，外鋼楞采用豎向雙鋼管450）(1)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算

模板拉桿承受的拉力：P=33862×0.4×0.45=6795.16N 查表知: ￠16對(duì)拉螺栓的其容許拉力為：24500＞8779N

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故：￠16螺栓滿(mǎn)足要求。

（2）內(nèi)鋼楞驗(yàn)算(Φ48×3.0的截面特征為:I=10.78cm4,Wx=4.49cm3,i=1.60cm)由建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算(按三跨連續(xù)梁計(jì)算）

?max?Mmax10W?Fab10W?0.034?400?4502210?4.49?103?62N/mm2 ?max?f?215Nmm2

滿(mǎn)足要求 2）撓度驗(yàn)算

Fab0.034?400?450wmax???0.17mm150EI150?2.06?105?10.78?104 wmax??w??3mm 滿(mǎn)足要求

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第二篇：大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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目 錄

1.大體積混凝土施工.......................................3 1.1 適用范圍.....................................................3 1.2 大體積混凝土的定義...........................................3 1.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2應(yīng)遵循的規(guī)程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 細(xì)骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加劑.......................................................5 4.施工準(zhǔn)備.............................................5 4.1測(cè)量放線(xiàn).....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3鋼筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料檢驗(yàn).....................................................6 4.6技術(shù)交底.....................................................6 5.混凝土施工工藝........................................6 5.1混凝土攪拌...................................................6 5.2混凝土的運(yùn)輸.................................................6 5.3 混凝土澆筑...................................................6 5.4混凝土養(yǎng)護(hù)...................................................7

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5.5混凝土的溫度控制.............................................7 5.6混凝土試塊留臵原則...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.質(zhì)量、安全控制措施......................................8 7.1質(zhì)量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 大體積混凝土施工 1.1 適用范圍

安徽省蕪湖市旭日天都工程基礎(chǔ)底板及頂板大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義

在《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55）中對(duì)大體積混凝土解釋為“混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”。1.3 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵送澆筑混凝土。水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應(yīng)控制在小于0.6。盡量采用連續(xù)級(jí)配的骨料配臵混凝土，在能滿(mǎn)足運(yùn)輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱。為滿(mǎn)足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應(yīng)由試驗(yàn)室多次試配。2.2 應(yīng)遵循的規(guī)程

2.2.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。

2.2.2 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的稱(chēng)量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

為降低水化熱，宜采用低水化熱水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥。水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性必須檢驗(yàn)合格。3.2 粗骨料

采用連續(xù)級(jí)配的石子，在滿(mǎn)足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大?？刂坪嗔啃∮?.5％，泥塊含量小于0.25％并且檢驗(yàn)合格。3.3 細(xì)骨料

優(yōu)先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且檢驗(yàn)合格。3.4 水

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)必須檢驗(yàn)合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的摻和料國(guó)內(nèi)目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低

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水化熱，降低混凝土的絕對(duì)升溫值。使用的粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)合格。3.6 外加劑

外加劑種類(lèi)多，常用的有減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時(shí)可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間經(jīng)常加入緩凝劑。外加劑選用前應(yīng)了解其產(chǎn)品性能，使用前應(yīng)試驗(yàn)合格。4 施工準(zhǔn)備 4.1 測(cè)量放線(xiàn)

立模前承臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須與墩身施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工序交接，共同確認(rèn)高程和縱橫軸線(xiàn)及連接筋預(yù)埋情況，如有問(wèn)題應(yīng)通知技術(shù)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線(xiàn)要求進(jìn)行模板拼接。4.2 模板

模板應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿 本工程承臺(tái)施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑。

墩身施工為分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是墩身質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。因此模板進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)試拼。合格的模板經(jīng)過(guò)清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。

模板拼連完畢，預(yù)埋件以及鋼筋預(yù)安到位后，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須進(jìn)行自檢，復(fù)核高程和模板中心以及縱橫軸線(xiàn)。4.3 鋼筋

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。

鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線(xiàn)，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位臵、數(shù)量、間距正確。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.4 配合比

施工時(shí)使用的是施工配合比，混凝土的制配應(yīng)有嚴(yán)格的過(guò)磅制度，保證原材料

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大同至西安鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 的稱(chēng)量偏差不大于1％。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。4.5 材料檢驗(yàn)

水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)合格方可用于混凝土施工。4.6 技術(shù)交底

混凝土施工前，應(yīng)該針對(duì)所施工部位編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位臵、砼強(qiáng)度等級(jí)、模板、鋼筋詳細(xì)圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。5 混凝土施工工藝 5.1 混凝土攪拌

混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。5.2 混凝土的運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿(mǎn)足施工要求。采用汽車(chē)泵將混凝土由攪拌車(chē)輸送到模板內(nèi)。5.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。在施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)將老混凝土用水洗干凈、濕潤(rùn)；澆筑前，宜在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿?；炷翝仓r(shí)，為防止混凝土離析其自由傾落高度不得超過(guò)2.0m，混凝土從汽車(chē)泵中直接輸送澆筑時(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)。

混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員操作，保證混凝土

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大同至西安鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動(dòng)間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布臵。振搗時(shí)間當(dāng)由于采用泵送混凝土，每個(gè)振點(diǎn)為10s。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過(guò)振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅?，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。5.5 混凝土的溫度控制

混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃。

混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測(cè)點(diǎn)，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

必須有專(zhuān)人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。5.6 混凝土試塊留臵原則

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5.6.1 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留臵：

每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留臵一組。

5.6.2 橋梁每墩臺(tái)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不少于一次。

5.6.3 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。

水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿(mǎn)足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50％。

可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)暖棚內(nèi)采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。7 質(zhì)量、安全控制措施 7.1 質(zhì)量控制措施

7.1.1 嚴(yán)把材料關(guān)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細(xì)骨料級(jí)配、粉煤灰以及外加劑種類(lèi)。

7.1.2 施工前精確放樣十字線(xiàn)，立模后進(jìn)行二次復(fù)核，待混凝土澆筑完畢后再?gòu)?fù)核。

7.1.3 攪拌站各種機(jī)具設(shè)備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產(chǎn)能夠按時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。

7.1.4 嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，施工現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)。

7.1.5 橋梁墩身模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線(xiàn)型符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工中加強(qiáng)對(duì)橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測(cè)量。

7.1.6 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時(shí)間部超過(guò)2小時(shí),防止出現(xiàn)施工冷縫。

大西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)指揮部

大同至西安鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

7.1.7 混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點(diǎn)之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專(zhuān)人值班測(cè)定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)同時(shí)采取相應(yīng)措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。7.2.2 鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。

7.2.3 多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，穿鋼筋時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。7.2.4 支設(shè)模板時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐以防傾倒傷人。7.2.5 所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。

7.2.6 振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線(xiàn)并應(yīng)接地良好，開(kāi)關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線(xiàn)插入插座。

7.2.7 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

7.2.8 電焊機(jī)做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線(xiàn)作為二次線(xiàn)。焊接錨固架時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。

7.2.9 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。7.2.10 施工中用電由供電隊(duì)負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過(guò)重要部位時(shí)要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級(jí)控制。

7.2.11 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7.2.12 施工時(shí)注意交叉作業(yè)，認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.2.13 施工時(shí)合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時(shí)間，不搞疲勞作業(yè)。

大西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)指揮部

第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1．適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程的施工。

2．施工準(zhǔn)備 2.1 材料

2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸鹽水泥或425#礦渣水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證及進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。水泥出廠超過(guò)3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同牌號(hào)、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥要分別堆放，不得混合使用。

2.1.2 砂

2.1.2.1 配臵混凝土?xí)r宜優(yōu)先用中砂, 細(xì)度模數(shù)3.0～2.3。

2.1.2.2 砂的質(zhì)量要求必須符合GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)及《強(qiáng)制性條文》要求。砂中含泥量應(yīng)符合下列表的規(guī)定

砂中含泥量限值

2.1.2.3 砂中的泥塊含量應(yīng)符合下列表的規(guī)定 砂中的泥塊含量

2.1.3 碎石：粗細(xì)顆料之間有適當(dāng)?shù)募?jí)配，現(xiàn)場(chǎng)攪拌單粒級(jí)20～40mm，最大40mm 粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm 粒徑。

2.1.3.1 碎石的含泥量規(guī)定

2.1.3.2 碎石的泥塊含量的規(guī)定

2.1.3.3 針、片狀顆粒含量的規(guī)定

一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm 和小于100mm 時(shí)，可允許采用一部分最大粒徑達(dá)1/2板后的石子，但其數(shù)量不得超過(guò)25%。

2.1.4 水：凡一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)等，污水、工業(yè)廢水及PH 值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO 4）超過(guò)水重1%的水均不許

使用。不得使用海水拌制混凝土。

2.1.5 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

2.1.6 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)復(fù)試報(bào)告，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.2 機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、磅秤、混凝土運(yùn)輸車(chē)、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土泵及導(dǎo)管、吊斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤(pán)、外加劑稀釋容器、水勺、比重計(jì)。

2.3 人員

一般要求2～3名4級(jí)混凝土工以上的技術(shù)工人帶領(lǐng)操作。

2.4 作業(yè)條件

2.4.1 根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)具體條件，制定混凝土灌筑的施工方案，工長(zhǎng)根據(jù)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)安裝完畢，經(jīng)檢查合格，預(yù)檢手續(xù)，工長(zhǎng)依據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。

2.4.2 原材料符合要求后，試驗(yàn)室下達(dá)配合比通知單，并在攪拌機(jī)旁懸掛計(jì)量牌，檢查磅秤是否靈活準(zhǔn)確，并按配合比規(guī)定的每盤(pán)各種材料用量及小車(chē)自重，分別將各個(gè)磅秤標(biāo)量固定，當(dāng)配合比調(diào)整時(shí)，磅秤另行標(biāo)量固定。

2.4.3 檢查攪拌機(jī)、振搗器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好。2.4.4 腳手架搭設(shè)齊全，并合乎安全操作規(guī)程。

2.4.5 模板經(jīng)檢查標(biāo)高、位臵及截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支撐穩(wěn)定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴(yán)密。模板內(nèi)的一切雜物清理干凈，并已澆水濕潤(rùn)，無(wú)積水現(xiàn)象。

2.4.6 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及水電管線(xiàn)經(jīng)檢查無(wú)誤并已辦完隱、預(yù)檢查驗(yàn)收手續(xù)，鋼筋墊塊已墊好。

2.4.7 根據(jù)氣象預(yù)報(bào)掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準(zhǔn)備工作，采取必要的措施，保證混凝土連續(xù)灌筑，確保工程質(zhì)量。冬季做好保溫措施。

3．施工工藝及技術(shù)要點(diǎn) 3.1 施工工藝：

機(jī)具準(zhǔn)備→原材料準(zhǔn)備→配比設(shè)計(jì)→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌→養(yǎng)護(hù)

3.2 技術(shù)要點(diǎn)： 3.2.1 按配合比計(jì)量。

3.2.2 攪拌時(shí)間及水灰比控制。3.2.3 運(yùn)輸時(shí)間控制。3.2.4 澆筑與振搗。3.2.5 施工縫。4．操作工藝 4.1 混凝土的攪拌

4.1.1 攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤(pán)時(shí)，應(yīng)考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。

4.1.2 嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)上的自動(dòng)給水裝臵必須保持性能良好，供水量準(zhǔn)確；如用人工加水時(shí)，要在固定的容器上畫(huà)出所需的計(jì)量標(biāo)志。砂、石要按規(guī)定測(cè)定含水率，雨季施工要增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)測(cè)定的結(jié)果，隨時(shí)調(diào)整用水量。未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意，不得任意加減用水量，要經(jīng)常測(cè)定坍落度，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。當(dāng)用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細(xì)柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結(jié)構(gòu)的坍落度為5～9cm，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定留臵試塊。

4.1.3 嚴(yán)格掌握配合比，在上料時(shí)各種材料必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，精確計(jì)量。4.1.4 裝料時(shí)，通常是按先石子后水泥，最后砂的順序，如摻入的外加劑應(yīng)按規(guī)定量取已調(diào)成的溶液同拌合水加入攪拌機(jī)中拌合，攪拌機(jī)每次裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。

4.1.5 混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開(kāi)始卸料為止，其連續(xù)攪拌時(shí)間一般應(yīng)按下表采用。

4.2 混凝土的運(yùn)輸

4.2.1 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，要及時(shí)運(yùn)到灌筑地點(diǎn)，中途不得停歇。運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)混凝土的溫度為20～30℃時(shí)，不超過(guò)1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為10～19℃時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為5～9℃時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)。

4.2.2 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，混凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得隨意加水。

4.2.3 運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)不漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清除車(chē)中粘附的和硬化的混凝土殘?jiān)?，裝車(chē)不宜過(guò)滿(mǎn)，要低于車(chē)幫50～100mm，防止砂漿流失。

4.2.4 在采用導(dǎo)管運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)先水泥漿通過(guò)導(dǎo)管，使其表面濕潤(rùn)，在間歇時(shí)間不能超過(guò)45分鐘，應(yīng)立即用壓力水清除導(dǎo)管中殘存的混凝土。

4.3 混凝土的灌筑：

4.3.1 整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量大的工程以及重點(diǎn)工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土?xí)r做好各種記錄，施工中重大問(wèn)題應(yīng)有詳細(xì)記錄。

4.3.2 多層框架灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段施工，水平方向宜以結(jié)構(gòu)平面的伸縮線(xiàn)分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。

4.3.3 混凝土應(yīng)分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據(jù)振搗方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況而定，一般不得超過(guò)下列表規(guī)定的數(shù)值。

混凝土灌筑層的厚度

4.3.4 灌筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。

4.3.5 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時(shí)間一般情況下不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，如超過(guò)2小時(shí)，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa/mm2時(shí)，才能允許繼續(xù)灌筑。

4.3.6 用振搗搗實(shí)混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線(xiàn)和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成40°～45°角。操作時(shí)要快插慢拔，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序逐

點(diǎn)移交，不應(yīng)混亂，以免漏振，每次移動(dòng)位臵的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）的1.5倍。要掌握好每一天插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對(duì)于過(guò)厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過(guò)20cm。平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位臵。

4.3.7 灌筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋、水電管線(xiàn)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插鐵等有無(wú)走動(dòng)、位移、變形和堵塞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須在已灌筑的混

凝土初凝前，修正完好后再繼續(xù)施工。

4.3.8 灌筑多層框架結(jié)構(gòu)混凝土，在每層中應(yīng)先灌筑柱，再灌筑梁、板。4.3.9灌筑柱子時(shí)，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過(guò)50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土灌到將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高，當(dāng)柱子與梁同時(shí)灌筑時(shí)，在柱子灌筑到大梁底時(shí)，應(yīng)停歇1～2小時(shí)，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。

4.3.10在灌筑抗剪墻、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強(qiáng)度不均勻，宜在灌筑到一定高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比的用水量。

4.3.11樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵時(shí)，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹將踏步上面抹平。

4.4施工縫的留臵：

4.4.1施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)中受剪力最小的部位上，具體應(yīng)按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應(yīng)留在梁或吊車(chē)梁牛腿下面，吊車(chē)梁的上面；

b）梁的高度大于1米時(shí)，施工縫應(yīng)留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應(yīng)留臵在平行于板的短邊的任何位臵；

d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時(shí)，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

4.4.2 梁板的施工縫應(yīng)留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應(yīng)用以木板，板應(yīng)放臵與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位臵留有切口，以通過(guò)鋼筋。

4.4.3 在施工縫繼續(xù)灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松動(dòng)或軟弱的混凝土土層，用水沖洗干凈，再鋪一層3～5cm 水泥砂漿，然后繼續(xù)灌筑混凝土。

4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)：

4.5.1 為了保證已灌筑的混凝土有適宜的硬化條件，并在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脫水產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4.5.2 混凝土灌筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。

4.5.3 養(yǎng)護(hù)混凝土所用水其要求與拌制混凝土所用的水相同，當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，混凝土不得澆水，并需進(jìn)行保暖養(yǎng)護(hù)。

4.5.4 冬季摻防凍劑，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度5℃。（具體參見(jiàn)《冬施技術(shù)規(guī)范》）

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A 原材料

（一）主控項(xiàng)目

1．水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月時(shí)），應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2．混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

3．混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。

（二）一般規(guī)定

1．混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

2．普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。

3．拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

B 配合比

（一）主控項(xiàng)目

混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

（二）一般項(xiàng)目

1．首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

2．混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

C 混凝土施工

（一）主控項(xiàng)目

1．結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；

（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m 3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

2．對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

3．混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4．混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

（二）一般項(xiàng)目

1．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2．后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

3．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h 以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；

（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1．當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；

2．當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

3．混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；

4．對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。D 結(jié)構(gòu)分項(xiàng)

（一）主控項(xiàng)目

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

（二）一般項(xiàng)目

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

2．現(xiàn)澆混凝土框架拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。

注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

6．成品保護(hù)

6.1在施工中不應(yīng)在模板幫上搭設(shè)腳手板，不許隨意拆改模板的拉桿和支撐。6.2 在混凝土灌筑完畢后，在常溫情況下 10～12 小時(shí)內(nèi)用草袋或草簾子覆蓋，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護(hù)日期及澆水次數(shù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，并

促使在規(guī)定齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.3 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 以后方可上人、上料和支上層結(jié)構(gòu)用的模板。

第四篇：變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

變壓器、箱式變電所安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、適用范圍

適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下中小型室內(nèi)變壓器及箱式變電所的安裝。

二、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙和產(chǎn)品技術(shù)資料提出的具體施工要求。

1.2考慮與主體工程和其他工程的配合問(wèn)題，確定施工方法。1.3技術(shù)交底。施工前要認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。1.4必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。2設(shè)備及材料要求

2.1變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線(xiàn)組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。

2.2變壓器的容量、規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。

2.3干式變壓器的局放試驗(yàn)PC值及噪聲測(cè)試器dB(A)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5查驗(yàn)箱式變電所合格證和隨帶技術(shù)文件，箱式變電所應(yīng)有出廠試驗(yàn)記錄。

2.6外觀檢查。有銘牌，箱門(mén)內(nèi)側(cè)應(yīng)有主回路線(xiàn)路圖、控制線(xiàn)路圖、操作程序和使用說(shuō)明，以及附件齊全，絕緣件無(wú)損傷、裂紋，箱內(nèi)接線(xiàn)無(wú)脫落脫焊，箱體完好無(wú)損，表面涂膜應(yīng)完整。

2.7安裝時(shí)所選用的型鋼和緊固件、導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。緊固件應(yīng)是鍍鋅制品標(biāo)準(zhǔn)件。

2.8型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

三、施工工藝 1變壓器 1.1工藝流程

設(shè)備點(diǎn)件檢查---變壓器二次搬運(yùn)---變壓器穩(wěn)裝---附件安裝----變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)---送電前檢查----送電運(yùn)行驗(yàn)收。1.2操作工藝(1)設(shè)備點(diǎn)件檢查

1)設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。2)按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。

3)變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。4)油箱封閉是否良好，有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。

5)絕緣瓷件及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。(2)變壓器二次搬運(yùn)

1)變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車(chē)吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長(zhǎng)最好用汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車(chē)平穩(wěn)，盡量減少振動(dòng)；距離較短且道路良好時(shí)，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。

2)變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤(pán)的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。

3)變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

4)變壓器搬動(dòng)過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

5)用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專(zhuān)門(mén)部位。6)大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。(3)變壓器穩(wěn)裝

1)變壓器就位可用汽車(chē)吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉人室內(nèi)合適位置。

2)變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門(mén)不得小于1000mm，并適當(dāng)使屋內(nèi)吊環(huán)的垂線(xiàn)位于變壓器中心，以便于吊芯。

3)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。

4)變壓器寬面推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開(kāi)關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。

5)油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

6)裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。

7)變壓器的安裝應(yīng)采取抗震措施。(4)附件安裝 1)氣體繼電器安裝

① 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定。

② 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。

③ 打開(kāi)放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時(shí)將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動(dòng)作。

④ 當(dāng)操作電源為直流時(shí)，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點(diǎn)上，以免接點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生飛弧。

⑤ 事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時(shí)不致危及其他電氣設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“+”字線(xiàn)的玻璃，以便發(fā)生故障時(shí)氣流能順利沖破玻璃。

2)防潮呼吸器的安裝

① 防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115℃～120℃溫度內(nèi)烘烤8h，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安裝時(shí)，必須將呼吸蓋子上的橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝入適量變壓油，起濾塵作用。

3)溫度計(jì)的安裝

① 套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加人適當(dāng)?shù)淖儔浩饔汀？潭确较驊?yīng)便于檢查。

② 電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤(pán)圈并固定在溫度計(jì)附近。

③ 干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ?yàn)調(diào)試后方可使用。

4)電壓切換裝置的安裝

① 變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線(xiàn)圈的連線(xiàn)應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)應(yīng)正確停留在各個(gè)位置上，并與指示位置一致。

② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷(xiāo)子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。

③ 電壓切換裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括有載調(diào)壓裝置)的固定應(yīng)牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。

④ 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開(kāi)關(guān)的觸頭及銅辮子軟線(xiàn)應(yīng)完整無(wú)損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力(一般為8～lOkg)。

⑤ 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限位開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖。

⑥ 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，連線(xiàn)應(yīng)正確無(wú)誤并應(yīng)調(diào)整好，手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，擋位指示正確。

5)變壓器連線(xiàn)

① 變壓器的一、二次連線(xiàn)、地線(xiàn)、控制管線(xiàn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的規(guī)定。

② 變壓器工作零線(xiàn)與中性點(diǎn)接地線(xiàn)，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線(xiàn)宜用絕緣導(dǎo)線(xiàn)。

③ 變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做1個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。

④ 油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)采用具有耐油性能絕緣導(dǎo)線(xiàn)。靠近箱壁的導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)并排列整齊，接線(xiàn)盒應(yīng)密封良好。

(5)變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn) 1)變壓器吊芯檢查

① 變壓器安裝前應(yīng)做吊芯檢查。制造廠規(guī)定不檢查器身者及就地生產(chǎn)僅做短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎以谶\(yùn)輸過(guò)程中有效監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。

② 吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于O℃，芯子溫度不低于周?chē)諝鉁囟?，空氣相?duì)濕度大于75％的條件下進(jìn)行(器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h)。

③ 所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)接地良好。

④ 線(xiàn)圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無(wú)變色、脆裂、擊穿等缺陷。⑤ 線(xiàn)圈間、線(xiàn)圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應(yīng)完整無(wú)松動(dòng)。⑥ 引出線(xiàn)絕緣良好，包扎緊固無(wú)破裂情況，引出線(xiàn)固定應(yīng)牢固可靠，引出線(xiàn)與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線(xiàn)接線(xiàn)正確。

⑦ 測(cè)量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。

⑧ 油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。⑨ 芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過(guò)程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。

⑩ 吊芯檢查后如無(wú)異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。吊芯檢查完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。

2)變壓器的交接試驗(yàn)

① 變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的要求、供電部門(mén)規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。

② 變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容：應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)第6．0．1條的規(guī)定。

(6)變壓器送電前的檢查

1)變壓器試運(yùn)行前，應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。

2)變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查合格。3)變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：

①

各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

②

變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損，且不滲油。③

變壓器一、二次引線(xiàn)相位正確，絕緣良好。④

接地線(xiàn)良好，PE、N線(xiàn)的連接點(diǎn)應(yīng)在變壓器處。⑤

通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)施齊備。

⑥

油浸變壓器油系統(tǒng)油門(mén)應(yīng)打開(kāi)，油門(mén)指示正確，油位正常。⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置旋轉(zhuǎn)到正常電壓擋位。

⑦

保護(hù)裝置整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；操作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。⑧

干式變壓器護(hù)欄安裝完畢；各種標(biāo)志牌掛好，門(mén)裝鎖。(7)變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收 1)送電試運(yùn)行

① 變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。

② 變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無(wú)異常情況。

③ 變壓器應(yīng)進(jìn)行3~5次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。

④ 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。⑤ 變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細(xì)記錄，干式變壓器自動(dòng)風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)能正常工作并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑥ 變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。⑦ 變壓器空載運(yùn)行24h，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2)驗(yàn)收

① 變壓器開(kāi)始帶電起，24h后無(wú)異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。② 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)證明，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件，安裝檢查及調(diào)整記錄。

2箱式變壓所

2.1工藝流程

測(cè)量定位---基礎(chǔ)---設(shè)備就位---安裝---接線(xiàn)---試驗(yàn)---驗(yàn)收 2.2操作工藝(1)測(cè)量定位

按設(shè)計(jì)施工圖紙所標(biāo)注位置及坐標(biāo)方位、尺寸，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。確定箱式變電所安裝的底盤(pán)線(xiàn)和中心軸線(xiàn)，并確定地腳螺栓的位置。(2)基礎(chǔ)型鋼安裝

1)預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要撼按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料和調(diào)直，做好防銹處理，根據(jù)地腳螺栓位置及孔距尺寸，進(jìn)行制孔。制孔必須采用機(jī)械制孔。

2)基礎(chǔ)型鋼架安裝。按放線(xiàn)確定的位置、標(biāo)高、中心軸線(xiàn)尺寸控制準(zhǔn)確的位置放好型鋼架，用水平尺或水準(zhǔn)儀找平、找正，與地腳螺栓連接牢固。

3)基礎(chǔ)型鋼與地線(xiàn)連接，將引進(jìn)箱內(nèi)的地線(xiàn)與型鋼結(jié)構(gòu)基架兩端焊牢。(3)箱式變電所就位與安裝 1)就位。

要確保作業(yè)場(chǎng)地清潔、通道暢通，將箱式變電所運(yùn)至安裝的位置，吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按吊點(diǎn)且充分利用吊環(huán)，將吊索穿入吊環(huán)內(nèi)，然后做試吊檢查受力，吊索力的部分應(yīng)均勻一致，確保箱體平穩(wěn)、安全、準(zhǔn)確就位。

2)按設(shè)計(jì)布局的順序組合排列箱體。找正兩端的箱體，然后掛通線(xiàn)，找準(zhǔn)調(diào)正，使其箱體正面平順。

3)組合的箱體找正、找平后，應(yīng)將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。4)接地。箱式變電所接地應(yīng)以每箱獨(dú)立與基礎(chǔ)型鋼連接，嚴(yán)禁進(jìn)行串聯(lián)。接地干線(xiàn)與箱式變電所的N母線(xiàn)及PE母線(xiàn)直接連接，變電箱體、支架或外殼的接地應(yīng)用帶有防松裝置的螺栓連接。連接均應(yīng)緊固可靠，緊固件齊全。

5)箱式變電所的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪，周?chē)潘〞场?)箱式變電所所用的地腳螺栓應(yīng)螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應(yīng)墊平放正。

7)箱殼內(nèi)的高、低壓室均應(yīng)裝設(shè)照明燈具。

8)箱體應(yīng)有防雨、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術(shù)措施。

9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時(shí)，必須接線(xiàn)相位準(zhǔn)確，應(yīng)安裝在便于查看的位置。

(4)接線(xiàn) 1)高壓接線(xiàn)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，但要求既有終端變電所接線(xiàn)，又有適應(yīng)環(huán)網(wǎng)供電的接線(xiàn)。

2)接線(xiàn)的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓或壓線(xiàn)螺栓緊固必須牢固，與母線(xiàn)連接時(shí)緊固螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。

3)相序排列應(yīng)準(zhǔn)確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標(biāo)。4)設(shè)備接線(xiàn)端、母線(xiàn)搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線(xiàn)的接線(xiàn)螺栓處等兩側(cè)10mm～15mm處均不得涂刷涂料。

(5)試驗(yàn)及驗(yàn)收

1)箱式變電所應(yīng)進(jìn)行電氣交接試驗(yàn)。變壓器應(yīng)按本節(jié)所涉及變壓器試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

2)高壓開(kāi)關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個(gè)密閉的油箱內(nèi)的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗(yàn)必須按隨帶的技術(shù)文件執(zhí)行。

3)低壓配電裝置的電氣交接試驗(yàn)

① 對(duì)每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置核對(duì)規(guī)格型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

② 測(cè)量線(xiàn)間和線(xiàn)對(duì)地間絕緣電阻值大于0.5MΩ。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，用2500V兆歐表?yè)u測(cè)1min，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。當(dāng)絕緣電阻值在0.5～10MΩ之間時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min，不擊穿為合格。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1主控項(xiàng)目 1.1變壓器安裝應(yīng)位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無(wú)滲油現(xiàn)象。

1.2接地裝置引出的接地干線(xiàn)與變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)直接連接；接地干線(xiàn)與箱式變電所的N母線(xiàn)和PE母線(xiàn)直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地(PE)；所有連接應(yīng)可靠。緊固件及防松零件齊全。

1.3變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。周?chē)潘〞场?/p>

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。周?chē)潘〞?。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應(yīng)墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識(shí)。

1.5箱式變電所的交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：

(1)由高壓成套開(kāi)關(guān)柜、低壓成套開(kāi)關(guān)柜和變壓器三個(gè)獨(dú)立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設(shè)備部分，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

(2)高壓開(kāi)關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個(gè)密閉油箱內(nèi)的箱式變電所，交接試驗(yàn)按產(chǎn)品提供的技術(shù)文件要求執(zhí)行。

(3)低壓成套配電柜交接試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)定型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。2一般項(xiàng)目

2.1有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)部分潤(rùn)滑應(yīng)良好，動(dòng)作靈活，點(diǎn)動(dòng)給定位置與開(kāi)關(guān)實(shí)際位置一致，自動(dòng)調(diào)節(jié)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件要求。2.2絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測(cè)溫儀表指示準(zhǔn)確。

2.3裝有滾輪的變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)部件固定。2.4變壓器按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，可不檢查器身。

(1)制造廠規(guī)定不檢查器身者。

(2)就地生產(chǎn)僅做短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎以谶\(yùn)輸過(guò)程中有效監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。

2.5箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無(wú)損傷，有通風(fēng)口的風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好。

2.6箱式變電所的高低壓柜，內(nèi)部接線(xiàn)完整，低壓每個(gè)輸出回路標(biāo)記清晰，回路名稱(chēng)準(zhǔn)確。

2.7裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保護(hù) 1變壓器門(mén)應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得人內(nèi)。2對(duì)就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。

3變壓器器身要保持清潔干凈，油漆無(wú)碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線(xiàn)圈內(nèi)。

4在變壓器上方作業(yè)時(shí)，操作人員不得蹬踩變壓器并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

5變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線(xiàn)圈絕緣程度。

6對(duì)安裝完的電氣管線(xiàn)及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。7在變壓器上方操作電氣焊時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣掉下，損傷設(shè)備。

第五篇：水泥混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)+施工方案

水泥混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼筋制作

根據(jù)混凝土板的型號(hào)，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類(lèi)施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3、隱蔽工程驗(yàn)收

現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯(cuò)誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。

4、模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

5、澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。

澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

5.1 振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

5.2 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；

5.3 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

5.4 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

5.5 混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

5.6 澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

5.7 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

6、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

7、壓槽

抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。

8、養(yǎng)護(hù)

壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

9、砼路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工

二施工方案

施工步驟：

（1）澆筑細(xì)石混凝土找平層。

A．混凝土地臺(tái)施工準(zhǔn)備

a.清理地面。

b.設(shè)置模板——模板應(yīng)平整、堅(jiān)固。按地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼模板為宜），并敷模板油，同時(shí)，柱子周?chē)O(shè)置菱形模板，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處使用鍥形塊調(diào)整。

c.根據(jù)地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高，按約2米見(jiàn)方間距，用細(xì)石混凝土制作地臺(tái)高點(diǎn)，以此來(lái)增強(qiáng)地面平整度控制效果。

B.混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場(chǎng)地實(shí)施分倉(cāng)按序作業(yè)。

a.一樓地面的混凝土澆筑：使用seas系列表面硬化劑的混凝土地臺(tái)，盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜則應(yīng)撒水使地基處于浸潤(rùn)狀態(tài)。

B.二樓地面的混凝土澆筑：

混凝土強(qiáng)度不能低于C25，要求盡可能小的水灰比；現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在12-14cm，若天氣氣溫較高，使用緩凝劑；細(xì)石混凝土，最大碎石直徑不超過(guò)10mm。

振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)?；炷琳駬v后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。地臺(tái)水平：使用較重的鋼制長(zhǎng)輥（鋼輥應(yīng)寬于模板寬度0.5m以上）多次反復(fù)滾壓地臺(tái)，作出地臺(tái)水平。滾壓地臺(tái)時(shí)，除盡鋼模上的異物，在無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位，采用樣板刮

作出地臺(tái)水平，地臺(tái)的水平標(biāo)高用水平儀檢測(cè)確認(rèn)。

去除泌水：地臺(tái)水平完成后，若有泌水使用橡膠管至少二次去除多余泌水。

C.為保證質(zhì)量，混凝土的澆筑量應(yīng)嚴(yán)格控制，并在施工開(kāi)始第一天時(shí)混凝土澆筑量控制在較小面積，以便雙方配合。

（2）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；

（3）將設(shè)計(jì)用量的硬化劑地面材料60%（約3kg/m2）均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)；

（4）待硬化劑吸收一定水分變暗后，進(jìn)行機(jī)械圓盤(pán)和機(jī)械鏝抹作業(yè)，然后用長(zhǎng)度大于模板寬度的鋁型材進(jìn)行刮平，同時(shí)用水平儀檢測(cè)平整度；

（5）緊接第一次抹平后，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)40%(2kg/m2材料)。為保證材料撒播的均勻，施工人員應(yīng)注意縱橫交錯(cuò)撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）；

（6）待撒播均勻后，再進(jìn)行一遍與第一次相同的抹平工作，然后再用專(zhuān)用平整度檢測(cè)儀器進(jìn)行地坪平整度確認(rèn)；

（7）使用機(jī)械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業(yè)。

（8）混凝土地臺(tái)完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地臺(tái)完成24小時(shí)內(nèi)用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式：浸水式或養(yǎng)護(hù)劑；如采用浸水式養(yǎng)護(hù)，應(yīng)先把樓梯口等出入口地臺(tái)用摻有專(zhuān)用防漏劑的水泥沙漿進(jìn)行圍攏，然后加約1。5CM深度的水進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐機(jī)處理.9、養(yǎng)護(hù)

8、收光

1、基面混凝土

2、邊角加固

3、計(jì)劃覆蓋率

4、第一階段施工

5、抹平

6、第二階段施工

7、抹光