第一篇：混凝土攪拌站技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

技術(shù)系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

試驗(yàn)室主任工作程序

1.試驗(yàn)管理

1.1根據(jù)試驗(yàn)管理制度的要求，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，安排各項(xiàng)試驗(yàn)工作。1.2每日檢查試驗(yàn)員的工作情況，審核試驗(yàn)結(jié)果，檢查試驗(yàn)記錄和臺(tái)帳，匯總試驗(yàn)日志并簽字，交與主任工程師。

1.3組織砼的試配、試拌，對(duì)試配、試拌結(jié)果進(jìn)行分析。1.4 每月對(duì)原材料質(zhì)量情況及混凝土強(qiáng)度情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

1.5根據(jù)原材料試驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)的其他情況，協(xié)助主任工程師及材料部門確定原材料合格供方。2.試驗(yàn)設(shè)備管理

2.1保證試驗(yàn)設(shè)備儀器齊全有效，工作正常，確保試驗(yàn)條件及試驗(yàn)環(huán)境滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2.2每年對(duì)設(shè)備儀器進(jìn)行定期檢定。

2.2.1建立設(shè)備、儀器臺(tái)帳，并對(duì)所有設(shè)備、儀器按照合格、禁用、報(bào)廢、封存四種狀態(tài)進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。

2.2.2需要強(qiáng)制檢定的設(shè)備，應(yīng)每年編制《設(shè)備、儀器檢定計(jì)劃》報(bào)主任工程師批準(zhǔn)，按檢定周期進(jìn)行檢定。

2.2.3對(duì)于需要自檢的設(shè)備儀器，應(yīng)編制《設(shè)備、儀器自檢規(guī)程》并按規(guī)程的要求安排自檢。3.原材料成本統(tǒng)計(jì)

3.1 按照《技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)會(huì)議及報(bào)表制度》的要求完成相關(guān)原材料成本統(tǒng)計(jì)工作。4.其他

4.1積極配合質(zhì)檢科工作。對(duì)于質(zhì)控科發(fā)現(xiàn)的砼質(zhì)量問(wèn)題，積極協(xié)助進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，查找原因。

處理。

1.1.4保管好試驗(yàn)委托單、試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。年終將所有試驗(yàn)委托單、試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告整理齊全，一并交予資料員存檔。1.2碎（卵）石進(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)

1.2.1根據(jù)材料科提供的原材料試驗(yàn)委托單的要求，及時(shí)進(jìn)行碎（卵）石的取樣試驗(yàn)。取樣試驗(yàn)的方法按JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)誤驗(yàn)漏驗(yàn)。碎（卵）石的試驗(yàn)頻率一般按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每周進(jìn)行一次取樣試驗(yàn)。1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4

1.3水泥的進(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)

1.3.1根據(jù)材料科提供的原材料試驗(yàn)委托單的要求，按同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥每1000噸為一批取樣、試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)誤驗(yàn)漏驗(yàn)。

1.3.2試驗(yàn)完畢后，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，出具試驗(yàn)報(bào)告。

1.3.3試驗(yàn)不合格或試驗(yàn)值嚴(yán)重偏離正常值時(shí)，應(yīng)通知試驗(yàn)室主任根據(jù)情況處理。1.3.4保管好試驗(yàn)委托單、試驗(yàn)報(bào)告。年終將所有的上述資料整理齊全，一并交資料員存檔。

1.4外加劑的取樣、試驗(yàn)

1.4.1外加劑的品種較多，取樣、試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)原材料試驗(yàn)委托單的要求，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確，不得誤驗(yàn)漏驗(yàn)。1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4

1.5摻合料的進(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)

1.5.1摻合料的品種較多，取樣試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)原材料試驗(yàn)委托單的要求，按照相應(yīng)的標(biāo)

3.1砼抗?jié)B性能試驗(yàn)。砼的抗?jié)B性能試驗(yàn)按GBJ82-85標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)完畢后登記加壓試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)需要出具試驗(yàn)報(bào)告。

3.2砼抗凍性能試驗(yàn)。砼的抗凍性能有慢凍法和快凍法。在進(jìn)行慢凍法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。快凍法需外委試驗(yàn)，負(fù)責(zé)送樣并辦理有關(guān)手續(xù)。試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，負(fù)責(zé)取報(bào)告。

3.3砼的其他性能試驗(yàn)。根據(jù)顧客要求，或?yàn)榱苏莆枕诺钠渌阅埽ㄈ缈拐蹚?qiáng)度、碳化、收縮、氯離子滲透等），需要進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)我公司的實(shí)際情況進(jìn)行。無(wú)條件試驗(yàn)的，應(yīng)委托有條件的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。

質(zhì)檢科長(zhǎng)的工作程序

1.每日檢查質(zhì)檢員的工作，審核質(zhì)檢日志，開盤鑒定等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并將質(zhì)檢日志交主任工程師。2.質(zhì)量跟蹤

2.1根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)需要加強(qiáng)跟蹤的工程，應(yīng)與質(zhì)檢員一起做開盤鑒定。2.2開盤鑒定后，應(yīng)帶上施工方所需技術(shù)資料，認(rèn)真核對(duì)各種報(bào)告和證件，核對(duì)無(wú)誤后隨砼攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，察看砼入泵（或澆筑）時(shí)的和易性。

2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)與施工方負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的有關(guān)人員（試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、砼工長(zhǎng)或主任工程師）取得聯(lián)系。必要時(shí)共同制作試件，并將使用砼的注意事項(xiàng)向?qū)Ψ皆敿?xì)說(shuō)明。待澆筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用時(shí)應(yīng)按下列方法進(jìn)行跟蹤

2.4.1認(rèn)真做好開盤鑒定，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填寫到砼質(zhì)檢日志上。

2.4.2隨同一車砼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后做砼坍落度（條件不具備時(shí)，可直觀判斷），觀察和易性，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填寫到砼質(zhì)檢日志上。然后反饋坍落度損失及和易性情況，以此作為砼出盤控制坍落度的依據(jù)。3.配合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行質(zhì)量回訪。

4.合理安排質(zhì)檢科所有人員的工作，使大部質(zhì)檢員能夠參加砼試配、試拌。

2.1開盤前的檢查。開盤前質(zhì)檢員對(duì)資料員送到攪拌臺(tái)的資料逐一檢查；與操作員核對(duì)施工配合比，如電話核對(duì)配比需操作員復(fù)述；認(rèn)真核對(duì)配合比上的原材料與實(shí)際所用的原材料是否相符。

2.2開盤鑒定。開盤后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及攪拌電流值調(diào)整坍落度。第一車砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌臺(tái)下強(qiáng)拌，放少許砼，目測(cè)其和易性是否與設(shè)計(jì)值相符。如果差別較大，應(yīng)對(duì)這一車砼進(jìn)行處理，滿足要求后方可出站，并根據(jù)第一車的情況確定第二車如何生產(chǎn)。在砼和易性與設(shè)計(jì)相符時(shí)，留置砼試件，作砼坍落度，如實(shí)出具開盤鑒定。開盤鑒定資料隨第一車砼交與客戶。試件留置應(yīng)遵守以下原則：

a.開盤鑒定時(shí)，應(yīng)留置不少于一組的砼試件。

b.生產(chǎn)量在1000m3以內(nèi)時(shí)（包括1000m3），應(yīng)以每100m3留一組28d標(biāo)養(yǎng)試件。生產(chǎn)量超過(guò)1000m3時(shí)，應(yīng)以每200m3留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試件。

c.根據(jù)工程性質(zhì)及配比情況，按照質(zhì)檢科長(zhǎng)的安排留置一定數(shù)量的3d、7d、60d等齡期的標(biāo)養(yǎng)或同條件試件。

d.生產(chǎn)中需要留置多組試塊時(shí)，必須按規(guī)范制作，不得一次制作全部試塊。2.3砼出站檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)逐車檢查砼質(zhì)量，直觀判斷砼的和易性，對(duì)滿足要求的應(yīng)在砼發(fā)貨單上簽字放行。不得將有問(wèn)題的砼放出站。

2.4填寫或錄入《砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄》及《抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告》相關(guān)部分。生產(chǎn)試件制作完畢，制作人應(yīng)在當(dāng)班內(nèi)填寫砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并將記錄和報(bào)告交予資料員或接班的質(zhì)檢員。3.計(jì)量檢查

靜態(tài)計(jì)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量誤差有超標(biāo)情況或懷疑攪拌臺(tái)計(jì)量系統(tǒng)精確度，以及生產(chǎn)方量出現(xiàn)較大偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查。動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查是檢查每車砼的整體計(jì)量誤差情況。檢查時(shí)由值班調(diào)度安排車輛，收料員過(guò)磅，并將結(jié)果交質(zhì)檢員。質(zhì)檢員對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行計(jì)算、評(píng)定，并做好記錄。4.在質(zhì)檢科長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行砼質(zhì)量跟蹤。

第二篇：混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

一、鏟車

1、鏟車作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔、堆碼整齊。

2、鏟取物料時(shí)，車速不得超過(guò)4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。

3、工作后或修理保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。

4、服從生產(chǎn)管理和工作調(diào)動(dòng)，遵守企業(yè)勞動(dòng)紀(jì)律。工作當(dāng)班時(shí)間內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴(yán)禁非操作人員操作鏟車。

5、鏟車下坡時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中絞接處嚴(yán)禁站人，車輛行駛時(shí)，觀察四周不得有危險(xiǎn)源。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中，必須關(guān)注地材的變化，并在地材發(fā)生較大變化時(shí)立即告知技術(shù)部門相關(guān)人員。

7、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規(guī)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、攪拌樓

1、操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說(shuō)明書，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項(xiàng)，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目。使該機(jī)組能得到合理利用，保證生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、操作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

（1）施工場(chǎng)地平整，機(jī)械布局合理，基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，安裝后機(jī)械應(yīng)保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯(cuò)位。

（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動(dòng)、短路現(xiàn)象，控制開關(guān)應(yīng)安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機(jī)受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線。

（3）配料秤的調(diào)試應(yīng)根據(jù)施工混凝土配比量，由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員一同進(jìn)行調(diào)試，確?；炷恋呐浔荣|(zhì)量。

（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通，泵水時(shí)間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠?；炷僚渌考芭渌畷r(shí)間（繼電器控制）應(yīng)有工程技術(shù)人員調(diào)試確定。

（5）檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時(shí)應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（6）檢查運(yùn)輸膠帶及三角膠帶，調(diào)整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

（7）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料。

3、操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)精神集中，注意觀察配料機(jī)是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機(jī)各部工作是否正常。

（2）皮帶提升時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時(shí)必須停機(jī)，關(guān)閉總電源。

（3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗機(jī)架之間查看或探摸，嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（4）配料機(jī)底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，進(jìn)行清除，避免配料誤差。（5）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能進(jìn)行檢修。在攪拌時(shí)，不得隨意停機(jī)。如發(fā)生故障，須立即打開卸料門停機(jī)關(guān)閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動(dòng)。

（6）機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)行。

（7）機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)打開沖洗開關(guān)，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真規(guī)范填寫機(jī)械交接班記錄。

4、檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目：（1）每班應(yīng)進(jìn)行的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

a)檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。b)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的加注潤(rùn)滑油脂。

c)寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

d)必須徹底清除攪拌筒內(nèi)、軌道架、機(jī)身的殘留混凝土，清除配料機(jī)、秤斗、機(jī)架、傳送帶等部位的積灰與砂石。（2）每月檢查與保養(yǎng)項(xiàng)目： a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油； b)檢查設(shè)備潤(rùn)滑油等，定期更換。c)清潔供水系統(tǒng)，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開關(guān)搖臂是否松動(dòng)，作必要調(diào)整。

e)檢查電機(jī)，電氣元件接線不得有松動(dòng)現(xiàn)象，交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱清除灰塵，限位開關(guān)不得進(jìn)水。f)擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

三、試驗(yàn)室

1、試驗(yàn)室檢測(cè)人員注意因氣候變化，進(jìn)場(chǎng)材料批次等原因造成含水率變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量。

2、測(cè)定商品混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)散值并觀察和易性，與試驗(yàn)室狀況和控制要求作對(duì)比，并將信息反饋回微機(jī)室，對(duì)出廠混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運(yùn)輸成本的增加。

3、每種強(qiáng)度等級(jí)商品混凝土首車生產(chǎn)時(shí)，試驗(yàn)室檢測(cè)人員必須進(jìn)行測(cè)試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設(shè)計(jì)要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)填寫開盤鑒定記錄表。

4、當(dāng)出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，最后在攪拌運(yùn)輸車快速攪拌2min，再取樣檢測(cè)，如仍不合格，該車混凝土不得運(yùn)出攪拌站，通知技術(shù)部門和實(shí)驗(yàn)室處理。

5、試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求，對(duì)商品混凝土坍落度和強(qiáng)度檢驗(yàn)進(jìn)行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗(yàn)取樣頻率，同一工程、同一強(qiáng)度等級(jí)每100盤但不超過(guò)100m3取樣測(cè)試不得少于一次。強(qiáng)度檢驗(yàn)抽檢批次：同一工程、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比不超過(guò)100盤或100m3取樣不得少于一次。

6、供強(qiáng)度合格性檢驗(yàn)試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于拆模強(qiáng)度試件采用同條件養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)室每天檢測(cè)商品混凝土各齡期強(qiáng)度（7天、28天）作為質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實(shí)填寫強(qiáng)度記錄表。

四、混凝土運(yùn)輸車及泵車

（一）混凝土運(yùn)輸車

1、出車前，主機(jī)操作員必須對(duì)每盤商品混凝土目測(cè)，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出站，填寫發(fā)貨單，發(fā)貨單需標(biāo)明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值以及發(fā)車時(shí)間等要求，防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。

2、要認(rèn)真選擇最佳運(yùn)輸路線，以最快的時(shí)間，最短的距離將混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，駕駛員應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)或站內(nèi)聯(lián)系，并按要求積極采取處理措施。

3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運(yùn)送過(guò)程中拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸車駕駛員運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。

4、攪拌運(yùn)輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)保持清潔，黏附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除。加強(qiáng)車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費(fèi)。

5、站內(nèi)應(yīng)密切與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間一般不超過(guò)2h。

6、如商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后坍落度損失過(guò)大，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機(jī)操作工，在試驗(yàn)室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn)2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)整個(gè)過(guò)程監(jiān)控，并做好記錄，同時(shí)將信息反饋回?cái)嚢枵荆緝?nèi)及時(shí)調(diào)整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時(shí)裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項(xiàng)工作由駕駛員負(fù)責(zé)。

7、每車混凝土交貨時(shí)駕駛員必須與施工現(xiàn)場(chǎng)收貨人員辦理簽字手續(xù)，同時(shí)告知泵送人員該車混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可后方可泵送。同時(shí)及時(shí)地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。

8、商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)取樣，應(yīng)隨機(jī)從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤但不超過(guò)100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個(gè)工作班同配合比不足100盤或100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求可按現(xiàn)場(chǎng)要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見(jiàn)證取樣。

（二）泵車

1、商品混凝土泵送前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握了解現(xiàn)場(chǎng)工程項(xiàng)目情況，即所需混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時(shí)間以及現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備是否具備澆注的條件（場(chǎng)地、技術(shù)準(zhǔn)備等），由現(xiàn)場(chǎng)填寫當(dāng)天商品混凝土委托單通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門，在第二天開盤前站長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)澆注的等級(jí)、時(shí)間、澆注部位等內(nèi)容，開盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門。

2、商品混凝土泵送前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫商品混凝土委托單將情況通知站內(nèi)生產(chǎn)部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場(chǎng)布管，作好安裝調(diào)試，待澆狀態(tài)。

3、開始泵送時(shí)，應(yīng)用適量水潤(rùn)濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，根據(jù)輸送管距離的長(zhǎng)短采用適量的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴(yán)禁將潤(rùn)管用砂漿集中布料在同一處。

4、澆注過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和泵機(jī)操作工應(yīng)對(duì)每車商品混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)，監(jiān)控澆筑點(diǎn)商品混凝土質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過(guò)大、離析、泌水嚴(yán)重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知試驗(yàn)室人員，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理的應(yīng)將商品混凝土返站處理，由站內(nèi)試驗(yàn)室檢驗(yàn)處理，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。

5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送，但泵送總時(shí)間不得超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間（一般不多于2小時(shí)）。泵送困難，泵壓升高，管路振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即對(duì)管路進(jìn)行檢查，采取措施排障，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管。泵送過(guò)程中，應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時(shí)撿出，嚴(yán)禁向料斗中加水或外加劑。

6、商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車，認(rèn)真作好記錄，其內(nèi)容要詳細(xì)，可追溯。

第三篇：1關(guān)于混凝土攪拌站質(zhì)量控制的技術(shù)交底

拌和站混凝土質(zhì)量控制技術(shù)交底

為嚴(yán)格控制好拌和站成品混凝土的質(zhì)量，不影響工程質(zhì)量及進(jìn)度。特從原材料、機(jī)械作業(yè)、攪拌和運(yùn)輸?shù)确矫孀龀鋈缦乱?

1、原材料進(jìn)場(chǎng)控制：

按經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的材料進(jìn)料，并嚴(yán)格控制每車砂，碎石的含泥量和級(jí)配規(guī)格；其它材料每批進(jìn)場(chǎng)須提供產(chǎn)品合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。

2、砂、碎石堆放：

按材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間先后順序分開堆放，堆滿一邊再堆另外一邊，當(dāng)天進(jìn)的料堆在一邊當(dāng)天不使用，拌和使用原來(lái)進(jìn)的堆在另一邊料；嚴(yán)禁不同規(guī)格材料堆放時(shí)竄倉(cāng)。

3、水泥的儲(chǔ)存：

水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌至少應(yīng)標(biāo)明材料名稱、規(guī)格。不同等級(jí)、廠牌、品種嚴(yán)禁混裝、混用。出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。做好每種水泥儲(chǔ)存罐水泥存量，及時(shí)準(zhǔn)確通知廠家發(fā)貨。

4、外加劑得添加及堆放：

嚴(yán)格按試驗(yàn)室標(biāo)定好的量器來(lái)添加外加劑，嚴(yán)禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每種外加劑分別堆放在倉(cāng)庫(kù)，并墊高覆蓋防止受潮。

5、機(jī)械作業(yè)：

攪拌站的電子秤計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。裝載機(jī)上料時(shí)每個(gè)料斗堆料不宜過(guò)高，防止材料竄倉(cāng)，料倉(cāng)鏟料時(shí)應(yīng)盡量稍微提高鏟斗，以避免底下材料含水量過(guò)大而引起配合比變化。

6、攪拌過(guò)程控制：

嚴(yán)格按試驗(yàn)室人員換算好的施工配合比控制材料用量和加水時(shí)間，按混凝土的施工部位和混凝土標(biāo)號(hào)拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基礎(chǔ)6-8cm、墻身6-7cm、蓋板6-7cm、橋梁樁基普通砼6-8cm、橋梁樁基水下砼18-21cm、立柱蓋梁6-7cm）嚴(yán)禁操作手自己隨意加減水調(diào)動(dòng)水灰比，每盤混凝土拌和時(shí)間不能少于90秒，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

7、砼的調(diào)度：

做好每天上報(bào)砼澆筑安排，與現(xiàn)場(chǎng)配合好，防止砼罐車等候時(shí)間太久及現(xiàn)場(chǎng)等砼現(xiàn)象，確保砼澆筑的連續(xù)性。決不允許出現(xiàn)砼未經(jīng)試驗(yàn)人員批準(zhǔn)私自加水情況，出現(xiàn)離析砼應(yīng)重新拌和或廢除，不能直接澆筑。

有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上要求嚴(yán)格控制，不合格混凝土堅(jiān)決不允許出場(chǎng)，確保工程質(zhì)量。

交底人員 ：

被交底人員：

溫州交通建設(shè)集團(tuán)有限公司

炎睦一標(biāo)工地試驗(yàn)室

****年**月**日

第四篇：混凝土攪拌站專項(xiàng)質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項(xiàng)監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實(shí)施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等?；炷翝仓┕さ闹攸c(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。

應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開盤。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購(gòu)須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場(chǎng)工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。

1.5水泥進(jìn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜； ⑵ 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用?；钚曰旌喜牧?/p>

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫(kù)存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書面報(bào)告，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場(chǎng)取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證下完成。在施工過(guò)程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距超過(guò)500米時(shí)必須采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)見(jiàn)證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)本工程的試件送檢進(jìn)行見(jiàn)證送樣。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.10在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第五篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗(yàn)室對(duì)混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設(shè)備配備攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺(tái)裝載機(jī)。

起動(dòng)前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報(bào)混凝土需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)混凝土。

⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測(cè)砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測(cè)2次。使用露天堆放骨料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時(shí)間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)±1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%；③粗、細(xì)集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時(shí)間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時(shí)間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。