第一篇：鉗工技師(公共部分)教材-2

鉗工技師（公共部分）教材

第二章 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用

【培訓(xùn)要點(diǎn)】

1.數(shù)控車床的特點(diǎn)、組成、基本工作原理； 2.數(shù)控車床的零件編程及基本操作。

第一節(jié) 數(shù)控車床的特點(diǎn)及組成

自從美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院合作，于1952年研制成功三坐標(biāo)數(shù)控銑床以來，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在幾乎各種金屬切削機(jī)床都已數(shù)控化，車床的數(shù)控化近幾年在國內(nèi)發(fā)展非常迅速。

一．?dāng)?shù)控車床的特點(diǎn)

1．柔性高

柔性就是靈活、通用、萬能，可以適應(yīng)加工不同形狀的零件。數(shù)控車床對零件的加工是按照編制的加工程序來加工的，由于數(shù)控車床的幾個軸可以聯(lián)動，所以通過編程可以加工形狀復(fù)雜的零件，而且要改變加工零件時，只需要改變加工程序即可，而不需要象仿形車床或一般自動車床那樣需要重新制造凸輪及靠模等。

2．精度高

數(shù)控車床加工是由計算機(jī)控制的，故在加工過程中避免了人為誤差。又由于車床的傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)都具有較高的精度和剛度，因此數(shù)控車床的重復(fù)精度高，在正常情況下可獲得較高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3．效率高

數(shù)控車床由于剛度及功率大，且是自動加工的，所以每個工序都能選擇較有利的切削用量，這樣有效地節(jié)省了機(jī)動時間，數(shù)控車床具有自動換刀、自動不停機(jī)變速和快速空行程等機(jī)能，使輔助時間大為減少。在數(shù)控車床上加工零件時，一般只作首件檢驗(yàn)及過程中檢驗(yàn)，故大大減少了停機(jī)檢驗(yàn)時間。這樣單件零件加工時間較短，是普通車床效率的3～4倍甚至幾十倍。

4．勞動強(qiáng)度低

數(shù)控車床加工零件是按編制的加工程序自動完成的，工人一般只需操作鍵盤、裝卸零件、零件檢驗(yàn)及觀察車床運(yùn)行，所以工人的勞動強(qiáng)度大為減輕。

二、數(shù)控車床的組成

1．主機(jī)

主機(jī)是數(shù)控車床的主要機(jī)械部件，包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架、尾座等。

2．?dāng)?shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，現(xiàn)在一般由一臺專用計算機(jī)構(gòu)成。3．驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。

4．輔助裝置

輔助裝置是數(shù)控車床的一些配套部件，如自動排屑部件，自動對刀部件等。

三、TND360型數(shù)控車床簡介

TND360型數(shù)控車床為兩坐標(biāo)輪廓控制的臥式數(shù)控車床，回轉(zhuǎn)刀架具有八個工位，能對回轉(zhuǎn)直徑為360mm以下的內(nèi)外圓進(jìn)行車削加工。適用于形狀復(fù)雜、精度高、工序多、品種多變的單件或中小批量的生產(chǎn)。TND360型數(shù)控車床如圖2-1所示。

圖2-1 TND360型數(shù)控車床

1－操縱臺 2－主軸箱 3－回轉(zhuǎn)刀架 4－電氣柜 5－排屑裝置

6－十字溜板 7－床身 8－底座

1．技術(shù)參數(shù)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 360mm 溜板上最大回轉(zhuǎn)直徑 160mm 最大車削長度 800mm 主軸孑L通過最大棒料直徑 60mm 低速級主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~760r／min 高速級主軸轉(zhuǎn)速范圍 42~3150r／min 最大進(jìn)給速度 10000mm／min 回轉(zhuǎn)刀架工位 8個 2．機(jī)床結(jié)構(gòu)

(1)底座床身

底座是車床的基礎(chǔ)部件，聯(lián)接電氣柜和支承防護(hù)罩。底座采用鋼板焊接的框架結(jié)構(gòu)，可裝排屑裝置。床身固定在底座上，床身上裝有主軸箱、十字溜板和尾座。床身采用筒形、封閉式結(jié)構(gòu)。床身導(dǎo)軌采用山形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌的組合。導(dǎo)軌向后傾斜，便于排屑。

(2)主軸箱

主軸箱用底平面和側(cè)平面定位，裝在床身左端，并用螺釘緊固。主軸部件由主軸、主軸支承和裝在主軸上的齒輪組成主軸為中空的階梯軸，前端采用短錐法蘭式結(jié)構(gòu)。主軸部件采用兩支承結(jié)構(gòu)，前后支承都用角接觸球軸承。前支承三個一組，前兩個大口朝外，后一個大口朝里，裝配時預(yù)加載荷，消除間隙。后支承兩個一組，小口相對。(3)十字溜板

十字溜板由縱溜板(Z軸)和橫溜板(X軸)糾成。縱溜板的前、后側(cè)裝有壓板。橫向溜板裝在縱溜板的橫向?qū)к壣?。伺服電動機(jī)通過滾珠絲杠帶動溜板移動。橫溜板上裝有回轉(zhuǎn)刀架。

(4)回轉(zhuǎn)刀架

回轉(zhuǎn)刀架箱體內(nèi)有換位的間隙運(yùn)動機(jī)構(gòu)、夾緊樸構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)。換位后由碟形彈簧迅速鎖緊。回轉(zhuǎn)刀架可同時安裝八把刀具，外圓加工刀具的刀桿尺寸為25mm×25mm×110mm；安裝內(nèi)孔刀具時，先將該工位防護(hù)板卸下后再裝上刀夾，然后將內(nèi)孔刀具在刀夾孔內(nèi)鎖緊。

(5)尾座

尾座裝在床身的導(dǎo)軌上，可根據(jù)工件長度調(diào)整尾座位置并用螺釘緊固。套筒的錐孔中可裝后頂尖。套筒的移動用液壓控制。

3．傳動系統(tǒng) TND360型數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)如圖2-2所示。

圖2-2 TND360型數(shù)控車床傳動系統(tǒng)圖

(1)主運(yùn)動

電動機(jī)經(jīng)齒形帶傳至主軸箱中的軸I，在軸I上裝有雙聯(lián)滑移齒輪。當(dāng)軸I上的雙聯(lián)齒輪移到左端位置時，軸I的運(yùn)動經(jīng)齒輪副84∕60傳給主軸(軸Ⅱ)，使主軸實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軸I上的雙聯(lián)滑移齒輪移到右端位置時，軸I的運(yùn)動經(jīng)齒輪副29／86傳給主軸(軸Ⅱ)，使主軸實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)為了檢測主軸的轉(zhuǎn)速，將主軸的運(yùn)動經(jīng)齒輪副60∕60傳給軸Ⅲ，在軸Ⅲ上裝有一圓光柵編碼器。

(2)進(jìn)給運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動有縱向進(jìn)給運(yùn)動和橫向進(jìn)給運(yùn)動。

縱向進(jìn)給運(yùn)動

由伺服電動機(jī)通過安全離合器直接驅(qū)動有予加載荷的滾珠絲杠，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭至锇宓目v向(Z向)運(yùn)動。

橫向進(jìn)給運(yùn)動，由伺服電動機(jī)經(jīng)齒形帶傳動通過安全離合器驅(qū)動有予加載荷的滾珠絲杠，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭至锇宓臋M向(X向)運(yùn)動。

(3)回轉(zhuǎn)刀架的換刀運(yùn)動 換刀電動機(jī)(帶制動器)經(jīng)齒輪14／65、14／96傳給凸輪一槽輪軸，由凸輪通過杠桿使刀盤軸產(chǎn)生伸出和退回運(yùn)動，由槽輪軸通過馬氏機(jī)構(gòu)中的槽盤對刀盤進(jìn)行分度，兩者結(jié)合動作，刀盤軸伸出后進(jìn)行分度，分度后刀盤軸退回，刀盤軸退回后依靠一對精密齒盤和碟形彈簧精密定位并鎖緊。數(shù)控系統(tǒng)為了檢測刀盤上的工位，刀盤軸的分度運(yùn)動經(jīng)齒輪副60／60傳給檢測軸，在檢測軸上裝有一角度編碼器。4．液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)分供油和控制兩部分，詳見第1章。

第二節(jié) 數(shù)控車床的基本工作原理

數(shù)控車床又稱CNC(Computer Numerical Control)車床，就是用電子計算機(jī)數(shù)字化指令控制車床各運(yùn)動部件的動作，從而實(shí)現(xiàn)車床加工過程的自動化。數(shù)控車床基本工作原理框圖，如圖2-4所示。

圖2-4 數(shù)控車床基本工作原理框圖

加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置(CNC計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng))內(nèi)的存儲器，在需要的時候也可將存儲器內(nèi)的加工程序通過輸出設(shè)備把加工程序存儲在外部存儲介質(zhì)上，以長期保存。

數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運(yùn)動狀態(tài)和運(yùn)動量。數(shù)控裝置是由中央處理單元(CPU)、只讀存儲器(ROM)、隨機(jī)存儲器(RAM)、相應(yīng)的總線和各種接口電路所構(gòu)成的專用計算機(jī)。

車床數(shù)控裝置都是輪廓控制系統(tǒng)，就是對刀具相對于工件運(yùn)動的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)，軌跡可以是任意直線或圓弧，所以可以加工復(fù)雜的工件。在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動軌跡是靠插補(bǔ)汁算得出的，所謂插補(bǔ)計算就是對加工程序段輸入的工件輪廓上的某起始點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，將起始點(diǎn)與終點(diǎn)之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)密化”，并將密化數(shù)據(jù)送給各坐標(biāo)軸位置控制器。插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等，其插補(bǔ)示意圖如圖2-5所示。設(shè)想工件輪廓(直線或圓弧)L可以細(xì)分成很多小線段△L1，△L2，??△Ln。單位時間內(nèi)所需進(jìn)紿的細(xì)分小線段△L1是由橫向(X軸)及縱向(Z軸)移動分量△X1、△Z1所合成的直線段代替，這樣在單位時間內(nèi)插補(bǔ)計算一次得出細(xì)分小線段△L在X軸及Z軸的移動分量△X、△Z。所以工件的輪廓是由很多細(xì)分的小線段所逼近。

位置控制在閉環(huán)系統(tǒng)中也是很重要的，位置控制是把插補(bǔ)計算出的坐標(biāo)軸位移量與反饋回來的實(shí)際位置比較，通過硬件或軟件進(jìn)行位置調(diào)整后向驅(qū)動裝置輸出實(shí)際需要的進(jìn)給量。

a)b)

圖2-5 插補(bǔ)示意圖 a)直線插補(bǔ) b)圓弧插補(bǔ)

驅(qū)動裝置接受數(shù)控裝置輸出的進(jìn)給指令，嚴(yán)格按照指令驅(qū)動電動機(jī)轉(zhuǎn)動，經(jīng)滾珠驅(qū)動車床的溜板運(yùn)動，加工出符合圖樣要求的工件，所以驅(qū)動裝置的精度和動態(tài)響應(yīng)是影響數(shù)控車床的加工精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率的重要因素之一。目前驅(qū)動裝置的電動機(jī)有步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)、交流伺服電動機(jī)等。

在基本工作原理框圖中根據(jù)測量裝置的有無及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、全閉環(huán)系統(tǒng)。三種系統(tǒng)的示意圖如圖2-6所示。

開環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡單、容易調(diào)試、造價低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元件檢測出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)，所以其可得到很高的精度，但其造價較高、安裝和調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用也較高，測量裝置一般為光柵、磁尺等。半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動機(jī)上或絲桿上的測量旋轉(zhuǎn)角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單，所以其可得到較高的精度，成本比較適中，安裝和調(diào)整也不困難，測量裝置一般為光電脈沖編碼器等。

車床的運(yùn)動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運(yùn)動狀態(tài)則是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制，各運(yùn)動狀態(tài)由動作的檢測開關(guān)檢測送至數(shù)控系統(tǒng)的接口，經(jīng)PLC邏輯處理后輸出控制信號，經(jīng)放大后控制動作執(zhí)行器件。

圖2-6 開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、全閉環(huán)系統(tǒng)示意圖

a)開環(huán)系統(tǒng) b)半閉環(huán)系統(tǒng) c)全閉環(huán)系統(tǒng)

第二篇：鉗工技師論文2

國家職業(yè)資格全省(或市)統(tǒng)一鑒定

工具鉗工論文

（國家職業(yè)資格二級）

論文題目：落料拉深復(fù)合模

姓 名： 王志輝 身份證號：***516 準(zhǔn)考證號： 所在省市： 江 蘇 省 鹽 城 市 所在單位：江蘇省鹽城技師學(xué)院

第三篇：機(jī)修鉗工技師理論2考試

一、判斷

（A）

1、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動、直線運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。

A正確

B錯誤

（A）

2、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（A）

3、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。A正確

B錯誤

（B）

4、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動隨著輸入信號的改變而變化。A正確

B錯誤（A）

5、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。

A正確

B錯誤

（B）

6、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。A正確

B錯誤（A）

7、項(xiàng)目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤

（A）

8、在機(jī)械加工中，只要誤差不超過規(guī)定的精度要求，加工原理誤差是允許存在的。

A正確

B錯誤

（B）

9、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

10、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

11、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括勞動保護(hù)管理和安全生產(chǎn)兩部分。A正確

B錯誤（A）

12、數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運(yùn)動副、滾珠絲杠副、換刀機(jī)械裝置等組成。A正確

B錯誤

（B）

13、在組成系統(tǒng)單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)成為并聯(lián)系統(tǒng)，大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。A正確

B錯誤

（A）

14、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和反向間隙誤差。A正確

B錯誤

（B）

15、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件。A正確

B錯誤

（B）

16、設(shè)備可靠性指標(biāo)中的有效度要比可靠度的要求更嚴(yán)。A正確

B錯誤（B）

17、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

18、激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。

A正確

B錯誤

（A）

19、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）20、雙頻激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。

A正確

B錯誤

（A）

21、車削加工時主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，如形成椎體。A正確

B錯誤

（B）

22、貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（B）

23、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）

24、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（A）

25、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（B）

26、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。A正確

B錯誤

（B）

27、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（B）

28、可靠度是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。A正確

B錯誤（A）

29、測量過程中影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環(huán)境條件的誤差。A正確

B錯誤

（B）30、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。A正確

B錯誤

（B）

31、各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。A正確

B錯誤（B）

32、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（A）

33、三坐標(biāo)測量工件時，被測件的3個坐標(biāo)不需要與測量機(jī)的X、Y、Z3個方向的坐標(biāo)重合。A正確

B錯誤

（A）

34、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（B）

35、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。A正確

B錯誤

（A）

36、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或提高它的修復(fù)率來實(shí)現(xiàn)。

A正確

B錯誤

（A）

37、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。A正確

B錯誤

（A）

38、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有自動交換加工工具的能力。

A正確

B錯誤

（A）

39、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確

B錯誤

（A）40、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。A正確

B錯誤

（B）

41、各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。A正確

B錯誤（B）

42、在車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

43、檢驗(yàn)橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間平行度的主要工具。

A正確

B錯誤

（B）

44、在車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

45、產(chǎn)生絲杠反向間隙誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

46、切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。A正確

B錯誤

（A）

47、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）

48、維修焊條的特點(diǎn)有兼容性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)、可焊性強(qiáng)。A正確

B錯誤

（A）

49、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動、直線運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。A正確

B錯誤（B）50、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。A正確

B錯誤（A）

51、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。

A正確

B錯誤

（A）

52、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后不能停止運(yùn)動。A正確

B錯誤

（B）

53、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

54、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由三坐標(biāo)測量機(jī)提供。

A正確

B錯誤

（A）

55、項(xiàng)目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤（B）

56、產(chǎn)生絲杠螺距誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

57、可靠性是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率

A正確

B錯誤

（B）

58、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（B）

59、在裝配中要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。A正確

B錯誤

（B）60、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，但不可以從直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。A正確

B錯誤

（B）61、數(shù)控裝置中典型的位置檢測元件是感應(yīng)同步器。A正確

B錯誤

（B）62、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備三種試切件來進(jìn)行精度檢驗(yàn)。

A正確

B錯誤

（A）63、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（A）64、壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確

B錯誤

（B）65、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或降低它的修復(fù)率來實(shí)現(xiàn)。

A正確

B錯誤

（A）66、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確

B錯誤（A）67、貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（A）68、采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。A正確 B錯誤（B）69、驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。A正確 B錯誤

（B）70、概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。A正確 B錯誤

（A）71、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運(yùn)動。A正確

B錯誤

（A）72、有效度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)正常使用狀態(tài)的概率。

A正確

B錯誤

（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技術(shù)知識教育。A正確 B錯誤（A）74、可編程控制器是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)。A正確 B錯誤（A）75、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著機(jī)床所有的運(yùn)動狀態(tài)和運(yùn)動量。A正確 B錯誤

（B）76、用三坐標(biāo)測量機(jī)測量工件時，被測件的三個方向的坐標(biāo)必須與測量機(jī)的x、y、z三個方向的坐標(biāo)重合。A正確 B錯誤

（A）77、壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確

B錯誤

（A）78、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（B）79、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動隨著輸入信號的改變而變化。A正確 B錯誤（A）80、用三坐標(biāo)測量機(jī)測量工件時，被測件的三個方向的坐標(biāo)不需要與測量機(jī)的x、y、z三個方向的坐標(biāo)重合。A正確 B錯誤

（A）81、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。A正確 B錯誤

（A）82、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)，如發(fā)電廠多臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。A正確 B錯誤（A）83、坐標(biāo)鏜床精度檢查項(xiàng)目的順序并不表示實(shí)際測量順序。A正確 B錯誤（B）84、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由雙頻激光干涉儀提供。

A正確 B錯誤

（B）85、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。A正確 B錯誤（A）86、PLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的聯(lián)接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。A正確 B錯誤（A）87、坐標(biāo)鏜床精度檢查應(yīng)在環(huán)境溫度為20±1℃的條件下進(jìn)行。A正確 B錯誤（B）88、橋式起重設(shè)備主梁架的變形只包括主梁的下?lián)虾蛡?cè)彎。A正確 B錯誤（A）89、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的傳動鏈精度。

A正確 B錯誤

（A）90、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。

A正確 B錯誤

二、單選題

（A）

1、典型的可編程控制器一般由（）三個基本單元組成。

A輸入/輸出單元、中央處理單元、編程設(shè)備 B輸入/輸出單元、中央處理單元、檢測元件 C數(shù)顯裝置、中央處理單元、編程設(shè)備

D輸入/輸出單元、檢測元件、編程設(shè)備（A）

2、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器

（D）

3、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線對稱分布在氖原子譜線兩邊，這種現(xiàn)象稱為（）

A光的干涉現(xiàn)象

B頻率牽引效應(yīng)

C多普勒效應(yīng)

D塞曼效應(yīng)（B）

4、高壓管道一般指工作壓力大于（）的管道。A 5MPa

B 10MPa

C 15MPa

D 20MPa（B）

5、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時，應(yīng)使用的檢查儀器為（）A齒距儀

B齒輪位置量儀

C漸開線齒形測量儀

D齒向檢查儀（A）

6、為檢驗(yàn)螺紋磨床外螺紋砂輪修整器的穩(wěn)定性，應(yīng)試磨（）試切件。A環(huán)形槽

B鋼片槽

C長絲杠

D內(nèi)螺紋

（A）

7、簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。A開環(huán)

B閉環(huán)

C半開環(huán)

D半閉環(huán)

（C）

8、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點(diǎn)，其檢測順序?yàn)椋ǎ〢 X、Y、Z

B X、Z、Y

C Z、X、Y

D Z、Y、X（B）

9、雙頻激光干涉儀的最大測量長度為（）

A 40m

B60m

C100m

D很長，幾乎不受限制

(A)

10、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線（f1和f2）與氖原子譜線（f0）的分布關(guān)系為（）。

A f1和f2對稱分布在f0的兩邊

B f1和f2非對稱分布在f0的兩邊 C f1和f2都分布在f0的左邊

D f1和f2都分布在f0的右邊

（B）

11、在導(dǎo)軌面上粘接（）塑料板（導(dǎo)軌貼塑）是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。A聚乙烯

B聚四氟乙烯

CABS

D聚礬

（C）

12、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A、夾緊力大

B夾緊可靠

C動作迅速

D不易損壞工件（C）

13、軸線的（）不屬于數(shù)控機(jī)床位置精度的評定項(xiàng)目。

A 重復(fù)定位精度

B 定位精度

C正向平均位置偏差

D反向差值（C）

14、項(xiàng)目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定

B、一定沒有

C、可能會有

D無法確定是否有（C）

15、封閉環(huán)的公差等于（）

A、增環(huán)公差之和

B、減環(huán)公差之和

C組成環(huán)公差之和

D增環(huán)公差與減環(huán)公差之差（C）

16、在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A 兩個

B 三個

C 四個

D 五個

（B）

17、當(dāng)坐標(biāo)鏜床的工作臺工作面為刮研面時，用涂色法檢查在25mm×25mm內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不得少于（）

A 25點(diǎn)

B、20點(diǎn)

C、18點(diǎn)

D、16點(diǎn)

（A）

18、將同一激光器發(fā)出的光分成（）的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

A、頻率不同

B頻率相同

C頻率隨時變化

D對頻率無要求（D）

19、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（）換向閥。A、手動

B、機(jī)動

C、電磁

D、電液動

（B）20、鉆套在鉆夾具中用來引導(dǎo)刀具對工件進(jìn)行加工，以保證被加工孔位置的準(zhǔn)確性，因此它是一種（）。

A、定位元件

B、引導(dǎo)元件

C、夾緊元件

D、分度定位元件（B）

21、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件被稱為（），它包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。

A、數(shù)控裝置

B、驅(qū)動裝置

C、輔助裝置

D、機(jī)床本體

（B）

22、為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（）出 A 遠(yuǎn)離加工

B靠近加工

C 工件上已加工

D剛度足夠

（B）

23、液壓調(diào)速閥（流量調(diào)節(jié)閥）是由一個節(jié)流閥和一個（）串聯(lián)而成。A、溢流閥

B、減壓閥

C、順序閥

D、液動換向閥

（C）

24、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

（A）

25、為提高滾齒機(jī)的傳動鏈精度，在修理時一般不能采用（）的方法。A、減少傳動元件的數(shù)量

B、提高傳動元件的安裝精度 C、裝配時用誤差補(bǔ)償

D、加裝誤差校正裝置

（A）

26、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）A、完全互換法

B、修配法

C、選配法

D、調(diào)整裝配發(fā)（A）

27、鑄石材料有（）非常良好的主要技術(shù)特點(diǎn)。

A、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性

B、耐磨性和耐熱性

C、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性（B）

28、使用可換墊片、襯套和鑲條等來消除零件間的累計誤差或配合間隙的裝配法是（）A、修配法

B、調(diào)整法

C、選配法

D、完全互換法（A）

29、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查應(yīng)使用（）來檢測。

A、雙頻激光干涉儀

B、自準(zhǔn)直儀

C光學(xué)平直儀

D、三坐標(biāo)測量機(jī)（C）30、液壓系統(tǒng)中的順序閥屬于（）

A、方向控制閥

B、流量控制閥

C、壓力控制閥

D換向閥

（D）

31、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（）來表示。A、3倍

B、4倍

C、5倍

D、6倍

（B）

32、工序能力指數(shù)為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度不足，應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。

A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（B）

33、修理、裝配等工序的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性值

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備

（B）

34、用一個大平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的（）自由度。A、兩個

B、三個

C、四個

D、五個

（C）

35、單件、小批生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備（A）

36、對振動的控制需對（）三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

A、振源、振動傳播途徑、振動影響的地點(diǎn)

B、振源、隔振、防噪

C、振源、振動傳播途徑、防噪

D、振源、振動傳播途徑、設(shè)隔振裝置（C）

37、串聯(lián)系統(tǒng)的組成單元數(shù)目增多，系統(tǒng)可靠度會（）。A、增大

B、不變

C、減小

D、急劇上升（D）

38、數(shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（）

A步進(jìn)電動機(jī)

B、電液脈沖馬達(dá)

C、伺服電動機(jī)

D、交流電動機(jī)（B）

39、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器（D）40、選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)

B、度量基準(zhǔn)

C、起始基準(zhǔn)

D、設(shè)計基準(zhǔn)（D）

41、（）是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。A、光柵

B、圓光柵

C、磁柵

D感應(yīng)同步器（C）

42、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。A、8mm

B、10mm

C、13mm

D25mm（A）

43、大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性值

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備

（B）

44、鑄石材料已廣泛地用于機(jī)械設(shè)備上（）要求高的零件和輸送管道上。A、耐磨性和耐熱性

B、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性

C、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性

（D）

45、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（）。

A、維修活動

B、維修度

C、維修方式

D、維修性

（C）

46、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。A、3種

B、4種

C、5種

D、6種

（C）

47、工序能力指數(shù)為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（C）

48、項(xiàng)目性修理是指對設(shè)備的（）進(jìn)行修理。

A、某個部件

B某項(xiàng)精度

C某個部件或某項(xiàng)精度

D多個部件（D）

49、設(shè)備診斷技術(shù)中的油樣分析不是為獲得（）的信息。

A摩擦副的磨損部位

B摩擦副的磨損機(jī)理

C摩擦副的磨損程度

D潤滑油是否更換（C）50、為檢驗(yàn)螺紋磨床的幾何精度和傳動鏈精度，應(yīng)試磨（）試切件。A、環(huán)形槽

B、鋼片槽

C、長絲杠

內(nèi)螺紋

（B）

51、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率表示的是（）。

A、萬人事故率

B、千人事故率

C、百人事故率

D、發(fā)生事故的實(shí)際人數(shù)（D）

52、（）不屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。

A、工作臺

B、刀架

C、主軸箱

D、伺服系統(tǒng)（C）

53、通過公路的架空管道，管架標(biāo)高不低于（）A、2m

B、3.2m

C 4m

D、6m

三、簡答題

1、非金屬刀具材料有哪些？各自的特點(diǎn)是什么？

答：陶瓷，其特點(diǎn)是高硬度、高耐磨性、高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強(qiáng)度、韌性、熱導(dǎo)率低。

人造金剛石，其特點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度較高。

立方氮化硼，其特點(diǎn)是具有高硬度高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強(qiáng)度。

2、聚四氟乙烯塑料板粘接導(dǎo)軌的特點(diǎn)是什么？

答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還具有對硬質(zhì)雜物的嵌合型。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補(bǔ)償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。

3、中碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

答：具有較高的強(qiáng)度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。經(jīng)調(diào)質(zhì)后，能獲得較好的綜合力學(xué)性能。主要用來制作受力較大的機(jī)械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。

4、高碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

答：具有較高的強(qiáng)度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性差。主要用來制造具有較高強(qiáng)度、耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧、彈簧墊圈板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。

5、橋式起重機(jī)日常點(diǎn)檢的部位有哪些？

答：艙口開關(guān)、制動器小車導(dǎo)軌及走臺、起升構(gòu)件、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、各減速箱潤滑油、大車輪、小車輪和定滑輪組等。

6、對一般管道的布置要求有哪些？

答：為便于安裝固定、操作、維修并保證安全管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空使之成列平行集中敷設(shè)，并有一定坡度。對于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、易燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道時，低管架標(biāo)高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方無機(jī)泵的不低于3.2m，有機(jī)泵的不低于4m，通過公路不低于4m，通過鐵路的不低于6m。

7、珠光體灰鑄鐵的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

答：強(qiáng)度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造承受較大載荷要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機(jī)座、飛輪、活塞、氣缸體、液壓缸、閥門等。

8、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是什么：

答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工較復(fù)雜型面的工件；生產(chǎn)效率高；減輕工人勞動強(qiáng)度；經(jīng)濟(jì)效益明顯。

9、可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動機(jī)、電磁閥、指示燈、報警器等）。

10、滾動螺旋傳動的工作原理是什么？

答：滾動螺旋傳動是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環(huán)裝置組成。當(dāng)螺桿與螺母作相對螺旋運(yùn)動時，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動。

11、軸承合金應(yīng)具有的性能特點(diǎn)及類型有哪些？

答：應(yīng)具有的性能特點(diǎn)有：足夠的強(qiáng)度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因數(shù)；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強(qiáng)度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。

主要類型有錫基軸承合金（錫基巴式合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴式合金）。

12、金屬材料各項(xiàng)力學(xué)性能項(xiàng)目的定義分別是什么？

答：強(qiáng)度是金屬在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力。

塑性是金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形的能力。

硬度是材料抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕或劃痕）的能力。沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。

疲勞強(qiáng)度是金屬材料在多次交變應(yīng)力作用下，不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力。

13、設(shè)備改造（精化）的目的是什么？ 答：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產(chǎn)率。（3）減輕操作勞動強(qiáng)度、提高設(shè)備自動化程度。

14、在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？ 答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設(shè)備磨損的嚴(yán)重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑產(chǎn)生的原因，即磨損反應(yīng)的機(jī)理；磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部位，即零件磨損的部位。

15、合金調(diào)質(zhì)鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

答：具有高強(qiáng)度、高韌性的良好的綜合力學(xué)性能。

主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件，如汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等上的齒輪、主軸、連桿、高強(qiáng)度螺栓等。

16、高速鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

答：具有高熱硬性（可達(dá)600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復(fù)雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件。

17、設(shè)備改造（精化）的原因是：

答：(1)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨(dú)特等。

(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。

18、鑄石材料的主要技術(shù)特點(diǎn)有哪些？

答：主要技術(shù)特點(diǎn)是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦?xí)r，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學(xué)腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強(qiáng)酸、堿均有相當(dāng)強(qiáng)的耐腐蝕性能。

19、合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響？

答：強(qiáng)化鐵元素，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。

20、維修焊條與常用焊條材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：

1、兼容性強(qiáng)。維修焊條具有較寬的可焊范圍不需要了解焊材料成分和條件，就可使用的焊條。

2、適用性強(qiáng)。維修焊條的使用對焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術(shù)也沒有很高的要求。

3可焊性強(qiáng)。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實(shí)現(xiàn)。

四、填空題

1、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近（高壓帶電體）。

2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。

3、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括（勞動保護(hù)管理）、（安全生產(chǎn)）、（工業(yè)衛(wèi)生）三部分。

４、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和（反向間隙誤差）。

５、在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。６、數(shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實(shí)際加工能力）。８、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的（維修性）、（維修人員的素質(zhì)和技術(shù)）、（維修的保障系統(tǒng)）。９、調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行（高溫回火）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大?。?、（公差帶的形狀）、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。

１１、觸點(diǎn)是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學(xué)熱處理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化學(xué)合成液）。１４、橋式起重設(shè)備主梁的（下?lián)献冃危０殡S主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。

１５、職業(yè)道德首先從（愛崗敬業(yè)）、（忠于職守的職業(yè)）行為規(guī)范開始。１６、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。１７、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把（振動故障）信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。

１９、表面熱處理又分為（表面淬火）和化學(xué)熱處理。２０、故障診斷技術(shù)中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。

２１、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近高壓帶電體。２２、職業(yè)道德是社會主義（道德體系）的重要組成部分。２３、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．３３，說明工序能力（過剩）。

２４、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。

２５、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．６７，說明工序能力（過剩）。２６、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為（千人事故率）。２７、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器（或ＰＬＣ））的應(yīng)用。２８、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于（１５°）

２９、對設(shè)備的某個部位或某項(xiàng)精度的修理，稱為（項(xiàng)目性修理（或項(xiàng)修））３０、對振動的控制需對（振源）、（振動傳播途徑）和（振動影響的地點(diǎn)）三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。３１、系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）。３２、（感應(yīng)同步器）是（數(shù)顯裝置）中典型的（位置檢測元件）。

３３、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（６）倍表示。

３４、坐標(biāo)鏜床的精度檢查時，垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度最容易發(fā)生超差，其主要原因是主軸（旋轉(zhuǎn)精度）不高造成的。

３５、機(jī)械潤滑油（機(jī)油）的新標(biāo)準(zhǔn)名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。

３６、ＱＣ球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床（兩軸聯(lián)動）性能的儀器。３７、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是（電子水平儀）。３８、橋式起重機(jī)的大車咬道是一種極普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（調(diào)整和移動車輪）。

３９、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管結(jié)果。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有（成組工藝中心）、（成組生產(chǎn)單元）和（成組流水線）。４２、（工序質(zhì)量）控制的對象是（質(zhì)量特性值）。

４３、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測）元件。４４、（可靠度）是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。４５、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為（變比）。４６、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的（回轉(zhuǎn)精度）、（剛度）和（熱穩(wěn)定性）。４７、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（角位移檢測器）。４８、微波輻射對人體的生物效應(yīng)可分為效應(yīng)和（非致熱效應(yīng)）。４９、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要、（技術(shù)要求）的需要和加工批量的需要。５０、數(shù)控機(jī)床一般由（數(shù)控裝置）、（主軸伺服系統(tǒng)）、（進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、（機(jī)床本體）及（輔助裝置）組成。

５１、鑄石材料的主要特點(diǎn)是（耐磨性）和耐化學(xué)腐蝕性非常好。５２、生產(chǎn)過程中的有害因素有化學(xué)因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成組技術(shù)）是建立在以（相似性）原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。

５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。

５５、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為（點(diǎn)位直線）控制和（連續(xù)控制（或輪廓控制））兩類。

５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識教育、（勞動保護(hù)管理科學(xué)）知識教育。５８、熱繼電器具有熱慣性和機(jī)械惰性，因此不能做（短路）保護(hù)。

５９、檢驗(yàn)橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的（平行度）的主要工具。６０、三坐標(biāo)測量機(jī)具有３個相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運(yùn)動軌道），可對空間任意處的點(diǎn)、線、面及其相互位置實(shí)施測量。

６１、用于長度測量的激光干涉儀由激光頭、干涉儀和（直線反射儀）三部分組成。６２、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員（職業(yè)活動）的行為準(zhǔn)則。

６３、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動鏈）精度。６４、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管（結(jié)果）。６５、所有管線的統(tǒng)稱是（管道（或管路））。

６６、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）。

６７、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)希ɑ蛳聯(lián)献冃危?、（主梁?cè)彎）、（主梁架對角線相對差超差）、（腹板呈波浪形）。

６８、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備 ６９、三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生（旋轉(zhuǎn)磁場）的。

７０、形位公差帶的形狀由被測要素的特征和設(shè)計要求所決定，它共有（９）種形式。７１、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。

７２、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標(biāo)測量機(jī)）提供。７３、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是樹立全新的社會主義（勞動態(tài)度）。７４、電動機(jī)是根據(jù)（電磁感應(yīng)）原理，把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動性能的儀器。７６、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用（激光干涉儀）。

７７、按工作性質(zhì)可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復(fù)合）加工中心和（龍門）加工中心。

７８、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、（技術(shù)要求）、和加工批量的需要。７９、（導(dǎo)軌貼塑）是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法，在導(dǎo)軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、國內(nèi)勞動部門通用的工傷事故嚴(yán)重度表示的是每個負(fù)傷人次平均損失的（工作天數(shù)）８１、車間管理的主要內(nèi)容有（計劃管理）、（生產(chǎn)管理）、（組織管理）、（經(jīng)濟(jì)管理）和（其他項(xiàng)目管理）。

８２、高頻設(shè)備會產(chǎn)生（射頻輻射（或電磁輻射））會使人發(fā)生生物學(xué)變化。８３常用的切削液有（切削油）和（極壓切削油）。

８４、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。

８５、加工中心的機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運(yùn)動副、滾珠絲杠副和（換刀機(jī)械裝置）等組成。

８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數(shù)。８７、化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

８８、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護(hù)接地）或保護(hù)接零的安全措施。

８９、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時，基本上不改變機(jī)械結(jié)構(gòu)的正常傳動，只從（電控系統(tǒng)）給予改進(jìn)，比較簡單可行。９０、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有（８）項(xiàng)位置公差。９１、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有（１４）項(xiàng)形位公差。

９２、加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。９３、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。

９４、導(dǎo)軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌稱為（滾動導(dǎo)軌）。

９５、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。

９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９７、檢驗(yàn)橋板常用形式有（雙山形）導(dǎo)軌橋板、（雙Ｖ形）導(dǎo)軌橋板、（平－山形）導(dǎo)軌橋板和（平－Ｖ形）導(dǎo)軌橋板。

９８、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點(diǎn)，其檢測順序?yàn)椋ǎ?、Ｘ、Ｙ）?/p>

四、計算題。

１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求當(dāng)以Ｂ面定位鉆鉸φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

第２題

第３題

第４題

第５題

第６題

第７題

第８題

五、綜合論述題

１、指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：

(1)用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。

(2)利用技術(shù)上成熟且形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器(PLC)，交流變頻調(diào)速器，直線運(yùn)動導(dǎo)軌（ML導(dǎo)軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。

(3)企業(yè)自行設(shè)計設(shè)備的改造方案，對設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進(jìn)行針對性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。

(4)節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造。如把龍門刨的直流電動機(jī)變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。

２、試述數(shù)控機(jī)床主軸部件切削震動大的原因及處理辦法。

答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動，應(yīng)恢復(fù)精度后緊固連接螺釘。

(2)軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。(3)軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。(4)軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。

(5)主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達(dá)到圖樣上的要求。３、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：

①工序質(zhì)量分析表對工序質(zhì)量控制點(diǎn)所要控制的因素、控制項(xiàng)目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地用表格的形式表達(dá)出來。②工序質(zhì)量分析表是對控制質(zhì)量特性進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導(dǎo)因素，針對主導(dǎo)因素，來制定其控制范圍及控制方法。

③工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定其他控制文件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。(2)工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：

①控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。

②質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素。

③主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項(xiàng)目及其允許界限，檢查項(xiàng)目與方法、檢查的頻次、責(zé)任者、標(biāo)準(zhǔn)名稱等。

4、列舉出T68臥式銼床主軸箱的項(xiàng)修影響到的相關(guān)幾何精度。答：T68臥式銼床主軸箱的項(xiàng)修影響到的相關(guān)幾何精度有：(1)主軸箱對工作臺的垂直度。

(2)主軸回轉(zhuǎn)中心線對立柱導(dǎo)軌的垂直度。(3)工作臺面對主軸中心線的平行度。

(4)工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。(5)工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度。(6)后立柱導(dǎo)軌對立柱導(dǎo)軌的平行度。５、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)編制設(shè)備修理的工藝。

(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定工作，(4)加強(qiáng)修理過程中的質(zhì)量管理。

(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。

６、什么是可編程控制器(PLC)？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運(yùn)算與控制?？删幊炭刂破?PLC)的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動機(jī)、電磁閥、指示燈、報警器等）。

典型的可編程控制器(PLC)由三個基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設(shè)備。

第８題

第９題

第１０題

１１分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

答：工序質(zhì)量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級的要求，進(jìn)一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負(fù)責(zé)人做好這些工作。其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準(zhǔn)備和質(zhì)量活動。工序質(zhì)量控制計劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。(2)工序質(zhì)量分析表。

(3)工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。

(4)為使工序質(zhì)量控制點(diǎn)有效，應(yīng)制定的管理辦法和實(shí)施要求。

１２、寫出工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點(diǎn)的常用控制文件名稱。答：工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則是：

(l)按全部質(zhì)量特性的重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目。(3)內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

常用的控制文件有：作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備定期檢查記錄卡；設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗(yàn)指導(dǎo)書；控制圖：自檢記錄表。第１３題

１４分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。答：設(shè)備改造（精化）的目的是：(1)提高設(shè)備可靠性和工序能力。(2)提高勞動生產(chǎn)率。

(3)減輕操作勞動強(qiáng)度、提高設(shè)備自動化程度。

設(shè)備改造（精化）的原因是：

(1)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨(dú)特等。

(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。

第１５題

１６數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了加工工件表面粗糙度值大的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答：(1)導(dǎo)軌的潤滑油供油不足，使移動部件爬行，應(yīng)加潤滑油，排除潤滑故障。(2)滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。(3)絲杠軸承損壞，運(yùn)動不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。

(4)伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動機(jī)的控制系統(tǒng)。１７、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)編制設(shè)備修理的工藝。

(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定工作，(4)加強(qiáng)修理過程中的質(zhì)量管理。

(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。第１８題

１９列出大型設(shè)備大修理時的注意事項(xiàng)。答：大型設(shè)備大修理時的注意事項(xiàng)有：

(1)零、部件的修理必須嚴(yán)格按照修理工藝進(jìn)行，達(dá)到幾何精度的要求。

(2)零、部件在組裝前必須做好細(xì)致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性．

(3)零、部件組裝前必須做好起吊等安裝的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。

(4)在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進(jìn)度、人員的組織、備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計劃（作業(yè)計劃）。

(5)零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗(yàn)收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

第四篇：鉗工技師論文

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)，解決學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)存在的實(shí)際問題，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學(xué)生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關(guān)鍵詞] 銼刀柄握法 推力點(diǎn) 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結(jié)合多年的教學(xué)實(shí)踐，在改進(jìn)銼、鋸的握法方法進(jìn)行了探索。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工專業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產(chǎn)實(shí)習(xí)》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數(shù)學(xué)生認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當(dāng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師在講解、演示時，學(xué)生漫不經(jīng)心，操作時掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的學(xué)生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決學(xué)生銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學(xué)中應(yīng)用，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學(xué)生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當(dāng)處于銼削狀態(tài)時，還應(yīng)調(diào)整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點(diǎn)成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運(yùn)動，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

通過形象手法“游戲”，啟發(fā)學(xué)生的思考，調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，活躍課堂學(xué)習(xí)氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質(zhì)量隨之提高，形成一個良性循環(huán)，對銼削技能技巧的形成有較大的促進(jìn)作用。

二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)學(xué)生在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。大部分實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學(xué)生掌握鋸削技能的入門是起到關(guān)鍵的作用的，但學(xué)生如果簡單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習(xí)，不潛心去研究握法及推力點(diǎn)，則技能的提高緩慢；又因?yàn)閮墒治?、扶及力作用點(diǎn)受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質(zhì)量及平面度較難達(dá)到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運(yùn)動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設(shè)安裝孔中心作為一定點(diǎn)，推力點(diǎn)1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B（圖6），如果將該點(diǎn)向下移動20mm，推力點(diǎn)2高于定點(diǎn)10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B/3，推力點(diǎn)接近鋸條安裝孔中心，即推力點(diǎn)較直接的作用于鋸條運(yùn)動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點(diǎn)2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關(guān)節(jié)內(nèi)側(cè)扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動作協(xié)調(diào)自然，動作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，使學(xué)生感受到技能進(jìn)步的喜悅，提高學(xué)習(xí)興趣的，使技能轉(zhuǎn)化為技巧的學(xué)習(xí)時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)

動學(xué)習(xí)主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時間。兩種技法的改進(jìn)對生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)都起到良好的促進(jìn)作用。

第五篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進(jìn)方法

【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置?！娟P(guān)鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動供液裝置

【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個沉孔;一天下來要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時，尾部會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大空有時會出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤滑液，效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時也容易斷絲攻。

【正文】經(jīng)過長期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下：

一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個面就夠了，因?yàn)殂@夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)驗(yàn)，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據(jù)

實(shí)際需要來定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會提高。

三、我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個樣子(見附件圖3)經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因?yàn)槲铱梢员ＷC絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(fèi)(可用開關(guān)控制)。潤滑液可循環(huán)利用。

另外在長期工作中，我又總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。

E、對于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。

F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來。【參考文獻(xiàn)】

《機(jī)械設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國勞動社會保障出版社

機(jī)修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

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二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 004km.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時的配合修整;(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身