第一篇：鉗工技師崗位職責(zé)

鉗工技師崗位職責(zé)及考核辦法

1.范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車間鉗工技師崗位。

2.崗位職責(zé)：

2.1負(fù)責(zé)班組在日常蒸汽供給過程中所屬設(shè)備的維護(hù)、檢修和管理工作。

2..2負(fù)責(zé)提出本專業(yè)區(qū)域內(nèi)需大修、春檢、秋檢及日常檢修項(xiàng)目。

2.3負(fù)責(zé)本專業(yè)班組的技術(shù)工作，并對(duì)檢修及維護(hù)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況負(fù)責(zé)任。

2.4會(huì)同檢修技術(shù)員，負(fù)責(zé)本專業(yè)設(shè)備檢修后的驗(yàn)收與交接工作，做好本專業(yè)巡

檢及檢修記錄整理工作。

2.5會(huì)同檢修技術(shù)員，完成車間下達(dá)的培訓(xùn)工作,參加廠人教科組織的各項(xiàng)培訓(xùn)工

作，做好鉗工專業(yè)以師帶徒的考核工作。

2.6負(fù)責(zé)對(duì)檢修責(zé)任區(qū)域的巡回檢查, 督促班組執(zhí)行《車間缺陷單的使用規(guī)定》，對(duì)于檢修專業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2.7負(fù)責(zé)定期工作的檢查及周期核定工作。

2.8 對(duì)于本崗位設(shè)備出現(xiàn)的故障隱患,應(yīng)督促班組及時(shí)整改消缺,暫無(wú)法處理的,應(yīng)跟蹤檢查并記錄運(yùn)行情況。

2.9。會(huì)同檢修技術(shù)員，負(fù)責(zé)本專業(yè)的工藝運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程的制定、修訂與完善工作。

2.10負(fù)責(zé)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康體系在本專業(yè)范圍內(nèi)的貫徹落實(shí)

2.11積極向車間或班組提出有創(chuàng)新的技術(shù)改造方案或QC及“五小”活動(dòng)。每年向班組或車間提出的合理化建議或技術(shù)改造方案不少于兩條。

2.2權(quán)限：

2.2.1有對(duì)車間的各項(xiàng)工作提出意見和合理化建議的權(quán)利。

2.2.2對(duì)于各種違章現(xiàn)象，有制止和建議處罰的權(quán)利。

2.2.3有拒絕違章指揮的權(quán)利。

3.工作要求：

3.1接受并執(zhí)行車間領(lǐng)導(dǎo)在安全、生產(chǎn)等方面的正確指揮，配合專業(yè)技術(shù)人員，做好檢修技術(shù)管理工作。

3.2每工作日按車間要求對(duì)本專業(yè)設(shè)備進(jìn)行巡檢,分析各崗位設(shè)備運(yùn)行記錄和巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)帶領(lǐng)和協(xié)調(diào)班組處理，并將設(shè)備故障狀況、處理方法和處理結(jié)果上報(bào)車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，督促班組嚴(yán)格執(zhí)行《車間缺陷單的使用規(guī)定》；所屬專業(yè)范圍內(nèi)出現(xiàn)技術(shù)疑難問題，必須配合車間各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行分析處理。

3.3對(duì)于大型或比較重要的操作，配合車間專業(yè)技術(shù)人員出具作業(yè)指導(dǎo)書，審核崗位檢修人員的檢修過程；設(shè)備檢修與安裝時(shí)，配合相關(guān)技術(shù)人員做好檢修過程中檢修質(zhì)量的監(jiān)督工作。

3.4參加設(shè)備及人員的事故分析，并做出屬本專業(yè)的書面技術(shù)鑒定,協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)

制定對(duì)策。

3.5監(jiān)督和指導(dǎo)檢修人員按照《動(dòng)力車間設(shè)備檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢修；

按照《動(dòng)力車間維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》的有關(guān)要求，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作；按照《動(dòng)力車間受控崗位指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，保證各設(shè)備的安全正常運(yùn)行及停用設(shè)備處于備用狀態(tài)。

3.6 會(huì)同車間其他技術(shù)人員、崗位人員做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)檢修設(shè)備的交接、試運(yùn)行

及驗(yàn)收工作。

3.7會(huì)同檢修班班組長(zhǎng)做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)設(shè)備的檢修及維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.8嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、廠紀(jì)廠規(guī)以及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，不違法、不違紀(jì)。

3.9按時(shí)參加班組周安全活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)分析會(huì)，確保我車間鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.10學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，提高崗位技能與水平，并根據(jù)車間安排，做好鉗工專業(yè)的技

術(shù)培訓(xùn)和以師帶徒工作。

3.11按照程序文件要求開展工作，做好質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康相關(guān)工作。

3.12 完成車間安排的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)。

3.13對(duì)于班組其他成員提出的有關(guān)專業(yè)技術(shù)問題,應(yīng)耐心認(rèn)真解答.3.14會(huì)同車間技術(shù)人員收集、整理運(yùn)行當(dāng)中的數(shù)據(jù)和信息，并分析數(shù)據(jù)，為以后的運(yùn)行提供依據(jù)以及是否采取預(yù)防措施

4.月考核細(xì)則

4.1、按時(shí)完成班組下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，檢修后的設(shè)備、必須一次試車成功，否則

扣100元/次。

4.2、按時(shí)完成班組臨時(shí)安排的工作，嚴(yán)禁消極怠工、誤工，效率低下。否則每項(xiàng)扣50元.4.3、提高服務(wù)意識(shí)，對(duì)運(yùn)行人員反映的設(shè)備缺陷及時(shí)檢修或給予答復(fù)，處理完

設(shè)備缺陷單的缺陷后，應(yīng)將處理結(jié)果及時(shí)反饋給運(yùn)行班組。否則每項(xiàng)?次工作扣100元拒接缺陷單或在十五分鐘內(nèi)不進(jìn)行檢查、檢修者，發(fā)現(xiàn)一次?項(xiàng)扣40元，并承擔(dān)由此而造成的一切損失。

4.4、每天必須嚴(yán)格按照巡檢路線和設(shè)備點(diǎn)檢卡要求對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行巡檢，保證

巡檢到位。并在運(yùn)行記錄上簽字，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)處理，完后做好自己的記錄，并且及時(shí)將運(yùn)行情況向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，否則核減20元/次。影響二類指標(biāo)的完成時(shí)，由車間討論處理。

4.5、設(shè)備檢修完后，及時(shí)填寫設(shè)備檢修臺(tái)帳，會(huì)同車間技術(shù)員和崗位人員做好

與檢修系統(tǒng)的交接工作，并及時(shí)填寫各種檔案，否則每次、項(xiàng)核減20元；日常巡檢中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的立即向車間報(bào)告。發(fā)現(xiàn)問題不處理的，每項(xiàng)?次扣50元。并承擔(dān)由此而造成的一切損失。

4.6、對(duì)問題較多的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡檢，增加巡檢次數(shù)，盡力降低故障率，此項(xiàng)工

作未做扣10元/次，并承擔(dān)影響生產(chǎn)的一切損失。備用設(shè)備需使其處于完好

狀態(tài)。

4.7、、對(duì)于所屬設(shè)備的跑冒滴漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。否則每發(fā)現(xiàn)一處扣20元/次?

項(xiàng)。

4.8、按時(shí)完成安排的安裝和技術(shù)改造任務(wù).否則每推后一天扣50元/次?項(xiàng)。

4.9、對(duì)于車間的設(shè)備故障，必須隨叫隨到，抓緊搶修。否則每次扣50元/次?項(xiàng)。

4.10對(duì)于本崗位出現(xiàn)的技術(shù)疑難問題,必須配合車間技術(shù)員及時(shí)處理解決,否則扣

50元/次.4.11按照車間計(jì)劃，完成職工技術(shù)培訓(xùn)及師帶徒工作，否則每次核減20元。出

現(xiàn)設(shè)備故障，崗位人員無(wú)法處置或所帶的徒弟無(wú)法處置，致使事故擴(kuò)大的，承擔(dān)班組扣罰的10%。

4.12每月30日前，對(duì)責(zé)任區(qū)域師帶徒工作進(jìn)行考核，并將考核結(jié)果上報(bào)車間，否則每退后一天核減20元。遇節(jié)假日順延。

4.13由于自身直接原因，造成車間一般不合格項(xiàng)或嚴(yán)重不合格項(xiàng)，按廠部考核的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，非直接原因根據(jù)責(zé)任大小處理。

4.14工作期間從事與工作無(wú)關(guān)的事，核減20元/次。

4.15工作中有睡崗及其他三違現(xiàn)象，按廠里的規(guī)定及動(dòng)力車間十八條規(guī)定處理。

4.16參加車間和上級(jí)組織的會(huì)議，應(yīng)及時(shí)將會(huì)議反映出的問題反饋給班組，否則

核減20元/次。

4.17不履行職責(zé)造成了各種損失、損耗（人力、物力、時(shí)間等）承擔(dān)100%的損

失責(zé)任，較小無(wú)法計(jì)算經(jīng)濟(jì)損失時(shí)一次核減50元。

4.18對(duì)生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)的事故，必須在24小時(shí)內(nèi)寫出事故原因分析，否則核減20

元/次。

4.19對(duì)班組所需的材料、備品備件，應(yīng)做到心中有數(shù)，必須在每月12日前與車

間技術(shù)員協(xié)商所需材料的種類、數(shù)量、質(zhì)量，報(bào)車間材料員，否則因材料短缺班組工作不能開展的，與車間技術(shù)員共同承擔(dān)責(zé)任。

4.20每年至少提出二項(xiàng)本專業(yè)合理化建議或技術(shù)改造方案報(bào)車間進(jìn)行討論，否則

年底核減50元/項(xiàng)。

4.21執(zhí)行車間指令，完成各類任務(wù)及臨時(shí)性工作，否則工作拖沓、令行不止每次

核減20元；工作出現(xiàn)疏漏核減20元/項(xiàng)·次。

4.22因技術(shù)支持不到位原因造成鍋爐停汽等重大事故，核減考核工作的30%。

4.23積極開展“QC”及“五小”活動(dòng)，對(duì)改進(jìn)工藝取得效果的，車間給予50----100

元獎(jiǎng)勵(lì)，取得重大經(jīng)濟(jì)效益的另行討論決定。

4.24對(duì)于發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷的，車間給予50元/項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

4.25其它未盡事宜，按動(dòng)力車間相關(guān)制度和處理規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：鉗工技師論文

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)，解決學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)存在的實(shí)際問題，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學(xué)生掌握一技之長(zhǎng)，成為社會(huì)四化有用之才。

[關(guān)鍵詞] 銼刀柄握法 推力點(diǎn) 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結(jié)合多年的教學(xué)實(shí)踐，在改進(jìn)銼、鋸的握法方法進(jìn)行了探索。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工專業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產(chǎn)實(shí)習(xí)》p35，（圖4.2）]。此說(shuō)無(wú)可非議。但多數(shù)學(xué)生認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險(xiǎn)性，因此當(dāng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師在講解、演示時(shí)，學(xué)生漫不經(jīng)心，操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的學(xué)生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無(wú)法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決學(xué)生銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無(wú)名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，此法在教學(xué)中應(yīng)用，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學(xué)生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點(diǎn)成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

通過形象手法“游戲”，啟發(fā)學(xué)生的思考，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，活躍課堂學(xué)習(xí)氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質(zhì)量隨之提高，形成一個(gè)良性循環(huán)，對(duì)銼削技能技巧的形成有較大的促進(jìn)作用。

二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來(lái)與銼削一樣容易入門，但多數(shù)學(xué)生在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。大部分實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢(shì)，壓力及速度的握法”時(shí)，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。本來(lái)右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對(duì)學(xué)生掌握鋸削技能的入門是起到關(guān)鍵的作用的，但學(xué)生如果簡(jiǎn)單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習(xí)，不潛心去研究握法及推力點(diǎn)，則技能的提高緩慢；又因?yàn)閮墒治铡⒎黾傲ψ饔命c(diǎn)受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質(zhì)量及平面度較難達(dá)到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設(shè)安裝孔中心作為一定點(diǎn)，推力點(diǎn)1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B（圖6），如果將該點(diǎn)向下移動(dòng)20mm，推力點(diǎn)2高于定點(diǎn)10mm[圖5（b）]時(shí)使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B/3，推力點(diǎn)接近鋸條安裝孔中心，即推力點(diǎn)較直接的作用于鋸條運(yùn)動(dòng)方向，鋸弓就不易擺動(dòng)。（說(shuō)明：推力點(diǎn)2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關(guān)節(jié)內(nèi)側(cè)扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來(lái)，人操作起來(lái)也就不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，使學(xué)生感受到技能進(jìn)步的喜悅，提高學(xué)習(xí)興趣的，使技能轉(zhuǎn)化為技巧的學(xué)習(xí)時(shí)間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)

動(dòng)學(xué)習(xí)主動(dòng)性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。兩種技法的改進(jìn)對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)都起到良好的促進(jìn)作用。

第三篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進(jìn)方法

【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺(tái)鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤(rùn)滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置。【關(guān)鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置

【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個(gè)沉孔;一天下來(lái)要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時(shí)，尾部會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來(lái)防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí)，上部的大空有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時(shí)：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤(rùn)滑液，效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏，再則，沒有加到潤(rùn)滑液的孔，在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。

【正文】經(jīng)過長(zhǎng)期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下：

一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時(shí)，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會(huì)把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時(shí)，在沒有卡尺去測(cè)量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時(shí)，在工作中會(huì)造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長(zhǎng)期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時(shí)，即使打不動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對(duì)角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個(gè)孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來(lái)想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對(duì)于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長(zhǎng)度要根據(jù)實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個(gè)面就夠了，因?yàn)殂@夾都是三個(gè)腳的。在攻絲時(shí)絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對(duì)于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對(duì)加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會(huì)產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí)，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個(gè)孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對(duì)上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對(duì)于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)驗(yàn)，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長(zhǎng)度根據(jù)

實(shí)際需要來(lái)定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長(zhǎng)。做成這樣的組合鉆對(duì)于大批量一樣的沉孔來(lái)說(shuō)效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時(shí)間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和耐心，如果磨出的二級(jí)切削部分左右不對(duì)稱，下部小直徑鉆頭中心不對(duì)稱，那么在工作時(shí)，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個(gè)專門的工裝，才能保證中心對(duì)稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會(huì)提高。

三、我們通常在攻絲時(shí)，一般都要加潤(rùn)滑液，使其順利工作。如果用手來(lái)加潤(rùn)滑液時(shí)，慢且不說(shuō)還容易遺漏。一旦遺漏，對(duì)于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報(bào)廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤(rùn)滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個(gè)樣子(見附件圖3)經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因?yàn)槲铱梢员ＷC絲攻表面不會(huì)斷潤(rùn)滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(fèi)(可用開關(guān)控制)。潤(rùn)滑液可循環(huán)利用。

另外在長(zhǎng)期工作中，我又總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時(shí)都要從大到小來(lái)。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來(lái)提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動(dòng)，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時(shí)在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類，以增大外徑，就可以?shī)A住了。

E、對(duì)于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來(lái)，鉆頭也易斷。

F、對(duì)于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來(lái)?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

機(jī)修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

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二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 004km.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時(shí)的配合修整;(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗

1.鉗工工作臺(tái)

簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：鉗工技師論文

對(duì)螺紋加工實(shí)踐分析

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)

（一）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（二）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（三）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實(shí)例

（一）對(duì)m8以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性?shī)A頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞?。在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速。

（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（三）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使

切削錐度延長(zhǎng)，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：

（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（二）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（三）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

第五篇：鉗工技師綜合題

鉗工技師綜合題

1、怎樣才能維護(hù)好彈簧式安全閥？

答：1）要經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。安全閥要定期校驗(yàn)合格。

2）安全閥的入口管路上的閥門一定要處于全開狀態(tài)，排放管要防止堵塞。

3）要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體、彈簧、密封面等被油污臟物所粘滿。

4）發(fā)現(xiàn)安全閥滲漏時(shí)，應(yīng)立即檢修，不能對(duì)彈簧增加壓力來(lái)減少泄漏。

2、對(duì)常壓容器檢查都有哪幾方面的內(nèi)容？

答：⑴檢查容器內(nèi)有無(wú)積垢；⑵檢查容器壁及各連接法蘭有無(wú)泄漏，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；

⑶檢查焊縫有無(wú)裂紋；⑷檢查容器有無(wú)局部變形；⑸測(cè)量容器壁厚。對(duì)長(zhǎng)期液面固定的容器，應(yīng)在液相區(qū)、氣相區(qū)、氣液相界面處進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量；⑹檢查容器防腐保溫完好情況。

3、簡(jiǎn)述推焦車的作用及其組成答：推焦機(jī)工作于焦?fàn)t機(jī)側(cè)，用來(lái)推出炭化室內(nèi)成熟的焦炭，推焦前與推焦后啟閉機(jī)側(cè)爐門，對(duì)機(jī)側(cè)爐門、爐門框進(jìn)行清掃和頭尾焦處理。推焦時(shí)清掃炭化室頂?shù)氖?，裝煤時(shí)平煤，平煤桿進(jìn)出炭化室前后啟閉小爐門等。

推焦車由以下幾部分組成：鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、推焦裝置、取門裝置、平煤裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、頭尾焦處理裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)

4、試述氣閥的工作原理

答：氣閥主要由閥座、運(yùn)動(dòng)密封元件（閥片或閥芯）、彈簧和升程限制器等組成。氣閥未開啟時(shí)，閥片緊貼在閥座上，當(dāng)閥片兩邊的壓力差足以克服彈簧力與閥片等運(yùn)動(dòng)件質(zhì)量慣性力時(shí)，閥片開啟。當(dāng)閥片兩邊壓差消失時(shí)，在彈簧力的作用下使閥片關(guān)閉。

5、簡(jiǎn)述活塞式壓縮機(jī)組振動(dòng)的原因有什么？

答：（1）基礎(chǔ)下沉；（2）液擊；（3）氣缸內(nèi)或附屬設(shè)備內(nèi)有異物；（4）各軸承部位及十字頭部位間隙過大；（5）各連接部位接合不好；（6）支撐不對(duì)或墊片松動(dòng)；（7）、活塞環(huán)或支撐環(huán)嚴(yán)重磨損；（8）機(jī)外管道引起振動(dòng)等。

6、請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐安全閥的作用是什么？

答：安全閥是一種自動(dòng)泄壓報(bào)警裝置。他的主要作用是：當(dāng)蒸汽鍋爐壓力超過允許的數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)開啟排汽泄壓，同時(shí)能發(fā)出音響警報(bào)，警告司爐人員，以便采取必要的措施，降低鍋爐壓力。當(dāng)鍋爐壓力降到允許值后，安全閥又能自行關(guān)閉，從而使鍋爐能在允許的壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行，防止鍋爐超壓而引起爆炸。