第一篇：鉗工技師復(fù)習(xí)

技師復(fù)習(xí)

一、選擇題（唯一答案）

1、限制工件自由度少于6個(gè)仍能滿足加工要求的定位稱為A不完全定位

2、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）一致。和油膜振蕩消失，而不能用繼續(xù)升速?zèng)_越臨界轉(zhuǎn)速的方法來消除油膜振蕩。（√）

三、簡(jiǎn)答題

1、滾珠絲杠副的特點(diǎn)有哪些？ 答、（1）傳動(dòng)效率高，摩擦損失小（2）傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，傳動(dòng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高，同步性好。（3）有可塑性，3、設(shè)計(jì)鉆床夾具時(shí)，夾具公差可取相應(yīng)公差的（B1/2---1/5）

4、貼塑導(dǎo)軌的塑料軟帶粘貼前，應(yīng)用清洗劑徹底清洗被粘貼導(dǎo)軌面，切不可使用（D酒精和汽油）。

5、貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是（A摩擦因數(shù)低），接合面抗咬合磨損能力強(qiáng)，減振性好，耐磨性高，可加工性能好，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

6、V型導(dǎo)軌的直線度存在著垂直面和水平面內(nèi)（A2）種不同誤差。

7、滾珠絲杠副與滑動(dòng)絲杠副比較，摩擦損失小，效率高，壽命長(zhǎng)，精度高，使用（D溫度）低，啟動(dòng)和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩相近，可以減小電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)力矩及運(yùn)動(dòng)的顫動(dòng)。

8、螺紋調(diào)隙式是通過旋轉(zhuǎn)（B螺母）就可以調(diào)整軸向間隙和預(yù)緊。

9、研磨V型槽平面，因?yàn)檠芯卟蝗菀渍莆掌椒€(wěn)，往往出現(xiàn)（C突起）

10、數(shù)控機(jī)床在安裝完畢后，要求整機(jī)在帶（A一定負(fù)荷）條件下，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行。

11、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是精密測(cè)量?jī)x器，用作零件和部件的幾何尺寸和相互位置的（C劃線）測(cè)量。

12、分度誤差可以通過（A經(jīng)緯儀）進(jìn)行測(cè)量。

13、使輪子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的就是由于（C離心力）不平衡造成的。

二、判斷題

1、涂層導(dǎo)軌表面通常用汽油清洗（×）

2、用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn)，限制工件的6個(gè)自由度，即稱為“六點(diǎn)定位原理”（√）

3、采用不完全定位的方法可簡(jiǎn)化夾具（√）

4、長(zhǎng)圓錐心軸可限制工件的3個(gè)自由度（×）

5、工件以圓柱孔定位時(shí)，常用V型架和定位套筒作為定位元件（√）

6、由于滾珠絲杠副傳動(dòng)效率高，無自鎖作用，在處于垂直傳動(dòng)時(shí)必須有制動(dòng)裝置（√）

7、刮削V型導(dǎo)軌時(shí)，無須判斷出導(dǎo)軌那段重刮，那段該輕刮，見點(diǎn)就刮（×）

8、研磨V型槽必須在平板上做遍及板面的研磨運(yùn)動(dòng)。（×）

9、在同一批鋼球中，其直徑不可能完全一致，在放入溝槽前，必須用精確量具，按大小進(jìn)行分選。（√）

10、如果機(jī)器的工作轉(zhuǎn)速小于一階臨界轉(zhuǎn)速，則稱軸為剛性軸，如果工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速，則稱軸為柔性軸。（√）

11、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)等于接近于臨界轉(zhuǎn)速，否則將使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)而引起嚴(yán)重后果。（×）

12、油膜振蕩一旦發(fā)生，應(yīng)立即降低轉(zhuǎn)速，才能使振幅減小

可將螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即絲杠和螺母都可作為主動(dòng)件。（4）磨損小，使用壽命長(zhǎng)，精度保持好。（5）制造工藝復(fù)雜，滾珠絲杠和螺母等原件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造費(fèi)用較高。（6）不能自鎖，特別是在用于升降的場(chǎng)合，猶豫重力的作用，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切斷后，不能停止運(yùn)動(dòng)，故常需在傳動(dòng)系統(tǒng)中增加制動(dòng)裝置。

2、什么叫工件的“六點(diǎn)定位原理”？為什么說加緊不等于定位？

答：用適當(dāng)分布的六個(gè)定位支撐點(diǎn)，限制工件的6個(gè)自由度，可使工件在夾具中的位置完全確定。

工件的定位是按照加工工藝要求把工件放在夾具中，使工件在加緊之前相對(duì)于機(jī)床和刀具就占有一個(gè)預(yù)定的位置而夾緊是使工件在整個(gè)加工過程中可靠的固定在定位元件上而不會(huì)發(fā)生位置上的改變，所以“定位”和“加緊”是兩個(gè)不同的過程。

加緊并不等于限制了工件的六個(gè)自由度，在力的作用下，工件會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，加工精度降低。

3、對(duì)機(jī)床夾具夾緊裝置有哪些要求？ 答、（1）保證加工精度（2）作用準(zhǔn)確、安全、可靠（3）利于操作，應(yīng)使操作迅速、方便、省力。（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，并有足夠的剛度。（5）適應(yīng)生產(chǎn)類型

4、刮削環(huán)形導(dǎo)軌時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？ 答：先以精度較好的上導(dǎo)軌做基礎(chǔ)，將著色劑涂在下導(dǎo)軌上，然后上下導(dǎo)軌連續(xù)回轉(zhuǎn)對(duì)研。這樣下導(dǎo)軌顯示出的不均勻的接觸區(qū)及硬點(diǎn)即為刮削的部位。由于兩錐面的刮削量不等，（如錐面1刮去0.01mm,錐面2就必須刮去0.027mm）,因此，在刮削時(shí)必須控制刮削量，直到導(dǎo)軌的兩個(gè)錐面在圓周上均勻接觸（密合為佳）。再以相同方法，以下導(dǎo)軌做基礎(chǔ)來刮上導(dǎo)軌，刮研控制量應(yīng)少些。如此在上下反復(fù)精刮幾次后，就能達(dá)到很高的圓度要求。在達(dá)到圓度要求后，將上下導(dǎo)軌清洗擦凈。然后將氧化鉻拋光劑均勻地涂在上導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)對(duì)上下導(dǎo)軌進(jìn)行以降低其表面粗糙度。拋光后仔細(xì)清洗，并涂上潤(rùn)滑油，工作臺(tái)用手指撥動(dòng)能徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

5、簡(jiǎn)述大型機(jī)床多段拼接床身工藝要點(diǎn)？ 答：（1）刮削接合面

多段床身結(jié)合組成的床身整體，為保證連接后的床身整體導(dǎo)軌全長(zhǎng)在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，不致因分段裝配產(chǎn)生過大的累積誤差，應(yīng)對(duì)接合面進(jìn)行修正刮削。

（2）床身的拼接

床身各段刮削完畢進(jìn)行拼接時(shí)，由于吊裝后接合面處總會(huì)有較大的縫隙，此時(shí)不允許直接用螺釘強(qiáng)行拉攏并緊固，以免因床身局部受力過大而變形或損壞。應(yīng)在床身的另一端，用千斤頂?shù)裙ぞ呤蛊渲饾u推動(dòng)拼合，然后再用螺釘緊固。連接時(shí)要檢查相連床身導(dǎo)軌的一致性，用千分尺對(duì)導(dǎo)軌面上的接頭進(jìn)行找正，保證接頭處的平滑過渡。導(dǎo)軌拼接并用螺釘緊固后，接合面處一般用0.04mm厚度的塞尺檢查不允許通過。最后鉸定位銷孔，配裝定位銷。（3）刮削V型導(dǎo)軌面

刮削前先要自由調(diào)平床身的安裝水平到最小誤差。在自由狀態(tài)下，對(duì)床身進(jìn)行粗刮和半精刮，然后均勻緊固地腳螺釘，并保持半精刮后的精度不變。在精刮床身至規(guī)定要求。由于使用的V型研具不是很長(zhǎng)，在刮削過程中應(yīng)注意隨時(shí)控制V型導(dǎo)軌的扭曲。

（4）刮削平導(dǎo)軌

用較長(zhǎng)的平尺進(jìn)行研點(diǎn)，刮削時(shí)既要保證直線度的要求，還應(yīng)控制平面的扭曲。平導(dǎo)軌刮削的精度要求：在垂直平面內(nèi)的直線度為0.02mm/1000mm,單面導(dǎo)軌扭曲度為0.02mm/1000mm,接觸點(diǎn)為6點(diǎn)/（25mm×25mm）。（5）刮削床身導(dǎo)軌的注意事項(xiàng)

大型機(jī)床床身導(dǎo)軌的刮削、調(diào)整工序和刮研工序是同時(shí)進(jìn)行的。由于床身是由多段拼接而成，導(dǎo)軌長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)剛度低、變形情況復(fù)雜，只能邊刮邊調(diào)，以確保安裝精度。緊固床身時(shí)，應(yīng)均勻地從床身中段延伸至兩端，順序進(jìn)行。床身緊固后，導(dǎo)軌的誤差曲線形狀，必須與自由調(diào)平時(shí)保持一致，即在允差范圍內(nèi)。不允許因裝配調(diào)整過程而引起的床身變形產(chǎn)生新的誤差。因此，在部裝和總裝中要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整，對(duì)所獲得的導(dǎo)軌精度誤差曲線進(jìn)行分析，排除裝配誤差，以達(dá)到機(jī)床裝配技術(shù)要求中的各項(xiàng)精度指標(biāo)。

6、滾珠螺旋傳動(dòng)常用的調(diào)整預(yù)緊方法有幾種？

答：1）墊片調(diào)隙式2）螺紋調(diào)隙式3）齒差調(diào)隙式4）輔助套筒調(diào)整方法 整理：

1、工件定位原理： 1）、工件定位的實(shí)質(zhì)就是要使工件在夾具中具有某個(gè)確定的正確加工位置。

2）、六點(diǎn)定位原則：用適當(dāng)分布的六個(gè)定位支撐點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，可使工件在夾具中的位置完全確定，簡(jiǎn)稱六點(diǎn)原則。3）、長(zhǎng)方體工件的定位（1）在工件的底面上均勻的布置3個(gè)支撐點(diǎn)，可限制工件的Z軸移動(dòng)，X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度，該平面稱為主要定位基準(zhǔn)面。主要定位基準(zhǔn)面往往選取工件上最大的表面，這三個(gè)定位支撐點(diǎn)應(yīng)處于同一水平面內(nèi)，不能放在同一直線上，且距離盡可能遠(yuǎn)。（2）在工件的垂直側(cè)面上布置兩個(gè)支撐點(diǎn)（兩點(diǎn)的連線不能與主要定位基準(zhǔn)面垂直），可限制工件的X軸移動(dòng)，Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，該面稱為導(dǎo)向基準(zhǔn)面，一般應(yīng)選取工件狹而長(zhǎng)的表面。（3）在工件的正垂直面上布置一個(gè)支撐點(diǎn)，可限制工件的Y軸移動(dòng)，該面稱為止推定位基準(zhǔn)面，一般選工件上最窄小，與切削力方向相對(duì)應(yīng)的表面。

4）零件加工時(shí)應(yīng)限制的自由度取決與加工要求，定位支撐點(diǎn)的布置取決與零件形狀：

（1）完全定位和不完全定位

工件的6個(gè)自由度全部被限

制，使工件在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。沒有完全限制工件6個(gè)自由度的定位方式稱為不完全定位。

（2）欠定位和過定位

工件實(shí)際定位時(shí)，所限制的自由度數(shù)目少于按加工要求所必需限制的自由度數(shù)目，稱為欠定位。欠定位時(shí)無法保證加工要求。幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象稱為過定位，過定位易使工件與定位元件產(chǎn)生變形，甚至損壞。

5）常用定位方法及定位元件：

（1）工件以平面定位。工件以平面作定位基準(zhǔn)時(shí)，一般多采用適當(dāng)分布的支撐釘或支撐板上定位。平面定位元件統(tǒng)稱支撐件，可分基本支撐和輔助支撐兩樣?；局问怯脕硐拗乒ぜ杂啥龋哂歇?dú)立作用的定位支撐，常用的有支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐，自位支撐等。

（2）工件以圓柱孔定位

工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，必須使孔的中心線與夾具上有關(guān)定位元件軸心線重合。常用定位元件有定位銷和定位心軸。

（3）工件以外圓柱面定位

工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)保證外圓柱面的軸心線在夾具中占有預(yù)定的位置，常采用V型架，定位套筒，定位環(huán)為定位元件。V型架兩個(gè)定位平面間的夾角α有60°、90°、和120°3種。長(zhǎng)V型架限制4個(gè)自由度，短V型架限制兩個(gè)自由度，定位孔較長(zhǎng)時(shí)，可限制4個(gè)自由度，定位孔較短時(shí)，可限制兩個(gè)自由度。

（4）幾種定位方法的組合應(yīng)用 一面兩銷定位

兩面一銷定位

平面、短V型架及菱形銷定位。

6）工件的定位誤差：

由于定位方法所產(chǎn)生的誤差稱為定位誤差Δdw,即一批工件定位時(shí)，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上相對(duì)于夾具（機(jī)床）的最大變動(dòng)量，包括基準(zhǔn)不重和誤差和基準(zhǔn)位移誤差。由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重和所造成的加工尺寸的誤差，稱為基準(zhǔn)不重和誤差，用符號(hào)Δjb表示。由于副制造誤差引起定位基準(zhǔn)位移而產(chǎn)生的，故稱為基準(zhǔn)位移誤差，用符號(hào)Δdb表示。Δdw=Δjb+Δdb 7）常用夾緊機(jī)構(gòu)：（1）楔塊夾緊機(jī)構(gòu)（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠、缺點(diǎn)：夾緊動(dòng)作慢，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力。（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)，常用的有園偏心和曲線偏心兩種（4）螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)

2、磨頭的裝配及試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：

1）主軸與軸瓦的接觸面積須在裝配前檢查

2）手動(dòng)主軸時(shí)，旋向要與實(shí)際旋向一致，不能反轉(zhuǎn)，避免損傷軸瓦。

3）磨頭裝配好后，對(duì)主軸各工作精度，軸承與軸瓦間隙要再次測(cè)量，合格后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）磨頭運(yùn)轉(zhuǎn)期間，人不能離開設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)開始后的前20分鐘內(nèi)。

5）磨頭試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)主軸的各項(xiàng)精度要重新測(cè)量。

6）磨頭裝配好后，要妥善放置，避免振動(dòng)、受熱、受潮及灰塵進(jìn)入。

3、貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對(duì)塑料的摩擦形式，屬滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，材料含有固體潤(rùn)滑劑微粒，具有良好的自潤(rùn)滑性質(zhì)。還具有剛度好，動(dòng)靜摩擦因數(shù)差值小，耐磨性好，無爬行，減振性好等特點(diǎn)。此外，施工簡(jiǎn)單，維修方便。貼塑導(dǎo)軌的工藝過程如下：

（1）表面處理，國(guó)內(nèi)對(duì)軟帶一般采用納—表面處理。

無法工作，會(huì)使某些零部件因受附加的動(dòng)載荷而加速磨損，疲勞，甚至破裂而影響機(jī)械的壽命或造成事故，振動(dòng)還將產(chǎn)生噪聲。

原因：1）轉(zhuǎn)子的不平衡過大2）聯(lián)軸器的加工誤差過大或聯(lián)軸器與軸的裝配質(zhì)量較差，造成聯(lián)軸器偏心或端面擺動(dòng)過大3）軸系對(duì)中不良4）轉(zhuǎn)子上的零件振動(dòng)5）轉(zhuǎn)子—軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)6）轉(zhuǎn)子有缺陷7）轉(zhuǎn)子與靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞8）（2）粘接劑的選用，粘接劑是一種以雙組分A型環(huán)氧脂為主劑，異氰酸酯為固化劑，并用液體橡膠為增韌劑的雙組分室溫固化的粘接劑。

（3）粘接工藝。粘接時(shí)，先用淸洗劑（如丙酮、三氯乙烯和全氯乙烯）徹底清洗被粘貼導(dǎo)軌面（切不可使用汽油或酒精，因?yàn)樗鼈儠?huì)在被清洗面上殘留一層薄膜，影響粘貼效果），清洗后用白色的干凈擦布擦拭，直到擦不出任何污跡為止。將塑料軟帶的粘貼面（黑褐色表面）用淸洗劑擦拭干凈。然后將配套的粘接劑均勻的涂抹敷在軟帶和導(dǎo)軌粘接面上。為保證粘接的可靠性，被貼導(dǎo)軌面應(yīng)縱向涂抹粘接劑，而塑料軟帶的粘接面則橫向涂抹。粘貼時(shí)，從一端向另一端緩慢擠壓，以便擠出氣泡，粘貼后在導(dǎo)軌面上應(yīng)施加一定壓力，加以固化。為了保證粘接劑充分?jǐn)U散和硬化，一般在室溫下固化時(shí)間不少于24h。通常情況，粘接劑用量約500g/㎡,粘接層厚度約0.1mm，接觸壓力為0.05—0.1Mpa.(4)制作油槽（5）精加工 通常采用刮研方法，目的在于：改善接觸情況，工作臺(tái)或溜板導(dǎo)軌面與相配的床身導(dǎo)軌面配刮要求8—10點(diǎn)/（25mm×25mm）。（6）貼塑導(dǎo)軌的維修 由于軟帶的硬度低于金屬，故磨損往往發(fā)生在軟帶上，維修時(shí)只需更換軟帶。

4、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)特點(diǎn)：

1）傳動(dòng)效率高，摩擦損失小2）傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，無爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高，同步性好

3）有可逆性，直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換4）磨損小，使用壽命長(zhǎng)，精度保持性好

5）制造工藝復(fù)雜，滾珠絲杠和螺母等元件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造費(fèi)用高6）不能自鎖

支撐方式：（1）一端裝角接觸球軸承（2）一端裝組合式角接觸球軸承，另一端裝深溝球軸承（3）兩端均裝深溝球軸承（4）兩端均裝角接觸球軸承

5、研磨滑動(dòng)軸承內(nèi)孔的注意事項(xiàng)：

1）要使滑動(dòng)軸承垂直安放，形成豎研狀態(tài)

2）軸承裝入襯套后，應(yīng)使兩軸承均處于受預(yù)緊狀態(tài)，兩者預(yù)緊力憑感覺基本應(yīng)一樣

3）研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)保持與主軸工作的旋轉(zhuǎn)方向一致 4）采取逐漸研磨，逐漸收緊軸承的方法進(jìn)行研磨

5）研磨后要清洗干凈，再用過濾紙或綢布擦拭拋光，直到表面清晰光亮為止。

6、振動(dòng)產(chǎn)生的后果和原因

后果：產(chǎn)生振動(dòng)后，會(huì)使機(jī)械的工作性能降低或使機(jī)械根本

機(jī)械的安裝基礎(chǔ)松動(dòng)或機(jī)械本身剛性太差9）機(jī)械上有關(guān)部分的熱脹余地不足，使軸和軸承產(chǎn)生變形或彎曲。

7、轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速：與轉(zhuǎn)子固有頻率相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。

當(dāng)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，稱為撓性轉(zhuǎn)子。當(dāng)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，稱為剛性轉(zhuǎn)子。

8、油膜振蕩：當(dāng)轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速兩倍之后，半速渦動(dòng)的頻率與一階臨界轉(zhuǎn)速頻率重和，發(fā)生共振，振動(dòng)幅度劇烈增加，這就是油膜振蕩。

油膜振蕩是轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，失穩(wěn)時(shí)，轉(zhuǎn)子的軸心軌跡呈不穩(wěn)定狀態(tài)，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)異常振動(dòng)頻率成分。嚴(yán)重失穩(wěn)時(shí)，可能造成毀機(jī)事故。

9、形位公差：形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度

位置公差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)

10、表面粗糙度：經(jīng)機(jī)械加工的表面，總是存在著宏觀和微觀的幾何形狀誤差，其中由較小的間距和峰谷形成的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。

表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)：1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra 2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

3)輪廓最大高度Ry

11、鋼按碳的含量分類：1）低碳鋼 含碳量≤0.25% 2）中碳鋼

含碳量0.25%--0.60%

3）高碳鋼

含碳量≥0.60%

12、熱處理：是將鋼在固態(tài)下用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織和性能的工藝。

目的：1）提高零件的使用性能，充分發(fā)揮鋼材的潛力，延長(zhǎng)零件的使用壽命。

2）改善工件的工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損。分類：普通熱處理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面熱處理（如表面淬火、化學(xué)熱處理等）兩大類。

13、帶傳動(dòng)：類型摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)兩種。

特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，適于兩傳動(dòng)軸中心距較大的場(chǎng)合

2）由于帶傳動(dòng)依靠摩擦力傳動(dòng)，過載時(shí)，帶就會(huì)在帶輪上打滑，可避免軸上其他零件的損壞，起過載保護(hù)作用。3）由于帶富有彈性，能緩和沖擊，吸收振動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)且無噪聲。

缺點(diǎn)：1）帶具有彈性且依靠摩擦力來傳動(dòng)，工作時(shí)帶與帶輪之間存在彈性滑動(dòng)，故不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。2）帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊性較差，尤其是當(dāng)傳動(dòng)功率較大時(shí)，傳動(dòng)的外廓尺寸也較大。

3）帶的使用壽命往往較短，一般只有2000—3000h。4）帶傳動(dòng)的效率較低，這時(shí)由于帶傳動(dòng)中存在彈性滑動(dòng)，消耗了部分功率。

5）帶傳動(dòng)不適于油污、高溫、易燃和易爆的場(chǎng)合。帶傳動(dòng)一般應(yīng)用于50KW以下的中小功率傳動(dòng)，帶的工作速度為5—25m/s，傳動(dòng)比i≤7。

14、鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：1）鏈傳動(dòng)是嚙合傳動(dòng)，故能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比。

2）鏈條裝在連輪上不需要很大的張緊力，對(duì)軸的傳動(dòng)壓力點(diǎn)耐熱性差，但抗彎強(qiáng)度高，價(jià)格便宜，焊接與刃磨性能好。應(yīng)用于中低速成型刀具。（2）高速鋼

特點(diǎn)高硬度、高耐磨性、高熱硬性、熱處理變形小，能鍛造，刃口易磨。普通高速鋼用于制造復(fù)雜的成型刀具、孔加工刀具，高性能高速鋼

用于不銹鋼、耐熱鋼及高強(qiáng)度鋼的加工。

2）、硬質(zhì)合金 特點(diǎn) 耐熱性好，切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。應(yīng)用 多用于車刀、銑刀及各種高效刀具。分類鎢鈷類（WC+Co）、鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）、通用類[WC+TiC+TaC+(NbC)+Co]、碳化基（TiC+ WC+Ni+Mo）

18、潤(rùn)滑劑作用：1）潤(rùn)滑作用2）冷卻作用3）洗滌作用4）小。

3）鏈傳動(dòng)中兩軸的中心距較大，最大可達(dá)5—6mm。4）能在較惡劣的環(huán)境（如油污、高溫、多塵、潮濕、泥沙、易燃及有腐蝕性的條件）下工作。

缺點(diǎn)：1）因?yàn)殒湽?jié)的多邊運(yùn)動(dòng)，所以瞬時(shí)傳動(dòng)比是變化的，傳動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載荷和沖擊，因此不宜用于要求傳動(dòng)精確的精密傳動(dòng)機(jī)械上。

2）鏈條與鏈輪工作時(shí)磨損快，使用壽命較短，磨損后鏈條節(jié)距增大、鏈輪齒形變瘦，極易造成跳齒甚至脫鏈。3）鏈傳動(dòng)時(shí)由于平穩(wěn)性差，故有噪聲。4）安裝時(shí)對(duì)兩軸線的平行度要求較高。5）無過載保護(hù)作用。

鏈傳動(dòng)的類型有滾子鏈和齒形鏈。

鏈傳動(dòng)的應(yīng)用主要用于兩軸平行、中心距較遠(yuǎn)、傳動(dòng)功率較大且平均傳動(dòng)比要求準(zhǔn)確、工作惡劣的場(chǎng)合。

鏈傳動(dòng)的一般適用范圍：功率P≤100KW，傳動(dòng)比為滾子鏈i≤

6、齒形鏈i≤10,兩軸中心距a≤6m,效率η≈0.94—0.98。

15、齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)1）能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，傳動(dòng)平穩(wěn)性好，傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。2）傳動(dòng)功率和圓周速度范圍大。

3）傳動(dòng)效率較高，一般圓柱齒輪的傳動(dòng)效率為95%--98%。4）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，使用壽命較長(zhǎng)。

齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)：1）中心距較大時(shí)若采用齒輪傳動(dòng)將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)龐大，所以齒輪傳動(dòng)不適用于距離較遠(yuǎn)的傳動(dòng)。2）制造和安裝精度要求較高，成本也較高。

3）齒輪的齒數(shù)為整數(shù)，能獲得的傳動(dòng)比受到限制，不能實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。

4）不能實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

齒輪傳動(dòng)分為圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒輪傳動(dòng)兩類。

16、螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作連續(xù)、平穩(wěn)，無噪聲，承載能力大，傳動(dòng)精度高，易于自鎖等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是摩擦損失大，傳動(dòng)效率低。

螺旋傳動(dòng)按螺旋副的摩擦性質(zhì)分為滑動(dòng)螺旋和滾動(dòng)螺旋兩種類型。按用途分傳動(dòng)螺旋、傳力螺旋和調(diào)整螺旋三種。

17、刀具材料在使用過程中應(yīng)具有高硬度，高耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，高耐熱性及良好的工藝性。材料的種類1）、工具鋼（1）碳素工具鋼和合金工具鋼

特

防銹作用5）密封作用6）緩沖和減振作用

潤(rùn)滑劑種類有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑三類。

常用潤(rùn)滑油：1）機(jī)械油其牌號(hào)有N10、N15、N32、N46、N68等2）精密機(jī)床主軸油其牌號(hào)有N2、N5、N7、和N153）重型機(jī)械油其牌號(hào)有N68。4）齒輪油

常用潤(rùn)滑脂1）鈣基潤(rùn)滑脂2）鈉基潤(rùn)滑脂3）鋰基潤(rùn)滑脂4）鋁基潤(rùn)滑脂5）石墨潤(rùn)滑脂

固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬和聚四氟乙烯可在高溫高壓下使用。

19、切削液作用1）冷卻作用2）潤(rùn)滑作用3）洗滌與排屑作用4）防銹作用

切削液的種類分為水基和油基兩大類。

常用水基切削液1）水溶液2）乳化液3）化學(xué)和成液 常用的油基切削液1）切削油2）極壓切削油

20、人體觸電方式1）電傷2）點(diǎn)擊

觸電急救1)迅速切斷電源2）緊急救護(hù)

在觸電者脫離電源后，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并及時(shí)聯(lián)系醫(yī)院做好救護(hù)準(zhǔn)備。當(dāng)觸電者還未失去知覺時(shí)，應(yīng)將其抬到空氣流通、溫度適宜的地方休息，不能隨意走動(dòng)。當(dāng)觸電者出現(xiàn)心臟停跳、無呼吸等假死現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工呼吸或胸外擠壓，等專業(yè)人員救治。（1）人工呼吸適用于有心跳但無呼吸的觸電者。其中口對(duì)口（鼻）人工呼吸法的口訣是：“病人平躺在地上，鼻孔朝天經(jīng)后仰。首先清理口鼻腔，然后松開扣解衣裳。捏鼻吹氣要適量，排氣應(yīng)讓口鼻暢。吹兩秒來停三秒，五秒一次最恰當(dāng)?！?/p>

（2）胸外擠壓適用于有呼吸但無心跳的觸電者。其口訣是：“病人平躺硬地上，松開領(lǐng)扣解衣裳。當(dāng)胸放掌不魯莽，中指應(yīng)該對(duì)凹膛。掌根用力向下按，壓下一寸至寸半。壓力輕重要適當(dāng)，過分用力會(huì)壓傷。慢慢壓下突然放，一秒一次最恰當(dāng)?！?/p>

（3）當(dāng)觸電者既無呼吸又無心跳時(shí)，可同時(shí)采取人工呼吸法和胸外擠壓法進(jìn)行急救。其中單人操作時(shí)，應(yīng)先口對(duì)口（鼻）吹氣兩次（約5s完成），再作胸外擠壓15次（約10s完成），以后交替進(jìn)行。雙人操作時(shí)，按前述口訣執(zhí)行。

21、文明生產(chǎn)的基本要求1）執(zhí)行規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。2）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，貫徹操作規(guī)程3）優(yōu)化工作環(huán)境，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。4）按規(guī)定完成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。5）嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律。

安全生產(chǎn)的一般常識(shí)1）開始工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。2）不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床和工具。3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。4）毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，通道上下不準(zhǔn)堆放任何物品，并應(yīng)隨時(shí)清除油污、積水等。5）工具、夾具、器具應(yīng)放在固定的地方，嚴(yán)禁亂堆亂放。

22、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員職業(yè)活動(dòng)的行為準(zhǔn)則。加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)是推動(dòng)社會(huì)主義物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)的需要，是促進(jìn)行業(yè)、企業(yè)生存和發(fā)展的需要，也是提高從業(yè)人員素質(zhì)的需要。

職業(yè)道德是指從事某種職業(yè)的人員在工作或勞動(dòng)過程中所應(yīng)遵守的與其職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系的道德規(guī)范和原則的總和。職業(yè)道德的特點(diǎn)1）職業(yè)道德是社會(huì)主義道德體系的重要組成部分2）職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是樹立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度。

職業(yè)道德基本規(guī)范1）愛崗敬業(yè)，忠于職守2）誠(chéng)實(shí)守信，辦事公道3）遵紀(jì)守法，廉潔奉公4）服務(wù)群眾，奉獻(xiàn)社會(huì)。

23、勞動(dòng)者的基本權(quán)利1）平等就業(yè)和選擇職業(yè)的權(quán)利2）獲得勞動(dòng)報(bào)酬的權(quán)利3）休息和休假的權(quán)利4）在勞動(dòng)中獲得勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)的權(quán)利5）接受職業(yè)技能培訓(xùn)的權(quán)利6）享有社會(huì)保險(xiǎn)和福利的權(quán)利7）提請(qǐng)勞動(dòng)爭(zhēng)議處理的權(quán)利8）法律、法規(guī)規(guī)定的其他勞動(dòng)權(quán)利

勞動(dòng)者的基本義務(wù)1）完成勞動(dòng)任務(wù)2）提高職業(yè)技能3）執(zhí)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程4）遵守勞動(dòng)紀(jì)律和職業(yè)道德。

24、理論培訓(xùn)的目的：就是通過系統(tǒng)講授機(jī)械制造與裝配原理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員對(duì)機(jī)械制造與裝配有一個(gè)系統(tǒng)的了解對(duì)機(jī)械制造與裝備工藝有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，從而使學(xué)員在專業(yè)技術(shù)理論的指導(dǎo)下迅速掌握工藝技術(shù)所必備的操作技能。理論培訓(xùn)的基本要求：

1）、應(yīng)按照本職業(yè)的《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》制定培訓(xùn)計(jì)劃。2）、理論培訓(xùn)教程必須符合《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》并結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品、工藝、材料、設(shè)備等機(jī)體內(nèi)容加以補(bǔ)充。3）、講授的理論的知識(shí)和操作技能必須符合工藝技術(shù)的實(shí)際情況符合國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。4）、授課者必須認(rèn)真?zhèn)湔n，對(duì)課程有深刻的理解并按教程內(nèi)容認(rèn)真講解，不要脫離教程隨意引申和發(fā)揮。5）、教學(xué)過程必須遵循教程大綱教學(xué)原則，使學(xué)員有條理的系統(tǒng)的掌握所學(xué)知識(shí)。

第二篇：鉗工技師論文

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)，解決學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)存在的實(shí)際問題，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學(xué)生掌握一技之長(zhǎng)，成為社會(huì)四化有用之才。

[關(guān)鍵詞] 銼刀柄握法 推力點(diǎn) 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結(jié)合多年的教學(xué)實(shí)踐，在改進(jìn)銼、鋸的握法方法進(jìn)行了探索。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工專業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產(chǎn)實(shí)習(xí)》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數(shù)學(xué)生認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險(xiǎn)性，因此當(dāng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師在講解、演示時(shí)，學(xué)生漫不經(jīng)心，操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的學(xué)生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決學(xué)生銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，此法在教學(xué)中應(yīng)用，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學(xué)生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點(diǎn)成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

通過形象手法“游戲”，啟發(fā)學(xué)生的思考，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，活躍課堂學(xué)習(xí)氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質(zhì)量隨之提高，形成一個(gè)良性循環(huán)，對(duì)銼削技能技巧的形成有較大的促進(jìn)作用。

二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)學(xué)生在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。大部分實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢(shì)，壓力及速度的握法”時(shí)，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對(duì)學(xué)生掌握鋸削技能的入門是起到關(guān)鍵的作用的，但學(xué)生如果簡(jiǎn)單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習(xí)，不潛心去研究握法及推力點(diǎn)，則技能的提高緩慢；又因?yàn)閮墒治铡⒎黾傲ψ饔命c(diǎn)受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質(zhì)量及平面度較難達(dá)到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設(shè)安裝孔中心作為一定點(diǎn)，推力點(diǎn)1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B（圖6），如果將該點(diǎn)向下移動(dòng)20mm，推力點(diǎn)2高于定點(diǎn)10mm[圖5（b）]時(shí)使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B/3，推力點(diǎn)接近鋸條安裝孔中心，即推力點(diǎn)較直接的作用于鋸條運(yùn)動(dòng)方向，鋸弓就不易擺動(dòng)。（說明：推力點(diǎn)2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關(guān)節(jié)內(nèi)側(cè)扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，使學(xué)生感受到技能進(jìn)步的喜悅，提高學(xué)習(xí)興趣的，使技能轉(zhuǎn)化為技巧的學(xué)習(xí)時(shí)間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)

動(dòng)學(xué)習(xí)主動(dòng)性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。兩種技法的改進(jìn)對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)都起到良好的促進(jìn)作用。

第三篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進(jìn)方法

【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺(tái)鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤(rùn)滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置?！娟P(guān)鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置

【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個(gè)沉孔;一天下來要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時(shí)，尾部會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí)，上部的大空有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時(shí)：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤(rùn)滑液，效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏，再則，沒有加到潤(rùn)滑液的孔，在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。

【正文】經(jīng)過長(zhǎng)期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下：

一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時(shí)，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會(huì)把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時(shí)，在沒有卡尺去測(cè)量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時(shí)，在工作中會(huì)造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長(zhǎng)期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時(shí)，即使打不動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對(duì)角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個(gè)孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對(duì)于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長(zhǎng)度要根據(jù)實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個(gè)面就夠了，因?yàn)殂@夾都是三個(gè)腳的。在攻絲時(shí)絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對(duì)于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對(duì)加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會(huì)產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí)，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個(gè)孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對(duì)上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對(duì)于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)驗(yàn)，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長(zhǎng)度根據(jù)

實(shí)際需要來定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長(zhǎng)。做成這樣的組合鉆對(duì)于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時(shí)間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和耐心，如果磨出的二級(jí)切削部分左右不對(duì)稱，下部小直徑鉆頭中心不對(duì)稱，那么在工作時(shí)，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個(gè)專門的工裝，才能保證中心對(duì)稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會(huì)提高。

三、我們通常在攻絲時(shí)，一般都要加潤(rùn)滑液，使其順利工作。如果用手來加潤(rùn)滑液時(shí)，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對(duì)于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報(bào)廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤(rùn)滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個(gè)樣子(見附件圖3)經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因?yàn)槲铱梢员ＷC絲攻表面不會(huì)斷潤(rùn)滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(fèi)(可用開關(guān)控制)。潤(rùn)滑液可循環(huán)利用。

另外在長(zhǎng)期工作中，我又總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時(shí)都要從大到小來。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動(dòng)，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時(shí)在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。

E、對(duì)于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。

F、對(duì)于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來。【參考文獻(xiàn)】

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

機(jī)修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

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二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 004km.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時(shí)的配合修整;(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗

1.鉗工工作臺(tái)

簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：鉗工技師論文

對(duì)螺紋加工實(shí)踐分析

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)

（一）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（二）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（三）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實(shí)例

（一）對(duì)m8以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞?。在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速。

（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（三）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使

切削錐度延長(zhǎng)，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：

（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（二）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（三）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

第五篇：鉗工技師綜合題

鉗工技師綜合題

1、怎樣才能維護(hù)好彈簧式安全閥？

答：1）要經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。安全閥要定期校驗(yàn)合格。

2）安全閥的入口管路上的閥門一定要處于全開狀態(tài)，排放管要防止堵塞。

3）要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體、彈簧、密封面等被油污臟物所粘滿。

4）發(fā)現(xiàn)安全閥滲漏時(shí)，應(yīng)立即檢修，不能對(duì)彈簧增加壓力來減少泄漏。

2、對(duì)常壓容器檢查都有哪幾方面的內(nèi)容？

答：⑴檢查容器內(nèi)有無積垢；⑵檢查容器壁及各連接法蘭有無泄漏，連接螺栓有無松動(dòng)；

⑶檢查焊縫有無裂紋；⑷檢查容器有無局部變形；⑸測(cè)量容器壁厚。對(duì)長(zhǎng)期液面固定的容器，應(yīng)在液相區(qū)、氣相區(qū)、氣液相界面處進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量；⑹檢查容器防腐保溫完好情況。

3、簡(jiǎn)述推焦車的作用及其組成答：推焦機(jī)工作于焦?fàn)t機(jī)側(cè)，用來推出炭化室內(nèi)成熟的焦炭，推焦前與推焦后啟閉機(jī)側(cè)爐門，對(duì)機(jī)側(cè)爐門、爐門框進(jìn)行清掃和頭尾焦處理。推焦時(shí)清掃炭化室頂?shù)氖?，裝煤時(shí)平煤，平煤桿進(jìn)出炭化室前后啟閉小爐門等。

推焦車由以下幾部分組成：鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、推焦裝置、取門裝置、平煤裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、頭尾焦處理裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)

4、試述氣閥的工作原理

答：氣閥主要由閥座、運(yùn)動(dòng)密封元件（閥片或閥芯）、彈簧和升程限制器等組成。氣閥未開啟時(shí)，閥片緊貼在閥座上，當(dāng)閥片兩邊的壓力差足以克服彈簧力與閥片等運(yùn)動(dòng)件質(zhì)量慣性力時(shí)，閥片開啟。當(dāng)閥片兩邊壓差消失時(shí)，在彈簧力的作用下使閥片關(guān)閉。

5、簡(jiǎn)述活塞式壓縮機(jī)組振動(dòng)的原因有什么？

答：（1）基礎(chǔ)下沉；（2）液擊；（3）氣缸內(nèi)或附屬設(shè)備內(nèi)有異物；（4）各軸承部位及十字頭部位間隙過大；（5）各連接部位接合不好；（6）支撐不對(duì)或墊片松動(dòng)；（7）、活塞環(huán)或支撐環(huán)嚴(yán)重磨損；（8）機(jī)外管道引起振動(dòng)等。

6、請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐安全閥的作用是什么？

答：安全閥是一種自動(dòng)泄壓報(bào)警裝置。他的主要作用是：當(dāng)蒸汽鍋爐壓力超過允許的數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)開啟排汽泄壓，同時(shí)能發(fā)出音響警報(bào)，警告司爐人員，以便采取必要的措施，降低鍋爐壓力。當(dāng)鍋爐壓力降到允許值后，安全閥又能自行關(guān)閉，從而使鍋爐能在允許的壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行，防止鍋爐超壓而引起爆炸。