第一篇：4.3 通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)交底

通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)交底

一、工程概況

本工程為一高層公寓樓，樓高26層。在25層機(jī)房內(nèi)，有兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)為樓梯間加壓送風(fēng)。風(fēng)機(jī)型號(hào)為T4-72，風(fēng)量43000m3/h，風(fēng)壓為647Pa，轉(zhuǎn)速740r/min，電機(jī)功率11kW。傳動(dòng)方式為三角皮帶傳動(dòng)。

風(fēng)機(jī)置于四個(gè)JG型剪切減振器上整體安裝。

二、施工準(zhǔn)備 1.安裝文件

設(shè)計(jì)圖紙和通風(fēng)機(jī)技術(shù)資料齊全。2.主要器具

導(dǎo)鏈、電錘、手磨砂輪機(jī)、鐵錘、撬棍、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、活扳手、水準(zhǔn)儀、轉(zhuǎn)速表、測振儀、溫度計(jì)、道木、棉紗、繩索具。

3.開箱檢查

⑴ 按圖紙要求檢查風(fēng)機(jī)的名稱、型號(hào)、規(guī)格、位號(hào)及電機(jī)型號(hào)、規(guī)格等。⑵ 核對葉輪、底座和進(jìn)出口部位的安裝尺寸，要求與設(shè)計(jì)相符。⑶ 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合要求。

⑷ 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。

⑸ 做好開箱記錄，并經(jīng)建設(shè)單位人員及有關(guān)人員簽字。4.基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查

⑴ 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求。1）縱橫中心線位置允許偏差為±20mm。2）基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0-20mm之間。

3）基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm。

4）基礎(chǔ)平面水平度每米范圍內(nèi)允許偏差不大于5mm，全長范圍內(nèi)允許偏差不大于10mm。

⑶ 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

三、施工工藝

1.基礎(chǔ)放線及處理

按施工圖根據(jù)機(jī)房的軸線劃出風(fēng)機(jī)安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測定6個(gè)減振器基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手磨砂輪機(jī)修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高之間允許偏差不大于2mm。

2.通風(fēng)機(jī)吊裝運(yùn)輸

利用土建施工塔吊將通風(fēng)機(jī)從地面吊運(yùn)至25層樓面，由起重在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。

3.風(fēng)機(jī)減振器安裝

在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上墊兩根10cm厚木方，將風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線位置，臨時(shí)放置在木方上。按安裝要求擺放好6個(gè)減振器，然后挪開風(fēng)機(jī)，在減振器4個(gè)固定孔處做好標(biāo)記，在標(biāo)記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

4.風(fēng)機(jī)本體安裝

將風(fēng)機(jī)本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機(jī)框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次卻不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

5.皮帶輪找正 整體安裝的通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)三角皮帶輪傳動(dòng)找正。用一根細(xì)線，使線的一端接觸風(fēng)機(jī)皮帶輪外側(cè)輪緣過中心的兩端點(diǎn)，使線的另一端接觸電機(jī)皮帶輪外側(cè)過中心的兩輪緣端點(diǎn)，調(diào)整底座框架上電動(dòng)機(jī)的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點(diǎn)同在一條直線上，即可認(rèn)為通風(fēng)機(jī)的主軸中心線和電動(dòng)機(jī)軸的中心線平行，兩個(gè)皮輪的中心線重合。

調(diào)整電機(jī)位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，傳壓下2cm左右就算合格。

6.通風(fēng)機(jī)的電氣，自控配管接線 按施工圖紙要求進(jìn)行。7.通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 準(zhǔn)備工作

1）將風(fēng)機(jī)房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機(jī)內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。

2）檢查通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)兩個(gè)皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機(jī)固定螺栓是否擰緊。3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。4）用手盤車，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

5）檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。⑵ 通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

2）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門，進(jìn)行開度為0o~5o之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于20min。

4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時(shí)應(yīng)測定電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于2h。

5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須在通風(fēng)機(jī)皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測振儀測其振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。

按要求做好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.保證項(xiàng)目

⑴ 通風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

⑵ 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃。

2.允許偏差項(xiàng)目

⑴ 通風(fēng)機(jī)平面位移與安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。

⑵ 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)皮帶輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm。⑶ 整體安裝風(fēng)機(jī)的縱、橫向水平度允許偏差均不應(yīng)大于1/1000。

五、成品保護(hù)

⑴ 通風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中要防止雨淋。

⑵ 通風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機(jī)殼。如吊繩與風(fēng)機(jī)有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機(jī)體及繩索被切斷。

⑶ 通風(fēng)機(jī)未接風(fēng)管前，進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)用蓋板蓋住。⑷ 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨(dú)的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機(jī)殼不應(yīng)承餃其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。

六、注意事項(xiàng)

⑴ 減振器的安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。

⑵ 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口長邊尺寸的1.5倍。

⑶ 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)，應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離，如皮帶過長應(yīng)更換。

⑷ 在關(guān)閉閥門的情況下，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，以免造成機(jī)殼過熱。

⑸ 通風(fēng)機(jī)掛皮帶時(shí)不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護(hù)罩。

⑹ 吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全可靠，吊裝物下嚴(yán)禁站人。

第二篇：塑鋼窗安裝技術(shù)交底

塑鋼窗安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、開啟方向、外形等。

2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運(yùn)輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時(shí)檢查電動(dòng)工，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放。

三、安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備；量具應(yīng)經(jīng)

1、安裝及工程雞蛋前，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。檢驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。

3、玻璃固定片安裝時(shí)，應(yīng)檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；下框大于0.9m時(shí)，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定，然后根據(jù)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。

6、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時(shí)固定用木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應(yīng)符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護(hù)

第三篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗(yàn)收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗(yàn)收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據(jù)：由土建單位提供基準(zhǔn)線（±0.000線）及軸線控制點(diǎn)。

2）測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預(yù)埋件的偏差測量根據(jù)土建提供的軸線及基準(zhǔn)線，確定石材控制線以及樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后結(jié)合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。

4）幕墻立柱標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定出單根立柱頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的關(guān)系，然后在對應(yīng)部位用墨線彈出立柱標(biāo)高線和控制線。

5)放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無預(yù)埋件的需進(jìn)行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實(shí)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時(shí)，將龍骨按節(jié)點(diǎn)圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，以每層的水平線線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴(yán)密；接縫處布置墊片以減少幕墻運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號(hào)把玻璃板塊對準(zhǔn)再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進(jìn)幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水，安裝開啟部位必須仔細(xì)檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計(jì)要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

第四篇：套管安裝技術(shù)交底

套管安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)梁施工完畢，結(jié)構(gòu)標(biāo)高與管道、套管標(biāo)高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標(biāo)高、坐標(biāo)排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，相關(guān)報(bào)告及說明書。

3、主要機(jī)具：乙炔、氧氣及割具、電焊機(jī)、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機(jī)、角尺等。

二、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格》（GB50242-2002）的規(guī)定。

三、工藝流程：安裝準(zhǔn)備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，有關(guān)各專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與專業(yè)人員研究解決。

2、予制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場加工，根據(jù)草圖量好的管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業(yè)管道的予留套管其左右排列應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)計(jì)好，不能出現(xiàn)管道安裝時(shí)互相打架，交錯(cuò)等現(xiàn)象。

3、拆模板后應(yīng)及時(shí)查看予留套管，防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設(shè)預(yù)埋技術(shù)交底

1、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。

2、根據(jù)圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預(yù)埋時(shí)，對焊管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐，嚴(yán)禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導(dǎo)管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時(shí)，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴(yán)禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進(jìn)入落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5-8cm，進(jìn)入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導(dǎo)管須在變形縫處，加設(shè)補(bǔ)償裝置。

11、各種盒預(yù)埋時(shí)，須放線、定位，做標(biāo)記，固定牢靠。

12、開關(guān)、插座盒定位時(shí)，首先根據(jù)建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預(yù)埋盒、預(yù)埋時(shí)須符合下列要求：a.開關(guān)盒距門邊距離15-20cm；b.強(qiáng)電與弱電盒保證規(guī)范規(guī)定尺寸；

c.開關(guān)盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結(jié)構(gòu)施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結(jié)構(gòu)完整；e.燈位盒，須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標(biāo)記，確保模板拆除后，找盒子準(zhǔn)確無誤。特別注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁管線進(jìn)入盒子時(shí)，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動(dòng)機(jī)具，須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管，嚴(yán)禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進(jìn)行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護(hù)成品，砼澆筑時(shí)，必須有專人值班，確保產(chǎn)品保護(hù)無損害。

人防頂板內(nèi)電氣預(yù)埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管，施工時(shí)必須以工藝要求、及規(guī)范為準(zhǔn)，不得隨意施工。

2、頂板內(nèi)施工必須以圖紙尺寸為準(zhǔn)，并保證燈位與消防預(yù)埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預(yù)埋盒等須定位，放線做標(biāo)記。

4、應(yīng)盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時(shí)清理。

11、過伸縮變形縫得須加設(shè)補(bǔ)償裝置。特別注意事項(xiàng)

1、強(qiáng)電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準(zhǔn)繩進(jìn)行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時(shí)必須有人值班，確保產(chǎn)品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環(huán)焊接

1.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進(jìn)行焊接.2.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個(gè)衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時(shí),利用圈梁內(nèi)主筋進(jìn)行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時(shí)須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應(yīng)設(shè)置可靠的補(bǔ)償裝置.4.等電位安裝時(shí),須沿引下線處,利用梁筋進(jìn)行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進(jìn)入端子箱.特別注意事項(xiàng)

1.焊接時(shí)注意產(chǎn)品保護(hù),不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機(jī)必須按照操作規(guī)程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進(jìn)行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標(biāo)高及安裝方式，對號(hào)入座，按標(biāo)識(shí)分層安裝。

3、配電箱標(biāo)高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應(yīng)用祼編織 銅帶連接，且有標(biāo)識(shí)。

5、說明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同

一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項(xiàng)

1、配電箱開孔時(shí)嚴(yán)禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設(shè)安裝技術(shù)交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應(yīng)先劃線、定位、確定標(biāo)高。

3、明敷接地干線的支持間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉(zhuǎn)彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管。

5、明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；

2）當(dāng)沿建筑物墻面水平敷調(diào)時(shí)，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據(jù)設(shè)計(jì)電氣間垂直敷設(shè)兩條接地干線，水平敷設(shè)一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時(shí)，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現(xiàn)象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術(shù)交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規(guī)定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置

補(bǔ)償裝置。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅(jiān)固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設(shè)在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接堅(jiān)固，防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個(gè)整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網(wǎng)應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

特別注意事項(xiàng)：

1、高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規(guī)程操作。

3、電焊機(jī)要有降壓卸載保護(hù)裝置。

4、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應(yīng)有保護(hù)措施，加設(shè)護(hù)口。

6、同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍(lán)色。

保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間色。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)本工程戶內(nèi)照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工。

8、公用照明（事故照明）增加應(yīng)急點(diǎn)亮措施。

9、戶式中央空調(diào)室內(nèi)控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項(xiàng)：

1、按設(shè)計(jì)施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護(hù)，更不得穿設(shè)假線。

4、穿線前必須進(jìn)行管路疏通，消除管內(nèi)雜物和積水。

第五篇：《通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝》

工程名稱

交底部位

工程編號(hào)

日期

交底內(nèi)容：

通風(fēng)機(jī)安裝

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機(jī)具：

2.1.1

通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2

風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求。有無缺損等情況。

2.1.3

風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4

地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2

風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收

→

開箱檢查

→

搬運(yùn)

→

清洗

→

安裝、找平、找正

→

試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收

3.2

基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.2.1

風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3.3

通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1

按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。

3.3.2

葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3

進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4

風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5

設(shè)備清洗：

3.5.1

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

3.6

風(fēng)機(jī)安裝：

3.6.1

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.6.2

整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.6.3

整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

3.6.4

風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5

風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式見圖4-33。

3.6.6

通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.6.7

通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

3.6.8

通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.6.9

風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。

3.6.10

通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受

現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖4-35）。

3.6.11

現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖4-36。

3.6.12

輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。

3.6.13

大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表4-34。

3.6.14

通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.6.15

風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查。

4.1.2

散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。

檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3

地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。

葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差

表4-34

葉輪直徑

(mm)

對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

檢驗(yàn)方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。

4.1.4

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

4.2

允許偏差項(xiàng)目：

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-35的規(guī)定。

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表4-35

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

檢

驗(yàn)

方

法

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

標(biāo)高

±10mm

水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面位移

1mm

在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查

0.2/1000

傳動(dòng)軸水平度

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查

聯(lián)軸器同心度

徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分

軸向傾斜

0.2/1000

表檢查

成品保護(hù)

5.1

整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時(shí)。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。

5.2

解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。

5.3

風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

5.4

通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。

6.2

風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動(dòng)。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。

6.3

通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng)。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

6.4

用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5

風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。

質(zhì)量記錄

7.1

通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

7.2

進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。

7.3

預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.4

設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收記錄。

7.5

一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。

7.6

單位工程觀感質(zhì)量評定表。

7.7

中間驗(yàn)收記錄。

7.8

自檢互檢記錄。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：

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END

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