第一篇：煤礦高壓供電安全技術規(guī)范
變電站供用電安全技術規(guī)范
一.加強領導，落實責任
１.?機電科要有一名副科長或一名工程技術人員分管供電管理工作，負責全公司的安全供電和電力自動化系統(tǒng)的運行管理。
２.?各生產、生活后勤等工區(qū)要明確分管供電管理的副區(qū)長或工程技術人員，負責本工區(qū)的供電管理。
３.?各單位要明確供電管理技術負責人，具體做好本單位的供電管理。二.運行方式
１.35KV變電所為雙回路供電，分列運行。
２.礦井電源線路為10KV直配線，兩回路或三回路同時供電時，母線應采取分段運行。
３.10KV供電系統(tǒng)，凡是雙回路供電的，一律對應采取分列運行。４.變電所直流操作電源應設置兩臺站用變壓器，一臺運行，一臺備用，正常供電時應運行其備用回路的一組站用變壓器（配用大容量蓄電池的可不受此限制）。三.電氣預防性試驗 ㈠.試驗分工
１.礦井主變壓器、高壓斷路器、下井電力電纜、絕緣油、避雷裝置由具備安全生產檢測檢驗資質的機構進行檢測檢驗。
２.?降壓站主變壓器絕緣油發(fā)現(xiàn)異常，必須到電業(yè)部門加做色譜分析，以便進一步分析和判斷。新投運或運行中的主變壓器換油，絕緣
油必須經地區(qū)電業(yè)部門檢驗合格后方可使用。㈡.試驗周期
１.?每年統(tǒng)計用電負荷及短路電流計算，按《煤炭炭電氣試驗規(guī)程》中的附錄3-1(3-2)的要求計算繼電保護整定值，經單位分管技術負責人審核后，進行整定試驗。當煤炭井有兩個以上的降壓站時，必須配有繼電保護配置、整定方框示意圖。
２.? 降壓站及地面變配電所配電系統(tǒng)繼電保護裝置每年進行一次整定試驗；井下中央配電所配電系統(tǒng)繼電保護裝置每半年進行一次整定試驗;用電負荷變動和事故拒動以及越級跳閘時，隨時進行整定試驗。３.?發(fā)、變、輸、配電的主要設備和纜線，每年按《煤炭炭電氣試驗規(guī)程》規(guī)定的主要項目進行預防性試驗;?每年對各類充油設備提取油樣，按規(guī)定的分工范圍進行簡化試驗;?每年對變配電場所配用的絕緣防護用品進行耐壓試驗，試驗后的絕緣用品必須有合格標志、試驗日期;?各種試驗結果要有試驗報告?zhèn)洳椤?/p>
㈢.?運行中的35KV主變壓器，凡發(fā)生瓦斯或差動繼電器動作或因外部短路沖擊造成前級變電站出線開關跳閘停電的，要退出運行，經有資質的單位全面試驗合格后方可送電。
以上各種試驗必須由具有試驗資質的電氣檢驗部分進行試驗，試驗結果及調整處理情況要有報告，存檔備查。四.變配電設備的檢查、檢修和性能檢測。
１.?各變配電所要制定崗位工、維修工對設備、供電線路、電纜的巡回檢查制度，明確檢查部位、內容、方法、記錄、匯報等工作內容，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
２.?主要電氣設備的檢修或更換時，必須編制檢修任務書，包括施工方法、步驟、質量技術要求、安全措施、檢修運行方式及應急供電方案等內容。主變壓器吊芯、調整分接開關等項目的安全技術措施，報公司機電處審查批準后實施。
３.?對發(fā)、變、輸、配電的主要設備和纜線，每年的預防性試驗結果超出規(guī)定或同上一年對比性能明顯惡化的要加做試驗確認，并認真分析安排整改，達到標準后方可投入運行。
４.?降壓站、煤炭（廠）主配電所、機房配電所、井下中央變電所的斷路器、隔離開關可結合電氣預防性試驗周期進行檢查檢修，并對斷路器的過流保護做傳動性能試驗。
５.?架空輸電線路每年春季、秋季進行清掃、檢查。汛期暴風雨天氣按公司、煤炭分管范圍，對電源線路、風井、轉供電架空線路進行巡查，對危及安全供電的要在暴風雨天氣和大風天氣后及時處理，消除事故隱患。降壓站室外設備的絕緣瓷瓶要進行防污閃處理。涂硅油的，每年秋季進行一次；涂新型防污閃涂料的，按照說明書要求的周期進行。
６.?地面變配電所的電源備用回路每季對油斷路器、隔離開關分別進行一次電動或手動合閘，不可靠的及時處理。以上各種檢查、檢修、試驗要有記錄備查。五.保護接地系統(tǒng)
㈠地面供電系統(tǒng)及井下供電系統(tǒng)必須有完善的保護接地網
１.?地面變電所必須有水平導體組成的接地網，接地體和接地線的選擇符合GB50169-2006《電氣裝置安裝工程：接地裝置施工及驗收規(guī)
范》的規(guī)定。避雷器或避雷針的集中接地必須有獨立的接地裝置，符合GB50057-94《建筑物防雷設計規(guī)范》（2006年修訂稿）的規(guī)定。接地電阻值符合有關設計要求。
２.?井下接地網主接地體應在主、副水倉各埋設一塊，接地體用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不小于0.75m2，厚度不小于5mm。接地網上任一保護接地點測得的接地電阻，不得超過2Ω。
３.?各類保護接地裝置嚴格按要求敷設，接地引線要明線敷設，與接地裝置連接處用鍍鋅螺栓連接，便于檢測接地電阻值。㈡防避雷裝置的裝設、檢測。
１.?對建筑物及輸電線路、變電所、電機的防雷設施，按規(guī)程規(guī)定裝設齊全，并做好編號、登記、建檔工作。
２.?防雷設施每年雨季前進行安全檢測、試驗、安裝，做好原始記錄，凡檢測不合格的必須限期整改，整改意見和結果留有記錄，存檔備查。六.管理制度及記錄
１.變配電所必須具備的管理制度： ⑴崗位責任制 ⑵交接班制
⑶停送電制度和操作規(guī)程（包括操作票、工作票）⑷要害場所管理制度 ⑸領導干部上崗制度
⑹事故處理制度（包括事故預防及反事故措施）⑺設備缺陷管理制度
⑻設備運行規(guī)程（包括電氣預防性試驗制度，直流操作電源充放電及
維修保養(yǎng)制度）⑼供用電技術規(guī)程 ２.記錄： ⑴變電所運行日志 ⑵交接班記錄
⑶設備缺陷記錄（包括故障異常）⑷設備檢修記錄 ⑸繼電保護整定記錄 ⑹事故記錄 ⑺要害場所記錄 ⑻干部上崗記錄 七.其它
１.配電工、維修工必須經過培訓，考核發(fā)證，持證上崗。２.降壓站、煤炭井主配電所、中央變電所、風井配電所的值班員按事故搶險予案的有關內容每年雨季前必須進行一次模擬總停電和主要常見事故應急恢復搶送電的培訓，保證在事故狀態(tài)下，正確判斷，快速恢復供電。
3.各變、配電所都必須有與現(xiàn)場相符的供電系統(tǒng)圖。當供電系統(tǒng)變動時，供電系統(tǒng)圖必須及時變動。驗電、放電接地設施及絕緣用具配備齊全。
４.在高壓電氣設備或供電線路上工作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作轉移和終結制度。嚴格按停電、驗電、放電、短路接地順序做好停電工作。
５.倒閘操作必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度，操作時必須佩戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
６.加強對外供電（轉供）用戶的監(jiān)督檢查工作。本著誰供電、誰管理、誰負責的原則，定期組織對外（轉）供戶的安全檢查，督促外（轉）供用戶的試驗檢測工作，凡發(fā)現(xiàn)檢測檢驗不合格、重大隱患不處理的，停電并限期整改。
７.規(guī)范反送電警示語言和圖示。電源進線盤、聯(lián)絡盤警示句為：?“此盤為反（倒）?送電源”，雙回路饋出盤警示句為：“防止反送電”并畫簡圖示意。
８.降壓站和地面配電所進出線電纜布置要規(guī)范，出口要封堵。墻面、屋面不得滲水、漏雨，窗戶要安裝百頁窗，門口要裝設不低于300mm的防鼠板。防滅火器材要充足、有效，存放地點應便于取用。
9、高壓板應逐步安裝防誤裝置，并優(yōu)先采用電器閉鎖或微機“預防”，新購高壓板必須安裝防誤裝置，以實現(xiàn)下列功能：⑴防止誤分；誤合斷路器。⑵防止帶負荷拉、合隔離開關⑶防止帶電掛（合）接地線（接地開關）⑷防止帶接地線（接地開關）合斷路器（隔離開關）⑸防止誤入帶電間隔
10、煤炭井主供電系統(tǒng)進行的調整、改造；降壓站內主變壓器的更換；降壓站內一、二次系統(tǒng)內設備更新、更換下井電纜等技術改造，必須向集團公司申報，經批準后方可組織實施。
11、各配電所、降壓站必須建立高低壓電氣設備技術臺帳，統(tǒng)計設備型號、規(guī)格、銘牌參數及主要配置電氣的技術參數。
12、在高壓電氣設備或供電線路上檢修，工作票簽發(fā)人必須審核簽批
好的的施工措施或零星施工任務書后，方可簽發(fā)電氣工作票。13.確保降壓站、配電所自動化控制系統(tǒng)的“遙測、遙信、遙控、遙脈”功能正常使用，信號采樣和后臺顯示準確無誤
第二篇：煤礦高壓供電安全技術規(guī)范
高壓供電安全技術規(guī)范
一.加強領導，落實責任
１.?機電科（部門）都要有一名副科長或一名工程技術人員分管供電管理工作，負責全礦、廠、公司的安全供電和電力自動化系統(tǒng)的運行管理。
２.?各生產、生活后勤等工區(qū)要明確分管供電管理的副區(qū)長或工程技術人員，負責本工區(qū)的供電管理。
３.?各院、校、公司等單位要明確供電管理技術負責人，具體做好本單位的供電管理。4.依據“山東煤礦安全生產檢測檢驗工作管理辦法”（魯煤安監(jiān)科字[2006]194號）的有關規(guī)定，在用電氣設備必須進行檢驗，并取得“安全檢驗合格證”。
二.運行方式
１.35KV礦井電源線路應保證主回路運行，?備用回路帶電備用。
２.礦井電源線路為6KV直配線，兩回路或三回路同時供電時，母線應采取分段運行。
３.6KV供電系統(tǒng)，凡是雙回路供電的，一律對應采取分列運行。
４.變電所直流操作電源應設置兩臺站用變壓器，一臺運行，一臺備用，正常供電時應運行其備用回路的一組站用變壓器（配用大容量蓄電池的可不受此限制）。
三.電氣預防性試驗
㈠.試驗分工
１.礦井主變壓器、高壓斷路器、下井電力電纜、絕緣油、避雷裝置由具備安全生產檢測檢驗資質的機構進行檢測檢驗。
２.?降壓站主變壓器絕緣油發(fā)現(xiàn)異常，必須到電業(yè)部門加做色譜分析，以便進一步分析和判斷。新投運或運行中的主變壓器換油，絕緣油必須經地區(qū)電業(yè)部門檢驗合格后方可使用。
㈡.試驗周期
１.?每年統(tǒng)計用電負荷及短路電流計算，按《煤礦電氣試驗規(guī)程》中的附錄3-1(3-2)的要求計算繼電保護整定值，經單位分管技術負責人審核后，進行整定試驗。當礦井有兩個以上的降壓站時，必須配有繼電保護配置、整定方框示意圖。
２.? 降壓站及地面變配電所配電系統(tǒng)繼電保護裝置每年進行一次整定試驗；井下中央配電所配電系統(tǒng)繼電保護裝置每半年進行一次整定試驗;用電負荷變動和事故拒動以及越級跳閘時，隨時進行整定試驗。
３.?發(fā)、變、輸、配電的主要設備和纜線，每年按《煤礦電氣試驗規(guī)程》規(guī)定的主要項目進行預防性試驗;?每年對各類充油設備提取油樣，按規(guī)定的分工范圍進行簡化試驗;?每年對變配電場所配用的絕緣防護用品進行耐壓試驗，試驗后的絕緣用品必須有合格標志、試驗日期;?各種試驗結果要有試驗報告?zhèn)洳椤?/p>
㈢.?運行中的35KV主變壓器，凡發(fā)生瓦斯或差動繼電器動作或因外部短路沖擊造成前級變電站出線開關跳閘停電的，要退出運行，經有資質的單位全面試驗合格后方可送電。
以上各種試驗必須由具有試驗資質的電氣檢驗部分進行試驗，試驗結果及調整處理情況要有報告，存檔備查。
四.變配電設備的檢查、檢修和性能檢測。
１.?各變配電所要制定崗位工、維修工對設備、供電線路、電纜的巡回檢查制度，明確檢查部位、內容、方法、記錄、匯報等工作內容，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
２.?主要電氣設備的檢修或更換時，必須編制檢修任務書，包括施工方法、步驟、質量技術要求、安全措施、檢修運行方式及應急供電方案等內容。主變壓器吊芯、調整分接開關等項目的安全技術措施，報公司機電處審查批準后實施。
３.?對發(fā)、變、輸、配電的主要設備和纜線，每年的預防性試驗結果超出規(guī)定或同上一年對比性能明顯惡化的要加做試驗確認，并認真分析安排整改，達到標準后方可投入運行。
４.?降壓站、礦（廠）主配電所、機房配電所、井下中央變電所的斷路器、隔離開關可結合電氣預防性試驗周期進行檢查檢修，并對斷路器的過流保護做傳動性能試驗。
５.?架空輸電線路每年春季、秋季進行清掃、檢查。汛期暴風雨天氣按公司、礦分管范圍，對電源線路、風井、轉供電架空線路進行巡查，對危及安全供電的要在暴風雨天氣和大風天氣后及時處理，消除事故隱患。降壓站室外設備的絕緣瓷瓶要進行防污閃處理。涂硅油的，每年秋季進行一次；涂新型防污閃涂料的，按照說明書要求的周期進行。
６.?地面變配電所的電源備用回路每季對油斷路器、隔離開關分別進行一次電動或手動合閘，不可靠的及時處理。
以上各種檢查、檢修、試驗要有記錄備查。
五.保護接地系統(tǒng)
㈠地面供電系統(tǒng)及井下供電系統(tǒng)必須有完善的保護接地網
１.?地面變電所必須有水平導體組成的接地網，接地體和接地線的選擇符合GB50169-2006《電氣裝置安裝工程：接地裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。避雷器或避雷針的集中接地必須有獨立的接地裝置，符合GB50057-94《建筑物防雷設計規(guī)范》（2006年修訂稿）的規(guī)定。接地電阻值符合有關設計要求。
２.?井下接地網主接地體應在主、副水倉各埋設一塊，接地體用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不小于0.75m2，厚度不小于5mm。接地網上任一保護接地點測得的接地電阻，不得超過2Ω。
３.?各類保護接地裝置嚴格按要求敷設，接地引線要明線敷設，與接地裝置連接處用鍍鋅螺栓連接，便于檢測接地電阻值。
㈡防避雷裝置的裝設、檢測。
１.?對建筑物及輸電線路、變電所、電機的防雷設施，按規(guī)程規(guī)定裝設齊全，并做好編號、登記、建檔工作。
２.?防雷設施每年雨季前進行安全檢測、試驗、安裝，做好原始記錄，凡檢測不合格的必須限期整改，整改意見和結果留有記錄，存檔備查。
六.管理制度及記錄
１.變配電所必須具備的管理制度：
⑴崗位責任制
⑵交接班制
⑶停送電制度和操作規(guī)程（包括操作票、工作票）
⑷要害場所管理制度
⑸領導干部上崗制度
⑹事故處理制度（包括事故預防及反事故措施）
⑺設備缺陷管理制度
⑻設備運行規(guī)程（包括電氣預防性試驗制度，直流操作電源充放電及維修保養(yǎng)制度）
⑼供用電技術規(guī)程
２.記錄：
⑴變電所運行日志
⑵交接班記錄
⑶設備缺陷記錄（包括故障異常）
⑷設備檢修記錄
⑸繼電保護整定記錄
⑹事故記錄
⑺要害場所記錄
⑻干部上崗記錄
七.其它
１.配電工、維修工必須經過培訓，考核發(fā)證，持證上崗。
２.降壓站、礦井主配電所、中央變電所、風井配電所的值班員按事故搶險予案的有關內容每年雨季前必須進行一次模擬總停電和主要常見事故應急恢復搶送電的培訓，保證在事故狀態(tài)下，正確判斷，快速恢復供電。
3.各變、配電所都必須有與現(xiàn)場相符的供電系統(tǒng)圖。當供電系統(tǒng)變動時，供電系統(tǒng)圖必須及時變動。驗電、放電接地設施及絕緣用具配備齊全。
４.在高壓電氣設備或供電線路上工作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作轉移和終結制度。嚴格按停電、驗電、放電、短路接地順序做好停電工作。
５.倒閘操作必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度，操作時必須佩戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
６.加強對外供電（轉供）用戶的監(jiān)督檢查工作。本著誰供電、誰管理、誰負責的原則，定期組織對外（轉）供戶的安全檢查，督促外（轉）供用戶的試驗檢測工作，凡發(fā)現(xiàn)檢測檢驗不合格、重大隱患不處理的，停電并限期整改。
７.規(guī)范反送電警示語言和圖示。電源進線盤、聯(lián)絡盤警示句為：?“此盤為反（倒）?送電源”，雙回路饋出盤警示句為：“防止反送電”并畫簡圖示意。
８.降壓站和地面配電所進出線電纜布置要規(guī)范，出口要封堵。墻面、屋面不得滲水、漏雨，窗戶要安裝百頁窗，門口要裝設不低于300mm的防鼠板。防滅火器材要充足、有效，存放地點應便于取用。
9、高壓板應逐步安裝防誤裝置，并優(yōu)先采用電器閉鎖或微機“預防”，新購高壓板必須安裝防誤裝置，以實現(xiàn)下列功能：⑴防止誤分；誤合斷路器。⑵防止帶負荷拉、合隔離開關⑶防止帶電掛（合）接地線（接地開關）⑷防止帶接地線（接地開關）合斷路器（隔離開關）⑸防止誤入帶電間隔
10、礦井主供電系統(tǒng)進行的調整、改造；降壓站內主變壓器的更換；降壓站內一、二次系統(tǒng)內設備更新、更換下井電纜等技術改造，必須向集團公司申報，經批準后方可組織實施。
11、各配電所、降壓站必須建立高低壓電氣設備技術臺帳，統(tǒng)計設備型號、規(guī)格、銘牌參數及主要配置電氣的技術參數。
12、在高壓電氣設備或供電線路上檢修，工作票簽發(fā)人必須審核簽批好的的施工措施或零星施工任務書后，方可簽發(fā)電氣工作票。
13.確保降壓站、配電所自動化控制系統(tǒng)的“遙測、遙信、遙控、遙脈”功能正常使用，信號采樣和后臺顯示準確無誤。
第三篇：高壓電安全研究
人們通過長期研究后發(fā)現(xiàn)，縱橫交錯的高壓線除破壞環(huán)境美觀外，由于在其周圍產生電磁場，對附近的人會產生有害影響。這主要決定于電磁場強度。人們接觸到電磁場強度達到50～200千伏/米時，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲乏、睡眠不佳，食欲不振，血液、心血管系統(tǒng)及中樞神經系統(tǒng)異常等。
當然這里指的是電壓在100千米以上的超高壓輸電線路，按規(guī)定一般不許從居民區(qū)通過，所以，一般人可免受其危害。而城市及居民區(qū)常見的多是電壓1千米以下的配電線路，架設在規(guī)定高度，對人體的影響甚微。1～100千米之間的高壓輸電線路，不得不通過居民區(qū)時，按規(guī)定架設高度應距地面6．5米以上。..在高壓電塔直徑在1.6公里都有影響!特別是對孩子和孕婦影響特別大!導致畸形兒的比例是4倍(比不在高壓電下生活的比例).300米以內的影響非常嚴重.會導致癌癥.白血病.幼兒白血病的患病率增加幾倍.是不容忽視的問題!
可是開發(fā)商現(xiàn)在說離房子18米以外沒有問題.這是不可能的！
法國.日本.美國等其他先進國家已經是高壓電600米以內不蓋房子.而且對已經生活在高壓電塔600米以內的人給予了高額賠償(因為民眾投訴).可是現(xiàn)在大連市內就這個小區(qū)來看好像在高壓電的城堡里面.而且價格是6000左右
高壓線的電磁輻射
英國專家：兒童患白血病概率倍增
高壓線在各區(qū)域都存在，而高壓線是否影響居民健康呢？
英國國家輻射保護委員會的官方網站上一份寫于2001年的報告。
報告指出，全英國每年有70萬人出生，其中在15歲以下人群中每年發(fā)現(xiàn)500例白血病患兒和1000例癌癥患兒。而每年500名白血病患兒中至少有兩位直接與高壓電線等引起的電磁輻射有關。這樣居住在有電磁輻射下的兒童其白血病發(fā)病率為700分之一，比居住在無電磁輻射的兒童發(fā)病率（1400分之一）高出一倍。該委員會把危險值設定在0.4微特斯拉(μt)，電磁輻射強度高于該值，兒童將面臨患病風險。對于大多數人來說特斯拉是一個非常難懂的物理單位，人們往往會對離高壓線的遠近作為衡量是否受到輻射的標尺。
該委員會認為，達到或超過132千伏的高壓線在數十米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉；11-66千伏的高壓線在十數米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉；而埋藏在地下的高壓線只在數米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉。該委員會還指出，對于成年人高壓線電磁輻射對健康影響較小。
除了英國國家輻射保護委員會，瑞典國家工業(yè)與技術發(fā)展委員會也有類似觀點。他們選擇220-400千伏的高壓電網下的沿線一帶進行調查，發(fā)現(xiàn)在1960年至1985年間確有50萬人居住在距電線300米以內地段，共有142名兒童患上病癥，39人得白血病。通過計算，15歲以下兒童如果暴露在平均磁感應強度大于0.2微特斯拉的環(huán)境中，則患白血病為一般兒童的2.7倍以上，若磁感應度大于0.3微特斯拉為3.8倍。此外美國加州健康科學評價機構的結論是：“電磁場能夠在一定程度上導致罹患兒童白血病、成人惡性腦瘤、肌萎縮側索硬化癥、流產等的危險性的增加，可能引起自殺和成人白血病。” 高壓輸電產生的工頻電磁場已被世界衛(wèi)生組織列入人類可疑致癌物，并且現(xiàn)在調查研究表明，在距離高壓線200米以內居住的兒童患白血病的概率比普通兒童要高3倍.目前國內外包括國際組織的大量研究結果表明，200千伏高壓電輻射對于40米——300米之間的人群是有重大危害的，主要危害包括，白血病、腦瘤、神經系統(tǒng)疾病。電力專家說，高壓電線入地的成本要比架空高出七八倍。意大利3年前曾發(fā)布法令，要把所有輸電線路都埋入地下，最后證明是“用一大筆錢研究了一個不存在的問題”，在國際上引起軒然大波后終止。
曾經參會的清華大學高壓研究所副教授何金良，他說，那次會議得出的無害的結論是從電專業(yè)角度出發(fā)的。英國國家輻射保護委員會的報告他早就看過，他覺得該委員會是運用流行病學調查得出的結論。在他提供的文件中指出，因為缺少或沒有實驗室證據的支持，或是沒有電磁輻射暴露關聯(lián)到白血病的科學解釋，對流行病學發(fā)現(xiàn)的解釋很困難。
公共衛(wèi)生專家：低于標準并非安全
一般來說，在技術標準的適用上，如果國內有標準，就采用國內的標準，如果沒有，就借用國際上有一定權威性的標準。目前由于沒有以法律形式固定下來的“國標”，國家環(huán)?？偩种贫ǖ摹?00kv超高壓送變電工程電磁輻射環(huán)境影響評價技術規(guī)范》（hj/t24－1998）這一行業(yè)推薦標準被電力專家作為解決電磁輻射污染的適用標準。
《規(guī)范》中規(guī)定，磁感應強度低于100微特斯拉。相對于電力專家，公共衛(wèi)生專家的觀點則傾向于電磁輻射有害健康。
中國疾病預防控制中心環(huán)境所研究員曹兆進說，目前國際上關于電磁輻射對人體健康影響有兩種不同觀點，一種觀點認為長期低劑量的暴露對健康是有危害的；另一觀點認為，只有達到足夠高的強度才能造成影響。他認為，電磁輻射長期低劑量暴露容易造成健康危害。
關于“電磁輻射”的專家結論：
1、英國專家提出的標準: 不超過0.4微特斯拉(μt)的電磁輻射為安全的
電磁輻射的判斷：
220千伏的高壓線在百米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉；
132千伏的高壓線在數十米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉；
11-66千伏的高壓線在十數米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉；
埋藏在地下的高壓線只在數米范圍內的電磁輻射強度超過0.4微特斯拉。
高壓線電壓的判斷： 兩個指標：
1、絕緣子個數
為了提高遠距離傳輸效率，一般采用高壓低流方式傳送，這樣來降低電的損耗。瓷瓶的個數越多，相對電壓越高。
在中國，高于380V就可以稱為高壓電。
電線桿越高，一般電壓越高，城市里水泥普通桿子一般上萬V
對于高壓鐵塔，看絕緣子個數，500kv 23個；330kv 16個；220kv 9個；110kv 5個； 但一般都有會多1、2個
2、分裂導線數
500kv的輸電線路基本上用的是四分裂導線，也就是一相有四根，220kv多用兩分裂導線的，110kv多用一根。
高壓安全距離有兩概念觸電安全距離；二高壓電磁輻射安全距離人們長時間處高壓電電磁輻射下會有定危害
要看所說高壓多少千伏高壓了下安全距離請對應：
1、般我們看市區(qū)輸送高壓11KV-22KV電壓觸電安全距離3米樓房間要5米上因人們些生活活動會造成觸電危險用金屬管、木桿、竹竿等晾曬衣服時容易發(fā)生觸電危險11KV電磁輻射安全距離應15米上；
2、市區(qū)超高壓輸送線路般都55KV-550KV樣高壓般要用鐵塔架高輸送其觸電距離要保持10米上雨天或濕度較大天氣更要遠些
3、我們家常遇380V或220V低壓供電線路象居民樓間電路般工廠商店等供電電路等380V指電源間相相電壓220相零電壓只要日常生活多注意防觸電危險低壓電磁輻射較微弱由于我們周遍處220電源只我們要長時間太近距離靠近電源、電線夠了
另外特別提示：
1、遠離高壓謹防觸電避免長期遭受供電線路電磁輻射
2、電褥子睡前打開睡時要關掉因電褥子幾乎貼人身上長期通電睡覺對人體定有電磁輻射損傷
據《電力工程電氣設計手冊》規(guī)定，1萬伏的電器設備離建筑物距離最少為2.9米.只要住在離開變壓器直線距離15米以上，基本沒有影響，10米以上也行，但是必須5米以上，在0-10米內對身體有一定的影響：1.是噪音 2.是電磁波
云南電視臺都市條形碼記者報道：12月3日昆明供電局檢查了香格里拉勝景中心景區(qū)正在整改的輸電線路，這個香格里拉勝景是昆明的一處樓盤。
12月2號開始，昆明供電局施工人員對位于香格里拉勝景中心景區(qū)的110千伏輸電線路進行抬高改造。這段線路屬于上峰變電站的高壓輸電線路，途經香格里拉勝景等小區(qū)，向昆明市西區(qū)部分用電戶提供生產、生活用電。11月16號，部分線路由于距離地面太近引起線路短路，造成西區(qū)大面積停電1小時。之后，昆明供電局對線路進行了維修檢查，并委托昆明市公證處對香格里拉勝景相關物體與輸電線距離進行現(xiàn)場公證，經過測量，當時輸電線路與中心景區(qū)圍欄頂部垂直距離為3.68米，與景區(qū)石頭頂部最近距離3.5米，與樹尖頂部最近距離2.2米，這些距離違反了《電力法》、《電力設施保護條例及實施細則》和相關技術規(guī)范要求，對電力線路設施的安全運行構成現(xiàn)實威脅。昆明供電局隨后提出兩種整改補救措施，一是要求昆明坤達房地產開發(fā)公司拆除香格里拉中心景區(qū)相關物體，二是供電局在景區(qū)中心位置對輸電線路設施進行抬高改造。經過雙方協(xié)商，雙方決定抬高輸電線路。記者了解到，抬高改造線路后，在香格里拉勝景中心景區(qū)，110千伏的高壓線路距離地面約10米，達到用電安全距離。
高壓電防護措施
高壓送電是目前較為普遍的輸電方式，同時也對安全用電提出了更高的要求。隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，施工現(xiàn)場面臨的高壓線防護問題也越來越突出。
人們往往存在這樣一種意識：只有接觸到高壓線路才會觸電，因而對高壓輸電線路附近沒有接觸高壓線卻發(fā)生了觸電的現(xiàn)象迷惑不解。這實際上是一種認識誤區(qū)。因為在高壓輸電線和高壓配電裝置周圍存在著強大的電場，處在此電場內的導體會因靜電感應作用而出現(xiàn)感應電壓，當人們觸及這些帶有感應電壓的物體時，就會有感應電注通過人體流向大地而使人受到電傷害。研究表明，人體對高壓電場下的靜電感應電流的反應更加靈敏，0.1~0.2mA的感應電流通過人體時，即使未觸及被感應物體，人也會有明顯的針刺感。當工頻電流（50Hz）通過人體時，成年男性的電場感知電流為1mA。1996年我區(qū)曾發(fā)生這樣一起事故：有一棟2層高的在建樓房，樓一側面距離平行而過10kV高壓線約2m，施工過程中未做任何防護。當一工人站在2層樓頂上從高壓線側往上傳遞一根約6m長的鋼筋時死亡，法醫(yī)鑒定為觸電死亡。事故發(fā)生后，經實地調查，高壓線與鋼筋頭均無碰撞痕跡，高壓輸電線路無任何異常，而伸出的鋼筋頭距離高壓線僅0.4m。經研究分析，此事故為靜電電擊所致。10kV高壓輸電線的最小安全距離為0.95m，最小操作安全距離為6m，當鋼筋頭伸至距離高壓線0.4m時，由于高壓輸電線路的靜電場作用而產生感應電壓，當人抓住鋼筋另一頭時，就有電流通過鋼筋流過人體入地而導致人觸電死亡。
由此可知，高壓輸電線路附近的強電場作用，可以對人體構成潛在的危害。為了確保施工現(xiàn)場用電安全，防止外電線路施工人員的傷害，根據建設部頒布的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定》（JGJ46-88）中規(guī)定的在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持最小安全操作距離。
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定的安全操作距離大于一般規(guī)定的安全距離，主要是考慮到施工現(xiàn)場的動態(tài)諸多因素，如搭設鋼管腳手架，配制鋼筋和電氣配管等施工操作工序，其鋼材長度在6m左右，安全操作距離若規(guī)定過小，易發(fā)生觸電事故，但是，施工現(xiàn)場的工程位置往往不是可以任意選擇的，如果由于受施工現(xiàn)場在建工程位置限制而無法保證規(guī)定的安全距離，這時為了確保施工安全，則必須采防護性遮攔、柵欄，以及懸掛警告標志牌等防護措施。顯然，外電線路與遮攔、柵欄之間也有安全距離問題，這個安全距離正是搭設遮攔、柵欄等防護設施的依據條件。
考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，結合我們多年的實踐經驗，以高壓線的防護總結出一套切實可行的方法。
（1）利用腳手架體設置防護裝置
當建筑物外腳手架與高壓線距離較近，無法單獨設接地防護則可以利用外腳手架防護立桿設置防護屏隙。即：腳手架與高壓線路平行的一側必須用合格的密目式安全網全部封閉，此側面的鋼管腳手架必須至少做三處可靠接地，接地電阻應當小于10Ω。同時在與高壓線等高的腳手架外側面等長，約3~4m 高的細格金屬網掛在與高壓線等高的腳手架外側，并把此網用絕緣接地外表線進行三處可靠接地，接地電阻小于10Ω。因工程超過高壓線作業(yè)。需搭設頂棚防護屏障。，如圖所示。
第四篇：煤礦注漿防滅火技術規(guī)范
煤礦注漿防滅火技術規(guī)范
作者：MT/T702—1997
來源：中華人民共和國煤炭工業(yè)部
煤礦注漿防滅火技術應用至今仍未制定切實可行的標準規(guī)范，為使這項技術更加規(guī)范化，在總結經驗的基礎上制定出首部《煤礦注漿防滅火技術規(guī)范》，從而為注漿防滅火實際應用提供全煤炭行業(yè)統(tǒng)一的技術依據。
本標準在制定過程中，查閱了國內外有關的技術資料，重點查閱了國內煤礦注漿防滅火設計、實際應用的資料和論文，以及黃泥注漿代用材料(頁巖、矸石、粉煤灰、尾礦等)的有關科研成果及其推廣應用的技術報告等，按照《煤礦安全規(guī)程》(包括執(zhí)行說明)的有關規(guī)定和《礦井防滅火規(guī)范》的相關內容一致的原則，編制本標準。
本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院。
本標準主要起草人：邵啟胤、王長元、徐承林。
本標準委托煤炭科學研究總院重慶分院負責解釋。范圍
本標準規(guī)定了煤礦注漿防滅火工藝過程的技術要求。
本標準適用于礦井注漿防滅火的實施、設計與施工等。引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準均會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
《煤礦安全規(guī)程》1992—10—22 中華人民共和國能源部
《礦井防滅火規(guī)范》(試行)1988—10 中華人民共和國煤炭工業(yè)部 定義
本標準采用下列定義。
3．1 注漿防滅火方法 method of fire fighting by grouting 是將注漿材料(黃土、頁巖、矸石、粉煤灰、尾礦等)細?；蠹铀苽涑蓾{，用水力輸送到煤礦井下注入需防滅火區(qū)域內，封堵漏風通道、包裹煤巖阻止氧化、冷卻煤巖溫度而預防或撲滅礦井火災的一項技術措施。
3．2 沉降速度 settling velocity 漿液的懸濁液液面在量筒中勻速下降的平均速度，mm／min。3．3 臨界穩(wěn)定時間 critical stable time 漿液的懸濁液液面在量筒中勻速下降的時間，min。3．4 塑性指數 plastics index 表征注漿材料的可塑性的指數。3．5 粘度系數 viscosity coefficient 表征漿液內部微粒間阻礙其相對流動的一種內摩擦特征的系數，Ps．S。3．6 氧化鎂膠體混合物含量 amount of magnesium oxide colloid mixture 漿液中的固體材料所含極細散膠體部分的體積百分比含量，％。3．7 含砂量 quantity of sand 注漿材料中，0．05～0．25mm粒徑的砂質成份的重量百分比，％。3．8 氧化交叉溫度 cross temperature in oxidation 物質在氧化反應爐中氧化升溫曲線與反應爐加熱升溫線的交點的溫度值，℃。3．9 恒溫吸氧量 amount of absorbed oxygen at constant temperature 單位重量物質在靜態(tài)恒溫吸氧實驗過程中的吸氧量(體積)，mL／s。3．10 土水比 ratio of clay to water 注漿防滅火漿液中的固體材料的自然堆積體積與水的體積之比。3．11 漿液的制備 preparation of grout 將注漿材料(黃土、頁巖、矸石、粉煤灰、尾礦等)與水混合用水力或機械攪拌的方式形成漿液的制造方法。
3．12 注漿方法 ways of grouting 用鉆孔或專門設置的管路將漿液注入到防滅火區(qū)域的方法。3．13 采空區(qū)氧化帶 oxidation zone in gob 在回采工作面采空區(qū)中的煤最易氧化自然發(fā)火的區(qū)段。一般要求
4．1 采用注漿防滅火的礦井需備有完整的礦井開拓開采圖、通風系統(tǒng)圖及注漿管路系統(tǒng)圖。
4．2 新建礦井應有所有煤層、擬建水平和不同地質構造區(qū)域煤的自燃傾向性鑒定報告，以及開采同煤系煤層鄰近生產礦井的自然發(fā)火危險程度等級資料。
4．3 生產礦井應有礦井自然發(fā)火危險程度等級資料以及新開煤層、新水平和不同地質構造區(qū)域煤的自燃傾向性鑒定報告。
4．4 應有注漿材料來源、種類、數量及其有關性能的分析資料。礦井注漿防滅火設計
5．1 礦井注漿防滅火設計的主要內容應包括：
——選用的注漿材料種類及其性能分析資料；
——主要注漿參數；
——漿液的制備方法；
——輸送漿液的管路系統(tǒng)及計算；
——注漿方法；
——礦井注漿防滅火效果考察；
——礦井注漿防滅火安全措施。
5．2 礦井注漿防滅火設計的工程實施由基建施工單位(基建礦井)或礦井(生產礦井)負責進行，設計部門派人到現(xiàn)場指導。
5．3 礦井注漿防滅火設計的．工程完工后由批準部門組織驗收。注漿材料
6．1 注漿材料的種類：黃土、頁巖、礦井矸石、粉煤灰、尾礦等。
6．2 注漿材料成漿性能指標(0．1mm以下級別的樣品)應達到如下規(guī)定：
——沉降速度1～10mm／min；
——臨界穩(wěn)定時間為20～60min；
——塑性指數7～14(粉煤灰可小于7)；
——粘度系數(1～2)×10-3Pa．S；
——氧化鎂膠體混合物含量20％～35％；
——含砂量10％～30％(粉煤灰可小于10％)。
6．3 用矸石、粉煤灰、尾礦作注漿材料時，須進行氧化性能實驗，其指標應達到如下規(guī)定：
——氧化交叉溫度在300℃以上；
——恒溫吸氧量小于0．1mL／g； ——固定碳含量不大于8％，含硫量不大于1．5％，燒失減量不大于20％，發(fā)熱量不大于2000J／g。6．4 頁巖、矸石必須經破碎、濕式球磨機球磨，其粒度要求在5mm以下，其中尢于0．5mm的粒料應占10％以下，小于0．1mm的粒料應占60％以上。主要注漿參數 7．1 灌漿系數
防火灌漿系數為3％～12％，滅火灌漿系數相應加大。
采用粉煤灰漿防火時，灌漿系數為5％～15％。7．2 土水比
礦井防滅火注漿漿液的土水比應為1：2～1：5。在回采工作面灑漿防火時，土水比應為1 ：2～1 ：3。7．3 注漿量
礦井注漿量按式(1)計算：
…………………………………(1)式中：QW——礦井注漿量，m3／h；
k——灌漿系數；
G——礦井日產煤量，t；
δ——土水比的倒數；
M——漿液制成率，取0．9；
rc——煤的密度，t／m3；
t——礦井日注漿時間，h。制漿方法
8．1 黃泥漿的制漿方法
——水力制漿
一般采用人工取土或機械取土，將土疏松，經水力(水槍)沖刷混合成漿。當采用水槍直接取土時，其供水壓力、水流量和臺數應能滿足取土制漿的要求。水力制漿過程中應嚴格控制土水比。
——機械攪拌制漿
應建立漿池，黃土加水在漿池中攪拌成均勻漿液后即可輸入井下。漿池應設2個以上，一個作注漿用，另一個進行攪拌制漿，交替使用。漿池的容積應能保證注漿量的要求。8．2 頁巖漿和矸石漿的制漿方法
頁巖漿和矸石漿的制漿方法相似，將頁巖和矸石破碎后，用濕式球磨機加水球磨成漿，進入輸漿管路。8．3 粉煤灰漿的制漿方法
從電廠貯料場挖取粉煤灰，運到礦井地面制漿站，將粉煤灰用專門的攪拌筒加水攪拌成漿或用水槍沖攪成漿后直接進入輸漿管路。8．4 尾礦漿的制漿方法
礦井洗選廠排出的尾礦直接輸送到漿池，經沉淀脫水后攪拌成漿進入輸漿管路。8．5 注漿期間漿液流量和土水比的測定
在注漿期間，每班測定一次漿液的流量和土水比，流量測定可用電磁流量計或體積法，土水比測定可采用比重法。輸漿管路
根據礦井地面的不同制漿方式，井下可采用集中或分區(qū)的輸漿管路系統(tǒng)。
在漿液流人輸漿管路前，應設置篩網過濾，網的孔徑宜為15～20mm。9．1 輸漿管路的管徑和水頭損失值按經驗式(2)、式(3)計算：
…………………………………(2)
…………………………………(3)式中：
； ；
D1——輸漿管路的臨界管徑(內徑)，m；
Q——漿液流量，m3／s；
r1——水的密度，t／m3；
r2——漿液的密度，t／m3；
r3——注漿材料自然堆積密度，t／m3；
n——干擾沉降指數；
W1——加權平均自由沉降速度，m／s；
W2——顆粒分布曲線上相當于95％處粒徑的自由沉降速度，m／s；
i——每米管道長度的水頭損失值，m；
λ——水的摩阻系數；
V——漿液流速，m／s；
g——重力加速度，m／s2；
D2——實際選用的管徑(內徑)，m，d——注漿材料的當量直徑，mm；
η——水的運動粘滯系數，mm2／s；
Wi——注漿材料某一粒級平均自由沉降速度，m／s；
ai——注漿材料某一粒級的重量百分比。
9．2 由輸漿管路的總水頭損失值，確定是采用自流(靠自然壓頭)輸漿還是選用相適應(流量和壓力)的泥漿泵或注砂泵加壓輸漿。
9．3 輸漿管路系統(tǒng)應避免“兩頭高中間低”的布置方式，并盡量減少拐彎。9．4 井下輸漿管路應緊靠井巷壁鋪設，固定牢固，并涂以防銹漆。9．5 每次注漿后應立即用清水沖洗管路。注漿方法
根據礦井的具體條件，可選擇一種或幾種注漿方法。10．1 鉆孔注漿
按防滅火區(qū)的條件可采用兩種形式：
a)從井下巷道或鉆場向注漿區(qū)域打注漿鉆孔，鉆孔開孔孔徑應不小于108mm，終孔孔徑應不小于89mm，封孔要嚴密，鉆孔與輸漿管路的連接要牢固，并能承受最大的注漿壓力。
b)從地面直接向注漿區(qū)域打注漿鉆孔，鉆孔孔徑應不小于108mm，鉆孔內應全長度下套管。10．2 埋管注漿
隨著回采工作面推進向采空區(qū)內埋設管道進行注漿，出漿口距工作面的距離應不小于15m。10．3 密閉墻插管注漿
工作面回采后從密閉墻上方的注漿管向采空區(qū)注漿。此時，密閉墻的強度應滿足注漿的要求，注漿時應派專人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)有潰漿征兆時，應立即停止注漿。10．4 灑漿
在回采工作面由輸漿管路上接出耐壓膠管，向采空區(qū)均勻地灑上一層漿液。灑漿時，漿液出口壓力應不大于0．3MPa。
10．5 注漿區(qū)的排水措施 注入采空區(qū)的漿液的脫水時間一般為7～15d，漿液中脫出的水一部分被圍巖吸收，一部分滯留在注漿區(qū)的下部空間。注漿區(qū)的排水措施主要采取兩種：
a)在注漿區(qū)下部的密閉墻的底部設置排水孔或溢水孔，在注漿后應隨時觀察這些密閉墻的排水量的變化情況。
b)在注漿區(qū)下部進行采掘前，必須對注漿區(qū)進行打鉆孔或采取其他措施進行泄水。注漿防滅火的效果考察
11．1 注漿區(qū)溫度和氣體成分的檢測
11．1．1 派專人定期檢測注漿滅火區(qū)、注漿防火工作面及其采空區(qū)內的氣溫、煤溫和出水溫度。
11．1．2 具有自然發(fā)火危險程度的礦井均應建立完善的火災束管監(jiān)測系統(tǒng)或地面氣體分析實驗室。氣體分析成份主要有：氧氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。
采集氣體的地點為：
——回采工作面的回風巷、上隅角、采空區(qū)氧化帶回風側；
——通向火區(qū)的密閉墻內側或鉆孔內；
——其他需要的地點。
采用人工取樣在地面進行氣體分析時，應符合以下要求：
——取樣必須使用專用取樣袋或取樣器，取樣后應在5h內送到地面實驗室進行分析；
——注漿防火區(qū)域應定期對各取樣點取一次樣；
——注漿滅火封閉區(qū)域內每天取一次樣；
——回采工作面或其他地點在發(fā)火期間(未封閉的情況下)每班取一次樣。11．2 注漿防滅火區(qū)的管理
11．2．1 建立防滅火注漿臺帳，主要內容應包括
——注漿區(qū)位置；
——鉆孔工程；
——注漿工程；
——防滅火密閉墻工程；
——氣體分析及溫度記錄；
——泥漿分布狀況等。
11．2．2 火區(qū)熄滅標準、注銷和啟封要求以及防火墻的管理，均應遵循《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
第五篇：煉鐵廠安全技術規(guī)范
煉鐵安全技術規(guī)程總則 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工在工作中應遵守的通用安全規(guī)定和要求。本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工。通用安全規(guī)定
2.1 為加強安全管理，切實貫徹落實國家勞動保護法規(guī)，實現(xiàn)安全生產、文明生產，保證職工的人身安全健康，特制定本規(guī)程。
2.2 各級干部和職工必須牢固樹立安全第一、預防為主的思想，切實執(zhí)行有關安全生產的一切方針、政策、法規(guī)、規(guī)章制度及安全技術規(guī)程。
2.3 各級領導干部，必須按照“誰主管誰負責，抓生產必須抓安全”的原則，在日常組織領導生產的過程中，貫徹執(zhí)行安全工作“五同時”（即計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作），做到安全工作經?；?/p>
2.4 各單位根據公司及作業(yè)區(qū)部的工作安排，組織開展經常性的安全檢查，及時研究解決生產中出現(xiàn)的一切不安全因素和安全隱患，開展有利于安全生產小改小革和技術創(chuàng)新活動，努力實現(xiàn)安全生產的本質化。
2.5 經常地開展安全教育，督促和引導職工學習安全技術規(guī)程和安全技術知識，提高職工的安全素質，從根本上杜絕違章冒險作業(yè)的出現(xiàn)。
2.6 對新建、擴建（改建）的工程必須嚴格按照國家規(guī)定做到三同時（即新建、擴建、改建工程的勞動安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用）。新安裝的設備必須根據國家規(guī)定及時制定相關的操作規(guī)程和安全規(guī)定，并組織有關人員學習、貫徹、執(zhí)行。
2.7 在生產設備的年修、大修、中修、小修及日常檢修過程中，與生產設備相關的安全設施必須同時檢修，在檢修過程中需要臨時拆除的安全設施檢修后必須立即恢復。
2.8 在工作時間內，必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗和代替其它崗位操作，嚴禁將操作牌交給不懂操作技術和安全知識的人操作。嚴禁班中喝酒和酒后上崗。2.9 必須嚴格遵守現(xiàn)場懸掛的安全信號標志牌和其它警戒牌所提示的注意事項，并嚴格執(zhí)行在危險區(qū)工作的規(guī)章制度，不得亂動和損壞現(xiàn)場的各種功能標志牌。
2.10 認真做好現(xiàn)場的整理整頓工作，保持現(xiàn)場的清潔暢通，對有缺陷的設備和工具必須及時整改，創(chuàng)造良好的安全生產環(huán)境。
2.11 因生理上有缺欠或身體健康狀況不佳，經醫(yī)療部門檢查確診確實不能適應本崗位工作的人員，由作業(yè)區(qū)主管部門根據情況作妥善安排。
2.12 上班前嚴禁喝酒并保證班前有足夠的睡眠休息，以保證接班后能正常工作。
2.13 煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工必須學習掌握煉鐵作業(yè)區(qū)各種工作環(huán)境的危險所在，并且嚴格遵守各種工作環(huán)境的安全規(guī)定，以便在各種工作環(huán)境檢查、學習、工作時確保自己和其它人員的人身安全。
2.14 煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工到工作現(xiàn)場去，無論是學習、檢查、工作或者通行都必須嚴格按照標準穿戴勞動保護用品，否則禁止到工作現(xiàn)場去。
2.15 發(fā)生人身傷亡和未遂事故時，必須及時上報有關部門以便搶救和處理，對擅自隱瞞事故者作業(yè)區(qū)將按照有關規(guī)定從嚴處理。作業(yè)區(qū)內交通安全規(guī)定 3.1 橫過鐵路道口必須做到，一停、二看、三確認、四通過。順鐵路線方向行走時，必須與鐵路線保持1.5米以上距離，嚴禁在鐵路線間行走。
3.2 嚴禁在鐵道線上、鋼軌上、枕木上、車輛上打盹。冬季嚴禁在鐵罐車旁邊取暖和休息。3.3 禁止與前進中的車輛靠近或同向并行，禁止靠近裝有液態(tài)鐵水的鐵罐車，要遠離正在沿線倒調的鐵罐車，防止鐵水溢出燒傷。
3.4 嚴禁跨越地面上鋪設的和架空的明電線路，防止觸電傷人。3.5 鐵路線兩側1.5米以內嚴禁堆放任何物品。（固定建筑物除外）3.6 遵守交通規(guī)則，嚴格按照交通標志的規(guī)定去作。（例如：此處危險禁止通行、聲響信號及各種燈光信號：紅燈禁行、黃燈緩行、綠燈通行等）。
3.7 在作業(yè)區(qū)區(qū)工作和行走時，必須遠離正在出鐵的鐵罐，防止被飛濺的鐵花燒傷。3.8 在爐臺區(qū)域內工作行走時應注意以下事項：（1）嚴禁跨越正在出鐵出渣的渣鐵溝。（2）嚴禁在鐵口、風口正面站立和逗留。（3）鐵口失常時非工作人員不得靠近。（4）換風口時非工作人員不得靠近。
（5）嚴禁往鐵水中扔潮濕的物品，防止鐵水爆炸傷人。
（6）嚴禁在高爐、熱風爐下風側休息和逗留，防止發(fā)生煤氣中毒。3.9 到鑄鐵機區(qū)域內工作行走時應注意以下事項：（1）翻鐵時嚴禁跨越鑄鐵機鏈帶；
（2）翻鐵時工作人員按指定崗位操作，非工作人員不得靠近，以防鐵水爆炸燒傷；（3）鑄鐵機鏈帶運轉時，不得在鏈帶底下強行通過，防止掉鐵塊傷人。3.10 到原料區(qū)域工作行走時應注意以下事項： 非工作人員不得到礦槽上或槽下逗留；
3.11 非工作人員禁止在皮帶系統(tǒng)行走，嚴禁跨越正在運行的皮帶。3.12 非工作人員禁止在沖渣溝兩側工作走臺行走，沖渣期間沖渣噴嘴附近嚴禁逗留和通行。工作中的安全規(guī)定
4.1 凡從事實際操作的崗位工人必須經過三級安全教育和經過所從事工種、崗位的專業(yè)知識教育并經考試合格后方準上崗。
4.2 當班工作開始之前，班組長或工作負責人必須對當班工作進行安全預測，并針對當班工作向參與此項工作的人員進行切合實際的安全交底。
4.3 工作前必須對所處環(huán)境和所用的工具、設備進行詳細檢查，存在缺欠的必須及時整改，否則禁止作業(yè)。
4.4 工作前班組長或工作負責人要盡量創(chuàng)造良好的安全工作條件，并負責采取必要的安全防護措施。
4.5 一切運轉的機電設備，必須建立健全操作牌制度，并嚴格執(zhí)行有牌才準操作、檢修和憑牌交接班制度。
4.6 所有工種、崗位必須制定和完善相應的安全技術規(guī)程和技術操作規(guī)程，并組織崗位職工認真學習和執(zhí)行，嚴禁違章操作。
4.7 所有具有危險性的機械回轉部位、電氣設備的導電部位以及皮帶的運行系統(tǒng)，必須設有可靠的安全防護裝置，并要加強維護使其經常處于完好有效狀態(tài)。
4.8 到電氣、煤氣、爐前等危險區(qū)域作業(yè)前，工作組織者和危險崗位工作人員必須向作業(yè)人員詳細交待所處區(qū)域的危險性和危險源點，由工作組織者制定并組織實施有針對性的安全措施，落實確認制和互保制。4.9 原材料、備品備件的堆放要整齊并適當控制高度和距離，確保無坍塌的危險和不能危及車輛與行人行走的安全。
4.10 起重作業(yè)時所用的吊鉤、鋼繩、鏈條和吊索等吊具，必須符合安全技術規(guī)定，并留有可靠的安全系數，并要經常檢查鑒定所有吊具的安全可靠性。
4.11 所使用起重機具的關鍵零部件，要根據其更換周期進行詳細的檢查鑒定，及時檢修更換，確保其安全可靠性。
4.12 使用吊車時，要嚴格按照規(guī)定的信號和手勢并由專人指揮，起重的工作鉤下和吊運的重物下嚴禁站立和行走。
4.13 使用吊車時，嚴禁超負荷吊運、嚴禁橫拉斜拽、嚴禁用吊鉤拽動車皮，在特殊情況下需經領導批準并采取可靠的安全措施后，在專人的指揮下方可作業(yè)。
4.14 檢修和清掃機電設備前，必須嚴格執(zhí)行停送電工作牌制度，必要時設專人監(jiān)護，以確保作業(yè)人員的安全。
4.15 機器設備運行前，應進行周密的檢查，確認有無障礙物和危險區(qū)內是否有人作業(yè)，在取得操作牌并確認無誤后方準發(fā)出開機信號，開機運行。4.16 在夜間和黑暗的環(huán)境中工作，必須具有良好的照明。
4.19 非崗位人員不得擅自觸動崗位上的所有生產設備、各種開關和工具等，如果是實習代培人員學習操作時，必須有崗位操作人員同意并在場指導。
4.20 工作過程中應保持工作場所的整潔，保持設備和工具的良好狀態(tài)，認真執(zhí)行崗位清掃制度。
4.21 在多人配合作業(yè)的工作中，要做好互?；シ?，嚴格按操作程序作業(yè)，防止工具相互傷害和誤操作。電氣設備安全規(guī)定
5.1 非指定的操作工和電工嚴禁任意開動、檢查和修理一切電氣設備，在電氣設備檢修時，必須嚴格執(zhí)行停電聯(lián)系、操作牌和電門上鎖制度。
5.2 在接近電氣線路（36V以上）或電氣設備導電部位工作時，必須切斷電源，并在電源開關外面掛上明顯的停電標志牌。斷電后工作前，必須驗電，確認無電并采取短路接地措施后方可工作，工作期間設有專人監(jiān)護。
5.3 高壓電路和電氣設備（36V以上）必須按規(guī)定設置防護安全遮欄并有明顯警告標志牌。5.4 一般情況下禁止帶電作業(yè)，如有特殊情況必須帶電作業(yè)時，必須經領導批準并采取確實可行的安全防護措施后，在電氣負責人監(jiān)護下，指定有經驗的作業(yè)人員操作。
5.5 一切電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地裝置，所有電線、電纜線的接頭處要擰緊和焊接牢固，并用絕緣物質包好，嚴禁有破皮裸露現(xiàn)象。
5.6 各保險絲必須合乎規(guī)定，不準用銅絲、鐵絲、鋁絲代替，也不許用大規(guī)格的代替小規(guī)格的。
5.7 在煤氣管道、除塵器和潮濕的地點，使用手提行燈電壓不得超過36V。5.8 發(fā)生觸電時，應立即切斷電源或用絕緣用具將觸電人從電路上拔離開，（在高空觸電者搶救時應注意高空位置避免摔傷）并立即就地實行人工呼吸，及時報告醫(yī)務人員，直至觸電者脫離危險時方可送往醫(yī)院。
5.9 電氣設備失火搶救時，必須先切斷電源，后用砂子和四氯化碳消火栓撲滅，禁止用水滅火。煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)定
6.1 為保證在煤氣區(qū)域作業(yè)中人員的安全，便于科學管理，將煤氣區(qū)域劃分為三類。1）一類煤氣危險區(qū)域：
（1）高爐換探尺、爐身打眼、切焊冷卻壁、透上升管、煤氣取樣、嚴放散閥、嚴水封鉈以及高爐均壓放散閥和爐頂放散閥的修理。（2）帶煤氣抽堵盲板、操縱密封蝶閥。（3）帶煤氣維修作業(yè)。（4）處理煤氣管道。2）二類煤氣危險區(qū)域：
（1）爐頂清灰、爐頂注油、高爐檢修時往爐頂和爐身運工具設備、休風時爐喉點火、焊爐身各水槽、焊補爐皮、處理上升管、處理下降管、爐頂檢查和修理工作等。（2）上熱風爐爐頂、處理熱風爐燃燒器等。
（3）出鐵放渣時的鐵口渣口上部、高爐圍管以上各層走行平臺，除塵器清灰及在其上部作業(yè)。
（4）煤粉燃燒爐周圍 3）三類煤氣危險區(qū)域：
（1）高爐爐臺和熱風爐周圍。
（2）各一次儀表室、熱風爐值班室、高爐值班室、煤粉燃燒值班室、卷揚機室等。
6.2 在一類、二類煤氣危險區(qū)作業(yè)時，必須通知煤氣防護站，并要求二人以上方可作業(yè)。6.3 在一類、二類煤氣危險區(qū)作業(yè)時，工作人員必須配戴氧氣呼吸器，并有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。
6.4 煤氣區(qū)域工作人員，必須接受煤氣救護人員在安全方面的監(jiān)督和指導，如拒不配戴氧氣呼吸器或違反規(guī)章制度時，煤氣救護人員有權制止其工作，并通知有關領導予以處理。6.5 到三類煤氣區(qū)工作時，可不配戴氧氣呼吸器，但班組長或作業(yè)負責人必須不斷地巡視小組人員情況，工作時間不宜過長。6.6 嚴禁在煤氣區(qū)域逗留和打盹睡覺。6.7 禁止用嗅覺直接檢查煤氣。
6.8 當發(fā)現(xiàn)漏煤氣或附近冒煤氣而危及人身安全時，雖在第三類煤氣區(qū)作業(yè)也必須按第一、二類煤氣區(qū)作業(yè)處理，嚴禁冒險蠻干。
6.9 發(fā)生煤氣中毒時，應迅速將中毒者移放到空氣新鮮地方，找救護站人員和衛(wèi)生所大夫急救，并馬上報告作業(yè)區(qū)領導及安全負責人。
6.10 高爐檢修或因事故停送煤氣時，不管任何單位或個人，必須聽從煤氣技師的技術指導，否則因此發(fā)生煤氣爆炸及人員煤氣中毒事故由其單位或個人負全部事故責任。高空作業(yè)安全規(guī)定
7.1 在二米以上的高空作業(yè)（包括35度以上的斜坡）時，必須戴好安全帶，使用安全帶前，要認真檢查鑒定其可靠性，安全帶要高掛低用，正確使用。
7.2 高空作業(yè)的腳手架、跳板、工作臺，在工作前必須進行檢查鑒定，保證結構牢固安全可靠，腳手架嚴禁超負荷承重。
7.3 在多層工作前，應設防護網、擋板、欄桿以防人員或工作物由高空落下，工作人員必須戴好安全帽。
7.4 高空作業(yè)使用的起重工具（卷揚、滑子等）吊運工作物和材料時，必須捆扎牢固，并由專人聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。
7.5 冬季作業(yè)時應及時消除腳手架上的積雪和結冰。
7.6 工程竣工拆卸腳手架時應從上往下拆，所拆的腳手架、跳板等必須就地捆好，放安全地點，禁止亂扔。7.7 高空作業(yè)時，禁止向下扔工具和材料，工作中應注意上面或鄰近的高壓電線及正在工作的起重設備。
7.8 使用一般的吊盤（或電梯）作業(yè)時，嚴禁吊盤乘人或人物混乘。防火防爆的安全規(guī)定
8.1 鐵罐內要經常保持干燥，禁止將熔化的金屬和爐渣倒入潮濕的鐵罐及其它容器內，禁止將潮濕的原料和工具浸入熔化的金屬內，以防發(fā)生爆炸。
8.2 高爐的冷卻系統(tǒng)，必須確保經常處于正常狀態(tài)，不得有漏水現(xiàn)象，爐基下不得積水。8.3 在搬運和使用氧氣瓶時嚴禁振動、扔摔、沖擊或使其受熱，瓶嘴嚴禁沾有油脂，使用后將瓶嘴關嚴，瓶外的保護膠圈不得丟失損壞。使用汽油、酒精等易燃易爆物品時必須認真遵守有關規(guī)定，嚴禁煙火并注意儲存保管。
8.4 必須設有消防設備。各種防火設備不許任意動用，確保消防設備經常處于良好狀態(tài)。8.5 鍋爐、空壓機、乙炔發(fā)生器、風包、煤粉罐等受壓容器必須設有運行良好的安全閥、壓力表，水封等安全裝置，并經常檢查確認其處于靈活有效狀態(tài)。
8.6 高大建筑物以及貯有燃燒物的倉庫必須按規(guī)定設有避雷裝置，并經常檢查確認其是否有效。
8.7 炸瘤工作與火藥保管，必須按上級規(guī)定執(zhí)行，由專業(yè)人員負責。炸瘤工作必須在制訂出具體安全措施并在專業(yè)主管部門的監(jiān)督下進行，防止發(fā)生意外事故。8.8 煤粉罐和油庫的防爆設施要定期檢查更換并確保其效能良好。
8.9 長期不用的備用罐和長時間露天存放的鐵罐，必須按照有水或潮濕罐處理，事先用煤氣烤干或預熱，防止鐵水放炮。操作牌使用的安全規(guī)定
9.1 操作牌是允許檢修及操作設備的證件，所有工作人員必須嚴格貫徹執(zhí)行操作牌制度。9.2 操作牌是設備不可缺少的一部分，操作牌應隨設備一起交接，沒有操作牌應立即報告領導查明原因，由設備單位與檢修單位領導共同在場確認后，方準交接設備，并迅速補發(fā)操作牌。
9.3 設備在正常運行時，操作牌應放在固定的地方。
9.4 設備檢修人員在檢查、潤滑或修理設備時，必須事先在崗位操作牌使用登記本登記后向崗位人員索取操作牌并隨身攜帶，設備停止運行后必須在開關上掛上有人工作禁止合閘的警示牌。
9.5 設備操作、檢修人員將操作牌交給他人或叫別人拿去后就失去了操作、檢修作業(yè)的權力，應立即將情況向本單位領導匯報。
9.6 崗位操作人員在工作中如拒絕將操作牌交給檢修或其它有關人員，說明操作人員不同意在此時檢修停車，為此發(fā)生爭論時由班組長或工作負責人解決。
9.7 崗位操作人員在將操作牌交給檢修、潤滑工作人員之前必須按停止操作的規(guī)定將設備停止運轉并切斷電源。
9.8 持有操作牌的檢查和檢修人員，在工作結束后必須將工具材料整理好，待全部人員離開危險區(qū)域后再將操作牌交給崗位操作人員。9.9 工作中如將操作牌丟失，必須立即向單位領導匯報，經情況了解屬實后方可補發(fā)操作牌。手持電動工具的安全規(guī)定
10.1 為確?，F(xiàn)場工作人員在使用手持電動工具時的人身安全，特制訂本規(guī)定，手持電動工具包括：（1）電動砂輪（2）手持照明（3）手持電鉆（4）手持吹風機（5）打夯機等
10.2 便攜式電動工具的電壓等級應符合下列要求：（1）在比較安全的場所不超過220V。
（2）在比較危險的場所或特別危險的場所不超過36V。
（3）當36V電壓不能保證電動工具的工作時，允許采用220V以下的電壓，但必須將工具外殼接地或接零并戴好絕緣手套。10.3 對行燈有以下要求：
（1）行燈的電壓不得超過36V。連接導線應采用堅韌橡皮護套絕緣線，不可使用普通材料絕緣線。
（2）在金屬容器或潮濕的工作場所時，電壓應低于12V。
（3）禁止將攜帶型小變壓器帶入鍋爐或金屬容器內部使用，在有易燃易爆氣體的容器內作業(yè)應采用防爆行燈。
（4）使用手持電動工具及行燈時，在發(fā)生斷電、停止工作或工作者離開情況下，應立即將電源切斷。
（5）行燈插頭和插座，在構造上應與220V普通插頭和插座有所區(qū)別，避免誤插，行燈應由降壓變壓器供電，禁止用附加電阻及自耦變壓降壓的方法取得安全電壓。
10.4 攜帶式變壓器高壓側（電源側）與電源的連接必須用橡膠線和插頭，軟線的長度不得超過20米，低壓側應將特別的插座安在變壓器的外殼上，外殼上一定要接地或接零。10.5 禁止用110V以上電壓的臨時燈代替行燈。
10.6 手持電動工具與電源連接必須使用絕緣良好的多芯軟線，軟線接入工具的入口要防止軟線外皮磨損（磨損處應及時更換或修理）。
10.7 使用手持電鉆、電砂輪時，工作件上也應接地。
10.8 使用手持電動工具時，應用安全保護用具，如絕緣手套，膠鞋等。10.9 手持電動工具每季要檢查一次，由電氣負責人進行。
10.10 使用手持電動工具的工作人員，必須經過學習并確認已經掌握操作知識后方可操作。10.11 一切絕緣工具、用品都必須執(zhí)行定期檢驗測定，低于絕緣要求的應立即更換。10.12 固定電焊作業(yè)場所必須有屏護裝置，嚴防電火花傷眼。新工人、實習代培人員和外來人員的安全規(guī)定
11.1 新工人、實習代培人員和外來人員必須熟悉安全技術總則。11.2 去非安全區(qū)域工作時，必須經作業(yè)區(qū)部批準。
11.3新工人及實習人員到各生產崗位必須聽從該崗位人員的指揮。11.4實習和參觀人員，不得擅自離開工作崗位和參觀隊伍。
11.5 實習人員、參觀人員和未上崗位的新工人不得私自亂動生產設備及工具。11.6入作業(yè)區(qū)實習、代培人員，超過三天的首先要經安全教育，考試合格后方準分配到現(xiàn)場，否則不予分配工作。
11.7短期來作業(yè)區(qū)參觀的人員，由接待的有關科室進行一般的安全教育，由有關科室人員親自陪同參觀并負責人身安全。
附錄A：（標準的附錄）
煉鐵作業(yè)區(qū)職工勞動保護用品使用規(guī)定
A1 職工個人勞保用品的使用必須遵守恒安實業(yè)有限公司的有關職工個人防護用品發(fā)放、使用管理的有關規(guī)定。
A2 勞動保護用品穿戴標準；
A2.1 作業(yè)服必須系好鈕扣，接近轉動設備作業(yè)時還必須系好衣袖和鈕扣。A2.2 必須系好勞保鞋的鞋帶，電工作業(yè)要按照規(guī)定穿絕緣鞋。A2.3 工作時要按規(guī)定戴好本崗位工種所發(fā)放的手套。A2.3 煤氣危險區(qū)作業(yè)必須配戴防毒面具。
A2.5 有傷害眼睛危險的作業(yè)，必須按規(guī)定戴好防護眼鏡。A2.6 爐前工作時要配戴好圍裙。A2.7 高空作業(yè)必須系好安全帶
A2.8 在有轉動設備的工作場所，過長的頭發(fā)必須扎緊在安全帽內。A3 勞動保護用品在下列情況下禁止使用。A3.1 勞保鞋開線、張嘴、磨露、無帶。
A3.2 絕緣鞋、絕緣手套、絕緣靴子破損或者耐壓試驗不合格的。A3.3 作業(yè)服開線、撕裂、破洞、無鈕扣的。
A3.3 安全帽變形、破洞、裂紋、無帶、托網損壞的。A3.5 防護眼鏡破損的。A3.6 防毒面具失效的。
A3.7 手套破損、開線、破洞的。A3.8 爐前作業(yè)的圍裙已經破損的。
A3.9 安全帶已經破損或強度試驗不合格的。A3 禁止按下列錯誤方法使用勞動保護用品： A3.1 禁止穿勞動服敞懷作業(yè)。
A3.2 禁止用線手套代替皮手套或用線手套、皮手套代替帆布手套作業(yè)。有傷手危險的作業(yè)禁止赤手作業(yè)。
A3.3 趿拉著鞋和穿拖鞋作業(yè)。A3.3 嚴禁用安全帽當做坐墊。
A3.5 禁止用其它的工作服代替本崗位的工作報。
A5 凡接觸高溫火焰的崗位、工種（爐前工、鑄鐵工等）嚴禁穿帶有化纖成分的襯衣襯褲，以防加重或擴大燒傷程度和面積。A6 爐前工在做鐵口、渣口泥套和清理主溝、上渣溝時，必須按正常作業(yè)穿戴防護用品。A7 高爐爐長、工長、副工長必須穿戴爐前的勞動服。A8 鑄鐵工可以取消爐前勞動服中圍裙。
A9 高爐使用氧氣作業(yè)時，必須按正常作業(yè)穿戴勞動保護用品。
附錄B：（標準的附錄）
觸電緊急救護方法
使觸電者迅速脫離電源和迅速地、正確地實施緊急救護是減少觸電死亡事故發(fā)生的關鍵。絕不能因當時發(fā)現(xiàn)觸電者有停止心跳或停止呼吸現(xiàn)象就認為沒有生機而不予急救。觸電者常有假死現(xiàn)象，只有醫(yī)生才能做出繼續(xù)救護無效已經死亡的診斷。
凡從事電氣設備、線路的值班、檢查、試驗、維護及技術行政人員，都應學會觸電救護及人工呼吸方法。
注意：觸電者搶救嚴禁使用強心劑。
B1 發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即將觸電者脫離電源。B1.1 脫離電源的方法有以下幾種：
B1.1.1 切斷電源，如拉下刀閘、保險盒等。
B1.1.2 用干木材或其它絕緣物挑開電線，但必須注意不要將電線挑到其它人身上。
B1.1.3 站在絕緣物上將觸電者拉離電源，注意救護者不可赤手拉帶電者的肉體，以免自己觸電。
B1.1.3 用帶有干燥木柄的斧子或帶有絕緣手柄的或其它工具將觸電者兩側電線截斷。B1.2 救護觸電者脫離電源時還應注意以下事項：
B1.2.1 救護高壓觸電者脫離電源時，救護人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
B1.2.2 救護因高壓線斷，在高壓線斷處的觸電時，要注意防止跨步電壓的傷害。（若已經處于危險區(qū)內，必須單腿跳出或雙腿蹦出）并且應該將觸電者抬至斷線處10米以外實施救護。B1.2.3 如觸電者所處位置較高，必須防止觸電者脫離電源后從高處摔下的危險。B2 觸電者脫離電源后的急救方式：
B2.1 把傷員移至空氣新鮮的地方，但要注意保暖不要著涼。B2.2 解開有礙呼吸的衣服領扣、褲帶等。
B2.3 用衣服等物品放到傷者的腰部（仰臥時）或腹部（俯臥時），同時要注意檢查肋骨、脊椎骨、手臂骨等是否有其它傷害，以便選用適宜的人工呼吸方式。B2.3 把下額頜角向下推，使嘴張開（必要時用開口器或舌鉗），并用毛巾包著手指把傷員舌頭拉出，檢查口內情況，如有血塊，泥土、假牙等妨礙呼吸的東西應立即拿出。
B2.6 做人工呼吸要有耐心，應連續(xù)的做，不可間斷，至少做兩小時以上至傷員恢復自動呼吸為止，一個救護員氣力不夠，可由另一個接替，繼續(xù)施行搶救。B3 人工呼吸方式： B3.1 口對口呼吸法
B3.1.1 傷者仰臥，救護者一手托起傷者下頜，盡量使其頭部后仰。另一手掐緊傷者鼻子。B3.1.2 救護者深吸氣后，緊對傷者口吹氣，救護者應不怕臟、不怕累，吹氣要保持規(guī)律不漏氣，保持在每分鐘12～16次。
B3.1.3 救護者自己吸氣時，應將患者的鼻子放松，進行換氣。此法對同時有心跳停止、須做胸外按摩的傷者較適用。
B3.2 俯臥壓背式（背部受傷的不能用）：
B3.2.1 使傷者俯臥兩臂前伸過頭，一臂微屈，臉偏向一邊，頭部枕在彎曲的手臂上。
B3.2.2 急救者兩腳跨在傷者身體兩側跪下，面向傷者頭部，兩手平放在傷者背部左右兩側下面的肋骨部位上，大姆指靠近脊椎柱，其余四指稍微彎曲。
B3.2.3 救護者中心默數著“一、二、三”，將自己身體逐漸前傾，全身重量經過兩手壓下去（使傷者呼氣），而后再將自己身體抬起后仰，心中默數“四、五、六”（使傷者吸氣），如此反復做下去，直到觸電者能自己呼吸為止。B3.2.3 要注意此法不適于懷孕婦女 B3.3 仰臥胸法：
B3.3.1 傷者仰臥，兩臂平放，背部加墊，使胸部凸出。
B3.3.2 救護者分開兩腳，跨在傷者兩側跪下，面對傷者頭部。B3.3.3 下壓與放松動作與俯臥式相同。
B3.3.5 此法較好，因為隨時可以看到傷者臉上有無表情，但肋骨骨折者不能用。注意壓胸法不適用于懷孕婦女。B3.3 心臟按摩：
B3.3.1 體外心臟按摩是用于對心臟停止跳動的傷者進行搶救的一種有效方法。B3.3.2 迅速將傷者平臥在硬板或地面上。
B3.3.3 搶救者站在或跪在傷者一側，兩手相迭，掌部放在傷者胸骨下端，劍突之上，借自己的體重，用力向下壓陷2～3厘米，然后停止，讓胸廓自己隆起，然后繼續(xù)進行，每分鐘60次左右。
B3.3.3 注意按摩時加壓不宜太大，以防骨折及內臟損傷。B3.3.5 按摩有效時，可摸到頸動脈、股動脈博動。
附錄C：（標準的附錄）
煤氣中毒者的救護方法
C1 應將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域并抬到空氣新鮮對流的地方。
C2 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就近醫(yī)務部門急救。
C3 中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀的應通知煤氣防護站和就近醫(yī)務部門趕到現(xiàn)場急救。
C3 中毒已停止呼吸者，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并通知煤氣防護站和附近醫(yī)務單位趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸做到醫(yī)生認為可以停止時為止。
C5 中毒者未恢復知覺前，不得用救護車送往較遠的醫(yī)院急救。
C6 對搶救中毒者的場所須指派專人維護秩序，保持安全并使中毒者保暖。C7 人工呼吸法參見《觸電緊急救護方法》中第B3項。
附錄D：（標準的附錄）
高處墜落傷害（挫傷）的緊急處理
發(fā)現(xiàn)有人從高處墜落受傷或其它挫傷應根據受傷情況及現(xiàn)場條件，對傷員進行及時正確的救護處理，盡快搬抬至醫(yī)療部門進行搶救，是避免傷者險情加重、迅速康復的關鍵。
D1 發(fā)現(xiàn)傷者有頭昏、眼花、面色蒼白、呼吸緊迫、煩燥不安、昏迷等癥狀而未見出血者，可能是頭部或胸腹部內臟受傷或內出血，情景危險不可延誤，應立即設法送往就近的醫(yī)療部門急救。
D2 大量出血的傷員，時間久了就會發(fā)生休克、甚至死亡，必須根據出血情況（動脈出血：血色鮮紅、噴出狀；靜脈出血：血色暗紅、流出較緩；毛細血管出血：血色鮮紅、從創(chuàng)面滲出）給予臨時性止血，然后盡快送往醫(yī)院急救，臨時性止血方法有以下幾種： D2.1 加壓包扎止血法：
用干凈紗布、毛巾或布片折成比傷口略大的墊，蓋住傷口，再用布條緊緊包扎，此法適用于小的創(chuàng)傷或靜脈出血。D2.2 指壓止血法：
用手指或掌、拳把出血的血管上段（近心端）壓在下面的骨頭上，截斷血流，達到臨時止血的目的。此法適用于動脈出血。注：指近點應能摸到脈博。D2.3 止血帶止血法：
用3尺左右長的橡皮管或布帶條，將出血管上段纏緊（松緊要適當，以出血停止，摸不到遠端脈博為合適，時間不宜太長，防止下段肢體缺血壞死），壓迫血管達到止血目的。D2.3 以上無論哪種方法處理后，都必須盡快送往醫(yī)療部門搶救。
D3 對挫傷骨折傷者的處置，不可慌亂，應盡可能避免斷骨再損傷周圍的血管、神經、肌肉及皮膚。應注意以下幾點：
D3.1 骨折伴有傷口大量出血者，應先止血。
D3.2 對于明顯畸形的骨折，只要求大體上糾正，然后稍做固定就行了。
D3.3 開放性骨折，不可把刺出的斷骨送回傷口，以免增加感染和刺傷血管及神經。D3.3 大腿、小腿、脊椎骨折，盡量不隨便移動傷肢，以免加重傷情和增加傷員痛苦。D3.5 如有條件，可用夾板（沒有則可就地取材以木棍、樹枝等物）將斷骨上下端綁扎固定以便搬運，夾板長度要與肢體相對應，一般應能扶托整個傷肢，注意夾板以不能與皮膚直接接觸，要用棉花或布片等柔軟物墊在夾板兩頭骨頭突出處和空隙部位。
D3 對沒有脊椎損傷的一般骨折傷員，可用多人平托搬運或擔架搬運，搬運傷員時要盡量平穩(wěn)。
D5 脊椎損傷或可疑為脊椎受傷者，搬運時要非常小心，一定要避免脊椎彎曲或扭轉，否則會折斷脊椎神經，使傷員終身癱殘或發(fā)生生命危險。搬運時必須注意以下幾點： D5.1 不得用扶、抱、背、掮或用軟擔架搬運等方法進行。
D5.2 應用硬木板搬運，先將木板放在傷員一側，由3～4人分別用手托傷員的頭、肩、臀、腿部，動作要一致，把傷員托到木板上。
D5.3 若仰臥，則應在傷員腰部墊一個衣服墊，若俯臥，在肩、腹下應塞墊。
D5.3 頸椎損傷的搬運同上，有3～4人，其中一人專管牽拉固定傷員的頭部，使頭與身體保持成直線位置不動。傷員仰臥在木板上，頸下墊一塊小布墊，頭左右兩側用衣墊塞住，防止頭部搖動。
D6 救護及搬運過程中，要防止傷員受涼。
高爐系統(tǒng)安全技術規(guī)程 1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)高爐系統(tǒng)各崗位操作維護的安全規(guī)程及要求。本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)高爐系統(tǒng) 安全技術通則
2.1 接班前由工長或組長主持開好班前會，根據上班和本班的生產和設備情況做好安全交底，檢查確認所屬生產設備是否安全好用，否則禁止上崗。
2.2 嚴格貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和崗位安全生產責任制，班中禁止喝酒、脫崗、睡崗、串崗。2.3 對所屬生產設備要做到班班有檢點，要求檢查方法、部位和標準三落實，特別是對泥炮等關鍵設備要嚴格檢查。
2.4 吊車作業(yè)要有專人指揮，專人操作，禁止超負荷和橫拉斜拽。
2.5 泥炮、開口機、電風扇、單軌吊和打夯機等設備的電氣壓扣、開關、線路要完好，并有安全網、防火裝置和接地線等安全設施。
2.6 經常保持出鐵場平臺、干渣孔蓋板、撇渣器安全罩、鐵罐流嘴安全欄桿及渣鐵溝過橋等安全設施完好，嚴禁跨越正在放渣出鐵的溝子。
2.7 潮濕的鐵器、工具和碎鐵等禁止直接與鐵水接觸，使用前特別是冬天必須烤干預熱。2.8 新作的泥套、撇渣器、鐵溝、小閘、流嘴等設施，出鐵前必須用火烤干。
2.9 出鐵前要認真檢查鐵罐完好情況，罐位要擺正，罐內無臟物和積水，新修的鐵罐烤干，嚴禁用帶水和有潮物的鐵罐出鐵。
2.10 水沖渣要防止下渣帶鐵，并禁止往沖渣溝中扔大塊殘渣。沖渣過程中沖渣點附近禁止站人。
2.11 鐵口和風口區(qū)域泄漏的煤氣要點燃。
2.12 出鐵過程中禁止悶炮，特殊情況時必須經爐前技師批準，并且在悶炮前做好各項準備工作，嚴防渣鐵流到地下和引起沖渣放炮。
2.13 爐前關鍵設施和設備要按作業(yè)區(qū)規(guī)定要求，由組長或工長主持定期檢查，并做好記錄，如鐵口通道、撇渣器、風口二套卡子、爐基爐缸等重要部位。
2.14 保持鐵道干凈，路面不許有積水，嚴禁出鐵過程中清理鐵道。2.15 爐臺上備品、材料、工具和小鐵等要擺放整齊、禁止亂堆亂放。2.16 爐基、爐頂、各層平臺和屋頂要定期清掃，懸浮物要徹底清除。2.17 無水炮泥禁止打水，不合規(guī)定的廢泥不許使用。2.18 泥庫要有保溫設施，凍泥不許使用。
2.19 禁止在渣鐵溝和風口周圍休息和打盹睡覺。
2.20 坐料時工長應通知爐前，并不許在風渣口對面站人。2.21 禁止單人到爐頂或煤氣區(qū)域工作，必須通知工長，并采取可靠的安全措施。2.22 到爐頂、爐臺下工作時要戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶。2.23 禁止往爐臺下扔殘渣、鐵。
2.24 煤氣、氧氣、壓縮空氣用完后要關閉閥門。高爐爐前安全技術規(guī)程
3.1 鐵口崗位安全技術規(guī)程 1）出鐵前準備
（1）穿戴好勞動保護品各崗位人員到崗位進行檢查。（2）鐵口泥套應完整，深度在保護板內50毫米。
（3）泥炮裝泥時，側身先將炮頭內硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。（4）泥炮和開口機運轉正常，新泥已經推至炮口。（5）水渣溝水壓、水量正常。
（6）爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。（7）爐前組長應檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數夠用，罐態(tài)良好。（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。（9）爐前組長檢查確認后下令出鐵。2）出鐵操作
（1）開動開口機前要先確認開口機周圍是否有人作業(yè)，確認后開動開口機，將鉆頭對準鐵口中心，鉆到鐵口紅點為止。
（2）摳鐵口時不準雙腳站在主溝內進行作業(yè)，非工作人員禁止靠近。（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對鐵口處站立或通行。（4）在出鐵時，禁止橫跨渣鐵溝。
（5）工具必須烤干、預熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
（6）透鐵口時要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動作協(xié)調，防止跌倒。
（7）出鐵時必須有專人看罐，帶好防護鏡，嚴格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過時由爐前負責用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調度室。
（8）如鐵口過淺，渣鐵流過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時，工長應適當減風或低壓出鐵。（9）高爐在出鐵作業(yè)時，鐵罐方園十米內，鐵口前方其它作業(yè)一律停止，禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機搶修等特殊情況除外）。3）堵鐵口操作
（1）堵鐵口前要試炮，試炮時要確認液壓炮附近是否有人作業(yè)，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15Mpa。
（2）當鐵口適當噴射和按料批渣鐵已出凈時，由工長或爐前組長下令堵鐵口。（3）要嚴格遵守轉炮、壓炮和打泥操作程序，嚴禁炮沒壓嚴就打泥。
（4）打泥量要根據鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時，要卸下炮頭摳炮頭內和顎部硬泥。
（5）泥炮失靈或油路有故障應及時處理，不得已時應采取低壓或休風堵鐵口。（6）在出鐵不正點時，應酌情處理放撇渣器。（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時，要延長拔炮時間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過5～10分鐘才能送風。
（8）拔炮時要注意了望和確認炮身周圍有無人員作業(yè)，鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進行，防止渣鐵跟出。（9）確認鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調度室調罐。（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。（11）推凈撇渣器內殘渣，并用焦粉保溫。
（12）清理渣鐵溝時不準站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。（13）抓斗抓渣時要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內，防止抓斗悠動傷人。4）鐵口的維護
（1）必須及時按規(guī)定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。
（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥，做好后應徹底烤干。（3）嚴禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。（3）必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。
（5）保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴防出鐵跑大流。
（6）保持炮泥質量穩(wěn)定，裝泥前要認真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口（7）處理鐵口潮泥時，禁止雙腳站在鐵溝內工作，非工作人員不得靠近。（8）鐵口經常潮和深度長期過淺時，要果斷采用無水炮泥和堵風口等措施。
（9）開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應事先征得爐前技師和值班長的同意，并積極做好一切準備工作，嚴防風管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。3.2 撇渣器維護安全技術規(guī)程
（1）新糊的撇渣器底部殘渣鐵必須摳凈，按以下標準制做新撇渣器，并用火烤干。撇渣器尺寸：
mm
高 爐
砂口眼
小井高
小井下口
小井上口
過道梁寬
1#、2#
350×150
600
300×500
500×600
1000
（2）新糊撇渣器第一次鐵后原則上不悶撇渣器，防止撇渣器凝死及其它問題造成事故。（3）嚴格貫徹每周檢查修補制度，日常工作中發(fā)現(xiàn)撇渣器損壞應立即處理。（4）清除撇渣器鐵水面的殘渣凝蓋和主溝積存的大塊殘渣。
（5）清除砂閘和砂壩底部殘鐵，提前30分鐘把砂壩、砂閘迭好（砂壩高度大于砂閘100毫米，砂閘高度大于溝頭30～60毫米）。
（6）出鐵過程禁止下渣走砂壩，并推凈撇渣器表面殘渣，同時又要注意防止跑鐵。（7）出鐵時不準從撇渣器過道梁上部走行。鐵后向撇渣器上部撒焦粉保溫。（8）日常清理主溝及撇渣器內殘渣鐵時，嚴禁使用抓斗清理。
（9）確認鐵口已安全封上，將鐵罐牌放下，如果放撇渣器內的積鐵，必須待撇渣器放完后方可放下渣鐵罐牌，并通知調度室調罐。
（10）撇渣器上部及小井處要放好安全保護罩。3.3 鐵口泥套制作維護安全技術規(guī)程
（1）保持鐵口泥套完整，深度大于80毫米，嚴防深度不夠將泥套壓壞。
（2）使用有水炮泥時，大沿炮頭（75毫米）每周做一次，小沿炮頭（50毫米）的三天做一次。使用無水炮泥時每2～3周做一次。（3）制做泥套有關規(guī)定：
① 首先摳凈殘渣鐵，其深度大于100～150毫米。② 用套泥5～8塊填塞（每塊約重8～10公斤）。③ 用泥炮頭壓實，壓下量50～80毫米。
④ 退炮后再用小鏟挖出與炮頭內徑相同（150毫米），深100～150毫米的園柱孔。⑤ 保持泥套中心線與鐵口中心線一致。⑥ 新做的泥套必須用煤氣火烤干。（4）開口機工作時，要防止鉆頭碰壞鐵口泥套，新做的鐵口泥套，開口應緩慢間歇式的鉆進。
（5）保持主溝坡度合適，嚴禁鐵口泥套前積鐵，必要時墊底處理和重新制做泥套。（6）嚴防堵鐵口時泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮頭，鐵口門附近積渣要及時清除。（7）使用無水炮泥時，拔炮后應把新長出來的硬泥徹底摳掉，摳進深度大于保護板平面80毫米，使用有水炮泥時拔炮后用小鏟對準鐵口中心線摳進100～150毫米園眼。
（8）出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時，要立即改常壓休風堵鐵口，同時要采取其它相應措施，防止渣鐵流到地面。
（9）定期檢查鐵口通道，其中心線必須與鐵口中心線保持一致，防止燒損冷卻設備。3.4爐前設備安全技術規(guī)程 3.4.1開口機安全技術規(guī)程
（1）開口機由鐵口助手負責操作，其它人員不準使用。
（2）開鐵口前檢查開口機所屬設備要靈活好用，橫梁吊掛牢固，動力電纜線不許裸露銅線。（3）鉆頭要對泥套中心，附近不許站人，禁止用彎鉆桿鉆鐵口。（4）鐵口通道泥質過硬時，禁止用開口機猛烈沖擊。
（5）鉆桿法蘭盤螺栓必須擰緊，使用時若鉆桿擺動厲害，停鉆檢查。（6）當鐵口深度小于500毫米時，不得使用開口機鉆鐵口。
（7）開口機鉆鐵口過程中必須保持正常吹風，不得堵塞。使用無水炮泥時，為防止鐵口通道偏斜應定期倒反轉鉆頭。
（8）開口機鉆桿的長度必須保持在3.0～3.5m，防止鉆桿過短卡鐵口泥套。禁止亂焊亂接。（9）開口機用后返回時，要觀察周圍是否有人工作，確認無人后方可返回。3.4.2 泥炮安全技術規(guī)程
（1）泥炮由鐵口負責人和助手操作，禁止其他人員操作。
（2）出鐵前及鐵中要進行試炮，油壓達到規(guī)定水平，保證泥炮靈活好使。
（3）出鐵前進行裝炮，嚴禁將凍泥、硬泥、稀泥及其它雜物裝入泥缸，并禁止用手直接裝泥。
（4）冬季要進行烤炮，把炮頭烤熱，防止涼炮頭堵口后發(fā)生爆炸。（5）保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵鐵口。
（6）當爐缸內渣鐵出凈后，工長或爐前組長發(fā)出堵鐵口信號，鐵口負責人或一助手執(zhí)行。（7）啟動泥炮前先四周了望，確認泥炮活動半徑內無人和障礙物時方可啟動。
（8）堵炮時要注意打泥油壓大小，如壓力過高可將打泥活塞往回抽一抽再打，鐵后要詳細查明原因。
（9）壓炮操作不能過猛，以鐵口不冒火、不噴渣為原則。嚴禁打泥活塞啟動后繼續(xù)動作壓炮。
（10）壓炮及拔炮時鐵口正面嚴禁站人。使用有水炮泥堵鐵口后5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。然后觀察鐵口狀況，待鐵口無異常變化后，將泥炮退回裝泥地點。不準在泥炮回轉時將活塞抽至零位。
（11）摳炮頭內硬泥時不準站在炮口正面，動打泥活塞時，操作人員必須做到確認，防止泥缸內高壓氣體噴出燒傷。夏季要用水冷卻炮頭。（12）大中修（或較長時間休風）時泥炮要嚴格驗收，保證與鐵口中心線偏差不大于5毫米。（13）泥炮各機械和電氣系統(tǒng)要定期進行檢修和更換，做到定點定時加油，保持油路暢通。3.4.3 爐前吊車安全技術規(guī)程
（1）爐前吊車必須專人負責操作，嚴格遵守操作牌制度，憑牌交接班，無牌禁止操作和檢修。（2）接班后對吊車所屬機電設備必須按規(guī)定的內容、部位和標準進行全面檢查，并要求對查出問題進行記錄并處理。
（3）起重作業(yè)要嚴格貫徹執(zhí)行公司頒布的有關規(guī)定，不許超負荷運行，不準橫拉斜拽，不準吊重量不清的重物。
（4）所用的吊具必須安全良好，重物必須綁扎牢固。
（5）出鐵時禁止使用爐前吊車，要求將其停放在遠離鐵口部位。
（6）吊車作業(yè)時，司機與指揮人員要密切配合，服從指揮，確認聯(lián)系信號，不得輕意亂動。（7）吊車運行必須有專人指揮，嚴禁多人指揮。吊車重物下禁止有人工作或逗留。（8）禁止搭乘吊車重物上下或從吊物下行走。
（9）吊車使用后應停放在指定地點，切斷電源，取下操作牌，鎖好門鎖后離開。（10）安全設施不齊全時應及時找維護人員檢修，未經處理不準使用。
（11）爐前吊車作業(yè)時不準在吊車上從事檢修或檢查，未經司機允許不準上下車，更不準在大車軌道兩側行走。
3.4.4 爐前抓斗安全技術規(guī)程
（1）爐前抓斗主要用于抓取散狀的耐火材料和清渣使用。嚴禁做其它工作使用。（2）用抓斗抓取物料時，必須使斗幅展開放平，嚴防壓腳和夾腳。（3）必須使翻板與鉤頭固定后，人離開后方可起抓。（4）抓斗在高空中運行時，其下面不得有人工作。
（5）不能乘坐抓斗，嚴禁乘坐抓斗進出小材料庫和泥庫。
（6）抓斗鋼繩必須與吊車掛鉤掛牢，人退離抓斗1.5米以外方可啟動。（7）抓斗在空中運行時不得搖擺、亂晃。（8）抓斗鋼繩必須定期更換。
（9）抓斗兩邊立柱要垂直，不得彎曲。（10）搞好壓把平衡，以免用手操作。3.4.5 爐前電風扇安全技術規(guī)程
（1）電風扇的按鈕必須有明顯的標志，非高爐操作人員不得亂動。
（2）發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時，必須事先切斷電源，然后及時通知電氣人員處理。（3）電風扇的前后端必須加保護罩和鐵絲安全網，以防葉片割斷手指。（4）電風扇移動位置時，必須首先切斷電源，不得在轉動時移動。（5）電風扇的外罩及其內部不得存放衣服、手套及其用品。（6）禁止用手摸風扇吸風口，并且不準靠近吹風。（7）電風扇必須接好完整可靠的接地線。（8）工作完畢，立即關閉電源。3.4.6爐前打夯機安全技術規(guī)程
（1）打夯機必須由專人使用和檢查維護，非指定人員禁止亂動。（2）使用前要進行全面檢查，電源開關和換向插銷必須安全可靠，膠皮電纜不能裸露銅線，并要求有良好的接地裝置。
（3）打夯機皮帶松動時，應及時調距和更換，不得用木棍或鐵棒亂捅亂撬。
（4）打夯機欲可逆運行時，須于行程終止前提前拔下?lián)Q向插頭，必須在切斷電源后再插上換向插頭。
（5）打夯機工作時應手扶扶把作業(yè)，不得亂摸亂扶。
（6）用吊車鉤掛打夯機時，必須勾掛雙吊耳，禁止勾掛扶把，以防脫落。（7）換向插頭和電源開關不得被水淋濕。3.5 其它安全規(guī)定 1)鐵水罐維護與檢查安全規(guī)定
（1）保持撇渣器不過渣，要求定期修補撇渣器，控制好溝頭和砂閘的相對高度。
（2）放撇渣器時禁止渣子流到鐵罐內，要求各高爐堵鐵口后將撇渣器內渣子推凈，并增設擋板。
（3）禁止爐臺水流到鐵罐內，發(fā)現(xiàn)后立即通知調度室，將水翻出烤干。（3）不準往鐵溝鐵水罐內扔殘鐵或臟物。（5）保持流嘴完好，并做到損壞后及時修補。
（6）小于20噸的鐵水罐不送煉鋼或鑄鐵，下次配罐時配到第一罐位。（7）鐵水放滿后，向罐內撒焦粉保溫。2)高爐沖水渣安全規(guī)定
（1）沖渣前，聯(lián)系泵房起動水泵，保持足夠的水壓和水量，必須隨時調整各閥門水量。（2）沖水渣時流嘴附近及渣溝旁禁止站人，爐臺下不許有人工作。
（3）必須保證穩(wěn)定的鐵口深度，當鐵口深度大于1.5米時，可以正常沖水渣，當鐵口深度小于1.5米時，根據鐵口情況可采取分兩流的辦法沖渣或停止沖水渣。
（4）在出鐵過程中，當發(fā)現(xiàn)鐵口跑大流或帶焦炭時，立即堵炮壓閘放干渣坑，停止沖水渣。（5）下渣設置沉鐵坑時沙棱的高度不得小于250毫米，沖水渣擋墻園眼直徑保持在200毫米。
（6）嚴禁往沖渣溝內扔大塊殘渣鐵，溝蓋上禁止堆放物品。（7）堵鐵口時當泥炮封上鐵口之后，方可推開撇渣器砂閘。
（8）保持沖渣流嘴完整，沖渣嘴子至流嘴之間標高應低于500毫米，主溝坡度正確，撇渣器各部尺寸比例符合規(guī)定要求。
（9）沖水渣發(fā)生停水事故時，應立即堵上渣鐵口（停止沖渣）。（10）加強設備維護保養(yǎng)，定期更換水泵和葉輪。3)爐前使用氧氣安全規(guī)定
（1）燒氧氣前必須穿戴好勞動保護用品，戴好防護眼鏡和防熱手套。
（2）燒氧氣時不得少于三人，一人指揮，一人開閉氧氣門，一人作業(yè)，密切配合，不得離崗，并不許伸進風口點燃氧氣管。
（3）氧氣帶兩端與氧氣嘴子接觸必須嚴密，不得漏氣，帶嘴處必須捆扎牢固，接頭處的鋼絲必須拍平，防止氧氣嘴脫落、甩動傷人。
（4）氧氣帶必須保持整體完好，長度夠用，接口不大于兩處，接口處中間插管，并用鋼絲擰緊。（5）氧氣帶不得從赤熱的渣鐵溝表面通過，必要時架空或采取溝面鋪鐵板和墊河沙等措施。（6）氧氣開關附近禁止吸煙和動火。
（7）根據需要控制氧氣用量，氧氣門開度控制要聽從指揮，先給小風點燃，再逐漸開大氧氣閥門。
（8）嚴防氧氣回火燒人，當氧氣管燃燒到極限長度時，必須待氧氣管拔出后才能關閉氧氣閥門。
（9）當氧氣回火造成氧氣帶燃燒時，應立即關閉氧氣閥門。
（10）氧氣閥門和氧氣嘴子之間應保持一定距離，氧氣管小于二米時停止使用，防止氧氣回火燒人。
（11）停燒氧氣時，必須先將氧氣管退出燃燒部位，才能關閉氧氣，并將氧氣帶存放在指定地點。
（12）定期檢查氧氣管線，禁止閥門漏氣。
（13）用氧氣瓶供氧時，除貫徹上述規(guī)定外，還要注意以下問題： ① 使用完的氧氣瓶必須關嚴并保留一定壓力。② 氧氣瓶的開關打不開時，嚴禁用錘擊和火烤。
③ 氧氣瓶堆放距離鐵口等要害部位要大于10米，并不得堆放在鐵口和渣口對面。④ 禁止氧氣瓶與油脂接觸，發(fā)現(xiàn)接觸要立即停止使用，并通知氧氣作業(yè)區(qū)處理。⑤ 氧氣瓶搬運時，必須小心輕放，禁止碰撞摔扔。
⑥ 使用后的氧氣空瓶要堆放在安全地帶，不得空重不分。
⑦ 吊運氧氣瓶時，應捆扎牢固，專人指揮，并對鋼繩和吊具事先進行嚴格檢查，嚴禁氧氣瓶高空墜落。
⑧ 用汽車運送氧氣瓶時不得超高，車速平穩(wěn)，注意了望，防止翻車、撞車。4)更換風口安全規(guī)定（1）更換風口操作程序
① 休風前做好休風準備工作，人員分工明確，工具備品齊全，損壞大的風口要及時減水。② 更換風口操作由爐前組長主持，更換前進行一次安全教育，制定安全措施，穿戴好勞保用品，防止燒傷。
③ 休風后首先松動拉桿，拉桿松動后再打彎頭橫銷，使彎頭松動，彎頭松動后用換風口小車托住彎頭和直吹管，然后再把彎頭銷子板打下，使彎頭和風管自動脫落。④ 卸下彎頭和風管后風口堵泥，配管工卸開風口進出水管活接頭。
⑤ 搭好橫梁后將帶有滑錘的大鉤伸進風口端部上沿，然后拉動滑錘，把風口拉下，并將大鉤拿出。
⑥ 如果風口前一凝渣、凝鐵，待處理完風口前端凝渣、凝鐵后再安裝新風口。新風口裝上后用長大鉤碰撞風口，使風口與二套接觸嚴密。⑦ 配管工接風口進出水管，使通水正常。
⑧ 安裝彎頭和風管，彎頭和風管就位后立即上好拉桿，同時用短大鉤將彎頭銷子板打緊。⑨ 關上視孔大蓋和視孔小蓋，插好噴槍立即送風。（2）更換風口注意事項
① 休風前認真檢查拉桿并注油潤滑。
② 卸拉桿和卸彎頭和風管時一定要在休風后進行，禁止提前、搶先。
③ 注意觀察風口，來渣的風口視孔蓋應打開，防止卸風管時發(fā)生燒傷事故。
④ 當漏水較多，風口前不亮時，要采取適當閉水措施，并延長低壓時間，防止風口凝鐵。⑤ 更換風口必須堵泥要堵嚴，防止風口拉下來后堆焦炭。由于拉不掉臨時通水冷卻必須防止蒸汽熱水燙人。
⑥ 風口火冒嚴重時，應首先從風管內堵入少量泥球，待風管卸下后再用泥球將風口堵嚴。⑦ 懸料時禁止休風，必須待爐料坐下后方能休風進行更換，坐料時風口對面不準站人。⑧ 爐皮打水的高爐，低壓時要將爐皮打水關閉。冷卻壁漏水的高爐，又一時查不清楚原因的，休風后可適當降低水壓。
⑨ 更換鐵口兩側風口時，首先要搭好工作平臺，要求支撐裝置必須穩(wěn)定可靠，平臺面積滿足工作需要，嚴防人員踩空墜落發(fā)生事故。
⑩ 送風前風口彎頭和拉桿不要過緊，送風后依據漏風情況進行緊固。5）處理殘鐵及回收小鐵安全規(guī)定（1）處理殘鐵安全規(guī)定
① 溝內積存大量殘鐵時，要采取措施處理掉殘鐵，排出不安全隱患。② 把殘鐵周圍清理干凈。
③ 用吊車吊運，必須設專人指揮，嚴禁超負荷吊，嚴禁用吊車歪拉斜拽，裝運殘鐵人員要站在安全區(qū)域內，防止碰撞砸傷。④ 用吊車吊不動時，應采取用氧氣燒或其它措施。
⑤ 如需打水冷卻時，必須等待冷卻水蒸發(fā)干凈后，再處理殘鐵。（2）回收小鐵安全規(guī)定
① 下渣回收小鐵的高爐要嚴防下渣帶鐵，砂壩底標高要大于砂閘底標高100—150毫米，而砂閘底標高要大于溝頭表面50毫米。
② 下渣回收小鐵的高爐沉鐵坑的深度約為300毫米，砂壩高度250—300毫米，渣鐵分離器殘鐵孔直徑不大于200毫米。
③ 確認鐵口堵上時才能推大閘，嚴防提前動作。④ 小鐵要符合規(guī)定標準，每塊重大于35公斤，長度不大于500毫米，表面沙子要處理干凈，并嚴防與溝子鐵混在一起。
⑤ 小鐵在爐臺要堆放整齊，堆放高度不大于800毫米，鋼結構平臺及走橋附近禁止堆放。⑥ 裝車時要求鐵塊車配到規(guī)定位置，兩端插紅旗，劃出警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護，嚴防殘鐵殘塊崩出傷人。
⑦ 裝車要合格，禁止超載、偏重、端重和集重，裝車后工長要進行檢查，然后通知調度室調車。
⑧ 裝車工人要戴好手套等勞動保護品，嚴防擠手砸腳。
⑨ 回收小鐵由爐長領導、工長監(jiān)查，爐前組長直接指揮進行。6）清掃鐵道及爐頂清灰安全規(guī)定
（1）清掃鐵道前要認真檢查鐵溝流嘴胡子、墻瘤子和棚頂襯板，防止落物傷人。（2）清理鐵道時要事先了解鐵罐配罐時間，并設專人監(jiān)護，防止車輛傷害事故發(fā)生。（3）按標準清理鐵道，做到鐵道平整、無廢物及殘渣鐵，其路面要低于道面100毫米。（4）高爐出鐵過程中嚴禁清理鐵道。
（5）貫徹清灰制度，上爐頂清灰前必須通知有關部門。
（6）注意檢查爐頂煤氣含量和風向，防止發(fā)生煤氣中毒事故。
（7）必須在確認清灰桶暢通，爐臺周圍有人看護后，方可清灰，防止落物傷人。（8）嚴禁清灰時把廢物和灰塵往爐臺天棚上揚，防止長時間積灰壓壞天棚及發(fā)生落物傷人。7）鐵水保溫安全規(guī)定
（1）鐵水保溫料必須在鐵水不在向鐵罐內流動之后再加入，嚴禁在鐵水流動過程中投入。（2）向鐵水罐內加保溫料，嚴禁用抓斗集中投入。
（3）嚴禁先將保溫料投入罐內而后放鐵水，以免發(fā)生爆炸傷人。（4）工作人員必須穿戴好勞動保護用品。8）爐前鑄造工具安全規(guī)定
（1）鑄造工具前必須穿戴好勞動保護用品。（2）模具必須保持干燥，防止潮濕。
（3）使用工具必須在使用前用火烤干，防止發(fā)生放炮傷人。（4）必須兩人以上作業(yè)，防止單人操作。（5）模具要保持光滑、整潔。9）防止沖渣溝放炮的安全規(guī)定（1）出鐵前要按照高爐與沖渣水泵房聯(lián)系的有關規(guī)定，崗位負責人認真檢查并確認渣溝狀態(tài)和沖渣水是否送到，班長還要做到二次檢查確認，確認后進行出鐵作業(yè)。
（2）按規(guī)定疊好下渣沙壩，保證牢固不能被渣鐵水沖開，一旦被渣鐵水沖開要立即堵炮，在泥炮未堵上鐵口之前，嚴禁推大閘，以防鐵水流入水沖渣溝內，造成水渣溝放炮事故。（3）上下渣溝都要設有沉鐵坑，避免渣鐵分離不好，渣中帶鐵引起水渣溝放炮或其它事故。10）高爐各處安全欄桿使用維護安全規(guī)定（1）高爐區(qū)域內各處安全欄桿由檢修負責維護，由高爐負責保養(yǎng)。
（2）高爐每天必須對高爐所屬各處安全欄桿進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知點檢恢復。（3）爐前吊車在作業(yè)過程中嚴禁撞擊各處安全欄桿，發(fā)現(xiàn)按違章處理。高爐看水工安全技術規(guī)程
（1）接班前必須穿戴好勞動保護用品，認真檢查各種冷卻設備、備品備件、工具、做好對口交接班，并做好交接班記錄。
（2）必須認真檢查冷卻設備的變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時準確采取措施，妥善處理。特別是風口、渣口，如發(fā)現(xiàn)破損應及時處理，防止向爐內漏水等事故發(fā)生。
（3）爐體各種冷卻設備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。
（4）風口罐渣需要打水冷卻以及換風渣口時應站在側面上風向，防止煤氣中毒或燒燙傷。（5）到煤氣區(qū)作業(yè)，檢查時，必須通知高爐，嚴禁一人進入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風向。戴好防護面具。
（6）將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查，拉風坐料時必須離開爐臺，并嚴禁到爐頂檢查。
（7）到溝下處理故障時，不得一人進行，要與崗位人員聯(lián)系好，確認后掛好操作牌方可作業(yè)。
（8）高爐各部冷卻設備水溫差應經常保持不超過規(guī)定標準，水壓不得低于規(guī)定標準，調水壓時未經工段領導批準，任何人不準調動水壓。
（9）檢修各種閥門時必須把總門關嚴，并將管內的殘余的水放掉。無料鐘上料系統(tǒng)安全技術規(guī)程
5.1 無料鐘系統(tǒng)安全技術規(guī)程
1)無料鐘系統(tǒng)操作工必須學習安全規(guī)程，嚴格遵守要害崗位制度。2)工作中應全神貫注操作，不得兼做其它事情。
3)禁止單人上爐頂檢查，必須在爐頂工作時，必須確認無煤氣中毒的危險并嚴格遵守煤氣區(qū)安全規(guī)定。
4)無料鐘系統(tǒng)操作工應嚴密監(jiān)視信號盤（模擬盤），隨時掌握各設備工作情況。主皮帶的聯(lián)鎖裝置應絕對良好，否則停止上料。
7)檢修設備時必須設專人指揮，并嚴格執(zhí)行操作牌制度。無料鐘系統(tǒng)操作工只有在得到專門負責人的指令后方可操作無料鐘系統(tǒng)。8)室內防火措施必須齊全好使。5.2 礦槽上料系統(tǒng)安全技術規(guī)程 1）組長安全技術規(guī)程
(1)認真執(zhí)行上級有關生產、安全工作指示，對本班職工安全負責。
(2)在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，必須同時把安全工作貫穿在每個環(huán)節(jié)中，在安全與生產沖突時，必須保證在確保職工人身安全的情況下進行生產。
(3)組織職工學習安全技術規(guī)程，并抽查、檢查執(zhí)行情況，對嚴格遵守安全技術規(guī)程避免事故或違章蠻干造成事故的應提出獎勵和處分意見。
(4)領導班組搞好周一安全活動日，經常對職工進行安全教育，推廣安全生產好的經驗和吸取不好的教訓。
(5)堅持開好班前會，具體布置安全工作；并做好安全交底和預測，對新調入的工人進行安全教育，并在熟悉工作環(huán)境之前指定專人負責其人的安全工作；監(jiān)督檢查職工正確使用勞動保護用品。
(6)認真執(zhí)行交接班制度，班中經常檢查安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨時的控制措施，并及時上報。
(7)對安全工作中的好人好事要及時肯定、表揚，并納入競賽評比之中。
(8)發(fā)生事故要詳細記錄，組織班組人員認真分析，吸取教訓，提出防范措施。發(fā)生重傷、死亡事故要保護現(xiàn)場，并立即上報，輕傷事故要按規(guī)定及時上報。2）操作室安全技術規(guī)程
(1)上崗前必須穿戴好勞動保護用品和準備好絕緣工具。
(2)上爐頂檢查時，必須二人以上，看好風向，防止煤氣中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。
(3)機電設備運轉時，禁止身體或衣服接觸轉動部份，防止機械傷害。
(4)設備檢修時要取得操作牌，檢修完畢試車前要詳細檢查和聯(lián)系好，確認后再動車，工作完畢后交回操作牌。
(5)設備突然停車時，要及時聯(lián)系有關人員檢查后，確認無誤后方可送電運行，嚴禁隨意短接操作裝置，強行開車。3）槽下稱量安全技術規(guī)程
(1)處理電氣設備故障時，要停好電，按電氣設備檢修規(guī)程操作。
(2)設備運轉前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠，聯(lián)系確認好再動車，檢查設備嚴禁身體和衣服靠近轉動部份。
(3)處理各閘門卡堵時，要停好電，掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護，站好位置防止料堆下傷人。
(4)嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時必須從安全部位通過。(5)發(fā)現(xiàn)原燃料內有鐵器等雜物時，要停機取出，嚴禁往皮帶上扔各種雜物。(6)設備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設備故障時，系好紐扣和扎好袖口。5.3 皮帶清掃安全技術規(guī)程
(1)上崗前正確穿戴好勞動保護用品。系好紐扣扎好袖口。
(2)作業(yè)時嚴禁身體、工具觸碰皮帶及轉動部分，防止皮帶傷人。
(3)設備檢修時要停機，取操作牌并登記，取牌人與操作人員共同確認機牌是否相符，切斷電源后掛上“有人工作禁止合閘”標志牌。
(4)檢修完畢試車前要詳細檢查聯(lián)系好，送牌人與操作人員共同確認機牌是否相符，做到確認、確實、確信。
(5)檢點、巡檢、清掃、注油等人員必須兩人以上作業(yè)。嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時必須走安全道。
(6)皮帶系統(tǒng)要確保機旁拉繩開關等安全裝置要完好可靠。(7)清掃各層平臺時，嚴禁將雜物往下扔以免傷人。(8)嚴禁往皮帶上扔雜物，防止堵塞閘門影響生產。5.4 返焦返礦安全技術規(guī)程
(1)檢查和清掃時，要二人以上工作，互相監(jiān)護，禁止身體和工具觸碰轉動部位，防止機械和皮帶傷人。
(2)發(fā)現(xiàn)皮帶運行異?；蚵┳於铝?，及時通知礦槽室，切斷電源后方可進行處理。(3)嚴禁在皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時必須從安全部位通過。(4)發(fā)現(xiàn)皮帶上有雜物要停車取出，嚴禁往皮帶上拋扔各種雜物。
(5)放焦粉漏嘴堵塞時，要和班長聯(lián)系，做好可靠的安全措施，系好安全帶進行處理，嚴禁單人捅閘門。
6、煤氣、環(huán)保除塵安全技術規(guī)程
6.1 安全技術通則
(1)上崗前必須穿戴好勞動保護用品，崗位對口交接班。
(2)工作前對所屬設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患及其它異?，F(xiàn)象要及時匯報并盡快解決。
(3)嚴格執(zhí)行操作牌制度，嚴禁將操作牌交給其它不懂安全操作知識的人員操作。
(4)必須遵守勞動紀律，嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗，嚴禁班中喝酒和酒后上崗。禁止班中從事任何娛樂活動和干與工作無關的其它事情。
(5)檢修作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行操作牌制度，做到確認后開始作業(yè)，崗位人員應積極配合但不準擅自參與其它機械、電氣工種所從事的作業(yè)。6.2 布袋除塵崗位安全技術規(guī)程
6.2.1 環(huán)保布袋除塵崗位安全技術規(guī)程 1)啟動風機
(1)操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2)關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥，并確認已經關好，以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3)把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉，然后啟動風機，必須先合動力開關后合操作開關。
(4)風機啟動正常后，打開主管道上的手動閥，啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20KPa，壓力不低于0.5Mpa，不高于0.7 Mpa。
(5)啟動螺旋輸送機前，手盤兩圈防止堵死，要隨風機啟動，防止積灰過多卡死輸送機。2)停風機
(1)切掉風機操作開關。
(2)切掉控制儀開關，停止噴吹。
(3)關閉除塵器主管道入口處手動閥門。(4)切掉螺旋輸送機開關，停止送灰。3)除塵器檢修停機時
(1)將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2)開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。(3)開正常除塵器入口處手動閥門。(4)然后按啟動風機過程操作。
6.2.2 煤氣布袋除塵崗位安全技術規(guī)程 1)引煤氣操作程序：(1)引煤氣前的準備工作 ① 確認微機工作程序；
② 檢查各部位閥門開關位置是否正確，動作是否準確可靠。③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘，向布袋箱體通氮氣，向箱體以外的煤氣管道通氮氣，將空氣驅趕干凈。④各部位人孔封閉保持嚴密，爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報器靈活好使，儀表運行準確。
⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥，最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。閥門操作一覽表
反 吹 方 式
出口蝶閥
入口蝶閥
放散球閥
手動閘閥
荒煤氣末端放散
脈沖氮氣
正常工作
開
開
關
～
～
檢 修
關
關
開
開
開
煤氣
正常工作
開
開
關
關
關
脈沖清灰
關
開
開
開
關
檢 修
關
關
開
開
開
注：手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時，才能打開，其他時間處于關閉狀態(tài)。(2)引煤氣操作：
①高爐爐頂煤氣壓力達3Kpa時允許引煤氣。
②當引煤氣準備工作完畢后，通知高爐值班工長可進行引煤氣。③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。④煤氣管道內停止通氮氣（蒸汽）。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3Kpa時，關閉各箱體上的氮氣閥，開箱體入口蝶閥。⑥當各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后，依次開各箱體出口煤氣蝶閥。⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥，關箱體放散球閥和手動閘閥。⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后，依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥，關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時休風引煤氣時，要逐個系統(tǒng)進行，一座高爐引煤氣操作完畢后，另一座高爐方可引煤氣，防止空氣在管網局部聚集。2)長期切斷煤氣操作：(2)準備工作
①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作，箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。②切斷煤氣時，要逐個進行操作，不得同時進行，嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣，以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風爐，調度室認真聯(lián)系好，統(tǒng)一操作。3)熱風爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時：
(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后，應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。
(3)在高爐切斷煤氣后，布袋除塵關閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4)由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(5)向布袋箱體通氮氣，向荒、凈煤氣管道通氮氣，保持煤氣系統(tǒng)管道內為正壓力驅趕煤氣，關閉氮氣后經CO%含量檢測合格方可進行檢修。
(6)打開熱風爐凈煤氣管道放散，通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。(7)檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。4)布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時：(1)高爐操作室先進行切斷煤氣操作。
(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后，關閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥，不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3)關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥（需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥），由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(4)向布袋箱體通氮氣，向荒、凈煤氣管道通氮氣，保持煤氣系統(tǒng)管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣，箱體經CO%含量檢測合格后，方可進行檢修。(5)高爐短期休風切斷煤氣操作 高爐休風時間小于2小時，可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣，此時必須保證管網煤氣壓力大于3Kpa；否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下：
(1)在切斷煤氣前關閉該系統(tǒng)的各放散閥，嚴禁泄漏。
(2)接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后，可采用管網凈煤氣倒流方法，保持該高爐煤氣系統(tǒng)內維護正壓，如重力除塵器不檢修，可在保證重力除塵器封閉的條件下，布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修，則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。(3)若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2Kpa，必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。
(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時，可關閉箱體入口閥，調節(jié)壓力。
(5)短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行；否則應打開布袋荒煤氣總管放散，待冒煤氣后，依次打開箱體入口蝶閥，待箱體全部工作后，依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6)采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(tǒng)（噴煤系統(tǒng)）煤氣泄漏或放散。(7)切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1Kpa時，應轉為長期切斷煤氣操作。5)布袋脈沖清灰操作：(1)脈沖清灰前的準備
① 觀察氮氣壓力，保持氮氣脈沖壓力在0.15～0.25Mpa，要求穩(wěn)定。② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2～5KPa，或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2～5KPa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式，脈沖控制開關打到自動位置，由微機程序控制。
② 當PLC荒凈煤氣壓差達2～5KPa時，接點信號發(fā)出，按程序對各個箱體依次進行脈沖（當壓差計有故障時，按PLC自動記時脈沖）。（注：各箱體的脈沖閥錯開工作）
③ 當PLC計時接點信號發(fā)出，脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5KPa，則須單個箱體手動脈沖.(3)手動脈沖操作
① 將相應箱體的自動，手動轉換開關打到手動操作位置。② 當PLC計時接點信號發(fā)出，脈沖自動停止。(4)放散荒煤氣脈沖
① 當氮氣脈沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，而又不能在短時間內恢復，則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時，布袋承受壓差較大，故脈沖操作前需經主管領導同意后執(zhí)行；脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體，防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前，要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。（若放散球閥密封較好，手動閘閥可長開）
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥，然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖，以減少壓力過大對布袋的損壞，箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時停止脈沖，關閉放散閥，打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當氮氣脈沖系統(tǒng)恢復正常后，停止放散荒煤氣脈沖操作，關閉放散管球閥下面的手動閘閥。
6)排灰操作：(1)手動操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進行，排灰操作與脈沖操作不能同時進行。
② 根據計時（按20分鐘計）確認粉灰排干凈后，啟動灰斗倉壁振動器，振動30秒停止。③ 關閉中間倉上球閥。(2)自動控制排灰。
① 依據計時（按20分鐘計），發(fā)出信號輸入PLC。② PLC接到信號按程序進行自動操作。7)輸灰操作：
（1）根據計時確定輸灰（輸灰周期暫時按3小時一次處理，具體操作時可根據灰量進行調節(jié)）。
（2）操作工與調度聯(lián)系運灰車輛。
（3）依次啟動加濕卸灰機，斗式提升機，螺旋輸送機，空轉5分鐘。（4）輸灰前箱體進行脈沖，使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。（5）開中間倉下星形給料機（下球閥），待加濕卸灰機出灰時，加濕卸灰機立即給水。（6）根據計時（按15分鐘計，具體操作時可根據灰量進行調節(jié)），停星形給料機
（7）輸灰結束后，先停前部螺旋輸送機，再停后部螺旋輸送機，再停斗式提升機，最后停加濕卸灰機。8)停箱體操作：
（1）關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后，手動操作脈沖清灰，使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
（2）將灰斗的粉灰排放干凈后，關閉灰斗下部的球閥。（3）關閉該箱體煤氣出口盲板閥，液動蝶閥。（4）打開該箱體的凈煤氣放散閥。
（5）打開箱體灰斗氮氣閥，向箱體通氮氣，停氮氣后，待煤氣檢測合格后方可進行檢修。（6）在箱體溫度降至60℃以下，允許開箱體上人孔，上人孔打開后打開箱體下人孔。（7）通知煤氣救護人員測定該箱體CO、O2含量，合格后方可進入箱體內檢修或檢查。9)停箱體操作后的引煤氣操作：
（1）檢查各部人孔是否密封嚴密，防爆孔是否處于良好狀態(tài)，箱體各閥門開關位置正確與否。
（2）打開箱體入口和出口盲板閥。（3）向箱體通氮氣，將箱體空氣趕凈。
（4）關閉該箱體氮氣，開箱體出口蝶閥，開箱體煤氣入口蝶閥。
（5）待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后，關閉該箱體凈煤氣放散閥，箱體正常工作。10)更換布袋操作：
（1）將脈沖噴吹管卸下。
（2）認真檢查布袋破損情況及原因，并做好記錄
（3）清除箱體內積灰，將損壞的布袋拆除更換，新布袋綁扎一定要牢固，放入袋籠。（4）吊持布袋時，注意布袋的拉緊張力要適宜。
（5）清理箱體內雜物，封嚴上下部人孔，通知操作人員及時恢復箱體。6.3 工種安全技術規(guī)程
1)環(huán)保除塵工安全技術規(guī)程
（1）嚴格按規(guī)程啟動風機和停風機，操作電源開關嚴禁帶負荷操作，即停風機先停操作開關。
（2）風機運轉正常后,經常保持阻力在16～20Kpa范圍。
（3）檢查布袋及管道情況要走安全橋，上、下樓梯要扶好，冬天防結冰滑跌摔傷。（4）爐前除塵風機啟動，停機比較頻繁，聯(lián)系要確認，滿足高爐出鐵需要。（5）布袋破損要及時更換，更換布袋時防止窒息事故或中毒事故的發(fā)生。2)清灰工安全規(guī)程
(1)放灰前必須檢查車內是否有人確認后方可放灰。
(2)放灰前檢查車輛是否漏灰，發(fā)現(xiàn)不嚴易漏的地方要堵嚴。(3)放灰時注意風向，必須站在上風側，以防煤氣中毒。
(4)放灰時先要小開放灰閥，再逐步開大。不可開的過急過大。放完灰后，放灰閥必須關嚴，不準漏灰。
(5)放灰前及放灰過程中，必須注意周圍環(huán)境防止傷害其他人。(6)放完灰后地面要清理干凈，周圍不能堆殘灰。3)煤氣除塵工安全技術規(guī)程
(1)煤氣系統(tǒng)設備嚴禁煤氣泄漏，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2)煤氣除塵設備附近屬二類煤氣區(qū)域，檢查時必須二人以上，嚴禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3)布袋破損要及時倒換，更換布袋必須是布袋箱CO含量小于30PPM才可進行，大于30PPM，嚴格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4)必須嚴格控制煤氣壓力（≤0.12Mpa）和煤氣溫度（≤260℃），經過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.(5)必須嚴格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
(6)嚴格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程，防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。(7)使用氮氣時，注意氧氣含量≥20%以上，防止窒息事故發(fā)生。
(8)隨時調整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉水平并注意電機，減速機地腳螺栓是否松動，要經常緊固，軸瓦要經常注油，保持潤滑。
(9)嚴禁各種雜物掉進拉鏈機內，嚴禁拉鏈機運轉時清除內部積灰，在頭尾輪處操作時，必須注意安全，防止衣物纏住傷人。
(10)停送箱體開關進出口盲板時，必須高壓改常壓后進行，必要時請煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)督，各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查，箱體內CO含量經檢測確認小于30PPM后，方可進入箱體作業(yè)。原料安全技術規(guī)程
7.1 安全技術通則
1)上崗前必須按標準穿戴好勞動保護用品，在崗位上對口交接班，經接班者認可后，交班者可離開崗位。
2)工作時間內嚴格遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，班中嚴禁喝酒并禁止酒后上崗。
3)各崗位操作人員必須經過安全教育并經安全考試合格后方準上崗，考試不合格者嚴禁上崗。
4)崗位工作人員必須經常檢查崗位上的安全設施是否完好，如有損壞及時匯報解決。5)嚴禁接觸機械設備的轉動部位和電氣設備的帶電部位，嚴禁跨越和踩踏 正在運行的皮帶。7.2 崗位安全技術規(guī)程 7.2.1 地下礦槽安全技術規(guī)程
1)指揮料場內的汽車、鏟車等卸料作業(yè)時，不能與車輛搶行，防止車輛傷害。2)夜間行走，要有良好的照明手電筒，并注意了望，嚴防車輛倒車傷害。3)料場照明保持完好，有利夜間正常工作和行走。
4)發(fā)現(xiàn)槽內有雜物時，必須停止漏料后再安排有關人員下槽處理，嚴禁私自下槽處理，防止卸料傷人。
5)對原燃料驗收，上下車查看時要扶穩(wěn)把牢，穩(wěn)上穩(wěn)下，防止墜落。
6）在皮帶通廊行走，要距皮帶0.5m以外，防止皮帶絞傷，嚴禁跨越正在運行的皮帶和在皮帶上行走。
7.2.2 皮帶安全技術規(guī)程
1)主控室、各皮帶轉運站安全技術規(guī)程
(1)槽上燒結，地下礦槽球團、焦炭等各皮帶轉運站要聽從原料管理室的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報解決。
(2)作業(yè)或檢修時必須取得操作牌，并與指定崗位人員聯(lián)系好，確認后方可作業(yè)。
(3)檢查作業(yè)時必須與皮帶轉動部位保持一定安全距離，不準觸碰轉動部位，嚴禁坐、鉆、跨越皮帶。
(4)皮帶轉動時嚴禁清掃，發(fā)現(xiàn)問題必須停機處理。(5)皮帶機轉動部位必須設有安全罩或安全欄桿。
(6)皮帶運行時禁止進行注油、捅漏斗、撿雜物等作業(yè)。
(7)皮帶任何部位禁止動火，必須動火時，要經作業(yè)區(qū)有關部門批準，并采取可靠的安全措施后方可動火。
(8)發(fā)生緊急情況時，機旁人員必須快速拉動事故開關，停機處理，嚴禁在皮帶運行過程中處理故障。
7.3 皮帶工安全技術規(guī)程
1)檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。
2)做好安全點檢：檢查各走臺、防護網、壁板、護欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂，檢查各安全裝置是否靈活好用。
3)運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機處理，嚴禁在皮帶運行過程中處理。
4)皮帶工崗位必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴禁擅自開動和停止皮帶。
5)操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌，將機旁操作開關打到零位，鎖好拉繩開關，并設專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。
6)嚴禁超負荷啟動皮帶，嚴禁不經允許擅自動用皮帶的任何部位。
7)在皮帶運行過程中，嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物，不準觸摸運行中的皮帶。8)皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴禁坐、跨、鉆越運行中的皮帶。9)上下小車作業(yè)時要注意腳下，防止墜落礦槽內。10)嚴禁在皮帶上動火，需要動火時，必須經作業(yè)區(qū)有關部門批準，并采取必要的安全措施。11)處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴禁單人作業(yè)，必要時要有班長在場。12)皮帶工嚴禁穿大衣工作。好使。沖渣安全技術規(guī)程
8.1 安全技術通則 1)上崗前必須穿戴好勞動保護用品，崗位對口交接班，工作前檢查崗位所屬設備是否完好，有無安全隱患，如有問題及時匯報解決。
2)工作時間內必須嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗，嚴禁雙人崗位單人操作。
3)嚴禁將操作牌交給不懂操作技術和安全知識的人操作。禁止非本崗位人員替崗。4)崗位上電氣設備出現(xiàn)故障，非電氣工作人員禁止處理。
5)必須熟知本崗位工作環(huán)境和工作中所要去的其它作業(yè)環(huán)境（例如高爐）的安全知識和危險源點，工作中保證自身和其它工作人員的安全。
6)班前、班中嚴禁喝酒，班前要休息好以保證正常工作。
7)設備檢修過程中，設備人員和崗位人員必須專人聯(lián)系，嚴格執(zhí)行操作牌制度。8.2 崗位安全技術規(guī)程 8.2.1 水泵工安全技術規(guī)程
1)工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查，并按規(guī)定對注油點進行注油。2)保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3)水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量，如有異常及時處理。
4)打開出口閥門、開軸冷卻水（水渣泵）、開換向閥、開油箱冷卻水，油標正常后送電。5)檢查渣溝及流槽，確認無人作業(yè)并無異常后，方可起動水泵工作。
6)水泵啟動運轉正常后，電流、水壓必須符合技術規(guī)定，軸泵溫度不得超過技術規(guī)定標準。7)發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時，應立即停泵檢查，待故障排除并經有關人員鑒定后方可重新啟動。
8)需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。9)嚴禁帶負荷拉開關，拉開關時面部要轉向側面，防止燒傷。10)水泵起動后，嚴禁跨越或坐在電動機上。
11)水泵停轉后，必須進行全面檢查，并準備好隨時啟動。
12)嚴禁電氣設備潮濕，用水管沖洗泵房地面及墻壁時，不得將水濺到電氣設備上。
13)水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉后必須打開反沖水，以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14)認真做好補助水的工作，要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。8.2.2 吊車工安全技術規(guī)程
1)吊車司機必須經過三個月以上的實習熟練過程，并經考試合格后方能頂崗操作，實習期間，司機不在時，徒工和實習人員禁止操作。2)吊車開動前必須鳴鈴，安全裝置必須保持良好
3)司機操作時，必須穿絕緣鞋，司機室地板必須蓋有絕緣板，電氣設備外殼要有接地線。4)同一軌道上有多臺吊車作業(yè)時，相互之間緩沖距離，慢車不少于二米、快車不少于三米。兩臺吊車相對運行時要互相鳴鈴，并提前停車，防止撞車。
5)當吊車接近軌道終端時應緩行，發(fā)現(xiàn)機械或電氣設備異常時（如電閘失靈、極限失靈、電纜冒火等）應停車進行檢查修理。
6)電動機發(fā)生下列情況時，必須切斷電源進行檢查。(1)電機或其它啟動裝置冒煙或發(fā)生不允許火花時。(2)劇烈振動、威脅電動機安全時。(3)發(fā)生需要立即停機的人身事故時。(4)所帶動的機械損壞時。(5)軸承發(fā)生不容許的高熱時。(6)轉速急劇減少使電動機迅速發(fā)熱時。
7)當抓斗降到最低位置時，卷筒存繩不得少于三圈。
8)當抓斗升降時，應同時操縱卷揚、抓斗控制器，并使其角度相等，全部鋼繩受相同拉力，抓斗下降后停車時，應將主令控制器迅速拉到零位。
9)抓斗腭板最后接近閉合時，應將抓斗稍稍抬起，以免電機過載。10)裝車和抓道時司機必須聽從看車人員指揮。11)吊車運行時嚴禁事項
(1)大小車不準急打倒轉或用倒轉停車。(2)不準用抓斗斜拉車輛和重物。(3)不準用抓斗撞渣槽。
(4)不準用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。(5)抓斗不準從人頭或車輛上方越過。(6)任何非工作人員不準上下吊車。(7)不準用快車頂慢車。
12)裝車時要顧全大局，應按裝車標準裝足數量，不能偏裝、超重和端重。13)其它嚴禁事項
(1)禁止從一臺吊車跨到另一臺吊車上。
(2)禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上隨意行走。
(3)電氣設備發(fā)生短路故障原因沒查明之前，禁止強行送電。(4)停車休息時，禁止靠近電源，防止觸電。
14)軸接頭或傳動齒輪應有安全檔板或保護罩，所有電機必須有防雨罩。
15)除司機及有關檢修人員外，其它人員未經領導許可禁止擅自上吊車，上吊車時必須先給安全鈴通知司機，上下吊車時要注意安全。
16)司機聽到停車鈴聲或看到停車手勢后應立即停車，切斷電源。
17)遇電氣短路或觸電危險時，應立即切斷電源，用絕緣工具檢修。電氣著火時必須用干粉滅火器滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
18)司機離開司機室時，應將吊車開到固定停車點，將所有控制器手柄歸于零位，并切斷電源，拿下操作牌后方可離開。
19)凡上車清掃、維護、檢查、修理作業(yè)時，均應停車、切斷電源，并要掛上“禁止合閘”牌。嚴禁無操作牌或者帶電進行檢查檢修作業(yè)。20)在檢修前或檢修后試運轉過程中，工作人員必須站在機械設備尤其是轉動設備的側面安全地方。
21)車體上不準放置任何物件、工具，物品使用完后應歸放于固定地點，司機室內禁止存放潤滑油。
22)吊車檢修作業(yè)時，檢修吊車司機應通知相鄰吊車司機，禁止其它吊車靠近和沖撞。23)當發(fā)現(xiàn)橋梁和水平金屬結構的重要部件（橋梁、橋梁的上下弦桿、斜桿、主水平和垂直斷面等）有裂紋時，必須立即停車處理。
24)更換抓斗鋼繩時，應有專人指揮，司機應嚴格聽從指揮人員的指揮，吊上和吊下人員應互相配合，防止機械傷人。
25)拽鋼繩時應有四人以上，氣霧較大時要設專人監(jiān)護吊車的運動方向，更換作業(yè)前應將抓斗安放平衡、滑輪盤墊平。往小車上帶鋼繩時，車下人員要躲開到三米以外。26)不準從吊車上往下扔物件。
27)更換下來的鋼繩要盤好放在固定地方。
28)冬季走橋和吊架扶梯上積雪、積冰要及時打掃干凈，防止滑跌。29)汽車裝渣時，必須確認汽車司機遠離抓斗，方可作業(yè)。熱工安全技術規(guī)程
9.1 安全技術通則
1)未經三級安全教育和技術考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2)各高爐熱風爐工必須嚴格聽從燃氣調度室和煤氣管理室的指揮調度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。3)煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。
4)工作區(qū)域內煤氣含量超過30 PPM時必須遵守以下規(guī)定：
(1)CO濃度高于30PPM，低于50 PPM時，連續(xù)工作時間不得超過一小時。(2)CO濃度高于50 PPM，低于100 PPM米時，連續(xù)工作時間不得超過半小時。
(3)CO濃度高于100 PPM，低于200 PPM，連續(xù)工作時間不得超過10～15分鐘，且每次工作間隔不得小于2小時。當一氧化碳濃度高于200 PPM時，必須采取防護措施（戴面具等）方可進行工作。
5)熱工操作人員必須熟知各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：(1)高爐煤氣爆炸范圍40%～70%，著火點700～750℃。(2)焦爐煤氣爆炸范圍6%～30%，著火點650℃。(3)天燃氣爆炸范圍5%～15%，著火點550℃。6)高爐低壓到50%以下時必須立即關冷風大閘。7)本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8)在生產的煤氣設施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好防毒面具、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。9)長期休風未驅除凈煤氣之前不得動火。
10)高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻，必須保持足夠的壓力，爐臺集汽包的壓力：不得低于0.2 MPa。
11)生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。
12)各種儀表室的煤氣壓力、流量導管要經常檢查，每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。13)發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150mm以下的管道，應逐漸關門降低煤氣壓力，但壓力不得小于0.5～1.0 KPa，并往管道內通入大量蒸汽滅火。
14)如管道內部著火，應關上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。15)煤氣管道和煤氣設備未經主管部門同意，不得私自亂接亂改。
16)發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作業(yè)區(qū)有關部門及時搶救。9.2 崗位安全技術規(guī)程 1)熱風爐安全技術規(guī)程
(1)煤氣設備嚴禁漏煤氣，如有煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2)在檢修熱風爐助燃風機時，必須封好水封，并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。
(3)單座熱風爐檢修時，煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板，以防滲漏冷、熱風和煤氣。(4)熱風爐是高大建筑物，在地面或在熱風爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預防高空落物，防止落物傷人。
(5)熱風爐燃燒時要調好空氣和煤氣的配比，避免產生噴爐和震動現(xiàn)象。(6)不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
(7)在檢修熱風爐鼓風機時，應將爐改為自燃或封水封，以免發(fā)生煤氣中毒事故，自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。
(8)認真遵守煤氣規(guī)程，嚴禁擅自點爐。
(9)煤氣點火時，必須先給火碗后給煤氣，如果點不著時應立即關上煤氣閘板，檢查原因，待爐內殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
(10)高爐休風時必須采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風爐倒流，但不得同時用二個或三個熱風爐倒流，倒流時間不得超過一個小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。
(11)倒流的爐子不得馬上送風，以防殘余煤氣爆炸，須打開煙道閥抽1～2分鐘后方可送風。(12)休風時倒流的爐子不準點自燃。
(13)休、送風之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系，方能休、送風。(14)煤氣管理必須服從煤氣班長和燃氣調度室、管理室的指揮。
(15)點爐前應檢查電機對輪及鼓風機是否有卡和不靈活現(xiàn)象，如有應及時找人處理，解決后再進行運轉。
(16)鼓風機在試車前要試好反正轉，以防反轉抽出煤氣和熱風。(17)禁止悶爐，不能送風的爐子應把廢氣閥打開。
(18)熱風爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風電機停電，應立即關嚴煤氣調節(jié)閥，關煤氣閘板并切斷電源。
(19)休風時，熱風爐必須開廢氣閥，關冷風閥。
(20)熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力（該爐水壓大于熱風壓力），并且再加上0.5 的安全系數。
(21)送電時先給動力開關，后給操作開關，停電時先停操作開關、后停動力開關。(22)各閥門全開或全閉后，必須將萬能開關搬回零位。
(23)停電檢修拉下電源后，應掛上“有人檢修、禁止合閘”的標志牌。(24)非常開關只有在下列情況下方可使用： ① 高爐倒流休風
② 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。③ 有一電機發(fā)生故障。④ 檢修后試車。
(25)如停電用手動操作時，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。
(26)電氣設備發(fā)生故障時，不懂得電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動，應及時匯報檢修處理。
(27)運轉時，必須注意機電設備的聲音、電動機軸承的溫度、電流、電壓，如有異常應立即停止運轉，進行檢查及時報告處理。2)清灰工安全技術規(guī)程
(1)放灰前必須檢查確認車內是否有人，否則禁止操作。(2)清灰時必須注意風向，必須站在上風側，以防煤氣中毒。(3)放灰時必須注意附近危險區(qū)內是否有人，防止傷害其它人。(4)嚴禁乘車、扒車去打灰，不得鉆車，不許在禁行線上行走。(5)禁止進入正在放灰或已放完灰的車輛。
(6)放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰，應停止放灰，將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰，除塵器兩側禁止堆放瓦斯灰。
(7)放灰時清灰口開的要適當，不許開的過急或過大，放完灰后，清灰閥必須關嚴。
(8)高爐減風50%以上或休風時不許打灰，如因灰過多，必須領導親自主持并采取措施后方可打灰。(9)長期休風未趕凈煤氣前不許打灰。
(10)長期休風后進入除塵器或管道內清灰和工作，必須嚴格遵守以下規(guī)定：
① 要嚴防煤氣中毒，必須確認煤氣來源已經切斷（關好密封蝶閥、爐頂火燃燒正常），并將殘余煤氣驅逐干凈，經化驗分析并確認一氧化碳含量小于30PPM以后方可進入工作。② 要嚴防上面的重物掉下打傷，進除塵器前要仔細檢查，有無重物下落的危險，如有危險必須排除后方可進入，在除塵器內工作期間，不許動除塵器煤氣切斷閥。
③ 在除塵器內工作嚴防燒燙傷，在溫度大于60度時不許進入，干灰沒放凈前不許進入，在摳灰時嚴禁大量打水，即使小量打水人員也必須撤出來。
④ 在除塵器內工作要準備好防毒面具，最少不得少于兩人同時作業(yè)，而且在除塵器外部必須設專人監(jiān)護。
⑤ 摳灰時除塵器內的照明必須是低壓防爆燈（36伏以下）。(11)嚴禁兩座爐子同時打灰，防止跑灰。
(12)電氣設備有問題時應將電源拉下，迅速用手搖把把清灰閥關上，及時找電氣人員處理，不得擅自亂動電氣設備。
(13)除塵器瓦斯灰應經常清凈，如有特殊原因，應及時向領導匯報，絕對不允許超過除塵器的極限存灰量。
(14)如果除塵器清灰閥關不嚴漏煤氣時，必須佩戴防毒面具并且有煤氣救護人員在場監(jiān)護方可進行處理。
(15)檢查除塵器灰量時，禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。(16)除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經損壞時應及時修復。
(17)放灰前必須與作業(yè)區(qū)調度室和高爐一副工長取得聯(lián)系，得到允許后方可放灰。
(18)處理清灰閥關不上時必須設有專人指揮，戴好防毒面具，除塵器方園四十米內禁止動火，如需動火必須聯(lián)系高爐休風處理煤氣后動火。
(19)高爐大中修、開爐時，必須仔細檢查驗收，確保除塵器內沒有雜物。(20)煤氣攪拌機每次使用后，必須將機內的瓦斯灰攪凈、清洗。(21)除塵器周圍不許有明火，防止泄漏煤氣著火傷人。9.4 其它安全規(guī)定
1)煤氣設備及管道動火的安全規(guī)定(1)正常生產時，如需在煤氣設備和管道上動火，事先必須辦理動火手續(xù)，準備好防毒面具、滅火器材，并要有防護人員在場，在所需動火的設備及管道內煤氣壓力保持正壓的情況下方可動火。
(2)在長期沒有使用，但沒有趕煤氣的管道上動火，除管道內必須維持正壓，還必須將管道末端的放散閥打開放散一定時間，否則禁止動火。
(3)高爐短期休風時，切斷閥后的除塵器、煤氣管道上可以動火，切斷閥前（高爐側）的煤氣管道不許動火。
(4)高爐休風后，必須待整個煤氣系統(tǒng)的煤氣處理干凈完畢并且經檢驗合格后，方可全面動火。
2)高爐休風不處理煤氣爐頂設備動火的規(guī)定
(1)高爐短期休風時，切斷閥前（靠近高爐側）的煤氣管道不許動火。此規(guī)定的含義是高爐短期休風時高爐爐頂設備（高爐料面以上至除塵器切斷閥靠近高爐側所有能進入煤氣的設備）嚴禁動火，在正常情況下必須嚴格按此規(guī)定執(zhí)行。
(2)在特殊情況下，爐頂設備出現(xiàn)故障危及高爐生產且無條件處理煤氣又必須休風在爐頂設備上動火時，應遵循以下原則：
① 必須經作業(yè)區(qū)領導和煤氣專業(yè)技師同意； ② 必須采取特殊應急安全保證措施；
③施工單位、煤氣專業(yè)負責方面必須各有一名專職人員參加，做好應急措施的落實、監(jiān)督、檢查之后下達作業(yè)指令。
9.5 高（焦）爐煤氣排水槽安全管理規(guī)定。
1)全作業(yè)區(qū)煤氣排水槽的安全管理由煤氣負責人負責。
2)由煤氣負責人負責建立煤氣排水槽的檔案，以及繪制分布圖，并對各排水槽掛上統(tǒng)一編號。
3)由煤氣負責人負責對煤氣排水槽每月檢查一次，并做好檢查記錄，查出問題及時反饋到設備管理室，由設備管理室負責安排處理。
4)每年三月、十月份上旬由配管負責對所有下水槽進行一次放水清污工作。
5)作業(yè)區(qū)每年三月、十月份下旬由安全部門牽頭同設備管理室、煤氣負責人進行專項檢查，并提出整改意見。
6)由煤氣負責人提出煤氣排水槽更換計劃，報主管部門解決。
7)鄰近煤氣排水槽的單位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報安全部門，并做好防護工作。
附錄：高爐的休風、送風及煤氣處理 短期休風、送風程序
短期休風與送風由值班長主持，高爐工長執(zhí)行。1)休風前的準備工作
(1)由高爐值班工長提出，值班長批準，并取得作業(yè)區(qū)調度室、燃氣調度室同意。
(2)休風前聯(lián)系作業(yè)區(qū)調度室、動力作業(yè)區(qū)調度室，通知鼓風機、熱風爐、卷揚主控室、煤粉噴吹。(3)出凈渣鐵
(4)檢查風口、冷卻壁等冷卻設備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當的閉水，并準備更換。2)休風程序
(1)向爐頂各部通蒸汽。(2)爐頂停止打水。(3)停止富氧。(4)停止噴吹。
(5)高壓轉常壓、減風到50%。(6)除塵器停止打灰。
(7)關風溫調節(jié)閥，停止上料。(8)全開爐頂放散閥。(9)熱風爐停止燃燒。
(10)關煤氣切斷閥（事先要通知燃氣管理室）。(11)繼續(xù)減風、直到最低水平。(12)打開風口視孔蓋。(13)高爐發(fā)出“休風指令”。
(14)關送風熱風爐的熱風閥、冷風閥，開廢氣閥放凈廢氣。(15)開倒流閥進行倒流休風。
(16)熱風爐發(fā)出：“休風操作完畢信號”。3)短期休風的送風
(1)休風檢修項目和任務完成，插好煤槍。(2)關上風口視孔蓋。(3)高爐發(fā)出送風指令。(4)關倒流閥停止倒流。
(5)開送風熱風爐的冷風閥、熱風閥，同時關上廢氣閥。(6)熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。(7)逐漸關放風閥回風。
(8)開冷風大閘及風溫調節(jié)閥。(9)通知燃氣作業(yè)區(qū)送煤氣。(10)開煤氣切斷閥(11)關爐頂放散閥。(12)關爐頂蒸汽
(13)高爐視爐況轉入正常操作。(14)聯(lián)系燃氣調度熱風爐點爐。4)短期休風、送風的注意事項
1)為了防止煤氣爆炸，必須往爐頂各部通入蒸汽或氮氣，在休風期間要保持其爐頂壓力為正壓。
2)如果休風前高爐懸料，必須將料面坐下來后方可休風。3)在休風或者爐內低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。
4)如果采用富氧冶煉，必須待轉入正常生產后方可聯(lián)系送氧。
5)如不采用倒流休風時，休風操作可省去程序中2）—
12、15兩項程序。送風操作可省去程序中3）—
2、4兩項程序。2 長期休風、送風程序
長期休風與送風由總爐長主持，熱工技師、設備和安全負責人參加，由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由熱工技師負責、有關人員執(zhí)行。上述人員不在時，由值班長主持。1)休風前的準備
（1）高爐長期休風由煉鐵作業(yè)區(qū)提出，經公司批準，并取得燃氣同意。(2)休風前應打凈除塵器的煤氣灰。
(3)準備好點火用的點火槍、木柴、油布。
(4)休風前要聯(lián)系作業(yè)區(qū)調度室，燃氣調度室、熱風爐、槽下主控、煤粉罐。(5)檢查透通爐頂各部、除塵器的蒸汽管路。(6)出凈渣鐵。
(7)檢查風口、渣口、冷卻壁等冷卻設備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當閉水和更換，嚴禁往爐內漏水。
2)長期休風程序
(1)向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通蒸汽。(2)爐頂停止打水。(3)停止富氧。(4)停止噴吹。
5)按程序轉入常壓操作。6)開放風閥減風到50%。7)關風溫調節(jié)閥和冷風大閘。8)全開爐頂放散閥。
9)開均壓放散閥，關一次均壓閥，停止上料。10)關二次均壓閥。
11)熱風爐全部停止燃燒。12)關煤氣切斷閥。
13)通知燃氣作業(yè)區(qū)關密封蝶閥。14)將風拉到0.005Mpa。15)打開風口視孔蓋。16)高爐發(fā)出“休風指令”。
17)關送風爐的熱風閥、冷風閥、開廢氣閥放凈廢氣。18)開倒流閥倒流休風。
19)熱風爐發(fā)出“休風操作完畢”信號。
20)卸風管、風口堵泥，如休風時間在16小時以內，可以少卸風管。但風口必須堵嚴同時風口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。3)趕煤氣程序
1)開除塵器放散閥。2)打開除塵器人孔。
3)打開荒煤氣管道的放散閥。4)打開布袋除塵系統(tǒng)的放散閥。5)打開煤氣切斷閥上人孔 6)打開煤氣系統(tǒng)人孔。7)通氮氣趕煤氣。
8)攆凈煤氣后，開煤氣切斷閥（整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘）。9)開一次均壓閥。
10)關煤氣切斷閥（溝通15分鐘后關閉）。11)洗滌系統(tǒng)、重力除塵器化驗合格。12)放凈除塵器殘灰。4)爐頂點火程序
(1)爐頂點火檢查下列各閥門應處的狀態(tài)，并加以確認。① 爐頂放散閥全開。② 煤氣切斷閥關。
③ 爐頂及除塵器通蒸汽。④ 上、下密封閥關閉。⑤ 一、二均壓閥關。⑥ 均壓放散閥開。⑦ 氣密箱繼續(xù)通氮氣。
(2)拉響爐頂點火警報器，通知風口周圍及爐頂操作人員撤離。(3)打開爐頂點火槍、人孔。(4)關爐頂及除塵器蒸汽。
(5)點燃點火器、調節(jié)空氣、煤氣比。
(6)將點火器插入人孔，點火者不要站在正面。(7)點火結束，發(fā)出結束警報。(8)通知停風機。
(9)如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅，采取下列措施： ① 再次拉響警報。② 向爐頂通蒸汽。
③ 等10～15分鐘后再進行點火。
5)氣密箱和無料鐘罐的煤氣、氮氣處理程序。
氣密箱和無料鐘料罐的煤氣、氮氣處理必須在爐頂點火后進行。(1)關眼鏡閥
(2)開上密封閥和上部料閘。(3)關一、二次均壓閥。(4)開均壓放散閥。(5)打開料流調節(jié)閥。(6)開下密封閥。
(7)關氣密箱和閥箱氮氣。
(8)啟動檢修風機，置換其中的氮氣。6)送風前的準備
(1)經過檢修后的設備要試運正常。(2)送風前兩小時啟動風機。
(3)通知燃氣做好接收煤氣的準備。
(4)封閉除塵器、煤氣管道及熱風爐系統(tǒng)的全部人孔。
(5)關閉熱風爐所有閥門，特別是冷風大閘和冷風閘一定要關嚴，并通知鼓風機將風送到放風閥。
(6)全開爐頂及除塵器的放散閥，打開均壓放散閥，關閉一、二次均壓閥。(7)關煤氣切斷閥，開無料鐘眼鏡閥。
(8)停氣密箱檢修風機，氣密箱改氮氣冷卻和密封。(9)封閉爐頂點火人孔，爐頂、除塵器通蒸汽。(10)上風管及煤槍。
(11)通開風口堵泥，上好風口視孔蓋。7)送風與送煤氣程序
(1)通知作業(yè)區(qū)調度室、鼓風機、燃氣調度室、熱風爐、槽下主控室，“高爐要立即送風”。(2)高爐發(fā)出“送風指令”。
(3)開送風爐冷風閥，熱風閥同時關上廢氣閥。(4)熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。(5)逐步關放風閥回風。
(6)開冷風大閘及風溫調節(jié)閥。(7)與燃氣作業(yè)區(qū)聯(lián)系送煤氣。(8)開煤氣切斷閥。
(9)關部分爐頂放散閥，調整爐頂壓力。(10)開一次均壓閥。(11)開密封蝶閥。
(12)除氣封蒸汽外，爐頂各部及除塵器蒸汽全閉。(13)將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關閉。(14)爐頂均壓正常使用。(15)聯(lián)系熱風爐點爐。(16)轉入正常改高壓。
8)長期休風、送風的注意事項
(1)長期休風前一定要出凈渣鐵，放風時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風，防止灌渣。(2)趕煤氣過程中，整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴禁動火。
(3)無料鐘高爐在長期休風期間嚴禁往爐內漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設備要在休風前換掉或關閉冷卻水。(4)爐頂溫度要控制在300度以下。
(5)在高爐休風期間，不準關爐頂放散閥，如因檢修需要必須關閉時，至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。
(6)爐頂人孔把上后，爐頂系統(tǒng)禁止動火。
(7)爐頂點火后要設專人監(jiān)護，火著的不好時，要投入木柴，保證火著的正常。鼓風機安全技術規(guī)程
10.1 安全技術通則
1)上崗前必須穿戴好勞動保護用品，崗位對口交接班。
2)鼓風機屬要害崗位，鼓風機司機需經過專業(yè)培訓，經考試合格后持證上崗。
3)必須遵守勞動紀律，嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗，嚴禁班中喝酒和酒后上崗。禁止班中從事任何娛樂活動和干與工作無關的其它事情。未經領導批準不準將自己的工作轉交他人。4)工作前必須詳細檢查好本崗位所使用的一切用具和機器設備、安全設施等是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換，不能處理的立即匯報領導解決。
5)工作現(xiàn)場必須保持整潔，物料和工具堆放規(guī)整有序，物料之間要有安全距離。6)非因工作需要不準擅自開關各種電氣開關和水門、氣門、風門等。
7)風機的啟動與停機，非特殊原因，必須和有關領導取得聯(lián)系，不準擅自進行。
8)一切機電設備的各種轉動危險部位，必須有防護裝置和安全設施，所有安全防護設施，人人愛護，不準擅自拆除，因檢修需要拆除的，檢修完畢立即恢復。
9)禁止在機械轉動的危險部位停留或進行其它工作，傳遞工具及器物。以免發(fā)生事故。10.2 鼓風機安全技術規(guī)程 1)起動前檢查工作：
(1)檢查補助油泵開關經試驗運轉都完好無誤。
(2)開補助油泵，檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。(3)檢查冷卻裝置是否正常，水壓是否在0.05Mpa。
（4）盤車、檢查風機，增速機有無雜音，如有雜音立即處理。
(5)清掃吸風閥、同時檢查吸風閥是否靈敏嚴密，檢查儀表和保護信號是否靈敏可靠，如有問題立即處理。
(6)電工測電機絕緣電阻，于上次測得數據比較，不得明顯下降，方可起動。
(7)電工應檢查高壓開關的動作和接觸是否三相，同時油開關動作試驗不低于3次，必須是100%動作良好，否則應檢查處理。
(8)開關動作良好，配電室一切正常，合入起動風機刀閘異向選擇開關搬到自動位置，準備起動。
(9)正常情況下高壓聯(lián)絡開關斷開，1#鼓風機和2#鼓風機用各自線路，非常情況聽從調度指令。
(10)起動前電機溫度不準超過60℃。2)鼓風機起動：
(1)接到作業(yè)區(qū)調度起動鼓風機命令時，值班長作起動分工。(2)全關吸風口、全開放風閥，并由值班長復查無誤。(3)起動補助油泵，視油壓正常管路暢通油壓為0.2 Mpa。(4)通知高爐值班室，電力調度（變電所），利用某號線起動某號機，同意后方可往下進行。(5)起動時電壓須在電機額定電壓以上。(6)起動鼓風機應三人進行，一人在機前監(jiān)視和看管手壓泵，一人操作，一人監(jiān)護和卡秒表。(7)一切正常得到機前手式信號，合入油開關起動風機。(8)風機運轉正常，主油泵上油壓力上升后方可停止補助油泵。(9)如風機有憋風情況可將吸風閥門微開，減少振動。3)起動后檢查工作：
(1)檢查油壓不得低于0.07 Mpa。
(2)檢查風機、電機、增速機各個軸瓦溫度上升情況。
(3)檢查風機、電機及增速機各個螺絲是否有松動，有無震動及異音。(4)油溫達到40℃開冷卻水。
(5)一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調度鼓風機起動完畢。(6)以上情況，要做好詳細記錄。(7)鼓風機起動后，電機增速機，風機各個軸瓦溫升正常后方可送風。（一般應運行30分鐘）4)正常停機
(1)接到通知后，與高爐聯(lián)系取得同意后，減掉負荷（關閉進風閥）全開放風口。(2)檢查補助油泵，并開動補助油泵上油情況良好。(3)拉開油開關、停機。
(4)停車后盤車3—5分鐘，停車后一個小時要手動盤車，并將電動機的轉子上部轉到下部，防止熱變形，直到溫度降到少于室溫為止。(5)通知作業(yè)區(qū)調度停機時間。5)事故停機：
(1)發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。(2)發(fā)現(xiàn)高壓開關柜冒煙。(3)發(fā)現(xiàn)電機冒煙。
(4)風、電機劇烈震動及變聲。
(5)滾瓦、電機的電流表擺動差為負荷電流的50%。
(6)嚴重跑油或缺油。經處理無效。以上情況，停機后立即通知調度，或報告領導。6)注意事項
(1)鼓風機在熱狀態(tài)下只準起動一次（電機溫升不準超過60℃），在冷狀態(tài)下可起動兩次，但必須間隔5～10分鐘。
(2)鼓風機冷卻水中斷立即向有關領導和高爐聯(lián)系，并檢查軸泵溫升情況，在允許范圍內，超過允許溫升可采取停機措施。(3)軸瓦溫度不準超過65℃。
(4)冷卻水水壓不準低于0.05 Mpa。
(5)鼓風機差動保護動作，必須查明原因，證明無問題時，方可起動。(6)鼓風機電動機應在銘牌規(guī)定范圍內運行，不準超銘牌運行。
(7)鼓風機每次加減風范圍在0.05 Mpa。(如超過可采取緩慢加減措施)(8)鼓風機應用22#透平油。
(9)鼓風機大、中、小修要嚴格掌握檢修質量，并按檢修周期及時進行。
11鑄鐵系統(tǒng)安全技術規(guī)程 安全技術通則
1.1 工作前要穿戴好勞動保護用品,提前到作業(yè)區(qū)參加班前會,了解上班工作及安全情況，確保本班安全生產。
1.2 接班前要充分休息，嚴禁班前、班中飲酒。
1.3 要崗位對口交接班，交班者要介紹崗位安全設施是否良好，接班者要檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。1.4 工作時間內嚴禁擅自脫崗、睡崗、串崗。
1.5 嚴禁沿鐵道中心線間行走，應在鋼軌1.5米以外行走，未經允許禁止在鐵路沿線作業(yè)。1.6 嚴禁鉆車、跳車和強行上下車，未經允許不準搭乘任何運行中的車輛，嚴禁飛上飛下。1.7 橫過鐵路時要嚴格貫徹一停、二看、三確認、四通過的原則，確認無車輛往來時，方可在距車較遠處與線路成直角通過。同時要注意腳下有無障礙物，禁止腳踏軌面、道岔及連動拉桿，尤其是禁止腳踏電動道岔的活動軌部分。
1.8 進入吊車架內時，應躲過吊車上的吊物和抓斗，吊大簸箕時嚴禁坐飛車。1.9 作業(yè)區(qū)內要經常保持清潔、無障礙物，保證安全道暢通。
1.10 鑄鐵放鐵鞋作業(yè)時，必須設專人負責安全工作，并要插上紅旗，以免發(fā)生交通事故。1.11 作業(yè)區(qū)房內橫過配罐線時，兩臺罐車斷開的距離必須超過四米方可通行，以免擠傷。2 崗位安全技術規(guī)程
2.1 鑄鐵系統(tǒng)安全技術規(guī)程 2.1.1 鑄鐵班長安全技術規(guī)程
(1)班長在當班工作中，必須嚴格貫徹執(zhí)行上級有關安全職責的條例，確保安全生產。(2)嚴格按照高爐配罐時間，組織正點配罐。督促翻渣工抓緊摳罐、翻渣、消滅鵝頭。組織鑄鐵工及時快速翻鐵，確保不出人身、操作和質量事故。
(3)嚴格檢查各崗位人員對各種規(guī)章制度的貫徹落實情況，制止違章作業(yè)。(4)熟悉各崗位的安全技術規(guī)程，在協(xié)助各崗位工作時，要嚴格遵守各崗位的安全技術規(guī)程。(5)向高爐配罐時，仔細檢查往返的鐵水罐，嚴禁往高爐配潮罐、帶蓋罐及漏檢的鐵水罐，杜絕漏罐。殘鐵罐配高爐大頭并加鹽，以提高鐵罐溫度。
(6)對班內所屬人員，要經常進行安全教育，組織所屬人員，參加各種安全活動，并負責對新工人上崗前的安全教育。
(7)對新上崗的工人要進行安全技術考試，否則不準上崗。
(8)組織好班前會，會上介紹上班安全生產情況，提出前班的安全操作方針。
(9)班中要經常檢查各崗位的安全設施，有問題及時采取措施，并向有關人員匯報。
(10)班中要經常檢查或了解各崗位的使用設備、工具、備品的完備情況，如果有不符合安全技術操作規(guī)程要求的，要及時解決，以免發(fā)生事故。
(11)在計劃、布置、檢查、總結、評比工作中，同時堅持安全生產。
(12)班中發(fā)生事故要詳細記錄，組織班中人員討論、分析，做到三不放過。對于重大事故，在向有關人員匯報的同時，要保護好現(xiàn)場。
(13)罐口掉磚超過三行磚為大修罐，法蘭盤周圍漏鐵水或掉磚為中修罐。大罐鼓包、罐底掉磚、預制件罐底見第二層磚為大修罐。2.1.2 翻渣工安全技術規(guī)程
(1)掌握鐵水罐的技術性能，耐火磚的性質，加強鐵水罐的維護，提高鐵水罐的使用壽命。(2)仔細檢查往返的鐵水罐，對大、中、小修罐要按規(guī)定撂罐，發(fā)現(xiàn)大罐落偏、車體有危險物時要及時處理，以免發(fā)生運輸事故。
(3)對檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時撂下處理。
(4)嚴禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐，杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準配漏檢的鐵水罐。
(5)用備罐時必須經過檢查，罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內有水、有冰要重新烘烤，以免鐵水放炮。
(6)加強摳罐、翻渣，保持罐內干凈、罐口無鵝頭，達到正點配罐。
(7)摳罐、翻渣時，大罐的附近不準站人，嚴禁在罐車的兩側停留和通過，以免燒傷或打傷。(8)摳罐時，刺鉤不準提出罐口，更不準用刺鉤把大罐吊離車體，以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。
(9)翻渣時，必須檢查雙鉤是否掛牢，待鋼繩掛好人員離開后，方可指揮吊車抬罐翻渣。(10)穿翻渣鋼繩時，罐體不準離開罐車，嚴禁在吊起的大罐下穿鋼繩，以免大罐脫落打傷人。
(11)翻完罐，大罐落正后，方可摘翻渣鋼繩，待人離開后，方可指揮吊車摘雙鉤。(12)殘鐵罐翻渣時要指揮吊車穩(wěn)落、慢翻，以免罐內殘鐵脫落傷人。(13)吊車翻鐵掛鉤時，待大鉤掛牢提緊后方可離去。2.1.3 鑄鐵機前部安全技術規(guī)程
(1)接班后三十分鐘內達到翻鐵條件，并通知班長組織翻鐵。
(2)接班檢查鏈帶運行情況。壓板、小輪、小占、斗模是否完整無缺。斗模斷裂、斗耳斷面磨損達到30%以上、小軸斷面磨損達到30%以上的時候要及時更換。(3)每班必須注油一次，以延長鏈帶使用壽命。(4)要保證流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎標準。（流嘴磚的右側比左側高出5～8毫米，外沿要比里側高出3～6毫米，流嘴磚要向外伸出3～5毫米）
(4)翻鐵過程中，要經常觀察鏈帶運行情況，避免掉小占、丟壓板、卡斗模和麻套等事故。發(fā)現(xiàn)鏈帶串動時必須立即停機檢查，排除故障。
(5)接觸鐵水的工具必須烤干后使用，以免放炮傷人。
(6)重罐有蓋應提前打開、燒開或用大錘壓開，嚴禁翻鐵鼓蓋。(7)罐嘴不好要提前糊泥，以免翻鐵時鐵水噴濺傷人。(8)翻鐵時要經常撓罐嘴，以免長滿殘鐵。
(9)斗模潮、斗內有水、有冰時，要處理干凈，并加油或用少量鐵水烘干，以免翻鐵時斗模放炮
(10)翻鐵時要經常撓流嘴，使鐵流成扇子面形，以減少地溝鐵并保持鐵塊均勻。(11)翻鐵時嚴禁撬地溝鐵或從地溝下通過，以防止傷人。(12)翻鐵時禁止跨越流溝和鏈帶，必須走安全橋。(13)翻鐵時炭包窩內有渣要扒出，撓好流嘴。
(14)到前部蕩流子或撓流嘴時，一定戴好帽子和眼鏡，圍好手巾，以免燒傷。
(15)鐵塊表面達到光滑、無渣、無麻坑、塊度均勻，小塊鐵為2～7公斤，小于2公斤的鐵塊不超過10%。
(16)處理鏈帶事故時，要專人負責與運轉聯(lián)系，停機時要摘下操作牌才能進行處理。(17)地溝經常保持清潔、無積水、無積冰，以免鐵水跑大流發(fā)生爆炸事故。(18)翻殘鐵罐時必須翻凈鐵水，加鹽提溫，維護好罐嘴。(19)嚴禁向斗模內投放渣塊和其它廢物，以保證鐵水質量。(20)更換壞斗模時要做好確認和了望，以免斗模砸傷或碰傷人。
(21)吊重物時，鋼繩一定要栓牢、掛好，待提緊鋼繩并且人員離開后，方可指揮吊車作業(yè)。(22)兩側的操作平臺，必須保持干凈，無堆積物，冬天無冰，以免滑倒傷人。(23)到鏈帶頭部清殘鐵時，一定要專人了望，防止來車撞傷。
(24)到地溝內作業(yè)時要事先與上邊作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免上邊掉東西打傷。2.1.3 使用氧氣時要注意以下事項：
（1）使用氧氣人員必須熟悉氧氣管道走向，了解各閥門及附件位置和作用。
（2）使用人員必須穿戴好勞動保護用品，所用勞動保護用品和工具不準帶油脂，以防發(fā)生爆炸。
（3）用氧氣燒蓋結束后閥門必須關嚴，禁止存在內燃引起事故。（4）使用氧氣時嚴禁一次開到頭，以防壓力突然過大引起事故。（5）燒蓋時使用的氧氣管不易過短，以防回火引起事故。（6）嚴禁用氧氣吹掃操作平臺和做其它工作。（7）使用氧氣時，作業(yè)區(qū)內禁止吸煙或動火。
（8）禁止使用鐵器敲打氧氣管道及附件，以免產生火花引起爆炸。2.1.4 鑄鐵地溝作業(yè)安全規(guī)定（1）鑄鐵機機尾不準有鐵渣和鐵塊，以免鏈帶過長刮斗?；蚨境痹F在翻鐵時發(fā)生爆炸。（2）鑄鐵機地溝下不準有積水，以免鐵流過大和跑鐵時引起鐵水爆炸傷人。（3）鑄鐵機地溝下水交接班時必須清理疏通一次以免積水翻鐵時引起爆炸傷人。（4）鑄鐵機地溝潮渣鐵必須一罐一清理，以免堵塞下水道，翻鐵時引起爆炸傷人。（5）經常清理地溝下水道淤泥，以免堵塞地溝淌水，使地溝積水翻鐵時引起爆炸傷人。（6）翻鐵前送大箱到地溝時，操作者必須聽從指揮人員指令，大箱推到斜坡時由卷揚送到地溝。
（7）往地溝送大箱時，大箱內嚴禁坐人，更不準指揮者隨大箱到地溝以免鋼繩抽頭、折斷抽傷人。
（8）往地溝送大箱時，嚴禁指揮者在前方引導大箱，以免跑車傷人。
（9）大箱送到位后，必須待鋼繩松馳、大箱停穩(wěn)方可摘鉤，防止卷揚突然轉動傷人。（10）推大箱過鏈帶時必須低頭、彎腰，防止撞傷頭部。（11）在地溝內作業(yè)時必須按標準戴好安全帽，系好帽帶。
（12）進地溝內作業(yè)前必須確認滑板上無渣鐵，如有渣鐵必須先撬入大箱內，以免落入地溝內打傷人。
（13）拽重箱時指揮者必須站在安全位置，嚴禁站在大箱前或跟隨大箱行走。（14）用吊車吊運大箱時，掛好鉤后必須遠離大箱指揮起吊。（15）在倒箱時，必須用鉤子摘三叉鉤，嚴禁到上箱上摘鉤。（16）如果三叉鉤摘不下來，必須待吊車停穩(wěn)后，手扶大箱摘鉤。（17）三叉鉤摘下后必須待摘鉤者離開方可指揮吊車起吊。
（18）處理空重大箱掉道、掉輪、掉箱時必須將鋼繩崩緊后方可處理，以免跑車傷人。2.1.5 鑄鐵機中部安全技術規(guī)程
(1)灰漿濃度要達到標準，配比要準確，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥無雜質，粒度不大于1%。
(2)鐵斗內噴灰均勻，表面無麻點，成暗灰色，灰層厚度為1～2毫米。
(3)翻鐵時開閉水門要及時、準確，不準把水打在空斗子內，防止出現(xiàn)潮斗模。(4)噴灰屋內鏈帶下破損或堵鐵塊時，要及時處理以防掉鐵打傷。(5)灰鍋內渣子要撈凈，以免堵灰管影響噴灰。
(6)冬天翻鐵時要維護好水、風管道和各閥門，以免凍壞影響翻鐵。(7)經常檢查灰管是否完整、好使，有問題要及時處理。(8)要經常檢查帶把的工具是否牢固，以免掉頭打人。
(9)在翻鐵的前后抬落噴灰管要及時，前后不超過5個斗模，以免斗模過熱或過潮。
(10)停噴時，必須先抬噴灰管，后停風。噴灰時要先給風后落噴灰管，無鐵時灰管要提出，以免堵死灰管。
(11)斗模噴不上灰時，要停機檢查，處理好后，方可翻鐵，以免燒壞斗模。
(12)由于長期翻鐵，斗模過熱噴不上灰時，應采取加大噴灰量和斗內的打水量，并適當減少鐵塊的重量，使斗模溫度降下來。
(13)經常檢查斗模內的噴灰質量，不合標準時及時采取措施處理。
(14)經常保持工作區(qū)域清潔、道路無堆積物，冬天無積雪、積冰，以免滑倒摔傷。(15)鏈帶在運行時，嚴禁在掉鐵坑下進行揀鐵作業(yè)，防止掉鐵打傷。(16)冬天停翻鐵時，各處水門、風門不要全閉死，防止凍壞管道。2.1.6 鑄鐵機后部安全技術規(guī)程
(1)接班后檢查機械和電氣設備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)翻鐵時要按爐別、鐵次、罐號裝車，禁止混裝。
(3)鏈帶下的落地鐵要做到一罐一清，防止出現(xiàn)質量事故。(4)裝車要均勻、不超重、不端重、不集重、不偏重。(5)翻完的鐵塊要及時打水杜絕重返。
(6)鏈帶運行狀態(tài)下，禁止到掉鐵坑或滑板下搬運鐵塊，從鏈帶后部下面通過時要做到先確認后通過。
(7)必須在確認鏈帶已經處于停機狀態(tài)下并確認鏈帶后部掉鐵處無懸浮物掉落危險時方可從事在后部大流子下清理鐵塊和道心作業(yè)。
(8)后部鏈帶下面，如果保護板不完整或掉鐵時，嚴禁在其下面通行。(9)在裝車時，嚴禁在車皮的附近行走或停留，以免被飛出的碎鐵打傷。
(10)鐵塊堵流子時，必須在鏈帶停止運行狀態(tài)下才能上去撬鐵塊。撬鐵塊時必須站在平臺上，嚴禁站其它位置，并且要注意防止鐵塊隨釬子滑下打人。(11)要經常保持鐵塊車道線干凈、無障礙物，防止車皮掉道。
(12)裝車前要檢查車皮內是否剩有鐵塊或其它物品，影響鐵塊質量時不能裝車，待車皮處理干凈后再行裝車。
(13)翻鐵時，如果出現(xiàn)鐵塊未凝影響鐵塊質量時，要通知前部停止翻鐵，等采取解決措施后再翻鐵。
(14)鏈帶后部清理的廢物不得裝入鐵塊車內，要保持車內干凈。
(15)對于帶鉤環(huán)的車皮，電絞車的大鉤一定要掛在鉤環(huán)內，嚴禁掛在車皮的其它部位。(16)對于編組或打水的重車，一定要與作業(yè)的車皮斷開，并且合上掛鉤。
(17)重車在摘鉤和合鉤時，腳不準站在道心內，兩車皮斷開距離不超過2米以上不準作業(yè)。(18)機車倒送空重車皮時，一定要加強聯(lián)系、注意了望，以免拉壞電絞車。2.1.6 運轉工安全技術規(guī)程
(1)嚴格遵守操作牌制度，無操作牌絕對禁止操作。
(2)嚴禁非崗位人員操作機電設備，不準在操作室內休息和取暖。
(3)檢查、檢修或清掃機械和電氣設備時，必須切斷電源、拿掉操作牌。(4)各保險絲必須符合使用規(guī)格，嚴禁用鋼絲或者鐵絲代替。(5)嚴禁帶負荷推拉電氣開關。(6)停電時必須將電源開關拉開。(7)需要帶電檢查或處理故障時，必須兩人以上在場，一人負責安全并設專人看護電源開關。(8)設備在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查處理。
(9)吊車鋼繩在一捻距內脫斷12根或已經磨損8～11%時必須停止使用。(10)禁止吊運重量不清或超負荷的物品，除放罐作業(yè)外，禁止旁拉斜拽。
(11)吊運重物時必須先給信號通知下面人員離開，在吊運過程中要注意了望，嚴禁從下面人員頭頂上通過。
(12)摳罐時刺鉤不準抬過罐口上沿。提出刺鉤時不準向外帶出渣塊，防止傷人。(13)大車行走時，軌道兩側不準站人，以免被車體刮倒。
(14)上吊車時必須手扶欄桿，無欄桿又無安全設施處不準通行。嚴禁從兩臺吊車之間跨越，防止掉下摔傷。
(15)吊車車體上嚴禁存放機電設備、工具和其它物品，防止掉下傷人。(16)從車體往下扔物品時，吊車要開到指定地點并確認下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。
(17)使用的機械和電氣設備要定期清掃，保持機電設備清潔、靈活
(18)作業(yè)時一定要聽從下面有關人員的指揮，對下面人員的指揮信號一定要做到確認后再操作。
(19)吊車極限要經常檢查，確保完整好使，嚴禁超極限操作。
(20)翻鐵時精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標準，嚴禁跑大流。
(21)鏈帶檢修或處理事故時，一定要聽從專人指揮，室內設專人進行操作。離開操作室時要摘掉操作牌。
(22)在危險區(qū)檢修或者處理事故時，必須切斷電源，拿掉操作牌，并設專人看管操作室。(23)吊車停止作業(yè)時，控制器要處于零位并切斷電源，小車要開到駕駛室 一側，雙鉤要提到一定高度。
(24)電氣失火時應首先切斷電源然后用滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
(25)當有人觸電時，搶救人員要首先切斷電源，使觸電者盡快脫離電源再進行搶救，并及時通知有關部門。
(26)作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋、戴線手套，配電盤前要設有膠皮板、欄桿，防止觸電。(27)進入總電源配電室作業(yè)時，必須是兩人以上，其中一人負責安全監(jiān)護。
(28)在拉閘、合閘作業(yè)時，側向站立，臉要背向開關，嚴禁面向開關，防止開關打火燒傷。(29)嚴禁脫崗，應在吊車上或操作室內待命，有令速行。2.1.7 翻鐵鉚斗模安全技術規(guī)程
(1)加強鏈帶維護，做到定期檢查，準備好所需備品、備件和工具。(2)在正常翻鐵時，要做到四個月一中修、半年一大修。
(3)做好對原材料、備品、備件、工具的定額計劃、驗收和管理工作，確保生產現(xiàn)場需要。(4)對生產單位使用的備品、備件和工具要做到定時、定點供應，確保生產。
(5)對備用的斗模、小輪、小軸和鏈板，要堆放在指定地點掛好定置牌，并放穩(wěn)、放牢、堆平，防止傾倒傷人。
(6)檢修鏈帶時鋼繩要掛牢并有專人指揮開動鏈帶。停機處理事故時要摘掉操作牌。不停機處理事故時要設專人監(jiān)護安全工作。
(7)工作前對所使用的工具做到詳細檢查，嚴禁使用不安全的工具。(8)搬運備品、備件時，一定要注意安全、做好了望。2.1.8 鑄鐵拉鐵小車作業(yè)安全規(guī)定
(1)操作拉鐵塊小車時必須二人以上作業(yè)，以免卷揚翻過頭或倒卷。
(2)處理小車掉道翻過角度等作業(yè)中必須將卷揚鋼繩拉緊，防止跑車傷人。(3)處理二米以上故障作業(yè)必須系好安全帶。(4)翻鐵過程中嚴禁在小車周圍作業(yè)。(4)拉鐵小車運行時嚴禁到鐵坑內作業(yè)。(6)嚴禁乘坐小車上下。
(7)嚴禁小車運行時腳踩鋼繩。2.1.9 瓦工安全技術規(guī)程
(1)搬運和投遞磚、沙子及各種原料時，禁止亂扔亂放，以免傷人。
(2)在高爐渣口砌磚，嚴禁單人作業(yè)，把渣口煤氣點著，按高爐煤氣區(qū)域的在關安全規(guī)定執(zhí)行。
(3)鐵罐砌磚、進出鐵罐的梯子必須撮放牢固，上下時用手抓牢防止滑跌摔傷。
(4)用吊車往罐內運磚和耐火灰漿，罐內不準有人，待所運送的磚或耐火灰漿放穩(wěn)之后，下去人摘鉤或鋼繩。若是兩人傳遞，要確認不準亂扔，防止砸傷腳。(5)罐內砌磚兩人作業(yè)，互相關照，防止砌磚坍塌砸傷。
(6)灌漿作業(yè)，壓泥泵必須設專人使用，管理并保證安全保護裝備的完整可靠，壓泥泵的接線必須由電氣人員負責。
(7)機械或手工加工磚時，工作人員必須帶好防護眼鏡，防止傷眼。(8)不準在磚堆上和附近休息，防止倒塌傷人。
(9)在作業(yè)區(qū)內行走要遵守作業(yè)區(qū)內交通安全規(guī)定，到其它區(qū)域作業(yè)，要與新到作業(yè)所人員取得聯(lián)系，得到確認并按該區(qū)域安全規(guī)定執(zhí)行。(10)工作完畢要清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔。
四、煉鐵作業(yè)區(qū)煤粉系統(tǒng)安全技術規(guī)程 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)煤粉系統(tǒng)的安全技術規(guī)定和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)煤粉系統(tǒng)全體職工和到煤粉系統(tǒng)工作的全體人員。2 安全技術通則
2.1 煤粉系統(tǒng)是易燃易爆系統(tǒng)，必須遵守國家“壓力容器安全技術規(guī)程”。
2.2 燃燒爐系統(tǒng)必須遵守原冶金部“煤氣安全試行規(guī)程”，煉鐵作業(yè)區(qū)煤氣區(qū)域的安全規(guī)定和煉鐵作業(yè)區(qū)爐前工作的安全規(guī)定。
2.3 各防爆膜、安全閥必須符合國家防爆安全標準規(guī)定。2.4 各受壓容器必須有合格證，投入運行后要有定檢制度。2.5 煤粉溫度不許超過70℃（煙煤）或80℃（無煙煤）。2.6 煤粉存放時間不許超過8小時。
2.7 原煤存放時間不許超過72小時（煙煤）或兩周（無煙煤）。2.8 排放到大氣的氣體粉塵濃度不超過150mg/m3。2.9 工作環(huán)境的噪音不許超過85分貝。2.10 工作環(huán)境的氧氣濃度不許低于20%。
2.11 煤粉最易發(fā)生爆炸的狀態(tài)是煤粉與空氣混合濃度0.3～0.6mg/m3，防爆膜，安全閥，閥門的規(guī)格都要與該處的防爆安全規(guī)定標準相對應。2.12 煤粉系統(tǒng)動火分為三類動火危險區(qū)： 1)第一類動火危險區(qū)包括：
(1)煤粉罐上、中、下罐及其直接聯(lián)通的部分。(2)煤粉倉及其直接聯(lián)通的部分。
(3)倉式泵與罐體及與其直接聯(lián)通的部分。(4)各高爐煤氣管道及焦爐煤氣管道。(5)布袋箱及與其直接聯(lián)通部分。2)第二類動火危險區(qū)包括：
(1)排煤機、中速磨、過濾器、分配器、原煤倉、輸煤閥及輸煤線；(2)中速磨稀油站外部輸油管線；液壓站及外部管線。3)第三類動火危險區(qū)包括：
(1)廢氣風機、皮帶機、正壓風機、燃燒爐。
3)煤粉系統(tǒng)區(qū)域內嚴禁擅自動火，如需動火必須嚴格執(zhí)行動火證制度。動火證的審批和動火安全指揮人：
(1)第一類動火區(qū)審批由作業(yè)區(qū)負責，指揮人是副作業(yè)長。
（2）第二類動火區(qū)審批由生產技術室負責，指揮人是技術室主任以上領導。（3）第三類動火區(qū)審批由作業(yè)工區(qū)負責，指揮人是工長。
4）未經三級安全教育或者安全教育考試不合格者禁止上崗作業(yè)。5）必須嚴格執(zhí)行崗位交接班制度。
6）作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品，仔細檢查所用工具是否安全可靠。7）氮氣管道及閥門泄漏情況每周檢查一次。3 崗位安全技術規(guī)程
3.1 操作臺（主控室）安全技術規(guī)程
（1）作業(yè)前要對所屬設備儀器進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。（2）工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標準規(guī)定嚴密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數據，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
（3）系統(tǒng)停車預計將超過38小時的情況下，必須將原煤倉倒空，系統(tǒng)各容器各管道內打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4）細粉倉內存煤粉不許超過8小時（煙煤）或者72小時（無煙煤）。（5）原煤倉內貯煤不許超過72小時（煙煤）或者15天（無煙煤）。
（6）停車38小時以上（煙煤）或者一周以上（無煙、煤）的情況下，再次起動前必須對全系統(tǒng)進行全面檢查。（7）運行系統(tǒng)周圍一米內，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時，禁止任何煙火存在。（8）在系統(tǒng)噴吹煙煤時，必須嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產時，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預防和監(jiān)護，防止氮氣和廢氣導致人員窒息。
（12）在氮氣區(qū)域作業(yè)和檢查時必須設專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。（13）在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運行過程中如果設備運行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。3.2 倉式泵安全技術規(guī)程
（1）倉式泵周圍屬于氮氣危險區(qū)域，在倉式泵周圍工作的所有人員必須遵守有關氮氣作業(yè)的安全規(guī)定。（2）在倉式泵周圍作業(yè)必須二人以上并且要站在不同的方向相互監(jiān)護，防止氮氣引起窒息。（3）倉式泵的防爆膜要經常檢查，定期更換，更換周期按照水壓試驗的疲勞次數計算。（4）壓縮空氣、氮氣以及放水總管按照規(guī)定定時放水。放水總管每夜班放水一次，壓縮空氣和氮氣每二小時放一次水。（5）倉式泵內禁止存放煤粉。
（6）倉式泵內溫度不許超過70℃（煙煤）、無煙煤不許超過80℃，如送不出去，馬上匯報工長采取其它措施解決。
（7）放氣總管到中速磨出口的放氣手動閥門，最少有一個長期處于開啟狀態(tài)，如果中速磨的相應閥門打開，把停車系統(tǒng)的閥門關閉。
（8）送粉期間要加強聯(lián)系，防止送粉過滿而跑粉。
（9）定期檢查軟連接的工作狀態(tài)，檢查時必須降低風壓到小于0.2MPa。
（10）在管網平臺及各層平臺作業(yè)和行走時，要注意安全欄桿和走梯是否安全可靠，防止滑跌。
（11）倒換管網閥時，要站在牢固的地方，防止跌倒受傷。（12）倉式泵壓力超過0.2Mpa時不許停留在軟連接附近。（13）停、送電操作時必須兩人同去并遵守電氣作業(yè)標準。（14）電氣檢修作業(yè)時必須嚴格遵守操作牌制度。（15）嚴格執(zhí)行檢修動火制度，嚴禁擅自動火。（16）消防器材必須齊全有效。
（17）檢修作業(yè)結束的試車過程必須遵守容器試車制度。3.3 中速磨安全技術規(guī)程
（1）中速磨、油泵周圍嚴禁煙火，禁止堆放易燃易爆物品。（2）在中速磨運行過程中，中速磨周圍嚴禁任何人員停留。（3）中速磨檢修和點檢作業(yè)前人員必須與崗位人員取得聯(lián)系，經崗位人員允許后方可作業(yè)。（4）防止金屬物、石塊和其它異物進入磨機內，造成磨機損壞。
（5）嚴禁清洗紗棉、繩索、電線等異物進入磨機筒內，防止異物堵塞分離器造成煤粉積存著火。
（6）中速磨生產煙煤時必須嚴格執(zhí)行煙煤生產安全規(guī)定。（7）高壓電機檢查作業(yè)時必須使用絕緣工具，防止觸電。
（8）點檢和檢修作業(yè)時不得隨意拆除安全裝置，因工作確實需要拆除的，作業(yè)結束后必須馬上恢復。
（9）潤滑系統(tǒng)嚴禁煙火，動火作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行動火證制度。（10）日常檢查作業(yè)時要確保潤滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。（11）中速磨系統(tǒng)必須保證消防器材齊全有效。3.4 燃燒爐安全技術規(guī)程（1）燃燒爐周圍5米內屬三類煤氣危險區(qū)，在此范圍內停留不許超過15分鐘并且要站在上風側。嚴禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等。
（2）進入燃燒爐內工作，必須對各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施，同時要設專人監(jiān)護，并測定煤氣含量是否超標，如果超標不許入內。（3）在窺視孔觀察時間不許超過3秒。
（4）在廢氣風機房或廢氣管道附近工作，要仔細觀察并確認廢氣是否泄漏，防止缺氧導致窒息。
（5）在燃燒爐周圍工作時如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應馬上撤出該區(qū)域。
（6）進入管道內作業(yè)要嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū) “進入煤粉系統(tǒng)容器內作業(yè)的安全規(guī)定”。（7）煤氣管道動火要嚴格執(zhí)行有關煤氣動火的安全規(guī)定，并且必須執(zhí)行動火證審批制度。（8）攆、送煤氣工作要由煤氣技師負責。
（9）燃燒爐安全裝置、信號裝置、報警裝置必須保持完好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。（10）煤氣泄漏區(qū)域要經常進行煤氣測試，必須做到心中有數，隨時采取防護措施，防止煤氣中毒。
（11）在燃燒爐檢查或作業(yè)時，如煤氣含量超標作業(yè)人員要使用煤氣防護裝置。（12）煤氣水封要保持完整，無煤氣泄漏現(xiàn)象，水流暢通。
（13）高爐進行倒流休風時，禁止使用該高爐熱風爐廢氣，事前由熱風爐負責通知燃燒爐。3.5 主電室安全技術規(guī)程
（1）高壓設備停、送電操作必須兩人以上，一人操作、一人唱票監(jiān)護，認真執(zhí)行確認制、工作票制。
（2）高、低壓設備的檢修和檢查都必須兩人以上，一人操作、一人監(jiān)護。
（3）禁止帶電作業(yè)，特殊情況下需要帶電作業(yè)，必須經有關部門批準，填寫好第二種工作票并采取必要的安全措施方可作業(yè)（4）使用的電氣工具必須絕緣良好，按規(guī)定進行年檢，如未年檢或有破損禁止使用。（5）驗電器具必須與所驗電壓相符。
（6）皮帶系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)、電器聯(lián)鎖系統(tǒng)必須每半年檢驗一次。（7）各處接地線必須每半年檢驗一次并確保接地線電阻小于3歐姆。（8）高、低壓配電盤和開關要每月清掃一次。
（9）發(fā)生人身觸電事故或設備事故，要馬上切斷電源，確認無電后搶救和處理。（10）變電所內必須備有高壓驗電器、高壓絕緣拉桿和高壓膠靴手套。
（11）有特殊安全要求的作業(yè)（如過流繼電器調整）必須按有關電氣安全規(guī)定進行。（12）油泵高壓電機聯(lián)鎖每三個月檢驗一次。
（13）電動機運行過程中嚴禁任何人員空手碰摸其轉動部分。（14）消防設施必須齊全有效。
（15）工作完畢后，要清凈現(xiàn)場，恢復好安全保護設施，清點人數并確認已離開現(xiàn)場后方可聯(lián)系送電。
（16）停電檢修高壓電氣設備必須按以下步驟進行： ① 專人負責與供電變電所聯(lián)系停、送電工作。
② 停電后，應鎖住開關、驗電、放電并確認無電后，掛好安全接地線、掛好安全操作牌，方可進行工作。
③ 工作完畢后，要徹底清理現(xiàn)場，撤除全部安全設施，待人員撤離現(xiàn)場，崗位操作人員確認安全后方可聯(lián)系送電。3.6 布袋崗位安全技術規(guī)程
（1）入箱更換布袋過程中，拆裝蓋板時要做好監(jiān)護，防止砸傷、墜落事故發(fā)生。
（2）通知崗位人員把該布袋電源開關停電，確認掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”，與該布袋相關的設備也必須做好停機工作。（3）清除布袋箱內積粉
（4）進入箱內作業(yè)之前，必須先開箱通風換氣，如果使用氮氣時，必須用測氧儀測定箱內氧氣含量大于等于20%才允許入內。
（5）更換布袋時，在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。（6）在布袋箱的照明要使用低壓照明（36V以下），照明燈嚴禁與煤粉接觸，防止煤粉被點燃。
（7）在布袋箱內工作嚴禁煙火、禁止打鬧。
（8）防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內，如果掉下去必須從手孔取出。（9）在布袋箱內工作必須有兩人以上參加，或有人在箱外監(jiān)護。
（10）工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗收并確認人員全部撤出布袋箱。3.7 皮帶系統(tǒng)安全技術規(guī)程
（1）皮帶運行過程中嚴禁進行清掃工作和在皮帶上、下通過。（2）崗位人員不在，禁止任何人員起動皮帶。
（3）皮帶運行過程中，禁止接觸皮帶的任何轉動部分。（4）嚴格執(zhí)行操作牌制度。
（5）皮帶的事故開關、安全繩必須好使。
（6）皮帶機停機檢修時必須按規(guī)定執(zhí)行工作票制度并在停電狀態(tài)下進行。
（7）檢查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤倉內的照明必須采用低壓照明（36V以下）。禁止原煤倉的照明與原煤接觸，要保持一定距離。
（8）皮帶輸送煙煤要嚴格執(zhí)行煙煤噴吹的安全規(guī)定，禁止一切明火。（9）水泵作業(yè)時要戴好絕緣用品防止觸電。（10）處理皮帶漏嘴時要防止滑跌。（11）消防器材必須齊全有效。
（12）處理皮帶箅子堵卡時必須停機進行。（13）清理出來的雜物、石頭、煤矸石等要集中在一個地方，向下扔時要確認防止落物傷人。（14）兩臺扒煤機同時運行時距離要保持在三米以上，并保持人與扒煤機的距離防止撞車和傷人事故發(fā)生。
（15）到煤槽內人工扒煤時，必須與皮帶崗位聯(lián)系好，在人工扒煤期間禁止扒煤機動作，并在扒煤機上掛上禁止扒煤牌。3.8 煤粉噴吹罐安全技術規(guī)程
（1）煤粉罐工作崗位必須嚴格執(zhí)行崗位對口交接班制度。
（2）上崗后首先對崗位所屬的設備、儀表進行安全點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報盡快解決。（3）進行機械、電氣設備的檢修工作，必須嚴格遵守操作牌制度。
（4）到爐前進行檢查、更換噴槍或其它工作時，必須熟悉爐前作業(yè)環(huán)境的安全知識和必要的防護措施并嚴格遵守爐前系統(tǒng)的有關安全規(guī)定。
（5）噴吹罐各層平臺均屬于三類煤氣區(qū)，尤其在第四層平臺上煤氣含量較高，因此到罐上各層平臺作業(yè)時，要看好風向站在上風側，如果煤氣含量較高而工作點又在下風側，應該暫停作業(yè)，或者配戴防毒面具作業(yè)。
（6）到噴吹罐頂從事更換布袋作業(yè)時，要帶好工具，更換作業(yè)時要防止鐵塊、木頭、鐵線以及其它雜物落入罐內，更換布袋作業(yè)必須兩人以上，做好互保。（7）噴吹煙煤時，必須嚴格遵守煙煤噴吹的有關安全規(guī)定。
（8）作業(yè)過程中使用氮氣時，各層平臺及噴吹室內都是氮氣危險區(qū)，在該區(qū)域作業(yè)必須隨時監(jiān)測氧氣含量，當氧氣含量低于18%時要采取必要的防護措施。
（9）在噴吹罐的各層平臺、風口平臺、分配器平臺連續(xù)作業(yè)不許超過2小時。
（10）進入煤粉罐內部檢查、檢修作業(yè)時，如果氧氣含量低于18%，作業(yè)時間嚴禁超過1小時。
（11）噴吹罐系統(tǒng)屬于易燃易爆系統(tǒng)，如需動火必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，并且要采取可靠的安全措施。
（12）噴吹罐系統(tǒng)消防器材必須齊全有效。（13）更換槍時必須遵守如下安全規(guī)定：
① 新備品槍各部要安裝牢固，長度合適并且確保無泄漏、無堵塞。
② 換槍工具：活搬子、管鉗子、手錘、大錘、活接墊要放在恰當的位置。③ 換槍時要站在風口側面的位置并且要防止跌傷。④ 穿戴好勞動保護用品，要走安全橋、安全道。⑤ 換槍時間應盡量縮短。
⑥ 隨時注意風口周圍煤氣泄漏情況，防止煤氣中毒。
⑦ 到高爐換槍作業(yè)時要事先與高爐聯(lián)系好，得到高爐允許并且在確認作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
⑧ 到高爐作業(yè)時嚴禁跨越正在出鐵放渣的渣鐵溝。（14）關于橡膠軟連接的安全規(guī)定：
① 該軟連接必須有很好的保護外套，受壓不超過0.6Mpa。② 該軟連接受壓超過0.25Mpa時，周圍不準逗留和通行。
③ 檢查該軟連接時，其受壓不許超過0.2Mpa，并且作業(yè)時要有人監(jiān)護。4 高爐噴吹煙煤安全技術規(guī)程
4.1 煙煤是爆炸性煤種，制粉系統(tǒng)要用熱風爐廢氣，煤粉噴吹罐要用氮氣充壓，崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。4.2 所有受壓容器的設計、制造、安裝都要符合國家勞動部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。4.3 煤粉系統(tǒng)一切設施都應按“國家建筑規(guī)范”乙類防火、防爆、防毒車間標準建筑和驗收。4.4 所有管道、閥門都必須經過耐壓試驗和氣密試驗合格后準使用。4.5 所有受壓容器都要定期進行技術檢驗：每半年一次外部檢查、每三年進行一次測厚檢查，并根據檢查結果決定是否維修和更換。
4.6 各種壓力容器的防爆膜都必須進行定期檢查和更換：負壓、常壓系統(tǒng)每年檢查一次，每二年更換一次；受壓系統(tǒng)每年檢查一次并根據檢查結果決定是否更換。
4.7 煤粉系統(tǒng)的檢測儀表必須按照規(guī)定期校正：溫度表每周校正一次，誤差不大于3℃；壓力表每月校正二次，誤差不大于0.02MPa；氧分析儀每月校正一次，誤差不大于0.5%。4.8 環(huán)境空氣中氧氣含量小于18%時，人員在其環(huán)境中工作不準超過1小時。
4.9 進入氮氣危險區(qū)作業(yè)，必須二人以上而且要拉開一定距離，需要時間長的作業(yè)必須經過氧測定儀測定氧含量是否合格之后方可進行工作。
4.10 制粉系統(tǒng)使用熱風爐廢氣時，中速磨機入口氧含量必須小于12%；布袋箱入口氧含量必須小于13%；布袋煙囟氧含量必須小于16%。
4.11 嚴格控制各系統(tǒng)的溫度，不準超過技術規(guī)程所規(guī)定的范圍。4.12 煙煤原煤貯存時間：原煤槽不超過四天；原煤倉不超過二天。
4.13 煙煤煤粉貯存時間：煤粉倉不大于8小時；各煤粉罐不大于2小時。4.14 煤粉各系統(tǒng)都要防止積粉，水平管道、布袋箱等積粉點必須定期吹掃。4.15 噴吹罐所有漏嘴都要噴吹，如果做不到，可以采用輪換噴吹。
4.16 需動火時嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)過程必須采取可靠的安全措施。
4.17 當發(fā)生氮氣導致人員窒息或者煤氣中毒等事故時，應馬上把患者轉移到空氣流通的地方并及時通知衛(wèi)生所和報告作業(yè)區(qū)有關部門。
4.18 煙煤噴吹系統(tǒng)必須強化明火管理，嚴禁吸煙及其它可能產生明火的行為。
4.19 崗位交接班時必須認真檢查安全裝置、防火裝置，重點檢查氧濃度監(jiān)控裝置、氮氣閥站、容器布袋箱、粉倉、快速切斷閥和除鐵器等。
4.20 氮氣閥門、氮氣風包必須加強檢查和管理，煙煤系統(tǒng)操作室、廢氣風機室要保持通風裝置良好，防止窒息。
4.21 皮帶系統(tǒng)嚴禁上錯煤、混煤，系統(tǒng)嚴禁跑冒煤粉，系統(tǒng)積粉必須及時清理，防止自燃。4.22 煙煤系統(tǒng)主要電氣設備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好，接地電阻不小于3歐姆。5 其它安全規(guī)定
5.1 進入煤粉系統(tǒng)容器內部作業(yè)的安全規(guī)定
1）煤粉系統(tǒng)的容器包括中速磨、煤粉分離器、布袋除塵器、制粉各管道、倉式泵、煤粉倉、原煤倉、燃燒爐、廢氣管道、排煙機、廢氣風機、噴吹系統(tǒng)布袋箱和噴吹系統(tǒng)的上中下煤粉罐。
2）進入容器前的準備工作.（1）進入容器內部工作前，必須與容器所在崗位的操作人員取得聯(lián)系，并取得操作牌。（2）確認該崗位人員已經將該容器的電源切斷，并掛上“禁止合閘”安全牌。（3）切斷與該容器相通的各種風源（氮氣、廢氣、壓縮空氣），與其直接相通相聯(lián)的翻板閥和鎖氣器都必須關嚴并且鎖上。
（4）容器的出入口都要掛上“有人工作牌”并且要安排專人在作業(yè)期間監(jiān)護。（5）照明必須使用低壓電源（36V以下）。
（6）檢測容器內部的氧氣含時，氧氣含量超過20%時方可開始工作。（7）檢查進入容器所需利用的梯子、欄桿、扶手等是否安全可靠。3）在容器內工作的安全規(guī)定：
（1）在進入容器內部之后，馬上檢查其襯板是否有塌落的危險，如果有塌落的危險必須停止作業(yè)，待采取措施或者塌落的危險解決之后方可開始工作。
（2）容器內部溫度超過30℃要輪換入內工作，每次連續(xù)工作不許超過半小時。（3）已經在容器內部工作超過一小時時，必須進行通風。（4）工作地點離容器底部超過1.5米時要系好安全帶。
（5）在容器內部作業(yè)嚴禁明火，如需動火，必須嚴格執(zhí)行動火審批制度并采取可靠的安全措施后方可工作。
（6）在容器內工作嚴禁打鬧。
（7）在容器內部作業(yè)，如內部有積粉必須清掃干凈。
（8）在容器內工作，必須防止鐵絲，工具或者其它雜物掉入容器內，如有掉入容器內的雜物必須從人孔或者從手孔處取出來。4）工作結束后的安全規(guī)定：
（1）檢查清除落在容器內的各種雜物。
（2）如果作業(yè)時動火，必須清理容器內的殘余火源。
（3）檢查下降梯子是否安全、牢固，掛鉤是否掛到安全點。（4）確認工作人員全部出來后，封閉各處人孔、手孔。（5）解除各種風源的封鎖。
（6）取下“禁止合閘”牌和“有人工作”牌，并且把牌送回原處。
（7）通知有關的生產崗位人員進行試車、試壓和驗收，驗收合格后交回操作牌方準離去。5.2 煤粉作業(yè)區(qū)動火安全規(guī)定
5.2.1 煤粉作業(yè)區(qū)動火必須嚴格執(zhí)行動火證制度及煤粉作業(yè)區(qū)動火危險區(qū)的作業(yè)規(guī)定，否則嚴禁動火。
5.2.2 動火前，動火作業(yè)負責人必須與該崗位生產人員取得聯(lián)系，共同確定動火時間及動火作業(yè)安全分工，并得到崗位人員允許后方可作業(yè)。
5.2.3 作業(yè)前作業(yè)負責人必須向參與作業(yè)人員做好安全交底，布置好安全措施，包括停電、停氮氣、停風及清除內外積粉等。
5.2.4 作業(yè)前崗位人員必須向動火作業(yè)人員交待作業(yè)環(huán)境中的不安全因素，包括何處存在積粉及閘門不嚴等現(xiàn)象。
5.2.5 作業(yè)前必需確認須動火設備內部無積粉并確認與動火設備聯(lián)通的所有通道、閥門已經關嚴無漏風、漏粉現(xiàn)象。
5.2.6 作業(yè)前必須確認作業(yè)環(huán)境空氣中無煤粉揚塵及動火設備外部無積粉方可動火。5.2.7 準備足夠的消防器材并放在現(xiàn)場。
5.2.8 動火過程中要注意防止火源蔓延，必須及時消除火源擴展。
5.2.9 作業(yè)過程中作業(yè)負責人必須隨時檢查、督促、確保安全措施落實。5.2.10 動火作業(yè)結束后，檢查和清除殘余火源。
5.2.11 作業(yè)結束，由崗位人員檢查驗收曾經動火的設備，驗收合格后方可撤離
五 煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)安全技術規(guī)程 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術規(guī)程和要求。本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。2 安全技術通則
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