第一篇：氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 范圍

本規(guī)范了隔膜燒堿、離子膜燒堿、鹽酸、液氯的生產(chǎn)、儲存和使用，以及主要的公用工程安全生產(chǎn)技術(shù)及管理要求。

本規(guī)范適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)。使用氯氣、鹽酸和燒堿的企業(yè)涉及相關(guān)產(chǎn)品的安全生產(chǎn)技術(shù)及管理可參照本規(guī)范執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4053 固定式鋼梯及平臺安全要求

GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范 GB 11984 氯氣安全規(guī)程 GB 12158 防止靜電事故通用導則 GB 15603 常用化學危險品貯存通則

GB 18071 氯堿廠（電解法制堿）衛(wèi)生防護距離標準 GB 50016 建筑設計防火規(guī)范

GB 50052 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB 50177 氫氣站設計規(guī)范 GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB 50343 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范 GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 GB 50489 化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范 GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

AQ 3013—2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范 AQ/T 3016—2008 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

AQ 3036—2010 危險化學品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范 TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 HG 20571—95 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 HG/T 20675 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程 HG/T 23008 化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準 HGA001—83 隔膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 HGA003—83 變電、整流安全技術(shù)規(guī)定 HGA004—83 合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)定

HAB004—2002 離子膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號）3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1

氯堿企業(yè) chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術(shù)，生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產(chǎn)品的企業(yè)。4 基本要求 4.1 氯堿企業(yè)應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產(chǎn)基層基礎建設，不斷提高自動化、信息化、本質(zhì)安全化水平，實現(xiàn)安全管理科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化。

4.2 新建、改建、擴建的氯堿企業(yè)項目應嚴格執(zhí)行《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8號），嚴格執(zhí)行建設項目安全設施“三同時”制度?，F(xiàn)有氯堿企業(yè)應取得安全生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)經(jīng)營。

4.3 氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)和管理除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范等相關(guān)要求。5 設計管理規(guī)定 5.1 選址

5.1.1 新建、擴建、改建的氯堿企業(yè)廠址選擇除應符合GB 50489有關(guān)廠址選擇的要求外尚應做到：

5.1.1.1 應建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內(nèi)。

5.1.1.2 國務院、國家有關(guān)部門和省人民政府規(guī)定的風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水源保護區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域內(nèi)，城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里以內(nèi)，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側(cè)，居民聚集區(qū)和其它嚴防污染的食品、藥品、衛(wèi)生產(chǎn)品、精密制造產(chǎn)品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，國家及地方所規(guī)定的環(huán)保、安全防護距離內(nèi)，不應新建氯堿生產(chǎn)裝置。

5.1.1.3 地處山谷等復雜地形條件下的氯堿企業(yè)衛(wèi)生防護距離應按照GB 18071的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

與其他設施的安全防護距離應符合國家的相關(guān)規(guī)定。5.2 總平面布置

企業(yè)的廠區(qū)總平面布置應在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）總體布置的基礎上，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理及發(fā)展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求進行布置。5.3 防火防爆

5.3.1 企業(yè)的廠房（倉庫），儲罐（區(qū)），辦公室，消防車道，建筑構(gòu)造，消防給水和滅火設施，防煙與排煙，采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)，電氣等建（構(gòu)）筑物的防火設計和施工均應符合GB 50016、GB 50160等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 電解、氯氫處理、鹽酸等涉及爆炸性氣體崗位電力裝置的設計應符合GB 50058的相關(guān)規(guī)定。

5.3.3 電解、氯氫處理、鹽酸、液氯等崗位應按照GB 50493的相關(guān)規(guī)定，安裝相應的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。

5.3.4 企業(yè)應設有事故狀態(tài)下防止“清凈下水”引發(fā)環(huán)境污染的設施和措施。

5.3.5 燒堿、鹽酸、液氯儲罐（區(qū)）應按照GB 50351的相關(guān)規(guī)定設置防火堤或防護墻。5.3.6 重大危險源、罐區(qū)應按照AQ 3036—2010的相關(guān)規(guī)定設置安全監(jiān)控裝備。5.4 防雷

5.4.1 企業(yè)的建（構(gòu)）筑物的防雷設計應符合GB 50057的規(guī)定。

5.4.2 設有計算機等其他電子信息系統(tǒng)控制或顯示設施的裝置還應符合GB 50343等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5.4.3 露天設置的鹽水儲罐、燒堿儲罐等金屬儲罐應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10Ω。

5.4.4 露天設置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺等導電部件均應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10Ω。

5.4.5 無防雷接地的非金屬儲罐應設置在避雷保護范圍內(nèi)。5.5 防靜電

企業(yè)生產(chǎn)裝置的防靜電設計應符合GB 12158、HG／T 20675和GB 50177等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.6 工業(yè)衛(wèi)生

企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生的設計應符合 GBZ 1等標準規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.7 公用工程

5.7.1 企業(yè)公用工程的設計應根據(jù)企業(yè)所需要供電、供水、供蒸汽、供空氣、供氮氣或其他惰性氣體等具體情況，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行設計。

5.7.2 企業(yè)供電應符合GB 50052的要求，一級負荷應由雙重電源供電。

5.7.3 企業(yè)其他安全衛(wèi)生設計宜參照HG 20571—95的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標準進行設計。6 生產(chǎn)安全 6.1 一般要求 6.1.1 涉及氫氣生產(chǎn)使用的安全技術(shù)應符合GB 4962、GB 50177的相關(guān)規(guī)定。6.1.2 涉及氯氣生產(chǎn)使用的安全技術(shù)應符合GB 11984的相關(guān)規(guī)定。6.1.3 生產(chǎn)裝置的管道涂色和符號執(zhí)行GB 7231的規(guī)定。

6.1.4 有發(fā)生墜落危險的裝置應按照GB 4053的規(guī)定設置爬梯、扶梯、平臺、護欄等附屬設施。

6.1.5 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值應符合GBZ 2的規(guī)定。6.1.6 企業(yè)應按照GB／T 11651要求為員工提供個體防護裝備。6.1.7 化學品的貯存應符合GB 15603的相關(guān)規(guī)定。6.1.8 廠區(qū)內(nèi)運輸應符合GB 4387的相關(guān)規(guī)定。

6.1.9 特種設備應嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》，固定式壓力容器、壓力管道應按照TSG R0004和TSG D0001的規(guī)定管理。

6.1.10 帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴濺裝置。

6.1.11 凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，應設置應急洗眼沖淋裝置，應急洗眼沖淋裝置服務半徑為15米。

6.1.12 儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。6.2 隔膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)

隔膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)應符合HGA001—83，做到： 6.2.1 作業(yè)安全

6.2.1.1 化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。

6.2.1.2 氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存,做好標識，專人保管，用后的包裝物應及時收集，無害化處理后方可廢棄。6.2.1.3 電解系統(tǒng)停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應用純度大于97%（vol）的氮氣或其他惰性氣體進行置換；開車前，氫氣管道中含氧應小于3%（vol）。6.2.1.4 取用堆場的原鹽時，應防止鹽堆塌方，并應防止車輛傷害。

6.2.1.5 在電解槽正常運行及開停車期間，單槽鹽水液面均不得低于陰極箱的上法蘭口。6.2.1.6 電解槽運行期間應做到：直流電均衡穩(wěn)定，鹽水連續(xù)穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力平穩(wěn)。6.2.1.7 電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應保持正壓。

6.2.1.8 電解直流電正負極的對地電壓偏差不大于直流總電壓的10%，絕對偏差應小于35伏。

6.2.1.9 電解槽運行期間，作業(yè)人員應穿絕緣靴，不應一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件。

6.2.1.10 不應將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。6.2.1.11 蒸發(fā)開車前應做好蒸汽系統(tǒng)的疏水工作。6.2.1.12 在登上儲罐罐頂前應確認罐頂?shù)睦喂坛潭取?/p>

6.2.1.13 氫氣系統(tǒng)著火時，在處理過程中不應使系統(tǒng)內(nèi)造成負壓，不應采用停供直流電的辦法。在保持系統(tǒng)正壓的情況下，可采用逐步降直流電電流的方法，待著火點火焰變小后，用惰性氣體或蒸汽撲滅燃燒的火焰。6.2.2 安全裝置

6.2.2.1 電解系統(tǒng)應設置處理氯氣外逸事故的事故氯氣吸收裝置，裝置應配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換；事故氯氣吸收裝置吸收液的燒堿濃度應控制在15.0～7.0％（wt）。6.2.2.2 燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)應設置投用報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設置，應將系統(tǒng)氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的氯氣流量大幅下降、突然停運與整流、自發(fā)電系統(tǒng)和事故氯氣吸收裝置聯(lián)鎖。

6.2.2.3 電解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯氣可直接排入事故氯氣吸收裝置。

6.2.2.4 在采用氯氣透平壓縮機的場合，電解系統(tǒng)氯氣總管應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣。負壓密封槽宜設置遠距離供水設施。6.2.2.5 氯氣透平壓縮機工藝配管應設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）應輸入聯(lián)鎖信號。

6.2.2.6 應在氫氣泵入口管道上設置排水裝置。氫氣總管應設置壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，并能相互切換。氫氣放空管應設置阻火器。放空管道宜與蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火。

6.2.2.7 氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應設置緊急切斷裝置或止逆裝置。6.2.2.8 檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。6.2.2.9 進入電解槽的鹽水總管上應防腐蝕電極。6.2.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄A 6.3 離子膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)

離子膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)應符合HAB004—2002，做到： 6.3.1 作業(yè)安全

6.3.1.1 除按照6.2.1.1執(zhí)行外，還應：

a)入槽純水總管壓力應控制平穩(wěn)，確保入槽純水流量穩(wěn)定。

b)經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。

c)應經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損壞。6.3.2 安全裝置

6.3.2.1 除按照6.2.1.2執(zhí)行外，還應：

a)

離子膜法燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)應設置報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設置，應將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦上述指標（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。

b)電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。

c)電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵應配置兩路動力電源，并能相互切換。6.3.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄B 6.4 變電、整流安全生產(chǎn)技術(shù) 除按照HGA003—83執(zhí)行外，還應：

6.4.1 控制各類非線性用電設備所產(chǎn)生的諧波引起的電網(wǎng)電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：對大功率靜止整流器，采取下列措施： d)

提高整流變壓器二次側(cè)的相數(shù)和增加整流器的整流脈沖數(shù)。e)多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側(cè)有適當?shù)南嘟遣?。f)按諧波次數(shù)裝設分流濾波器。

6.4.2 電纜外護層應根據(jù)敷設方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內(nèi)以及沿墻壁或樓板下敷設的電纜，不應有黃麻外護層。

6.4.3 電氣設備應保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設備應有接地保護，或者雙重絕緣結(jié)構(gòu)，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結(jié)構(gòu)和安全特低電壓供電的防護措施中不應有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，應留有足夠的電氣間隙和爬電距離。6.5 合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)

合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)應符合HGA004—83，做到： 6.5.1 作業(yè)安全

6.5.1.1 在鹽酸合成爐點火前，應對爐內(nèi)氣體進行氮氣置換或抽除爐內(nèi)剩余氣體，并分析爐內(nèi)含氫指標合格。

6.5.1.2 在點爐操作時，不應正視爐鏡或點火孔。爐鏡與操作人員之間應有可靠的防止爐鏡爆裂傷人的安全防護措施。

6.5.1.3 鹽酸合成爐的停爐操作應逐步減少進爐氣量，先切斷氯氣，故障狀態(tài)下應立即切斷氯氣，后切斷氫氣，并經(jīng)檢查確認已經(jīng)切斷全部氣源，方能停爐。

6.5.1.4 氫氣管路、設備因泄漏著火時，應保持管路、設備正壓，并采取切斷氣源的方法滅火。

6.5.1.5 打開爐門應在停爐半小時后進行，不應停爐后立即打開爐門。

6.5.1.6 注意火焰顏色，及時調(diào)整氯氫配比，使其始終保持在正常范圍。進合成爐前的氯氣及氫氣管路上應安裝壓力指示計；氫氣入合成爐管道應裝設阻火器。

6.5.1.7 停運的鹽酸設備應與其他在用設備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設備空間，不應使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體。應對停運的設備進行可燃性氣體分析。

6.5.1.8 包裝時不應使鹽酸及氯化氫氣外溢，污染環(huán)境。6.5.2 安全裝置 6.5.2.1 合成爐應設置爆破片和爐壓指示計。爆破片應經(jīng)減爆壓力試驗。6.5.2.2 氯氣管道應設有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。

6.5.2.3 氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應設置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應爐與輸送管線隔離。

6.5.2.4 吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應裝設液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。

6.5.2.5 如使用氫氣柜，應在氫氣管道上設置水封及自動放空裝置。6.5.2.6 易因爆炸產(chǎn)生飛濺物的裝置應采取防止爆炸物飛濺的措施。6.5.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄C 6.6 液氯安全生產(chǎn)技術(shù)

除按照6.1.2執(zhí)行外，還應做到：

6.6.1 液氯槽車充裝時，應使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)或無縫鋼管活法蘭系統(tǒng)。不應使用金屬軟管等不可靠的連接方式充裝槽車或鋼瓶。6.6.2 液氯使用過程中的泄漏應急措施：

g)

迅速將無關(guān)人員撤離到上風向處，并按規(guī)定距離設置警戒線。

h)液氯氣瓶泄漏時，嚴禁向瓶體噴水，應立即轉(zhuǎn)動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

i)

瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關(guān)緊，或關(guān)緊瓶閥或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

j)

瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負壓吸收處理裝置對泄漏的氯氣進行負壓抽吸，或浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。當泄漏有進一步擴大的可能時，應立即報警，請求社會救援。

k)液氯管道、設備或液氯罐車泄漏時，在按事故應急預案封堵和倒罐的同時，應立即報警，請求社會救援。

6.6.3

主要安全生產(chǎn)指標見附錄D 6.7 檢修安全 6.7.1 檢修安全作業(yè)宜參照HG/T 23008的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.7.2 氫氣系統(tǒng)設備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換，宜采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設備、管道的拆卸，應采用防爆工具，不應采用鋼質(zhì)工具敲打設備、管道。

6.7.3 檢修酸、堿設備或管道，應先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，應進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2%（vol）方可動火。

6.7.4 檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進入塔內(nèi)作業(yè)時，應事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以后進行，不應直接站立于樹脂之上。

6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，不應用明火加熱、切割拆卸。6.8 勞動防護

6.8.1 生產(chǎn)作業(yè)人員（包括電槽檢修作業(yè)人員）應穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

6.8.2 在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，應穿戴全身防護衣，戴耐酸堿手套，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。

6.8.3 氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時洗浴更衣。6.9 人身事故的現(xiàn)場急救

6.9.1 酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫(yī)；當眼睛灼傷時，須用大量流動清水沖洗30分鐘以上，沖洗時不斷轉(zhuǎn)動眼球，然后就醫(yī)。

6.9.2 吸入氯氣中毒后，首先脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，放松腰帶，并防止受涼，立即通知醫(yī)務人員搶救；呼吸、心跳停止時，應立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù)；皮膚接觸氯氣后，應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫(yī)；眼睛接觸氯氣后，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，然后就醫(yī)。

6.9.3 發(fā)生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫(yī)務人員進行搶救。7 安全管理

企業(yè)的安全管理應參照AQ3013—2008、AQ/T 3016—2008及國家和地方的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 A

A

附 錄 A（規(guī)范性附錄）

隔膜燒堿主要安全生產(chǎn)指標 A.1 入槽鹽水 NaCl310-315g/L 無機銨≤1mg／L

銨≤4mg／L Fe3+≤6mg／L A.2 氯氣

總管氯氣濃度≥97.5%

≤0.2% A.3 氫氣 總管氫氣濃度≥98%

B

B

附 錄 B（規(guī)范性附錄）

離子膜燒堿主要安全生產(chǎn)指標 B.1 入槽鹽水 NaCl 310－315g/L

無機銨≤1mg／L

Ca2＋＋Mg2＋≤0.02ppm B.2 入槽純水

電導率≤10μs／cm

總

總管含氫

總銨≤4mg／L 3＋

≤0.1ppm

FeB.3 高純鹽酸

HCl≥30%

游離氯

無

Ca＋Mg ≤0.3ppm

FeB.4 氯氣

總管氯氣濃度≥97.5%

總管含氫≤0.2% 2＋2＋

3＋

≤10ppm B.5 氫氣 總管氫氣濃度≥98% B.6 用于置換氫氣系統(tǒng)的氮氣，純度≥98%。C

C

附 錄 C（規(guī)范性附錄）鹽酸主要安全生產(chǎn)指標

C.1 氯氣純度≥96％

C.2 入爐尾氣

氯氣純度≥65%

C.3 氫氣純度≥98％

C.4 尾氣含氫20～50%

C.5 尾氣含氯化氫＜7.5毫克/升 C.6 氯與氫配比為1:1.05～1.1

D

D

附 錄 D（規(guī)范性附錄）液氯主要安全生產(chǎn)指標 D.1 氯氣

含氫≤0.4%

含氫≤3.5% 尾氣含氧＜5%

總管氯氣濃度≥96%

總管含氫≤0.4%

液氯純度≥99.6%

含水≤0.04%

液化后尾氣含氫≤3.5% D.2 氯氣充裝壓力≤1.1MPa

壓縮空氣含水＜0.01%

_________________________________

第二篇：氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

本帖面向業(yè)界同仁征集歷史上行業(yè)內(nèi)所有有記載的事故案例，力求以史為鑒，讓悲劇不再重演。

為維護企業(yè)利益，我們建議不發(fā)布未經(jīng)證實的事故案例，如有發(fā)布，請發(fā)帖人特別注明，并自行承擔可能帶來的一切法律后果。

2004年 重慶天原化工總廠爆炸事故 1.事故概況

2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨(NH+4)鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。

2.事故分析

經(jīng)調(diào)查分析確認，爆炸直接因素的關(guān)系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應生成三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。1）直接原因

（1）設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：

①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用； ②列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；

③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學腐蝕和點腐蝕； ④列管和管板焊接處的應力腐蝕；

⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成大量的銨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導致含高濃度的氯化鈣鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。（2）三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調(diào)查證實，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐(計量槽)及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。

2）間接原因

（1）該廠壓力容器設備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。

（2）安全生產(chǎn)責任制落實不到位。2004年2月12日，集團分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關(guān)單位。

（3）安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2·14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗教訓。在責任追究上，以經(jīng)濟處罰代替行政處分，有關(guān)責任人員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改?！?·14”事故后，本應增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4·16”事故發(fā)生時尚未配備。

簡評 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當所致，但人為的因素不是主導因素。有關(guān)專家在《關(guān)于重慶天原化工總廠“4·16”事故原因分析報告的意見》中指出，目前國內(nèi)對三氯化氮爆炸機理、爆炸條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，避免三氯化氮爆炸的相關(guān)技術(shù)標準尚不夠完善。因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導致爆炸事故在我國尚屬首例。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復雜性、不確定性和不可預見性。目前，全國氯堿行業(yè)尚無對氯化鈣鹽水中銨含量定期發(fā)分析的規(guī)定。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，生成了大量三氯化氮創(chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。

近日，齊魯公司在氯堿廠召開防止氯氣泄漏安全管理會議，要求各涉氯單位在防氯氣泄漏的安全管理上“比學趕幫超”，學習氯堿廠防氯氣泄漏好的作法，在安全管理上堅持常抓不懈。

今年是淄博市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市的關(guān)鍵年，淄博市碧水藍天行動計劃范圍已深入到齊魯公司生產(chǎn)區(qū)域，對公司大氣治理、污水排放提出了嚴格要求。

作為重點涉氯單位，多年來齊魯氯堿廠將防氯氣泄漏工作作為安全生產(chǎn)的重中之重來抓，從資金上優(yōu)先安排涉氯項目的技改技措和隱患治理，先后在隔膜燒堿裝置和離子膜燒堿裝置實施了多項防氯氣泄漏項目，在各涉氯崗位配備了相關(guān)防護器材、設施、急救藥品等，并加強各種安全附件的管理，對涉氯部位的安全閥、爆破膜、連鎖保護等安全附件定期檢查，確保設備設施完好有效，保證涉氯裝置生產(chǎn)本質(zhì)安全。

同時，氯堿廠還加強涉氯裝置氯氣生產(chǎn)、儲存各個環(huán)節(jié)的安全管理，廠成立了防止氯氣泄漏工作小組，制定并落實了專業(yè)定期檢查、簽字制度，及時做好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的協(xié)調(diào)解決。并加強涉氯車間員工的安全技術(shù)培訓，結(jié)合《齊魯石化公司安全生產(chǎn)禁令》的學習，努力提高員工的安全意識和操作技能。同時對易漏部位實行重點監(jiān)護，確保各涉氯裝置穩(wěn)定運行，減少氯氣泄漏的可能。廠里每年還組織安全管理專業(yè)人員修訂氯氣泄漏應急預案，組織涉氯車間員工學習預案和氯氣泄漏應急處置程序，定期進行防氯氣泄漏事故演習，提高了應急人員的組織協(xié)調(diào)能力和操作人員的應急處置技能。

一起氯氣和氯化氫泄漏致群體性中毒事故

2007年1月2日江蘇省江陰市某市藥廠發(fā)生一起氯氣和氯化氫泄漏事故，使該農(nóng)藥廠4名工人發(fā)生急性中毒，并使鄰近下風向的江陰市霞客鎮(zhèn)某村多名村民出現(xiàn)了刺激性氣體接觸反應。經(jīng)過如下：

中毒經(jīng)過

2007年1月2日，江陰市某農(nóng)藥廠在二氯苯并噻唑試生產(chǎn)過程中，平衡釜石棉墊圈突然破裂，導致容量約2000L平衡釜內(nèi)的氯氣、氯化氫及二氯苯并噻唑混合氣體泄漏。車間內(nèi)4名當班工人均不同程度的吸入了刺鼻的氣體，感覺胸悶、氣短、頭暈。4人均迅速離開現(xiàn)場，其中主操作工朱某跑向了下風向。聞訊趕來的廠方人員立即啟動應急預案，用液堿、片堿沖洗泄漏口進行中和，盡快控制了氯氣、氯化氫擴散。

發(fā)生事故的抗蚜威生產(chǎn)車間為開放式，共有4層工作面，當班4名操作工均在車間底層工作。發(fā)生泄漏點為一樓東側(cè)平衡釜，泄漏物主要為氯氣及氯化氫。泄漏氣體飄向了處于農(nóng)藥廠西南方向約750m外的江陰市霞客鎮(zhèn)某村，致多人出現(xiàn)不同程度的咽痛、流淚、嗆咳、胸悶等呼吸道刺激癥狀，陸續(xù)至當?shù)蒯t(yī)院就診。最先被送至醫(yī)院的4名農(nóng)藥廠工人，均出現(xiàn)刺激性干咳、咽痛、氣短、胸悶、頭暈。聽診雙肺呼吸音粗糙，散在干、濕性音。其中朱某12h后進入昏迷狀態(tài)，繼而呼吸、循環(huán)衰竭，搶救無效死亡；其余3人1周后均痊愈出院。陸續(xù)來醫(yī)院就診的附近村民共185人，其中進行治療的111人，生命體征均平穩(wěn)。病人多有咽干、嗆咳等呼吸刺激癥狀。雙肺聽診呼吸音清，未聞及干、濕性音，胸片檢查無異常。經(jīng)過留院觀察或?qū)ΠY治療后，出現(xiàn)不良反應的村民病情好轉(zhuǎn)返家，1周后復查均無異常。

建議

(1)氯氣中毒病情急，變化快，應及時采取綜合搶救措施，預防和控制化學性肺炎、肺水腫的發(fā)生和發(fā)展。(2)急性中毒病人應及時就診，要抓住治療關(guān)鍵，爭取搶救時間。(3)根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定，凡生產(chǎn)作業(yè)場所存在有害物質(zhì)，必須進行審報，并進行檢測，以確保作業(yè)安全。(4)應定期對生產(chǎn)場所中的各種職業(yè)危害因素進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)濃度超標的設備和崗位，及時查找原因，必要時更換設備，以確保各種職業(yè)危害因素達到衛(wèi)生標準。(5)加強職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，提高職工的自我保護意識和能力。(6)建立和健全生產(chǎn)設施及衛(wèi)生防護設施，對于相關(guān)部位及設置定期進行檢查和健全操作規(guī)程，加強防患措施，確保作業(yè)場所的安全。

山西榆社化工爆炸事故搶險救援及善后事宜同步展開

2010年11月20日19時10分左右，山西晉中榆社化工股份有限公司聚合工段發(fā)生爆炸事故。事故造成當班和附近工段工人死亡3人，重傷3人，輕傷3人，另有34人被震碎玻璃輕微劃傷入院治療。截至21日凌晨3時仍有余火，險情已得到初步控制，爆炸沒有造成有害氣體泄露。

事故發(fā)生后，山西省、晉中市領(lǐng)導高度重視，山西省長王君、副省長李小鵬分別對事故搶險救援作出批示，山西省政府副秘書長王成，晉中市市長張璞、副市長暢志仁等帶領(lǐng)省、市安監(jiān)、公安、衛(wèi)生、消防等相關(guān)單位專家趕赴現(xiàn)場組織指導搶險救援，處理善后事宜。

廢品回收站老板丟棄氯氣罐發(fā)生泄露 村民中毒

3月13日上午12時許，一場未知的災難悄然降臨在新安縣李村鄉(xiāng)西洼村，當?shù)匾黄婆f回收站老板將前期收購的廢棄氯氣罐丟棄在該村一小山坡后逃離現(xiàn)場，氯氣泄露共造成7人不同程度中毒，大量群眾出現(xiàn)不良反應。新安縣消防大隊接警后迅速出動2輛消防車12名[url=#]消防官兵[/url]緊急趕赴現(xiàn)場處置，歷時約4小時成功將險情排除。

消防官兵到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，只見一單排四輪車車斗內(nèi)放置高約1米，直徑60公分的罐體停滯在山坡上，現(xiàn)場已聚集大量群眾，幾名中毒的婦女在一旁嘔吐?，F(xiàn)場指揮員副中隊長何源迅速下達命令疏散圍觀群眾，設立東西各200米的警戒范圍。同時帶領(lǐng)消防隊員佩戴防護裝備進入現(xiàn)場實施偵查。經(jīng)偵查發(fā)現(xiàn)罐體尾部一閥門損壞，大量氣體向外泄漏，從罐體上標示的自來水公司等字樣和現(xiàn)場群眾[url=#]中毒癥狀[/url]初步判斷泄漏氣體為氯氣。帶隊干部迅速向縣政府、縣公安局等有關(guān)部門匯報，并迅速通知環(huán)保、醫(yī)療、安監(jiān)等單位到場配合處置。

12時40分，大隊長呂德良到達現(xiàn)場實施指揮，在仔細分析現(xiàn)場情況后，命令副中隊長何源帶領(lǐng)隊員攜帶[url=#]堵漏[/url]工具實施堵漏，但是由于溫度過高，罐體內(nèi)液氯逐漸氣化為氣態(tài)，罐體內(nèi)壓力不斷大，且氯氣具有一定的腐蝕和毒性，給堵漏工作帶來不便，堵漏工作不得不暫時停止。現(xiàn)場指揮人員再次細致的分析情況，決定在噴霧水的稀釋下選用木楔堵漏，且選用肥皂進行封堵，經(jīng)過約20分鐘的緊張工作，泄漏的閥門被堵住，但是在內(nèi)部壓力下仍舊有氣體向外溢出。隨后消防人員利用濕棉布澆上肥皂水對泄漏部位進行包裹，以減少泄漏氣體對周圍環(huán)境和居民的影響，就在此時罐體內(nèi)部強大的壓力把消防官兵堵漏的木楔給沖擊開，一股黃綠色的氣體向外噴射約一米遠，將現(xiàn)場實施救援的兩名官兵摔下車體，堵漏工作再次受阻。

16時30分在綜合分析兩次堵漏出現(xiàn)的問題后，消防官兵結(jié)合泄漏口形狀和泄漏部位的[url=#]壓力狀況[/url]現(xiàn)場制作了新的堵漏工具，待罐體內(nèi)壓力稍微下降后，再次在噴霧水的稀釋下第三次實施堵漏，最終將泄漏的部位完全堵住，成功排除險情。

據(jù)事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此次[url=#]氯氣[/url]泄露事故系人為所致，肇事者在事故處置期間已被公安機關(guān)逮捕，事情正在進一步處理之中。

來源：中國日報河南記者站（記者 焦宏昌 通訊員 何源）編輯：馮媛

第三篇：茶葉安全生產(chǎn)種植技術(shù)規(guī)范

茶葉安全生產(chǎn)種植技術(shù)規(guī)范

標準號：DB33/T 675—2008

類

別：種植業(yè)

關(guān)鍵字：茶葉前言

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄G均為資料性附錄，附錄F、附錄H均為規(guī)范性附錄。本標準由浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出，浙江省農(nóng)業(yè)廳歸口。本標準起草單位：浙江省標準化研究院、浙江省農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量標準研究所。

本標準起草人：李寧、趙志強、王小驪、章強華、姚晗珺。茶葉安全生產(chǎn)種植技術(shù)規(guī)范 1 范圍

本標準規(guī)定了茶葉安全生產(chǎn)種植的基本要求，包括記錄的保留、質(zhì)量安全要求、基地選擇和管理、生產(chǎn)技術(shù)管理和勞動保護等。

本標準適用于浙江省茶葉的種植生產(chǎn)。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 2762 食品中污染物限量 GB 2763 食品中農(nóng)藥最大殘留限量 GB 4285 農(nóng)藥安全使用標準

GB/T 8321（所有部分）農(nóng)藥合理使用準則 NY/T 1276-2007 農(nóng)藥安全使用規(guī)范

總則 NY/T 5018-2001 無公害食品

茶葉生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 NY 5020 無公害食品

茶葉產(chǎn)地環(huán)境條件 NY 5244-2004 無公害食品茶葉 3 安全要求

3.1 應符合GB 2762、GB 2763和NY 5244-2004中表2的規(guī)定。

3.2 出口日本茶葉的安全要求同時參見附錄A。3.3 出口歐盟茶葉的安全要求同時參見附錄B。3.4 出口美國茶葉的安全要求同時參見附錄C。3.5 出口韓國茶葉的安全要求同時參見附錄D。4 基地選擇和管理 4.1 基地選擇 4.1.1 茶葉產(chǎn)地

茶葉產(chǎn)地應選擇在生態(tài)條件良好，遠離污染源（包括交通主干道），并具有可持續(xù)生產(chǎn)能力的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)區(qū)域。4.1.2 茶園環(huán)境

茶園環(huán)境應符合NY 5020的要求。4.2 基地和茶園 4.2.1 工作室

基地應建有工作室，用于生產(chǎn)辦公。室內(nèi)桌椅、資料櫥配備齊全，存放有關(guān)生產(chǎn)管理記錄表冊，張貼有關(guān)規(guī)章制度。有條件的生產(chǎn)基地，應配備配套水、電及通訊設備。4.2.2 倉庫

基地應建有專用倉庫，分別存放農(nóng)藥、化肥和施藥器械等。倉庫應符合安全、衛(wèi)生、通風、避光等要求；內(nèi)設貨架，配備必要的農(nóng)藥配置量具、防護服、急救箱等。4.2.3 廢物與污染物收集設施

基地應設有收集垃圾和農(nóng)藥包裝等廢物與污染物的設施。4.2.4 灌溉系統(tǒng)

茶葉生產(chǎn)應有專用水源，如專用水井、儲水池等，嚴防污染。專用水井井口應高出地面30cm，并配有防護設施，防止雨水倒灌、棄入污染物等。

有條件的茶葉生產(chǎn)基地，應建立水源管理系統(tǒng)，如供水管道、再利用體系、灌溉設備維護等，以保證水源供應，減少浪費。4.2.5 植保員與肥料員

根據(jù)基地面積大小，應配備一定數(shù)量的植保員，負責有害生物發(fā)生情況的調(diào)查、預報、防治指導等。有條件的基地，可配備肥料技術(shù)人員，負責肥料施用技術(shù)指導等。4.2.6 環(huán)境條件監(jiān)測

新建基地應進行環(huán)境條件監(jiān)測。以后每2年～3年，或在環(huán)境條件發(fā)生重大變化而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量安全時，應由有資質(zhì)的監(jiān)測單位及時進行相關(guān)指標的檢測，以確定是否繼續(xù)使用該基地。4.2.7 檔案

基地每個地塊（片）應建立獨立的、完整的檔案和生產(chǎn)記錄檔案。如：平面分布圖、茶葉生產(chǎn)基地基本情況記載表、茶葉種植基地茶園地塊組成清單、茶葉種植基地農(nóng)事活動記錄、茶葉種植基地農(nóng)藥使用記錄、農(nóng)藥購進和領(lǐng)用記錄、化肥采購和領(lǐng)用記錄、茶葉種植基地化肥使用記錄、茶葉種植基地鮮葉流向記錄、茶葉農(nóng)藥殘留監(jiān)控檢測登記表、茶葉種植基地茶樹栽培履歷和農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地人員登記表等。4.2.8 隔離防護

基地周圍應建立隔離網(wǎng)、隔離帶等，以保護基地，防止外源污染。4.2.9 標志標示

基地有關(guān)的位置、場所，應設置醒目的標志、標示。5 生產(chǎn)技術(shù)管理 5.1 茶樹種植

茶樹種植應符合NY/T 5018-2001中的規(guī)定。5.2 土壤管理和施肥

土壤管理和施肥應符合NY/T 5018-2001中的規(guī)定。5.3 有害生物綜合防治 5.3.1 綜合防治原則

遵循“預防為主，綜合防治”方針，從茶園整個生態(tài)系統(tǒng)出發(fā)，綜合運用和協(xié)調(diào)各種防治措施，創(chuàng)造不利于病蟲草有害生物孳生和有利于各類天敵繁衍的環(huán)境條件，保持茶園生態(tài)系統(tǒng)的平衡和生物的多樣性，將各類病蟲草害控制在允許的經(jīng)濟閾值內(nèi)，將農(nóng)藥殘留降低到規(guī)定標準的范圍以內(nèi)。

5.3.2 防治對象與防治指標

應按制定的防治指標，掌握防治適期施藥。

茶園主要有害生物的防治指標和防治適期參見附錄E。5.3.3 農(nóng)業(yè)防治 5.3.3.1 選用品種

換種改植或發(fā)展新茶園時，應選用對當?shù)刂饕∠x害抗性較強的品種。5.3.3.2 合理修剪

修剪既可培育樹冠，又可改變病蟲的生存環(huán)境，起到良好的防治作用。需合理控制茶樹高度，春茶后宜進行樹冠改造，秋末宜輕修剪可明顯地壓低葉螨類的越冬基數(shù)等。5.3.3.3 茶園翻耕

秋末結(jié)合施基肥，進行茶園翻耕，可減輕次年象甲類害蟲發(fā)生，對在土壤越冬的鱗翅目害蟲也有較好的防治效果。5.3.3.4 及時清園

秋末將茶園根際附近的落葉及表土清理至行間深埋，可有效防治葉病類和減輕在土壤中越冬的害蟲的發(fā)生。5.3.4 物理防治 5.3.4.1 燈光誘殺

利用害蟲的趨光性，在其成蟲發(fā)生期，于田間點燈誘殺，減輕田間的發(fā)生量。5.3.4.2 人工捕殺

對發(fā)生較輕、為害中心明顯及有假死性的害蟲，采用人工捕殺，減輕危害。5.3.4.3 除草

宜采用機械或人工方法清除雜草。5.3.4.4 色板誘殺

運用色板誘殺茶蚜等，可在田間懸掛黃色粘蟲板或黃色板條（25cm×40cm），每667m2放置40塊～60塊。5.3.5 生物防治

5.3.5.1 保護和利用當?shù)刂饕挠幸嫔锛捌鋬?yōu)勢種群，控制使用殺蟲譜廣的農(nóng)藥、減少茶園噴藥次數(shù)及農(nóng)藥用量。5.3.5.2 性誘劑誘殺

性誘劑誘殺害蟲針對性強、效果好，宜大面積推廣應用。用戶可因地制宜的選擇使用。5.4 茶樹主要病蟲害化學防治 5.4.1 茶樹病蟲害化學防治的原則

加強茶樹病蟲的測報，及時掌握病蟲害的發(fā)生動態(tài)。按制訂的主要害蟲防治指標防治，應掌握防治適期施藥、安全間隔期和施藥次數(shù)，降低農(nóng)藥用量。改進施藥技術(shù)，提倡低容量噴霧，對一般蓬面害蟲，實行蓬面掃噴；對茶叢中下部害蟲，提倡側(cè)位低容量噴霧。5.4.2 農(nóng)藥品種的選擇和施用 5.4.2.1 農(nóng)藥品種的選擇

5.4.2.1.1 農(nóng)藥品種不應選擇國家農(nóng)業(yè)部公告明令禁止在茶園中使用的農(nóng)藥。

5.4.2.1.2 應根據(jù)進口國的要求，合理選擇低毒、低殘留的農(nóng)藥品種。

5.4.2.1.3 茶園的病蟲害防治用藥方案遵照附錄F的規(guī)定。部分國家或組織禁止或停止使用的藥劑參見附錄G。5.4.2.2 農(nóng)藥的施用

應按照GB 4285、GB/T 8321（所有部分）的要求控制施藥量與安全間隔期。5.5 采摘和貯存運輸

5.5.1 應根據(jù)茶樹生長特性和各類茶對茶葉鮮葉的要求，按照標準，適時采摘。

5.5.2 機采茶園，采茶機應使用無鉛汽油和無鉛機油，防止污染茶葉、茶樹和土壤。

5.5.3 采用清潔、通風性好的竹編、網(wǎng)眼茶籃或者簍筐盛裝鮮葉。采下的茶葉應及時運抵茶廠，防止鮮葉變質(zhì)和混入有毒、有害物質(zhì)。

5.5.4 貯存運輸過程中，不應對鮮葉造成污染。6 投入品管理 6.1 肥料 6.1.1 肥料采購

肥料應從正規(guī)渠道采購合格肥料。不應采購下列肥料：非法銷售點銷售的肥料、超過保質(zhì)期的肥料和進口國禁止使用的肥料。

6.1.2 肥料的儲存

肥料應妥善儲存。將其存放于清潔、干燥且無水源污染的地方。6.2 農(nóng)藥 6.2.1 農(nóng)藥的采購

應從正規(guī)渠道采購合格的農(nóng)藥。不應采購下列農(nóng)藥：非法銷售點銷售的農(nóng)藥、無農(nóng)藥登記證或農(nóng)藥臨時登記證的農(nóng)藥、無農(nóng)藥生產(chǎn)許可證或者農(nóng)藥生產(chǎn)批準文件的農(nóng)藥、無產(chǎn)品質(zhì)量標準及合格證明的農(nóng)藥、無標簽或標簽內(nèi)容不完整的農(nóng)藥、超過保質(zhì)期的農(nóng)藥和進口國禁止使用的農(nóng)藥。6.2.2 農(nóng)藥的儲藏

農(nóng)藥應儲藏于專用倉庫。倉庫應符合防火、衛(wèi)生、防腐、避光、通風等安全條件要求，并配有農(nóng)藥配制量具、急救藥箱，入口處應貼有警示標志。6.2.3 農(nóng)藥包裝物處理

農(nóng)藥包裝物不應重復使用、亂扔，應及時收回。應符合NY/T 1276-2007的規(guī)定。7 勞動保護 7.1 培訓

凡使用、處理農(nóng)業(yè)化學品的人員，以及所有操作危險或者復雜設備的人員都應經(jīng)過正式培訓。7.2 施藥保護

施藥時，操作者應穿著防護服。7.3 警示標志

施藥后，現(xiàn)場應立即設立警示標志。其他工作現(xiàn)場和危險場所附近亦應設立警示標志。潛在危險區(qū)的警示標志應設于入口處。記錄的保留和內(nèi)容要求 8.1 記錄的建立 種植者應建立茶葉種植生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的有效記錄，以證實所有的農(nóng)事操作符合相應的安全衛(wèi)生要求，從而完善整個溯源體系。8.2 記錄的內(nèi)容

記錄的格式及內(nèi)容要求按照附錄G的規(guī)定。8.3 記錄的保留

必要的記錄應至少保留兩年。

附錄A（資料性附錄）

日本“肯定列表”制度中茶葉的最大殘留限量

日本“肯定列表”制度中茶葉的最大殘留限量參見表A.1。

表A.1 日本“肯定列表”制度中茶葉（未發(fā)酵茶）的最大殘留限量序號

通用名

中文名

最大殘留限量MRLs(mg/kg)1

1,1-Dichloro-2,2-bis(4-ethylphenyl)Ethane

1,1-二氯-2,2-二（4-乙苯）乙烷

0.12

1-Naphthaleneacetic Acid

1-萘乙酸

0.13

2,2-DPA

茅草枯

0.054

2,4,5-T 2,4,5-涕

不得檢出5

4-CPA

對氯苯氧乙酸

0.026

Abamectin

阿維菌素

0.027

Acephate

乙酰甲胺磷

Acequinocyl

滅螨醌

509

Acetamiprid

吡蟲清

5010

Acrinathrin

氟丙菊酯

1011

Alanycarb

棉鈴威 512

Aldicarb

涕滅威

0.0513

Aldrin and dieldrin(as total)

艾氏劑和狄氏劑（總量）

不得檢出14 Amitraz

雙甲脒

0.115

Amitrol

殺草強

不得檢出16

Aramite

殺螨特

0.117

Asulam

磺草靈

0.0218

Atrazine

莠去津

0.119

Azimsulfuron

四唑嘧磺隆

0.120

Azoxystrobin

腈嘧菌酯

1021

Barban 燕麥靈

0.122

Benalaxyl

苯霜靈

0.123

Benfuracarb

丙硫克百威

0.124

Bensulfuron-methyl

芐嘧磺隆

0.0225

Bensulide

地散磷

0.0326

Bentazone 滅草松

0.0227

Benzyladenine(Benzylaminoprin)

N6-苯甲酰基腺嘌呤

0.0228

BHC(as total of Alpha-BHC,Beta-BHC,Gamma-BHC and Delta-BHC)

六六六（四種異構(gòu)體總量）0.2

第四篇：氯堿生產(chǎn)實習感受

實習感受

通過這一次為期7天在開封東大化工集團的實習，我學到了許多原先在課本上學不到的東西。雖然氯堿的生產(chǎn)工藝不是很復雜，但在這次實習中，不管是在課本知識、實踐經(jīng)驗、安全意識還是在未來發(fā)展及為人處世方面，我都收益頗多，這些都是無形資產(chǎn)，將伴隨我一生。

首先是安全問題。實習第一天上午師傅就給我們上了一堂安全實習課。師傅給我們詳細的講述了在實習過程中可能遇到的緊急情況以及對應的最好拯救措施?？梢姲踩闹匾圆豢尚∮U。以前對化工安全這方面的問題不是很在意，這次通過化工廠的參觀實習充分認識到這個問題的嚴峻性。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現(xiàn)在隨著生產(chǎn)力和科技的不斷進步這一切都已經(jīng)成為了歷史。現(xiàn)在，雖然生產(chǎn)現(xiàn)場機器轟鳴，但是大部分工人們只要坐在控制室里面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節(jié)省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環(huán)境。這次實習可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀律嚴明，一切的操作都是那么的一絲不茍，我深切的體會到了“安全第一，預防 為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經(jīng)驗，讓我知道怎樣在平凡之中創(chuàng)造出不平凡。

其次對化工廠有了比較直觀的認識。因為我研究生考試專業(yè)課是《化工原理》，而工廠的好多設備都是化工原理實驗用到的，所以這次實習對我考研究生百益而無一害（看到那些設備我心中暗自竊喜，嘿嘿）。氯堿的工藝以前雖然學過，但是通過這次參觀對其有了比較深層次的實際了解。感覺這種通過實地考察的學習方式遠比課堂學習有趣的多，生動的多。工廠是怎樣安排各個工段的布局的，各個布局之間是怎樣聯(lián)系在一起的，機器是如何運轉(zhuǎn)的，設備是怎樣布置，生產(chǎn)車間是怎樣分布的，能量是怎樣利用的......以前雖然在課本有所了解，但是遠沒有現(xiàn)場了解直觀。就拿備用設備和一些緩沖罐來說，如果不去實習，不去實地的觀察，可能經(jīng)常會意識不到這些問題。平時，在本上看到的方塊流程圖，看上去很簡單，很明了，但是，在工廠中，管道的設計，順序，粗細都會很有講究。一些設備，在書上看到會很模糊的感覺，當真實的去了解時，就會發(fā)現(xiàn)這個那個的問題和一些小細節(jié)的東西。在工段和工段之間，會有要求安全距離，所以，在設計工廠時，一些連續(xù)的工段會隔開，因為安全距離原因。還有許多東西，都是觀察后，會讓人覺得有種恍然大悟的感覺。

在與一些師傅們交談中得知：雖然他們大部分都出身化工類的職業(yè)學校，但是在他們之中有才能有技術(shù)的人待遇就好，而且不管到哪里有技術(shù)在身夠不怕；而那些技術(shù)基礎不太強的人，就只能在技術(shù)性不強的工作崗位工作了。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。他們都說在工作崗位上，不管你出身什么樣的學校，只要你有著良好的業(yè)務能力，哪里都是施展才能的地方。這讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰的人，就注定永遠是社會的最底層；但社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報，它就會讓你得到你想要的結(jié)果。

這次實習給我敲響了警鐘，我發(fā)現(xiàn)書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現(xiàn)實有很大的差距。理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那么的不同，通過實習才發(fā)現(xiàn)實際操作與理論竟有這么大的差距，正如同招聘老師說的那樣我們學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的學習方法卻有著比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只局限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。在過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

總之，這次實習帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能和實踐經(jīng)驗之類的實際性東西，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。

3.2實習建議

對于學化工這種專業(yè)的知識，光靠書本理論知識是遠遠不夠的?；どa(chǎn)實習是必不可少的。對此，希望以后有機會的話，可以多去化工廠實習，增加自己的實際化工生產(chǎn)經(jīng)驗，希望化工實習的時間能長一些，能讓我們更好地把我們所學所知與實際化工所聯(lián)系起來。此外，如果可能的話，還希望學校能請一些專業(yè)

工人師傅來學校為我們現(xiàn)場講解，增加實際實際經(jīng)驗，為自己以后走上工作道路打下一個良好的基礎。

致謝

在此我還要感謝工廠給我們生產(chǎn)實習的機會，感謝領(lǐng)導以及所在工廠的師傅們對我們的傾囊相授，讓我們對于化工生產(chǎn)有了更加深刻的認識，為我的將來走上化工生產(chǎn)這條路，開啟一扇通往成功的大門。感謝在實習報告完成過程中同學們的交流和討論。更感謝實習過程中四位帶隊老師在生活和實習上的指導。

在我的畢業(yè)實習報告即將完成之際，我想對在這次開封東大化工的實習過程中所有曾經(jīng)給過我?guī)椭椭С值娜藗儽硎局孕牡母兄x。

感謝在開封東大化工集團為我們提供良好的實習環(huán)境，讓我們在這個陌生的環(huán)境里感受到溫暖。為了我們的實習，公司也肯定做了好多準備工作。在此，為我們給他們帶來的麻煩和工作中的不便深表歉意。

感謝師傅們的熱情詳細講解和不知疲倦的指導。

感謝指導帶隊老師，你們在學習和工作方面給了我們大量的指導，讓我學到了很多知識。除此之外，還對我們的生活給予關(guān)懷，使我可以順利的完成在校外的實習報告設計任務。

感謝一起去實習的同學們，他們在我參加本次實習過程中給了我莫大的幫助和鼓勵。每當遇到自己無法解決的問題的時候，總是向他們求教，他們也總是不吝賜教。他們是我學習、實習和生活上的伙伴，也是面對困難和挑戰(zhàn)時的戰(zhàn)友。在此也一并表示衷心的感謝！最后，衷心的感謝在百忙之中抽出時間審閱論文的專家教授老師。

第五篇：煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

標 準 號： MT/T714—1997 替代情況：

發(fā)布單位： 煤炭工業(yè)部起草單位： 煤炭科學研究總院重慶分院

發(fā)布日期： 實施日期：

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更新日期： 2016年02月06日 前 言

我國的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長期以來，這些企業(yè)的防火防爆無規(guī)范可依，整體防災抗災能力弱。為了改變這一局面，特制定本標準。

本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院。

本標準主要起草人：何朝遠、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標準委托煤炭科學研究總院重慶分院負責解釋。1 范圍

本標準規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場所防爆安全技術(shù)的基本要求。

本標準適用于有爆炸危險性煤粉生產(chǎn)場所的工程設計、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備 粉塵防爆電氣設備

GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術(shù)條件 GB 15577—1995 粉塵防爆安全規(guī)程 GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南 GBJ 16—87 建筑設計防火規(guī)范 3 定義

本標準采用下列定義。3．1 煤粉 pulverized coal 細微的煤顆粒。

3．2 煤粉生產(chǎn)場所 preparation place of pulverized coal 進行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉機出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank 儲存煤粉的容器。

3．5 制粉系統(tǒng) system of pulverized coal preparation 從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進行收集和貯存的系統(tǒng)。4 一般規(guī)定

4．1 新建煤粉生產(chǎn)場所的設計、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場所應采取措施達到本標準的規(guī)定。

4．2 企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進行爆炸特性參數(shù)測定，確定其著火爆炸的危險程度。

4．3 企業(yè)應結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場所的特點，制訂本企業(yè)的防爆實施細則和安全檢查表，并定期進行檢查。

4．4 企業(yè)須認真進行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識教育，對職工進行技術(shù)和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格者，方準上崗。

4．5 煤粉生產(chǎn)場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生產(chǎn)場所應進行防爆安全評估。安全評估應包括煤塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。5 防止著火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角應不小于70°。

5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應不小于45°，應避免水平管道。5．1．3 輸粉管道的最小負荷工況設計流速應不小于15m／s。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m／s。5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應設置溫度監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時，自動報警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火與熱表面引燃

5．2．1 在煤粉生產(chǎn)場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定： a)符合GB 15577中第5．2．1的規(guī)定；

b)明火作業(yè)前，應配置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器；

c)明火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，消除火種；確認火種消除后，才能恢復生產(chǎn)。

5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設備，其表面允許溫度應低于相應煤塵層的最低著火溫度。

5．2．3 煤粉生產(chǎn)場所工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。5．3 防止靜電引燃

5．3．1 布袋收塵器應采用抗靜電濾袋。

5．3．2 所有輸粉管道應采用金屬或抗靜電材料制成。

5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應直接接地。直接靜屯接地電阻應不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應用導體跨接。5．4 防止撞擊火花引燃

在煤粉生產(chǎn)的進料處，應安裝能除去混入煤中鐵質(zhì)雜物的電磁鐵，防止鐵質(zhì)雜物與設備碰撞產(chǎn)生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系統(tǒng)烘干煤粉時，宜采用惰性氣體為烘干介質(zhì)。磨粉機出口溫度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系統(tǒng)宜采用自動監(jiān)控的惰化方法用N2或CO2進行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應根據(jù)實際工況條件，在專門的實驗室通過試驗測得。5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應設有專門的充氮裝置；煤粉倉應設有氮氣流態(tài)化裝置。6 限制爆炸災害范圍 6．1 抑爆

6．1．1 輸粉管道在保證生產(chǎn)需要的條件下，應盡量減小管道直徑，縮短管道長度。

6．1．2 布袋收塵器進出口、煤粉倉進口、磨粉機出口等均應安裝抑爆裝置。

6．1．3 抑爆裝置應有自檢功能，以確保其有效性。

6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規(guī)定。

6．2 爆炸時實現(xiàn)保護性停車

6．2．1 應設置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發(fā)生火災，爆炸時切斷所有電機的電源。

6．2．2 當設立遙控裝置時，可安裝幾個能互相替換的遙控開關(guān)臺。開關(guān)必須有明顯標記，宜采用自發(fā)光信號做標記。開關(guān)必須安裝在該場所發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。

6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應安裝在可能引起著火爆炸的危險地方。6．3 泄爆

布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應設置泄爆裝置。所設置的泄爆裝置應符合GB／T 15605的要求。廠房也應設計成可泄爆的結(jié)構(gòu)。

6．4 預防二次爆炸

6．4．1 生產(chǎn)系統(tǒng)設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收塵器宜設計成負壓操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 進行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。6．4．4 包裝好的煤粉，應盡快送到專用的儲存室。

6．4．5 必須定期對廠房和設備表面的積塵進行清掃。不允許使用壓縮空氣進行吹掃。7 滅火

7．1 廠房內(nèi)必須配備滅火系統(tǒng)，在有積塵的部位，不應采用噴射水柱的滅火方法。

7．2 煤粉倉應設置自動滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。

7．3 所有電氣室內(nèi)應設置滅火器具或滅火系統(tǒng)。廠房的結(jié)構(gòu)與布局

8．1 按GBJ 16中乙類火災危險建筑設計。

8．2 通風應良好，地板及內(nèi)墻面應平整、光滑。應避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應便于清掃。8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

8．4 如為多層結(jié)構(gòu)時，宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須設置足夠面積的泄爆口。

8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。

8．6 工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線，其數(shù)目和位置由設計部門確定，主管部門批準；疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。