第一篇：OQC檢測(cè)前不良改善報(bào)告（范文模版）

OQC檢驗(yàn)前三大不良改善報(bào)告

不良原因分析:

1）在線材剝頭鉚接時(shí)，端子深壓，致使端子將線束中的部分銅絲切斷，只有部分或幾根銅絲連接，引起通信不可靠。當(dāng)線束搖晃時(shí)，線束中的銅絲處于時(shí)斷時(shí)通的狀態(tài)，造成外連接的LED不亮或閃爍。

2）端子鉚接到了線材的外皮絕緣部分，端子淺壓，端子未與線束中的銅絲存在可靠的電氣連接，端子極易與線束斷開。當(dāng)搖晃線束時(shí)，端子與線束中的銅絲處于時(shí)斷時(shí)通或完全斷開的狀態(tài)，造成外連接的LED閃爍或不亮。

3）按鍵板的測(cè)試工裝保養(yǎng)不夠，針座存在較大磨損，尚在使用，導(dǎo)致部分線束不良導(dǎo)致的LED閃爍判定為線束未與工裝針座未接觸好，經(jīng)員工再次插入，發(fā)現(xiàn)LED亮，就判定為產(chǎn)品合格，致使存在不良的按鍵板出貨。

改善措施：

1)要求制線時(shí)，做如下調(diào)整:

調(diào)整刀具，控制端子壓著質(zhì)量.端子壓著后，壓好的端子要全數(shù)檢驗(yàn)，并用抽檢辦法確認(rèn)全數(shù)檢驗(yàn)的效果，確保端子壓著不良的不合格線束不流入下道工序

2）建立按鍵板測(cè)試工裝檔案，調(diào)整產(chǎn)品測(cè)試工裝，對(duì)工裝上的針座要求每500-1000次更新一次，并做好記錄。確保測(cè)試的工裝狀態(tài)完好。

3）按鍵板測(cè)試時(shí)，要對(duì)線束來回?fù)u晃3次，若發(fā)現(xiàn)指示燈閃爍，立即將產(chǎn)品判為不良品，并對(duì)此不良品分析，做糾正預(yù)防。

4）加強(qiáng)線束供應(yīng)商管理，對(duì)來料的線束按標(biāo)準(zhǔn)抽檢，并抽取0.5%做破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)端子的壓著是否存在深壓和淺壓?jiǎn)栴}。要求供應(yīng)商提供出貨檢驗(yàn)報(bào)告。

5）加強(qiáng)按鍵板成品檢驗(yàn)，產(chǎn)品入庫時(shí)，除對(duì)其做原定項(xiàng)目的檢驗(yàn)外，在抽取0.2%做破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)端子的壓著是否存在深壓和淺壓?jiǎn)栴}。

第二篇：品質(zhì)檢驗(yàn)員(OQC、IPQC)實(shí)習(xí)報(bào)告

揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

實(shí)習(xí)報(bào)告

專業(yè)：電子信息班級(jí)：1101電信學(xué)號(hào)：************姓名：********

實(shí)習(xí)名稱：出貨檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司

實(shí)習(xí)日期：2012.12-2014.3

指導(dǎo)教師：王平

I1、實(shí)習(xí)環(huán)境

揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司n揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主營業(yè)務(wù)為分立器件芯片、功率二極管及整流橋等半導(dǎo)體分立器件產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售。揚(yáng)杰科技是半導(dǎo)體分立器件行業(yè)的新興企業(yè)，是國家科技部火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心認(rèn)定的國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。2009年經(jīng)江蘇省科技廳、財(cái)政廳、國家稅務(wù)局與地方稅務(wù)局聯(lián)合認(rèn)定的國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省AAA級(jí)信用單位、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)。公司擁有從芯片制造到封裝測(cè)試全套生產(chǎn)工藝，為國內(nèi)少數(shù)生產(chǎn)、制造全系列二極管、整流橋的規(guī)模企業(yè)之一。近年來，公司依托較強(qiáng)的自主研發(fā)能力、優(yōu)質(zhì)的客戶群體及規(guī)?；纳a(chǎn)能力，逐步鞏固了在同行業(yè)中的領(lǐng)先地位。公司設(shè)計(jì)開發(fā)的12項(xiàng)產(chǎn)品被江蘇省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，“揚(yáng)杰”商標(biāo)被認(rèn)定為江蘇省著名商標(biāo)。公司經(jīng)過不斷努力，已成功通過ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001：2004環(huán)境體系認(rèn)證，2011年公司通過了全球汽車行業(yè)統(tǒng)一現(xiàn)行的汽車品質(zhì)ISO/TS16949：2009系統(tǒng)認(rèn)證，主要產(chǎn)品獲得美國UL安全認(rèn)證，并符合最新歐盟RoHS指令的環(huán)保要求。公司先后與中國科學(xué)院院士共同建立了“企業(yè)院士工作站”，與東南大學(xué)共建了“江蘇省功率半導(dǎo)體芯片及器件封裝工程技術(shù)研究中心”、聯(lián)合揚(yáng)州大學(xué)成立了“揚(yáng)州市半導(dǎo)體功率器件封裝工程技術(shù)研究中心”和“揚(yáng)州市企業(yè)技術(shù)中心”等高水平研發(fā)平臺(tái)。公司目前擁有國家發(fā)明專利11項(xiàng)，實(shí)用新型和外觀設(shè)計(jì)專利26項(xiàng)。公司依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、品牌優(yōu)勢(shì)、營銷優(yōu)勢(shì)以及規(guī)?；纳a(chǎn)能力，不斷鞏固與提升在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位，公司秉承著“追求品質(zhì)、持續(xù)創(chuàng)新、勤簡(jiǎn)守信、忠誠感恩”的核心理念，長期堅(jiān)持“員工成長、客戶滿意、回報(bào)社會(huì)”的使命，相信在您的支持與關(guān)心下，我們一定能夠?qū)崿F(xiàn)“致力于成為全球最優(yōu)秀的分立半導(dǎo)體器件及芯片供應(yīng)商之一”的愿景

2、實(shí)習(xí)內(nèi)容

我在揚(yáng)杰科技實(shí)習(xí)的內(nèi)容主要為出貨檢驗(yàn)員，與生產(chǎn)過程檢驗(yàn)兩個(gè)工作崗位，第一階段主要為理論學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)出貨檢驗(yàn)規(guī)范，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

1、生產(chǎn)工藝流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---電鍍---TMTT---成型---測(cè)試---打包---出貨。

投料主要為投原材料，像框架、芯片、焊片、錫膏、跳線、引線等

焊接主要為把已經(jīng)組成好的產(chǎn)品用焊接爐進(jìn)行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要為把已經(jīng)焊接好的材料用黑塑料封起來

固化就是把塑封好的材料在加固一下

電鍍就是在引線表面鍍上一層錫

TMTT主要是用測(cè)試機(jī)測(cè)試二極管的特性

成型就是把產(chǎn)品做成客戶需要的形狀

測(cè)試就是復(fù)測(cè)，把機(jī)測(cè)得在手工測(cè)一遍

打包就是將做好的材料封箱出貨。

2、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

產(chǎn)品不良主要分為外觀不良與電性不良

外觀不良品的判定標(biāo)準(zhǔn)有致命缺陷，重缺陷，輕缺陷。致命缺陷有成型不良，反極性，本體破損，無印字等，允收標(biāo)準(zhǔn)為抽樣200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，長短腳，氣孔，缺角，等，允收標(biāo)準(zhǔn)為抽樣200pcs 1收2退，輕缺陷有色環(huán)中斷，色環(huán)磨損，小氣孔，小缺角，毛邊，等允收標(biāo)準(zhǔn)為抽樣200pcs 3收4退。

電性不良主要表現(xiàn)為，擊穿，降壓，雙曲線，抖動(dòng)，漏流偏大，正向電壓偏大，等，對(duì)電性不良都是致命缺陷，都是抽樣200pcs 0收1退。我們測(cè)試電性主要是運(yùn)用二極管檢測(cè)器冠魁，維明，浪涌，等來檢測(cè)二極管的特性，并且通過TMTT來檢測(cè)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，進(jìn)行反饋產(chǎn)線。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

這個(gè)工作主要是查看員工在生產(chǎn)過程中有沒有違反工藝的情況發(fā)生，也就是查看

設(shè)備的運(yùn)行狀況。有問題直接反饋給相關(guān)部門，機(jī)器設(shè)備的問題反饋給工務(wù)部，原材料問題反饋給采購，過程問題反饋給技術(shù)部。通過這個(gè)協(xié)調(diào)來更好地的為產(chǎn)品的品質(zhì)做好更好地提升。學(xué)習(xí)了品質(zhì)管理的七大手法，學(xué)習(xí)了柏拉圖，魚骨圖，等實(shí)用的工具與理論知識(shí)

3、實(shí)習(xí)感想

實(shí)習(xí)結(jié)束了，但我的社會(huì)生涯才剛剛開始，在揚(yáng)杰這三個(gè)月的時(shí)間里我感受到進(jìn)入社會(huì)與在校園有很大的不同。就拿早上上班說吧，每天都得早起，必須要有時(shí)間觀念。在實(shí)習(xí)過程中懂得主動(dòng)向師傅請(qǐng)教問題這不同于學(xué)校里老師會(huì)不斷叮囑和教授。在公司實(shí)習(xí)看到每個(gè)人都在忙碌著手自己的工作，因?yàn)橐笤谝?guī)定的時(shí)間完成并且還要注重效率。每個(gè)部門與每個(gè)部門都緊密相連，大家相處融洽。吃飯時(shí)間都是錯(cuò)開的，井然有序。

剛開始的時(shí)候，感覺時(shí)間好漫長呢，每天12小時(shí)的工作感覺到枯燥乏味，我們什么時(shí)候才能熬過這實(shí)習(xí)的日子?？墒牵D(zhuǎn)眼間，一個(gè)月，又一個(gè)月過去了，你讓我們?cè)诳鞓分蝎@取無盡的知識(shí)。

.它們給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識(shí),讓我認(rèn)識(shí)到自己的長處與不足。增強(qiáng)了理論結(jié)合實(shí)踐的能力，更好的融入到了社會(huì)，通過在揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司的實(shí)習(xí)期間，更是培養(yǎng)了我與人溝通的能力，使我對(duì)正規(guī)公司項(xiàng)目流程以及一些技術(shù)上的難題得到進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，開拓的自己的眼界，增長了我的社會(huì)及工作經(jīng)驗(yàn)，并且逐漸鍛煉我成為一名團(tuán)隊(duì)合作者。在實(shí)習(xí)過程中主要工作是了解光伏二極管的生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)特性，以及各個(gè)工序的生產(chǎn)流程，在揚(yáng)杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。感受到工作中每個(gè)部門配合緊密，人與人之間相處融洽，工作嚴(yán)于律己，勞逸結(jié)合。

總而言之，雖然在三個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我們所學(xué)到的對(duì)于品質(zhì)管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個(gè)過程。我們所學(xué)到的都是基本的基本，而品質(zhì)管理也是從簡(jiǎn)單到復(fù)雜“進(jìn)化”而來的。

總之在揚(yáng)杰這段日子，是我踏出從學(xué)校到社會(huì)的第一步，是踏實(shí)的一步。感謝學(xué)校給我一個(gè)平臺(tái)，也感謝楊杰給我一個(gè)機(jī)會(huì)

第三篇：輸血前檢測(cè)管理制度

輸血前檢測(cè)管理制度

1.病人輸血前應(yīng)做血型、輸血九項(xiàng)(又稱輸血前檢查)：ALT、HBsAg、HBsAb、HBeAg、HBeAb、HBcAb、anti-HCV、anti-HIV、RPR，下同)、血型血清學(xué)檢查。報(bào)告單貼在病歷上，作為重要的法律依據(jù)，以備日后信息反饋及資料核查。

2.凡遇有輸血史，妊娠史或短期內(nèi)需要接受多次輸血的患者，應(yīng)做不規(guī)則抗體篩查。

3.交叉配血必須采用檢查不完全抗體的實(shí)驗(yàn)方法。

4.血液發(fā)出后，受血者和供血者標(biāo)本于2℃-6℃保存7天。

第四篇：不良8D報(bào)告

發(fā)生單位 發(fā)生時(shí)間

提出單位/日期 要求反饋時(shí)間 編制： 日期： 2013-7-17

組織整改單位 接收人/日期

糾正和預(yù)防措施報(bào)告（8D）
報(bào)告書編號(hào)：Z204.03生產(chǎn)單位名稱：科技粉末冶金有限公司 規(guī)格型號(hào)：HK0612A 零件名稱： 油泵轉(zhuǎn)子

小組 成員 名單

生產(chǎn) 采購 質(zhì)量 技術(shù)

白、姚、

營銷 供方 財(cái)務(wù) 人力

斌

4 應(yīng)急措施 /已采取什么措施防止不合格品流出？
類別 措施//數(shù)量情況 負(fù)責(zé)人/日期

6 永久對(duì)策：已采取什么措施防止以后生產(chǎn)不合格品？
考慮：* 防錯(cuò)，試驗(yàn)，過程控制 措 施 負(fù)責(zé)人/日期

1 問題詳情
級(jí)別/重要度： 產(chǎn)品尖銳部位缺料 受影響的數(shù)量：

庫存零 件原材料

1 對(duì)此款產(chǎn)品易發(fā)生問題 的部位由成型管理人員做好宣 傳，并此款產(chǎn)品由成型技術(shù)負(fù)責(zé)人做到定人，定崗，并做好 13-7-20 此款產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的不良品數(shù)據(jù)，以便追 朔。2 知會(huì)相關(guān)各個(gè)部們的宣傳，做到防控結(jié)合 姚葉花/13-7-19 白積珍/13-7-20 3 教育作業(yè)員切實(shí)安《成型生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行》 寧 / 4、將該不良做成《過往不良履歷》，并接示在生產(chǎn) 0 現(xiàn)場(chǎng)，教育培訓(xùn)作業(yè)員，防止類似不良再發(fā)； 8 5、做成《外觀全檢作業(yè)指導(dǎo)書》，增加外觀全檢工序；.0 2.2 0 13/7/20 亮 13/7/19 /13-7-21 /13-7-20

是 再發(fā)?

否 ∨

半成品成 進(jìn)行外觀全檢； 1485PCS 品 運(yùn)輸中產(chǎn) 品 顧客處產(chǎn) 挑選不良，不良品作退貨報(bào)廢處理 品 其他

2 向類似產(chǎn)品的展開
該問題在其他產(chǎn)品上發(fā)生過嗎? 首批出貨合格零件貼什么標(biāo)簽 ? 綠色或紅色不干膠？ 備注 /結(jié)果
挑選，不良報(bào)廢

考慮
* 其他零件 * 一般零件 * 其他型號(hào)半成品 * 其他型號(hào)成品 * 相關(guān)原材料 * 其他

是 ∨

否

標(biāo)記：

黃卡標(biāo)示牌；黃色紙張

5、產(chǎn)生原因分析：
人：沒有按要求全方位檢查，成型收料不極時(shí)； 機(jī)： 料： 法

3 流出原因的初步分析
不合格產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在何處被發(fā)現(xiàn)？ * 在制造工序中 * 在制造后（如最終檢驗(yàn)）* 出貨前 * 進(jìn)料檢測(cè) 沒有被發(fā)現(xiàn)的原因：
1、成型工序作業(yè)員因收料步極時(shí)，產(chǎn)品脫模后在下滑軌道中產(chǎn) 品相互碰撞，導(dǎo)致不良產(chǎn)品流到下工序。2 成型作業(yè)員沒有對(duì)產(chǎn)品上下端面仔細(xì)檢查，不 良 流出。2、后工序生產(chǎn)時(shí)，沒有對(duì)上工序素材檢查確認(rèn)；

是 ∨

否

環(huán)：

是 ∨ 否 如何方法：

1、成型控制發(fā)生措施暫時(shí)未知有效，下批生產(chǎn)時(shí)確認(rèn)；

2、外觀全檢可防止不良流出；

7 對(duì)策確認(rèn)： 對(duì)策已經(jīng)確認(rèn)是有效的嗎？

最
平；增加了缺料的風(fēng)險(xiǎn)

終

原

因
請(qǐng)附上相關(guān)數(shù)據(jù)，如：尺寸測(cè)量結(jié)果，過程能力，特性數(shù)據(jù)等。

1、因此款產(chǎn)品端面無倒角，尖銳部位比較多，下端面也凸凹不 2 因產(chǎn)品出模后，成型收料不極 時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)品在下

滑過程 中產(chǎn)品互相碰撞，導(dǎo)致棱角缺料

8 跟蹤措施
該重大問題的結(jié)果是否按以下項(xiàng)目進(jìn)行追蹤？ 考慮: 工序作業(yè)/檢查指導(dǎo)書 過程流程圖 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) F.M.E.A.工程圖紙 量具 其他 二級(jí)供應(yīng)商跟蹤 是 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度

其他產(chǎn)品或類似工藝

第五篇：塑料注塑常見不良原因和改善對(duì)策

注塑常見不良原因和改善對(duì)策

注塑件走不齊（缺膠）原因及解決方案

披峰不良原因分析及改善對(duì)策；

產(chǎn)品表面夾線明顯原因及處理對(duì)策；

產(chǎn)品表面黑點(diǎn)/異物/料花原因改善對(duì)策；

注塑件變形彎曲的原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品表面波紋的原因及改善對(duì)策

注塑件脫皮/分層/裂紋原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品爆裂（殘余應(yīng)力）不良解決方法；

產(chǎn)品脆的原因及解決方案；

產(chǎn)品強(qiáng)度下降（材料分解）分析及對(duì)策探討；

透明產(chǎn)品收縮空洞原因及改善對(duì)策

產(chǎn)品表面混色/模漬原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品顏色偏黃原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品表面字影/水口影原因及改善對(duì)策

產(chǎn)品表面烘印（骨影）原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品紋面偏啞原因及改善對(duì)策；

注塑件水口拖膠絲的原因及改善對(duì)策；

制品尺寸偏大原因及改善對(duì)策；

透明產(chǎn)品銀紋（裂紋、爍斑）原因及改善；

透明產(chǎn)品低光潔度原因及改善對(duì)策；

透明產(chǎn)品震紋（波紋）、黑斑及對(duì)策

請(qǐng)各位師傅詳細(xì)點(diǎn)??！分不是問題的

授課對(duì)象：成型副課長、注塑組長、注塑技術(shù)員、生管作業(yè)員、剪膠班長。

目 錄

一、包風(fēng)………………………………………………2

二、充填不足…………………………………………3

三、毛邊………………………………………………3

四、氣泡………………………………………………4

五、縮痕………………………………………………5

六、流痕………………………………………………5

七、噴痕………………………………………………6

八、開裂和白化………………………………………7

九、光澤度不良………………………………………7

十、變形和翹曲………………………………………7

十一、熔接線………………………………………7

十二、銀線…………………………………………9

十三、燒焦…………………………………………9

十四、黑條（點(diǎn)）…………………………………10

十五、射出成型缺陷對(duì)策表………………………11

一、包風(fēng)：

（1）現(xiàn)象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。

（2）可能原因: 射出成型機(jī)

1.射速過高。

制 品

1.壁厚差異太大。

壁厚差異太大時(shí)，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對(duì)模穴中空氣或氣體進(jìn)行包抄，形成包風(fēng)。

模 具

1.澆口位置不當(dāng)。

澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。更改澆口位置，可以改變充填模式，包風(fēng)有可能避免。

2.流道(Runner)或澆口尺寸不當(dāng)

多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道或/和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風(fēng)。

3.排氣不良

若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或氣體，形成包風(fēng)。

（3）解決方法：

1.降低射速。

2.檢討制品設(shè)計(jì)。

3.檢討模具設(shè)計(jì)。（澆口、流澆道、排氣……）

二、充填不足：

（1）現(xiàn)象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。

（2）可能原因:

1.樹脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足。

2.可塑性不足。

3.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。

（3）解決方法：

1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。

2.提高背壓，提高料管溫度。

3.減慢射速、減小鎖模力。

三、毛邊：

（1）現(xiàn)象：熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會(huì)發(fā)生毛邊。

（2）可能原因：

射出成型機(jī)

1.鎖模力不足。

鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.塑料計(jì)量過多。

塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低。

料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.射壓過高。

5.射速過高或過低。

6.保壓壓力太大。

7.滯留時(shí)間太長或太短。

塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

（3）解決方法

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。

2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。

5.調(diào)整射速。

6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。

四、氣泡：

（1）現(xiàn)象：在成型品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；

樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。

(2)解決方法：

1.對(duì)於氣泡，為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時(shí)施加背壓，防止空氣進(jìn)入樹脂中。

2.對(duì)於空洞，可延長保壓時(shí)間，提高模具溫度。

3.減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。

4.厚度變化較大的成形品，模具內(nèi)氣體難排出去，放慢射出速度。

五、縮痕：

（1）現(xiàn)象：成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象。

（2）解決方法

1.降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。2.延長保壓時(shí)間或增加保壓壓力。

六、流痕：

（1）現(xiàn)象：以澆口方向?yàn)橹行模瑯渲鲃?dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現(xiàn)象。

（2）可能原因：

塑 料

1.流動(dòng)性不佳。

2.采用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當(dāng)。

模 具

1.模溫太低。

2.豎澆道、流道或澆口太小。

豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來愈慢，塑料會(huì)愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。

3.排氣不足。

射出成型機(jī)

1.射壓和保壓不足

射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。

提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。

2.滯留時(shí)間不當(dāng)

塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。

3.循環(huán)時(shí)間(Cycle Time)不當(dāng)

當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時(shí)間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。

4.料管/噴嘴溫度太低。

（3）解決方法

1.提高模具溫度和塑料溫度，必要時(shí)增加射出速度。

2.澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。

七、噴痕：

（1）現(xiàn)象：型腔內(nèi)由於高速射出，成型材料噴出，與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料與充填的材料不能融著，而無法得到理想光澤度。

（2）解決方法：

1.使用多段射出，減慢開口部的射速度。

2.提高模具和樹脂溫度。

八、開裂和白化：

（1）現(xiàn)象：在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象。

白化現(xiàn)象是由於脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。

（2）解決方法：

1.充填過多塑料，減少料量。

2.減少射壓和射速。

九、光澤度不良：

（1）解決方法：

1.提高模具和樹脂溫度，加快射出速度。

2.壓力變動(dòng)不要激烈。

十、變形和翹曲：

（1）現(xiàn)象：從模具取下來成品，如果是平衡方向的變形稱〔變形〕。如果是對(duì)角方向的變形稱〔翹曲〕。

（2）解決方法

1.降低樹脂溫度和模具溫度。

2.增加冷卻時(shí)間。

3.提高保壓。

十一、熔接線：

（1）現(xiàn)象：兩股樹脂合流處，出現(xiàn)熔接痕，此處強(qiáng)度較差。

（2）可能原因：

塑 料

1.流動(dòng)性不佳

「流長對(duì)壁厚比」較大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈冷，當(dāng)熔接線形成時(shí)，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。

3.添加補(bǔ)強(qiáng)料（如：玻纖）太多。

制 品

1.壁厚太薄或壁厚差異太大

2.波前遇合角(Meeting Angle)太小，模 具

1.豎澆道(Sprue)、流道(Runner)或澆口(Gate)位置不當(dāng)、太小或太長。

2.模溫太低

提高模溫，可以改善熔接線品質(zhì)。

模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為5 °C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。

3.排氣不良

若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。有時(shí)可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。

射出成型機(jī)

1.料管溫度太低。

2.背壓不足。

背壓可以增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉。

背壓不足，會(huì)使熔膠無法獲得足夠的熱量。低溫熔膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯。

3.射壓或射速過低

射壓或射速過低，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。

（3）解決方法

1.提高模具和料溫。

2.加快射出速度或增加射壓。

3.型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成分若妨礙樹脂的合流，要減慢射出速度。

十二、銀線：

（1）現(xiàn)象：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。

（2）可能原因：

塑 料

1.乾燥不足。

2.材料貯存不當(dāng)

模 具

1.模溫控制系統(tǒng)漏水。

2.模面形成凝結(jié)水。

射出成型機(jī)

1.熔膠溫度太高。2.射速太快。3.射壓太高。

4.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大。

5.停留時(shí)間過長。

（3）解決方法

1.樹脂乾燥不足。

2.肉厚變動(dòng)大的成品，型腔內(nèi)的空氣難以排出，放慢射出速度。

3.提高背壓，放慢轉(zhuǎn)速。

十三、燒焦：

（1）現(xiàn)象：樹脂溫度過高，或型腔內(nèi)的空氣難以排出，會(huì)引起絕熱壓縮現(xiàn)象而燒焦

樹脂。

（2）解決方法：

1.減慢射出速度。

2.降低樹脂溫度。

3.樹脂在料筒內(nèi)長期滯留。

十四、黑條（點(diǎn)）：（1）現(xiàn)象：成型品黝黑筋和班點(diǎn)。

（2）可能原因：

1.塑料熱分解時(shí)的分解物。

（3）解決方法：

1.降低樹脂溫度，放慢射出速度。

五、射出成型缺陷對(duì)策表

注：

增加調(diào)整 ?

?減少調(diào)整

塑?檢查修正

膠 自

射嘴

滴流 短射 螺射

不退 縮水 溢料毛頭 成品黏模 澆道黏模 表面不佳 黑紋 焦斑 黑

點(diǎn)、黑

斑 流紋 結(jié)合線 銀紋 成品脆弱 成品變形 氣泡

? ? ? ? ? ?射出壓力

? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?射出速度

? ? ? ? ? ? ? ?射出時(shí)間

?射出劑量

? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?二次射出壓力

? ? ? ? ? ?二次射出時(shí)間

? ? ? ? ? ?料管溫度

? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?射嘴及前段溫度

? ? ?料管后段溫度

? ?原料乾燥溫度

? ?原料乾燥時(shí)間

? ? ? ? ? ? ? ? ?模具溫度

? ? ? ? ? ?螺桿轉(zhuǎn)速

? ? ? ? ?背壓

? ? ?

? ? ?螺桿后退距離

?關(guān)模壓力

? ? ? ? ? ? ?冷卻時(shí)間

? ?頂出速度

?檢查原料

? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ?澆口及澆道大小

? ? ? ? ? ? ? ? ?澆口及澆道位置

? ?模具打光

?

? ?模具倒角檢修

? ?模具排氣孔

? ? ? ?脫模油之使用

? ? ? ? ?清理模具各部

檢查料管 ? ? ? ? ? ? ?

? ?檢查料斗