第一篇：橋梁缺陷共性問(wèn)題整改修復(fù)方案

橋梁交工檢測(cè)缺陷共性問(wèn)題整改修復(fù)方案

一、梁體及T梁梁體非結(jié)構(gòu)裂縫封閉處理

1、對(duì)非預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁及箱梁、T梁梁體不是梁底橫向、腹板豎向和翼緣板縱向的裂縫，對(duì)裂縫寬度≤0.15mm的，采用封縫膠封閉處理；對(duì)裂縫寬度>0.15mm的，采用“畢可法”先灌注結(jié)構(gòu)膠后，再橫向加貼一層300 g/ m碳纖維布（垂直裂縫的方向）。

2、對(duì)翼緣板與腹板縱向裂縫，應(yīng)分清對(duì)結(jié)構(gòu)影響大小。對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大的淺表裂縫，原則對(duì)裂縫寬度＜0.1mm者，封縫膠封閉處理；≥0.1mm者采用“畢可法”注膠封閉處理。

3、對(duì)梁板結(jié)構(gòu)裂縫粘貼碳纖維布原則，纖維布的長(zhǎng)度應(yīng)從裂縫尖端向外延伸各1米、寬度最小為0.5米（即裂縫兩側(cè)各向外延伸0.25米）。對(duì)裂縫處于梁板底部的，應(yīng)視病害大小加貼一至三層碳纖維布，T梁馬蹄部分碳纖維布應(yīng)橫向包裹至與腹板交界處。

二、梁板局部砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷

1、單塊面積小于0.1m（對(duì)砼整體性影響較?。┑?。對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，并用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行填補(bǔ)。

2、單塊面積大于0.1m。對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，并沿主筋方向加貼一層300g/ m碳纖維布。

三、梁板局部砼松散、空洞露波紋管缺陷

1、清除松散砼后，內(nèi)部無(wú)空洞、蜂窩的，對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧細(xì)石砼進(jìn)行填補(bǔ)，并按以下的第3點(diǎn)要求加貼碳纖維布。

2、清除松散砼后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行填補(bǔ)，并預(yù)留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉，最后按以下的第3點(diǎn)要求加貼碳纖維布。須小心清除松散砼，特別是內(nèi)部砼，以確保修復(fù)過(guò)程中結(jié)構(gòu)安全。

3、貼碳纖維布原則及技術(shù)指標(biāo)：清除松散砼后，缺陷寬度小等于0.5m的，沿波紋管方向加貼一層300 g/ m碳纖維布；清除松散砼后，缺陷寬度大于0.5m的或該缺陷邊緣0.5m范圍內(nèi)有類(lèi)似缺陷的，沿波紋管方向加貼三層300 g/ m碳纖維布（沿波紋管先縱后橫再縱），原則碳纖維布四周超出處理范圍，且不小于0.50m，對(duì)T梁漏波紋管者，貼碳纖維布應(yīng)將馬蹄部分橫向包裹至頂。

四、支座相關(guān)缺陷

1、支座不密貼處理。

（1）固結(jié)墩蓋梁頂鋼板與梁底鋼板不密貼：四周按設(shè)計(jì)要求焊接封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。

（2）支座上鋼板與梁底鋼板不密貼：將梁體稍微頂升后，四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。

（3）支座與上鋼板不密貼、支座與墊石不密貼、支座下鋼

板與墊石不密貼：先測(cè)量脫空的高度或不密貼尺寸，制作不同尺寸楔型不繡鋼板，采用聯(lián)動(dòng)千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復(fù)位，千斤頂慢慢回油觀察，待支座與上下鋼板完全密實(shí)并不在出現(xiàn)偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象后徹底回油拆除千斤頂?shù)仍O(shè)備。

2、對(duì)于支座剪切變形處理。

采用聯(lián)動(dòng)千斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，等待剪切變形支座恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，部分不能完全恢復(fù)的支座對(duì)其進(jìn)行180度調(diào)整，若是支座變形過(guò)大且無(wú)法恢復(fù)的直接將其更換；待制作調(diào)整到位后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。

3、支座鋼板銹蝕處理。未按設(shè)計(jì)要求鍍鋅的，先進(jìn)行除銹處理，并采用船用防銹漆進(jìn)行防銹處理，保證其耐久性。

4、橡膠支座裂紋、破損、開(kāi)裂處理。

采用聯(lián)動(dòng)千斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出舊支座，清理支座墊石的塵土、砂石，放入新支座，調(diào)整新支座位臵，使新支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，支座位臵需正切，四氟板支座安裝前必須涂上硅

脂油。

5、板式橡膠支座橫向偏位且懸出不銹鋼板、橡膠體安裝偏歪、支座長(zhǎng)短邊安裝錯(cuò)位處理。

采用聯(lián)動(dòng)千斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、沙石，放入支座，調(diào)整支座位臵，使支座上下各部件縱軸線對(duì)正，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。調(diào)整完畢后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。

6、四氟板支座防罩未安裝處理。按設(shè)計(jì)要求安裝到位。

7、支座鋼板變形處理。調(diào)整變形鋼板，使之盡量密貼，加焊封閉，然后四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注結(jié)構(gòu)膠。鋼板變形嚴(yán)重的應(yīng)更換，同時(shí)應(yīng)注意支座上下鋼板安裝位臵保持水平。

8、盆式支座限位鋼條未拆除、臨時(shí)支座未拆除處理、支座上下鋼板被螺栓頂住。拆除限位鋼條、臨時(shí)支座，割除多余的螺栓。

9、支座下鋼板螺栓未嵌入墊石中處理。鋼板縱向側(cè)面各植φ16兩根鋼筋焊接，并對(duì)鋼筋裸露部分及其根部進(jìn)行防銹處理。

10、盆式支座上鋼板縱向傾斜、偏壓。頂升梁體后，調(diào)整上鋼板至設(shè)計(jì)要求為止。

11、支座旁木模未拆除、支座旁棄土及砼堆積處理 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如果是普通木模粘在梁底，未受到支座與

梁體的擠壓，則可用翹棍或鋼釬、棒槌等拆除；如木模頂住梁底，且?jiàn)A在支座與梁體間，采用聯(lián)動(dòng)千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，以梁體與支座分開(kāi)為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)；用鋼釬撬動(dòng)支座木模頂梁底部，直到將木模敲打松動(dòng)，能夠取出木模為止。支座旁垃圾，采用人工清理墩面上的垃圾，尤其要將支座四周的墊石清理干凈，保持支座的自由活動(dòng)空間，也便于日常養(yǎng)護(hù)檢查等。支座旁或砼頂梁底堆積的砼，用電鎬、沖擊鉆等工具，將砼塊敲散清除出墩面，保持梁體及支座自由活動(dòng)空間。

12、支座墊石碎裂處理。支座墊石為普通的開(kāi)裂時(shí)，可采用結(jié)構(gòu)膠封閉并埋設(shè)注漿嘴壓漿封閉裂縫；若是較大面積的空洞時(shí)，將梁體頂升，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，將松散的支座墊石敲打清理干凈，用結(jié)構(gòu)膠封閉裂縫并找平墊石，同時(shí)埋設(shè)注漿嘴，向墊石內(nèi)灌注結(jié)構(gòu)膠。在膠水凝固過(guò)程中，先用臨時(shí)橡膠支座支撐上部梁體結(jié)構(gòu)，待膠水凝固后，拆除臨時(shí)支座，調(diào)整支座位臵，千斤頂回油放下梁體。

五、部分蓋梁的防震擋塊未設(shè)臵或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機(jī)，在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護(hù)層適當(dāng)?shù)母畛糠?，留出適當(dāng)?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對(duì)于部分未設(shè)臵防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè)計(jì)的要求

立模澆筑擋塊。

六、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理

1、蓋梁、墩柱等的掉塊、空洞、露筋處理。參照“梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理，墩柱缺陷較大者，環(huán)向碳纖維布包裹一層。

2、支座墊石開(kāi)裂處理、防震擋塊開(kāi)裂處理。采用壓力注結(jié)構(gòu)膠或鑿除重新用結(jié)構(gòu)膠恢復(fù)。

3、臺(tái)坡開(kāi)裂及損壞處理。先敲除損壞的臺(tái)坡面上的舊砂漿，對(duì)坍陷的臺(tái)坡用砂土填平后，再用砂漿砌塊石恢復(fù)臺(tái)坡原貌。

七、其它缺陷

1、裂縫流白灰的處理。對(duì)表面進(jìn)行清理，封錨存在問(wèn)題的裂縫參照“梁板砼裂縫（紋）缺陷”處理，并進(jìn)行外觀修復(fù)。

2、梁板局部漏筋缺陷處理。對(duì)于露筋的或鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求的，參照“梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理。

3、對(duì)于張拉槽未封錨的，按設(shè)計(jì)進(jìn)行封錨，對(duì)封錨存在問(wèn)題的，鑿除松散砼后，用結(jié)構(gòu)膠封錨處理。

4、對(duì)于梁板未經(jīng)許可擅自修補(bǔ)的，應(yīng)將原修補(bǔ)部位砼全部鑿除，由修復(fù)單位查找缺陷類(lèi)別及原因，并按本方案相應(yīng)缺陷處理辦法進(jìn)行返工處理。對(duì)于涉及結(jié)構(gòu)問(wèn)題的，由修復(fù)單位及時(shí)報(bào)告總監(jiān)辦、項(xiàng)目部，并組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)判定后，另行確定修復(fù)方案。

八、碳纖維布粘貼處理原則

1、在粘貼纖維布時(shí)，纖維布長(zhǎng)度應(yīng)從裂縫尖端向外延伸各1m。

2、在纖維布外表涂結(jié)構(gòu)膠以防老化，并要求外表的顏色盡量與橋梁砼原色一致。

3、碳纖維布技術(shù)指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度≥3000Mpa、彈性模量≥2.1×105Mpa、伸長(zhǎng)率≥1.5%、每平米質(zhì)量≥300g/m。

第二篇：橋梁缺陷修復(fù)報(bào)告

橋梁缺陷修復(fù)報(bào)告

根據(jù)2014年4月15日橋梁檢測(cè)公司對(duì)我合同段建設(shè)K55+230大橋檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)該橋梁外觀質(zhì)量存在缺陷。

我合同段已于2014年5月按質(zhì)量要求完成缺陷修復(fù)工作。

附件：橋梁外觀質(zhì)量主要缺陷表

橋梁交工檢測(cè)缺陷整改修復(fù)報(bào)告 橋梁修補(bǔ)照片

板式橡膠支座檢驗(yàn)報(bào)告表 板式橡膠支座性能檢測(cè)報(bào)告表

第三篇：混凝土缺陷整改方案

山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

山西中南鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)一分部一隊(duì)

二零一二年 八 月 三十一 山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

一、編制說(shuō)明..........................1

..................1

二、混凝土如不合格及原因分析

三、防止措施..........................1

四、處理措施..........................1

五、質(zhì)量保證措施........................2 山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

一、編制說(shuō)明

對(duì)賈莊特大橋已澆筑3#墩8.5m墩身，242.6m3混凝土，存在的問(wèn)題，為保證日后工程的施工質(zhì)量，杜絕此次現(xiàn)象再次發(fā)生，特編制此方案。

二、3#墩身混凝土原因分析

2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，工序施工觀念不強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)管不力，導(dǎo)致未完全履行工序施工報(bào)驗(yàn)制度；進(jìn)入雨季后，雨水較多，導(dǎo)致砂石料廠出產(chǎn)的砂石料含泥量普遍偏高，現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)迫切，試驗(yàn)員驗(yàn)收不嚴(yán)格，導(dǎo)致含泥量偏高的砂石料進(jìn)入拌合站。

2.2對(duì)賈莊特大橋3#墩身混凝土同條件試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，10天強(qiáng)度達(dá)到32MPa。

三、處理措施

3.1 擬對(duì)賈莊特大橋3#墩身混凝土進(jìn)行回彈或鉆芯取樣。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行了嚴(yán)厲的批評(píng)并重新進(jìn)行了質(zhì)量管理制度教育和砼澆筑安全質(zhì)量技術(shù)交底；已對(duì)已澆筑的3#墩身砼編制了整改方案，報(bào)一分部經(jīng)理部、監(jiān)理項(xiàng)目部審核批準(zhǔn)后實(shí)施整改。

2、已要求拌合站將含泥量較大的河砂清理出場(chǎng)，對(duì)清洗后仍可使用的級(jí)配碎石，清洗并驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)使用。已對(duì)拌合站實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行了批評(píng)教育，要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)視覺(jué)含泥量偏高的砂石料嚴(yán)禁卸入料場(chǎng)待檢區(qū)。

五、質(zhì)量保證措施

施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安質(zhì)及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢。山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。

第四篇：混凝土質(zhì)量缺陷修復(fù)方案技術(shù)交底

一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法

1、露筋現(xiàn)象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

1.1.2 梁、板底振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?.2 預(yù)防措施：

1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。1.2.2 為保證砼保護(hù)層的厚度。要注意固定好墊塊。

1.2.3為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號(hào)的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。1.2.4操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。1.3 處理措施：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并不少于7天。

2、砼蜂窩現(xiàn)象

砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導(dǎo)致蜂窩。

2.1.4混凝土澆筑過(guò)程中下落高度超過(guò)2m，導(dǎo)致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預(yù)防措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導(dǎo)致的蜂窩。2.3 處理措施：

砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)且不少于7天。

3、砼麻面現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過(guò)程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒(méi)有養(yǎng)護(hù)，拆模過(guò)早。3.1.5 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。3.3 處理措施：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用l：2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4 孔洞現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多。下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

4.1.3在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4.1.6未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

4.1.7混凝土坍落度較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。4.2 預(yù)防措施；

4.2.1加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4.2.2預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

4.2.7對(duì)每個(gè)罐車(chē)的混凝土均進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3 處理措施：

將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵妫苊庑纬伤澜?，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，砼內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。缺棱掉角現(xiàn)象：

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

5.1.2 常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除模板。

5.1.3 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.2 預(yù)防措施：

模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。5.3 處理措施：

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天。6 爛根： 6.1 產(chǎn)生原因：

模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預(yù)防措施：

所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處理：

將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤(rùn)，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹砼。養(yǎng)護(hù)不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形： 7.1 產(chǎn)生原因：

澆筑時(shí)砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預(yù)防措施：

嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。

模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤(rùn)洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時(shí)加密主次龍骨。7.3 處理措施：

對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級(jí)細(xì)石砼。8 錯(cuò)臺(tái)、脹模： 8.1 產(chǎn)生原因：

墻體錯(cuò)臺(tái)的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時(shí)造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。8.2 預(yù)防措施

模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：

將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護(hù)不少于７天。9 漏振： 9.1 產(chǎn)生原因：

對(duì)工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。9.2 預(yù)防措施

組織專(zhuān)項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。9.3 處理措施

將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實(shí)處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤(rùn)，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級(jí)的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于７天。10 墻板表面沉砂、砼離析 10.1 原因分析：

振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；振搗不均勻；砼下料高度過(guò)大；砼配合比達(dá)不到要求。10.2 預(yù)防措施：

組織專(zhuān)項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3 處理措施

將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11 夾渣漏振

有較大孔洞，并摻有雜物 11.1 產(chǎn)生原因：

清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2 預(yù)防措施：

澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗；鋼筋密集處，搬開(kāi)一定空隙，使砼能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面。11.3 處理措施：

將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實(shí)處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤(rùn)，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、電箱留洞變形、移位 12.1 產(chǎn)生原因

電箱留洞的木套盒模具無(wú)三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過(guò)多。12.2 預(yù)防措施

統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專(zhuān)人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形應(yīng)及時(shí)整改。12.3 處理措施

對(duì)于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

13、混凝土裂縫現(xiàn)象 13.1預(yù)防措施 塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； f、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：

a、加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度； b、對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍； d、適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂；

c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；

d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 溫度裂縫：

（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度； b、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；

c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值；

e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 撞擊裂縫：

a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動(dòng)； b、結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；

c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；

d、在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車(chē)運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動(dòng)和將梁板壓裂。凍脹裂縫：

a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗凍劑，以提高早

期強(qiáng)度；

b、對(duì)混凝土進(jìn)行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。13.2處理措施 13.2.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂

縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動(dòng)的裂縫。13.2.2填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采用取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工質(zhì)量管理，必須做到“事先控制,層層把關(guān)”,堅(jiān)持“以防為主, 以糾為輔”原則，保證混凝土的質(zhì)量。

2、建立質(zhì)量管理體系和保障措施，提高質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任。

3、加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程控制，班前交底，避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行連續(xù)有效養(yǎng)護(hù)。

5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。

第五篇：2#質(zhì)量缺陷整改方案

2#質(zhì)量缺陷整改方案

針對(duì)6月24日貴方下發(fā)的質(zhì)量缺陷整改通知書(shū)，結(jié)合質(zhì)量手冊(cè)中混凝土質(zhì)量缺陷處理辦法及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我項(xiàng)目部提出如下方案：

1、對(duì)于質(zhì)量缺陷

（一），鑿穿現(xiàn)澆板蜂窩位置，重新在下部支模，用水充分濕潤(rùn)后，采用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。

2、對(duì)于質(zhì)量缺陷

（二）、（四），鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，充分濕潤(rùn)，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、對(duì)于質(zhì)量缺陷

（三）、（五），采取壓力注漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

以上方案待甲方工程部、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后實(shí)施。

河南派普建設(shè)工程有限公司

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2014-6-26