第一篇：硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的因及解決措施

硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的因及解決措施

摘 要：分析硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的原因，并研究解決方案。結(jié)果表明：硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因是硅鋼片涂層中的有機(jī)物分解產(chǎn)生氣孔。采用鎢極氬弧焊可有效減少焊接過程中氣孔產(chǎn)生的傾向。

關(guān)鍵詞：硅鋼片； 不銹鋼； 焊條電弧焊； 鎢極氬弧焊； 氣孔； 有機(jī)涂層

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。最近在公司一個(gè)供電電抗器鐵心的工藝制造中，要求對(duì)硅鋼片與奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接，在驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)硅鋼片與不銹鋼在焊接過程中易產(chǎn)生焊接氣孔缺陷。軌道牽引產(chǎn)品是公司主營產(chǎn)品，硅鋼片為最常用的基本材料，所以研究硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的原因及解決方法，對(duì)保證公司產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝有十分重要的意義。試驗(yàn)材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

硅鋼片選擇的是武鋼35WW360的硅鋼片，不銹鋼材料選擇的是1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼。試件規(guī)格見表1。焊接過程中采用的是φ3.2的A312不銹鋼焊條，A312是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條。母材與焊條的化學(xué)成分見表2[1]。

1.2 試驗(yàn)方法

硅鋼片與不銹鋼焊接試驗(yàn)采用手工電弧焊焊接方法，接頭形式為角接接頭。焊接前對(duì)硅鋼片與不銹鋼焊接試板待焊處20mm表面清理干凈，進(jìn)行機(jī)械打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。并用酒精進(jìn)行擦洗，去除表面的有機(jī)雜質(zhì)。焊條按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行烘干。焊接過程中適當(dāng)擺條利于熔池中氣體的溢出。硅鋼片與不銹鋼焊接氣孔產(chǎn)生原因及解決方法

2.1 硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生原因

焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在焊接氣孔缺陷，且多組試件均存在。

2.1.1 潤滑劑的原因

跟蹤硅鋼片加工時(shí)發(fā)現(xiàn)在剪沖時(shí)有少量潤滑劑殘留在硅鋼片的表面，初步分析這些殘余物在焊接時(shí)受到加熱的作用外滲有產(chǎn)生焊接氣孔的傾向。

2.1.2 硅鋼片涂層的原因

為滿足硅鋼片的耐蝕、絕緣等性能，硅鋼片的表面附有涂層，主要包括無機(jī)涂層、半無機(jī)涂層和有機(jī)涂層三大類，其中無機(jī)涂層具有最好的焊接性。公司產(chǎn)品供電電抗器鐵心所用硅鋼片是半無機(jī)涂層。這種半無機(jī)涂層的硅鋼片具有良好的剪沖加工性和防腐性。但是在焊接過程中樹脂的揮發(fā)可產(chǎn)生過多的氣孔 [2]。

所以硅鋼片表面涂層中的樹脂焊接時(shí)分解是硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因。

2.2 硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔的解決方法

鎢極氬弧焊中鎢電極與母材間產(chǎn)生的電弧在惰性氣氛中極為穩(wěn)定，氬氣同樣起到保護(hù)熔池的作用。焊接速度低，熔池存在的時(shí)間長，配合適當(dāng)擺條可使產(chǎn)生的氣體有效溢出。所以選用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，焊絲為ER-309L。下圖為鎢極氬弧焊焊接硅鋼片與不銹鋼焊縫表面。結(jié)果表明采用鎢極氬弧焊可解決硅鋼片與不銹鋼焊接過程中產(chǎn)生焊接氣孔問題。結(jié)論

（1）硅鋼片涂層中有機(jī)物焊接時(shí)產(chǎn)生大量氣體來不及溢出是硅鋼片與不銹鋼焊接過程中焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因。硅鋼片剪沖后殘留在表面的少量有機(jī)潤滑劑也有產(chǎn)生焊接氣孔的傾向，建議剪沖后、疊片前清理干凈，并進(jìn)行焊前預(yù)熱。

（2）選用鎢極氬弧焊焊接硅鋼片與不銹鋼可解決焊接氣孔的問題，小批量生產(chǎn)時(shí)可采用。

參考文獻(xiàn)：

[1]丁啟湛，丁成鋼.不銹鋼的焊接[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.[2]冷軋硅鋼片涂層絕緣性，http：//wenku.baidu.com/view/86a26a47a8956bec0975e364.html

[3]李亞江.焊接缺陷分析與對(duì)策[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.作者簡介：陳方遒（1971―），男，湖南長沙人，本科，助理工程師，研究方向：變壓器制造工藝。

第二篇：淺析油缸焊接過程中氣孔的產(chǎn)生及防止措施

淺析油缸焊接過程中氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施

焊接熔池在結(jié)晶過程中由于某些氣體來不及逸出殘存在焊縫中就形成了氣孔，氣孔是焊接接頭中最常見的缺陷。我公司油缸焊接采用MAG焊（熔化極活性氣體保護(hù)焊）的焊接方法，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2。大多數(shù)氣孔都出現(xiàn)在焊縫收弧處，比如缸底和活塞焊接時(shí)出現(xiàn)的氣孔。根據(jù)產(chǎn)生氣孔的氣體種類，焊縫中的氣孔主要有H2孔，N2孔以及CO氣孔。由于產(chǎn)生氣孔的氣體不同，因而氣孔的形態(tài)和特征也不同。

1、一氧化碳?xì)饪?/p>

一氧化碳?xì)饪字饕窃诤附舆^程中，由于冶金反應(yīng)產(chǎn)生了大量的CO，CO不溶于金屬。反應(yīng)如下：FeO+C=Fe+CO。

在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí)，該反應(yīng)進(jìn)行比較劇烈，由于熔池已經(jīng)開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成CO氣孔。CO氣孔多形成于焊縫內(nèi)部，呈條蟲狀，內(nèi)壁有氧化顏色。

如果焊絲中有足夠的脫氧元素Si和Mn,以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的還原反應(yīng)，有效防止CO氣孔的產(chǎn)生。所以MAG焊過程中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

2、氫氣孔

如果熔池在高溫時(shí)溶入了大量氫氣，在結(jié)晶過程中又不能充分排出，則遺留在焊縫金屬中形成氣孔。氫氣孔的斷面一般呈螺釘狀，多數(shù)出現(xiàn)在焊縫表面（個(gè)別情況下也會(huì)出現(xiàn)在內(nèi)部），呈喇叭口形，氣孔四周有光滑內(nèi)壁。

電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔?，鐵銹中含有結(jié)晶水，它們?cè)陔娀「邷叵露寄芊纸獬鰵錃?。減少熔池中氫的溶解量，不僅可以防止氫氣孔的產(chǎn)生，而且還可以提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。具體做法如下：

（1）焊前清理，消除氣體來源。焊前須對(duì)焊縫表面、坡口及其附近20～30mm范圍進(jìn)行清理，去除表面銹蝕、氧化膜、油污和水分等雜質(zhì)，露出金屬光澤。所以焊件焊前清洗工作至關(guān)重要不容忽視，只有做好了清洗工作，才能從根源上消除氣體的來源。

（2）CO2氣體中的主要有害雜質(zhì)是水分和氮?dú)猓獨(dú)夂恳话爿^少，危害大的是水分。隨著CO2氣體中水分的增加，焊縫中的含氫量亦增加，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣孔，所以控制CO2氣體的純度相當(dāng)重要，焊接用CO2純度應(yīng)大于99.5%?？梢酝ㄟ^以下措施減少CO2氣體中的水分：①將新灌氣瓶倒立靜置1～2h，然后開啟閥門，把沉積在下部的液態(tài)水排出。②經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前2～3min，放掉氣瓶上面部分的氣體。因?yàn)檫@部分氣體通常含有較多空氣和水分，這些空氣和水分主要是灌瓶時(shí)混入瓶內(nèi)的。③焊前必須檢查CO2加熱器是否工作正常，防止流量計(jì)凍結(jié)阻塞，還可以進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。④當(dāng)氣體壓力顯示氣體不足時(shí)，要及時(shí)更換氣體。瓶內(nèi)氣體降到0.98MPa時(shí)，不能再繼續(xù)使用。因?yàn)楫?dāng)壓力降到0.98MPa時(shí)，CO2氣體中所含水分將比飽和壓力下增加3倍左右。如果繼續(xù)使用，焊縫就極易出現(xiàn)氣孔。

3、氮?dú)饪?/p>

氮?dú)饪椎膩碓粗饕怯捎诳諝馇秩牒缚p區(qū)，保護(hù)氣層遭到破壞造成的。氮?dú)饪滓卜植荚诤缚p表面，多數(shù)成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似。斷口分析發(fā)現(xiàn)，氣孔內(nèi)表面呈凹凸形貌。但在正常的焊接時(shí)焊縫中很少出現(xiàn)氮?dú)饪?，只有電弧較長保護(hù)效果不好時(shí)才會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪住?/p>

造成保護(hù)氣層失效的因素有：過小的氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大，以及焊接場(chǎng)地側(cè)向風(fēng)（包括吸塵設(shè)備）等。

因此，適當(dāng)增加保護(hù)氣體的流量，保證氣路暢通和氣層穩(wěn)定、可靠，是防止焊縫中氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。但是，氣體流量并不是越大越好。氣體流量過大，則會(huì)使氣體從噴嘴流出形成渦流，將周圍空氣卷入，破壞保護(hù)效果，從而導(dǎo)致焊縫形成氣孔。在一般情況下，焊接電流小于200A時(shí)，適用氣體流量為10-15L/min；焊接電流大于200A時(shí)，合適的氣體流量應(yīng)為20-25 L/min。

另外，工藝因素對(duì)氣孔的產(chǎn)生也有影響。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。

張蛟雄

第三篇：CO2焊接的氣孔問題及解決措施

CO2焊接的氣孔問題及解決措施

CO2焊時(shí)，熔池表面只有很少量熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，使焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體來不及上逸，故增大了產(chǎn)生氣孔的可能性。

CO2焊焊縫金屬中的氣孔通常由下述情況造成：

（一）CO氣孔

CO氣孔多是由于焊絲的化學(xué)成分選擇不當(dāng)造成。當(dāng)焊絲金屬中含脫氧元素不足時(shí)，焊接過程中就會(huì)有較多的FeO溶于熔池金屬中，并與C發(fā)生可逆反應(yīng)，產(chǎn)物為Fe和CO氣體。該反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行得比較劇烈，由于此時(shí)熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

若焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量，就可以抑制上述反應(yīng)，有效地防止氣體的產(chǎn)生。所以在CO2焊中只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣體的可能性是很小的。

CO氣孔常出現(xiàn)在焊縫根部與表面，且多呈針尖狀。

（二）氮?dú)饪?/p>

氮?dú)獾膩碓矗阂皇怯捎诒Ｗo(hù)效果不良，空氣侵入焊接區(qū)；二是CO2氣體不純。近年的研究試驗(yàn)表明：由于CO2氣體不純而引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮?，焊縫中的氮?dú)饪字饕怯捎诒Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。

造成保護(hù)氣層失效的因素有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工作距離過大，以及焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等。

因此，避免產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕胧┦菓?yīng)增強(qiáng)氣體的保護(hù)效果；另外，選用含有固氮元素（如Ti和Al)的焊絲，也有助于防止產(chǎn)生氮?dú)饪住?/p>

此外，電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大。隨著電弧電壓的增大，焊縫中含氮量增加，電弧電壓達(dá)一定值后，焊縫中就出現(xiàn)氮?dú)饪?。焊縫中含氮量增加，即使不出現(xiàn)氣孔，也將顯著降低焊縫金屬的塑性。

（三）氫氣孔

電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。所以焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，除非在鋼板表面已銹蝕有一層黃銹時(shí)，焊前一般不必除銹，但焊絲表面的油污，必須用汽油等溶劑擦掉。這不僅是為防止氣孔，也可避免油污在送絲軟管內(nèi)造成堵塞，以及減少焊接中的煙霧等。

減少CO2氣體中的水分可不僅可減少氫氣孔，也可以提高焊縫金屬的塑性。液態(tài)CO2中可溶解約占0.05%的水分，另外還有一部分自由狀態(tài)的水分沉于鋼瓶的底部。試驗(yàn)表明，在焊接現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施，對(duì)減少氣體中的水分可得到顯著效果：

1）將新灌氣瓶倒立靜置1～2小時(shí)，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài)的水排出。根據(jù)瓶中含水量的不同，可放水2～3次，每隔30分鐘左右放一次。放水結(jié)束后，將氣瓶放正。

2）經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放氣2～3分鐘，以放掉氣瓶上面部分的氣體。因?yàn)檫@部分氣體通常含有較多的空氣和水分，這些空氣和水分主要是裝瓶時(shí)混入的。

3）在氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器（根據(jù)需要，低壓干燥器可增至2～3個(gè)），可進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分?？捎霉枘z或脫水硫酸銅作干燥劑，用過的干燥劑經(jīng)烘干后可反復(fù)使用。

4）瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)，不再使用。

另外，由于氫是以離子形態(tài)溶于熔池的，而直流反接（即工件接負(fù)極）時(shí)，熔池為負(fù)極，它發(fā)射大量電子，使熔池表面的氫離子又復(fù)合為原子，因而減少進(jìn)入熔池的氫離子數(shù)量。所以，采用直流反接時(shí)，焊縫中含氫量為直流正接時(shí)的1/3～1/5，產(chǎn)生氫氣孔的傾向也比直流正接時(shí)小。

第四篇：CO2焊接的氣孔問題及解決措施

CO2焊接的氣孔問題及解決措施.txt我的優(yōu)點(diǎn)是：我很帥；但是我的缺點(diǎn)是：我?guī)浀牟幻黠@。什么是幸福？幸福就是貓吃魚，狗吃肉，奧特曼打小怪獸！令堂可是令尊表姐？我是胖人，不是粗人。CO2焊接的氣孔問題及解決措施.txt我退化了，到現(xiàn)在我還不會(huì)游泳，要知道在我出生之前，我絕對(duì)是游的最快的那個(gè)CO2焊接的氣孔問題及解決措施

CO2焊時(shí)，熔池表面只有很少量熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，使焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體來不及上逸，故增大了產(chǎn)生氣孔的可能性。

CO2焊焊縫金屬中的氣孔通常由下述情況造成：

（一）CO氣孔

CO氣孔多是由于焊絲的化學(xué)成分選擇不當(dāng)造成。當(dāng)焊絲金屬中含脫氧元素不足時(shí)，焊接過程中就會(huì)有較多的FeO溶于熔池金屬中，并與C發(fā)生可逆反應(yīng)，產(chǎn)物為Fe和CO氣體。該反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行得比較劇烈，由于此時(shí)熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

若焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量，就可以抑制上述反應(yīng)，有效地防止氣體的產(chǎn)生。所以在CO2焊中只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣體的可能性是很小的。

CO氣孔常出現(xiàn)在焊縫根部與表面，且多呈針尖狀。

（二）氮?dú)饪?/p>

氮?dú)獾膩碓矗阂皇怯捎诒Ｗo(hù)效果不良，空氣侵入焊接區(qū)；二是CO2氣體不純。近年的研究試驗(yàn)表明：由于CO2氣體不純而引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮螅缚p中的氮?dú)饪字饕怯捎诒Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。

造成保護(hù)氣層失效的因素有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工作距離過大，以及焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等。

因此，避免產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕胧┦菓?yīng)增強(qiáng)氣體的保護(hù)效果；另外，選用含有固氮元素（如Ti和Al)的焊絲，也有助于防止產(chǎn)生氮?dú)饪住?/p>

此外，電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大。隨著電弧電壓的增大，焊縫中含氮量增加，電弧電壓達(dá)一定值后，焊縫中就出現(xiàn)氮?dú)饪?。焊縫中含氮量增加，即使不出現(xiàn)氣孔，也將顯著降低焊縫金屬的塑性。

（三）氫氣孔

電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。所以焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，除非在鋼板表面已銹蝕有一層黃銹時(shí)，焊前一般不必除銹，但焊絲表面的油污，必須用汽油等溶劑擦掉。這不僅是為防止氣孔，也可避免油污在送絲軟管內(nèi)造成堵塞，以及減少焊接中的煙霧等。

減少CO2氣體中的水分可不僅可減少氫氣孔，也可以提高焊縫金屬的塑性。液態(tài)CO2中可溶解約占0.05%的水分，另外還有一部分自由狀態(tài)的水分沉于鋼瓶的底部。試驗(yàn)表明，在焊接現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施，對(duì)減少氣體中的水分可得到顯著效果：

1）將新灌氣瓶倒立靜置1～2小時(shí)，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài)的水排出。根據(jù)瓶中含水量的不同，可放水2～3次，每隔30分鐘左右放一次。放水結(jié)束后，將氣瓶放正。

2）經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放氣2～3分鐘，以放掉氣瓶上面部分的氣體。因?yàn)檫@部分氣體通常含有較多的空氣和水分，這些空氣和水分主要是裝瓶時(shí)混入的。

3）在氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器（根據(jù)需要，低壓干燥器可增至2～3個(gè)），可進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。可用硅膠或脫水硫酸銅作干燥劑，用過的干燥劑經(jīng)烘干后可反復(fù)使用。

4）瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)，不再使用。

另外，由于氫是以離子形態(tài)溶于熔池的，而直流反接（即工件接負(fù)極）時(shí)，熔池為負(fù)極，它發(fā)射大量電子，使熔池表面的氫離子又復(fù)合為原子，因而減少進(jìn)入熔池的氫離子數(shù)量。所以，采用直流反接時(shí)，焊縫中含氫量為直流正接時(shí)的1/3～1/5，產(chǎn)生氫氣孔的傾向也比直流正接時(shí)小。

第五篇：焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

相關(guān)防治措施為：

1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。

3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

4鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。

5焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。

6減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)。

7工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

焊接鋼管焊縫夾渣產(chǎn)生的原因及防治措施

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，夾渣對(duì)接頭的性能影響比較大。因夾渣多數(shù)呈不規(guī)則狀，會(huì)降低焊縫的塑性和韌性，其尖角會(huì)引起很大的應(yīng)力集中，尖角頂點(diǎn)常導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，焊縫中的針形氧化物和磷化物夾渣會(huì)使焊縫金屬變脆，降低力學(xué)性能，氧化鐵及硫化鐵夾渣容易使焊縫產(chǎn)生脆性。

防止措施：

將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平；適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏?，必要時(shí)把電弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣得到充分加熱；根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能上浮到鐵水表面；正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度，防止夾渣產(chǎn)生。夾渣

夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。（1）產(chǎn)生原因

坡口角度太小，焊接電流太小，熔渣黏度太大等，熔渣浮不到熔池表面便形成夾渣。同時(shí)有下列原因：

① 多層多道焊時(shí)，每道焊縫熔渣清除不干凈、不徹底； ② 焊條藥皮成塊脫落未被熔化；（2）預(yù)防辦法

坡口角度、焊接電流均應(yīng)符合規(guī)范，仔細(xì)清理母材臟物，焊接過程中保持熔池清晰，使熔渣與液態(tài)金屬分離

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