第一篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接施工通病與措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工通病與措施

一、焊接施工不注意選擇最佳電壓 現(xiàn)象、危害性

焊接時(shí)無論是打底，填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施

一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

二、施焊時(shí)不注意控制電弧長度 現(xiàn)象、危害性

施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用電弧短些，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接在運(yùn)動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

三、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠 現(xiàn)象、危害性

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠。這樣，會使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防止措施

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10ｍｍ。焊接尺寸的容許偏差為0~4ｍｍ。

四、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面缺陷就進(jìn)行下層焊接 現(xiàn)象、危害性

厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接。這樣易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會引起下層焊接時(shí)的飛濺。防治措施

厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。

五、焊接不控制焊接電流 現(xiàn)象、危害性

焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。防治措施

焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。

六、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度 現(xiàn)象、危害性

厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長，不重新預(yù)熱就施焊就容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施

厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

七、焊接不注意控制焊接變形 現(xiàn)象、危害性

焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。防治措施

采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

八、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性

由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。防治措施

1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。

2）零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。

九、采用不同厚度及寬度的板材對接時(shí)，不平緩過渡 現(xiàn)象、危害

采用不同厚度及寬度的板材對接時(shí)，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施

當(dāng)超過上表規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5，當(dāng)直接承受動載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4。不同寬度的板材對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

十、對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序 現(xiàn)象、危害性

對有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響，以合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施

對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊焊縫。

十一、型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊 現(xiàn)象、危害

型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。防治措施

型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。

十二、要求等強(qiáng)對接，吊車梁翼板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板 現(xiàn)象、危害性

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不夠穩(wěn)定，起止點(diǎn)的溫度也不夠穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。防治措施

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。

十三、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用 現(xiàn)象、危害

焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流；焊條直徑，焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。防治措施

焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流，焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊），焊縫的厚薄，坡口尺寸選用適當(dāng)焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。

山西建筑工程（集團(tuán)）總公司鋼結(jié)構(gòu)分公司

2015.4.15 李亞

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及注意問題

1、錨栓安裝

在放線過程中要注意錨栓軸線位置，以及錨栓安裝方位、錨固深度（標(biāo)高），在以往錨栓安裝過程中容易出現(xiàn)安裝方位錯誤，這個(gè)要引起重視。

要求：對安裝人員要下達(dá)錨栓安裝技術(shù)交底（包括軸線位置、水平點(diǎn)、標(biāo)高及相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)），在安裝完一組后必須根據(jù)圖紙進(jìn)行核實(shí)，確保安裝正確，同時(shí)對開間尺寸必須全部進(jìn)行測量并保留數(shù)據(jù)。

2、鋼柱吊裝

在鋼柱吊裝之前必須對錨栓軸線、水平線、開間尺寸進(jìn)行復(fù)測一遍，確保錨栓在砼澆筑后相關(guān)尺寸穩(wěn)定，如果出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免影響后續(xù)鋼柱吊裝。

有些工程屬于外包隊(duì)伍施工，外包技術(shù)員在鋼柱吊裝過程中通過儀器進(jìn)行校正，要求咱們駐工地技術(shù)員必須進(jìn)行復(fù)測并保留相關(guān)測量數(shù)據(jù)。

鋼柱調(diào)整完畢后，錨栓螺帽要及時(shí)備齊擰緊，同時(shí)柱底砼二次澆筑要及時(shí)澆筑，如果此項(xiàng)屬于甲方單獨(dú)外包的要對甲方說明澆筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松動損傷錨栓而影響施工質(zhì)量。

3、鋼梁拼裝及吊裝

鋼梁地面拼裝采用無油枕木將構(gòu)件墊平，防止鋼梁扭曲變

形。高強(qiáng)螺栓連接分為初擰與終擰，外露絲扣為2—3扣，施工終擰在48小時(shí)內(nèi)完成。

安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入，應(yīng)用銼刀或絞刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

第一榀鋼梁吊裝就位后，要進(jìn)行校正垂直度，第二榀鋼梁吊裝完畢后隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條，形成空間剛度和整體穩(wěn)定的單位體系。

4、屋面檁條、拉條、隅撐、系桿及墻面檁條的安裝 檁條在安裝之前必須進(jìn)行油漆找補(bǔ)，墻面檁條、屋面檁條、拉條、隅撐的安裝必須螺栓固定牢固，有時(shí)由于孔眼不相符無法安裝時(shí)，要進(jìn)行焊接，但必須同步找補(bǔ)油漆，安裝過程中工地技術(shù)員要隨時(shí)對螺栓緊固情況進(jìn)行檢查并保留檢查記錄，以備核實(shí)。由于焊接而產(chǎn)生的剩余螺栓要及時(shí)辦理退庫。

墻面檁條在安裝過程中要檢查整體的平整度及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)調(diào)整，避免出現(xiàn)不順直而影響墻面板及折件安裝。

一項(xiàng)質(zhì)量通病是大部分鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻面垂直度差，屋面平面度差，如要較好的控制，則在主體和檁條安裝過程必須嚴(yán)格控制，特別在檁條安裝時(shí)，必須控制上下通線，并且須上下吊垂線或用經(jīng)緯儀測量，屋面則須從屋脊到檐口拉一水平

線，注意以上的線最好用鋼絲，施工行線易產(chǎn)生下垂，不易拉緊。

5、系桿安裝及門窗口制作

系桿安裝過程中要注意兩頭端板與連接板要緊密接觸，螺栓固定牢固，避免出現(xiàn)縫隙。一排系桿安裝完畢，要對整體順直度進(jìn)行測量，如出現(xiàn)偏差要及時(shí)調(diào)整。

門窗口制作：窗口立榜焊接點(diǎn)為C型檁條內(nèi)側(cè)三面焊接，每個(gè)焊接點(diǎn)長度不低于2.5㎝，對于焊接過程中的焊渣要及時(shí)清除，并找補(bǔ)油漆。焊接完畢要對垂直度進(jìn)行測量，必須保證整體橫平豎直。

6、柱間支撐安裝及焊接

在以往的柱間撐安裝過程中孔眼不相符螺栓無法安裝是普遍存在的問題，對于此種情況在安裝過程中要及時(shí)解決，不能工程完工后還存在這種現(xiàn)象，影響交工驗(yàn)收。要在安裝過程中進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔確保螺栓安裝到位。

安裝完畢后要及時(shí)進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量，對于產(chǎn)生的焊渣要及時(shí)清除，同時(shí)找補(bǔ)油漆。

7、吊車梁安裝

吊車梁安裝前要先標(biāo)出吊車梁安裝的中心位置，安裝過程中要及時(shí)調(diào)整間距，避免出現(xiàn)累積誤差而影響后續(xù)吊車梁的安裝。

安裝完畢再整體校正一次，校正包括標(biāo)高、平面位置（中心

軸線）、垂直度、跨距。以述校正測量的數(shù)據(jù)必須記錄，形成書面測量報(bào)告，上報(bào)項(xiàng)目管理部存檔。

8、屋面板的安裝

屋面板安裝之前必須進(jìn)行放線，確保尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位，屋面板安裝完畢對檐口位置進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)不順直要及時(shí)調(diào)整。

對屋面剩余廢料及時(shí)清理，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，特別是鉆尾螺絲要及時(shí)收集處理，避免雨水銹蝕對屋面造成了污染。

9、墻面板的安裝

沒有特殊情況，墻面板的安裝要在墻體泛水折件安裝完畢后再進(jìn)行安裝。外墻板安裝前在墻體泛水折件上放線，彈出一水平線，板的下端沿水平線安裝，兩板搭接平直，不允許高低錯位，錯位≤2mm。

內(nèi)板因無下底泛水板，必須沿檁條下沿安裝墻板，不允許有錯位板。

墻面板在打釘固定前，必須在墻面板上放線，使鉆尾自攻絲在水平方向、垂直方向排列保持順直，同時(shí)避免錯穿孔洞，墻面外板下端打釘必須在瓦的每個(gè)波谷面進(jìn)行打釘，嚴(yán)禁出現(xiàn)隔一個(gè)打一個(gè)的現(xiàn)象，現(xiàn)場技術(shù)員一定要注意這類問題。墻面外板在鉆眼過程中產(chǎn)生鐵屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷隨時(shí)進(jìn)行清理，防止發(fā)生銹蝕污染泛水折件。內(nèi)墻板上端要與屋面底板緊密接觸，上端要沿屋面山墻適當(dāng)

位置切成斜邊，不準(zhǔn)切成直邊，一定要注意這類問題。

10、兩邊山墻需注意問題

山墻主體框架完成后，要對山墻頂部焊接角鐵，確保墻面內(nèi)外板上端有地方打釘固定。

11、各種包邊折件安裝問題

窗口折件：窗口折件碰尖部位處理不到位是普遍存在的問題。要求先做一個(gè)樣板窗口，對碰尖部位要處理到位，不準(zhǔn)出現(xiàn)碰尖錯位、碰尖部位縫隙過大等問題，樣板窗口做完以后，請甲方代表驗(yàn)收通過以后，施工人員以樣板窗口為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工制作。

檐口折件：用抽釘與屋面板進(jìn)行固定，堅(jiān)決杜絕用鉆尾螺絲固定，安裝過程要保證檐口折件順直，發(fā)現(xiàn)彎曲不順直要及時(shí)調(diào)整。

墻體泛水折件：在下計(jì)劃前一定要量好相關(guān)尺寸，由于土建墻體施工質(zhì)量原因，有時(shí)一面墻體泛水寬度尺寸能相差5㎝以上，因此對折件下料要全面考慮。

泛水折件安裝過程中要注意水平度，保持順直，從側(cè)面看要符合觀感要求。

屋脊折件：安裝時(shí)與屋面板瓦鼓接觸處切割要到位，避免切割縫隙過大而造成漏雨，搭接部位要打膠進(jìn)行密封，通過拉鉚釘固定脊瓦與屋面板。通過鉆尾螺絲在820型屋面板上端瓦鼓處與脊瓦進(jìn)行加固，屋面板上端要記得做翻邊處理。

屋脊折件安裝過程中要注意整體順直度，同時(shí)要打膠到位，固定牢固，避免大風(fēng)吹落屋脊折件。

12、打膠密封問題

各種折件安裝到位，打膠就成了重中之重，也是容易出問題的地方。在以往的工程容易出現(xiàn)打膠不到位、打膠不規(guī)范、打膠過程中污染折件等問題，針對這種問題要求在打膠過程中對膠咀切割到位，避免過大或過小而影響打膠質(zhì)量，打膠要橫平豎直，表面平整，邊角處理干凈，沒有殘留膠。工地技術(shù)員要對打膠這道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免影響工程交工。

鋁合金窗安裝完畢，要進(jìn)行驗(yàn)收，如果窗框四周縫隙過大必須要進(jìn)行發(fā)泡處理，避免出現(xiàn)漏雨問題。

13、道軌及在大門的安裝

道軌安裝前要放好線，確定安裝位置，考慮因素（復(fù)合大門厚度、門榜折件離門的位置）。

道軌安裝完畢技術(shù)員要與土建進(jìn)行溝通下達(dá)技術(shù)交底，在打坡道時(shí)要對道軌兩側(cè)留出適當(dāng)間隙，同時(shí)要避免在坡道澆筑時(shí)覆蓋道軌（技術(shù)員要旁站）。

項(xiàng)目管理部 2012-7-10

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形

1、現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。

2、原因分析

（1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構(gòu)件在運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。

3、防治措施

（1）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好的效果。

（2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤。火焰烘烤時(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。

二、構(gòu)件拼裝后扭曲

1、現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。

2、原因分析：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理。

3、防治措施

（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。

拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。

（2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時(shí)構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后點(diǎn)焊點(diǎn)固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無法矯正。

三、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確

1、現(xiàn)象

構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。

2、原因分析

（1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視。

（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。

3、防治措施

（1）在制造廠進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時(shí)處理。

（2）在小拼過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。

（3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)加施工起拱。

（4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支頂點(diǎn)或支承架要經(jīng)計(jì)算后定，否則焊后如造成永久變形則無法處理。

四、拼裝焊接變形

1、現(xiàn)象

拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。

2、原因分析

（1）焊接時(shí)焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的主要原因。

（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力。

（3）焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。

（4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變形的大小就不同。

除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對口質(zhì)量、焊接速度、焊接的自重等都會對焊接變形或焊接應(yīng)力產(chǎn)生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。

3、防治措施

（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。

（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。長焊縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。

（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。

（4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。

（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強(qiáng)制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。

（6）采用對稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）。

五、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確

1、現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。

2、原因分析

構(gòu)件制作尺寸偏大或偏?。恍∑囱b構(gòu)件累積偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。

3、防治措施

（1）由于構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度數(shù)值準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。

（2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。

（3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。（4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。

六、支撐構(gòu)件剛度差

1、現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。

2、原因分析

（1）支撐構(gòu)件本身有撓度。

（2）拼接時(shí)沒有拉通線，造成折線連接。

（3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個(gè)平面內(nèi)。

3、防治措施

（1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)?。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度?/p>

（2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。

（3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在地面處理好再吊裝。

七、鋼柱底腳有空隙

1、現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密，有空隙。

2、原因分析

（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平。

（2）鋼柱底部因焊接變形而不平。

3、防治措施

（1）柱腳基礎(chǔ)標(biāo)高要準(zhǔn)確，表面應(yīng)仔細(xì)找平。柱腳基礎(chǔ)可采用如下5種方法施工：

1）將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。

2）將柱腳基礎(chǔ)混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，然后用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。找平時(shí)應(yīng)采取措施，保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。

3）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。4）預(yù)先將柱腳基礎(chǔ)澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，當(dāng)柱安裝到鋼墊板（每疊數(shù)量不得超過3塊）上后，再澆筑細(xì)石混凝土。

5）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預(yù)支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。

（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。

八、柱地腳螺栓位移

1、現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。

2、原因分析

預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。

3、預(yù)防措施

（1）在澆筑混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯位。

（2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做作預(yù)留孔。

4、治理方法

（1）發(fā)生預(yù)留孔與螺栓不對中，應(yīng)根據(jù)情況，經(jīng)設(shè)計(jì)人許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。

（2）如果螺栓孔相對位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見質(zhì)量通病及控制措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見質(zhì)量通病

及控制措施

未焊透、未熔合

焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。

防止未焊透或未熔合的是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

焊接裂紋

焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。

焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如FeS等)。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。

防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長時(shí)間才出現(xiàn)。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?/p>

1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織； 2)焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件； 3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：

1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；

2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；

3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源； 4)根據(jù)材料等級、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；

5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；

6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力

氣孔

氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。

產(chǎn)生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。預(yù)防辦法：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。

咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中。

產(chǎn)生原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。

防止辦法：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機(jī)軌道要平整。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝質(zhì)量通病及控制措施--夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。

產(chǎn)生原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。

防止措施：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

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資料來源：筑龍建筑施工網(wǎng) 編制日期：2012-7-31 點(diǎn)擊:0

1、焊接順序：沒有根據(jù)測量成果及現(xiàn)場情況確定。

應(yīng)制定合理的焊接順序，平面上應(yīng)以中部對稱地向四周擴(kuò)展；根據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進(jìn)一步校正。

2、鋼柱校正時(shí)，纜風(fēng)繩拉緊。

應(yīng)在纜風(fēng)繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條或焊絲與母材不匹配。

應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級的焊條或焊絲，同時(shí)考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。

4、焊接不用引弧板。

應(yīng)加設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致或通過試驗(yàn)選用。

5、焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。

焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。

6、鋼柱焊接時(shí)只有一名焊工施焊。

鋼柱焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時(shí)施焊。

7、一根鋼梁兩端同時(shí)施焊。

應(yīng)先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。

8、焊工焊完后不打鋼印號。

焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號鋼印。

9、每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。

當(dāng)每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成空間穩(wěn)定體系。

10、施工過程中，集中堆放荷載過大。

堆放的荷載應(yīng)予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。

11、用榔頭敲入高強(qiáng)螺栓。

應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。

12、在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護(hù)欄等。

應(yīng)盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，最后應(yīng)進(jìn)行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進(jìn)行補(bǔ)焊。

13、構(gòu)件銹蝕。

對易銹構(gòu)件如螺栓、連接板等，應(yīng)刷防銹漆。

14、高強(qiáng)螺栓安裝順序：從一邊到另一邊。

高強(qiáng)螺栓安裝順序，從中心向四周。

15、高強(qiáng)螺栓直接終擰。

高強(qiáng)螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。

16、高強(qiáng)螺栓型號不統(tǒng)一。

高強(qiáng)螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理。

17、高強(qiáng)螺栓接觸面有間隙。

間隙小于1.0㎜時(shí)不予處理；間隙在1.0㎜~3.0㎜時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0㎜；間隙大于3.0㎜時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

23、漏漿。

與柱、桁架相交的板應(yīng)精確放樣，以減小柱邊、桁架邊的縫隙，對于縫隙過大的地方，應(yīng)用膠帶密封。

27、栓釘?shù)某善繁黄茐摹?/p>

栓釘在施焊前應(yīng)防止被銹蝕和油污。

28、瓷環(huán)在施焊前被破壞。

瓷環(huán)進(jìn)場后應(yīng)放在干燥的地方，如果瓷環(huán)受潮應(yīng)在250的干燥器內(nèi)烘干1小時(shí)后方可使用。

29、吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。

嚴(yán)格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。30、吊裝過程中的違章操作。

吊裝過程中嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

31、在鋼柱、鋼梁的吊裝過程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。

在吊裝過程中，對每一鋼構(gòu)件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求。

32、鋼柱、鋼梁的編號不清，構(gòu)件上有油污、生銹等。

在鋼柱、鋼梁等構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，核對標(biāo)號并對其上的油污、銹蝕等進(jìn)行清理。

33、鋼柱、鋼梁及配件有變形。

在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進(jìn)行校正后，方可進(jìn)行安裝。

34、防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。

涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使重顏料分布均勻，?dāng)天攪拌的材料應(yīng)盡量在當(dāng)天使用完畢。

35、防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構(gòu)件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標(biāo)部位進(jìn)行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改。

36、涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。

涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構(gòu)件用不同顏色作以標(biāo)記，防治漏涂或多涂。

37、涂層開裂和起皮，涂層與構(gòu)件表面形成空鼓，用梅頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構(gòu)件的耐火性能。

涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進(jìn)行除銹處理，防銹涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求），涂裝時(shí)，應(yīng)避免周圍其它因素造成污染。